FR2994579A1 - Systeme d'isolation thermique de batiment par l'exterieur, dispositif de fixation d'isolant, et nappe de materiau isolant pour un tel systeme - Google Patents

Abstract

Système d'isolation thermique de bâtiment par l'extérieur, comportant des supports allongés à fixer sur une ossature primaire extérieure du bâtiment pour l'installation de nappes de matériau isolant ; au moins certains (1) des supports sont métalliques, et chaque support métallique (1) est recouvert par un profilé (7) en matière thermiquement isolante, de préférence en matière plastique, fixé sur le support métallique, ce profilé (7) comportant une aile (9) en saillie pour border les nappes (N1, N2) de matériau isolant et contribuer à leur fixation.

Description

SYSTEME D'ISOLATION THERMIQUE DE BATIMENT PAR L'EXTERIEUR, DISPOSITIF DE FIXATION D'ISOLANT, ET NAPPE DE MATERIAU ISOLANT POUR UN TEL SYSTEME.

L'invention est relative à un système d'isolation thermique de bâtiment par l'extérieur, système qui comporte des supports à fixer sur une ossature primaire extérieure, ou mur, du bâtiment pour l'installation de nappes de matériau isolant. Les systèmes d'isolation par l'extérieur visent à réduire les déperditions thermiques des enveloppes de bâtiment. Ils peuvent être utilisés en rénovation, ou en ouvrage neuf. Ils sont bien adaptés à des maisons individuelles, de préférence dépourvues de mitoyenneté, et peuvent également s'adapter aux immeubles collectifs d'habitation. D'une manière générale, la réglementation thermique applicable aux bâtiments neufs et en rénovation exige des conceptions de bâtiments de moins en moins énergivores. Plus de 20 % des déperditions thermiques d'un bâtiment se situent au niveau des façades (ossature primaire, c'est à dire murs extérieurs) qui, malgré une isolation intérieure, laissent passer les flux thermiques du fait, en particulier, de ponts thermiques existant entre les niveaux : sol/rez-de- chaussée, rez-de-chaussée/premier étage, et autres points singuliers localisés autour des baies et des ouvertures du bâtiment. Des performances thermiques minimales de l'ossature primaire extérieure sont dorénavant imposées.

L'isolation thermique par l'extérieur consiste à créer une enveloppe isolante sur toute la surface extérieure d'un bâtiment pour freiner ou contrôler les flux thermiques transmissibles à travers l'enveloppe vers le, ou à partir du, volume intérieur du bâtiment, soit par rayonnement, soit par convection, soit par conduction.

