FR2561285A1 - Paroi pour construction prefabriquee, et construction prefabriquee constituee par de telles parois - Google Patents
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Abstract
LA PRESENTE INVENTION CONCERNE UNE PAROI POUR CONSTRUCTION PREFABRIQUEE, ET UNE CONSTRUCTION PREFABRIQUEE CONSTITUEE PAR DE TELLES PAROIS. PAROI CARACTERISEE EN CE QU'ELLE EST ESSENTIELLEMENT CONSTITUEE PAR UNE ARMATURE METALLIQUE PROFILEE 1 GALVANISEE, PAR DEUX LISSES DE CHAINAGE 2 SUPERIEURE ET INFERIEURE, QUI SONT SERREES SUR LES EXTREMITES SUPERIEURE ET INFERIEURE DE L'ARMATURE 1 AU MOYEN DE TIRANTS GALVANISES TRAVERSANTS 2, PAR UNE PLAQUE DE RAIDISSAGE INTERIEURE 3 EN CONTREPLAQUE OU SOUS FORME DE PANNEAU DE PARTICULES, PAR UN COMPLEXE 4 D'ISOLATION ET D'ENDUIT INTERIEUR FIXE SUR LA PLAQUE DE RAIDISSAGE 3, PAR UNE COUCHE D'ISOLATION EXTERIEURE 5 COLLEE SUR L'ARMATURE 1 ET FIXEE SUR LES LISSES DE CHAINAGE 2, PAR UN ENDUIT EXTERIEUR DE FINITION 6, ET PAR DES PLAQUETTES METALLIQUES SOLIDAIRES DES EXTREMITES VERTICALES DE L'ARMATURE 1 ET POURVUES DE TROUS ALIGNES.
Description
La présente invention concerne le domaine du bâti-
ment, en particulier de la construction de maisons indivi-
duelles préfabriquées, et a pour objet une paroi destinée
à cet effet.
L'invention a également pour objet une construction
préfabriquée constituée par de telles parois.
Actuellement, les parois pour de telles construc-
tions sont généralement réalisées, soit sous forme de pans de mur en béton armé, soit sous forme de parois à ossature en bois, une isolation étant insérée dans l'ossature ou appliquée sur cette dernière. Dans le cas de pans en béton armé, l'isolation peut également être intégrée ou être mise en place en second oeuvre. Enfin, les revêtements extérieurs sont appliqués soit directement lors de la fabrication des
pans de mur ou des parois, ou peuvent également être appli-
qués en second oeuvre.
Ces modes de réalisation de parois connus donnent généralement de bons résultats, mais, cependant, ils imposent une limitation de dimension des éléments préfabriqués en
longueur nécessitant une construction modulaire, qui entraî-
ne d'importants travaux de jointoiement et/ou d'assemblage
incompatibles avec un faible prix de revient.
En outre, cette nécessité de réalisation de joints et d'assemblages verticaux entraîne également un risque
accru de formation de ponts thermiques néfastes à une isola-
tion optimale, et une isolation extérieure n'est jamais prévue. De même des fissures apparaissent fréquemment sur
le revêtement extérieur.
La présente invention a pour but de pallier ces
inconvénients.
Elle a, en effet, pour objet une paroi pour cons-
truction préfabriquée caractérisée en ce qu'elle est essen-
tiellement constituée par une armature métallique profilée galvanisée, par deux lisses de chaînage supérieure et inférieure, qui sont serrées sur les extrémités supérieure et inférieure de l'armature au moyen de tirants galvanisés traversants, par une plaque de raidissage intérieure en contre-plaqué ou sous forme de panneau de particules, par un complexe d'isolation et d'enduit intérieur fixé sur la plaque de raidissage, par une couche d'isolation extérieure collée sur l'armature et fixée sur les lisses de chaînage par un enduit extérieur de finition et par des plaquettes
métalliques solidaires des extrémités verticales de l'arma-
ture et pourvues de trous alignés. L'invention a également pour objet une construction préfabriquée, caractérisée en ce qu'elle est essentiellement constituée par des parois préfabriquées selon l'invention assemblées au niveau de leurs extrémités verticales au moyen de tiges de liaison coopérant avec les trous alignés des plaquettes métalliques des extrémités verticales de chaque paroi pour former les angles de la construction, cet assemblage étant ensuite noyé, en commun avec du ferraillage d'angle, dans du béton coulé dans le coffrage perdu formé
par les éléments de paroi fixés sur l'armature et par l'ar-
mature elle-même, l'assemblage de ces angles pouvant égale-
ment être réalisé au moyen de tasseaux vissés entre eux, par des moyens de fixation des parois sur la dalle de plancher, et par des dispositifs de fixation de la dalle
de plafond ou de la toiture.
