EP1706551A1 - Dispositif pour le montage parasismique d'une cloison - Google Patents

Dispositif pour le montage parasismique d'une cloison

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EP1706551A1
EP1706551A1 EP04805627A EP04805627A EP1706551A1 EP 1706551 A1 EP1706551 A1 EP 1706551A1 EP 04805627 A EP04805627 A EP 04805627A EP 04805627 A EP04805627 A EP 04805627A EP 1706551 A1 EP1706551 A1 EP 1706551A1
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EP
European Patent Office
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rail
slide
partition
branches
ceiling
Prior art date
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EP04805627A
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German (de)
English (en)
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EP1706551B1 (fr
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Jean-Pierre Klein
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Placoplatre SA
Original Assignee
Placoplatre SA
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Publication date
Application filed by Placoplatre SA filed Critical Placoplatre SA
Publication of EP1706551A1 publication Critical patent/EP1706551A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1706551B1 publication Critical patent/EP1706551B1/fr
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    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/74—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge
    • E04B2/82—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge characterised by the manner in which edges are connected to the building; Means therefor; Special details of easily-removable partitions as far as related to the connection with other parts of the building
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    • E04B2/82—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge characterised by the manner in which edges are connected to the building; Means therefor; Special details of easily-removable partitions as far as related to the connection with other parts of the building
    • E04B2/825—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge characterised by the manner in which edges are connected to the building; Means therefor; Special details of easily-removable partitions as far as related to the connection with other parts of the building the connection between the floor and the ceiling being achieved without any restraining forces acting in the plane of the partition
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/72—Non-load-bearing walls of elements of relatively thin form with respect to the thickness of the wall
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    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/74—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge
    • E04B2/7407—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge assembled using frames with infill panels or coverings only; made-up of panels and a support structure incorporating posts
    • E04B2/7409—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge assembled using frames with infill panels or coverings only; made-up of panels and a support structure incorporating posts special measures for sound or thermal insulation, including fire protection
    • E04B2/7411—Details for fire protection

Definitions

  • the present invention relates to a device for seismic mounting of a partition, in particular a plasterboard partition, as well as a partition produced with such a device.
  • a plasterboard partition is generally mounted on a metal structure, hereinafter called "framework".
  • the mentioned metal structure then conventionally comprises an upper rail fixed to the ceiling, a lower rail arranged in the same vertical plane as the upper rail and fixed on the floor, as well as vertical uprights regularly spaced and fixed at each of their ends on the upper and lower rails.
  • the plasterboards are then mounted, for example by screwing, on the vertical uprights and also the horizontal rails (upper and lower).
  • the present invention aims to provide a device for seismic mounting of a partition allowing a partition, even loaded, to withstand the stresses suffered during an earthquake.
  • This partition is advantageously easy to assemble.
  • this device also makes it possible to preserve the fire resistance and acoustic characteristics of a similar partition constructed "conventionally" and the additional cost of this device is limited compared to a conventional assembly.
  • this device offers a device for seismic mounting of a partition between a floor and a ceiling, this partition having a framework comprising on the one hand a substantially horizontal lower rail and an upper rail and on the other hand substantially uprights vertical connecting the upper and lower rails, as well as a covering fixed on this framework.
  • this device comprises on the one hand a profiled slide intended to be secured to the upper rail and having a substantially U-shaped section and on the other hand a high smooth intended to be fixed on the ceiling and partially housed in the slide between the branches of its U-shaped section, the slide and the top rail are mounted so that they can move relatively to each other in a vertical direction and means reversible snaps are provided between the slide and the top rail.
  • This device makes it possible to decouple the upper rail from the ceiling.
  • the upper rail receiving the covering is no longer secured to the ceiling but is secured to a part (here called a slide) which can move vertically relative to an element holding and guiding (called high arm) itself fixed on the ceiling.
  • a slide a part which can move vertically relative to an element holding and guiding (called high arm) itself fixed on the ceiling.
  • Such a device can thus take place at the level of a ceiling, at the top of a partition, to allow it to absorb without damage, or at least by limiting them, the accelerations undergone during an earthquake .
  • the latching means provided on the slide and on the top rail can be engaged so that the slide is held on the top rail.
  • the top rail is for example in the form of a profiled rail comprising two lateral wings extending parallel to the branches of the U-shaped section of the slide and inside these branches.
  • the top rail is substantially in the form of a profiled rail of the type used for the upper rail.
  • each of the lateral wings of the top rail and each of the branches of the U-shaped section of the slide comprises a boss projecting inwardly of the wings, of the branches respectively, the bosses of the slide being intended to take place in rest position in the bosses of the top rail.
  • the slide can snap onto the top rail when the latter is fixed to the ceiling.
  • This facilitates the mounting of the partition, or more precisely of its framework, since it is not necessary to maintain the slide and the upper rail which is integral with it, during the installation of the vertical uprights subsequently receiving the plates of coating.
  • the bosses made in the slide and in the top rail can be continuous and thus form grooves over the entire length of the corresponding parts or else be discrete and then form on the slide and the top rail a discontinuous pattern.
  • the bosses made on the top rail preferably form a continuous groove.
  • the slide advantageously comprises at each free end of the branches of its U-shaped section a flange extending towards the outside of the U, substantially perpendicular to the branches of the U.
  • the covering plates during the implementation of the device, then come into abutment against these edges.
  • This also allows at the top of the partition to have an aesthetic and good quality finish.
  • the device advantageously also includes an elastic seal intended to take place between a flange of the slide and the ceiling on which the top rail is fixed. This joint allows to hide the day appearing between the top of the covering and the ceiling.
  • the top rail is for example a profiled part comprising two lateral wings mounted to slide between the branches of the U-shaped section of the slide as well as a housing, arranged between the lateral wings, on the side opposite the slide, and intended to receive a material with fire-fighting properties.
  • This form of the top rail is advantageous because it guarantees fire resistance despite the discontinuity of the coating appearing at the ceiling.
  • the presence of a material in said housing also makes it possible to produce soundproofing between the two walls of the partition improving the sound insulation performance of the partition.
  • the device according to the invention advantageously also comprises at least one anchoring reinforcement disposed in the top rail to give this partition a better resistance to normal forces. (in relation to the plane of the partition).
  • Said anchoring reinforcement can consist for example of a U-shaped piece arranged transversely with respect to the slide and the top rail.
  • the assembly described above for the connection of a partition to a ceiling can also be applied to a connection between a substantially vertical side wall and the partition.
  • this partition having a framework comprising on the one hand a substantially horizontal lower rail and an upper rail and on the other hand substantially uprights vertical connecting the upper and lower rails, as well as a covering fixed on this framework.
