JP7210270B2 - 施工治具及びそれを用いた施工方法 - Google Patents

Description

本発明は、施工治具及びそれを用いた施工方法に係り、特に、建物の仕切壁を土台に設置する際に用いられる施工治具及びその施工治具を用いた仕切壁の施工方法に関する。

集合住宅や長屋等の建物において住戸間を仕切るための仕切壁（界壁）を設ける場合、通常、仕切壁の構成部品であるランナーを基礎又は床材（以下、土台と称する場合がある）に対して固定する。

近年の仕切壁では、遮音性能を確保するため、基礎又はＡＬＣパネル（Autoclaved Lightweight aerated Concreate Panel：軽量気泡コンクリートパネル）等の床材の上に、一対のランナーを仕切線に沿って固定した後、ランナーの其々にスタッドや下張り及び上張りの面材等が取り付けられるようになった。

仕切壁を構成する一対のランナーは遮音性を確保するために、認定上１０ｍｍ以上の間隔を確保することとされている。従来は所定の間隔を確保するために、その都度必要な寸法を計測していた。

また、仕切壁の上張り面材を取り付ける際、他の部材、例えば土台との界面にシーリングしろとして５ｍｍ程度の隙間（目透し）が確保する必要がある。従来は、例えば所定厚の合板を上張り面材の下端と土台との間に挟み込み、隙間を確保しつつ上張り面材を固定していた。そして上張り面材を固定した後に隙間に挟まれた合板を取り外してシーリングを行っていた。

また、特許文献１には、土台上の所定位置に第１及び第２ランナーを保持し、第１及び第２のランナー間の底壁を貫通する固定具によって固定されるランナー保持部材が開示されている。

特開２０１４－２４０５８３号公報

従来のように寸法を計測しながら配置する方法では認定要件は満たしているものの時間がかかる。

また、特許文献１に記載のランナー保持部材の場合、仕切壁毎に固定する部材を別途用意するためコストがかかる。また、ランナー間の底壁を貫通する固定具（ネジ）により固定しているため、例えばＡＬＣパネル等の床材を突き合わせた箇所に仕切壁を設置する場合、ＡＬＣパネル間に固定具が挿入されることとなりランナー保持部材を固定することができなかった。

そこで、本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、部材を追加することなく、一対のランナーを容易に所定の間隔で配置するとともに、上張り面材と他の部材との界面に所定高さの隙間を確保する施工治具を提供することである。

前記課題は、本発明の施工治具によれば、仕切壁を構成し、両側部に鍔部を有する一対のランナーを土台に所定の間隔で配置するための施工治具であって、直方体状の本体と、前記本体の底面に開口し、前記本体の正面と背面とをつなぐように貫通し、前記所定の間隔でもって互いに平行に延び、少なくとも前記鍔部の高さよりも大きい高さでもって形成された一対の貫通スリットと、前記本体の少なくとも一方の側面の下方端部において、前記貫通スリットに対して平行に、前記仕切壁の上張り面材の下端と前記土台との間に設けられる隙間の高さと同じ高さで形成された第１フランジ部と、を備えることにより解決される。

上記のように構成された本発明の施工治具は、底面に開口する所定間隔で形成された一対の貫通スリットを備える。一対の貫通スリットのそれぞれに、一対のランナーにおいて対向して配置される鍔部を挿入することにより、一対のランナーの間の距離が維持される。そのため、所定の間隔で一対のランナーを配置することができる。
また、仕切壁の上張り面材の下端と土台との間に設けられる隙間の高さと同じ高さで形成された第１フランジ部を備えることで、第１フランジ部を、上張り面材の下端と土台との間に挟むことにより、所定高さの隙間を形成することが可能となる。

また、上記の施工治具に関して好適な構成を述べると、前記本体の底面に、前記一対の貫通スリットの間の中心線を表す目印が設けられてよい。この構成により、仕切り線に沿って一対のランナーを配置することが容易になる。

