EA024044B1 - Контейнер и способ изготовления контейнера - Google Patents

Контейнер и способ изготовления контейнера Download PDF

Info

Publication number
EA024044B1
EA024044B1 EA201201279A EA201201279A EA024044B1 EA 024044 B1 EA024044 B1 EA 024044B1 EA 201201279 A EA201201279 A EA 201201279A EA 201201279 A EA201201279 A EA 201201279A EA 024044 B1 EA024044 B1 EA 024044B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
container
fibrous shaped
main part
fibrous
shaped part
Prior art date
Application number
EA201201279A
Other languages
English (en)
Other versions
EA201201279A1 (ru
Inventor
Роже Альтер
Марко Плюсс
Хольгер Пёлль
Original Assignee
Зиг Технологи Аг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Зиг Технологи Аг filed Critical Зиг Технологи Аг
Publication of EA201201279A1 publication Critical patent/EA201201279A1/ru
Publication of EA024044B1 publication Critical patent/EA024044B1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D3/00—Rigid or semi-rigid containers having bodies or peripheral walls of curved or partially-curved cross-section made by winding or bending paper without folding along defined lines
    • B65D3/02—Rigid or semi-rigid containers having bodies or peripheral walls of curved or partially-curved cross-section made by winding or bending paper without folding along defined lines characterised by shape
    • B65D3/08—Rigid or semi-rigid containers having bodies or peripheral walls of curved or partially-curved cross-section made by winding or bending paper without folding along defined lines characterised by shape having a cross-section of varying shape, e.g. circular merging into square or rectangular
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/40—Details of walls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D15/00—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, sections made of different materials
    • B65D15/02—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, sections made of different materials of curved, or partially curved, cross-section, e.g. cans, drums
    • B65D15/04—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, sections made of different materials of curved, or partially curved, cross-section, e.g. cans, drums with curved, or partially curved, walls made by winding or bending paper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D3/00—Rigid or semi-rigid containers having bodies or peripheral walls of curved or partially-curved cross-section made by winding or bending paper without folding along defined lines
    • B65D3/26—Opening arrangements or devices incorporated in, or attached to, containers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Cartons (AREA)
  • Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Packging For Living Organisms, Food Or Medicinal Products That Are Sensitive To Environmental Conditiond (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

В изобретении представлены и описаны контейнер для размещения содержимого, прежде всего жидких продуктов питания, с выполненной в форме трубы основной частью и с одной или двумя волокнистыми фасонными деталями (2), соединенными с основной частью (1), а также способ изготовления такого контейнера. Для того чтобы контейнер подходил для асептической расфасовки жидких или пастообразных продуктов питания, предусмотрено, что внутренняя сторона по меньшей мере одной волокнистой фасонной детали (2) имеет герметичное для газа и жидкости покрытие. При этом изготовление и заполнение контейнера происходит следующим образом: формование по меньшей мере одной волокнистой фасонной детали (2) из пульпы, нанесение покрытия на внутреннюю сторону/внутренние стороны волокнистой фасонной детали/волокнистых фасонных деталей, подготовка выполненной в форме трубы основной части, соединение основной части (1) с (первой) волокнистой фасонной деталью для создания односторонне открытого контейнера, заполнение контейнера через открытую сторону, закрытие контейнера фальцовкой или соединением с (другой) волокнистой фасонной деталью.

