La présente invention se rapporte à une cale de rupture thermique et électrolytique pour une équerre de fixation murale d'un panneau de parement sur une façade. Elle se rapporte également à un système de fixation murale d'un 5 panneau de parement sur une façade, à une ossature de fixation murale associée et à un procédé de fixation murale associé. La présente invention se rapporte au domaine de l'isolation thermique des bâtiments par l'extérieur, par la mise en place de panneaux de parement, également appelés plaques de bardage, sur les façades des 10 bâtiments tout en maintenant des espaces vides dite de ventilation entre les panneaux de parement et la façade concernée ; les espaces de ventilation étant généralement comblés par des couches d'isolant. Pour fixer les panneaux de parement à une certaine distance de la façade, il est d'usage de fixer les panneaux sur une ossature. Cette ossature 15 est classiquement composée de plusieurs profilés verticaux et/ou horizontaux sur lesquels sont fixés les panneaux de parement, et de plusieurs équerres de fixation murale fixées sur la façade et sur lesquelles sont ancrés les profilés. Ces équerres ont ainsi la fonction d'ancrer les profilés de l'ossature sur la façade, à une distance prédéterminée de la façade pour permettre de disposer 20 des couches d'isolant dans les espaces de ventilation créés par l'ossature. De telles équerres sont déjà bien connues, notamment des documents FR 2 828 903, DE 85 01 840 Ul, EP 0 005 837, EP 0 221 535, EP 0 609 557 et GB 2 454 006. De manière classique, on intercale une cale de rupture thermique 25 réalisée dans un matériau isolant, comme par exemple en matière plastique telle que du polychlorure de vinyle (PVC), entre la façade et chaque équerre afin de réduire le pont thermique créé par l'ossature au travers des couches d'isolant. On note également que, classiquement, les équerres sont fixées 30 sur la façade au moyen de vis. Or, avec une ossature métallique, et en particulier en aluminium, il est important de prendre en compte les problématiques de compatibilité électrolytique entre le métal des vis et le métal de l'ossature. Ainsi, lorsqu'on travaille avec des vis en acier zingué et des 35 équerres en aluminium, il est d'usage que le poseur glisse des rondelles en plastique autour des vis, avant de les visser ; ces rondelles en plastique assurant la rupture électrolytique entre les têtes des vis en acier zingué et les équerres en aluminium. L'ajout de ces rondelles en plastique est particulièrement problématique, car il oblige le monteur à se fournir en rondelles avant le chantier, de telles rondelles sont petites et peu manipulables, avec des pertes et des chutes lorsqu'on travaille en hauteur, sans compter les risques d'oubli qui entraîneront une dégradation prématurée de l'ossature. La présente invention a pour but de fournir une cale qui assure à la fois la rupture thermique entre la façade et l'équerre, et la rupture électrolytique 10 entre les vis et l'équerre métalliques, sans les problèmes mentionnés ci-dessus de perte, d'oubli et de chute. A cet effet, elle propose une cale de rupture thermique et électrolytique pour une équerre de fixation murale d'un panneau de parement sur une façade, ladite cale étant remarquable en ce qu'elle est constituée d'une 15 pièce monobloc comprenant une première paroi dans laquelle est ménagé au moins un premier trou traversant, un rebord longitudinal s'étendant le long d'un côté longitudinal de ladite première paroi, et au moins une seconde paroi saillante dudit rebord longitudinal et s'étendant parallèlement à la première paroi à une distance prédéfinie, ladite seconde paroi présentant au moins un 20 second trou traversant disposé en vis-à-vis du premier trou. Une telle cale, réalisée dans un matériau isolant non conducteur, par exemple en matière plastique telle que du PVC, associe une première fonction de rupture thermique entre la façade et l'équerre (cette première fonction étant assurée par la première paroi qui sera intercalée entre la façade 25 et l'équerre) et une seconde fonction de rupture électrolytique entre les têtes vis et l'équerre (cette seconde fonction étant assurée par la ou chaque seconde paroi qui sera intercalée entre la tête de la ou chaque vis et l'équerre). Une telle cale monobloc, réalisée d'un seul tenant, est facilement manipulable, et réduit le nombre de référence sur le chantier de pose car deux 30 fonctions sont désormais réunies en une seule pièce. Dans une première réalisation, la première paroi présente deux premiers trous, et soit la cale comprend deux secondes parois présentant chacune un second trou en vis-à-vis de l'un et l'autre des deux premiers trous (première variante), soit la cale comprend une unique seconde paroi 35 présentant deux seconds trous en vis-à-vis des premiers trous respectifs (deuxième variante).