また、上記の施工治具に関して好適な構成を述べると、前記本体の正面又は背面の下方端部において、前記仕切壁の前記上張り面材の下端と前記土台との間に設けられる隙間の高さと同じ高さで形成された第２フランジ部を備えてよい。この構成により、例えば仕切壁の上張り面材の下端と土台との間に施工治具を挟む際に特定の向きに合わせる手間を省くことができる。

また、上記の施工治具に関して好適な構成を述べると、前記本体の底面に磁石を備えてよい。この構成により、ランナーの鍔部を貫通スリットに挿入した際、ランナーと施工治具とが磁力により接着され、施工治具の位置がずれにくくなる。

前記課題は、本発明の上記施工治具を用いて、仕切壁を土台に設置する施工方法であって、仕切線に沿って前記一対のランナーを前記土台に平行に配置し、対向して配置される前記一対のランナーの鍔部のそれぞれを、前記施工治具の前記一対の貫通スリットに挿入して、前記一対のランナーの間隔を所定の間隔に維持しつつ、前記一対のランナーの位置決めする位置決め工程と、前記一対のランナーを固定する締結部材を取り付ける締結位置を墨出し、前記一対のランナーに前記締結位置に沿って締結部材を取り付け、前記一対のランナーを前記土台に固定して、前記施工治具を前記一対のランナーから取り外す、ランナー固定工程と、前記一対のランナーに複数のスタッドを取り付け、遮音材を複数のスタッドの間に充填する工程と、前記スタッドに前記仕切壁の下張り面材を取り付け、前記仕切壁の上張り面材の下端と前記土台の間に前記施工治具の第１フランジ部を挟み、前記上張り面材の下端と前記土台との間に隙間を形成しつつ、前記上張り面材を前記下張り面材に取り付ける、面材取り付け工程と、前記施工治具を前記隙間から取り外して前記隙間のシーリングを行うシーリング工程と、を備えることを施工方法により解決される。

前記施工方法により、一対のランナーを配置する際、一対のランナーを所定の間隔で容易に配置することができる。また、上張り面材と他の部材との界面に所定の高さで隙間を確保することが容易になる。

本発明の施工治具によれば、部材を追加することなく、一対のランナーを容易に所定の間隔で配置することができる。また、第１フランジ部を、上張り面材の下端と他の部材との間に挟むことで容易に所定高さの隙間を確保することができる。
また、本体の底面に中心線を示す目印を設けることで、仕切線に沿って一対のランナーを配置することが容易になる。
また、底面に磁石を備えることにより、ランナーと施工治具が磁力により接着され、施工治具の位置がずれにくくなる。

界壁の構成を示す断面図である。 本発明の一実施形態に係る施工治具を用いて、基礎に一対のランナーを配置した状態を示す斜視図である。 図２のＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿った断面図である。 本発明の一実施形態に係る施工治具を用いて、ＡＬＣパネルの床面に、ランナーを配置した状態を示す断面図である。 本発明の一実施形態に係る施工治具を用いて、上張り面材とＡＬＣパネルの床面との間に隙間を形成した状態を示す断面図である。 本発明の施工方法を示すフローチャートである。 施工治具の変形例を示す斜視図である。

以下、本発明の一実施形態（以下、本実施形態）に係る施工治具について、その構成を説明する。なお、以下に説明する実施形態は、本発明の理解を容易にするための一例であり、本発明を限定するものではない。すなわち、本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得る。また、当然ながら、本発明にはその等価物が含まれ得る。そして、以下の実施形態において同一又は類似の構成要素には共通の参照符号を付して示し、理解を容易にするために、これら図面は縮尺を適宜変更している。

本実施形態に係る施工治具について説明するにあたり、当該施工治具によって設置される界壁１の構成について図１を参照しながら説明する。図１は、界壁１及びその周辺の構成を示す図である。

界壁１は、集合住宅や長屋等の建物において住戸間を仕切る仕切壁である。界壁１は、図１に図示するように、土台２である基礎２ａ及び梁６の間に設けられ、スタッド９、遮音材４２、一対のランナー４,５、上張り面材４３、下張り面材４４によって構成される。スタッド９は、上下方向に長く延びた鋼材であり、一対のランナー４,５の延出方向に沿って一定間隔毎に配置される。また、スタッド９は、図１に示すように、界壁１の厚み方向（図１の矢印Ａ方向、Ｂ方向）において二つのスタッド９が隙間を設けた状態で並ぶように配置される。また、厚み方向において並ぶ二つのスタッド９の外側（界壁の表面側）に位置する端面には、下張り面材４４が取り付けられ、下張り面材４４の表面側に上張り面材４３が取り付けられる。

