EP1725347B1 - Verfahren zur herstellung eines leichtbaustahls mit einem hohe mangan-gehalt - Google Patents

Verfahren zur herstellung eines leichtbaustahls mit einem hohe mangan-gehalt Download PDF

Info

Publication number
EP1725347B1
EP1725347B1 EP06723198A EP06723198A EP1725347B1 EP 1725347 B1 EP1725347 B1 EP 1725347B1 EP 06723198 A EP06723198 A EP 06723198A EP 06723198 A EP06723198 A EP 06723198A EP 1725347 B1 EP1725347 B1 EP 1725347B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
casting
sio
steel
slab
reduction
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP06723198A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1725347A1 (de
Inventor
Jens Kempken
Markus Reifferscheid
Albrecht Girgensohn
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SMS Siemag AG
Original Assignee
SMS Siemag AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SMS Siemag AG filed Critical SMS Siemag AG
Publication of EP1725347A1 publication Critical patent/EP1725347A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1725347B1 publication Critical patent/EP1725347B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
    • B21B1/466—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a non-continuous process, i.e. the cast being cut before rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
    • B21B3/02—Rolling special iron alloys, e.g. stainless steel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/10—Supplying or treating molten metal
    • B22D11/11—Treating the molten metal
    • B22D11/111—Treating the molten metal by using protecting powders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/1213—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for heating or insulating strands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/14—Plants for continuous casting
    • B22D11/142—Plants for continuous casting for curved casting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/005—Heat treatment of ferrous alloys containing Mn
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/021—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips involving particular fabrication steps or treatments of ingots or slabs
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/021—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips involving particular fabrication steps or treatments of ingots or slabs
    • C21D8/0215—Rapid solidification; Thin strip casting