  • this device comprises on the one hand a profiled slide intended to be secured to a vertical side rail and having a substantially U-shaped section and on the other hand a vertical rail intended to be fixed on the corresponding vertical wall and housed partially in the slide between the branches of its U-shaped section, the slide and the vertical rail being mounted so that they can move relatively relative to each other in a horizontal direction, and means for reversible snap being provided between the slide and the vertical rail.
  • the present invention also relates to a partition having a frame comprising on the one hand a substantially horizontal lower rail and an upper rail and on the other hand substantially vertical uprights connecting the upper and lower rails, as well as a covering fixed to this framework, characterized in that the framework further comprises a device as described above.
  • This partition is preferably such that the covering is fixed in its upper part so as not to exceed the slide, thus leaving a free space between the covering and the ceiling, this space possibly being able to be filled with a seal of elastic material.
  • the wall covering is decoupled from the ceiling and can be made "floating" with respect to this ceiling.
  • these plates are also advantageously mounted floating relative to the lower rail. For aesthetic reasons in particular, provision may be made for a flexible sealant joint to be formed between the ground and the covering fixed to the framework.
  • at least one anchoring reinforcement is for example arranged transversely in the lower rail.
  • the present invention also provides a partition as described above which further comprises: - two substantially vertical lateral edges, each associated with a substantially vertical lateral rail, and - at least one device for mounting said partition on a substantially wall vertical, mounting device which comprises on the one hand a slide profile intended to be secured to the side rail and having a substantially U-shaped section and on the other hand a vertical rail intended to be fixed on the corresponding substantially vertical wall and partially housed in the slide between the branches of its U-shaped section, the slide and the vertical rail are mounted so that they can move relatively relative to each other in a horizontal direction, and reversible latching means are provided between the slide and the vertical rail.
  • FIG. 1 is a sectional view of a partition according to the invention
  • FIG 2 is a view in cross section of the top rail used in the partition of Figure 1
  • Figure 3 is a cross-sectional view of the slide used in the wall of Figure 1
  • Figure 4 is a side view of a reinforcement d anchoring used in the partition of Figure 1
  • Figure 5 is a front view of the anchoring reinforcement of Figure 4.
  • Figure 1 shows in cross section a partition according to the invention.
  • This partition is a vertical partition disposed between a floor 2 and a ceiling 4 which form two horizontal flat surfaces.
  • This partition comprises on the one hand a framework and on the other hand plaster covering plates 6. The latter are fixed, for example by means of screws, not shown, to this framework in the usual way, known to those skilled in the art.
  • These covering plates 6 can have any thickness.
  • the framework of the partition usually comprises a lower rail 8 and an upper rail 10.
  • the lower rail 8 is a U-shaped section rail and is fixed to the ground 2.
  • the base of the U of the profile rail is oriented towards the ground 2 while the branches of the U of this rail s extend towards the upper rail 10 and the ceiling 4.
  • the partition being intended to withstand tremors from an earthquake, the anchoring of the lower rail 2 is preferably carried out using metal anchors 12 with expansion d 'a diameter for example of 8 mm.
  • Screws 14 of corresponding diameter are then used to cooperate with the pins 12 and fix the lower rail 8 in the ground 2. It is also possible to provide a relatively small pitch between the pins 12, for example of the order of 50 to 60 cm.
  • the screw 14 holding the lower rail 8 also makes the fixing of an anchoring reinforcement 16.
  • the latter is better represented in FIGS. 4 and 5. It is for example made of galvanized steel with a thickness 2 mm and is in the form of a U-shaped profile. This profile is oriented transversely with respect to the lower rail 8. It takes place between the branches of the lower rail 8 and prevents them from bending inwards. of the lower rail 8. As can be seen in FIG. 1, the length of the anchoring reinforcement 16, visible in FIGS.
  • the upper rail 10 corresponds substantially to the width of the lower rail 8 between the branches thereof.
  • the upper rail 10 is identical to the lower rail 8. It is arranged parallel to the lower rail 8 and both are in the same vertical plane corresponding to the plane of the partition. In a conventional partition construction, the upper rail 10 is fixed to the ceiling 4. In the partition according to the invention shown in the drawing, this upper rail 10 is integral with a slide 18 shown alone in FIG. 3 and described below. after.
  • the slide 18 is in the form of a U-shaped piece, for example made of galvanized steel, comprising a base 20, lateral branches 22 and flanges 24.
  • the base 20 has a shape complementary to that of the profile of the upper rail 10. The latter is preferably a commercial rail.
  • a rail with an external width of 48 mm comprises for example a stiffening groove.
  • the base 20 thus comprises on the embodiment shown in the drawing a complementary groove so as to match the shape of the upper rail 10. This groove naturally also allows the stiffening of the slide 18.
  • the lateral branches 22 extend substantially perpendicular to the base 20. They are in a vertical plane when the slide 18 is in place in the partition and are in the extension of the branches of the U of the upper rail 10. There are thus two profiles in U arranged back to back: the upper rail 10 with its branches extending downwards (or towards the ground 2) and the slide 18 with its lateral branches 22 extending upwards (or towards the ceiling 4).
  • the flanges 24 extend perpendicular to the lateral branches
  • each lateral branch 22 is noted on each lateral branch 22 a boss 26 projecting inwardly from these branches. This boss 26 extends over the entire length of the profile constituting the slide 18.
  • the two bosses 26 are at the same altitude relative to the base 20, that is to say that they face each other. They are arranged in the upper third of the slide 18, the base 20 forming the lower part of this slide taking into account the orientation of the slide 18 in the partition.
  • bosses 26 form on one side of the lateral branches 22 a rib and on the opposite faces a groove 28 extending over the entire length of the slide 18, it is also conceivable to provide point bosses 26 . There is then in this other embodiment on each lateral branch 22 a series of bosses 26. The bosses can then be in various forms: points, dashes, etc.
  • the space defined between the lateral branches 22 of the slide 18 is intended to partially receive a high rail 30. The latter is shown alone in FIG. 2. It is in the form of a profile intended to be fixed to the ceiling 4.
  • the high rail 30 is also presented under the shape of a profile called here in U even if the shape in Figure 2 the shape of the section recalls that of an I.
  • this high rail 30 has a base 32 in which a rebate 34 is produced in order to be able to accommodate a material having fire-resistant qualities.
  • This material is in the form of an element commonly called protective tab 35 and is shown in Figure 1.
  • the top rail 30 is for example made of galvanized steel.
  • This base 32 is disposed against the ceiling 4 and is used for fixing the top rail 30 to this ceiling 4.