各スタッド９の下端及び上端は、図１に示すように一対のランナー４，５のそれぞれによって把持される。一対のランナー４，５のそれぞれは、スタッド９を設置するために用いられるレール状の鋼材であり、具体的には断面コの字状の溝形鋼によって構成されている。より詳しく説明すると、各ランナー４，５は、平板上のベース部４ａ，５ａとベース部４ａ，５ａの両側部から上方向又は下方向に延びる鍔部４ｂ，５ｂを有する（図２参照）。ランナー４の一対の鍔部４ｂ，４ｂの間、ランナー５の一対の鍔部５ｂ，５ｂの間にスタッド９の上端又は下端が挟み込まれることによりスタッド９が把持される。一対のランナー４，５のそれぞれは、鋼板（金属板）を加工することにより作製されており、本実施形態では、厚み約０．５ｍｍの薄板を加工することにより作製されている。

また、一対のランナー４，５は、界壁１の厚み方向において隙間を設けた状態で並ぶように配置されている。なお、厚み方向におけるスタッド９間の隙間及び一対のランナー４，５間の隙間は、それぞれ、遮音上必要なサイズ（約１０ｍｍ）に設定されていて、その隙間が確保されるよう固定される。

界壁１の直上位置には、図１に示すように、Ｈ形鋼からなる梁６が配置されている。この梁６は、上階の床を構成する部材（具体的には、不図示のＡＬＣパネル）を支持するための部材であり、水平に延出している。

次に、本実施形態の施工治具１０について、図２～図４を参照しながら説明する。図２は、施工治具１０の外観を示す斜視図であり、図３はその断面図である。上述のように、界壁１を構成する一対のランナー４，５は、遮音性を図るために所定の距離（本実施形態では１０ｍｍ以上）の隙間を開けることとされている。従来は１０ｍｍの隙間を確保するために、毎回寸法を計測していた。

本実施形態の施工治具１０は、寸法を計測することなく、一対のランナー４，５を設定された所定の間隔Ｌ１（約１０ｍｍ）を開けて配置するためのものである。施工治具１０は、図２に示すように、直方体上の本体１１と、本体１１の底面１１ｄに開口し、本体１１の正面１１ａと背面１１ｂとをつなぐように貫通し、所定の間隔Ｌ１で互いに平行に延びる一対の貫通スリット２１，２２と、を備える。貫通スリット２１，２２は、少なくともランナー４の鍔部４ｂの高さＨ０より若干大きい高さＨ１で形成される。例えば鍔部４ｂの高さＨ０が４５ｍｍである場合、貫通スリット２１，２２の高さは４７ｍｍで形成する。また、貫通スリット２１，２２の幅は、鍔部４ｂ，５ｂが挿入可能なよう、鍔部の厚さと略同じ寸法（０．５ｍｍ）か、又は挿入しやすいように若干大きい寸法（２ｍｍ）で形成されてよい。

図２及び図３に示すように、基礎２ａの上面に一対のランナー４，５が互いに平行になるよう配置した後、対向して配置される一対のランナー４，５の鍔部４ｂ，５ｂを、施工治具１０の貫通スリット２１，２２に挿入する。それにより、一対のランナー４，５の対向する鍔部４ｂ，５ｂの間隔が、一対の貫通スリット２１，２２間の間隔Ｌ１、すなわち約１０ｍｍで維持されるようになる。図２は一対のランナー４，５の一方の端部を示しているが、ランナー４，５の他方の端部においても同様に、それらの間隔が１０ｍｍとなるよう施工治具１０を用いて配置される。施工治具１０は、一対のランナー４，５の途中に複数個配置してもよい。一対のランナー４，５の鍔部４ｂ，５ｂが貫通スリット２１，２２により保持されることで、一対のランナー４，５のそれぞれは厚さ方向の移動が制限される。一対の貫通スリット２１，２２は所定の間隔Ｌ１（１０ｍｍ）に固定されているため、寸法を計測しなくても一対のランナー４，５を所定の間隔Ｌ１で配置することができる。

