EP1706551B1 - Dispositif pour le montage parasismique d'une cloison - Google Patents

Dispositif pour le montage parasismique d'une cloison Download PDF

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EP1706551B1
EP1706551B1 EP04805627A EP04805627A EP1706551B1 EP 1706551 B1 EP1706551 B1 EP 1706551B1 EP 04805627 A EP04805627 A EP 04805627A EP 04805627 A EP04805627 A EP 04805627A EP 1706551 B1 EP1706551 B1 EP 1706551B1
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EP
European Patent Office
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slide
partition
rail
section
ceiling
Prior art date
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EP1706551A1 (fr
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Jean-Pierre Klein
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Placoplatre SA
Original Assignee
Placoplatre SA
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Publication date
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    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/74—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge
    • E04B2/82—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge characterised by the manner in which edges are connected to the building; Means therefor; Special details of easily-removable partitions as far as related to the connection with other parts of the building
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    • E04B2/825—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge characterised by the manner in which edges are connected to the building; Means therefor; Special details of easily-removable partitions as far as related to the connection with other parts of the building the connection between the floor and the ceiling being achieved without any restraining forces acting in the plane of the partition
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    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/72—Non-load-bearing walls of elements of relatively thin form with respect to the thickness of the wall
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    • E04B2/74—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge
    • E04B2/7407—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge assembled using frames with infill panels or coverings only; made-up of panels and a support structure incorporating posts
    • E04B2/7409—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge assembled using frames with infill panels or coverings only; made-up of panels and a support structure incorporating posts special measures for sound or thermal insulation, including fire protection
    • E04B2/7411—Details for fire protection

Definitions

  • the present invention relates to a device for the seismic mounting of a partition, including a plasterboard partition, and a partition made with such a device.
  • a plasterboard partition for example known from the document DE 28 36 126 A , is generally mounted on a metal structure, hereinafter called "framework".
  • framework a metal structure
  • the metal structure mentioned then conventionally comprises an upper rail fixed to the ceiling, a lower rail disposed in the same vertical plane as the upper rail and fixed on the floor, and vertical uprights regularly spaced and fixed at each of their ends on the upper and lower rails.
  • the plasterboards are then mounted, for example by screwing, on the vertical uprights and also the horizontal rails (upper and lower).
  • the present invention therefore aims to provide a device for the seismic mounting of a partition allowing a partition, even loaded, to withstand the stresses experienced during an earthquake.
  • This partition is advantageously easy to assemble.
  • this device also keeps the fire and acoustic characteristics of a similar partition constructed "conventionally" and the additional cost of this device is limited compared to a conventional mounting.
  • this partition proposes a device for the seismic mounting of a partition between a floor and a ceiling, this partition having a frame comprising on the one hand a lower rail and a substantially horizontal upper rail and on the other hand amounts substantially vertical lines connecting the upper and lower rails, and a coating fixed on this frame.
  • this device comprises on the one hand a profiled slide intended to be secured to the upper rail and having a substantially U-shaped section and on the other hand a high rail intended to be fixed on the ceiling and partially housed in the slide between the branches of its U-section, the slide and the upper arm are mounted so that they can move relatively relative to each other in a vertical direction and means reversible snap-fasteners are provided between the slide and the upper arm.
  • This device allows a decoupling of the upper rail of the ceiling.
  • the upper rail receiving the coating is no longer secured to the ceiling but is integral with a part (called here slide) which can move vertically relative to an element holding and guiding (called upper smooth) itself attached to the ceiling.
  • Such a device can thus take place at a ceiling, at the top of a partition, to allow it to absorb without damage, or at least by limiting, accelerations suffered during an earthquake. .
  • the latching means provided on the slide and on the upper arm can be engaged so that the slide is held on the upper arm.
  • the upper arm is for example in the form of a profiled rail having two lateral wings extending parallel to the branches of the U-section of the slide and inside these branches.
  • the upper arm is substantially in the form of a profiled rail of the type used as an upper rail.
  • each of the lateral wings of the upper arm and each of the branches of the U-shaped section of the slide comprises a boss projecting inwardly from the wings or branches, the bosses of the slide being intended to take rest position in the bosses of the upper arm.
  • the slide can snap on the upper arm when the latter is fixed to the ceiling.
  • the bosses made in the slide and in the upper arm can be continuous and thus form grooves along the entire length of the corresponding parts or be discrete and then form on the slide and the upper arm a discontinuous pattern.
  • the bosses made on the upper arm preferably form a continuous groove.
  • the slide advantageously comprises at each free end of the branches of its U-shaped section a flange extending towards the outside of the U, substantially perpendicularly to the branches of the U.
  • the cladding plates during the implementation of the device, then abut against these flanges.
  • the top of the partition to have an aesthetic finish and good quality.
  • the device advantageously also includes an elastic seal intended to take place between a rim of the slide and the ceiling on which is fixed the upper arm. This seal hides the day appearing between the top of the cladding and the ceiling.
  • the high rail is for example a profiled part comprising two lateral wings mounted sliding between the branches of the U-shaped section of the slide and a housing, arranged between the lateral wings, on the opposite side to the slide, and intended to receive a material with fireproof properties.
  • This form of the upper arm is advantageous because it ensures a fire resistance despite the discontinuity of the coating appearing at the ceiling.
  • the presence of a material in said housing also allows for sound insulation between the two walls of the partition improving the sound insulation performance of the partition.
  • the device according to the invention advantageously also comprises at least one anchoring reinforcement disposed in the upper arm to give this partition a better resistance to normal forces (compared to the plan of the partition).
  • Said anchoring reinforcement may consist for example of a profiled U-shaped piece disposed transversely relative to the slide and the upper arm.
  • the assembly described above for the connection of a partition to a ceiling can also be applied to a connection between a substantially vertical side wall and the partition.
  • this partition having a frame comprising on the one hand a lower rail and a substantially horizontal upper rail and on the other hand amounts substantially vertical connecting the upper and lower rails, and a coating attached to this frame.
  • this device comprises on the one hand a profiled slide intended to be secured to a vertical lateral rail and having a substantially U-shaped section and on the other hand a vertical rail intended to be fixed on the corresponding vertical wall and housed partially in the slider between the branches of its U-shaped section, the slider and the vertical slat being mounted so that they can move relatively relative to each other in a horizontal direction, and means for reversible clipping being provided between the slide and the vertical rail.
  • the present invention also relates to a partition having a frame comprising on the one hand a lower rail and a substantially horizontal upper rail and on the other hand substantially vertical uprights connecting the upper and lower rails, and a coating fixed on this frame, characterized in that the frame further comprises a device as described above.