  • This fixing is carried out using metal anchors 12 with expansion identical to the anchors 12 used for fixing the bottom rail 8 as well as screws 14 ′ of diameter adapted to the dowel and of length adapted in particular to the thickness of the base 32 of the top rail.
  • the top rail 30 comprises lateral wings 36 which extend over the entire height of the base 32 and form the branches of the U of the profile constituting the high rail 30.
  • These lateral wings 36 when the high rail 30 is fixed to the ceiling 4, extend in a vertical plane towards the ground 2.
  • the width of the rail high 30 outside the side wings 36 is slightly less than the internal width of the slide 18, between the side branches 22.
  • These bosses 38 correspond to longitudinal grooves 40 on the outer faces of the lateral wings 36.
  • the bosses 38 and the corresponding grooves 40 are arranged at the same altitude relative to the base 32 and face each other. They are for example arranged at mid-height between the base 32 and the free ends of the lateral wings 36.
  • the longitudinal grooves 40 of the lateral wings 36 receive the bosses 26 of the slide 18, as shown in the figure 1. While the bosses 26 can be punctual and / or form a discontinuous rib (and corresponding groove), the grooves 40 corresponding to the bosses 38 are preferably continuous. Thus during assembly the slide 18 can move longitudinally with respect to the top rail 30. However, as for the bosses 26, it is possible to have discrete bosses, that is to say non-continuous.
  • an anchoring reinforcement 16 is used for fixing the high rail 30 to the ceiling 4. This anchoring reinforcement 16 takes place between the lateral wings 36 of the high rail 30.
  • the anchoring reinforcement 16 has at each of its ends, on each of its wings, a notch 42. These notches 42 are produced so that when the anchoring reinforcement 16 is placed between the lateral wings 36 of the top rail 30, the base of the reinforcement anchor 16 being against the base 32 of the top rail 30, the notches 42 receive the bosses 38 made on the inner face of the lateral wings 36.
  • the lower rail 8 is fixed to the ground 2.
  • pegs 12 were placed in the ground 2 with regular spacing, for example every 50 or 60 cm.
  • a screw 14 holds the lower rail 8 by engaging in a corresponding pin 12.
  • An anchoring reinforcement 16 can be provided at the level of each screw 14 or alternatively every two screws.
  • a bore 44 is provided in the base of each anchoring reinforcement 16 for the passage of the screw 14 (or 14 ').
  • the top rail 30 is fixed to the ceiling 4 in a substantially similar manner.
  • Pegs 12 are regularly anchored in the ceiling 4 with for example the same spacing as the pegs 12 of the lower rail 8 and the top rail 30 is fixed using screws 14 '.
  • the protective tab 35 is placed in the rebate 34 in so far as the partition must comply with fire resistance standards. The screws 14 'then pass through the protective tongue 35.
  • anchoring reinforcements 16 in the top rail 30 held by each of the screws 14' or one screw 14 'out of two (any other arrangement of the reinforcements can be envisaged). Thanks to the presence of the notches 42 cooperating with the bosses 38 of the top rail 30, the anchoring reinforcements 16 are held in the top rail 30 during the screwing of the screws 14 '. Once the top rail 30 in place, the upper rail 10 is fixed to the slide 18. This assembly is for example carried out by screwing. The assembly thus formed by the slide 18 and the upper rail 10 snaps onto the top rail 30.
  • the bosses 26 of the slide 18 take their place in the outer longitudinal grooves 40 of the side wings 36 of the top rail and allow maintaining the assembly of the slide 18 and the upper rail 10 on the top rail 30 without accessories of the screw or other type.
  • Vertical uprights (not shown) can then come to take place in a conventional manner between the lower rail 8 and the upper rail 10.
  • the framework of the partition is then in place.
  • the covering plates 6, for example plasterboards, can now be put in place in a conventional manner, for example by screwing onto the frame. However, these plates are floating relative to the lower rail 8, that is to say that no fixing of these plates on the lower rail is provided.
  • These covering plates 6 are mounted so that they do not come into contact with the ground 2 and the ceiling 4. At ground level, as shown in the drawing (FIG.
  • an elastic seal 48 for example made of "Neoprene" can be provided to fill the space left free between the flanges 24 (or the upper edge of the covering plates 6) and the ceiling.
  • This elastic seal 48 can be painted or coated so as to be concealed. None then makes it possible to detect aesthetically that the partition is an earthquake-resistant partition. When an earthquake occurs, the accelerations (forces) perpendicular to the partition are absorbed thanks in particular to good anchoring using the pins 12 of the framework on the load-bearing elements that are the ground 2 and the ceiling 4 as well as 'to the presence of the anchoring reinforcements 16.
  • anchors 12 and the anchoring reinforcements 16 are advisable to provide according to the load of the wall.
  • a conventional fixing of the framework may be sufficient and the presence of anchoring reinforcements is optional.
  • the horizontal accelerations in the plane of the partition are cashed by the structure itself of the partition.
  • the vertical accelerations in the plane of the partition are collected using the device described above, which is added to a conventional framework of a partition. These vertical accelerations can cause significant deformation of the floors, especially in the case of long-span floors or prestressed floors.
  • the partition described above accepts deformations of the floors thanks to the fact that the covering plates do not extend from the floor to the ceiling and that the framework can absorb the deformations of the floors.
  • the slide can move vertically relative to the top rail.
  • the device thus described makes it possible to separate the cladding plates from the structure of the building in which the partition is made.
  • the high rail ensures on the one hand, compared to a displacement with a component normal to the partition, the maintenance of the slide and all the framework of the partition with respect to the ceiling on which it is fixed and on the other hand , relative to a displacement in a vertical direction, the guide of the slide relative to the ceiling.
  • the partition described here therefore makes it possible to withstand without significant damage the stresses occurring during an earthquake.
  • the reference 4 corresponds to the vertical wall considered.
  • the reference 10 corresponds to a vertical side rail.
  • the top rail 30 of FIG. 1 can then represent a rail described here as a vertical rail of identical shape to that of the high rail 30.
  • the present invention is not limited to the preferred embodiment described above by way of nonlimiting example. It also relates to all the variant embodiments within the reach of those skilled in the art within the scope of the claims below.
  • the shape of these slides and high smooth has been given as an illustrative example.
  • the materials indicated are given as examples. Instead of using galvanized steel to make the framework of a partition, other materials, for example synthetic or composite materials, can be used. Similarly, the coating used is not necessarily plaster.
  • the exemplary embodiment makes it possible to limit the cost price of the earthquake-resistant partition described. In particular, it incorporates the entire structure of a conventional framework of a partition. One can also consider the use of specific profiled parts for the realization of the framework. It is also conceivable to provide a single piece performing both the function of upper rail and slide.