L'isolation thermique par l'extérieur ne masque pas l'inertie de l'ossature primaire qui contribue ainsi, selon sa nature et sa surface d'échange avec l'ambiance intérieure, au stockage/déstockage de l'énergie aussi bien en été qu'en hiver. Il en résulte un effet bénéfique sur la consommation d'énergie en hiver, et sur le confort en été. Selon un premier type d'isolation de bâtiment par l'extérieur, un isolant, généralement sous forme de panneaux de polystyrène, est collé sur l'ossature primaire. Des enduits hydrauliques, et/ou des peintures et/ou des enduits de finition sont apposés directement sur l'isolant. L'exécution d'une telle isolation extérieure est relativement rapide et économique, mais la performance thermique est moyenne, avec l'absence d'une lame d'air et avec des risques de pathologies, notamment : fissurations par perte d'adhérence de l'enduit sur l'isolant, ou de l'isolant sur le mur ; pelage du revêtement de finition ; défauts d'aspect. Un autre type d'isolation par l'extérieur, correspondant au système visé par l'invention, comporte des supports à fixer sur l'ossature primaire extérieure ; on procède ensuite à l'installation de nappes de matériau isolant qui sont fixées sur ces supports, avec possibilité d'aménagement d'une lame d'air. Cette solution permet d'obtenir une performance thermique élevée et un découplage des nappes de matériau isolant relativement au parement de finition extérieure qui peut être maintenu par les supports. Toutefois, la mise en place d'une telle isolation thermique avec supports est relativement longue, notamment en ce qui concerne l'installation des nappes de matériau isolant. Le traitement des points singuliers, notamment les arêtes d'un bâtiment, est relativement difficile, et des ponts thermiques peuvent s'établir au niveau des supports. L'invention a pour but, surtout, de proposer un système d'isolation thermique de bâtiment par l'extérieur qui ne présente plus, ou à un degré moindre, les inconvénients rappelés ci-dessus et qui, notamment, soit d'une mise en oeuvre rapide tout en assurant une performance thermique élevée, avec possibilité d'aménager une lame d'air. Selon l'invention, le système d'isolation thermique de bâtiment par l'extérieur, en particulier avec lame d'air, comporte des supports allongés à fixer sur une ossature primaire extérieure du bâtiment pour l'installation de nappes de matériau isolant, et est caractérisé en ce que : - au moins certains des supports sont métalliques, - chaque support métallique est recouvert par un profilé en matière thermiquement isolante, de préférence en matière plastique, fixé sur le support métallique, ce profilé comportant une aile en saillie pour border les nappes de matériau isolant et contribuer à leur fixation. Avantageusement, le système d'isolation comporte un profil de serrage fixé sur la tranche de l'aile du profilé en matière plastique, le profil de serrage étant propre à plaquer la ou les nappes adjacentes de matériau isolant contre l'ossature primaire, et à en assurer le maintien. Il en résulte que la mise en place des nappes de matériau isolant est particulièrement rapide. De préférence, le profil de serrage s'étend de part et d'autre de l'aile du profilé de manière à permettre le serrage des deux panneaux adjacents à l'aile. La face du profil de serrage tournée vers la nappe de matériau isolant peut comporter des dents en saillie, propres à pénétrer dans la matière isolante des nappes.

Un support de finition peut être fixé sur le profil de serrage, avec formation d'une lame d'air entre ce support de finition et les nappes de matériau isolant. Un moyen d'isolation thermique, en particulier un joint en matière thermiquement isolante, est avantageusement intercalé entre chaque support métallique et l'ossature primaire. Le support métallique allongé peut se présenter sous forme de profilé avec une section droite transversale comportant deux bords inclinés selon les branches d'un V renversé. Le profilé, prévu pour recouvrir le support métallique, peut présenter 15 une base concave/convexe propre à épouser le support métallique, avec des bords extérieurs inclinés propres à venir en contact avec des bords en biais d'une nappe isolante, pour empêcher une circulation d'air. Avantageusement, les faces extérieures inclinées de la base du profilé sont symétriques par rapport au plan moyen de l'aile. De préférence, les 20 faces extérieures de la base du profilé sont planes, de même que l'aile du profilé ; l'angle entre les faces extérieures de la base du profilé peut être égal à 90°, chaque face formant un angle de 45° avec le plan moyen de l'aile. Pour réaliser l'isolation thermique d'un dièdre droit, constituant un angle saillant de l'ossature primaire, un profilé peut être disposé sur chaque 25 face du dièdre au voisinage de, et parallèlement à, l'arête du dièdre, et les ailes des profilés, avec les faces extérieures de la base des profilés, déterminent une section polygonale, qui est remplie par une nappe de matériau isolant de section transversale conjuguée. Le profilé en matière plastique peut comporter des chambres 30 orientées suivant la longueur du profilé et délimitées par des cloisons. L'invention est également relative à un dispositif de fixation de nappes de matériau isolant sur une ossature primaire extérieure d'un bâtiment, ce dispositif étant caractérisé en ce qu'il comporte un support métallique et un profilé en matière isolante, de préférence en matière plastique, présentant une 35 base concave/convexe propre à épouser le support et une aile en saillie sur la base pour border des nappes de matériau isolant et contribuer à leur fixation. La section transversale du profilé en matière plastique peut être en forme d'étoile à trois branches, l'une des branches constituant l'aile étant située dans un plan bissecteur des deux autres branches. L'invention est également relative à une nappe de matériau isolant pour un système d'isolation thermique tel que défini précédemment, caractérisée en ce qu'elle est formée d'un panneau rigide de matériau isolant dont les bords sont en biseau selon un angle qui permet d'épouser une face extérieure inclinée de la base d'un profilé, avec possibilité de glissement pour la mise en place. Généralement, les supports du système d'isolation thermique sont disposés verticalement et constituent des montants sur lesquels sont posés les profilés en matière plastique. Toutefois, les supports pourraient être disposés différemment, notamment horizontalement. La combinaison de supports métalliques et de profilés en matière plastique recouvrant ces supports, selon l'invention, permet une fixation solide, sans préjudice de l'isolation thermique, tout en facilitant la fixation de la nappe de matériau isolant. L'invention consiste, mises à part les dispositions exposées ci-dessus, en un certain nombre d'autres dispositions dont il sera plus explicitement question ci-après à propos d'exemples de réalisation décrits avec référence aux dessins annexés, mais qui ne sont nullement limitatifs. Sur ces dessins : Fig. 1 est une vue en perspective illustrant la mise en place de supports métalliques selon l'invention sur une ossature primaire extérieure de bâtiment partiellement représentée et coupée suivant un plan horizontal en partie supérieure.