Definitions

  • the invention relates to a process for the production of a hot strip of a good cold-workable, high-strength, austenitic lightweight steel with increased levels of manganese (Mn), aluminum (Al) and silicon (Si) with TWIP properties ( Tw inning I nduced P lasticity)
  • Mn manganese
  • Al aluminum
  • Si silicon
  • TWIP properties Tw inning I nduced P lasticity
  • DE 199 00 199 A1 is a high strength lightweight steel with 7 to 30% Mn, 1 to 10% Al, 0.7 to 4% Si, ⁇ 10% Cr, ⁇ 10% Ni, ⁇ 3% Cu and ⁇ 0.5% C and optionally with the described further alloying elements N, Va, Nb, Ti, P, which in addition to good mechanical properties also has good corrosion and stress corrosion cracking resistance.
  • This steel is to be cast in a continuous casting process and hot rolled or slotted close to the final dimensions by thin strip casting.
  • WO 02/101109 A1 From the WO 02/101109 A1 a method is known, after by increasing the possible carbon content (C ⁇ 1%) and by adding further elements, especially B, also Ni, Cu, N, Nb, Ti, V, P, a significant reduction of the yield strength and thus an improvement in ductility during hot and cold rolling is achieved.
  • a starting material (slab, thin slab or strip) is heated and hot rolled and coiled under consideration of certain temperature limits.
  • FIG. 1 An installation for carrying out the method is shown in FIG. 1
  • Micro segregations which are still present in the strand directly after solidification, disappear again during the passage through the intermediate furnace, for example through a roller hearth furnace, before the subsequent roll forming to a large extent by diffusion.
  • the macrosegregations in the middle of the slab are, similar to austenitic stainless steels, adequately compensated during the heavy forming in the hot rolling mill.
  • a suitable casting powder In order to be able to use the technique of potting TWIP high-Mn and Al-content lightweight steel on a thin-slab casting machine according to the invention, it is necessary to use a suitable casting powder.
  • a suitable casting powder according to the invention has the property of achieving equilibrium very quickly and then no longer changing its lubricating behavior.
  • the casting powder according to the invention contains an increased proportion of Al 2 O 3 of> 10%.
  • the SiO 2 content of the casting powder is alternatively or additionally increased, this increase being carried out up to a basicity (ratio CaO / SiO 2 ) of 0.5-0.7.
  • MnO 2 is more easily reduced by Al of the steel than SiO 2 and thus the SiO 2 is protected from this reduction (from burnup), a further measure of the invention is the addition of MnO 2 to the casting powder.
  • the plant used is a known CSP plant, in which according to the invention the distances between the individual plant parts have been changed so far that the method of the invention with the requirements, directly after the solidification in an intermediate furnace in the flow temperature compensation bring about and then hot roll the slab directly without interim cooling, is feasible.
  • the plant shown in the drawing figure therefore consists of a thin slab caster 1 and a downstream intermediate furnace 4, in which the divided from the endless strand 2 after its solidification slab 3 is introduced.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Warmbandes aus einem gut kaltumformbaren, hochfesten, austenitischen Leichtbaustahl mit erhöhten Gehalten an Mangan (Mn), Aluminium (Al) und Silizium (Si) mit TWIP-Eigenschaften (Twinning Induced Plasticity), wobei der Stahl zunächst auf einer Stranggießanlage zu einem Endlosstrang vergossen, in Brammen unterteilt und dann auf die Enddicke gewalzt wird.
  • Austenitische Leichtbaustähle mit TWIP-Eigenschaften zur Verwendung für beispielsweise Karosserieblechteile, versteifende Karosserieelemente sowie Cryogen-Behälter und Rohrleitungen besitzen beispielsweise entsprechend der EP 0 889 144 B1 eine chemische Zusammensetzung von 10 bis 30 % Mn, 1 bis 6 % Si, 1 bis 8 % Al (mit Si + Al ≤ 12 %), Rest Fe.
  • In der DE 199 00 199 A1 wird ein hochfester Leichbaustahl mit 7 bis 30 % Mn, 1 bis 10% Al, 0,7 bis 4% Si, ≤ 10% Cr, ≤ 10% Ni, ≤ 3% Cu und ≤ 0,5% C sowie optional mit den weiteren Legierungselementen N, Va, Nb, Ti, P beschrieben, der neben guten mechanischen Eigenschaften auch gute Korrosions- und Spannungsrisskorrosionsbeständigkeit besitzt. Dieser Stahl soll im Stranggießverfahren vergossen und warmgewalzt oder durch Dünnbandgießen endabmessungsnah vergossen werden.
