EP1102719B1 - Versenkbarer zapfhahn - Google Patents

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EP1102719B1
EP1102719B1 EP99936566A EP99936566A EP1102719B1 EP 1102719 B1 EP1102719 B1 EP 1102719B1 EP 99936566 A EP99936566 A EP 99936566A EP 99936566 A EP99936566 A EP 99936566A EP 1102719 B1 EP1102719 B1 EP 1102719B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sleeve
inner sleeve
cam
outer sleeve
spigot
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP99936566A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1102719A1 (de
Inventor
Günter Grittmann
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Individual
Original Assignee
Individual
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Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP1102719A1 publication Critical patent/EP1102719A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1102719B1 publication Critical patent/EP1102719B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D3/00—Apparatus or devices for controlling flow of liquids under gravity from storage containers for dispensing purposes
    • B67D3/04—Liquid-dispensing taps or cocks adapted to seal and open tapping holes of casks, e.g. for beer
    • B67D3/043—Liquid-dispensing taps or cocks adapted to seal and open tapping holes of casks, e.g. for beer with a closing element having a linear movement, in a direction perpendicular to the seat

Definitions

  • the present invention relates to a retractable tap for beverage cans, especially for cans containing beer with a volume of e.g. B. 5 I.
  • DE 195 40 542 A1 describes a liquid container with a retractable one Drain valve known, which in the filled state of the can at a close the bottom of the opening is attached, the can for pegging ventilated and the valve designed as a sleeve is pulled out. After one certain length of the sleeve is outside, this releases a tap opening, so that the drink flows.
  • the disadvantage here is that to block the flow, the sleeve back into the interior of the can must be pushed, this can slip, so that the Shutting off cannot be done cleanly. Furthermore, the sleeve can be turned, so that the drink also z. B. can emerge laterally.
  • the handle used to pull out the sleeve is necessarily close to the can wall so that it is difficult to operate.
  • This drain tap has a drain opening designed as a tubular extension on, so that obviously a complicated one for the assembly of the tap Procedure is necessary.
  • the liquid is already at the transport of the Container permanently at the outlet opening, making high demands on the Tightness of the device can be made. The liquid continues to escape even if the outlet opening is only partially released.
  • the device does not have any Has cover to the container interior and since the valve in any position of the tubular housing part can be actuated even before the first time Use an unintentional actuation of the valve when the valve is pulled out Housing part leads to the immediate leakage of liquid.
  • the valve becomes unintentional Operated in the inserted state of the housing part, it fills up Liquid. The liquid escapes when it is pulled out.
  • EP 0350 243 A1 describes a tap with an end seal for the rear one Inlet opening by means of a plug and protective cover and a rotational movement the inner sleeve for driving the device out of the container is known, the device in the case of a liquid container consisting of a rigid outer container and a flexible inner container is used and the device at two mounting points in the front and rear area of the Valve housing is held.
  • the tap itself is not ready for operation immediately after it has been driven out requires another operating step.
  • the output means are like this designed that after the rotary movement to expel the device another Rotational movement to dispense liquid is necessary, the outlet opening the dispensing means for registration with the outlet opening of the valve body must be brought.
  • An unintentional actuation of the dispensing device at Rotary movement of the valve body has an immediate liquid leak Episode.
  • the present invention has therefore set itself the task of a retractable Tap for beverage cans, especially pressure vessels, to create the easy is to assemble, has improved handling, an unintentional Prevents liquid leakage and moreover almost complete Allows emptying the beverage can.
  • a retractable tap for beverage cans which have holes arranged in the wall near the bottom, with an outer sleeve with a locking mechanism at the outer end Attachment in the can opening, consisting of inner locking wedges, an outer one Flange and a flat first sealing ring lying between them, wherein inside the outer sleeve a displaceable against a front stop inner sleeve is arranged, one lying on the outside of the can Handle carries and a plug is formed on the inner end of the sleeve, which in the outer sleeve fully inserted state of the inner sleeve of a protective sleeve that is attached to the outer sleeve is sealed pulling out the inner sleeve a channel lying inside releases, the inner sleeve also being near its outer end Has collar and is arranged coaxially to this a plunger that this reaches through and carries a sealing lip that lies against the inside of the collar and against a stop of the inner slee
  • the function of the device is as follows.