Description

Изобретение относится к контейнеру для размещения содержимого, прежде всего жидких продуктов питания, с выполненной в форме трубы основной частью и с одной или двумя волокнистыми фасонными деталями, соединенными с основной частью в качестве крышки или дна контейнера, а также к способу изготовления и заполнения такого контейнера.
Уже давно срок хранения продуктов питания обеспечивается за счет удаления из них микроорганизмов. Этот процесс называют стерилизацией, и зачастую он происходит посредством нагревания или обработки паром. Стерилизованные продукты питания расфасовываются предпочтительным образом в контейнеры или упаковки, которые также стерилизованы.
В отличие от свежих продуктов питания, которые и без того будут употреблены в течение ближайшего времени, для стерилизованных продуктов питания используются предпочтительно асептические расфасованные упаковки для того, чтобы обеспечить стерильность содержимого.
С одной стороны, асептические упаковки должны предотвращать проникновение микроорганизмов и кислорода в упаковку. К тому же асептические упаковки должны предотвратить или ограничить размножение микроорганизмов, оставшихся в продукте питания, несмотря на стерилизацию. Поэтому асептические упаковки должны иметь особые свойства материала по сравнению с обычными упаковками.
Из практики известны различные асептические упаковки. Зачастую материалом этих упаковок являются дорогостоящие ламинаты, то есть несколько связанных друг с другом по всей поверхности слоев материала. Для того чтобы можно было сохранять стерильность содержимого и гарантировать длительный срок хранения, в ламинатах для асептических упаковок зачастую, наряду с несущим слоем из картона или бумаги, также используются слои из пластика и алюминия. Наряду с высокими затратами на материал, недостаток этого заключается в том, что слои после использования трудно отделяются друг от друга для того, чтобы можно было отправлять материалы изолированными друг от друга в качестве вторсырья на вторичную переработку.
Особенно экологичным материалом для упаковок является волокнистая масса (пульпа). Пульпа это волокнистая масса из целлюлозы. Из пульпы под воздействием давления и тепла могут спрессовываться твердые волокнистые фасонные детали для упаковок и контейнеров. Хотя эти контейнеры могут очень хорошо повторно использоваться как вторсырье, но по причине своей проницаемости они не подходят для использования в качестве асептической упаковки.
Из И8 5356518 известен состоящий из нескольких частей контейнер, в котором верхняя часть и нижняя часть являются прессованными из пульпы волокнистыми фасонными деталями.
ЕР 0893355 А2 раскрывает состоящий из нескольких частей контейнер, в котором верхняя часть выполнена из бумаги с покрытием.
Из υδ 4527699 известен состоящий из нескольких частей контейнер с верхней частью из пластика. ΌΕ 3942319 А1 показывает контейнер для жидкостей из композитного материала из картона и пластика.
Из \νϋ 2007/111567 А1 известна чаша из волокнистой фасонной детали с покрытием. υδ 3657044 раскрывает волокнистую фасонную деталь с покрытием.
Описанные контейнеры не подходят без дополнительных мер для асептической расфасовки жидких или пастообразных продуктов питания.
Поэтому в основу изобретения положена задача выполнить и усовершенствовать названные вначале контейнеры таким образом, чтобы контейнер подходил для асептической расфасовки жидких или пастообразных продуктов питания, и указать способ изготовления такого контейнера.
В случае контейнера согласно ограничительной части п. 1 формулы изобретения эта задача решена за счет того, что внутренняя сторона по меньшей мере одной волокнистой фасонной детали посредством многослойной пленки, которая может содержать также и барьерный слой, имеет непроницаемое для газа и жидкости покрытие, и пленка в области наложения, в которой основная часть охватывает волокнистую фасонную деталь, обведена вокруг края волокнистой фасонной детали.
За счет такого покрытия становится возможным использование контейнера для асептической, то есть стерильной расфасовки и хранения жидких или пастообразных продуктов питания. Покрытие может быть, прежде всего, пластиковой пленкой, барьерным слоем, многослойной пленкой, химическим покрытием или лаком. Асептическое покрытие защищает содержимое контейнера от воздействий, которые способствуют размножению микроорганизмов. Этими воздействиями являются, прежде всего, свет, воздух и кислород. К тому же покрытие должно предотвращать проникновение новых микроорганизмов, прежде всего новых микроорганизмов и бактерий. Зачастую микроорганизмы проникают в упаковку через окружающий воздух или жидкости. Поэтому покрытие может быть, прежде всего, газовым барьером, жидкостным барьером или кислородным барьером. Покрытие может иметь названные свойства по отдельности или также в комбинации.