Fig. 2 montre, semblablement à Fig. 1, la mise en place de profilés en matière plastique sur les supports métalliques de Fig. 1. Fig. 3 montre, en perspective, une section horizontale du système d'isolation thermique avec nappes de matériau isolant, profil de serrage et supports de finition.

Fig. 4 montre, semblablement à Fig. 3, le système d'isolation thermique complété avec un film pare-pluie et un parement de finition installé sur les supports de finition. Fig. 5 est une vue en perspective, schématique, de bas en haut, d'une partie d'ossature primaire de bâtiment avec une ouverture de porte et une ouverture de fenêtre et les supports métalliques installés sur l'ossature pour la mise en place de l'isolation thermique. Fig. 6 est une vue en perspective, en élévation, de la partie d'ossature primaire de Fig. 5, recouverte de l'isolation thermique.

Fig. 7 est une vue en perspective, avec parties arrachées, illustrant la réalisation de l'isolation thermique d'un angle en saillie d'une ossature primaire de bâtiment. Fig. 8 est une vue en perspective de l'angle en saillie de l'ossature 5 primaire équipé de l'isolation thermique selon l'invention, en attente du revêtement de finition, et Fig. 9 est une vue en perspective, à plus grande échelle, de l'angle du bâtiment équipé de l'isolation et du parement de finition. En se reportant à Fig. 1 des dessins, on peut voir le début de la mise 10 en place d'un système d'isolation thermique de bâtiment par l'extérieur selon l'invention. Le système comporte des supports allongés métalliques 1, rectilignes, en particulier formés par des profilés métalliques. Selon l'exemple représenté, non limitatif, la section transversale des supports allongés présente 15 une base plane 2 et, sur les deux bords longitudinaux de cette base, deux corps creux prismatiques de section droite triangulaire 3, 4. Les faces extérieures des corps 3, 4 sont inclinés sur le plan de la base 2, en sens contraire, par exemple de 45°, ce qui assure le rapprochement des faces en s'éloignant de la base 2. Les faces internes en regard des corps 3 et 4 sont de préférence planes, 20 orthogonales à base 2. Un espace libre 5 est présent entre les faces internes en regard des corps 3 et 4. Chaque support allongé 1 est fixé à une ossature primaire extérieure P, ou mur, d'un bâtiment. Les supports 1 peuvent être fixés par tout moyen approprié, notamment par vis et chevilles à frapper à distances régulières, par 25 exemple espacées de 400 mm. La nature des vis et des chevilles sera choisie en fonction de la nature de l'ossature primaire P. Généralement, les supports allongés 1 sont disposés verticalement et qualifiés de "montants", terme qui pourra être utilisé par la suite. Toutefois, la disposition des supports 1 n'est pas limitée à cette orientation verticale. Autour 30 des ouvertures, on pourrait être conduit à disposer des supports suivant une direction horizontale, ou éventuellement inclinée. Un moyen d'isolation thermique est intercalé entre chaque support métallique 1 et l'ossature primaire P. Le moyen d'isolation thermique est avantageusement constitué par un joint préformé 6 en matériau souple, 35 élastique non métallique, notamment en matière élastomère, et plus particulièrement en butyle ou caoutchouc butyle. Dans l'exemple considéré, le joint préformé 6 est constitué par une bande de matériau souple et élastique ayant sensiblement la même largeur que le support 1. Le joint 6 permet de diminuer l'échange thermique de contact entre le support allongé 1 et l'ossature extérieure P. L'épaisseur du joint 6 est suffisante pour permettre d'absorber les éventuelles déformations ponctuelles de l'ossature P ou du support 1, jusqu'à 1 cm. Les moyens de fixation des supports 1 traversent le joint 6 qui est serré entre le support 1 et l'ossature P. Tous les éléments du système d'isolation thermique rapportés sur l'ossature primaire P seront maintenus par les supports allongés 1. La nature, la forme et l'épaisseur du support allongé 1 sont conçues pour encaisser les effets de masse rapportée ainsi que les contraintes de pression et de dépression applicables aux façades légères. Comme visible sur Fig. 2 qui illustre une étape suivante de l'installation du système de l'invention, chaque support 1 sert d'ancrage à un profilé en matière plastique 7, notamment en PVC (polychlorure de vinyle) qui recouvre et enveloppe le support métallique 1.