所定の間隔Ｌ１で配置された一対のランナー４，５は、締結部材であるコンクリート釘７ａを、ランナー４，５のベース部４ａ，５ａの中央付近に打ち込むことにより直接、基礎２ａに固定される。

図４は、上階に界壁１を設置するときに一対のランナー４，５が床材であるＡＬＣパネル２ｂ上に配置された状態を示す。図４に示すように、隣接する２枚のＡＬＣパネル２ｂが梁６に配置されていて、界壁１はＡＬＣパネル２ｂを突き合わせた部分が仕切線として設置される。
図４に示す一対のランナー４，５は、ＡＬＣパネル２ｂの長辺の端部に沿って配置されているが、ＡＬＣパネル２ｂの短辺の端部に沿って配置されてもよい。

一対のランナー４，５を配置した後、一対のランナー４，５の鍔部４ｂ，５ｂを施工治具１０の貫通スリット２１，２２に挿入して、一対のランナー４，５の間隔が１０ｍｍになるようにする。一対のランナー４，５を配置した後、一対のランナー４，５は、締結部材であるトラスネジ７ｂを取り付けることにより直接固定される。このときＡＬＣパネル２ｂの端部からトラスネジ７ｂを取り付ける位置（ビス位置）までの距離Ｌ４が短すぎると、ＡＬＣパネル２ｂが割れて破損してしまう場合がある。そのため、ＡＬＣパネル２ｂを破損させない最低限の距離を確保しつつ、トラスネジ７ｂを取り付けることが望ましい。

本実施形態の施工治具１０は、側面１１ｃの下方端部において、貫通スリット２１，２２に対して平行に延びる第１フランジ部３１を備える。そして、本体１１の中心から、第１フランジ部３１の先端までの距離Ｌ２は、ＡＬＣパネル２ｂにトラスネジ７ｂを取り付ける際に必要な最小限の端部からの距離より大きく、例えば２０ｍｍ以上になるように設定されている。そのため、第１フランジ部より外側にトラスネジ７ｂを取り付ければ、誤った位置にＡＬＣパネル３をことがなく、ＡＬＣパネルを破損することが抑制される。一対のランナー４，５にトラスネジ７ｂを取り付けるビス位置を、第１フランジ部の先端より外側にマーキング（墨出し）する。それにより、ＡＬＣパネル２ｂを破損することなくトラスネジ７ｂを取り付けて、一対のランナー４，５を固定することができる。

次に、図５を参照しながら、本実施形態の施工治具１０を用いて、上張り面材４３とＡＬＣパネル２ｂとの間に隙間４５、所謂目透しを作成する方法について説明する。

界壁１の一対のランナー４，５を土台２に固定した後、一対のランナー４，５にスタッド９を取り付け、スタッド９に下張り面材４４を取り付ける。次に、上張り面材４３を下張り面材４４に取り付ける際、図５に示すように、施工治具１０の第１フランジ部３１を、ＡＬＣパネル２ｂと上張り面材４３の下端との間に挟み込む。そして、隙間４５が確保された状態で、上張り面材４３を下張り面材４４に取り付ける。

第１フランジ部３１は、隙間４５の高さＨ２と同じ高さ（約５ｍｍ）で作製されていることから、上張り面材４３を下張り面材４４に取り付ける際、上張り面材４３の下端に第１フランジ部３１を挟み込んでおくことで、目透しに必要な高さを維持することができる。

上張り面材４３が下張り面材４４に固定された後は、施工治具１０を取り外し、作成された目透しとしての隙間４５にシーリング材を充填する。このように本実施形態の施工治具１０を用いることで、従来のように合板等を用いることなく、所定の高さを有する目透しを作成することができる。合板等を用いて目透しを作成すると寸法がばらばらになる可能性があるが、施工治具１０を用いることにより、一定の高さでもって目透しを作成することができる。