Соединение между основной частью в форме трубы и волокнистой фасонной деталью можно создать, прежде всего, посредством расположенной внутри или снаружи волокнистой фасонной детали. Иными словами основная часть окружает волокнистую фасонную деталь или волокнистая фасонная деталь окружает основную часть. Основную часть в форме трубы в соответствующих упаковках часто называют оболочкой. Она может быть выполнена в виде шланга и сфальцована. Соединение между основ- 1 024044 ной частью и волокнистой фасонной деталью может выполняться посредством различных самих по себе известных способов соединения, прежде всего за счет склеивания, сваривания (ультразвукового, высокочастотного, инфракрасного, резьбового) и посредством горячего воздуха, теплового излучения или тому подобного.
Может быть предусмотрено, что основная часть изготовления из упаковочного ламината. В качестве упаковочных материалов могут использоваться, прежде всего, твердая бумага, бумага, картон и пластики. Упаковочный материал может быть, прежде всего, ламинатом, который может состоять из нескольких слоев различных веществ.
Возможно, что упаковочный материал имеет по меньшей мере один слой из картона, бумаги, пластика или алюминия. Упаковочный материал может быть одним из материалов, которые обычно используются для композитных упаковок. В зависимости от требований при этом могут использоваться в один слой или несколько слоев и комбинироваться, прежде всего, материалы: картон, бумага, пластик или алюминий. Слои выполняют соответственно важную функцию для защиты продукта. Слой, который защищает содержимое от определенных воздействий, также называют барьерным слоем. Барьерный слой может быть выполнен, прежде всего, из фольги, δίθχ, напыляемого алюминия, РА, ЕУОН, или другого барьерного пластика. Пластиковый слой может образовывать барьер жидкости для продукта и не пропускать влагу. Слой коробки из картона или бумаги может придавать контейнеру высокую стабильность. Алюминиевый слой может защищать содержимое от света, посторонних запахов и кислорода. За счет этого долго сохраняются ингредиенты, натуральный вкус и цвет содержимого.
Может быть предусмотрено, что каждая волокнистая фасонная деталь изготовлена из пульпы. Пульпа является волокнистой массой, состоящей из целлюлозы, которая представляет собой важное сырье при производстве бумаги. Использование пульпы позволяет снизить расход пластиков и металлов при изготовлении контейнера. Пульпа является возобновляемым сырьем, благодаря чему в контейнере на основе пульпы доля возобновляемых материалов высока. Поэтому изготовленная из пульпы волокнистая фасонная деталь может хорошо проходить вторичную переработку. К тому же эти волокнистые фасонные детали из пульпы могут прессоваться в практически любые формы. Благодаря изменяемому оформлению и форме волокнистой фасонной детали обеспечивается возможность привлекательного дизайна контейнера.
В еще одном осуществлении изобретения волокнистая фасонная деталь является верхней частью контейнера. В упаковках верхнюю часть часто также называют верхушка. Верхняя часть может иметь разливное отверстие для монтажа разливного элемента или сама может быть выполнена как разливной элемент. Разливной элемент может служить для первичного открытия контейнера и также быть выполнен с возможностью повторного закрытия. В зависимости от размеров разливного элемента верхняя часть может иметь одного малое или одно большое разливное отверстие.
В этом случае другая волокнистая фасонная деталь может быть донной частью контейнера. Донная часть, предпочтительным образом, имеет такую форму, что она обеспечивает надежную устойчивость и простую установку контейнеров друг на друга.
Другой вариант осуществления предусматривает, что наружная сторона по меньшей мере одной волокнистой фасонной детали полностью или частично снабжена покрытием. Покрытие наружной стороны может состоять из тех же материалов и выполнять ту же функцию, что и описанное выше покрытие внутренней стороны волокнистой фасонной детали. Речь может идти об асептическом покрытии, как оно было описано выше.
Также может быть предусмотрено, что область наложения волокнистой фасонной детали снабжена покрытием. Рядом с внутренней и наружной стороной волокнистая фасонная деталь ограничена по меньшей мере одним краем, который зачастую выполнен в виде узкой краевой поверхности. Под краем следует понимать не только один единственный наружный, проходящий по периметру край. Более того, волокнистая фасонная деталь может иметь также внутренний край, который ограничивает, например, одно разливное отверстие для установки разливного элемента. Покрытие может обтягивать и покрывать разливное отверстие. Речь может идти об асептическом покрытии, как оно было описано выше.
Еще одно техническое решение изобретения предусматривает, что покрытие является пленкой, которая также может быть выполнена многослойной и при этом также может содержать барьерный слой. При этом особо целесообразно, если пленка обведена вокруг края волокнистой фасонной детали, как ниже еще будет описано подробнее.
Согласно способу решение задачи достигается в способе изготовления и заполнения контейнера с основной частью и с одной или двумя волокнистыми фасонными деталями, включающем формование по меньшей мере одной волокнистой фасонной детали из пульпы, нанесение покрытия на внутренние стороны каждой волокнистой фасонной детали с помощью пленки с обводом пленки вокруг края волокнистой фасонной детали, который будет охвачен основной частью, подготовка выполненной в форме трубы основной части, соединение основной части с волокнистой фасонной деталью для создания односторонне открытого контейнера,