Le profilé en matière plastique 7 présente une base 8 avec partie concave 8a et partie convexe 8b, et une aile 9 en saillie pour border les nappes Ni, N2 (Fig. 3) de matériau isolant et contribuer à leur maintien. Le profilé en matière plastique 7, par la partie 8a concave de sa base, épouse et enveloppe le support métallique 1 ainsi que les fixations de ce support sur l'ossature primaire P, ce qui permet d'atténuer les ponts thermiques de liaison induits par les fixations du support 1 sur l'ossature P. Les bords intérieurs inclinés de la partie concave 8a de la base du profilé 7 viennent en contact avec les bords inclinés extérieurs du support 1. Le profilé 7 s'étend suivant toute la longueur du support 1.

Le profilé 7 comporte de préférence des chambres délimitées par des cloisons s'étendant suivant la longueur du profilé. Le profilé 7 est fixé sur le support métallique 1 par tout moyen approprié, notamment par des vis traversantes 10 auto-perforantes, espacées régulièrement verticalement d'une distance hi, notamment de 600 mm, sur chacun des bords inclinés de la base 8. Chaque vis 10 traverse deux parois du profilé 7 délimitant une chambre intérieure et finit sa course sur la face inclinée du support métallique 1 qu'elle traverse également par auto-perforation. Les points de fixation sont ainsi soumis principalement à des efforts de cisaillement. Les nappes Ni, N2... de matériau isolant sont constituées par des panneaux rigides qui sont préformés de manière à en faciliter le montage, l'ajustage et la découpe. Le matériau isolant est avantageusement constitué par du polyuréthane rigide (PUR), d'une épaisseur d'au moins 120 mm.

Comme visible sur Fig. 3, les bords 11.1, 11.2 des nappes ou panneaux Ni, N2 sont taillés en biais, selon le même angle que les parties convexes 8b de la base 8 du profilé 7, de manière à épouser ces parties convexes, avec une possibilité de glissement, notamment pour un rattrapage de jeu. Des nervures 12 sont prévues en saillie sur les parties convexes 8b, selon la direction longitudinale du profilé 7, de manière à s'imprimer dans le matériau isolant lors du serrage contre l'ossature P afin de favoriser le maintien du panneau. La dureté du matériau isolant est suffisamment faible pour permettre la pénétration de nervures 12 ou de dents en matière plastique rigide.