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Description

Dispositif pour le montage parasismique d'une cloison
La présente invention concerne un dispositif pour le montage parasismique d'une cloison, notamment une cloison en plaques de plâtre, ainsi qu'une cloison réalisée avec un tel dispositif. Une cloison en plaques de plâtre est généralement montée sur une structure métallique, appelée par la suite "ossature". On considère ici le montage d'une cloison verticale entre un plancher et un plafond horizontaux. La structure métallique mentionnée comporte alors de manière classique un rail supérieur fixé au plafond, un rail inférieur disposé dans le même plan vertical que le rail supérieur et fixé sur le plancher, ainsi que des montants verticaux régulièrement espacés et fixés à chacune de leurs extrémités sur les rails supérieur et inférieur. Les plaques de plâtre sont alors montées, par exemple par vissage, sur les montants verticaux et aussi les rails horizontaux (supérieur et inférieur). Une telle cloison, non chargée, présente un comportement satisfaisant lors de tests parasismiques dans la mesure où les ancrages au plancher et au plafond sont renforcés. Par contre lorsqu'elle est chargée, c'est-à-dire lorsque des charges (meubles, équipements divers, etc) sont fixés sur la cloison, sa résistance doit être vérifiée. La présente invention a alors pour but de fournir un dispositif pour le montage parasismique d'une cloison permettant à une cloison, même chargée, de résister aux contraintes subies lors d'un séisme. Cette cloison est avantageusement facile à monter. De préférence ce dispositif permet également de conserver les caractéristiques de résistance au feu et acoustiques d'une cloison similaire construite "classiquement" et le surcoût de ce dispositif est limité par rapport à un montage classique. À cet effet, elle propose un dispositif pour le montage parasismique d'une cloison entre un sol et un plafond, cette cloison présentant une ossature comportant d'une part un rail inférieur et un rail supérieur sensiblement horizontaux et d'autre part des montants sensiblement verticaux reliant les rails supérieur et inférieur, ainsi qu'un revêtement fixé sur cette ossature. Selon l'invention, ce dispositif comporte d'une part une coulisse profilée destinée à être solidarisée au rail supérieur et présentant une section sensiblement en U et d'autre part une lisse haute destinée à être fixée sur le plafond et logée partiellement dans la coulisse entre les branches de sa section en U, la coulisse et la lisse haute sont montées de telle sorte qu'elles puissent se déplacer relativement l'une par rapport à l'autre dans une direction verticale et des moyens d'encliquetage réversibles sont prévus entre la coulisse et la lisse haute. Ce dispositif permet de réaliser un découplage du rail supérieur du plafond. Lorsque ce dispositif est mis en œuvre pour la réalisation d'une cloison, le rail supérieur recevant le revêtement n'est plus solidaire du plafond mais est solidaire d'une pièce (appelée ici coulisse) qui peut se déplacer verticalement par rapport à un élément de maintien et de guidage (appelé lisse haute) lui même fixé sur le plafond. Un tel dispositif peut ainsi venir prendre place au niveau d'un plafond, en haut d'une cloison, pour permettre à celle-ci d'absorber sans dommages, ou tout du moins en les limitant, les accélérations subies lors d'un séisme. Lors du montage de la cloison, les moyens d'encliquetage prévus sur la coulisse et sur la lisse haute peuvent être engagés de telle sorte que la coulisse soit maintenue sur la lisse haute. Ces moyens d'encliquetage étant réversibles, lors d'une sollicitation due par exemple à un séisme ou à une variation de charge, la coulisse pourra se déplacer par rapport à la lisse haute. Dans une forme de réalisation, la lisse haute se présente par exemple sous la forme d'un rail profilé comportant deux ailes latérales s'étendant parallèlement aux branches de la section en U de la coulisse et à l'intérieur de ces branches. Ici la lisse haute se présente sensiblement sous la forme d'un rail profilé du type de ceux utilisés comme rail supérieur. De préférence, chacune des ailes latérales de la lisse haute et chacune des branches de la section en U de la coulisse comporte un bossage faisant saillie vers l'intérieur des ailes, respectivement des branches, les bossages de la coulisse étant destinés à prendre place en position de repos dans les bossages de la lisse haute. Dans cette variante de réalisation, la coulisse peut venir s'encliqueter sur la lisse haute lorsque cette dernière est fixée au plafond. Ceci facilite le montage de la cloison, ou plus précisément de son ossature, car il n'est pas nécessaire de maintenir la coulisse et le rail supérieur qui lui est solidaire, pendant la mise en place des montants verticaux recevant par la suite les plaques de revêtement. Les bossages réalisés dans la coulisse et dans la lisse haute peuvent être continus et former ainsi des rainures sur toute la longueur des pièces correspondantes ou bien être discrets et former alors sur la coulisse et la lisse haute un motif discontinu. Pour permettre toutefois lors du montage un coulissement longitudinal relatif entre la lisse haute et la coulisse, les bossages réalisés sur la lisse haute forment de préférence une rainure continue. Pour éviter au cours de la réalisation d'une cloison que les plaques de revêtement ne montent jusqu'au plafond, la coulisse comporte avantageusement à chaque extrémité libre des branches de sa section en U un rebord s'étendant vers l'extérieur du U, sensiblement perpendiculairement aux branches du U. Les plaques de revêtement, lors de la mise en œuvre du dispositif, viennent alors en butée contre ces rebords. Ceci permet également en haut de la cloison d'avoir une finition esthétique et de bonne qualité. Pour parfaire cette finition, le dispositif comporte avantageusement aussi un joint élastique destiné à prendre place entre un rebord de la coulisse et le plafond sur lequel est fixée la lisse haute. Ce joint permet de cacher le jour apparaissant entre le haut du revêtement et le plafond. La lisse haute est par exemple une pièce profilée comportant deux ailes latérales montées coulissantes entre les branches de la section en U de la coulisse ainsi qu'un logement, disposé entre les ailes latérales, du côté opposé à la coulisse, et destiné à recevoir un matériau présentant des propriétés anti-feu. Cette forme de la lisse haute est avantageuse car elle permet de garantir une tenue au feu malgré la discontinuité du revêtement apparaissant au niveau du plafond. La présence d'un matériau dans ledit logement permet aussi de réaliser une insonorisation entre les deux parois de la cloison améliorant les performances d'isolation phonique de la cloison. Lorsqu'il est destiné notamment à la réalisation d'une cloison destinée à être chargée, le dispositif selon l'invention comporte avantageusement aussi au moins un renfort d'ancrage disposé dans la lisse haute pour conférer à cette cloison une meilleure résistance aux efforts normaux (par rapport au plan de la cloison). Ledit renfort d'ancrage peut être constitué par exemple d'une pièce profilée en U disposée transversalement par rapport à la coulisse et la lisse haute. Le montage