  • the inner sleeve is at delivery of the cans, particularly 5 liter beer cans, inside and complete inserted in the outer sleeve by the flange and the locking wedges in the hole located near the bottom of the can.
  • the stopper molded onto it from the protective sheath sealing it is released; this clears the way to the inner channel and the drink is ready on the sealing lip of the tappet or the collar.
  • the rubber hood itself is advantageous with a retraction of the tappet end connected to this, for which a spout with a bead in the middle of the rubber hood is integrally formed so that it only needs to be clipped on for assembly.
  • the space between the sleeves is sealed by the protective cover, the internal pressure of the can strengthens the seal.
  • the gap between the sleeves at the front end to be enlarged so that the outer sleeve in this Compress the area when assembling the previously assembled tap here can.
  • the sleeves are over a cam and interact with it Curve slot connected. Because the outer sleeve in the bottom opening of the can is clamped in a rotationally fixed manner, rotating the inner sleeve forcibly causes it Feed to the outside. This feed is about 2 cm long. Thereby the following is effected.
  • the one because of the transport safety close to the can wall handle lying on the inner sleeve can be difficult to reach behind, to be able to grasp and pull it safely. However, there is a rotary movement easy to do.
  • the handle can be made from a vertical position brought into a horizontal position and at the same time as far from the can wall be distanced so that he can pull out the inner Sleeve can be easily gripped.
  • the handle is conveniently made of two wings that can be gripped by the index and middle fingers and to Actuate the rubber hood with your thumb as an abutment.
  • the cam slot is in the outer sleeve and the cam consequently on the inside, which on the one hand makes assembly easier, on the other hand it also makes it easier created the possibility of one in the outer sleeve in front of the cam Eject the stop located at the bottom and thereby a drain hole Expose so that residual liquid by tilting the can over this can be applied.
  • the cam itself advantageously has one middle breakthrough, through which the drain hole can be connected to the channel is.
  • the protective cover is pulled so far over the outer sleeve that the cam slot can cover where this breaks through the sleeve.
  • the stopper of the inner sleeve is sealed by a correspondingly tapered bead of the shell.
  • the cam and the stopper are also advantageous as part of a separate insert, the one after the pre-assembly of the inner sleeve in the outer of the rear Ends can be inserted into corresponding recesses.
  • the insert can be guided via a pair of drivers on the insert and the inner sleeve his.
  • the plug is connected to the insert via lugs, and to this there is an annular space through which the connection to the duct can be established is.
  • the handle also preferably has a plate on which the wings are molded are. This plate can have an opening and an original fuse via this between the box and the plate, which when turning the Wing is destroyed.
  • Figure 1 shows in longitudinal section the outer sleeve 4, which has a front flange 6 for fixing in the can wall, and then the first sealing ring 7 and behind this, distributed around the circumference, separate locking wedges 5 which snap behind the can wall and the sleeve 4 set this.
  • the inner sleeve has an expansion 36, into which it can deflect during final assembly.
  • the second sealing ring 30 lies in this widening.
  • the protective sleeve is around the end of the outer sleeve 4 which is inside the can 11 pulled.
  • the protective cover 11 covers the curve slot 20 formed at the end, the here is open to the outside and on the lower tendon of the sleeve 4 inside the sleeve wall 37 as a continuation of a 90 ° spiral guide straight up continues to the end stop 41 against which the cam 19 of the inner sleeve 8 can be placed is.
  • This inner sleeve 8 is shown pushed into the outer sleeve 4. She points the handle 9 with the wings 38 projecting therefrom. Inside has the inner sleeve 8 a flank 16 in the form of a ring step, against the rubber hood 17 supports. This rubber hood 17 has a spout 18 arranged in the center on, which engages around the outer (left) end of the plunger 14, with which it over a Ring bead 39 and an annular groove 40 is connected (clipped).
  • the tap hole 29 is in the inserted state protected by the outer sleeve.
  • the inner sleeve 8 also has a conical collar 13 against which rests in the locked state, the sealing lip 15 of the plunger 14, against which it is pulled by the elasticity of the rubber hood 17.