  • This partition is preferably such that the coating is fixed in its upper part so as not to exceed the slide, leaving a free space between the coating and the ceiling, this space may optionally be filled by a seal of elastic material.
  • this space may optionally be filled by a seal of elastic material.
  • a flexible sealant seal is made between the floor and the coating fixed on the frame.
  • At least one anchoring reinforcement is for example arranged transversely in the lower rail.
  • a seismic mounting device for such a partition, there is a seismic mounting device according to the invention on at least two edges of the partition, the upper edge and a side edge.
  • a seismic mounting device is formed on both side edges of the partition. The latter is then equipped on three edges of such a device.
  • FIG. 1 shows in cross section a partition according to the invention.
  • This partition is a vertical partition disposed between a floor 2 and a ceiling 4 which form two horizontal flat surfaces.
  • This partition comprises on the one hand a framework and on the other hand plaster coating plates 6. The latter are fixed, for example by means of screws not shown, on this framework in the usual way, known to those skilled in the art.
  • These coating plates 6 may have any thickness. In the case, however, where the partition is intended to be loaded, that is to say that furniture or other are attached to the partition, these plates will preferably have a relatively large thickness, for example of the order of 25. mm.
  • the frame of the partition usually comprises a lower rail 8 and an upper rail 10.
  • the lower rail 8 is a profiled U-section rail and is fixed on the ground 2.
  • the base of the U of the profiled rail is oriented towards the ground 2 while the U-branches of this rail are 'extend towards the upper rail 10 and the ceiling 4.
  • the anchoring of the lower rail 2 is preferably carried out using metal expansion plugs 12 of a diameter of, for example, 8 mm. Screws 14 of corresponding diameter are then used to cooperate with the pegs 12 and fix the lower rail 8 in the ground 2. It is also possible to provide a relatively small pitch between the pegs 12, for example from 50 to 60 cm.
  • the screw 14 holding the lower rail 8 also carries out the fixing of an anchoring reinforcement 16.
  • the latter is better represented in FIGS. 4 and 5. It is for example made of galvanized steel of a thickness 2 mm and is in the form of a U-shaped profile. This profile is oriented transversely relative to the lower rail 8. It takes place between the branches of the lower rail 8 and prevents them from bending inwards 8.
  • the length of the anchoring reinforcement 16, visible in FIGS. 1 and 4 corresponds substantially to the width of the lower rail 8 between the branches of the latter.
  • the upper rail 10 is identical to the lower rail 8. It is arranged parallel to the lower rail 8 and both are in the same vertical plane corresponding to the plane of the partition. In a conventional partition construction, the upper rail 10 is fixed on the ceiling 4. In the partition according to the invention shown in the drawing, this upper rail 10 is integral with a slide 18 shown alone in FIG. 3 and described above. after.
  • the slide 18 is in the form of a profiled U-shaped piece, for example made of galvanized steel, comprising a base 20, lateral branches 22 and flanges 24.
  • the base 20 is of complementary shape to that of the profile of the upper rail 10.
  • the latter is preferably a commercial rail. This is for example a rail with an outer width of 48 mm.
  • Such a rail comprises for example a stiffening groove.
  • the base 20 thus has on the embodiment shown in the drawing a complementary groove so as to match the shape of the upper rail 10. This groove of course also allows the stiffening of the slide 18.
  • the lateral branches 22 extend substantially perpendicular to the base 20. They are in a vertical plane when the slide 18 is in place in the partition and are in the extension of the branches of the U of the upper rail 10. There are thus two profiles U-shaped arranged back to back: the upper rail 10 with its branches extending downwards (or to the ground 2) and the slide 18 with its lateral branches 22 extending upwards (or to the ceiling 4).
  • the flanges 24 extend perpendicular to the lateral branches 22 and are thus in a substantially horizontal plane, parallel to the ceiling 4, when the slide 18 is in place in the partition shown in the drawing. These flanges 24 are attached to the end of the lateral branches 22 opposite the base 20.
  • each side branch 22 On each side branch 22 is a boss 26 protruding inwardly from these branches.
  • This boss 26 extends over the entire length of the profile constituting the slide 18.
  • the two bosses 26 are at the same altitude relative to the base 20, that is to say that they face each other. They are arranged in the upper third of the slide 18, the base 20 forming the lower part of this slide taking into account the orientation of the slide 18 in the partition.
  • On the outer face of the side branches 22 On the outer face of the side branches 22 is found at the height of the bosses 26 a longitudinal groove 28 corresponding.
  • bosses 26 form on one side side branches 22 a rib and on the opposite faces a groove 28 extending over the entire length of the slide 18, it is also possible to provide punctual bosses 26 .
  • the bosses can then be in various forms: dots, dashes, etc.
  • the space defined between the lateral branches 22 of the slide 18 is intended to partially receive a high rail 30.
  • the latter is shown alone in Figure 2. It is in the form of a profile intended to be fixed to the ceiling 4.
  • the high rail 30 is also in the form of a profile called U here even if the shape in Figure 2 the shape of the section resemble of that of an I. Indeed, it is considered here that this upper smooth 30 presents a base 32 in which is made a rabbet 34 in order to accommodate a material with fireproof qualities. This material is in the form of an element commonly called protection tab 35 and is shown in Figure 1.
  • the upper arm is 30 for example made of galvanized steel.
  • This base 32 is disposed against the ceiling 4 and is used for the fixing of the upper rail 30 on the ceiling 4.
  • This attachment is carried out using 12 metal expansion pins identical to the pegs 12 used for fixing the lower rail 8 and screw 14 'of diameter adapted to the ankle and of length adapted in particular to the thickness of the base 32 of the upper arm 30.
  • the high rail 30 has lateral wings 36 which extend over the entire height of the base 32 and form the branches of the U of the profile constituting the high rail 30. These side wings 36, when the upper rail 30 is fixed to the ceiling 4 , extend in a vertical plane towards the ground 2.
  • the width of the upper rail 30 outside the lateral wings 36 is slightly smaller than the internal width of the slide 18, between the lateral branches 22.
  • each of the lateral wings 36 is a boss 38 in the same manner as on the lateral branches 22.
  • bosses 38 correspond longitudinal grooves 40 on the outer faces of the lateral wings 36.
  • the bosses 38 and the corresponding grooves 40 are arranged at the same altitude relative to the base 32 and face each other. They are for example arranged at mid-height between the base 32 and the free ends of the lateral wings 36. In the mounted position of rest, the longitudinal grooves 40 of the lateral wings 36 receive the bosses 26 of the slide 18, as shown in FIG. 1.