décrit ci-dessus pour la liaison d'une cloison à un plafond peut également s'appliquer à une liaison entre une paroi latérale sensiblement verticale et la cloison. Dans ce cas on a un dispositif pour le montage parasismique d'une cloison entre un sol et une paroi verticale, cette cloison présentant une ossature comportant d'une part un rail inférieur et un rail supérieur sensiblement horizontaux et d'autre part des montants sensiblement verticaux reliant les rails supérieur et inférieur, ainsi qu'un revêtement fixé sur cette ossature. Selon l'invention, ce dispositif comporte d'une part une coulisse profilée destinée à être solidarisée à un rail latéral vertical et présentant une section sensiblement en U et d'autre part une lisse verticale destinée à être fixée sur la paroi verticale correspondante et logée partiellement dans la coulisse entre les branches de sa section en U, la coulisse et la lisse verticale étant montées de telle sorte qu'elles puissent se déplacer relativement l'une par rapport à l'autre dans une direction horizontale, et des moyens d'encliquetage réversibles étant prévus entre la coulisse et la lisse verticale. La présente invention concerne également une cloison présentant une ossature comportant d'une part un rail inférieur et un rail supérieur sensiblement horizontaux et d'autre part des montants sensiblement verticaux reliant les rails supérieur et inférieur, ainsi qu'un revêtement fixé sur cette ossature, caractérisée en ce que l'ossature comporte en outre un dispositif tel que décrit ci-dessus. Cette cloison est de préférence telle que le revêtement est fixé dans sa partie supérieure de manière à ne pas dépasser la coulisse, laissant ainsi un espace libre entre le revêtement et le plafond, cet espace pouvant éventuellement être comblé par un joint de matière élastique. De cette manière, le revêtement de la cloison est découplé du plafond et peut être rendu "flottant" par rapport à ce plafond. Pour parfaire la désolidarisation des plaques de revêtement de la structure du bâtiment, ces plaques sont avantageusement aussi montées flottantes par rapport au rail inférieur. Pour des raisons esthétiques notamment, on peut prévoir qu'un joint de mastic souple est réalisé entre le sol et le revêtement fixé sur l'ossature. Pour une meilleure résistance aux accélérations normales au plan de la cloison, au moins un renfort d'ancrage est par exemple disposé transversalement dans le rail inférieur. La présente invention propose aussi une cloison telle que décrite ci- dessus qui comporte en outre : - deux bords latéraux sensiblement verticaux, associés chacun à un rail latéral sensiblement vertical, et - au moins un dispositif pour le montage de ladite cloison sur une paroi sensiblement verticale, dispositif de montage qui comporte d'une part une coulisse profilée destinée à être solidarisée au rail latéral et présentant une section sensiblement en U et d'autre part une lisse verticale destinée à être fixée sur la paroi sensiblement verticale correspondante et logée partiellement dans la coulisse entre les branches de sa section en U, la coulisse et la lisse verticale sont montées de telle sorte qu'elles puissent se déplacer relativement l'une par rapport à l'autre dans une direction horizontale, et des moyens d'encliquetage réversibles sont prévus entre la coulisse et la lisse verticale. Pour une telle cloison, on retrouve un dispositif de montage parasismique selon l'invention sur au moins deux bords de la cloison, le bord supérieur et un bord latéral. Selon une forme de réalisation préférentielle, un tel dispositif de montage parasismique est réalisé sur les deux bords latéraux de la cloison. Cette dernière est alors équipée sur trois bords d'un tel dispositif. Des détails et avantages de la présente invention ressortiront mieux de la description qui suit, faite en référence au dessin schématique annexé, sur lequel : La figure 1 est une vue en coupe d'une cloison selon l'invention, La figure 2 est une vue en coupe transversale de la lisse haute utilisée dans la cloison de la figure 1 , La figure 3 est une vue en coupe transversale de la coulisse utilisée dans la cloison de la figure 1 , La figure 4 est une vue de côté d'un renfort d'ancrage utilisé dans la cloison de la figure 1 , et La figure 5 est une vue de face du renfort d'ancrage de la figure 4. La figure 1 montre en coupe transversale une cloison selon l'invention. Cette cloison est une cloison verticale disposée entre un sol 2 et un plafond 4 qui forment deux surfaces planes horizontales. Cette cloison comporte d'une part une ossature et d'autre part des plaques de revêtement 6 en plâtre. Ces dernières sont fixées, par exemple par à l'aide de vis non représentées, sur cette ossature de façon habituelle, connue de l'homme du métier. Ces plaques de revêtement 6 peuvent présenter une épaisseur quelconque. Dans le cas toutefois où la cloison est destinée à être chargée, c'est-à-dire dire que des meubles ou autres sont fixés sur la cloison, ces plaques présenteront de préférence une épaisseur relativement importante, par exemple de l'ordre de 25 mm. L'ossature de la cloison comporte de manière habituelle un rail inférieur 8 et un rail supérieur 10. Le rail inférieur 8 est un rail profilé de section en U et est fixé sur le sol 2. La base du U du rail profilé est orientée vers le sol 2 tandis que les branches du U de ce rail s'étendent vers le rail supérieur 10 et le plafond 4. La cloison étant destinée à résister à des secousses d'un tremblement de terre, l'ancrage du rail inférieur 2 est réalisé de préférence à l'aide de chevilles 12 métalliques à expansion d'un diamètre par exemple de 8 mm. Des vis 14 de diamètre correspondant sont alors utilisées pour coopérer avec les chevilles 12 et venir fixer le rail inférieur 8 dans le sol 2. On peut également prévoir un pas relativement réduit entre les chevilles 12, de l'ordre par exemple de 50 à 60 cm. Comme représenté au dessin, la vis 14 maintenant le rail inférieur 8 réalise également la fixation d'un renfort d'ancrage 16. Ce dernier est mieux représenté sur les figures 4 et 5. Il est par exemple réalisé en acier galvanisé d'une épaisseur de 2 mm et se présente sous la forme d'un profilé en U. Ce profilé est orienté transversalement par rapport au rail inférieur 8. Il prend place entre les branches du rail inférieur 8 et empêche celles-ci de se plier vers l'intérieur du rail inférieur 8. Comme il ressort de la figure 1 , la longueur du renfort d'ancrage 16, visible sur les figures 1 et 4 correspond sensiblement à la largeur du rail inférieur 8 entre les branches de celui-ci. Le rail supérieur 10 est identique au rail inférieur 8. Il est disposé parallèlement au rail inférieur 8 et tous deux se trouvent dans un même plan vertical correspondant au plan de la cloison. Dans une construction de cloison classique, le rail supérieur 10 est fixé sur le plafond 4. Dans la cloison selon l'invention représentée au dessin, ce rail supérieur 10 est solidaire d'une coulisse 18 représentée seule sur la figure 3 et décrite ci-après. La coulisse 18 se présente sous la forme d'une pièce profilée en U, par exemple en acier galvanisé, comportant une base 20, des branches latérales 22 et des rebords 24. La base 20 est de forme complémentaire à celle du profilé du rail supérieur 10. Ce dernier est de préférence un rail du commerce. Il s'agit par exemple d'un rail d'une largeur extérieure de 48 mm. Un tel rail comporte par exemple une rainure de rigidification. La base 20 comporte ainsi sur la forme de réalisation représentée au dessin une rainure complémentaire de manière à épouser la forme du rail supérieur 10. Cette rainure permet bien entendu également la rigidification de la coulisse 18. Les branches latérales 22 s'étendent sensiblement perpendiculairement à la base 20. Elles se trouvent dans un plan vertical lorsque la coulisse 18 est en place dans la cloison et sont dans le prolongement des branches du U du rail supérieur 10. On retrouve ainsi deux profilés en U disposés dos à dos : le rail supérieur 10 avec ses branches s'étendant vers le bas (ou vers le sol 2) et la coulisse 18 avec ses branches latérales 22 s'étendant vers le haut (ou vers le plafond 4). Les rebords 24 s'étendent perpendiculairement aux branches latérales
