EP1721864B1 - Partyfass - Google Patents

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EP1721864B1
EP1721864B1 EP06006240A EP06006240A EP1721864B1 EP 1721864 B1 EP1721864 B1 EP 1721864B1 EP 06006240 A EP06006240 A EP 06006240A EP 06006240 A EP06006240 A EP 06006240A EP 1721864 B1 EP1721864 B1 EP 1721864B1
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EP
European Patent Office
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tap
pressure
plunger
tube
cone
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EP06006240A
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English (en)
French (fr)
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EP1721864A2 (de
EP1721864A3 (de
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Günter Grittmann
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Individual
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Individual
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Publication of EP1721864A3 publication Critical patent/EP1721864A3/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D1/00—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
    • B67D1/08—Details
    • B67D1/12—Flow or pressure control devices or systems, e.g. valves, gas pressure control, level control in storage containers
    • B67D1/14—Reducing valves or control taps
    • B67D1/1405—Control taps
    • B67D1/145—Control taps comprising a valve shutter movable in a direction perpendicular to the valve seat
    • B67D1/1466—Control taps comprising a valve shutter movable in a direction perpendicular to the valve seat the valve shutter being opened in a direction opposite to the liquid flow
    • B67D1/1472—Control taps comprising a valve shutter movable in a direction perpendicular to the valve seat the valve shutter being opened in a direction opposite to the liquid flow the valve shutter being integral with a compensator
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D1/00—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
    • B67D1/04—Apparatus utilising compressed air or other gas acting directly or indirectly on beverages in storage containers
    • B67D1/0412—Apparatus utilising compressed air or other gas acting directly or indirectly on beverages in storage containers the whole dispensing unit being fixed to the container
    • B67D1/0418—Apparatus utilising compressed air or other gas acting directly or indirectly on beverages in storage containers the whole dispensing unit being fixed to the container comprising a CO2 cartridge for dispensing and carbonating the beverage
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B67D1/08—Details
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    • B67D1/14—Reducing valves or control taps
    • B67D1/1405—Control taps
    • B67D1/1411—Means for controlling the build-up of foam in the container to be filled
    • B67D1/1422—Means for controlling the build-up of foam in the container to be filled comprising foam avoiding means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D3/00—Apparatus or devices for controlling flow of liquids under gravity from storage containers for dispensing purposes
    • B67D3/04—Liquid-dispensing taps or cocks adapted to seal and open tapping holes of casks, e.g. for beer
    • B67D3/043—Liquid-dispensing taps or cocks adapted to seal and open tapping holes of casks, e.g. for beer with a closing element having a linear movement, in a direction perpendicular to the seat

Definitions

  • the present invention relates to a beer keg, in particular a small container - so-called party keg - with permanently installed tap.
  • Such barrels have long been known, see, for. As the own older patent with the number 198 35 569. Such barrels use arranged on the bottom, sliding inside the barrel taps, so that the barrels must be on racks or edge of tables to bring the glass to be filled under. This inconvenience is connected.
  • the DE 203 10 836 U1 discloses a dispensing device for a beverage large container, which has a pressure reducer between riser and cock device, which is present with the tap in a common housing.
  • the present invention has therefore set itself the task of creating such a barrel, in which an attachment of the tap to the upper Edge of the lateral surface is possible, so that the glasses can be filled above the level of the barrel bottom and in which the maintenance of a CO 2 overpressure while avoiding contact of the barrel content is ensured with the ambient air and wherein the cock is integrated into the barrel.
  • the riser ends in an end-side sleeve of the outer tube, wherein the inner tube has a neck which closes the riser in the retracted state of the cock and the head of the inner tube is an outlet and the front side a button with a plunger, the plunger with a Head of the inner tube is connected towards tapered cone, which lies in a connected to the inner tube cone.
  • the strong foaming has a negative effect on the taste.
  • the solution according to the invention creates a very large sealing surface over the cone and the conical surface adjacent to it, whereby the keg pressure bears against the base of the cone and seals it proportionally to the pressure, so that an improved tightness is achieved when the tap is pulled out.
  • the cone is pushed back during actuation of the plunger and releases a relatively long cone gap. In this the beer is gently relaxed and there is no excessive foaming on the tap outlet.