Avantageusement, l'aile 9 du profilé 7 a une largeur L (Fig. 3) égale ou supérieure à l'épaisseur maximale prévisible E des panneaux de matériau isolant. La largeur de l'aile 9 pourra être adaptée, par découpe, à l'épaisseur E pour un chantier particulier. Comme visible sur Fig. 3, la tranche verticale des panneaux isolants Ni, N2 présente une section droite en forme de dièdre convexe qui épouse le dièdre concave formé par les parties 8b et la face extérieure adjacente de l'aile 9. Les panneaux de matériau isolant Ni, N2 sont maintenus contre l'ossature P, entre les profilés en matière plastique 7, par compression à l'aide d'un profil de serrage 13 s'étendant verticalement suivant toute la longueur du profilé 7. Ce profil 13 est appliqué et fixé contre la tranche de l'aile 9, en particulier avec emboîtement d'une nervure en saillie 14, du profil 13, dans un logement 15 de l'aile 9. Le profil de serrage 13 présente une section droite rectangulaire avec des chambres intérieures séparées par des cloisons s'étendant sur toute la longueur du profilé. Le profil 13 s'étend de part et d'autre de l'aile 9 de manière à permettre le serrage des deux panneaux Ni, N2 adjacents à l'aile 9. La face du profil 13 tournée vers la base 8 comporte des nervures ou des dents 16 en saillie vers la base 8, propres à pénétrer dans la matière isolante des panneaux Ni, N2.

La rigidité de l'isolant, associée aux serrages latéraux, permet un plaquage homogène de l'isolant sur l'ossature P, sans recourir à un collage. Les formes géométriques de l'isolant rigide permettent un ajustement précis. La forme biseautée 11.1, 11.2 des angles de l'isolant en contact avec la base 8 favorise l'étanchéité à l'air.

Le bridage final du profil de serrage 13 sur l'aile 9 est réalisé avec des vis, régulièrement espacées par exemple de 300 mm au centre, venant en prise avec l'aile 9 du profilé 7. Le profil de serrage 13, avec ses dents ou ergots 16 pénétrant dans l'isolant lors du bridage final, fait office de barrière à l'air sur toute la hauteur des panneaux Ni, N2 de matériau isolant. De préférence, l'épaisseur E des panneaux isolants est supérieure, notamment de 5 mm, à la capacité de serrage de l'ensemble profil de serrage 13/profilé 7 de matière plastique, afin d'assurer un bon serrage avec empreinte du profil de serrage dans le matériau isolant. Le profil de serrage 13 constitue un moyen pour la fixation de supports de finition 17 (Fig. 3) appliqués et fixés contre la face extérieure des profils de serrage 13.

Comme visible sur Fig. 4, un parement de finition 18 est rapporté sur les supports de finition 17. Les parements de finition peuvent être constitués, notamment, par un bardage, ou par des panneaux vitrés et/ou de couleur. Le profil de serrage 13 détermine une lame d'air 19 comprise entre la face extérieure des panneaux isolants Ni, N2 et la face intérieure des supports de finition 17. Cette lame d'air 19 a une épaisseur sensiblement égale à celle du profil de serrage 13. Un film pare-pluie 20 est avantageusement appliqué contre la face extérieure des panneaux Ni, N2 de matériau isolant, comme illustré sur Fig. 4. Le profil de serrage 13 sert à brider le film pare-pluie contre les panneaux isolants. Le profil de serrage 13 permet de découpler les panneaux isolants Ni, N2 des parements de finition extérieure 18, et sert de rupteur de pont thermique. Fig. 5 illustre schématiquement la mise en place d'une isolation thermique selon l'invention sur une façade de bâtiment constituant l'ossature extérieure P et comportant des ouvertures, à savoir une ouverture 21 pour une fenêtre et une ouverture 22 pour une porte. Des supports allongés métalliques 1 sont fixés verticalement, parallèlement les uns aux autres, sur l'ossature P et sont munis des profilés en matière plastique 7. Un ensemble de supports 1 et de profilés 7 est disposé en bordure des côtés verticaux des ouvertures 21, 22 de manière à permettre d'habiller les tableaux (parois verticales) de ces ouvertures avec des bandes N3, N4 de matériau isolant préformé s'appliquant en partie contre le profilé 7 et contre le tableau de l'ouverture. Les panneaux de matériau isolant sont ensuite installés entre les profilés en matière plastique 7 verticaux, et les parements de finition 18 sont mis en place comme illustré sur Fig. 6. Les Fig. 7-9 illustrent la réalisation d'une isolation thermique selon l'invention au niveau d'un dièdre droit D constitué par un angle saillant de l'ossature P. Sur les deux faces extérieures du dièdre D, à égale distance de l'arête 23 sont installés deux supports métalliques 1 fixés sur l'ossature. Les supports métalliques 1 sont ensuite recouverts par les profilés 7 en matière plastique. La distance des supports 1 à l'arête 23 est choisie de telle manière que les faces extérieures 8b des profilés en matière plastique 7 soient tangentes par leur bord avec l'arête 23. Les faces extérieures 8b des deux profilés 7 situés contre les faces du dièdre D se trouvent dans le prolongement l'une de l'autre dans la mesure où ces faces 8b sont inclinées à 45° par rapport au plan d'appui de la base 8. Les ailes 9 des profilés 7 sont orthogonales aux faces du dièdre D. Contre chacune des faces du dièdre D, au-delà des profilés 7, sont appliqués des panneaux Ni, N2 de matériau isolant, comme exposé précédemment, avec un bord taillé en biais pour s'appliquer contre une face 8b de la base du profilé correspondant 7.