22 et se trouvent ainsi dans un plan sensiblement horizontal, parallèle au plafond 4, lorsque la coulisse 18 est en place dans la cloison représentée au dessin. Ces rebords 24 sont rattachés à l'extrémité des branches latérales 22 opposée à la base 20. On remarque sur chaque branche latérale 22 un bossage 26 faisant saillie vers l'intérieur de ces branches. Ce bossage 26 s'étend sur toute la longueur du profilé constituant la coulisse 18. Les deux bossages 26 se trouvent à une même altitude par rapport à la base 20, c'est-à-dire qu'ils se font face. Ils sont disposés dans le tiers supérieur de la coulisse 18, la base 20 formant la partie inférieure de cette coulisse compte tenu de l'orientation de la coulisse 18 dans la cloison. Sur la face extérieure des branches latérales 22 on retrouve à la hauteur des bossages 26 une rainure longitudinale 28 correspondante. Alors que dans cette forme de réalisation les bossages 26 forment sur une face des branches latérales 22 une nervure et sur les faces opposées une rainure 28 s'étendant sur toute la longueur de la coulisse 18, il est également envisageable de prévoir des bossages 26 ponctuels. On a alors dans cette autre forme de réalisation sur chaque branche latérale 22 une suite de bossages 26. Les bossages peuvent alors se présenter sous diverses formes : points, tirets, etc.... L'espace défini entre les branches latérales 22 de la coulisse 18 est destiné à recevoir en partie une lisse haute 30. Cette dernière est représentée seule sur la figure 2. Elle se présente sous la forme d'un profilé destiné à être fixé au plafond 4. La lisse haute 30 se présente elle aussi sous la forme d'un profilé appelé ici en U même si la forme sur la figure 2 la forme de la section rappelle celle d'un I. En effet on considère ici que cette lisse haute 30 présente une base 32 dans laquelle est réalisée une feuillure 34 afin de pouvoir loger un matériau présentant des qualités anti-feu. Ce matériau se présente sous la forme d'un élément appelé couramment languette de protection 35 et est représenté sur la figure 1. La lisse haute 30 est quant à elle par exemple réalisée en acier galvanisé. Cette base 32 est disposée contre le plafond 4 et est utilisée pour la fixation de la lisse haute 30 sur ce plafond 4. Cette fixation est réalisée à l'aide de chevilles 12 métalliques à expansion identiques aux chevilles 12 utilisées pour la fixation du rail inférieur 8 ainsi que de vis 14' de diamètre adapté à la cheville et de longueur adaptée notamment à l'épaisseur de la base 32 de la lisse haute 30. La lisse haute 30 comporte des ailes latérales 36 qui s'étendent sur toute la hauteur de la base 32 et forment les branches du U du profilé constituant la lisse haute 30. Ces ailes latérales 36, lorsque la lisse haute 30 est fixée au plafond 4, s'étendent dans un plan vertical vers le sol 2. La largeur de la lisse haute 30 à l'extérieur des ailes latérales 36 est légèrement inférieure à la largeur intérieure de la coulisse 18, entre les branches latérales 22. On trouve également sur chacune des ailes latérales 36 un bossage 38 de la même manière que sur les branches latérales 22. À ces bossages 38 correspondent des rainures 40 longitudinales sur les faces extérieures des ailes latérales 36. Les bossages 38 et les rainures 40 correspondantes sont disposés à une même altitude par rapport à la base 32 et se font face. Ils sont par exemple disposés à mi-hauteur entre la base 32 et les extrémités libres des ailes latérales 36. En position montée de repos, les rainures 40 longitudinales des ailes latérales 36 reçoivent les bossages 26 de la coulisse 18, comme représenté sur la figure 1. Alors que les bossages 26 peuvent être ponctuels et/ou former une nervure (et rainure correspondante) discontinue, les rainures 40 correspondant aux bossages 38 sont quant à elles de préférence continues. Ainsi lors du montage la coulisse 18 peut se déplacer longitudinalement par rapport à la lisse haute 30. Toutefois, comme pour les bossages 26, il est envisageable d'avoir des bossages 38 discrets, c'est-à-dire non continus. On remarque aussi sur la figure 1 qu'un renfort d'ancrage 16 est utilisé pour la fixation de la lisse haute 30 au plafond 4. Ce renfort d'ancrage 16 prend place entre les ailes latérales 36 de la lisse haute 30. Pour s'adapter à la forme de ces ailes et notamment à la présence des bossages 38, le renfort d'ancrage 16 présente à chacune de ses extrémités, sur chacune de ses ailes, une encoche 42. Ces encoches 42 sont réalisées de telle sorte que lorsque le renfort d'ancrage 16 est placé entre les ailes latérales 36 de la lisse haute 30, la base du renfort d'ancrage 16 étant adossé à la base 32 de la lisse haute 30, les encoches 42 reçoivent les bossages 38 réalisés sur la face intérieure des ailes latérales 36. Pour réaliser le montage d'une cloison parasismique selon l'invention, il est possible par exemple de procéder comme suit. Dans un premier temps, le rail inférieur 8 est fixé sur le sol 2. Préalablement, des chevilles 12 ont été disposées dans le sol 2 avec un espacement régulier, par exemple tous les 50 ou 60 cm. Au niveau de chaque point de fixation du rail inférieur 8 une vis 14 vient maintenir le rail inférieur 8 en venant en prise dans une cheville 12 correspondante. Un renfort d'ancrage 16 peut être prévu au niveau de chaque vis 14 ou bien toutes les deux vis. Un alésage 44 est prévu dans la base de chaque renfort d'ancrage 16 pour le passage de la vis 14 (ou 14'). En position haute, la lisse haute 30 est fixée au plafond 4 de façon sensiblement semblable. Des chevilles 12 sont régulièrement ancrées dans le plafond 4 avec par exemple le même espacement que les chevilles 12 du rail inférieur 8 et la lisse haute 30 est fixée à l'aide de vis 14'. Avant la fixation de la lisse haute 30 contre le plafond 4, la languette de protection 35 est mise en place dans la feuillure 34 dans la mesure où la cloison doit respecter des normes de tenue au feu. Les vis 14' traversent alors la languette de protection 35. De même que pour la mise en place du rail inférieur 8, on peut prévoir la mise en place de renforts d'ancrage 16 dans la lisse haute 30 maintenus par chacune des vis 14' ou bien une vis 14' sur deux (tout autre disposition des renforts peut être envisagée). Grâce à la présence des encoches 42 coopérant