  • the cone is part of an inserted into the inner tube insert, which basically does not need to be fixed because of the pressure against it barrel pressure.
  • the plunger may have a sealing lip, which rests unactuated against a collection of the inner tube.
  • the seal according to the invention allows a very simple connection of the riser to the tap.
  • This consists of the end-side sleeve, in which the approach rests with its lateral surface in the inner state of the tap and covers the upper end of the riser, wherein preferably the approach is slotted to be resiliently inserted can.
  • a button which may also be a lever mechanism, which after moving the cone inwards z.
  • a similar method of attachment can also be used for mounting the pressure generator with the CO 2 cartridge. This is arranged in a breakthrough of the deep-drawn upper bottom of the barrel, so that the cartridge can be pierced from above, further, so the stackability is maintained.
  • the gas cartridge located therein is pierced.
  • gas escaping from the cartridge penetrates into a pressure space, the pressure built up thereby being used to seal this space via a valve (in the form of a reducing valve) until the valve unit is actuated.
  • the actuation takes place, if necessary, from the outside in such a way that said sealing valve is opened against the force which the gas pressure exerts, so that gas can penetrate from the pressure space into a pressure regulating space.
  • a spring system ensures that then the pressure conditions in the two rooms are balanced against each other, that in the interior of the valve unit, a pressure of about 1.0 to 1.5 bar is set.
  • the reducing valve closes again. If a higher pressure prevails in the interior of the valve unit than in the interior of the fluid container, gas can escape from the valve unit into the container interior. However, if the pressure inside the fluid container is higher than in the valve unit, a check valve prevents liquid from the main space of the container from entering the pressure regulating space of the valve unit.
  • the piercing of the cartridges from the outside can only be effected at the time from which a compensation of the pressure drop in the liquid container becomes necessary.
  • Activation of the valve unit then preferably simultaneously causes the piercing of the cartridge and the adjustment of the sealing valve to the above-mentioned pressure balance.
  • the piercing of the cartridge takes place via a sleeve-like inner housing whose rotational movement leads to an axial movement of a piercing point connected to it in the direction of the mouth of the gas cartridge.
  • the presence of a rotatable inner housing in the outer housing of the valve unit can be used so that only when the gas cartridge is pierced or gas can escape from the Druckregulier room, for example, because only after this rotational movement openings in the Sidewall of the inner housing and come to rest in the outer housing of the valve unit on top of each other, so that gas can escape into the interior of the container.
  • valve unit according to the invention can be attached in any manner sealing in a corresponding opening of the liquid container.
  • This opening is preferably located eccentrically in the lid region of the liquid container.
  • the upper end portion of the valve holder of the valve unit may be connected to a vent valve plug which, in addition to the fastening and sealing function, also has actuating means for transmitting force to the interior of the valve unit which opens the pressure chamber seal valve against the gas pressure as mentioned above this vent valve plug is used in combination with the above-mentioned first embodiment of the invention.
  • a vent valve plug may also be provided with means that allow the piercing of the gas cartridge according to the mentioned second embodiment of the invention only after the complete assembly and closing of the liquid container.
  • the vent valve plug may have dimensions and sealing surfaces / latching claws such that it serves as a sealing plug for the inventive Valve unit serves, with which this is anchored in the opening of the liquid container.
  • the valve unit may also be inserted directly by means of sealing means into the opening of the liquid container.
  • valve unit according to the invention has at least one safety system with the aid of which a too high pressure in the pressure regulating chamber can be reduced and discharged to the outside, into the environment of the liquid container.
  • this system can also derive excess pressure in the liquid container. If there is a check valve, this is not necessary.
  • Fig. 1 said drum 1 is shown with the inside of the drum arranged CO s cartridge 2, which is located in the interior of a pressure reducer 3. This has a spring mechanism as described above, which provides for specifiable constant pressure conditions in the barrel interior.
  • the piercing of the CO 2 cartridge 2 is carried out from above as indicated by the mandrel 19.
  • a riser 6 which ends in a sleeve 9, which is part of the tap 5.