- 2 024044 заполнение контейнера через открытую сторону, закрытие контейнера фальцовкой или соединением с другой волокнистой фасонной деталью.
В качестве альтернативы решение задачи достигается в способе изготовления и заполнения контейнера с основной частью и с одной или двумя волокнистыми фасонными деталями, причем первая деталь имеет разливное отверстие, включающем формование по меньшей мере одной волокнистой фасонной детали из пульпы, нанесение покрытия на внутренние стороны каждой волокнистой фасонной детали с помощью пленки с обводом пленки вокруг края волокнистой фасонной детали, который будет охвачен основной частью, подготовка выполненной в форме трубы основной части, соединение основной части с одной или двумя волокнистыми фасонными деталями для создания контейнера, заполнение контейнера через разливное отверстие, закрытие разливного отверстия.
Далее изобретение объясняется подробнее на основании чертежей, представляющих только предпочтительные примеры осуществления. На чертежах показано:
фиг. 1 - вид сбоку на основную часть и верхнюю часть контейнера, связанную с основной частью;
фиг. 2 - контейнер согласно фиг. 1 в разрезе по линии ΙΙ-ΙΙ;
фиг. 2А - увеличение верхней части согласно фиг. 2;
фиг. 3 - контейнер в перспективном изображении;
фиг. 4 - дно контейнера в перспективном изображении снизу;
фиг. 5 - еще один пример осуществления другого контейнера в перспективном изображении.
На фиг. 1 показана основная часть 1 контейнера, которая соединена с верхней частью 2 контейнера, в виде сбоку. Верхняя часть 2 является спрессованной из пульпы волокнистой фасонной детали и в изображенном и предпочтительном примере осуществления снабжена разливным отверстием 3. Соединение между основной частью и верхней частью создается за счет того, что основная часть 1 окружает верхнюю часть 2 в области 4 наложения.
На фиг. 2 показан контейнер согласно фиг. 1 в разрезе по линии ΙΙ-ΙΙ. Здесь у области 4 наложения, в которой выполнено соединение между основной частью 1 и верхней частью 2, хорошо видно, что основная часть 1 окружает верхнюю часть 2 в области наложения 4. Однако в рамках изобретения возможна также форма осуществления, в которой нижняя область верхней части окружает основную часть.
Основная часть 1 имеет от нижней стороны до верхней стороны, по существу, одинаковую площадь сечения. На нижней стороне сечение основной части 1 имеет, по существу, прямоугольную форму. Чем дальше основная часть 1 проходит от своей нижней стороны до своей верхней стороны, тем больше прямоугольные кромки основной части 1 переходят в дуговые сегменты с увеличивающимся радиусом, что особенно хорошо видно на фиг. 3, на которой контейнер показан в перспективном изображении. Поэтому на верхней стороне поперечное сечение основной части 1 имеет только расположенные в форме прямоугольника боковые элементы, которые соединены друг с другом посредством дуговых сегментов.
Для того чтобы теперь верхняя часть 2 контейнера стала непроницаемой для газа и жидкости и могла действовать как барьерный слой, внутри она имеет пленку 5, как можно хорошо увидеть на увеличенном изображении согласно фиг. 2А. При этом хорошо видно, что пленка 5 натянута вокруг нижнего края верхней части 2, благодаря чему достигается облегчение запечатывания основной части 1 и верхней части 2 и защита края от влаги. В качестве барьерного слоя внутри пленки 5 известным образом может использоваться фольга, δίθχ, напыляемый алюминий, полиамид (РА), этилен-виниловый спирт (ЕУОН) или иной барьерный пластик. Предпочтительными являются РА и ЕУОН.
На фиг. 3 показан контейнер в перспективном изображении. Основная часть 1 закрыта на своей нижней стороне. Как уже показано на фиг. 2, основная часть 1 в своем прохождении снизу вверх имеет изменяющуюся площадь поперечного сечения. Закрытие дна может выполняться за счет запечатывания и фальцовки, как изображено на фиг. 4, где на дне клапаны 6 упаковки сложены на шов 7. Не показано, что разливной элемент может иметь резьбу также в уже изготовленной в виде волокнистой фасонной детали верхней части 2. Кроме того, ясно, что верхняя часть 2 может иметь покрытие также со своей верхней стороны для того, чтобы быть защищенной от внешних воздействий, прежде всего от влаги.
Наконец, на фиг. 5 показан еще один пример осуществления контейнера в перспективном изображении, при котором нижняя часть 1 идентична вышеназванной нижней части 1, но верхняя часть 2 имеет абсолютно иную геометрию. А именно, там разливной элемент 3, по существу, аналогичной структуры защищен утолщенным краем 8. Однако соединение между верхней частью 2 и основной частью 1 при этом выполняется так же, как и предписано в области 4 соединения. За счет этого становится ясно, что при использовании верхних частей, изготовленных из волокнистых фасонных деталей - но также и нижних частей - могут быть реализованы любые формы, которые нельзя изготовить за счет фальцовки и запечатывания упаковочного ламината. Таким образом, предлагаемый контейнер и способ его изготовления включает в себя множество возможных вариантов осуществления.