  • bosses 26 may be punctual and / or form a rib (and corresponding groove) discontinuous
  • grooves 40 corresponding to the bosses 38 are preferably continuous.
  • the slide 18 can move longitudinally with respect to the upper rail 30.
  • bosses 26 it is conceivable to have bosses 38 discrete, that is to say non-continuous.
  • an anchoring reinforcement 16 is used for fixing the high rail 30 to the ceiling 4.
  • This anchoring reinforcement 16 takes place between the lateral wings 36 of the upper rail 30.
  • the anchoring reinforcement 16 has at each of its ends, on each of its wings, a notch 42. These notches 42 are made such that when the anchoring reinforcement 16 is placed between the lateral wings 36 of the upper arm 30, the base of the reinforcement anchoring 16 being leaned against the base 32 of the upper rail 30, the notches 42 receive the bosses 38 made on the inner face of the lateral wings 36.
  • the lower rail 8 is fixed on the ground 2.
  • pegs 12 have been placed in the ground 2 with a regular spacing, for example every 50 or 60 cm.
  • a screw 14 maintains the lower rail 8 by engaging in a pin 12 corresponding.
  • An anchor reinforcement 16 may be provided at each screw 14 or both screws.
  • a bore 44 is provided in the base of each anchoring reinforcement 16 for the passage of the screw 14 (or 14 ').
  • the high rail 30 is fixed to the ceiling 4 in a substantially similar manner.
  • Pegs 12 are regularly anchored in the ceiling 4 with for example the same spacing as the pegs 12 of the lower rail 8 and the upper rail 30 is fixed with screws 14 '.
  • the protection tab 35 is placed in the rabbet 34 to the extent that the partition must meet standards of fire resistance.
  • the screws 14 'then pass through the protection tab 35.
  • the upper rail 10 is fixed on the slide 18.
  • This assembly is for example made by screwing.
  • the assembly thus formed by the slide 18 and the upper rail 10 snaps onto the upper rail 30.
  • the bosses 26 of the slide 18 come into place in the outer longitudinal grooves 40 of the lateral wings 36 of the upper rail and allow maintaining the assembly of the slide 18 and the upper rail 10 on the high rail 30 without screw type accessory or other.
  • Vertical uprights (Not shown) can then take place in a conventional manner between the lower rail 8 and the upper rail 10.
  • the framework of the partition is then in place.
  • the coating plates 6, for example gypsum boards, can now be set up in a conventional manner, for example by screwing onto the framework. However, these plates are floating relative to the lower rail 8, that is to say that no fixing of these plates on the lower rail is provided.
  • These cladding plates 6 are mounted so that they do not come into contact with the floor 2 and the ceiling 4. At ground level, as shown in the drawing (FIG. 1), a space of a few millimeters is left free between these plates and the ground 2. A mastic seal 46 fills this space left free.
  • the covering plates 6 abut against the flanges 24 of the slide 18 and thus remain at a distance from the ceiling 4. For example, a gap of the order of 15 mm is provided between the covering plates 6 and the ceiling.
  • the flanges 24 of the slide 18 make it possible to materialize an upper limit that the covering plates must not exceed. In the absence of these flanges 24, provision could be made for mounting instructions indicating that the covering plates should not project beyond the slide 18.
  • an elastic seal 48 for example "neoprene” may be provided to fill the space left free between the flanges 24 (or the upper edge of the cladding plates 6) and the ceiling.
  • This elastic seal 48 may be painted or covered so as to be concealed. There is nothing, then, to detect aesthetically that the partition is a seismic partition.
  • the accelerations (forces) perpendicular to the partition are absorbed thanks in particular to the good anchoring by means of the pegs 12 of the framework on the supporting elements that are the ground 2 and the ceiling 4 as well as the presence of the anchoring reinforcements 16. It is necessary to provide the anchors 12 and the anchoring reinforcements 16 according to the load of the wall. In the case of a thin wall (thin coating plates and no furniture or the like attached to the walls), a conventional fixation of the frame can be sufficient and the presence of anchoring reinforcements is optional.
  • the vertical accelerations in the plane of the partition are cashed thanks to the device described above, coming to add to a conventional framework of a partition. These vertical accelerations can cause significant deformation of floors, especially in the case of long-span floors or prestressed floors.
  • the partition described above accepts deformations of the floors because the cladding plates do not extend from the floor to the ceiling and the frame can absorb the deformations of the floors. When vertical stresses appear, the slide can move vertically relative to the upper arm.
  • the device thus described allows a separation of the facing plates with respect to the structure of the building in which the partition is made.
  • the high rail ensures on the one hand, with respect to a movement with a component normal to the partition, maintaining the slide and all the frame of the partition with respect to the ceiling on which it is fixed and secondly , relative to a displacement in a vertical direction, the guide of the slide relative to the ceiling.
  • the partition described here thus makes it possible to withstand without major damage stresses occurring during an earthquake. It also has the same acoustic and fire-resistant characteristics as a similar partition, ie using cladding plates, vertical uprights and identical lower and upper rails. This is possible thanks in particular to the introduction of the protective tongue in the rabbet of the upper arm which provides insulation between the two faces of the partition and avoids the presence of a bridge between these two faces despite the absence of the continuity of the cladding plates between the floor and the ceiling.
  • the device described above for connecting a partition to a ceiling can also be used, as shown, to ensure the connection between this partition and a vertical wall.
  • the reference 4 corresponds to the vertical wall considered.
  • the reference 10 corresponds to a vertical lateral rail.
  • the high rail 30 of FIG. 1 can then represent a rail described here as a vertical rail of identical shape to that of the top rail 30.
  • the indicated materials are given as examples. Instead of using a galvanized steel to make the framework of a partition, other materials, for example synthetic or composite materials, can be used. Similarly, the coating used is not necessarily in plaster.
  • the exemplary embodiment makes it possible to limit the cost price of the described seismic partition. It includes the entire structure of a conventional framework of a partition. We can also consider the use of specific profiled parts for the realization of the frame. It is also conceivable to provide a single piece performing both the function of upper rail and slide.

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Description

  • La présente invention concerne un dispositif pour le montage parasismique d'une cloison, notamment une cloison en plaques de plâtre, ainsi qu'une cloison réalisée avec un tel dispositif.
  • Une cloison en plaques de plâtre, par exemple connue du document DE 28 36 126 A , est généralement montée sur une structure métallique, appelée par la suite "ossature". On considère ici le montage d'une cloison verticale entre un plancher et un plafond horizontaux. La structure métallique mentionnée comporte alors de manière classique un rail supérieur fixé au plafond, un rail inférieur disposé dans le même plan vertical que le rail supérieur et fixé sur le plancher, ainsi que des montants verticaux régulièrement espacés et fixés à chacune de leurs extrémités sur les rails supérieur et inférieur. Les plaques de plâtre sont alors montées, par exemple par vissage, sur les montants verticaux et aussi les rails horizontaux (supérieur et inférieur).