L'invention sera mieux comprise grâce à la descrip-
tion ci-après, qui se rapporte à des modes de réalisation préférés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, et expliqués avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels: la figure 1 est une vue en élévation latérale et en coupe d'une paroi conforme à l'invention; la figure 2 est une vue partielle en plan et en coupe, à plus grande échelle, d'un assemblage de parois suivant un angle sortant; la figure 3 est une vue analogue à celle de la figure 2 d'un assemblage de parois suivant un angle rentrant; la figure 4 est une vue en élévation latérale et en coupe d'une paroi au niveau d'une ouverture de fenêtre, et montrant la fixation de la paroi sur la dalle; la figure 5 est une vue en plan et en coupe au niveau de l'assemblage entre une paroi extérieure et une paroi formant mur de refend; la figure 6 est une vue partielle en élévation et en coupe montrant la fixation sur la dalle du mur de refend; la figure 7 est une vue partielle en perspective d'un dispositif de fixation d'une dalle de plafond ou de la toiture; les figures 8 et 9 représentent des variantes de réalisa- tion de la paroi, en plan et en coupe; les figures 10 et 11 sont des vues en coupe suivant A-A et B-B des figures 8 et 9, et la figure 12 est une vue partielle en perspective, à plus
grande échelle d'un dispositif de fixation de frises.
Conformément à l'invention, et comme le montrent plus particulièrement, à titre d'exemple, les figures 1 à 3 des dessins annexés, la paroi pour construction préfabriquée est essentiellement constituée par une armature métallique
profilée 1, qui est serrée à ses bords supérieur et infé-
rieur entre deux lisses de chaînage 2 au moyen de tirants traversants 2'. Sur sa face interne, l'armature 1 est munie d'une plaque de raidissage intérieure 3, en contreplaqué ou sous forme de panneau de particules, et sur cette plaque
3 est fixé, par exemple par clouage, un complexe 4 d'isola-
tion et d'enduit intérieur. Sur la face externe de l'arma-
ture 1 est collée une couche d'isolation extérieure 5, qui est fixée, en outre, sur les lisses de chaînage 2, cette couche 5 étant recouverte d'un enduit extérieur de finition 6. Enfin, à chaque extrémité verticale de l'armature 1 sont
prévues des plaquettes métalliques 7, fixées auxdites extré-
mités et pourvues chacune d'un trou 8 aligné avec celui des
autres plaquettes 7 (figures 2 et 3).
L'armature 1 est avantageusement constituée par une
tôle métallique galvanisée présentant, à intervalles régu-
liers, des ondulations en forme de rainures, qui détermi-
nent l'épaisseur de l'armature 1, et sur sa face tournée vers l'extérieur elle est munie de perforations obliques
(non représentées) non ébavurées, réalisées par poinçonnage.
Grâce à ce mode de réalisation, il est possible d'obtenir une importante lame d'air dans la paroi même, et donc de supprimer les condensations éventuelles, néfastes pour les
économies d'énergie. En outre, grâce aux perforations obli-
ques, l'effet de collage de la couche d'isolation extérieu-
re 5 est amélioré, la colle pénétrant avantageusement dans
lesdites perforations pour se lier intimement avec l'arma-
ture 1. Le montage de la couche 5 en partie extérieure de
la paroi selon l'invention permet l'obtention d'une isola-
tion thermique nettement supérieure à celle des murs tra- ditionnels.
Enfin, la section longitudinale ondulée de l'arma-
ture 1 permet d'absorber sans risque de fissure les dilata-
tions différentielles des éléments constitutifs de la paroi.