なお、図２～図５に示す施工治具１０は、両方の側面の下方端部に第１フランジ部３１を備えているが、第１フランジ部３１は、いずれか一方の側面の下方端部に設けられてよい。

本実施形態の施工治具１０は透明な樹脂により作製されているが、施工治具１０の材質は、特に限定されるものではなく、金属製であってもよい。施工治具１０は、例えばアルミニウムの押出成形により作製されてもよい。

次に、図６を参照して施工治具１０を用いた界壁１を土台２に設置する施工方法について説明する。

土台２に記された仕切線に沿って、一対のランナー４，５を土台２に配置し、対向して配置される一対のランナー４，５の鍔部４ｂ，５ｂのそれぞれを施工治具１０の一対の貫通スリット２１，２２に挿入する。一対のランナー４，５を所定の間隔Ｌ１に維持しつつ、一対のランナー４，５の位置決めを行う（位置決め工程：Ｓ１）。

次に、一対のランナー４，５を固定する締結部材７を取り付ける締結位置の墨出しを行う。締結部材７を墨出しされた締結位置に沿って取り付け、一対のランナー４，５を土台２に固定する。その後、施工治具１０を一対のランナー４，５から取り外す（固定工程：Ｓ２）。

複数のスタッド９を一対のランナー４，５に取り付けて、遮音材４２をスタッド９の間に充填する（スタッド取り付け工程：Ｓ３）。
スタッド９の表面側に下張り面材４４を取り付け、上張り面材４３の下端と土台２との間に施工治具１０の第１フランジ部３１を挟む。上張り面材４３の下端と土台２との間に隙間４５を形成しつつ、上張り面材４３を下張り面材４４に取り付ける（面材取り付け工程：Ｓ４）。

施工治具１０の第１フランジ部３１を上張り面材４３と土台２との間の隙間４５から取り外して、隙間４５のシーリングを行う（シーリング工程：Ｓ５）。このように、施工治具１０を用いることにより、追加の部材を用いることなく、一対のランナー４，５を容易に所定の間隔で配置すると共に、上張り面材４３と土台２との界面に所定の高さの隙間４５を確保しつつ界壁１を設置することが可能になる。

図７を用いて、施工治具１０の変形例について説明する。図７に示す施工治具７１０は、図１～４に示す施工治具１０と同様、界壁１を構成する一対のランナー４，５を、所定の間隔Ｌ１でもって土台２に配置する際に使用されるものである。直方体状の本体１１と、本体１１の底面１１ｄに開口し、本体１１の正面１１ａと背面１１ｂとをつなぐように貫通し、所定の間隔Ｌ１でもって互いに平行に延び、少なくとも一対のランナー４，５の鍔部４ｂ，５ｂの高さＨ０より大きい高さＨ１で形成された一対の貫通スリット２１，２２を備える。また、本体１１の両側面１１ｃの下方端部に、一対の貫通スリット２１，２２に対して平行に、界壁１の上張り面材４３の下端と土台２との間に設けられる隙間４５の高さと同じ高さで形成された第１フランジ部３１を備える。

図７に示す施工治具７１０は、本体１１の底面１１ｄに、一対の貫通スリット２１，２２の間の中心線を表す目印４０が設けられている。目印４０は半円の切欠き溝により形成されている。目印４０を仕切り線に合わせることにより、一対のランナー４，５を、仕切り線を中心として左右対称に配置することができる。

また、施工治具７１０に係る本体１１の正面１１ａの下方端部において、界壁１の上張り面材４３の下端と、土台２との間に設けられる隙間４５の高さＨ２と同じ高さで形成された第２フランジ部３２を備える。上張り面材４３を下張り面材４４に取り付ける際、上張り面材４３の下端部と、土台２との間に第２フランジ部３２を挟み込み、所定の高さの隙間４５を作製する。挟み込む箇所が増えることにより施工治具１０の向きを合わせる手間を省くことができる。