  • This tap consists of a permanently connected to the barrel wall outer tube 7, which carries the sleeve end 9 and a displaceably arranged in this inner tube. 8
  • the inner tube 8 In the inner tube 8 is a freely movable cone 15 which is pressed by the internal pressure of the barrel 1 in the cone seat 15 of an insert 20 in the inner tube.
  • the barrel 1 is delivered to the customer in the closed position of the cock, wherein the inner tube 8 is inserted into the outer tube 7 and engages with its neck 10 in the sleeve 9 and thereby closes the riser 6, so that the cock is depressurized.
  • the opening of the riser and the beer channel 21 is done by pulling the inner tube, while this movement supports the under pressure in the channel 21 flowing beverage.
  • the tap 5 on the barrel on in the DE 198 35 569 described manner, as well as the rotating mechanism described there can be used for securing and moving out of the cock.
  • the spout 12 is sealed twice against the beer channel 21 as Fig. 2 illustrated.
  • the cock is in the closed position, ie, the inner tube 8 is inserted into the outer tube 7.
  • the approach 10 covers the upper end of the riser 6, the beer channel 21 is depressurized.
  • the outlet 12 is in this case in the interior of the outer tube 7 and thus protected in three ways, once by blocking the riser 6, on the other by the beer channel 21 obstructing cone 15 in the cone 16, the third seal is made by the plunger 14 arranged on the sealing lip 17th which abuts against a collection 18 of the inner tube 8.
  • the plunger 14 is connected to the rubber-elastic button 13. Pressing the button 13, the plunger 14 shifts and pushes the cone 15 from its cone seat 16. This creates a cone gap between the two parts and the beer can - in the open position according to Fig. 1 flow out, thereby suppressing an undesirably strong foaming.
  • the beer channel 21 is continued in an immediately subsequent widening 22.
  • the tap 5 is located near the upper edge 4 of the barrel 1, the retraction of the cock 5 is accomplished by the two wings 23 through which the inner tube 8 are rotated and unlocked can.

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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Bierfass, insbesondere ein Kleingebinde - sog. Partyfass - mit fest installiertem Zapfhahn. Solche Fässer sind seit langem bekannt, siehe z. B. das eigene ältere Patent mit der Nummer 198 35 569. Derartige Fässer verwenden am Boden angeordnete, ins Fassinnere verschiebbare Zapfhähne, so dass die Fässer auf Gestellen oder randseitig von Tischen stehen müssen, um das zu befüllende Glas darunter bringen zu können. Damit sind Unbequemlichkeiten verbunden.
  • Ferner ist nachteilig an diesen Fässern, dass sie nach dem Abbau des CO2-Innendruckes belüftet werden müssen, um überhaupt einen Auslauf zu ermöglichen. Wird daher das Fass nicht sofort geleert, verschalt der Inhalt bzw. unterliegt einer Bakterienkontamination.
  • Aus der US 6,745,922 B1 ist ein Behälter zur Ausgabe von Getränken wie insbesondere Bier bekannt, welcher in seinem Inneren einen Gasdruckbehälter aufweist, der das Behälterinnere permanent mit CO2 auf einem gewünschten Druckniveau hält. Unabhängig von dieser Druckeinheit ist ein mit einer Steigleitung verbindbarer Zapfhahn vorgesehen, der durch Niederdrücken einer Feder ein Ventil öffnet, um Getränk über die Steigleitung zum Hahn zu fördern. Der Hahn muß separat vorgehalten werden, d.h. dass er zur erneuten Verwendung zu reinigen ist, da sich sonst Keime in diesem absetzen und vermehren.
  • Die DE 203 10 836 U1 offenbart eine Ausschankvorrichtung für ein Getränkegroßgebinde, die zwischen Steigrohr und Hahneinrichtung einen Druckminderer aufweist, der mit dem Zapfhahn in einem gemeinsamen Gehäuse vorliegt.
  • Die vorliegende Erfindung hat sich daher die Aufgabe gestellt, ein derartiges Fass zu schaffen, bei welchem eine Anbringung des Zapfhahnes an dessen oberem Rand der Mantelfläche möglich ist, so dass die Gläser oberhalb des Niveaus des Fassbodens befüllt werden können und bei welchem das Aufrechterhalten eines CO2-Überdruckes unter Vermeidung von Kontakt des Fassinhaltes mit der Umgebungsluft gewährleistet ist und wobei der Hahn in das Fass integriert ist.