  • Insert 28 is in the inside end via corresponding openings inserted, which carries the cam 19, which is rotated here by 90 ° upwards is shown. Insert 28 and inner sleeve 8 have or for power transmission several driver pairs 24; 25 on.
  • the insert 28 also has lugs 27 formed thereon, which form the stopper 10 wear, over which the corresponding taper of the protective cover 11 is drawn.
  • the annular space 26 In front of the lugs is the annular space 26, which connects the inside of the can with the channel 12 connects, via which this consists of spring-loaded after opening the valve Sealing lip 15 and collar 13 can be emptied through the tap opening 29.
  • Figure 2 illustrates the fixation of the tap in the can wall 1 of a 5 liter beer can.
  • This has a hole 2 near the bottom 41 thereof.
  • the tap is pushed through the hole 2, the hole 2 being drawn inwards and sliding over the outer sleeve 4 when inserted.
  • the locking wedges 5 snap behind the hole 2, the first sealing ring 7 between the flange 6 and locking wedges 5 is squeezed by the hole 2 so that it withstands the internal pressure of the can.
  • FIG. 3 shows a top view of the 90 ° cam slot 20, in which the cam 19 slides and drives the inner sleeve out of the outer sleeve 4 when the handle 9 is turned.
  • Cam 19 and insert 22 are rotated here by 90 ° relative to the bottom 41 drawn.
  • the hole 2 lies within a recess 42 of the can wall 1, which is the handle 9 picks up and protects.
  • FIG 4 ultimately shows the tap mounted in the can wall 1 with the recess 42 from the front.
  • a plate 33 can be seen near the can base 41, to which wings 38 are formed, which stand vertically in the transport state of the can.
  • An opening is made in the plate 33, which serves to fasten an original fuse 35.

Landscapes

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  • Specific Sealing Or Ventilating Devices For Doors And Windows (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen versenkbaren Zapfhahn für Getränkedosen, insbesondere für Bier enthaltende Dosen eines Volumens von z. B. 5 I.
Aus der DE 195 40 542 A1 ist ein Flüssigkeitsbehälter mit einem versenkbaren Entleerungshahn bekannt, welcher im gefüllten Zustand der Dose an einer nahe deren Boden angebrachten Öffnung befestigt ist, wobei zum Zapfen die Dose belüftet und der als Hülse gestaltete Hahn herausgezogen wird. Nachdem eine bestimmte Länge der Hülse außen liegt, gibt diese eine Zapföffnung frei, so daß das Getränk fließt.
Nachteilig ist dabei, daß zum Sperren des Flusses die Hülse wieder in das Doseninnere geschoben werden muß, dabei kann diese verrutschen, so daß das Absperren nicht sauber erfolgen kann. Weiterhin läßt sich die Hülse verdrehen, so daß das Getränk auch z. B. seitlich austreten kann.
Darüber hinaus liegt der zum Herausziehen der Hülse dienende Griff notwendigerweise nahe an der Dosenwand, so daß er nur schwer betätigt werden kann.
Dieser Entleerungshahn weist eine als rohrförmiger Ansatz gestaltete Entleerungsöffnung auf, so daß für die Montage des Hahnes offensichtlich ein kompliziertes Verfahren notwendig ist. Die Flüssigkeit steht bereits beim Transport des Behälters permanent an der Auslaßöffnung wodurch hohe Anforderungen an die Dichtheit der Vorrichtung gestellt werden. Weiterhin erfolgt der Flüssigkeitsaustritt auch dann, wenn die Auslaßöffnung erst teilweise freigegeben ist.
In der DE-AS 1077554 ist ein Flüssigkeitsbehälter mit einem rohrförmigen verschieblich gelagerten Gehäuseteil beschrieben, in welchem ein Stößelventil angeordnet ist.
Nachteilig ist dabei, daß ein derartiger Hahn insbesondere für den Einsatz in Gefäßen mit unter Druck stehenden Flüssigkeiten ungeeignet ist, da der Ventilkörper durch den Flüssigkeitsinnendruck nach außen getrieben wird. Damit wird der Transport der Behälter erschwert.