  • Die Herstellung von hochmanganhaltigen Stählen durch Strangguss wird nach dem Stand der Technik aus verschiedenen Gründen als schwierig bzw. unmöglich angesehen. Die genannten Gründe sind: geringe Festigkeit der Strangschale bei der Erstarrung wegen starker Mikroseigerung von Mn (Durchbruchgefahr bei Mn > 15 %), hohe Festigkeit bei niedrigeren Temperaturen (Anlagenüberlastung, Rissprobleme), Reaktionen des Aluminium im Stahl mit dem Gießpulver (Einschränkung der Funktion), Makroseigerungen, Wasserstoff- und/oder Sauerstoffaufnahme durch die Spritzwasserkühlung, vermehrtes Auftreten von nichtmetallischen Einschlüssen, Abreicherung der Legierungselemente im Randbereich sowie Oxidation der Korngrenzen bei der Wiedererwärmung von Brammen im Stoßofen.
  • In einer Veröffentlichung von Spitzer et al.: "Innovative Stahlprodukte - Herausforderung für die Prozessentwicklung"; Konferenz-Einzelbericht: Barbara 2001, S. 71 - 84 wird hierzu ausgesagt, dass Stähle mit steigendem Mangangehalt zunehmend schwieriger zu vergießen sind. Sie weisen zum einen bei hohen Temperaturen nach der Erstarrung eine geringe Festigkeit auf, da sich Mangan bei hohen Gehalten in der Restschmelze stark anreichert und in den interdendritischen Bereichen den Schmelzpunkt absenkt. Hierdurch steigt die Neigung zu Kleberdurchbrüchen, die bei Mn-Gehalten von 15 % und mehr nach heutiger Einschätzung ein Stranggießverfahren unmöglich machen. Die Stähle weisen andererseits bei niedrigeren Temperaturen eine hohe Festigkeit auf, so dass beim Biegen des Stranges Anlagenüberlastungen auftreten und mit Rissbildung gerechnet werden muss. Des Weiteren erfolgen bei Aluminiumgehalten von mehreren Prozenten, wie sie bei diesen Stählen u. a. zur Absenkung der Dichte eingestellt werden, Reaktionen mit dem Gießpulver, die dessen Funktion gravierend beeinträchtigen.
  • In einer anderen Veröffentlichung von Gigacher et al.: "Eigenschaften hochmanganhaltiger Stähle unter stranggießähnlichen Bedingungen"; BHM 149 (2004), Heft 3, S. 112 - 117 wird hierzu zusammenfassend festgestellt, dass das Vergießen der vorgestellten Legierungskonzepte zur Erzeugung von TWIP-Stählen für Verfahren mit Gießpulver nicht vorteilhaft ist.
  • Das vorherrschende Problem beim Gießen von Stählen mit einem hohen Al-Gehalt (> 1 %) ist die Reaktion des Al aus dem Stahl mit den oxidischen Bestandteilen des Gießpulvers. Durch die Reduktion des SiO2 in der Schlacke durch das Al aus dem Stahl entsteht Al2O3, das von der Schlacke aufgenommen wird, wodurch die Basizität (Verhältnis CaO/SiO2) der Schlacke zunimmt. Die Folge ist, dass sich Viskosität und Schmierverhältnisse in der Kokille sehr stark verändern.
  • Auf Grund dieser Schwierigkeiten wurden in der Vergangenheit verschiedene Verfahrenswege zur Herstellung von TWIP-Stählen beschritten:
  • Aus der WO 02/101109 A1 ist ein Verfahren bekannt, nach dem durch Erhöhung des möglichen Kohlenstoffgehalts (C ≤ 1 %) und durch Zugabe weiterer Elemente, hier besonders B, auch Ni, Cu, N, Nb, Ti, V, P, eine deutliche Verminderung der Streckgrenze und damit eine Verbesserung der Verformbarkeit beim Warm- und Kaltwalzen erreicht wird. Für die Herstellung dieses Stahls wird ein Vormaterial (Bramme, Dünnbramme oder Band) erwärmt und unter Beachtung bestimmter Temperaturgrenzen warmgewalzt und gehaspelt.
  • In der EP 1 341 937 B1 wird ein Verfahren beschrieben, bei dem ein 12 bis 30 % Mn enthaltender Stahl mit einer Zwei-Rollen-Gießmaschine zu einem dünnen Vorband mit einer Dicke von weniger als 1 mm bis 6 mm vergossen, das vertikal aus dem Gießspalt austretende Vorband durch auf seine Oberfläche aufgebrachte Kühlmittel gekühlt und dann in einem einzigen Warmwalzstich auf die Enddicke gewalzt wird. Die Gesamtzeitspanne zwischen Austritt aus dem Gießspalt und Eintritt in das Walzgerüst beträgt etwa 8 Sekunden.
  • Aus der EP 1 067 203 B1 ist ein Verfahren zur Herstellung von Bändern aus einer Fe-C-Mn Legierung bekannt, bei dem zunächst ein dünnes Stahlband mit einer Dicke zwischen 1,5 bis 10 mm mit der Zusammensetzung: 6 bis 30 % Mn, 0,001 bis 1,6 % C, ≤ 2,5 % Si, ≤ 6 % Al, ≤ 10 % Cr sowie weiteren Elementen auf einer Zwei-Rollen-Gießmaschine erzeugt und dieses dann mit einem Reduktionsgrad zwischen 10 und 60 % in einem oder mehreren Schritten warmgewalzt wird.
  • Ausgehend von diesem Stand der Technik ist es Aufgabe der Erfindung, ein möglichst einfach zu realisierendes Verfahren und eine Anlage anzugeben, mit der hochmanganhaltige Stähle mit einer vorgegebenen chemischen Zusammensetzung durch Stranggießen hergestellt werden können.