Les lisses de chaînage 2 présentent, d'une part,
sur leur face tournée vers l'armature 1, une rainure longi-
tudinale 14 de logement du bord supérieur ou inférieur de l'armature 1, et sur leur face opposée, une autre rainure longitudinale 15 de dimension moindre destinée à coopérer avec des tasseaux 16 de maintien et de positionnement de la paroi sur la dalle de plancher (figures 4 et 6) ou avec un socle d'un dispositif 13 de fixation de la dalle de plafond ou de la toiture, et, d'autre part, à l'intérieur de la
rainure 14 de logement de l'armature 1, une troisième rainu-
re longitudinale de faible section 17 reliant entre eux les espaces libres formés dans l'armature 1. Les lisses 2
sont pourvues, en outre, à intervalles réguliers, de per-
çages 18 reliant entre elles les rainures longitudinales et 17 de leurs faces opposées et destinés au passage des
tirants galvanisés 2' d'assemblage des lisses 2 sur l'arma-
ture 1, ainsi qu'à favoriser la circulation d'air dans
ladite armature 1.
La plaque de raidissage intérieure 3, en contre-
plaqué, ou sous forme de panneau de particules, ou encore constituée en amiante-ciment, est fixée sur les ondulations en forme de nervures de l'armature 1 au moyen de vis, ou
analogues, et entre la plaque 3 et les nervures de l'arma-
ture 1 est tendu un film en polyane 3' améliorant l'isola-
tion phonique et servant de pare-vapeur.
Le complexe 4 d'isolation et d'enduit intérieur fixé sur la plaque 3 peut être constitué par une plaque de polystyrène ou de laine de verre ou de roche solidarisée sur sa face externe avec une plaque de plâtre permettant l'obtention d'une face interne de paroi totalement finie
prête à recevoir un revêtement.
La couche d'isolation extérieure 5 est avantageuse-
ment constituée par une plaque de polystyrène, et l'enduit extérieur 6 peut être un enduit de type connu en soi, deux nappes de fibres de verre étant, de préférence, appliquées
comme sous-couche sur la couche 5 afin de réaliser sa pro-
tection contre les chocs.
L'armature 1 est, de préférence, débitée à des dimensions correspondant aux dimensions définitives de la paroi à réaliser. Cependant, dans le cas de parois munies d'ouvertures de portes ou de fenêtres, l'armature 1 est
réalisée en plusieurs éléments disposés en fonction desdî-
tes ouvertures et se chevauchant sur au moins une ondula-
tion, le cadre dormant 19 de la porte ou de la fenêtre
étant posé par ses montants dans l'espace vide correspon-
dant à l'épaisseur de l'armature 1 et ses traverses étant
serrées, d'une part, à la partie supérieure contre l'arma-
ture 1, et, d'autre part, à la partie inférieure contre un seuil ou un appui de fenêtre 20 fixé à la partie inférieure de l'armature 1 au moyen d'un élément profilé 21 solidaire de ladite armature 1 (figure 4), le serrage des lisses 2 au moyen des tirants 2'provoquant le serrage du cadre 19. Dans le cas du montage d'une fenêtre, la tablette de fenêtre 22 est fixée, de manière connue en soi, sous le cadre dormant 19 ou dans une rainure de la traverse inférieure de ce dernier, son maintien pouvant être assuré par une ou
plusieurs équerres 23 (figure 4).
Pour la réalisation de murs de refend (figure 5), la paroi est uniquement constituée par une armature 1 serrée
entre deux lisses de chaînage 2 et dont les extrémités ver-
ticales sont fixées dans des montants en bois 24, par un film en polyane 25 tendu sur les ondulations en nervures
de l'armature 1, et par deux complexes 4 en matière isolan-
te et enduit fixés de part et d'autre de l'armature 1. Un
tel mode de réalisation des murs de refend permet d'amélio-
rer sensiblement leur isolation phonique par rapport aux
cloisons traditionnelles grâce au film en polyane.