  • Die Lösung dieser Aufgabe gelingt mit einem Bierfass mit von außen anstechbarer, innen liegender CO2-Patrone, an die ein Druckmindermechanismus mit Druckkonstanthaltung angeschlossen ist, sowie einem am oberen Rand des Fasses angeordneten Zapfhahn welcher endseitig mit einer Steigleitung verbunden ist und ein Außenrohr aufweist, in dem ein Innenrohr verschieblich gelagert ist, wobei das Außenrohr abgedichtet im Fassmantel gehalten ist. Die Steigleitung endet in einer endseitigen Muffe des Außenrohrs, wobei das Innenrohr einen Ansatz aufweist, der im eingeschobenen Zustand des Hahnes die Steigleitung verschließt und am Kopf des Innenrohres befindet sich ein Auslauf sowie stirnseitig eine Taste mit einem Stößel, wobei der Stößel mit einem sich zum Kopf des Innenrohres hin verjüngenden Kegel verbunden ist, der in einem mit dem Innenrohr verbundenen Konus liegt. Vorteilhafte Ausgestaltungen finden sich in den Unteransprüchen.
  • Der besondere Vorteil der vorliegenden Lösung besteht neben der Tatsache, dass der Zapfhahn nunmehr oben angeordnet werden kann und dass Luftkontakt vermieden wird, weiterhin in folgendem.
  • Nach dem Anstechen der CO2-Patrone oder bei Umgebungstemperatur steht der Fassinhalt unter entsprechend hohem Druck. Einmal führt dies leicht zur Undichtigkeit des Zapfhahnes, andererseits tritt aber das Bier nur stark schäumend aus, so dass lange gewartet werden muss, bis dieses getrunken werden kann.
  • Zudem wirkt sich das starke Schäumen negativ auf den Geschmack aus.
  • Die erfindungsgemäße Lösung schafft über den Kegel und die an diesem anliegende Konusfläche eine sehr große Dichtfläche, wobei der Fassdruck am Fuß des Kegels anliegt und diesen proportional zum Druck abdichtet, so dass bei herausgezogenem Zapfhahn eine verbesserte Dichtigkeit erreicht wird. Gleichzeitig aber wird beim Betätigen des Stößels der Kegel zurückgeschoben und gibt einen relativ langen Kegelspalt frei. In diesem wird das Bier schonend entspannt und es tritt am Hahnaustritt keine übermäßige Schaumbildung auf.
  • In besonders einfacher Weise ist dabei der Konus Teil eines in das Innenrohr eingeschobenen Einsatzes, der grundsätzlich wegen des gegen ihn anliegenden Fassdruckes nicht fixiert zu werden braucht.
  • Dabei ist z. B. durch einen Anschlag Sorge dafür getragen, dass der Einsatz bzw. der Kegel unbetätigt mit geringem Abstand vor dem Stößel endet.
  • Zusätzlich kann der Stößel eine Dichtlippe aufweisen, die unbetätigt gegen eine Einziehung des Innenrohres anliegt.
  • Die erfindungsgemäße Dichtung erlaubt einen sehr einfachen Anschluss der Steigleitung an den Zapfhahn. Dieser besteht aus der endseitigen Muffe, in der der Ansatz mit seiner Mantelfläche im innen liegenden Zustand des Hahnes anliegt und das obere Ende der Steigleitung abdeckt, wobei vorzugsweise der Ansatz geschlitzt ist, um federnd eingeschoben werden zu können.
  • Die Betätigung des Stößels bzw. des Konusventils erfolgt über eine Taste, die auch ein Hebelmechanismus sein kann, der nach dem Verschieben des Konus nach innen z. B. federunterstützt infolge des Fassdrucks nach dem Loslassen sich wieder selbstständig in die Ausgangsstellung bewegt.
  • Eine bevorzugte Ausgestaltung für die Betätigung des Hahnes mit Hilfe einer Gummitaste ist in der o.g. Patentschrift offenbart, wo auch die Befestigung an der Blechwand des Fasses gezeigt ist.