Claims (11)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Контейнер для размещения содержимого с выполненной в форме трубы основной частью и с одной или двумя волокнистыми фасонными деталями, соединенными с основной частью (1), отличающийся тем, что внутренняя сторона по меньшей мере одной волокнистой фасонной детали посредством многослойной пленки (5), которая может содержать также и барьерный слой, имеет непроницаемое для газа и жидкости покрытие, и пленка (5) в области (4) наложения, в которой основная часть (1) охватывает волокнистую фасонную деталь, обведена вокруг края волокнистой фасонной детали.
  2. 2. Контейнер по п.1, отличающийся тем, что основная часть изготовлена из упаковочного ламината.
  3. 3. Контейнер по п.2, отличающийся тем, что упаковочный материал имеет по меньшей мере один слой из картона, бумаги, пластика или алюминия.
  4. 4. Контейнер по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что по меньшей мере одна волокнистая фасонная деталь изготовлена из пульпы.
  5. 5. Контейнер по одному из пп.1-4, отличающийся тем, что по меньшей мере одна волокнистая фасонная деталь является верхней частью (2) контейнера.
  6. 6. Контейнер по п.5, отличающийся тем, что верхняя часть (2) контейнера имеет разливное отверстие (3).
  7. 7. Контейнер по п.6, отличающийся тем, что разливное отверстие (3) выполнено с возможностью повторного закрытия.
  8. 8. Контейнер по одному из пп.5-7, отличающийся тем, что другая волокнистая фасонная деталь является донной частью контейнера.
  9. 9. Контейнер по одному из пп.1-8, отличающийся тем, что наружная сторона по меньшей мере одной волокнистой фасонной детали полностью или частично снабжена покрытием.
  10. 10. Способ изготовления и заполнения контейнера с основной частью и с одной или двумя волокнистыми фасонными деталями, отличающийся следующими шагами:
    формование по меньшей мере одной волокнистой фасонной детали из пульпы;
    нанесение покрытия на внутренние стороны каждой волокнистой фасонной детали с помощью пленки (5) с обводом пленки вокруг края волокнистой фасонной детали, который будет охвачен основной частью (1);
    подготовка выполненной в форме трубы основной части (1);
    соединение основной части (1) с волокнистой фасонной деталью для создания односторонне открытого контейнера;
    заполнение контейнера через открытую сторону;
    закрытие контейнера фальцовкой или соединением с другой волокнистой фасонной деталью.
  11. 11. Способ изготовления и заполнения контейнера с основной частью (1) и с одной или двумя волокнистыми фасонными деталями, причем первая деталь (2) имеет разливное отверстие (3), отличающийся следующими шагами:
    формование по меньшей мере одной волокнистой фасонной детали из пульпы;
    нанесение покрытия на внутренние стороны каждой волокнистой фасонной детали с помощью пленки (5) с обводом пленки вокруг края волокнистой фасонной детали, который будет охвачен основной частью (1);
    подготовка выполненной в форме трубы основной части (1);
    соединение основной части (1) с одной или двумя волокнистыми фасонными деталями для создания контейнера;
    заполнение контейнера через разливное отверстие; закрытие разливного отверстия.
EA201201279A 2010-04-14 2011-04-05 Контейнер и способ изготовления контейнера EA024044B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102010014993A DE102010014993A1 (de) 2010-04-14 2010-04-14 Behälter und Verfahren zur Herstellung eines Behälters
PCT/EP2011/055276 WO2011128229A1 (de) 2010-04-14 2011-04-05 Behälter und verfahren zur herstellung eines behälters