また、第１フランジ部３１は、本体１１の中心から第１フランジ部３１の先端までの長さＬ２が、土台に締結部材を打ち込む際に必要な最小限の距離Ｌ２となるように設定されているため、第１フランジ部３１の幅Ｗ０は、隙間４５の幅（すなわち上張り面材４３の厚さ）より短くなる場合があるが、第２フランジ部３２はそのような制約がないため、第２フランジ部３２の幅Ｗ１を、隙間４５の幅すなわち上張り面材４３の厚さに合わせて作製することができる。

図７に示すように、本体１１の底面１１ｄに磁石５０を備えてよい。磁石５０を備えることで、一対のランナー４，５と施工治具７１０とが磁力により接着されることで、施工治具７１０の一対のランナー４，５に対する位置がずれにくくなる。

上記実施形態では、主として本発明に係る施工治具及びそれを用いた施工方法について説明した。ただし、上記形態は、本発明の理解を容易に理解するための一例に過ぎず、本発明を限定するものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれることはもちろんである。

１ 界壁（仕切壁）
２ 床材
２ａ 基礎
２ｂ ＡＬＣパネル
４，５ ランナー
４ａ，５ａ ベース部
４ｂ，５ｂ 鍔部
６ 梁
７ 締結部材
７ａ コンクリート釘
７ｂ トラスネジ
９ スタッド
１０，７１０ 施工治具
１１ 本体
１１ａ 正面
１１ｂ 背面
１１ｃ 側面
１１ｄ 底面
２１，２２ 貫通スリット
３１ 第１フランジ部
３２ 第２フランジ部
４０ 目印
４１ 隙間
４２ 遮音材
４３ 上張り面材
４４ 下張り面材
４５ 隙間
５０ 磁石

Claims (5)

1. 仕切壁を構成する、両側部に鍔部を有する一対のランナーと上張り面材とを土台に設置するための施工治具であって、
   直方体状の本体と、
   前記本体の底面に開口し、前記本体の正面と背面とをつなぐように貫通し、所定間隔で互いに平行に延び、少なくとも前記鍔部の高さより大きい高さで形成された一対の貫通スリットと、
   前記本体の少なくとも一方の側面の下方端部において、前記一対の貫通スリットに対して平行に、前記仕切壁の前記上張り面材の下端と前記土台との間に設けられる隙間の高さと同じ高さで形成された第１フランジ部と、
   を備えることを特徴とする施工治具。
2. 前記本体の底面に、前記一対の貫通スリットの間の中心線を表す目印が設けられていることを特徴とする、請求項１に記載の施工治具。
3. 前記本体の正面又は背面の下方端部において、前記仕切壁の前記上張り面材の下端と前記土台との間に設けられる隙間の高さと同じ高さで形成された第２フランジ部を備えることを特徴とする、請求項１又は２に記載の施工治具。
4. 前記本体の底面に磁石を備える、請求項１から３のいずれか一項に記載の施工治具。
5. 請求項１から４のいずれか一項に記載の施工治具を用いて、前記仕切壁を土台に設置する施工方法であって、
   仕切線に沿って前記一対のランナーを前記土台に平行に配置し、対向して配置される前記一対のランナーの鍔部のそれぞれを、前記施工治具の前記一対の貫通スリットに挿入して、前記一対のランナーの間隔を所定の間隔に維持しつつ、前記一対のランナーの位置決めする位置決め工程と、
   前記一対のランナーを固定する締結部材を取り付ける締結位置を墨出し、前記一対のランナーに前記締結位置に沿って締結部材を取り付け、前記一対のランナーを前記土台に固定して、前記施工治具を前記一対のランナーから取り外す、ランナー固定工程と、
   前記一対のランナーに複数のスタッドを取り付け、遮音材を複数のスタッドの間に充填する工程と、
   前記スタッドに前記仕切壁の下張り面材を取り付け、前記仕切壁の上張り面材の下端と前記土台の間に前記施工治具の第１フランジ部を挟み、前記上張り面材の下端と前記土台との間に隙間を形成しつつ、前記上張り面材を前記下張り面材に取り付ける、面材取り付け工程と、
   前記施工治具を前記隙間から取り外して前記隙間のシーリングを行うシーリング工程と、
   を備えることを特徴とする、施工方法。

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