  • Une telle cloison, non chargée, présente un comportement satisfaisant lors de tests parasismiques dans la mesure où les ancrages au plancher et au plafond sont renforcés. Par contre lorsqu'elle est chargée, c'est-à-dire lorsque des charges (meubles, équipements divers, etc) sont fixés sur la cloison, sa résistance doit être vérifiée.
  • La présente invention a alors pour but de fournir un dispositif pour le montage parasismique d'une cloison permettant à une cloison, même chargée, de résister aux contraintes subies lors d'un séisme. Cette cloison est avantageusement facile à monter. De préférence ce dispositif permet également de conserver les caractéristiques de résistance au feu et acoustiques d'une cloison similaire construite "classiquement" et le surcoût de ce dispositif est limité par rapport à un montage classique.
  • À cet effet, elle propose un dispositif pour le montage parasismique d'une cloison entre un sol et un plafond, cette cloison présentant une ossature comportant d'une part un rail inférieur et un rail supérieur sensiblement horizontaux et d'autre part des montants sensiblement verticaux reliant les rails supérieur et inférieur, ainsi qu'un revêtement fixé sur cette ossature.
  • Selon l'invention, ce dispositif comporte d'une part une coulisse profilée destinée à être solidarisée au rail supérieur et présentant une section sensiblement en U et d'autre part une lisse haute destinée à être fixée sur le plafond et logée partiellement dans la coulisse entre les branches de sa section en U, la coulisse et la lisse haute sont montées de telle sorte qu'elles puissent se déplacer relativement l'une par rapport à l'autre dans une direction verticale et des moyens d'encliquetage réversibles sont prévus entre la coulisse et la lisse haute.
  • Ce dispositif permet de réaliser un découplage du rail supérieur du plafond. Lorsque ce dispositif est mis en oeuvre pour la réalisation d'une cloison, le rail supérieur recevant le revêtement n'est plus solidaire du plafond mais est solidaire d'une pièce (appelée ici coulisse) qui peut se déplacer verticalement par rapport à un élément de maintien et de guidage (appelé lisse haute) lui même fixé sur le plafond. Un tel dispositif peut ainsi venir prendre place au niveau d'un plafond, en haut d'une cloison, pour permettre à celle-ci d'absorber sans dommages, ou tout du moins en les limitant, les accélérations subies lors d'un séisme. Lors du montage de la cloison, les moyens d'encliquetage prévus sur la coulisse et sur la lisse haute peuvent être engagés de telle sorte que la coulisse soit maintenue sur la lisse haute. Ces moyens d'encliquetage étant réversibles, lors d'une sollicitation due par exemple à un séisme ou à une variation de charge, la coulisse pourra se déplacer par rapport à la lisse haute.
  • Dans une forme de réalisation, la lisse haute se présente par exemple sous la forme d'un rail profilé comportant deux ailes latérales s'étendant parallèlement aux branches de la section en U de la coulisse et à l'intérieur de ces branches. Ici la lisse haute se présente sensiblement sous la forme d'un rail profilé du type de ceux utilisés comme rail supérieur. De préférence, chacune des ailes latérales de la lisse haute et chacune des branches de la section en U de la coulisse comporte un bossage faisant saillie vers l'intérieur des ailes, respectivement des branches, les bossages de la coulisse étant destinés à prendre place en position de repos dans les bossages de la lisse haute. Dans cette variante de réalisation, la coulisse peut venir s'encliqueter sur la lisse haute lorsque cette dernière est fixée au plafond. Ceci facilite le montage de la cloison, ou plus précisément de son ossature, car il n'est pas nécessaire de maintenir la coulisse et le rail supérieur qui lui est solidaire, pendant la mise en place des montants verticaux recevant par la suite les plaques de revêtement. Les bossages réalisés dans la coulisse et dans la lisse haute peuvent être continus et former ainsi des rainures sur toute la longueur des pièces correspondantes ou bien être discrets et former alors sur la coulisse et la lisse haute un motif discontinu. Pour permettre toutefois lors du montage un coulissement longitudinal relatif entre la lisse haute et la coulisse, les bossages réalisés sur la lisse haute forment de préférence une rainure continue.
  • Pour éviter au cours de la réalisation d'une cloison que les plaques de revêtement ne montent jusqu'au plafond, la coulisse comporte avantageusement à chaque extrémité libre des branches de sa section en U un rebord s'étendant vers l'extérieur du U, sensiblement perpendiculairement aux branches du U. Les plaques de revêtement, lors de la mise en oeuvre du dispositif, viennent alors en butée contre ces rebords. Ceci permet également en haut de la cloison d'avoir une finition esthétique et de bonne qualité. Pour parfaire cette finition, le dispositif comporte avantageusement aussi un joint élastique destiné à prendre place entre un rebord de la coulisse et le plafond sur lequel est fixée la lisse haute. Ce joint permet de cacher le jour apparaissant entre le haut du revêtement et le plafond.
  • La lisse haute est par exemple une pièce profilée comportant deux ailes latérales montées coulissantes entre les branches de la section en U de la coulisse ainsi qu'un logement, disposé entre les ailes latérales, du côté opposé à la coulisse, et destiné à recevoir un matériau présentant des propriétés anti-feu. Cette forme de la lisse haute est avantageuse car elle permet de garantir une tenue au feu malgré la discontinuité du revêtement apparaissant au niveau du plafond. La présence d'un matériau dans ledit logement permet aussi de réaliser une insonorisation entre les deux parois de la cloison améliorant les performances d'isolation phonique de la cloison.
  • Lorsqu'il est destiné notamment à la réalisation d'une cloison destinée à être chargée, le dispositif selon l'invention comporte avantageusement aussi au moins un renfort d'ancrage disposé dans la lisse haute pour conférer à cette cloison une meilleure résistance aux efforts normaux (par rapport au plan de la cloison). Ledit renfort d'ancrage peut être constitué par exemple d'une pièce profilée en U disposée transversalement par rapport à la coulisse et la lisse haute.
  • Le montage décrit ci-dessus pour la liaison d'une cloison à un plafond peut également s'appliquer à une liaison entre une paroi latérale sensiblement verticale et la cloison. Dans ce cas on a un dispositif pour le montage parasismique d'une cloison entre un sol et une paroi verticale, cette cloison présentant une ossature comportant d'une part un rail inférieur et un rail supérieur sensiblement horizontaux et d'autre part des montants sensiblement verticaux reliant les rails supérieur et inférieur, ainsi qu'un revêtement fixé sur cette ossature.