  • Die gestellte Aufgabe wird verfahrensmäßig mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 dadurch gelöst, dass durch hintereinander angeordnete Verfahrensschritte ein Leichtbaustahl mit der vorgegebenen chemischen Zusammensetzung von 15 bis 27 % Mn, 1 bis 6 % Al, 1 bis 6 % Si, ≤ 0,8 % C, Rest Fe und Begleitelemente
    • ● auf einer Dünnbrammengießmaschine (d ≤ 120 mm) unter Verwendung von geeigneten Gießpulvern, die sehr schnell ein Gleichgewicht erreichen und anschließend ihr Schmierverhalten nicht mehr verändern, vergossen und in Brammen unterteilt wird,
      • direkt anschließend an die Erstarrung und Abtrennung einer Bramme in einem Zwischenofen im Durchlauf ein Temperaturausgleich stattfindet und dann
      • die Bramme ohne zwischenzeitliche Abkühlung direkt warmgewalzt wird.
  • Eine Anlage zur Durchführung des Verfahrens ist in Fig. 1 gezeigt.
  • Bei der Herstellung von Dünnbrammen auf beispielsweise CSP-Gießmaschinen (CSP = Compact Strip Production) wird der Strang senkrecht ausgefördert, im Anschluss an die Erstarrung in die Horizontale gebogen und anschließend in Brammen unterteilt. Deshalb können hier keine Probleme mit Innenrissen auftreten. Die Herstellung von hochfesten austenitischen Stählen ist ohne Anlagenüberlastung möglich und inzwischen Stand der Technik.
  • Mikroseigerungen, die direkt nach der Erstarrung noch im Strang vorhanden sind, verschwinden wieder beim Durchlauf durch den Zwischenofen, beispielsweise durch einen Rollenherdofen, noch vor der nachfolgenden Walzumformung zu einem großen Teil durch Diffusion. Die Makroseigerungen in der Brammenmitte werden dabei ähnlich wie bei austenitischen Edelstählen bei der starken Umformung im Warmwalzwerk ausreichend ausgeglichen.
  • Mit Vorteil wird bei der erfindungsgemäßen Verwendung des Rollenherdofens einer CSP-Anlage wegen der kurzen Durchlaufzeiten eine stärkere Abreicherung der Legierungselemente bzw. die Oxidation der Korngrenzen vermieden, was beispielsweise bei den längeren Aufheizphasen im Stoßofen einer konventionellen Warmbreitbandstraße nach dem Stand der Technik zu Schwierigkeiten führen kann.
  • Um die Technik des Vergießens von TWIP- Leichtbaustählen mit hohem Mn - und Al-Gehalt auf einer Dünnbrammengießmaschine erfindungsgemäß nutzen zu können, ist die Verwendung eines geeigneten Gießpulvers erforderlich. Ein solches geeignetes Gießpulver weist entsprechend der Erfindung die Eigenschaft auf, sehr schnell ein Gleichgewicht zu erreichen und danach sein Schmierverhalten nicht mehr zu verändern.
  • Um die Reaktionsgeschwindigkeit der SiO2-Reduktion durch das Al des Stahls zu verkleinern, enthält das Gießpulver entsprechend der Erfindung einen erhöhten Anteil an Al2O3 von >10 %. Um im Gleichgewichtszustand mehr SiO2 zur Verfügung zu haben, ist alternativ oder zusätzlich der SiO2-Anteil des Gießpulvers erhöht, wobei diese Erhöhung bis zu einer Basizität (Verhältnis CaO/SiO2) von 0,5 - 0,7 durchgeführt wird.
  • Da MnO2 vom Al des Stahls leichter reduziert wird als SiO2 und dadurch das SiO2 vor dieser Reduktion (vor Abbrand) geschützt wird, ist als weitere Maßnahme der Erfindung ein Zusatz von MnO2 zum Gießpulver möglich.
  • Auch ein teilweiser Ersatz des SiO2 durch TiO2, das wie SiO2 glasbildend wirkt, aber vom Al des Stahls nicht angegriffen (reduziert) wird, kann dem Gießpulver erfindungsgemäß zugemischt sein.
  • Schließlich besteht noch die Möglichkeit, die Viskosität des Gießpulvers in der Kokille zu erniedrigen. Hierdurch wird der Gießpulver-Verbrauch erhöht und mehr gebildetes Al2O3 abgeführt, so dass sich ein Gleichgewicht mit niedrigeren Al2O3-Gehalten einstellt. Erreicht wird diese Viskositätserniedrigung durch Zugabe von B2O3 (Borat), Na2O und/oder LiO2 zum Gießpulver.
  • Nachfolgend wird das in einer schematischen Zeichnungsfigur dargestellte Verfahrensschema einer erfindungsgemäßen Anlage zur Herstellung eines Warmbandes näher erläutert.
  • Im Prinzip handelt es sich bei der verwendeten Anlage um eine bekannte CSP-Anlage, bei der erfindungsgemäß die Abstände zwischen den einzelnen Anlagenteilen soweit verändert wurden, dass das Verfahren der Erfindung mit den Forderungen, direkt anschließend an die Erstarrung in einem Zwischenofen im Durchlauf einen Temperaturausgleich herbeizuführen und dann die Bramme ohne zwischenzeitliche Abkühlung direkt warmzuwalzen, durchführbar ist.
  • Die in der Zeichnungsfigur dargestellte Anlage besteht demnach aus einer Dünnbrammengießmaschine 1 und einem nachgeordneten Zwischenofen 4, in den die vom Endlosstrang 2 nach seiner Erstarrung abgeteilte Bramme 3 eingeführt wird. Diesem Zwischenofen 4 wiederum ist ein Walzwerk 5 nachgeordnet, in dem die Bramme 3 nach erfolgtem Temperaturausgleich im Zwischenofen 4 direkt, d. h. ohne Zwischenkühlung zum Warmband 6 ausgewalzt wird.