avec les bossages 38 de la lisse haute 30, les renforts d'ancrage 16 sont maintenus dans la lisse haute 30 durant le vissage des vis 14'. Une fois la lisse haute 30 en place, le rail supérieur 10 est fixé sur la coulisse 18. Cet assemblage est par exemple réalisé par vissage. L'ensemble ainsi formé par la coulisse 18 et le rail supérieur 10 vient s'encliqueter sur la lisse haute 30. Les bossages 26 de la coulisse 18 viennent prendre place dans les rainures 40 longitudinales extérieures des ailes latérales 36 de la lisse haute et permettent le maintien de l'ensemble de la coulisse 18 et du rail supérieur 10 sur la lisse haute 30 sans accessoire du type vis ou autre. Les montants verticaux (non représentés) peuvent alors venir prendre place de manière classique entre le rail inférieur 8 et le rail supérieur 10. L'ossature de la cloison est alors en place. Les plaques de revêtement 6, par exemple des plaques de plâtre, peuvent être maintenant mises en place de façon classique, par exemple par vissage sur l'ossature. Toutefois, ces plaques sont flottantes par rapport au rail inférieur 8, c'est-à-dire qu'aucune fixation de ces plaques sur le rail inférieur n'est prévue. Ces plaques de revêtement 6 sont montées de telle sorte aussi qu'elles ne viennent pas au contact du sol 2 et du plafond 4. Au niveau du sol, comme représenté au dessin (figure 1 ), un espace de quelques millimètres est laissé libre entre ces plaques et le sol 2. Un joint de mastic 46 vient combler cet espace laissé libre. Au niveau du plafond, les plaques de revêtement 6 viennent en butée contre les rebords 24 de la coulisse 18 et restent ainsi à distance du plafond 4. On prévoit par exemple un espace de l'ordre de 15 mm entre les plaques de revêtement 6 et le plafond. Les rebords 24 de la coulisse 18 permettent de matérialiser une limite supérieure que les plaques de revêtement ne doivent pas dépasser. En l'absence de ces rebords 24, on pourrait prévoir des instructions de montage indiquant que les plaques de revêtement ne doivent pas dépasser la coulisse 18. Pour des raisons esthétiques, afin d'éviter d'avoir une rainure apparente en partie haute de la cloison, un joint élastique 48, par exemple en "Néoprène", peut être prévu pour combler l'espace laissé libre entre les rebords 24 (ou le bord supérieur des plaques de revêtement 6) et le plafond. Ce joint élastique 48 peut être peint ou revêtu de manière à être dissimulé. Rien ne permet alors de déceler esthétiquement que la cloison est une cloison parasismique. Lorsqu'un tremblement de terre survient, les accélérations (forces) perpendiculaires à la cloison sont absorbées grâce notamment au bon ancrage à l'aide des chevilles 12 de l'ossature sur les éléments porteurs que sont le sol 2 et le plafond 4 ainsi qu'à la présence des renforts d'ancrage 16. Il convient de prévoir les chevilles 12 et les renforts d'ancrage 16 selon la charge de la paroi. Dans le cas d'une paroi peu chargée (plaques de revêtement de faible épaisseur et pas de meubles ou similaires fixés sur les parois), une fixation classique de l'ossature peut être suffisante et la présence de renforts d'ancrage est optionnelle. Les accélérations horizontales dans le plan de la cloison sont encaissées par la structure elle même de la cloison. Les accélérations verticales dans le plan de la cloison sont encaissées grâce au dispositif décrit ci-dessus, venant se rajouter à une ossature classique d'une cloison. Ces accélérations verticales peuvent provoquer une déformation importante des planchers, notamment s'il s'agit de planchers à grande portée ou de planchers précontraints. La cloison décrite plus haut accepte des déformations des planchers grâce au fait que les plaques de revêtement ne s'étendent pas du sol au plafond et que l'ossature puisse absorber les déformations des planchers. Lorsque des contraintes verticales apparaissent, la coulisse peut se déplacer verticalement par rapport à la lisse haute. Le dispositif ainsi décrit permet une désolidarisation des plaques de revêtement par rapport à la structure du bâtiment dans lequel la cloison est réalisée. La lisse haute assure d'une part, par rapport à un déplacement avec une composante normale à la cloison, le maintien de la coulisse et de toute l'ossature de la cloison par rapport au plafond sur lequel elle est fixée et d'autre part, par rapport à un déplacement dans une direction verticale, le guidage de la coulisse par rapport au plafond. La cloison décrite ici permet donc de résister sans dommages importants à des contraintes survenant lors d'un séisme. Elle présente également les mêmes caractéristiques acoustiques et de tenue au feu qu'une cloison similaire, c'est-à-dire utilisant des plaques de revêtement, des montants verticaux et des rails inférieur et supérieur identiques. Ceci est possible grâce notamment à la mise en place de la languette de protection dans la feuillure de la lisse haute qui assure une isolation entre les deux faces de la cloison et évite la présence d'un pont entre ces deux faces malgré l'absence de la continuité des plaques de revêtement entre le sol et le plafond. Le dispositif décrit ci-dessus pour relier une cloison à un plafond peut être repris également, tel que présenté, pour assurer la liaison entre cette cloison et une paroi verticale. On peut alors équiper une cloison sur trois côtés (ou éventuellement deux seulement) d'un dispositif de montage parasismique selon l'invention. Pour illustrer le montage le long d'une paroi verticale, on peut se référer à la partie supérieure de la figure 1 , au-dessus des lignes mixtes. Si l'on considère alors que le plan de coupe est horizontal, on a un exemple de liaison à une paroi verticale. La référence 4 correspond alors à la paroi verticale considérée. La référence 10 correspond à un rail latéral vertical. La lisse haute 30 de la figure 1 peut représenter alors une lisse qualifiée ici de lisse verticale de forme identique à celle de la lisse haute 30. La présente invention ne se limite pas à la forme de réalisation préférentielle décrite ci-dessus à titre d'exemple non limitatif. Elle concerne également toutes les variantes de réalisation à la portée de l'homme du métier dans le cadre des revendications ci-après. Ainsi dans le dispositif décrit ci-dessus, il est important d'avoir une coulisse pouvant se déplacer relativement à une lisse haute fixée sur un élément structurel, appelé ici plafond. La forme de ces coulisse et lisse haute a été donnée à titre d'exemple illustratif. D'autres formes permettant d'assurer un maintien et un guidage peuvent être envisagées pour ces éléments. Les matériaux indiqués sont donnés à titre d'exemples. Au lieu d'utiliser un acier galvanisé pour réaliser l'ossature d'une cloison, d'autres matériaux, par exemples des matières synthétiques ou composites, peuvent être utilisées. De même le revêtement utilisé n'est pas forcément en plâtre. L'exemple de réalisation permet de limiter le coût de revient de la cloison parasismique décrite. Il reprend notamment toute la structure d'une ossature classique d'une cloison. On peut aussi envisager l'utilisation de pièces profilées spécifiques pour la réalisation de l'ossature. Il est aussi envisageable de prévoir une pièce unique réalisant à la fois la fonction de rail supérieur et de coulisse.