  • Selon l'invention, ce dispositif comporte d'une part une coulisse profilée destinée à être solidarisée à un rail latéral vertical et présentant une section sensiblement en U et d'autre part une lisse verticale destinée à être fixée sur la paroi verticale correspondante et logée partiellement dans la coulisse entre les branches de sa section en U, la coulisse et la lisse verticale étant montées de telle sorte qu'elles puissent se déplacer relativement l'une par rapport à l'autre dans une direction horizontale, et des moyens d'encliquetage réversibles étant prévus entre la coulisse et la lisse verticale.
  • La présente invention concerne également une cloison présentant une ossature comportant d'une part un rail inférieur et un rail supérieur sensiblement horizontaux et d'autre part des montants sensiblement verticaux reliant les rails supérieur et inférieur, ainsi qu'un revêtement fixé sur cette ossature, caractérisée en ce que l'ossature comporte en outre un dispositif tel que décrit ci-dessus.
  • Cette cloison est de préférence telle que le revêtement est fixé dans sa partie supérieure de manière à ne pas dépasser la coulisse, laissant ainsi un espace libre entre le revêtement et le plafond, cet espace pouvant éventuellement être comblé par un joint de matière élastique. De cette manière, le revêtement de la cloison est découplé du plafond et peut être rendu "flottant" par rapport à ce plafond. Pour parfaire la désolidarisation des plaques de revêtement de la structure du bâtiment, ces plaques sont avantageusement aussi montées flottantes par rapport au rail inférieur.
  • Pour des raisons esthétiques notamment, on peut prévoir qu'un joint de mastic souple est réalisé entre le sol et le revêtement fixé sur l'ossature.
  • Pour une meilleure résistance aux accélérations normales au plan de la cloison, au moins un renfort d'ancrage est par exemple disposé transversalement dans le rail inférieur.
  • La présente invention propose aussi une cloison telle que décrite ci-dessus qui comporte en outre :
    • deux bords latéraux sensiblement verticaux, associés chacun à un rail latéral sensiblement vertical, et
    • au moins un dispositif pour le montage de ladite cloison sur une paroi sensiblement verticale, dispositif de montage qui comporte d'une part une coulisse profilée destinée à être solidarisée au rail latéral et présentant une section sensiblement en U et d'autre part une lisse verticale destinée à être fixée sur la paroi sensiblement verticale correspondante et logée partiellement dans la coulisse entre les branches de sa section en U, la coulisse et la lisse verticale sont montées de telle sorte qu'elles puissent se déplacer relativement l'une par rapport à l'autre dans une direction horizontale, et des moyens d'encliquetage réversibles sont prévus entre la coulisse et la lisse verticale.
  • Pour une telle cloison, on retrouve un dispositif de montage parasismique selon l'invention sur au moins deux bords de la cloison, le bord supérieur et un bord latéral. Selon une forme de réalisation préférentielle, un tel dispositif de montage parasismique est réalisé sur les deux bords latéraux de la cloison. Cette dernière est alors équipée sur trois bords d'un tel dispositif.
  • Des détails et avantages de la présente invention ressortiront mieux de la description qui suit, faite en référence au dessin schématique annexé, sur lequel :
    • La figure 1 est une vue en coupe d'une cloison selon l'invention,
    • La figure 2 est une vue en coupe transversale de la lisse haute utilisée dans la cloison de la figure 1,
    • La figure 3 est une vue en coupe transversale de la coulisse utilisée dans la cloison de la figure 1,
    • La figure 4 est une vue de côté d'un renfort d'ancrage utilisé dans la cloison de la figure 1, et
    • La figure 5 est une vue de face du renfort d'ancrage de la figure 4.
  • La figure 1 montre en coupe transversale une cloison selon l'invention. Cette cloison est une cloison verticale disposée entre un sol 2 et un plafond 4 qui forment deux surfaces planes horizontales. Cette cloison comporte d'une part une ossature et d'autre part des plaques de revêtement 6 en plâtre. Ces dernières sont fixées, par exemple par à l'aide de vis non représentées, sur cette ossature de façon habituelle, connue de l'homme du métier. Ces plaques de revêtement 6 peuvent présenter une épaisseur quelconque. Dans le cas toutefois où la cloison est destinée à être chargée, c'est-à-dire dire que des meubles ou autres sont fixés sur la cloison, ces plaques présenteront de préférence une épaisseur relativement importante, par exemple de l'ordre de 25 mm.
  • L'ossature de la cloison comporte de manière habituelle un rail inférieur 8 et un rail supérieur 10. Le rail inférieur 8 est un rail profilé de section en U et est fixé sur le sol 2. La base du U du rail profilé est orientée vers le sol 2 tandis que les branches du U de ce rail s'étendent vers le rail supérieur 10 et le plafond 4.
  • La cloison étant destinée à résister à des secousses d'un tremblement de terre, l'ancrage du rail inférieur 2 est réalisé de préférence à l'aide de chevilles 12 métalliques à expansion d'un diamètre par exemple de 8 mm. Des vis 14 de diamètre correspondant sont alors utilisées pour coopérer avec les chevilles 12 et venir fixer le rail inférieur 8 dans le sol 2. On peut également prévoir un pas relativement réduit entre les chevilles 12, de l'ordre par exemple de 50 à 60 cm.
  • Comme représenté au dessin, la vis 14 maintenant le rail inférieur 8 réalise également la fixation d'un renfort d'ancrage 16. Ce dernier est mieux représenté sur les figures 4 et 5. Il est par exemple réalisé en acier galvanisé d'une épaisseur de 2 mm et se présente sous la forme d'un profilé en U. Ce profilé est orienté transversalement par rapport au rail inférieur 8. Il prend place entre les branches du rail inférieur 8 et empêche celles-ci de se plier vers l'intérieur du rail inférieur 8. Comme il ressort de la figure 1, la longueur du renfort d'ancrage 16, visible sur les figures 1 et 4 correspond sensiblement à la largeur du rail inférieur 8 entre les branches de celui-ci.
  • Le rail supérieur 10 est identique au rail inférieur 8. Il est disposé parallèlement au rail inférieur 8 et tous deux se trouvent dans un même plan vertical correspondant au plan de la cloison. Dans une construction de cloison classique, le rail supérieur 10 est fixé sur le plafond 4. Dans la cloison selon l'invention représentée au dessin, ce rail supérieur 10 est solidaire d'une coulisse 18 représentée seule sur la figure 3 et décrite ci-après.