  • Eine gleiche Befestigungsart kann auch für die Montage des Druckerzeugers mit der CO2 Patrone dienen. Dieser ist in einem Durchbruch des tiefgezogenen oberen Bodens des Fasses angeordnet, so dass die Patrone von oben angestochen werden kann, ferner bleibt so die Stapelbarkeit aufrecht erhalten.
  • In einer ersten Ausgestaltung ist es vorgesehen, dass bereits bei der Montage der Ventileinheit im Deckel und ihrem Zusammenbau mit dem Patronenschutzgehäuse die darin befindliche Gaspatrone angestochen wird. In diesem Falle dringt aus der Patrone austretendes Gas bis in einen Druckraum vor, wobei der sich dabei aufbauende Druck dazu genutzt wird, diesen Raum über ein Ventil (in Form eines Reduzierventils) abzudichten, bis die Ventileinheit betätigt wird. Die Betätigung erfolgt bei Bedarf von außen derart, dass das genannte Dichtungsventil gegen die Kraft, die der Gasdruck ausübt, geöffnet wird, so dass Gas aus dem Druckraum in einen Druckregulierraum eindringen kann. Ein Federsystem sorgt dafür, dass anschließend die Druckverhältnisse in den beiden Räumen derart gegeneinander ausbalanciert sind, dass im Inneren der Ventileinheit ein Druck von ca. 1,0 bis1,5 bar eingestellt ist. Ist dieser Druck erreicht, schließt sich das Reduzierventil wieder. Herrscht im Inneren der Ventileinheit ein höherer Druck als im Innenraum des Flüssigkeitsgebindes, kann Gas aus der Ventileinheit in den Gebinde-Innenraum austreten. Falls jedoch der Druck im Inneren des Flüssigkeitsgebindes höher ist als in der Ventileinheit, verhindert ein Rückschlagventil, dass Flüssigkeit aus dem Hauptraum des Gebindes in den Druckregulier-Raum der Ventileinheit eindringt.
  • Alternativ kann das Anstechen der Patronen von außen erst zu dem Zeitpunkt bewirkt werden, ab dem eine Kompensation des Druckabfalls im Flüssigkeitsbehälter nötig wird. Eine Aktivierung der Ventileinheit bewirkt dann vorzugsweise gleichzeitig das Anstechen der Patrone und die Einstellung des Dichtungsventils auf die oben erwähnte Druck-Balance. Auch in dieser Ausgestaltung ist es möglich, ein Rückschlagventil vorzusehen. Statt dessen oder zusätzlich kann jedoch vorgesehen sein, dass das Anstechen der Patrone über ein hülsenartiges Innengehäuse erfolgt, dessen Drehbewegung zu einer axialen Bewegung einer mit ihm verbundenen Anstechspitze in Richtung der Mündung der Gaspatrone führt. In diesem Falle kann das Vorhandensein eines drehbaren Innengehäuses im äußeren Gehäuse der Ventileinheit dazu genutzt werden, dass nur dann, wenn die Gaspatrone angestochen wird bzw. wurde, Gas aus dem Druckregulier-Raum austreten kann, beispielsweise, weil nur nach dieser Drehbewegung Öffnungen in der Seitenwand des Innengehäuses und im äußeren Gehäuse der Ventileinheit übereinander zu liegen kommen, so dass Gas in den Innenraum des Gebindes austreten kann.
  • Die erfindungsgemäße Ventileinheit kann auf beliebige Weise dichtend in einer entsprechenden Öffnung des Flüssigkeitsbehälters befestigt sein. Diese Öffnung findet sich vorzugsweise exzentrisch im Deckelbereich der Flüssigkeitsbehälters.