Ein weiterer Nachteil ist in diesem Zusammenhang, daß die Vorrichtung keinerlei Abdeckung zum Behälterinnenraum aufweist und da das Ventil in jeder Stellung des rohrförmigen Gehäuseteils betätigbar ist, bereits vor dem erstmaligen Gebrauch ein unbeabsichtigtes Betätigen des Ventils bei herausgezogenem Gehäuseteil zum sofortigen Flüssigkeitsaustritt führt. Wird das Ventil unbeabsichtigt im eingeschobenen Zustand des Gehäuseteils betätigt, füllt sich dieses mit Flüssigkeit. Beim Herausziehen desselben tritt die Flüssigkeit aus.
Aus der EP 0350 243 A1 ist ein Hahn mit einer endseitigen Abdichtung der hinteren Einlaßöffnung mittels Stopfen und Schutzhülle und einer Rotationsbewegung der inneren Hülse zum Austreiben der Vorrichtung aus dem Behälter bekannt, wobei die Vorrichtung bei einem Flüssigkeitsbehälter, welcher aus einem starren äußeren Container und einem flexiblen Innenbehälter besteht eingesetzt wird und die Vorrichtung an zwei Aufnahmepunkten im vorderen und hinteren Bereich des Ventilgehäuses gehalten ist.
Der Hahn selbst ist nach dem Austreiben nicht sofort funktionsbereit sondern erfordert noch einen weiteren Bedienungsschritt. Die Ausgabemittel sind dabei so gestaltet, daß nach der Drehbewegung zum Austreiben der Vorrichtung eine weitere Drehbewegung zur Flüssigkeitsausgabe notwendig ist, wobei die Auslaßöffnung des Ausgabemittels zur Deckung mit der Auslaßöffnung des Ventilkörpers gebracht werden muß. Ein unbeabsichtigtes Betätigen des Ausgabemittels bei der Drehbewegung des Ventilkörpers hat einen sofortigen Flüssigkeitsaustritt zur Folge.
Die vorliegende Erfindung hat sich daher die Aufgabe gestellt, einen versenkbaren Zapfhahn für Getränkedosen, insbesondere Druckbehälter, zu schaffen, der einfach zu montieren ist, eine verbesserte Handhabbarkeit aufweist, einen unbeabsichtigten Flüssigkeitsaustritt verhindert und darüber hinaus eine nahezu vollständige Entleerung der Getränkedose ermöglicht.
Die Lösung dieser Aufgabe gelingt mit einem versenkbaren Zapfhahn für Getränkedosen, die in der Wandung nahe dem Boden angeordnete Löcher aufweisen, mit einer äußeren Hülse mit einem Rastmechanismus an dem äußeren Ende zur Anbringung in der Dosenöffnung, bestehend aus inneren Rastkeilen, einem äußeren Flansch sowie einem zwischen diesen liegenden flachen ersten Dichtungsring, wobei im Inneren der äußeren Hülse eine gegen einen vorderen Anschlag verschiebbare innere Hülse angeordnet ist, die einen am Dosenäußeren liegenden Griff trägt und an das innere Ende der Hülse ein Stopfen angeformt ist, der im in die äußere Hülse vollständig eingeschobenen Zustand der inneren Hülse von einer an der äußeren Hülse anliegenden Schutzhülle abgedichtet ist, die nach dem Herausziehen der inneren Hülse einen in deren Inneren liegenden Kanal freigibt, wobei die innere Hülse ferner einen nahe ihrem äußeren Ende liegenden Kragen aufweist und koaxial zu diesem ein Stößel angeordnet ist, der diesen durchgreift und der eine gegen den Kragen innen anliegende Dichtlippe trägt und gegen einen Anschlag der inneren Hülse an deren äußerem Ende eine Gummihaube anliegt, die mit dem Stößel verbunden ist und die Länge des Stößels so gewählt ist, daß im entspannten bzw. nahezu entspannten Zustand der Gummihaube die Dichtlippe am Kragen anliegt und die innere Hülse dem Stößel zugeordnet ein Zapfloch trägt und wobei die innere und die äußere Hülse über einen Nocken sowie einen Kurvenschlitz miteinander verbunden sind, welcher beim Drehen des Griffes die innere Hülse nach außen treibt und der Kurvenschlitz in der äußeren Hülse angeordnet ist und diese eine untenliegende Entleerungsbohrung aufweist, die mit einem Einsatz verschlossen ist, wobei die Entleerungsbohrung nahe dem Anschlag angeordnet und der Einsatz vom Nocken auswerfbar ist.