  • La coulisse 18 se présente sous la forme d'une pièce profilée en U, par exemple en acier galvanisé, comportant une base 20, des branches latérales 22 et des rebords 24.
  • La base 20 est de forme complémentaire à celle du profilé du rail supérieur 10. Ce dernier est de préférence un rail du commerce. Il s'agit par exemple d'un rail d'une largeur extérieure de 48 mm. Un tel rail comporte par exemple une rainure de rigidification. La base 20 comporte ainsi sur la forme de réalisation représentée au dessin une rainure complémentaire de manière à épouser la forme du rail supérieur 10. Cette rainure permet bien entendu également la rigidification de la coulisse 18.
  • Les branches latérales 22 s'étendent sensiblement perpendiculairement à la base 20. Elles se trouvent dans un plan vertical lorsque la coulisse 18 est en place dans la cloison et sont dans le prolongement des branches du U du rail supérieur 10. On retrouve ainsi deux profilés en U disposés dos à dos : le rail supérieur 10 avec ses branches s'étendant vers le bas (ou vers le sol 2) et la coulisse 18 avec ses branches latérales 22 s'étendant vers le haut (ou vers le plafond 4).
  • Les rebords 24 s'étendent perpendiculairement aux branches latérales 22 et se trouvent ainsi dans un plan sensiblement horizontal, parallèle au plafond 4, lorsque la coulisse 18 est en place dans la cloison représentée au dessin. Ces rebords 24 sont rattachés à l'extrémité des branches latérales 22 opposée à la base 20.
  • On remarque sur chaque branche latérale 22 un bossage 26 faisant saillie vers l'intérieur de ces branches. Ce bossage 26 s'étend sur toute la longueur du profilé constituant la coulisse 18. Les deux bossages 26 se trouvent à une même altitude par rapport à la base 20, c'est-à-dire qu'ils se font face. Ils sont disposés dans le tiers supérieur de la coulisse 18, la base 20 formant la partie inférieure de cette coulisse compte tenu de l'orientation de la coulisse 18 dans la cloison. Sur la face extérieure des branches latérales 22 on retrouve à la hauteur des bossages 26 une rainure longitudinale 28 correspondante.
  • Alors que dans cette forme de réalisation les bossages 26 forment sur une face des branches latérales 22 une nervure et sur les faces opposées une rainure 28 s'étendant sur toute la longueur de la coulisse 18, il est également envisageable de prévoir des bossages 26 ponctuels. On a alors dans cette autre forme de réalisation sur chaque branche latérale 22 une suite de bossages 26. Les bossages peuvent alors se présenter sous diverses formes : points, tirets, etc....
  • L'espace défini entre les branches latérales 22 de la coulisse 18 est destiné à recevoir en partie une lisse haute 30. Cette dernière est représentée seule sur la figure 2. Elle se présente sous la forme d'un profilé destiné à être fixé au plafond 4.
  • La lisse haute 30 se présente elle aussi sous la forme d'un profilé appelé ici en U même si la forme sur la figure 2 la forme de la section rappelle celle d'un I. En effet on considère ici que cette lisse haute 30 présente une base 32 dans laquelle est réalisée une feuillure 34 afin de pouvoir loger un matériau présentant des qualités anti-feu. Ce matériau se présente sous la forme d'un élément appelé couramment languette de protection 35 et est représenté sur la figure 1. La lisse haute 30 est quant à elle par exemple réalisée en acier galvanisé.
  • Cette base 32 est disposée contre le plafond 4 et est utilisée pour la fixation de la lisse haute 30 sur ce plafond 4. Cette fixation est réalisée à l'aide de chevilles 12 métalliques à expansion identiques aux chevilles 12 utilisées pour la fixation du rail inférieur 8 ainsi que de vis 14' de diamètre adapté à la cheville et de longueur adaptée notamment à l'épaisseur de la base 32 de la lisse haute 30.
  • La lisse haute 30 comporte des ailes latérales 36 qui s'étendent sur toute la hauteur de la base 32 et forment les branches du U du profilé constituant la lisse haute 30. Ces ailes latérales 36, lorsque la lisse haute 30 est fixée au plafond 4, s'étendent dans un plan vertical vers le sol 2. La largeur de la lisse haute 30 à l'extérieur des ailes latérales 36 est légèrement inférieure à la largeur intérieure de la coulisse 18, entre les branches latérales 22.
  • On trouve également sur chacune des ailes latérales 36 un bossage 38 de la même manière que sur les branches latérales 22. À ces bossages 38 correspondent des rainures 40 longitudinales sur les faces extérieures des ailes latérales 36. Les bossages 38 et les rainures 40 correspondantes sont disposés à une même altitude par rapport à la base 32 et se font face. Ils sont par exemple disposés à mi-hauteur entre la base 32 et les extrémités libres des ailes latérales 36. En position montée de repos, les rainures 40 longitudinales des ailes latérales 36 reçoivent les bossages 26 de la coulisse 18, comme représenté sur la figure 1.
  • Alors que les bossages 26 peuvent être ponctuels et/ou former une nervure (et rainure correspondante) discontinue, les rainures 40 correspondant aux bossages 38 sont quant à elles de préférence continues. Ainsi lors du montage la coulisse 18 peut se déplacer longitudinalement par rapport à la lisse haute 30. Toutefois, comme pour les bossages 26, il est envisageable d'avoir des bossages 38 discrets, c'est-à-dire non continus.
  • On remarque aussi sur la figure 1 qu'un renfort d'ancrage 16 est utilisé pour la fixation de la lisse haute 30 au plafond 4. Ce renfort d'ancrage 16 prend place entre les ailes latérales 36 de la lisse haute 30. Pour s'adapter à la forme de ces ailes et notamment à la présence des bossages 38, le renfort d'ancrage 16 présente à chacune de ses extrémités, sur chacune de ses ailes, une encoche 42. Ces encoches 42 sont réalisées de telle sorte que lorsque le renfort d'ancrage 16 est placé entre les ailes latérales 36 de la lisse haute 30, la base du renfort d'ancrage 16 étant adossé à la base 32 de la lisse haute 30, les encoches 42 reçoivent les bossages 38 réalisés sur la face intérieure des ailes latérales 36.