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA201201279A1 EA201201279A1 (ru) 2013-04-30
EA024044B1 true EA024044B1 (ru) 2016-08-31

Family

ID=44123231

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201201279A EA024044B1 (ru) 2010-04-14 2011-04-05 Контейнер и способ изготовления контейнера

Country Status (12)

Country Link
US (1) US9550599B2 (ru)
EP (1) EP2558372B1 (ru)
KR (1) KR20130051939A (ru)
CN (1) CN102883961B (ru)
BR (1) BR112012025830A2 (ru)
CA (1) CA2800544A1 (ru)
DE (1) DE102010014993A1 (ru)
EA (1) EA024044B1 (ru)
ES (1) ES2532669T3 (ru)
MX (1) MX2012011968A (ru)
PL (1) PL2558372T3 (ru)
WO (1) WO2011128229A1 (ru)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102013107429B3 (de) * 2013-07-12 2014-06-05 Sig Technology Ag Vorrichtung und Verfahren zum flüssigkeitsdichten Versiegeln von zwei sich teilweise überlappenden Verpackungsteilen und damit/danach hergestellter Behälter
DE102013111230B4 (de) * 2013-10-11 2016-01-28 Sig Technology Ag Vorrichtung und Verfahren zum flüssigkeitsdichten Versiegeln von zwei sich teilweise überlappenden Verpackungsteilen
DE102014114187B4 (de) 2014-09-30 2018-06-21 Sig Technology Ag Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Faserformteils und danach hergestelltes Faserformteil
DE102019109911A1 (de) * 2019-04-15 2020-10-15 Ar Packaging Gmbh Verfahren zum Herstellen eines Behälters mit einer Barrierefolie und Behälter mit einer Barrierefolie
US11731415B2 (en) * 2020-04-30 2023-08-22 Sergio Ribeiro Romeiro Process to manufacture multilayer laminated packaging material
CN114435715A (zh) * 2020-11-02 2022-05-06 许喻婷 全天然植物材质的液体容器

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4527699A (en) * 1982-09-16 1985-07-09 Nippon Light Metal Co., Ltd. Vessel for storing liquid
EP0223094A2 (de) * 1985-11-19 1987-05-27 Tetra Alfa Holdings S.A. Verpackung für Flüssigkeiten aus mit Kunststoff beschichtetem Trägermaterial
DE3942319A1 (de) * 1989-12-21 1991-06-27 Pkl Verpackungssysteme Gmbh Behaelter fuer fluessigkeiten und schuettgueter in form einer im wesentlichen quaderfoermigen faltschachtel aus karton, insbesondere aus kartonkunststoffmehrschichtverbundmaterial
EP0893355A2 (en) * 1997-07-24 1999-01-27 Michio Ueda Package container for beverages.
WO2007111567A1 (en) * 2006-03-27 2007-10-04 Rottneros Ab Compression-moulded tray and method of producing a fibre tray

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2159948A (en) * 1937-08-24 1939-05-23 Fibre Can Machinery Corp Fiber can body
US2555380A (en) * 1940-10-26 1951-06-05 Elizabeth R B Stuart Container
DE1171682B (de) * 1961-05-30 1964-06-04 Ultra Kunststoffverarbeitung G Aus mehreren Lagen eines bandfoermigen Materials gewickelter, mit einer Kunststoff-Folie ausgekleideter Rohrkoerper
GB1111525A (en) 1964-06-18 1968-05-01 Keyes Fibre Co Thermoplastic coating of molded pulp
US3434644A (en) * 1966-09-01 1969-03-25 Phillips Petroleum Co Container
US4337104A (en) * 1978-10-10 1982-06-29 Becton, Dickinson And Company Method for manufacturing a roller bottle
US4356926A (en) * 1980-03-19 1982-11-02 Priestly William J Method of bonding plastic to metal and container formed thereby
US4434908A (en) * 1981-06-15 1984-03-06 Buckeye Molding Company Container having integral opening means
DE3217156A1 (de) * 1982-05-07 1983-11-10 Altstaedter Verpack Vertrieb Packung fuer fliessfaehige fuellgueter mit wieder verschliessbarer oeffnungsvorrichtung
US5356518A (en) 1992-09-21 1994-10-18 The Cin-Made Corporation Method of producing molded paper pulp articles and articles produced thereby
CN1390754A (zh) 2001-06-11 2003-01-15 檀国兴 液体包装容器及其制作方法
SE525982C2 (sv) 2003-10-08 2005-06-07 Tetra Laval Holdings & Finance Förpackningsbehållare och metod att framställa en förpackningsbehållare
GB0412965D0 (en) 2004-06-10 2004-07-14 Elopak Systems Improvements in or relating to packaging