  • Beispielsweise kann der obere Endbereich des Ventilhalters der Ventileinheit mit einem Belüftungsventilstopfen verbunden sein, der neben der Befestigungs- und Dichtfunktion außerdem Betätigungsmittel dafür besitzt, eine Kraft ins Innere der Ventileinheit zu übertragen, die das Dichtungsventil des Druckraums wie oben erwähnt gegen den Gasdruck öffnet, wenn dieser Belüftungsventilstopfen in Kombination mit der oben erwähnten ersten Ausgestaltung der Erfindung eingesetzt wird. Statt dessen kann er auch mit Mitteln versehen sein, die das Anstechen der Gaspatrone gemäß der erwähnten zweiten Ausgestaltung der Erfindung erst nach der vollständigen Montage und dem Verschließen des Flüssigkeitsbehälters ermöglichen. Der Belüftungsventilstopfen kann Abmessungen und Dichtungsflächen/Rastkrallen derart besitzen, dass er als Abdichtstopfen für die erfindungsgemäße Ventileinheit dient, mit der diese in der Öffnung des Flüssigkeitsbehälters verankert ist. Statt der Verwendung eines Belüftungsventilstopfens kann die Ventileinheit auch direkt mit Hilfe von Dichtmitteln in die Öffnung des Flüssigkeitsbehälters eingesetzt sein.
  • Es ist in jedem Fall vorteilhaft, wenn die erfindungsgemäße Ventileinheit zumindest ein Sicherheitssystem aufweist, mit dessen Hilfe ein zu hoher Druck im Druckregulier-Raum abgebaut werden und nach außen, in die Umgebung des Flüssigkeitsbehälters abgegeben werden kann. Dieses System kann im Falle der genannten zweiten Ausgestaltung der Erfindung auch Überdruck im Flüssigkeitsgebinde ableiten. Ist ein Rückschlagventil vorhanden, ist dies jedoch nicht erforderlich. Wünschenswert kann darüber hinaus ein zusätzliches, zweites Sicherheitssystem sein, das bei Dichtungsproblemen in unmittelbarer Nähe der Anstechspitze einen unerwünschten Überdruck aus den dort vorhandenen Räumen heraus- und nach außen leitet.
  • Anhand der beiliegenden Figuren wird die vorliegende Erfindung näher erläutert.
    • Dabei zeigen
    • Fig. 1 das erfindungsgemäße Fass im Schnitt und
    • Fig. 2 den Zapfhahn als Detail.
  • In Fig. 1 ist das genannte Fass 1 dargestellt mit der im Fassinneren angeordneten COs-Patrone 2, die sich im Inneren eines Druckminderers 3 befindet. Dieser weist einen wie oben beschriebenen Federmechanismus auf, der für vorgebbare konstante Druckverhältnisse im Fassinneren sorgt.
    Das Anstechen der CO2-Patrone 2 erfolgt von oben wie mit dem Dorn 19 angedeutet.
  • Weiterhin liegt im Fassinneren eine Steigleitung 6, die in einer Muffe 9 endet, die Teil des Zapfhahnes 5 ist. Dieser Zapfhahn besteht aus einem mit der Fasswand fest verbundenem Außenrohr 7, welches endseitig die Muffe 9 trägt und einem in diesem verschieblich angeordneten Innenrohr 8.
  • Im Innenrohr 8 befindet sich ein frei beweglicher Kegel 15, der durch den Innendruck des Fasses 1 in die Konusaufnahme 15 eines Einsatzes 20 im Innenrohr gedrückt wird.
  • Vor dem Kegel 15 liegt ein Stößel 14, der am Kopf 11 des Hahnes in einer Gummitaste 13 gehalten ist. Unten am Kopf 11 des Hahns 5 befindet sich der Auslauf 12.
  • Das Fass 1 wird dem Kunden in verschlossener Stellung des Hahnes ausgeliefert, wobei das Innenrohr 8 in das Außenrohr 7 eingeschoben ist und mit seinem Ansatz 10 in die Muffe 9 greift und dabei die Steigleitung 6 abschließt, so dass der Hahn drucklos ist.
  • Das Öffnen der Steigleitung und des Bierkanals 21 geschieht durch Herausziehen des Innenrohres, dabei unterstützt diese Bewegung das unter Druck in den Kanal 21 strömende Getränk.
  • Vorteilhafterweise ist der Hahn 5 am Fass auf die in der DE 198 35 569 beschriebenen Weise festgelegt, ebenso kann der dort beschriebene Drehmechanismus zum Sichern und Herausbewegen des Hahnes verwendet werden.