Claims

REVENDICATIONS 1. Dispositif pour le montage parasismique d'une cloison entre un sol
(2) et un plafond (4), cette cloison présentant une ossature comportant d'une part un rail inférieur (8) et un rail supérieur (10) sensiblement horizontaux et d'autre part des montants sensiblement verticaux reliant les rails supérieur et inférieur, ainsi qu'un revêtement (6) fixé sur cette ossature, caractérisé en ce qu'il comporte d'une part une coulisse (18) profilée destinée à être solidarisée au rail supérieur (10) et présentant une section sensiblement en U et d'autre part une lisse haute (30) destinée à être fixée sur le plafond (4) et logée partiellement dans la coulisse (18) entre les branches de sa section en U, en ce que la coulisse (18) et la lisse haute (30) sont montées de telle sorte qu'elles puissent se déplacer relativement l'une par rapport à l'autre dans une direction verticale, et en ce que des moyens d'encliquetage (26, 28) réversibles sont prévus entre la coulisse (18) et la lisse haute (30). 2. Dispositif selon la revendication 1 , caractérisé en ce que la lisse haute (30) se présente sous la forme d'un rail profilé comportant deux ailes latérales (36) s'étendant parallèlement aux branches (22) de la section en U de la coulisse (18) et à l'intérieur de ces branches. 3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que chacune des ailes latérales (36) de la lisse haute (30) et chacune des branches (22) de la section en U de la coulisse (18) comporte un bossage (26, 38) faisant saillie vers l'intérieur des ailes (36), respectivement des branches (22), les bossages (26) de la coulisse (18) étant destinés à prendre place en position de repos dans les bossages (38) de la lisse haute (30). 4. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la coulisse (18) comporte à chaque extrémité libre des branches (22) de sa section en U un rebord (24) s'étendant vers l'extérieur du U, sensiblement perpendiculairement aux branches (22) du U. 5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il comporte en outre un joint élastique (48) destiné à prendre place entre un rebord (24) de la coulisse (18) et le plafond (4) sur lequel est fixée la lisse haute (30). 6. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la lisse haute (30) est une pièce profilée comportant deux ailes latérales (36) montées coulissantes entre les branches (22) de la section en U de la coulisse (18) ainsi qu'un logement (34), disposé entre les ailes latérales (36), du côté opposé à la coulisse (18), et destiné à recevoir un matériau (35) présentant des propriétés anti-feu. 7. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il comporte en outre au moins un renfort d'ancrage (16) disposé dans la lisse haute
(30). 8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que ledit renfort d'ancrage (16) est constitué d'une pièce profilée en U disposée transversalement par rapport à la coulisse (18) et la lisse haute (30). 9. Cloison présentant une ossature comportant d'une part un rail inférieur (8) et un rail supérieur (10) sensiblement horizontaux et d'autre part des montants sensiblement verticaux reliant les rails supérieur et inférieur, ainsi qu'un revêtement (6) fixé sur cette ossature, caractérisée en ce que l'ossature comporte en outre un dispositif selon l'une des revendications 1 à 8. 10. Cloison selon la revendication 9, caractérisée en ce que le revêtement (6) est fixé dans sa partie supérieure de manière à ne pas dépasser la coulisse (18), laissant ainsi un espace libre entre le revêtement (6) et le plafond (4), cet espace pouvant éventuellement être comblé par un joint (48) de matière élastique. 11. Cloison selon l'une des revendications 9 ou 10, caractérisée en ce que les plaques de revêtement (6) sont montées flottantes par rapport au rail inférieur (8). 12. Cloison selon l'une des revendications 9 à 11 , caractérisée en ce qu'un joint de mastic (46) souple est réalisé entre le sol (2) et le revêtement (6) fixé sur l'ossature. 13. Cloison selon l'une des revendications 9 à 12, caractérisée en ce qu'au moins un renfort d'ancrage (16) est disposé transversalement dans le rail inférieur (8). 14. Cloison selon l'une des revendications 9 à 13, caractérisée en ce qu'elle comporte en outre : - deux bords latéraux sensiblement verticaux, associés chacun à un rail latéral sensiblement vertical, et - un dispositif pour le montage de ladite cloison sur une paroi sensiblement verticale, dispositif de montage qui comporte d'une part une coulisse (18) profilée destinée à être solidarisée au rail latéral et présentant une section sensiblement en U et d'autre part une lisse verticale destinée à être fixée sur la paroi sensiblement verticale correspondante et logée partiellement dans la coulisse (18) entre les branches de sa section en U, en ce que la coulisse (18) et la lisse verticale sont montées de telle sorte qu'elles puissent se déplacer relativement l'une par rapport à l'autre dans une direction horizontale, et en ce que des moyens d'encliquetage (26, 28) réversibles sont prévus entre la coulisse (18) et la lisse verticale.
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