Claims (4)

  1. Verfahren zur Herstellung eines Warmbandes (6) aus einem gut kaltumformbaren, hochfesten, austenitischen Leichtbaustahl mit erhöhten Gehalten an Mangan (Mn), Aluminium (Al) und Silizium (Si) mit TWIP-Eigenschaften (Twinning Induced Plasticity), wobei der Leichtbaustahl zunächst auf einer Stranggießanlage (1) zu einem Endlosstrang (2) vergossen, in Brammen (3) unterteilt und dann auf die Enddicke gewalzt wird,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass durch hintereinander angeordnete Verfahrensschritte ein Leichtbaustahl mit der vorgegebenen chemischen Zusammensetzung von 15 bis 27 % Mn, 1 bis 6 % Al, 1 bis 6 % Si, ≤ 0,8 % C, Rest Fe und Verunreinigungen
    • auf einer Dünnbrammengießmaschine (1) (d ≤ 120 mm) unter Verwendung von Gießpulvern mit einem erhöhten Al2, O3-Gehalt von >10% und einem erhöhten SiO2-Gehalt mit einer Basizität (Verhältnis CaO/SiO3) zwischen 0,5 bis 0,7 vergossen und in Brammen (3) unterteilt wird, wobei den Gießpulvern geeignete mineralische Stoffe zugesetzt werden, die zu einer Verringerung der Reaktionsgeschwindigkeit der SiO2-Reduktion durch das Al des Stahls und/oder zur Verringerung entstandener Al2O3-Gehalte durch eine Erniedrigung der Viskosität in der Kokille führen,
    • direkt anschließend an die Erstarrung des Endlosstrangs (2) und Abtrennung einer Bramme (3) in einem Zwischenofen (4) im Durchlauf ein Temperaturausgleich stattfindet und dann
    • die Bramme (3) ohne zwischenzeitliche Abkühlung direkt warmgewalzt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Gießpulver MnO2 und/oder TiO2 enthält.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zur Erniedrigung der Viskosität des Gießpulvers in der Kokille das Gießpulver Anteile an B2O3 (Borat), Na2O und/oder LiO2 enthält.
  4. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Zwischenofen (4) ein Rollenherdofen ist.
EP06723198A 2005-03-05 2006-03-03 Verfahren zur herstellung eines leichtbaustahls mit einem hohe mangan-gehalt Expired - Lifetime EP1725347B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102005010243A DE102005010243A1 (de) 2005-03-05 2005-03-05 Verfahren und Anlage zur Herstellung eines Leichtbaustahls mit einem hohen Mangan-Gehalt
PCT/EP2006/001954 WO2006094718A1 (de) 2005-03-05 2006-03-03 Verfahren und anlage zur herstellung eines leichtbaustahls mit einem hohe mangan-gehalt

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1725347A1 EP1725347A1 (de) 2006-11-29
EP1725347B1 true EP1725347B1 (de) 2012-12-26

Family

ID=36218445

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP06723198A Expired - Lifetime EP1725347B1 (de) 2005-03-05 2006-03-03 Verfahren zur herstellung eines leichtbaustahls mit einem hohe mangan-gehalt

Country Status (12)

Country Link
US (1) US20080164003A1 (de)
EP (1) EP1725347B1 (de)
JP (1) JP4688890B2 (de)
KR (1) KR101153735B1 (de)
CN (1) CN101160183B (de)
CA (1) CA2560681A1 (de)
DE (1) DE102005010243A1 (de)
RU (1) RU2335358C2 (de)
TW (1) TW200700566A (de)
UA (1) UA80237C2 (de)
WO (1) WO2006094718A1 (de)
ZA (1) ZA200607920B (de)