  • Pour réaliser le montage d'une cloison parasismique selon l'invention, il est possible par exemple de procéder comme suit. Dans un premier temps, le rail inférieur 8 est fixé sur le sol 2. Préalablement, des chevilles 12 ont été disposées dans le sol 2 avec un espacement régulier, par exemple tous les 50 ou 60 cm. Au niveau de chaque point de fixation du rail inférieur 8 une vis 14 vient maintenir le rail inférieur 8 en venant en prise dans une cheville 12 correspondante. Un renfort d'ancrage 16 peut être prévu au niveau de chaque vis 14 ou bien toutes les deux vis. Un alésage 44 est prévu dans la base de chaque renfort d'ancrage 16 pour le passage de la vis 14 (ou 14').
  • En position haute, la lisse haute 30 est fixée au plafond 4 de façon sensiblement semblable. Des chevilles 12 sont régulièrement ancrées dans le plafond 4 avec par exemple le même espacement que les chevilles 12 du rail inférieur 8 et la lisse haute 30 est fixée à l'aide de vis 14'. Avant la fixation de la lisse haute 30 contre le plafond 4, la languette de protection 35 est mise en place dans la feuillure 34 dans la mesure où la cloison doit respecter des normes de tenue au feu. Les vis 14' traversent alors la languette de protection 35. De même que pour la mise en place du rail inférieur 8, on peut prévoir la mise en place de renforts d'ancrage 16 dans la lisse haute 30 maintenus par chacune des vis 14' ou bien une vis 14' sur deux (tout autre disposition des renforts peut être envisagée). Grâce à la présence des encoches 42 coopérant avec les bossages 38 de la lisse haute 30, les renforts d'ancrage 16 sont maintenus dans la lisse haute 30 durant le vissage des vis 14'.
  • Une fois la lisse haute 30 en place, le rail supérieur 10 est fixé sur la coulisse 18. Cet assemblage est par exemple réalisé par vissage. L'ensemble ainsi formé par la coulisse 18 et le rail supérieur 10 vient s'encliqueter sur la lisse haute 30. Les bossages 26 de la coulisse 18 viennent prendre place dans les rainures 40 longitudinales extérieures des ailes latérales 36 de la lisse haute et permettent le maintien de l'ensemble de la coulisse 18 et du rail supérieur 10 sur la lisse haute 30 sans accessoire du type vis ou autre. Les montants verticaux (non représentés) peuvent alors venir prendre place de manière classique entre le rail inférieur 8 et le rail supérieur 10.
  • L'ossature de la cloison est alors en place. Les plaques de revêtement 6, par exemple des plaques de plâtre, peuvent être maintenant mises en place de façon classique, par exemple par vissage sur l'ossature. Toutefois, ces plaques sont flottantes par rapport au rail inférieur 8, c'est-à-dire qu'aucune fixation de ces plaques sur le rail inférieur n'est prévue. Ces plaques de revêtement 6 sont montées de telle sorte aussi qu'elles ne viennent pas au contact du sol 2 et du plafond 4. Au niveau du sol, comme représenté au dessin (figure 1), un espace de quelques millimètres est laissé libre entre ces plaques et le sol 2. Un joint de mastic 46 vient combler cet espace laissé libre.
  • Au niveau du plafond, les plaques de revêtement 6 viennent en butée contre les rebords 24 de la coulisse 18 et restent ainsi à distance du plafond 4. On prévoit par exemple un espace de l'ordre de 15 mm entre les plaques de revêtement 6 et le plafond. Les rebords 24 de la coulisse 18 permettent de matérialiser une limite supérieure que les plaques de revêtement ne doivent pas dépasser. En l'absence de ces rebords 24, on pourrait prévoir des instructions de montage indiquant que les plaques de revêtement ne doivent pas dépasser la coulisse 18.
  • Pour des raisons esthétiques, afin d'éviter d'avoir une rainure apparente en partie haute de la cloison, un joint élastique 48, par exemple en "Néoprène", peut être prévu pour combler l'espace laissé libre entre les rebords 24 (ou le bord supérieur des plaques de revêtement 6) et le plafond. Ce joint élastique 48 peut être peint ou revêtu de manière à être dissimulé. Rien ne permet alors de déceler esthétiquement que la cloison est une cloison parasismique.
  • Lorsqu'un tremblement de terre survient, les accélérations (forces) perpendiculaires à la cloison sont absorbées grâce notamment au bon ancrage à l'aide des chevilles 12 de l'ossature sur les éléments porteurs que sont le sol 2 et le plafond 4 ainsi qu'à la présence des renforts d'ancrage 16. Il convient de prévoir les chevilles 12 et les renforts d'ancrage 16 selon la charge de la paroi. Dans le cas d'une paroi peu chargée (plaques de revêtement de faible épaisseur et pas de meubles ou similaires fixés sur les parois), une fixation classique de l'ossature peut être suffisante et la présence de renforts d'ancrage est optionnelle.
  • Les accélérations horizontales dans le plan de la cloison sont encaissées par la structure elle même de la cloison.
  • Les accélérations verticales dans le plan de la cloison sont encaissées grâce au dispositif décrit ci-dessus, venant se rajouter à une ossature classique d'une cloison. Ces accélérations verticales peuvent provoquer une déformation importante des planchers, notamment s'il s'agit de planchers à grande portée ou de planchers précontraints. La cloison décrite plus haut accepte des déformations des planchers grâce au fait que les plaques de revêtement ne s'étendent pas du sol au plafond et que l'ossature puisse absorber les déformations des planchers. Lorsque des contraintes verticales apparaissent, la coulisse peut se déplacer verticalement par rapport à la lisse haute. Le dispositif ainsi décrit permet une désolidarisation des plaques de revêtement par rapport à la structure du bâtiment dans lequel la cloison est réalisée. La lisse haute assure d'une part, par rapport à un déplacement avec une composante normale à la cloison, le maintien de la coulisse et de toute l'ossature de la cloison par rapport au plafond sur lequel elle est fixée et d'autre part, par rapport à un déplacement dans une direction verticale, le guidage de la coulisse par rapport au plafond.
  • La cloison décrite ici permet donc de résister sans dommages importants à des contraintes survenant lors d'un séisme. Elle présente également les mêmes caractéristiques acoustiques et de tenue au feu qu'une cloison similaire, c'est-à-dire utilisant des plaques de revêtement, des montants verticaux et des rails inférieur et supérieur identiques. Ceci est possible grâce notamment à la mise en place de la languette de protection dans la feuillure de la lisse haute qui assure une isolation entre les deux faces de la cloison et évite la présence d'un pont entre ces deux faces malgré l'absence de la continuité des plaques de revêtement entre le sol et le plafond.
  • Le dispositif décrit ci-dessus pour relier une cloison à un plafond peut être repris également, tel que présenté, pour assurer la liaison entre cette cloison et une paroi verticale. On peut alors équiper une cloison sur trois côtés (ou éventuellement deux seulement) d'un dispositif de montage parasismique selon l'invention.