Dans une seconde réalisation, la première paroi présente un unique premier trou et la cale comprend une unique seconde paroi présentant un unique second trou en vis-à-vis dudit premier trou. On utilise l'une ou l'autre des deux réalisations de la cale, selon 5 que la platine de l'équerre présente un ou deux orifices de fixation sur la façade. Selon une caractéristique, la première paroi comporte une languette en saillie orientée en direction de la seconde paroi ; une telle languette étant avantageuse pour maintenir la cale en position sur la platine de 10 l'équerre. Dans une réalisation particulière, la cale comprend en outre deux rebords transversaux s'étendant le long de deux côtés transversaux de la première paroi. Ces rebords évitent que la cale ne glisse par rapport à la platine de l'équerre parallèlement au côté longitudinal de la première paroi. 15 L'invention concerne également un système de fixation murale d'un panneau de parement sur une façade, du type comprenant : - une équerre de fixation murale comprenant une platine dans laquelle est prévu au moins un orifice traversant, et une branche solidaire de la platine et comportant des moyens de fixation d'un profilé de support du panneau de 20 parement ; - au moins une vis de fixation de l'équerre sur la façade, avec une vis par orifice ménagé dans la platine ; - une cale conforme à l'invention où sa première paroi présente une paire de premier et second trous pour chaque orifice ménagé dans la platine, ladite cale 25 étant engagée sur la platine de l'équerre, avec ladite platine insérée entre la première paroi et la ou les secondes parois, et avec la ou chaque orifice ménagé dans ladite platine aligné avec un premier et un second trous. Avantageusement, la platine de l'équerre présente une ouverture pour accueillir la languette de la cale, ladite languette étant engagée dans 30 ladite ouverture après engagement de la cale sur l'équerre. Dans un mode de réalisation particulier, l'écartement entre la première paroi et la ou chaque seconde paroi est sensiblement égal à l'épaisseur de la platine de l'équerre, au jeu de montage près. Selon une possibilité de l'invention, la longueur et la largeur de la 35 première paroi sont sensiblement égales à la longueur et la largeur de la platine de l'équerre, pour un interfaçage de la première paroi de la cale sur toute la superficie de la platine. L'invention concerne aussi une ossature de fixation murale de panneaux de parement sur une façade, du type comprenant plusieurs profilés de support des panneaux de parement, et des systèmes de fixation conformes à l'invention, où les profilés sont conformés pour être fixés sur les branches des équerres avec les moyens de fixation prévus sur lesdites branches. L'invention se rapporte également à un procédé de fixation murale de panneaux de parement sur une façade, du type utilisant une ossature 10 conforme à l'invention, et comprenant les étapes suivantes : - pour chaque système de fixation, on engage la cale sur la platine de l'équerre en insérant ladite platine entre la première paroi et la ou les seconde parois, le ou chaque orifice ménagé dans ladite platine étant aligné avec un premier et un second trous ; 15 - pour chaque système de fixation, on fixe l'équerre sur la façade en engageant la ou chaque vis à travers les trous de la cale et le ou les orifices ménagés dans la platine, la première paroi de la cale étant intercalée entre la platine et la façade, et la ou chaque seconde paroi étant intercalée entre la tête de la ou chaque vis et la platine ; 20 - on fixe les profilés de support des panneaux de parement sur les branches des équerres avec les moyens de fixation prévus sur les branches ; - on fixe les panneaux de parement sur les profilés. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée ci-après, de plusieurs 25 exemples de mise en oeuvre non limitatifs, faite en référence aux figures annexées dans lesquelles : - la figure 1 est une vue schématique en perspective d'une ossature conforme à l'invention fixée sur une façade, avec des panneaux de parement fixés sur l'ossature et des couches d'isolant insérées entre les 30 panneaux de parement et la façade ; - la figure 2 est une vue schématique en perspective d'un système de fixation conforme à l'invention, avant montage, utilisant une cale conforme à une première variante d'un premier mode de réalisation ; - la figure 3 est une vue zoomée de la zone III de la figure 1, illustrant 35 deux systèmes de fixation conformes à l'invention, celui du haut étant du type utilisant une cale conforme à la première variante du premier mode de réalisation et celui du bas étant du type utilisant une cale conforme à un deuxième mode de réalisation ; - la figure 4 est une vue schématique en perspective d'une cale conforme au deuxième mode de réalisation ; et - la figure 5 est une vue schématique en perspective d'une cale conforme à une deuxième variante du premier mode de réalisation. La figure 1 illustre des panneaux de parement P fixés sur une façade F (ou mur de façade ou mur de support) par l'intermédiaire d'une ossature 1 métallique de fixation murale, lesdits panneaux P étant fixés à une 10 distance D donnée de la façade F. L'ossature 1 comprend plusieurs profilés 2 s'étendant verticalement le long de lignes verticales réparties à intervalles réguliers, et des systèmes de fixation 3 murale qui assurent l'ancrage des profilés 2 sur la façade F. Les profilés 2 présentent chacun une section transversale en forme 15 générale de « L » ou de « T », et comprend deux ailes à angle droit, avec une première aile parallèle à la façade F et sur laquelle sont fixés les panneaux de parement P, et avec une seconde aile perpendiculaire à la façade F et qui est fixée sur les systèmes de fixation 3. Chaque système de fixation 3 comporte une équerre 4 de fixation 20 murale et une cale 5 de rupture thermique et électrolytique. L'équerre 4 métallique présente une forme générale en « L » et comprend une platine 40 plate, plane et de forme générale rectangulaire, et dans laquelle est prévu un ou deux orifices 41 traversant. La platine 40 est prévue pour la fixation de l'équerre 4 sur la façade F au moyen de vis 6 (visible 25 sur la figure 3), notamment en acier zingué, engagées dans son ou ses orifices 41. Dans un premier mode de réalisation du système de fixation 3 (sur la figure 2 et en haut de la figure 3), la platine 40 présente deux orifices 41 positionnés en haut et en bas sur la platine 40. La platine 40 présente 30 également une ouverture 47 rectangulaire positionnée centralement entre les deux orifices 41. Dans un deuxième mode de réalisation (en bas de la figure 3), la platine 40 présente un orifice (non visible) positionné centralement sur la platine 40. La platine 40 présente également une ouverture 47 rectangulaire 35 situé à côté de l'orifice 41.
L'équerre 4 comprend également une branche 42 perpendiculaire à la platine 40, ladite branche 42 étant également plate, plane et de forme générale rectangulaire, et comportant des moyens de fixation 43, 44, 45 d'un profilé 2.
Ces moyens de fixation sont prévus pour la fixation de la seconde aile du profilé 2 et comprennent : - une ou deux lames 43 flexibles solidaires de la branche 42, la ou chaque lame 43 étant prévue pour le pincement de la seconde aile du profilé 2 ; - au moins un trou 44 ménagé dans la branche 42 en dessous et/ou au-10 dessus de la ou chaque lame 43, avec de préférence plusieurs trous 44 de forme circulaire et/ou oblongue et ménagés de part et d'autre de la ou chaque lame 43; et - au moins une vis 45, notamment du type auto-foreuse, conçue pour traverser le ou l'un des trous 44 et la seconde aile du profilé 2. 15 La ou chaque lame 43 est prévue pour assurer un maintien provisoire du profilé 2 sur l'équerre 4, le temps de visser la seconde aile du profilé 2 au moyen de la ou des vis 45. Dans le premier mode de réalisation du système de fixation 3 et comme visible sur la figure 3, la branche 42 comporte deux lames 43 et deux 20 vis 45 pour le pincement et la fixation de deux profilés 2 mis bout à bout. En effet, ce système de fixation 3 se place à l'interface des deux profilés 2, avec une lame 43 et une vis 45 par profilé 2. Bien entendu, ce système de fixation 3 peut servir à la fixation d'un seul profilé 2 qui est alors pincé et fixé par les deux lames 43 et les deux vis 45 en même temps. 