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102008005806A1 (de) * 2008-01-17 2009-09-10 Technische Universität Bergakademie Freiberg Bauteile aus hochmanganhaltigem, festem und zähem Stahlformguss, Verfahren zu deren Herstellung sowie deren Verwendung
WO2009095264A1 (en) * 2008-01-30 2009-08-06 Corus Staal Bv Method of producing a hot-rolled twip-steel and a twip-steel product produced thereby
CN101543837B (zh) * 2008-03-24 2012-02-29 宝山钢铁股份有限公司 一种Fe-Mn-C系高锰钢薄带连铸连轧制造方法
DE102009030324A1 (de) * 2009-06-24 2011-01-05 Voestalpine Stahl Gmbh Manganstahl und Verfahren zur Herstellung desselben
DE102010034161B4 (de) * 2010-03-16 2014-01-02 Salzgitter Flachstahl Gmbh Verfahren zur Herstellung von Werkstücken aus Leichtbaustahl mit über die Wanddicke einstellbaren Werkstoffeigenschaften
CN104328360B (zh) * 2014-11-20 2017-02-22 北京科技大学 双相孪生诱导塑性超高强度汽车钢板及其制备工艺
CN104711494B (zh) * 2015-04-14 2017-11-28 钢铁研究总院 低密度高塑性NiAl增强超高强度钢及制备方法
CN106480366A (zh) * 2015-08-31 2017-03-08 鞍钢股份有限公司 一种高等轴晶率高锰钢钢锭及其冶炼方法
CN106624601A (zh) * 2015-10-28 2017-05-10 丹阳市龙鑫合金有限公司 一种核电站用抗振条组件及其生产方法
CN106624602A (zh) * 2015-10-28 2017-05-10 丹阳市龙鑫合金有限公司 水堆核电站acp1000用抗振条组件及其生产方法
CN106653127B (zh) * 2015-10-28 2018-03-23 丹阳市龙鑫合金有限公司 一种acp1000核电站用抗振条组件及其生产方法
CN106624603A (zh) * 2015-10-28 2017-05-10 丹阳市龙鑫合金有限公司 Acp1000抗振条组件及其生产方法
CN106653128B (zh) * 2015-10-28 2018-03-23 丹阳市龙鑫合金有限公司 Acp1000核电站用抗振条组件及其生产方法
CN106271449A (zh) * 2016-08-31 2017-01-04 云南德胜钢铁有限公司 一种采用钢坯生产细晶粒盘螺钢筋的工艺
CN110238203A (zh) * 2019-06-13 2019-09-17 首钢集团有限公司 一种消除热轧工具钢边部翘皮的方法
CN110819908B (zh) * 2019-11-18 2021-03-23 燕山大学 一种高强低密度奥氏体钢及其制备方法
CN112391571A (zh) * 2020-11-25 2021-02-23 攀钢集团西昌钢钒有限公司 一种高强高铝高锰钢洁净度的控制方法
CN112760568B (zh) * 2020-12-25 2022-02-25 钢铁研究总院 一种高强度高塑性低密度钢及其制备方法
CN115106490B (zh) * 2021-03-19 2024-06-04 宝山钢铁股份有限公司 连铸生产用中空颗粒型开浇渣及其制备方法
CN115058661A (zh) * 2022-06-17 2022-09-16 湖南华菱涟源钢铁有限公司 一种高碳高锰钢板及其生产方法
CN116083812B (zh) * 2023-01-05 2025-05-20 武钢集团昆明钢铁股份有限公司 一种轻质高强免退火螺栓母材及其制备方法
CN116287975A (zh) * 2023-01-09 2023-06-23 鞍钢股份有限公司 一种高熵钢及制造方法
CN118756059A (zh) * 2024-06-07 2024-10-11 珠海东方重工股份有限公司 一种原位内生氧化铝纳米颗粒强化Fe-Mn-Al-C系低密度高强度钢的制备方法