La fixation des parois extérieures de mur ainsi
obtenues est effectuée avantageusement au moyen de tire-
fonds 12 (figure 4) traversant la dalle de plancher et pénétrant dans les perçages 18 des lisses inférieures et de tasseaux de positionnement 16, tandis que les parois formant les murs de refend sont maintenues et positionnées uniquement au moyen de tasseaux 16, et assemblées avec les parois extérieures au moyen de vis, de tire-fonds, ou de pointes 26 traversant, de préférence, une ondulation en forme de nervure de l'armature 1 et coopérant avec un
montant 24 (figure 5).
Le dispositif 13 de fixation de la dalle de plafond ou de la toiture est avantageusement constitué par un étrier métallique galvanisé muni d'un socle se logeant dans la rainure longitudinale 15 de la lisse supérieure 2, l'étrier servant à la fixation d'une solive pour la constitution
d'une dalle de plafond en bois, ou d'une fermette de toiture.
Conformément à une autre caractéristique de l'inven-
tion, et comme le montrent les figures 8 à 11 des dessins annexés, la paroi est munie d'un revêtement de finition extérieur 28 et/ou intérieur 29 sous forme de frises de bois fixées sur l'armature 1 par accrochage dans des crochets 30 d'un dispositif de fixation 31 solidarisé avec
l'armature 1 au moyen de tasseaux en bois 32.
Le dispositif de fixation 31 (figure 12) se présente sous forme d'un élément métallique profilé galvanisé, dont
les crochets 30 d'accrochage des frises 28, 29 sont avanta-
geusement estampés. Grâce à ce mode de réalisation, il est possible de réaliser une finition extérieure et/ou intérieure en bois, par accrochage horizontal des frises du bas vers le haut, leur emboîtement mutuel assurant leur maintien, seules les frises les plus hautes devant être
fixées par clouage ou par vissage.
Grâce à l'invention, il est possible de réaliser des constructions préfabriquées présentant des angles sortants (figure 2) ou rentrants (figure 3), l'assemblage des parois au niveau de ces angles étant effectué au moyen d'une tige de liaison 9 traversant les trous alignés 8 des plaquettes 7 des extrémités verticales de l'armature 1,
l'ensemble étant noyé dans du béton 10 coulé dans le coffra-
ge perdu formé par les éléments de parois constituant l'angle et par l'armature 1 elle-même, un ferraillage d'angle 11 étant noyé dans le coffrage, l'assemblage de ces angles pouvant également être réalisé au moyen de
tasseaux vissés entre eux.
Selon une autre caractéristique de l'invention,
les perçages 18 des lisses inférieures 2 sont en communi-
cation avec l'espace sous la dalle de plancher au moyen de perçages prévus dans cette dernière, afin de permettre une circulation d'air à travers la paroi sans contact avec
l'air extérieur.
Grâce à l'invention, il est possible de réaliser une préfabrication de maisons individuelles pratiquement entièrement en atelier, à l'abri des intempéries avec une dépense de main d'oeuvre et de temps minimale, et de réduire
notablement les temps de montage sur chantier.
L'armature métallique permet la réalisation de parois de grandes dimensions parfaitement rigides et pouvant, de ce fait, servir de murs porteurs en toutes
circonstances. En outre, le vide existant entre deux ondu- -
lations successives de l'armature 1 permet le passage de canalisations d'eau, de gaines électriques, etc., et un
branchement technique,ou l'installation d'une prise de cou-
rant/ est aisément réalisable sans endommagement de la
paroi ou de la dalle.
De plus chaque paroi peut être positionnée en fonction des désirs de l'utilisateur, et la circulation d'air entre la cave ou le vide sanitaire situé sous la dalle de plancher et les combles à travers les vides ménagés par l'épaisseur de l'armature permet d'assurer
une ventilation optimale des parois ainsi qu'un réchauf-
fement de cet air de ventilation se traduisant par une
déperdition calorifique des parois amoindrie.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments, ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir
pour autant du domaine de protection de l'invention.