25 Dans le deuxième mode de réalisation du système de fixation 3, la branche 42 comporte une unique lame 43 pour le pincement d'un seul profilé 2, avec une vis 45 unique. Un tel système de fixation 3 se place notamment, et comme visible sur la figure 1, au centre du profilé 2. La cale 5 est constituée d'une pièce monobloc en matériau isolant 30 électriquement, comme par exemple dans un matériau plastique tel que du polychlorure de vinyle. La cale 5 comprend : - une première paroi 50 dans laquelle est ménagé au moins un premier trou 51 traversant et s'étendant parallèlement à la façade F en situation ; - un rebord longitudinal 52 s'étendant le long d'un côté longitudinal (parallèle au profilé 2 en situation) de la première paroi 51, et s'étendant perpendiculairement à la première paroi 51; - au moins une seconde paroi 53 saillante du rebord longitudinal 52 et s'étendant parallèlement à la première paroi 50 à une distance prédéfinie (correspondant à la largeur du rebord longitudinal 52), où la ou chaque seconde paroi 53 présente au moins un second trou 54 traversant disposé en vis-à-vis d'un premier trou 51. Plus précisément, la cale 5 comporte au moins une paire de 10 premier et second trous 51, 54 en alignement, avec une paire de trous 51, 54 par orifice 41 ménagé dans la platine 40 de l'équerre 4. En situation, la cale 5 est engagée sur la platine 40 de l'équerre 4, avec la platine 40 insérée entre la première paroi 50 et la ou les secondes parois 53, et avec la ou chaque orifice 41 ménagé dans la platine 40 aligné et 15 encadré par une paire de trous 51, 54. Ainsi, la platine 40 est prise en sandwich entre les deux parois 50, 53 pour l'isoler thermiquement de la façade F et électrolytiquement de la ou des têtes des vis 6. Pour pouvoir engager la platine 40 entre les deux parois 50, 53, l'écartement entre les deux parois 50, 53 est sensiblement égal à l'épaisseur 20 de la platine 40, voire légèrement supérieur au jeu de montage près. La première paroi 50 comporte également une languette 55 flexible faisant saillie de la première paroi 50 et orientée en direction de la seconde paroi 53. Cette languette 55 est prévue pour s'engager à l'intérieur de l'ouverture 47 ménagée dans la platine 40 une fois que la cale 5 est montée 25 sur cette platine 40 pour maintenir la cale 5 en position sur la platine 40. Pour éviter que la cale 5 ne glisse de la platine 40 et guider le montage de la cale 5 sur la platine 40, la cale 5 comprend également deux rebords transversaux 56 s'étendant le long de deux côtés transversaux de la première paroi 51 ; ces rebords transversaux 56 s'étendant horizontalement en 30 situation et étant de largeur équivalente ou supérieure à l'épaisseur de la platine 40. Pour couvrir toute la superficie de la platine 40, la longueur de la première paroi 51 (dans le sens du rebord longitudinal 52) et la largeur de la première paroi 51 (dans le sens des rebords transversaux 56) sont 35 sensiblement égales à la longueur et la largeur de la platine 40.
Dans le premier mode de réalisation du système de fixation 3 et comme visible sur les figures 2 et 3 (en haut), la première paroi 50 présente deux premiers trous 51 et la cale 5 comprend deux secondes parois 53 présentant chacune un second trou 54 en vis-à-vis de l'un et l'autre des deux premiers trous 51. Dans une variante illustrée sur la figure 5, la cale 5 comprend une unique seconde paroi 53 présentant deux seconds trous 54 en vis-à-vis des deux premiers trous 51 respectifs. Dans le second mode de réalisation du système de fixation 3 et comme visible sur les figures 3 (en bas) et 4, la première paroi 50 présente un 10 unique premier trou 51 et la cale 5 comprend une unique seconde paroi 53 présentant un unique second trou 54 en vis-à-vis du premier trou 51. Pour la fixation murale des panneaux de parement P sur la façade F, on prépare dans un premier temps chaque système de fixation 3 avec les étapes suivantes : 15 - on engage la cale 5 sur la platine 40 de l'équerre 4 jusqu'à ce que le ou chaque orifice 41 soit aligné et encadré par une paire de trous 51, 54; - on fixe l'équerre sur la façade F en engageant la ou chaque vis 6 à travers les trous 51, 54 et le ou les orifices 41, la première paroi 50 de la cale 50 étant alors intercalée entre la platine 40 et la façade F, et la ou chaque seconde 20 paroi 53 étant intercalée entre la tête de la ou chaque vis 6 et la platine 40. Dans un deuxième temps, on fixe les secondes ailes des profilés 2 sur les branches 42 des équerres 4 au moyen des lames 43 et vis 45 prévus sur ces branches 42. Dans un troisième temps, on insère d'éventuelles couches d'isolant 25 C contre la façade F et entre les systèmes de fixation 3 et les profilés 2, puis on fixe les panneaux de parement P sur les premières ailes des profilés 2, notamment par vissage. 30