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4527699A (en) * 1982-09-16 1985-07-09 Nippon Light Metal Co., Ltd. Vessel for storing liquid
EP0223094A2 (de) * 1985-11-19 1987-05-27 Tetra Alfa Holdings S.A. Verpackung für Flüssigkeiten aus mit Kunststoff beschichtetem Trägermaterial
DE3942319A1 (de) * 1989-12-21 1991-06-27 Pkl Verpackungssysteme Gmbh Behaelter fuer fluessigkeiten und schuettgueter in form einer im wesentlichen quaderfoermigen faltschachtel aus karton, insbesondere aus kartonkunststoffmehrschichtverbundmaterial
EP0893355A2 (en) * 1997-07-24 1999-01-27 Michio Ueda Package container for beverages.
WO2007111567A1 (en) * 2006-03-27 2007-10-04 Rottneros Ab Compression-moulded tray and method of producing a fibre tray

Also Published As

Publication number Publication date
DE102010014993A1 (de) 2011-10-20
US20130193138A1 (en) 2013-08-01
CA2800544A1 (en) 2011-10-20
CN102883961A (zh) 2013-01-16
WO2011128229A1 (de) 2011-10-20
US9550599B2 (en) 2017-01-24
CN102883961B (zh) 2015-09-02
EP2558372B1 (de) 2014-12-31
EP2558372A1 (de) 2013-02-20
ES2532669T3 (es) 2015-03-30
KR20130051939A (ko) 2013-05-21
PL2558372T3 (pl) 2015-06-30
MX2012011968A (es) 2012-11-06
BR112012025830A2 (pt) 2016-06-28
EA201201279A1 (ru) 2013-04-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2660338T3 (es) Contenedor
EA024044B1 (ru) Контейнер и способ изготовления контейнера
RU2690275C1 (ru) Самоскладывающаяся многоугольная герметичная коробка для пищевых продуктов и инструмент для ее формирования
GB2432829A (en) Dispensing container for recycling
CN106458358B (zh) 容器前体，特别用于制造食品容器，有剥离的边缘区域的层压体，边缘区域部分折回其自身
US10435220B2 (en) Packaging material and packaging container having an opening device made therefrom
RU2661463C2 (ru) Способ производства контейнера для пищевых продуктов из плоского композита, не содержащего алюминия, с многослойным внутренним слоем, при помощи холодного складывания
AU2011251848A1 (en) Container
RU2683828C2 (ru) Структура слоистого упаковочного материала
RU2680432C2 (ru) Устройство для открывания, способ изготовления устройства для открывания и упаковочный контейнер, имеющий такое устройство для открывания
KR20130082441A (ko) 폐쇄 시스템의 일부로서 덮인 홀을 갖는 무알루미늄의 평면 합성물로 구성된 식품용 용기
FI127325B (fi) Tuotepakkaus ja menetelmä sen valmistamiseksi
CN109311561B (zh) 用于生产可倾倒食品的密封包装的片材包装材料
US20210206544A1 (en) Flexible Membrane With Valve
US11878840B2 (en) Method of producing a packaging container and a packaging container
EP2097334B1 (en) A cover of a package, a method for manufacturing the same and a package sealed with a cover and a method for sealing a package
JP6375883B2 (ja) 紙箱
WO2007113641A2 (en) A method for sealing a package and a package
RU2004120272A (ru) Упаковочный листовой материал и изготовленнная из него упаковка
SE2030278A1 (sv) Förpackning för flytande livsmedel och ett förfarande för att fylla förpackningen och ett förfarande för att framställa innerpåsen till förpackningen
JP2011093538A (ja) 紙製容器とその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KZ KG MD TJ TM RU