-R E V E N D I CA T I 0 N S-
1. Paroi pour construction préfabriquée, caractéri-
sée en ce qu'elle est essentiellement constituée par une armature métallique profilée (1) galvanisée, par deux lisses de chaînage (2) supérieure et inférieure, qui sont serrées sur les extrémités supérieure et inférieure de l'armature (1) au moyen de tirants galvanisés traversants
(2'), par une plaque de raidissage intérieure (3) en contre-
plaqué ou sous forme de panneau de particules, par un complexe (4) d'isolation et d'enduit intérieur fixé sur la plaque de raidissage (3), par une couche d'isolation extérieure (5) collée sur l'armature (1) et fixée sur les lisses de chaînage (2), par un enduit extérieur de
finition (6), et par des plaquettes métalliques (7) soli-
daires des extrémités verticales de l'armature (1) et
pourvues de trous alignés (8).
2. Paroi, suivant la revendication 1, caractérisée en ce que l'armature (1) est avantageusement constituée
par une tôle métallique galvanisée présentant, à interval-
les réguliers, des ondulations en forme de rainures, qui déterminent l'épaisseur de l'armature (1), et sur sa face tournée vers l'extérieur elle est munie de perforations
obliques non ébavurées, réalisées par poinçonnage.
3. Paroi, suivant la revendication 1, caractérisée en ce que les lisses de chainage{2)présentent, d'une part, sur leur face tournée vers l'armature (1), une rainure
longitudinale (14) de logement du bord supérieur ou infé-
rieur de l'armature (1), et sur leur face opposée, une autre rainure longitudinale (15) de dimension moindre destinée à coopérer avec des tasseaux (16) de maintien et de positionnement de la paroi sur la dalle de plancher ou avec un socle d'un dispositif (13) de fixation de la dalle de plafond ou de la toiture, et, d'autre part, à l'intérieur de la rainure (14) de logement de l'armature (1), une troisième rainure longitudinale de faible section (17) reliant entre eux les espaces libres formés dans
l'armature (1).
4. Paroi, suivant l'une quelconque des revendica-
tions 1 et 3, caractérisée en ce que les lisses (2) sont pourvues, en outre, à intervalles réguliers, de perçages (18) reliant entre elles les rainures longitudinales (15) et (17) de leurs faces opposées et destinés au passage des tirants galvanisés (2') d'assemblage des lisses (2) sur l'armature (1), ainsi qu'à favoriser la circulation d'air
dans ladite armature (1).
5. Paroi, suivant la revendication 1, caractérisée
en ce que la plaque de raidissage intérieure (3), en contre-
plaqué, ou sous forme de panneau de particules, ou encore constituée en amiante-ciment, est fixée sur les ondulations en forme de nervures de l'armature (l) au moyen de vis, ou
analogues, et entre la plaque (3) et les nervures de l'arma-
ture (1) est tendu un film en polyane (3') améliorant
l'isolation phonique et servant de pare-vapeur.
6. Paroi, suivant la revendication 1, caractérisée en ce que dans le cas de parois munies d'ouvertures de portes ou de fenêtres, l'armature (1) est réalisée en plusieurs éléments disposés en fonction desdites ouvertures et se chevauchant sur au moins une ondulation, le cadre dormant (19) de la porte cu de la fenêtre étant posé par ses montants dans l'espace vide correspondant à l'épaisseur de l'armature (1) et ses traverses étant serrées, d'une part, à la partie supérieure contre l'armature (1), et, d'autre part, à la partie inférieure contre un seuil ou un appui de fenêtre (20) fixé à la partie inférieure de l'armature (1) au moyen d'un élément profilé (21) solidaire de ladite armature (1), le serrage des lisses (2) au moyen
des tirants (2') provoquant le serrage du cadre (19).
7. Paroi, suivant la revendication 1, caractérisée en ce que/pour la réalisation de murs de refend, elle est uniquement constituée par une armature (1) serrée entre
deux lisses de chainage (2) et dont les extrémités vertica-
les sont fixées dans des montants en bois (24), par un film en polyane (25) tendu sur les ondulations en nervures de
l'armature (1), et par deux complexes (4) en matière isolan-
te et enduit fixés de part et d'autre de l'armature (1).