Die Funktion der Vorrichtung ist folgende. Die innere Hülse liegt beim Ausliefern der Dosen, insbesondere sind dies 5-I-Bierdosen, im Inneren und vollständig eingeschoben in der äußeren Hülse, die durch den Flansch und die Rastkeile in dem nahe dem Dosenboden angeordneten Loch festgehalten ist.
Zum Zapfen wird die innere Hülse gegen den diese sichernden Anschlag bewegt, wobei der an diese angeformte Stopfen von der diesen abdichtenden Schutzhülle befreit wird; hierdurch wird der Weg zum inneren Kanal frei und das Getränk steht an der Dichtlippe des Stößels bzw. dem Kragen an.
Drückt man nun die Gummihaube nach innen, so bewegt der mit dieser verbundene Stößel die Dichtlippe in den Kanal hinein, die Dichtlippe hebt vom Kragen ab und das Getränk vermag über das Zapfloch auszutreten, wobei die Hülsen aneinandergeführt sein können, so daß das Zapfloch beim Zapfen zwangsweise unten liegt. Nach dem Entlasten der Gummihaube zieht diese den Stößel zurück, und die Dichtlippe legt sich an den Kragen, wodurch der Getränkefluß unterbrochen wird. Der Zapfhahn kann nach dem Zapfen in der herausgezogenen Stellung verbleiben. Die Länge des Stößels und die Elastizität der Gummihaube sind derart aufeinander abgestimmt, daß die Lippe leicht gegen den Kragen gezogen wird, so daß die Dichtung auch dann zuverlässig ist, wenn in nahezu entleertem Zustand der hydrostatische Druck gering wird. Äquivalent kann natürlich auch die Gummihaube durch eine federbelastete Taste ersetzt werden, wobei sich die Feder z. B. am Kragen abstützen kann.
Die Gummihaube selbst ist vorteilhaft über eine Einziehung des Stößelendes mit diesem verbunden, wozu mittig an die Gummihaube eine Tülle mit einem Wulst angeformt ist, so daß diese zur Montage lediglich aufgeclipst zu werden braucht.
Der Zwischenraum zwischen den Hülsen ist durch die Schutzhülle abgedichtet, wobei der Doseninnendruck die Dichtung verstärkt. Zusätzlich wird vorgeschlagen, am vorderen, der Dosenwandung nahen Ende der Hülsen zwischen die Hülsen eine weitere Dichtung anzubringen, die nach dem Herausziehen der inneren Hülse den Spalt zwischen den Hülsen abdichtet. Dabei kann der Spalt zwischen den Hülsen am vorderen Ende vergrößert sein, so daß die äußere Hülse in diesen Bereich bei der Montage des vorher zusammengebauten Hahnes hier einfedern kann.
Die Hülsen sind über einen Nocken und einen mit diesem zusammenwirkenden Kurvenschlitz verbunden. Da die äußere Hülse in der Bodenöffnung der Dose drehfest eingeklemmt ist, bewirkt ein Drehen der inneren Hülse einen zwangsweisen Vorschub nach außen. Dieser Vorschub ist dabei etwa 2 cm lang. Dadurch wird folgendes bewirkt. Der wegen der Transportsicherheit nahe an der Dosenwandung liegende Griff an der inneren Hülse kann schwer zu hintergreifen sein, um ihn sicher erfassen und ziehen zu können. Eine Drehbewegung ist hingegen leicht durchführbar. Dreht man daher die innere Hülse vermittels ihres Griffes um insbesondere einen Winkel um 90°, so kann einmal der Griff aus einer senkrechten in eine waagerechte Stellung gebracht und gleichzeitig soweit von der Dosenwandung distanziert werden, daß er zum vollständigen Herausziehen der inneren Hülse leicht ergriffen werden kann. Bequemerweise besteht der Griff dabei aus zwei Flügeln, die vom Zeige- und Mittelfinger hintergriffen werden können und zur Betätigung der Gummihaube durch den Daumen als Widerlager dienen.