  • In der gezeigten Offenstellung des Hahnes 5 ist der Auslauf 12 gegen den Bierkanal 21 zweifach abgedichtet, wie Fig. 2 veranschaulicht. Hier befindet sich der Hahn in Geschlossenstellung, d. h. das Innenrohr 8 ist in das Außenrohr 7 eingeschoben. Der Ansatz 10 überdeckt dabei das obere Ende der Steigleitung 6, der Bierkanal 21 ist drucklos.
  • Der Auslauf 12 liegt hierbei im Inneren des Außenrohres 7 und ist somit dreifach abgesichert, einmal durch das Sperren der Steigleitung 6, zum anderen durch den den Bierkanal 21 versperrenden Kegel 15 im Konus 16, die dritte Abdichtung erfolgt durch die am Stößel 14 angeordnete Dichtlippe 17, die gegen eine Einziehung 18 des Innenrohres 8 anliegt.
  • Der Stößel 14 ist mit der gummielastischen Taste 13 verbunden. Drückt man auf die Taste 13, so verschiebt sich der Stößel 14 und drückt den Kegel 15 aus seiner Konusaufnahme 16. Dadurch entsteht ein Kegelspalt zwischen beiden Teilen und das Bier kann ― in der Offenstellung gemäß Fig. 1 ausströmen, wobei hierdurch eine unerwünscht starke Schaumbildung unterdrückt wird. Der Bierkanal 21 setzt sich dabei fort in eine unmittelbar anschließende Aufweitung 22. Der Zapfhahn 5 ist nahe des oberen Randes 4 des Fasses 1 angeordnet, das Herausfahren des Hahnes 5 wird durch die beiden Flügel 23 bewerkstelligt, über welche das Innenrohr 8 gedreht und entsperrt werden kann.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Bierfass
    2
    Patrone
    3
    Druckminderer
    4
    oberer Rand
    5
    Zapfhahn
    6
    Steigleitung
    7
    Außenrohr
    8
    Innenrohr
    9
    Muffe
    10
    Ansatz
    11
    Kopf
    12
    Auslauf
    13
    Taste
    14
    Stößel
    15
    Kegel
    16
    Konus
    17
    Dichtlippe
    18
    Einziehung
    19
    Dorn
    20
    Einsatz
    21
    Bierkanal
    22
    Aufweitung
    23
    Flügel

Claims (4)

  1. Bierfass (1) mit von außen anstechbarer, innen liegender CO2-Patrone (2), an die ein Druckmindermechanismus (3) mit Druckkonstanthaltung angeschlossen ist sowie einem am oberen Rand (4) des Fasses angeordneten Zapfhahn (5) mit folgenden Merkmalen:
    a) der Zapfhahn (5) ist endseitig mit einer Steigleitung (6) verbunden,
    b) der Zapfhahn weist ein Außenrohr (7) auf, in dem ein Innenrohr (8) verschieblich gelagert ist, wobei das Außenrohr abgedichtet im Fassmantel gehalten ist,
    c) die Steigleitung (6) endet in einer endseitigen Muffe (9) des Außenrohrs,
    d) das Innenrohr (8) weist einen Ansatz (10) auf, der im eingeschobenen Zustand des Hahnes (5) die Steigleitung (6) verschließt,
    e) am Kopf (11) des Innenrohres (8) befindet sich ein Auslauf (12) sowie stirnseitig eine Taste (13) mit einem Stößel (14), wobei
    f) der Stößel (14) mit einem sich zum Kopf (11) des Innenrohres hin verjüngenden Kegel (15) verbunden ist, der in einem mit dem Innenrohr (8) verbundenen Konus (16) liegt.
  2. Bierfass nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Konus (16) ein separater Einsatz (20) im Innenrohr (8) ist.
  3. Bierfass nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass an den Stößel eine Dichtlippe (17) angeformt ist, die gegen eine Einziehung (18) des Innenrohres (8) anliegt.
  4. Bierfass nach Anspruch 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Zapfhahn (5) über eine Gummitaste betätigbar ist.
EP06006240A 2005-05-14 2006-03-27 Partyfass Not-in-force EP1721864B1 (de)

Priority Applications (2)

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