8. Paroi, suivant l'une quelconque des revendica-
tions 1 à 7, caractérisée en ce que le dispositif (13) de
fixation de la dalle de plafond ou de la toiture est avanta-
geusement constitué par un étrier métallique galvanisé muni d'un socle se logeant dans la rainure longitudinale (15) de la lisse supérieure (2), l'étrier servant à la fixation d'une solive pour la constitution d'une dalle de plafond en bois, ou d'une fermette de toiture. 9. Paroi, suivant la revendication 1, caractérisée
en ce qu'elle est munie d'un revêtement de finition exté-
rieur (28) et/ou intérieur (29) sous forme de frises de bois fixées sur l'armature 1 par accrochage dans des crochets (30) d'un dispositif de fixation (31) solidarisé
avec l'armature (1) au moyen de tasseaux en bois (32).
10. Paroi, suivant la revendication 9, caractérisée en ce que le dispositif de fixation (31) se présente sous forme d'un élément métallique profilé galvanisé, dont les
crochets (30) d'accrochage des frises (28, 29) sont avanta-
geusement estampés.
11. Construction préfabriquée, caractérisée en ce
qu'elle est essentiellement constituée par des parois pré-
fabriquées, selon l'une quelconque des revendications 1
à 10, assemblées au niveau de leurs extrémités verticales au moyen de tiges de liaison (9) coopérant avec les trous alignés (8) des plaquettes métalliques (7) des extrémités verticales de chaque paroi pour former les angles de la construction, cet assemblage étant ensuite noyé, en commun avec du ferraillage d'angle (11), dans du béton (10) coulé dans le coffrage perdu formé par les éléments de paroi fixés sur l'armature (1), et par l'armature (1) elle-même, l'assemblage de ces angles pouvant également être réalisé au moyen de tasseaux vissés entre eux, par des moyens de fixation (12) des parois sur la dalle de plancher, et par des dispositifs (13) de fixation de la dalle de plafond ou
de la toiture.
12. Construction, suivant la revendication 11, carac-
térisée en ce que sa fixation est effectuée avantageusement au moyen de tire-fonds (12) traversant la dalle de plancher et pénétrant dans les perçages (18) des lisses inférieures et de tasseaux de positionnement (16) , tandis que les parois formant les murs de refend sont maintenues et
positionnées uniquement au moyen de tasseaux (16), et as-
1l semblées avec les parois extérieures au moyen de vis, de tire-fonds, ou de pointes (26) traversant, de préférence, une ondulation en forme de nervure de l'armature (1) et
coopérant avec un montant (24).
13. Construction, suivant l'une quelconque des reven- dications 11 et 12, caractérisée en ce que les perçages (18) des lisses inférieures (2) sont en communication avec l'espace sous la dalle de plancher au moyen de perçagesi
prévus dans cette dernière afin de permettre une circula-
tion d'air à travers la paroi sans contact avec l'air extérieur.
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|---|---|---|---|
| FR8404491A FR2561285B1 (fr) | 1984-03-16 | 1984-03-16 | Paroi pour construction prefabriquee, et construction prefabriquee constituee par de telles parois |
| DE8585440018T DE3563230D1 (en) | 1984-03-16 | 1985-03-15 | Wall for a prefabricated construction, and prefabricated construction using such a wall |
| EP85440018A EP0158578B1 (fr) | 1984-03-16 | 1985-03-15 | Paroi pour construction préfabriquée, et construction préfabriquée constituée par de telles parois |
| AT85440018T ATE35009T1 (de) | 1984-03-16 | 1985-03-15 | Wand fuer eine vorgefertigte konstruktion und vorgefertigte konstruktion hergestellt mit solchen waenden. |
| JP60052166A JPS60215957A (ja) | 1984-03-16 | 1985-03-15 | プレハブ構造用壁板及び該壁板を含むプレハブ構造 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8404491A FR2561285B1 (fr) | 1984-03-16 | 1984-03-16 | Paroi pour construction prefabriquee, et construction prefabriquee constituee par de telles parois |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8404491A Expired FR2561285B1 (fr) | 1984-03-16 | 1984-03-16 | Paroi pour construction prefabriquee, et construction prefabriquee constituee par de telles parois |
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| JP (1) | JPS60215957A (fr) |
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