Der Kurvenschlitz liegt dabei in der äußeren Hülse und der Nocken folglich an der inneren, was zum einen die Montage erleichtert, zum anderen wird dadurch auch die Möglichkeit geschaffen, mit dem Nocken einen in der äußeren Hülse vor dem Anschlag unten angebrachten Einsatz auszuwerfen und hierdurch eine Entleerungsbohrung freizulegen, so daß Restflüssigkeit durch Kippen der Dose über diese ausgebracht werden kann. Der Nocken besitzt dabei vorteilhaft selbst einen mittleren Durchbruch, über welchen die Entleerungsbohrung mit dem Kanal verbindbar ist.
Die Schutzhülle ist über die äußere Hülse soweit gezogen, daß sie den Kurvenschlitz dort abzudecken vermag, wo dieser die Hülse durchbricht. Der Stopfen der inneren Hülse ist dabei über einen entsprechend verjüngten Wulst der Hülle abgedichtet.
Vorteilhaft sind ferner der Nocken und der Stopfen Teil eines separaten Einsatzes, der nach dem Vormontieren der inneren Hülse in die äußere von deren rückwärtigen Enden in entsprechende Ausnehmungen eingesetzt werden kann. Der Einsatz kann dabei über ein Mitnehmerpaar an Einsatz und innerer Hülse geführt sein.
Der Stopfen ist dabei über Nasen mit dem Einsatz verbunden, und an diesen schließt sich ein Ringraum an, über den die Verbindung mit dem Kanal herstellbar ist.
Der Griff weist weiterhin vorzugsweise eine Platte auf, an den die Flügel angeformt sind. Diese Platte kann eine Öffnung aufweisen und über diese eine Originalsicherung zwischen Dose und Platte angebracht werden, die beim Drehen der Flügel zerstört wird.
Anhand der beiliegenden Figuren wird die vorliegende Erfindung näher erläutert.
Dabei zeigen
Figur 1
den Hahn in vormontiertem Zustand im Schnitt,
Figur 2
diesen in montiertem Zustand im Schnitt,
Figur 3
die Schlitzkurvenführung und
Figur 4
eine Draufsicht auf den Schlitz.
Figur 1 zeigt im Längsschnitt die äußere Hülse 4, die zur Festlegung in der Dosenwand einen vorderen Flansch 6 aufweist, sowie daran anschließend den ersten Dichtungsring 7 und hinter diesem um den Umfang verteilt separate Rastkeile 5, die hinter die Dosenwandung einschnappen und die Hülse 4 an dieser festlegen. Unterhalb der Rastkeile weist die innere Hülse eine Aufweitung 36 auf, in die diese bei der Endmontage einfedern können. In dieser Aufweitung liegt der zweite Dichtring 30.
Um das innen in der Dose liegende Ende der äußeren Hülse 4 ist die Schutzhülle 11 gezogen.
Die Schutzhülle 11 überdeckt den endseitig eingeformten Kurvenschlitz 20, der hier nach außen offen ist und sich an der unteren Sehne der Hülse 4 innerhalb der Hülsenwandung 37 als Fortsetzung einer 90°-Wendelführung geradlinig bis zum Endanschlag 41 fortsetzt, gegen den der Nocken 19 der Innenhülse 8 anlegbar ist.
Diese Innenhülse 8 ist in die Außenhülse 4 eingeschoben dargestellt. Sie weist den Griff 9 mit den von diesem abstehenden Flügeln 38 auf. Innen besitzt die innere Hülse 8 eine Flanke 16 in Form einer Ringstufe, gegen sich die Gummihaube 17 abstützt. Diese Gummihaube 17 weist eine mittig angeordnete Tülle 18 auf, die das äußere (linke) Ende des Stößels 14 umgreift, mit dem er über einen Ringwulst 39 und eine Ringnut 40 verbunden (aufgeclipst) ist.
Unterhalb des Stößels 14 liegt das Zapfloch 29 im eingeschobenen Zustand geschützt durch die äußere Hülse.
Die Innenhülse 8 weist ferner einen konisch verlaufenden Kragen 13 auf, gegen den im Sperrzustand die Dichtlippe 15 des Stößels 14 anliegt, gegen den sie durch die Elastizität der Gummihaube 17 gezogen wird.