Le prolongement virtuel des faces extérieures des panneaux Ni, N2 détermine, avec les ailes 9 et les faces extérieures 8b des profilés 7, une section en pentagone 24 qui est remplie par une nappe prismatique 25 de matériau isolant, formant un bloc conjugué de la cavité, et dont les faces extérieures sont situées dans le prolongement des faces extérieures des nappes N1, N2. Les différents blocs et nappes de matériau isolant sont maintenus par les profils de serrage 13 (Fig. 8) qui, comme expliqué précédemment, sont fixés sur la tranche extérieure des ailes 9 des profilés 7 en matière plastique. Pour l'appui et la fixation des supports de finition 17 (Fig. 9) au niveau de l'arête du dièdre, des équerres 26 (Fig. 8) sont prévues aux extrémités basse et haute du bloc 25 et au moins à un niveau intermédiaire et sont fixées sur les profils 13. Ces équerres 26 présentent, au niveau de l'arête du bloc isolant 25, des profils 27 en U tournant leur concavité vers le profil 13 de la face correspondante. La largeur des profils 27 correspond à celle du profil 13 pour assurer l'appui et la fixation d'un support de finition 17 avec création de la lame d'air 19. Les supports 17 de finition sont ensuite recouverts des parements de finition non représentés sur Fig. 9. La mise en place, par l'extérieur, d'une isolation thermique selon l'invention, résulte des explications qui précèdent.

On commence par installer sur l'ossature du bâtiment les supports allongés métalliques 1 selon une direction verticale, parallèlement les uns aux autres à distance régulière, notamment d'environ 600 mm. Lors de la fixation des supports 1, un joint préformé 6 d'isolation thermique est placé entre le support 1 et l'ossature P. Les profilés en matière plastique 7, dont les ailes 9 ont été ajustées à l'épaisseur des nappes de matériau isolant Ni, N2 qui seront mises en place contre l'ossature P, sont ensuite fixés sur les supports 1.

La base 8 des profilés 7 recouvre le support métallique 1 correspondant, l'aile 9 du profilé 7 étant verticale orthogonale à l'ossature P. Les panneaux rigides Ni, N2 de matériau isolant, avec leurs bords coupés en biais, sont ensuite appliqués contre l'ossature P et les profilés 7. Un film pare-pluie 20 (Fig. 4) est généralement prévu sur la face extérieure des panneaux de matériau isolant. Le maintien des panneaux isolants Ni, N2 est assuré par le serrage et l'ancrage à l'aide du profilé de serrage 13 fixé sur la tranche extérieure de l'aile 9. Les supports et parements de finition sont ensuite mis en place. Il apparaît que la mise en place et la fixation du système d'isolation thermique par l'extérieur selon l'invention est particulièrement simple et rapide, avec création d'une lame d'air.