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4235632A (en) * 1979-04-04 1980-11-25 Mobay Chemical Corporation Particulate slagging composition for the extended optimum continuous casting of steel
JPH0659534B2 (ja) * 1986-06-30 1994-08-10 日新製鋼株式会社 含Ａｌ溶鋼の連続鋳造法
DE3837642A1 (de) * 1988-11-05 1990-05-17 Schloemann Siemag Ag Verfahren und vorrichtung zur herstellung von warmgewalzten stahlbaendern
DE3839954A1 (de) * 1988-11-26 1990-05-31 Schloemann Siemag Ag Anlage zur herstellung von warmgewalztem stahlband
JP3004657B2 (ja) * 1989-08-14 2000-01-31 新日本製鐵株式会社 高アルミニウム含有鋼の鋳造用パウダー及び鋳造法
WO1993013233A1 (en) * 1991-12-30 1993-07-08 Pohang Iron & Steel Co., Ltd. Austenitic high manganese steel having superior formability, strength and weldability, and manufacturing process therefor
DE4234733A1 (de) * 1992-10-15 1994-04-21 Schloemann Siemag Ag Ausgleichs- und/oder Speicherofen einer CSP-Anlage
DE4236307A1 (de) * 1992-10-28 1994-05-05 Schloemann Siemag Ag Verfahren und Anlage zur Herstellung von warmgewalztem Stahlband, insbesondere aus bandförmig stranggegossenem Vormaterial
AT398396B (de) * 1993-02-16 1994-11-25 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren zum herstellen eines bandes, vorstreifens oder einer bramme
RU2089307C1 (ru) * 1995-01-11 1997-09-10 Магнитогорская государственная горно-металлургическая академия Способ сверхкомпактного производства бесконечной горячекатаной полосы на непрерывно-реверсивном литейно-прокатном агрегате
JP2964452B2 (ja) * 1995-09-14 1999-10-18 日本冶金工業株式会社 含ａ１溶鋼連続鋳造用フラックス及び連続鋳造方法
NL1001976C2 (nl) * 1995-12-22 1997-06-24 Hoogovens Groep Bv Werkwijze en inrichting voor het continu gieten van staal.
DE19712212A1 (de) * 1997-03-24 1998-10-01 Schloemann Siemag Ag Verfahren und Anlage zum Auswalzen von Warmbreitband aus stranggegossenen Brammen
DE19725434C2 (de) * 1997-06-16 1999-08-19 Schloemann Siemag Ag Verfahren zum Walzen von Warmbreitband in einer CSP-Anlage
DE19727759C2 (de) * 1997-07-01 2000-05-18 Max Planck Inst Eisenforschung Verwendung eines Leichtbaustahls
JPH11226712A (ja) * 1998-02-10 1999-08-24 Kawasaki Steel Corp 高Ａｌ含有鋼鋳造用モールドパウダー
DE19814223A1 (de) * 1998-03-31 1999-10-07 Schloemann Siemag Ag Verfahren zur Herstellung von mikrolegierten Baustählen
BR9907636A (pt) * 1998-12-08 2000-11-14 Shinagawa Refractories Co Pó de moldagem para lingotamento contìnuo de aço e processo de lingotamento contìnuo de aço
FR2796083B1 (fr) * 1999-07-07 2001-08-31 Usinor Procede de fabrication de bandes en alliage fer-carbone-manganese, et bandes ainsi produites
DE10047044A1 (de) * 2000-09-22 2002-04-25 Sms Demag Ag Verfahren und Anlagen zum Herstellen von Bändern und Blechen aus Stahl
JP3418739B2 (ja) * 2000-09-29 2003-06-23 川崎重工業株式会社 連続鋳造熱延設備および連続鋳造熱延方法
DE10060948C2 (de) * 2000-12-06 2003-07-31 Thyssenkrupp Stahl Ag Verfahren zum Erzeugen eines Warmbandes aus einem einen hohen Mangan-Gehalt aufweisenden Stahl
JP3649153B2 (ja) * 2001-05-28 2005-05-18 住友金属工業株式会社 連続鋳造用モールドパウダ
DE10128544C2 (de) * 2001-06-13 2003-06-05 Thyssenkrupp Stahl Ag Höherfestes, kaltumformbares Stahlblech, Verfahren zu seiner Herstellung und Verwendung eines solchen Blechs
JP2003053496A (ja) * 2001-08-07 2003-02-26 Sanyo Special Steel Co Ltd アルミニウム含有鋼の連続鋳造用モールドパウダー