In das innen liegende Ende ist über entsprechende Durchbrüche der Einsatz 28 eingefügt, der den Nocken 19 trägt, der hier um 90° nach oben gedreht versetzt dargestellt ist. Einsatz 28 und innere Hülse 8 weisen zur Kraftübertragung ein oder mehrere Mitnehmerpaare 24; 25 auf.
Der Einsatz 28 besitzt ferner an diesen angeformte Nasen 27, die den Stopfen 10 tragen, über den die entsprechende Verjüngung der Schutzhülle 11 gezogen ist. Vor den Nasen liegt der Ringraum 26, der das Doseninnere mit dem Kanal 12 verbindet, über den diese nach Öffnen des Ventils bestehend aus gefederter Dichtlippe 15 und Kragen 13 durch die Zapföffnung 29 entleert werden kann.
Wie vorstehend erläutert, bewirkt ein Drehen des Griffes 9 über den Kurvenschlitz 20 und den Nocken 19 ein Austreiben der Innenhülse 8 so weit, bis der Griff um 90° gedreht ist. Hier wird der Nocken 19 verdrehfest im Schlitzfortsatz 20' geführt, so daß die Innenhülse nach Erreichen der 90°-Stellung nur noch herausgezogen werden kann. Vor dem Erreichen der Endstellung, d. h. Anliegen des Nockens 19 am Anschlag 23, das hier gleichzeitig das vordere Ende des Schlitzes 20' darstellt, erreicht der Nocken 19 den nach innen konvex geformten Einsatz 22 in der Entleerungsbohrung 21 und treibt ihn in das Doseninnere aus, so daß hierüber und den Durchbruch 31 die Restentleerung der Dose vorgenommen werden kann.
Figur 2 veranschaulicht die Fixierung des Hahnes in der Dosenwandung 1 einer 5-I-Bierdose. Diese besitzt ein Loch 2 nahe deren Boden 41. Der Hahn ist durch das Loch 2 geschoben, wobei das Loch 2 nach innen eingezogen ist und beim Einschieben über die äußere Hülse 4 gleitet. Die Rastkeile 5 schnappen hinter das Loch 2, der erste Dichtungsring 7 zwischen Flansch 6 und Rastkeilen 5 wird vom Loch 2 gequetscht, so daß er dem Innendruck der Dose standhält.
Figur 3 zeigt in Draufsicht den 90°-Kurvenschlitz 20, in welchem der Nocken 19 gleitet und beim Drehen des Griffes 9 die Innenhülse aus der Außenhülse 4 austreibt.
Nocken 19 und Einsatz 22 sind hier relativ zum Boden 41 um 90° gedreht gezeichnet.
Das Loch 2 liegt innerhalb einer Einziehung 42 der Dosenwandung 1, die den Griff 9 aufnimmt und schützt.
Figur 4 zeigt letztlich den in der Dosenwandung 1 angebrachten Hahn mit der Einziehung 42 von vorne. Erkennbar ist eine Platte 33 nahe dem Dosenboden 41, an die Flügel 38 angeformt sind, die im Transportzustand der Dose senkrecht stehen. In der Platte 33 ist eine Öffnung angebracht, die zur Befestigung einer Originalsicherung 35 dient.