  • Pour illustrer le montage le long d'une paroi verticale, on peut se référer à la partie supérieure de la figure 1, au-dessus des lignes mixtes. Si l'on considère alors que le plan de coupe est horizontal, on a un exemple de liaison à une paroi verticale. La référence 4 correspond alors à la paroi verticale considérée. La référence 10 correspond à un rail latéral vertical. La lisse haute 30 de la figure 1 peut représenter alors une lisse qualifiée ici de lisse verticale de forme identique à celle de la lisse haute 30.
  • La présente invention ne se limite pas à la forme de réalisation préférentielle décrite ci-dessus à titre d'exemple non limitatif. Elle concerne également toutes les variantes de réalisation à la portée de l'homme du métier dans le cadre des revendications ci-après.
  • Ainsi dans le dispositif décrit ci-dessus, il est important d'avoir une coulisse pouvant se déplacer relativement à une lisse haute fixée sur un élément structurel, appelé ici plafond. La forme de ces coulisse et lisse haute a été donnée à titre d'exemple illustratif. D'autres formes permettant d'assurer un maintien et un guidage peuvent être envisagées pour ces éléments.
  • Les matériaux indiqués sont donnés à titre d'exemples. Au lieu d'utiliser un acier galvanisé pour réaliser l'ossature d'une cloison, d'autres matériaux, par exemples des matières synthétiques ou composites, peuvent être utilisées. De même le revêtement utilisé n'est pas forcément en plâtre.
  • L'exemple de réalisation permet de limiter le coût de revient de la cloison parasismique décrite. Il reprend notamment toute la structure d'une ossature classique d'une cloison. On peut aussi envisager l'utilisation de pièces profilées spécifiques pour la réalisation de l'ossature. Il est aussi envisageable de prévoir une pièce unique réalisant à la fois la fonction de rail supérieur et de coulisse.

Claims (14)

  1. Dispositif pour le montage parasismique d'une cloison entre un sol (2) et un plafond (4), cette cloison présentant une ossature comportant d'une part un rail inférieur (8) et un rail supérieur (10) sensiblement horizontaux et d'autre part des montants sensiblement verticaux reliant les rails supérieur et inférieur, ainsi qu'un revêtement (6) fixé sur cette ossature,
    comportant d'une part une coulisse (18) profilée destinée à être solidarisée au rail supérieur (10) et présentant une section sensiblement en U et d'autre part une lisse haute (30) destinée à être fixée sur le plafond (4) et logée partiellement dans la coulisse (18) entre les branches de sa section en U, en ce que la coulisse (18) et la lisse haute (30) sont montées de telle sorte qu'elles puissent se déplacer relativement l'une par rapport à l'autre dans une direction verticale, caractérisé en ce que des moyens d'encliquetage (26, 28) réversibles sont prévus entre la coulisse (18) et la lisse haute (30).
  2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la lisse haute (30) se présente sous la forme d'un rail profilé comportant deux ailes latérales (36) s'étendant parallèlement aux branches (22) de la section en U de la coulisse (18) et à l'intérieur de ces branches.
  3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que chacune des ailes latérales (36) de la lisse haute (30) et chacune des branches (22) de la section en U de la coulisse (18) comporte un bossage (26, 38) faisant saillie vers l'intérieur des ailes (36), respectivement des branches (22), les bossages (26) de la coulisse (18) étant destinés à prendre place en position de repos dans les bossages (38) de la lisse haute (30).
  4. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la coulisse (18) comporte à chaque extrémité libre des branches (22) de sa section en U un rebord (24) s'étendant vers l'extérieur du U, sensiblement perpendiculairement aux branches (22) du U.
  5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il comporte en outre un joint élastique (48) destiné à prendre place entre un rebord (24) de la coulisse (18) et le plafond (4) sur lequel est fixée la lisse haute (30).
  6. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la lisse haute (30) est une pièce profilée comportant deux ailes latérales (36) montées coulissantes entre les branches (22) de la section en U de la coulisse (18) ainsi qu'un logement (34), disposé entre les ailes latérales (36), du côté opposé à la coulisse (18), et destiné à recevoir un matériau (35) présentant des propriétés anti-feu.
  7. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il comporte en outre au moins un renfort d'ancrage (16) disposé dans la lisse haute (30).
  8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que ledit renfort d'ancrage (16) est constitué d'une pièce profilée en U disposée transversalement par rapport à la coulisse (18) et la lisse haute (30).
  9. Cloison présentant une ossature comportant d'une part un rail inférieur (8) et un rail supérieur (10) sensiblement horizontaux et d'autre part des montants sensiblement verticaux reliant les rails supérieur et inférieur, ainsi qu'un revêtement (6) fixé sur cette ossature,
    caractérisée en ce que l'ossature comporte en outre un dispositif selon l'une des revendications 1 à 8.
  10. Cloison selon la revendication 9, caractérisée en ce que le revêtement (6) est fixé dans sa partie supérieure de manière à ne pas dépasser la coulisse (18), laissant ainsi un espace libre entre le revêtement (6) et le plafond (4), cet espace pouvant éventuellement être comblé par un joint (48) de matière élastique.
  11. Cloison selon l'une des revendications 9 ou 10, caractérisée en ce que les plaques de revêtement (6) sont montées flottantes par rapport au rail inférieur (8).
  12. Cloison selon l'une des revendications 9 à 11, caractérisée en ce qu'un joint de mastic (46) souple est réalisé entre le sol (2) et le revêtement (6) fixé sur l'ossature.
  13. Cloison selon l'une des revendications 9 à 12, caractérisée en ce qu'au moins un renfort d'ancrage (16) est disposé transversalement dans le rail inférieur (8).
  14. Cloison selon l'une des revendications 9 à 13, caractérisée en ce qu'elle comporte en outre :
    - deux bords latéraux sensiblement verticaux, associés chacun à un rail latéral sensiblement vertical, et
    - un dispositif pour le montage de ladite cloison sur une paroi sensiblement verticale, dispositif de montage qui comporte d'une part une coulisse (18) profilée destinée à être solidarisée au rail latéral et présentant une section sensiblement en U et d'autre part une lisse verticale destinée à être fixée sur la paroi sensiblement verticale correspondante et logée partiellement dans la coulisse (18) entre les branches de sa section en U,
    en ce que la coulisse (18) et la lisse verticale sont montées de telle sorte qu'elles puissent se déplacer relativement l'une par rapport à l'autre dans une direction horizontale, et en ce que des moyens d'encliquetage (26, 28) réversibles sont prévus entre la coulisse (18) et la lisse verticale.
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