Claims (14)

1. REVENDICATIONS1. Système d'isolation thermique de bâtiment par l'extérieur, comportant des supports allongés à fixer sur une ossature primaire extérieure du bâtiment pour l'installation de nappes de matériau isolant, caractérisé en ce que : - au moins certains (1) des supports sont métalliques, - chaque support métallique (1) est recouvert par un profilé (7) en matière thermiquement isolante, de préférence en matière plastique, fixé sur le support métallique, ce profilé (7) comportant une aile (9) en saillie pour border les nappes (Ni, N2) de matériau isolant et contribuer à leur fixation.
2. 2. Système d'isolation thermique de bâtiment selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte un profil de serrage (13) fixé sur la tranche de l'aile (9) du profilé (7), le profil de serrage (13) étant propre à plaquer la ou les nappes adjacentes (Ni, N2) de matériau isolant contre l'ossature primaire (P), et à en assurer le maintien.
3. 3. Système d'isolation thermique de bâtiment selon la revendication 2, caractérisé en ce que le profil de serrage (13) s'étend de part et d'autre de l'aile (9) du profilé (7) de manière à permettre le serrage des deux panneaux (Ni, N2) adjacents à l'aile (9).
4. 4. Système d'isolation thermique de bâtiment selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que la face du profil de serrage (13) tournée vers la nappe de matériau isolant (Ni, N2) comporte des dents (16) en saillie, propres à pénétrer dans la matière isolante des nappes (Ni, N2).
5. 5. Système d'isolation thermique de bâtiment selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce qu'un support de finition (17) est fixé sur le profil de serrage (13), avec formation d'une lame d'air (19) entre ce support de finition (17) et les nappes de matériau isolant.
6. 6. Système d'isolation thermique de bâtiment selon l'une quelconque des 35 revendications précédentes, caractérisé en ce qu'un moyen d'isolation thermique, en particulier un joint (6) en matière thermiquement isolante, est intercalé entre chaque support métallique (1) et l'ossature primaire (P). 2 9945 79 12
7. 7. Système d'isolation thermique de bâtiment selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le support métallique allongé (1) se présente sous forme de profilé avec une section droite transversale comportant deux bords inclinés selon les branches d'un V 5 renversé.
8. 8. Système d'isolation thermique de bâtiment selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le profilé (7) présente une base (8) concave/convexe propre à épouser le support métallique (1), avec des 10 bords extérieurs inclinés propres à venir en contact avec des bords en biais (11.1, 11.2) d'une nappe isolante, pour empêcher une circulation d'air.
9. 9. Système d'isolation thermique de bâtiment selon la revendication 8, caractérisé en ce que les faces extérieures inclinées (8b) de la base du profilé 15 (7) sont symétriques par rapport au plan moyen de l'aile (9).
10. 10. Système d'isolation thermique de bâtiment selon la revendication 9, caractérisé en ce que les faces extérieures (8b) de la base du profilé (7) sont planes, de même que l'aile (9) du profilé ; l'angle entre les faces extérieures 20 (8b) de la base du profilé étant égal à 90°, chaque face formant un angle de 45° avec le plan moyen de l'aile.
11. 11. Système d'isolation thermique de bâtiment selon la revendication 10, caractérisé en ce que, pour réaliser l'isolation thermique d'un dièdre droit (D), 25 constituant un angle saillant de l'ossature primaire, un profilé (7) est disposé sur chaque face du dièdre au voisinage de, et parallèlement à, l'arête (23) du dièdre, et les ailes (9) des profilés, avec les faces extérieures (8b) de la base des profilés, déterminent une section polygonale, qui est remplie par une nappe (25) de matériau isolant de section transversale conjuguée. 30
12. 12. Dispositif de fixation de nappes de matériau isolant sur une ossature primaire extérieure d'un bâtiment, caractérisé en ce qu'il comporte un support métallique (1) et un profilé (7) en matière thermiquement isolante, de préférence en matière plastique, présentant une base (8) concave/convexe propre à épouser le support (1) et une aile (9) en saillie sur la base pour border des nappes de matériau isolant et contribuer à leur fixation.
13. 13. Dispositif de fixation selon la revendication 12, caractérisé en ce que lasection transversale du profilé (7) est en forme d'étoile à trois branches, l'une des branches constituant l'aile (9) étant située dans un plan bissecteur des deux autres branches.
14. 14. Nappe de matériau isolant pour un système d'isolation thermique selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisée en ce qu'elle est formée d'un panneau rigide de matériau isolant dont les bords (11.1, 11.2) sont en biseau selon un angle qui permet d'épouser une face extérieure inclinée (8b) de la base d'un profilé (7) , avec possibilité de glissement pour la mise en place.