Bezugszeichenliste
1
Wandung
2
Löcher
3
Getränkedosen
4
äußere Hülse
5
Rastkeile
6
Flansch
7
erster Dichtungsring
8
innere Hülse
9
Griff
10
Stopfen
11
Schutzhülle
12
Kanal
13
Kragen
14
Stößel
15
Dichtlippe
16
Flanke
17
Gummihaube
18
Tülle
19
Nocken
20, 20'
Kurvenschlitz
21
Entleerungsbohrung
22
Einsatz
23
Anschlag
24
Mitnehmer
25
Mitnehmer
26
Ringraum
27
Nasen
28
Einsatz
29
Zapfloch
30
zweiter Dichtring
31
Durchbruch
32
Flügel
33
Platte
34
Öffnung
35
Originalsicherung
36
Aufweitung
37
Hülsenwandung
38
Flügel
39
Ringwulst
40
Ringnut
41
Boden
42
Einziehung

Claims (11)

  1. Versenkbarer Zapfhahn für Getränkedosen (3), die in der Wandung (1) nahe dem Boden angeordnete Löcher (2) aufweisen, mit einer äußeren Hülse (4) mit einem Rastmechanismus an dem äußeren Ende zur Anbringung in der Dosenöffnung, bestehend aus inneren Rastkeilen (5), einem äußeren Flansch (6) sowie einem zwischen diesen liegenden flachen ersten Dichtungsring (7), wobei im Inneren der äußeren Hülse (4) eine gegen einen vorderen Anschlag (23) verschiebbare innere Hülse (8) angeordnet ist, die einen am Dosenäußeren liegenden Griff (9) trägt und an das innere Ende der Hülse ein Stopfen (10) angeformt ist, der im in die äußere Hülse (4) vollständig eingeschobenen Zustand der inneren Hülse (8) von einer an der äußeren Hülse (4) anliegenden Schutzhülle (11) abgedichtet ist, die nach dem Herausziehen der inneren Hülse (8) einen in deren Inneren liegenden Kanal (12) freigibt, wobei die innere Hülse (8) ferner einen nahe ihrem äußeren Ende liegenden Kragen (13) aufweist und koaxial zu diesem ein Stößel (14) angeordnet ist, der diesen durchgreift und der eine gegen den Kragen (13) innen anliegende Dichtlippe (15) trägt und gegen einen Anschlag (16) der inneren Hülse (8) an deren äußerem Ende eine Gummihaube (17) anliegt, die mit dem Stößel (14) verbunden ist und die Länge des Stößels (14) so gewählt ist, daß im entspannten bzw. nahezu entspannten Zustand der Gummihaube (17) die Dichtlippe (15) am Kragen (13) anliegt und die innere Hülse (8) dem Stößel (14) zugeordnet ein Zapfloch (29) trägt und wobei die innere (8) und die äußere Hülse (4) über einen Nocken (19) sowie einen Kurvenschlitz (20) miteinander verbunden sind, welcher beim Drehen des Griffes (9) die innere Hülse (8) nach außen treibt und der Kurvenschlitz (20) in der äußeren Hülse (4) angeordnet ist und diese eine untenliegende Entleerungsbohrung (21) aufweist, die mit einem Einsatz (22) verschlossen ist, wobei die Entleerungsbohrung nahe dem Anschlag (23) angeordnet und der Einsatz (22) vom Nocken (19) auswerfbar ist.
  2. Zapfhahn nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Nocken (19) einen Durchbruch (31) aufweist, über welchen die Entleerungsbohrung (21) mit dem Kanal (12) der inneren Hülse (8) verbindbar ist.
  3. Zapfhahn nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Gummihaube (17) über eine mittig angeordnete Tülle (18) mit dem Stößel (14) verrastet ist.
  4. Zapfhahn nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen die äußere (4) und die innere Hülle (8) ein zweiter Dichtring (30) eingelegt ist.
  5. Zapfhahn nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Kurvenschlitz (20) einen Drehwinkel von 90° umfaßt und danach koaxial zu den Hülsen verläuft.
  6. Zapfhahn nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Schutzhülle (11) über die äußere Hülse (4) und über den Stopfen (10) gezogen ist, wobei sie etwa bündig mit diesem endet und nach dem Herausziehen der inneren Hülse (8) den Zugang aus dem Doseninneren zum Kanal (12) freigibt.
  7. Zapfhahn nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Nocken (19) und der Stopfen (10) an einem Einsatz (28) in die innere Hülse (8) angeordnet ist.
  8. Zapfhahn nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß um den Stopfen (10) ein mit dem Kanal (12) verbundener Ringraum (26) angeordnet ist.
  9. Zapfhahn nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Stopfen (10) über beabstandete Nasen (27) mit der inneren Hülse (8) bzw. dem Einsatz (28) verbunden ist.
  10. Zapfhahn nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Griff (9) zwei gegenüberliegende Flügel (32) aufweist, die an eine mit der inneren Hülse (8) verbundenen Platte (33) angeformt sind, wobei die Arme (32) im vollständig eingeschobenen Zustand der inneren Hülse (8) senkrecht und nach dem Herausziehen waagerecht stehen.
  11. Zapfhahn nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Platte (33) eine Öffnung (34) aufweist, an der eine Originalsicherung (35) befestigbar ist.
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