Also Published As

Publication number Publication date
UA80237C2 (en) 2007-08-27
CN101160183A (zh) 2008-04-09
RU2335358C2 (ru) 2008-10-10
JP2008531292A (ja) 2008-08-14
ZA200607920B (en) 2008-04-30
CA2560681A1 (en) 2006-09-14
RU2006136036A (ru) 2008-05-10
KR20070108440A (ko) 2007-11-12
CN101160183B (zh) 2011-07-06
EP1725347A1 (de) 2006-11-29
DE102005010243A1 (de) 2006-09-07
WO2006094718A1 (de) 2006-09-14
TW200700566A (en) 2007-01-01
JP4688890B2 (ja) 2011-05-25
US20080164003A1 (en) 2008-07-10
KR101153735B1 (ko) 2012-06-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1725347A1 (de) Verfahren und anlage zur herstellung eines leichtbaustahls mit einem hohe mangan-gehalt
CN107438487B (zh) 热轧轻型马氏体钢板及其制作方法
DE112020004462T9 (de) Feuerfestes und witterungsbeständiges stahlblech/-band und verfahren zur herstellung desselben
DE112013000841T5 (de) Verfahren zur Herstellung eines witterungsbeständigen kontinuierlichen Dünnbandguss-Stahls, der eine hohe Festigkeit mit einer Güte von 700 MPa aufweist
CN103060622A (zh) 用连续铸轧法生产汽车散热片用铝-锰-锌-钪铝合金箔
WO2018036918A1 (de) Verfahren zur herstellung eines höchstfesten stahlbandes mit verbesserten eigenschaften bei der weiterverarbeitung und ein derartiges stahlband
DE112020004433T5 (de) Warmgewalztes Stahlblech/-band mit Beständigkeit gegen Schwefelsäure-Taupunktkorrosion und Herstellungsverfahren dafür
DE112020004461T5 (de) Warmgewalztes 30crmo-legiertes stahlblech/-band und verfahren zur herstellung desselben
EP1157138B9 (de) Kaltgewalzter stahl
JP5509222B2 (ja) 熱間圧延薄鋳造ストリップ品及びその製造方法
WO2015095913A1 (en) Production of high strength high ductility high copper carbon alloy thin cast strip
CN1970811B (zh) 高强度冷弯成型结构用钢及生产方法
US20130302644A1 (en) Hot rolled thin cast strip product and method for making the same
CN114107840A (zh) 一种HRB400cE耐氯离子腐蚀钢筋及其生产工艺
CN106978566A (zh) 一种铁道车辆用耐大气腐蚀钢及其制备方法
US4494998A (en) Process for producing austenitic stainless steels less susceptible to rolling defects
JPH0372030A (ja) 延性に優れたオーステナイト系ステンレス薄鋼帯の製造方法
WO2016174020A1 (de) Verfahren zur erzeugung eines warm- oder kaltbandes aus einem stahl mit erhöhtem kupfergehalt
AU757362B2 (en) Cold rolled steel

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20060803

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR MK YU

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: SMS SIEMAG AG

17Q First examination report despatched

Effective date: 20101022

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 502006012360

Country of ref document: DE

Owner name: SMS GROUP GMBH, DE

Free format text: FORMER OWNER: SMS DEMAG AG, 40237 DUESSELDORF, DE

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 590158

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20130115

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502006012360

Country of ref document: DE

Effective date: 20130228

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20121226

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20121226

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20121226

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20130321

Year of fee payment: 8

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: VDEP

Effective date: 20121226

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20121226

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130327

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20121226

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130406

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20121226

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20121226

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130426

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130326

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20121226

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20121226

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20121226

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20121226

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130426

BERE Be: lapsed

Owner name: SMS SIEMAG AG

Effective date: 20130331

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130331

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20121226

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20121226

26N No opposition filed

Effective date: 20130927

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20131129

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502006012360

Country of ref document: DE

Effective date: 20130927

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130331

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130303

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130331

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130402

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130331

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20140303

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140303

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20121226

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130303

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20060303

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 502006012360

Country of ref document: DE

Representative=s name: HEMMERICH & KOLLEGEN, DE

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 502006012360

Country of ref document: DE

Owner name: SMS GROUP GMBH, DE

Free format text: FORMER OWNER: SMS SIEMAG AG, 40237 DUESSELDORF, DE

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20230322

Year of fee payment: 18

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20230321

Year of fee payment: 18

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20230328

Year of fee payment: 18

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230707

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502006012360

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 590158

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20240303

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20241001

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20240303

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20241001

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20240303

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20240303