FR3060627A1

FR3060627A1 - Dispositif de fixation pour fixer un parement sur une structure constituee d'au moins une poutre

Info

Publication number: FR3060627A1
Application number: FR1662784A
Authority: FR
Inventors: Bernard Schumacher
Original assignee: Charpentes Maisons En Bois Schumacher
Current assignee: Charpentes Maisons En Bois Schumacher
Priority date: 2016-12-19
Filing date: 2016-12-19
Publication date: 2018-06-22

Abstract

L'invention concerne un dispositif de fixation (1) pour fixer un parement (37) sur une structure constituée d'au moins une poutre (31), notamment une charpente de toiture ou une ossature-bois. Conformément à l'invention, le dispositif de fixation (1) est constitué d'une surface d'appui allongée (11) et d'un espaceur (20) s'étendant sur une partie au moins du dos de la surface d'appui allongée (11). Un ou plusieurs dispositifs de fixation (1) de l'invention peut/peuvent être fixé(s) sur une même face d'une poutre (31) ou d'au moins l'une des poutres (31) de la structure.

Description

L’invention concerne un dispositif de fixation pour fixer un parement sur une structure constituée d’au moins une poutre, notamment sur une charpente de toiture ou une ossature-bois.

Lorsqu’un comble est aménagé, il faut d’une part isoler le toit et fixer sur la charpente un parement qui cache l’isolant.

Les normes thermiques actuelles exigent des épaisseurs d’isolant de plus en plus importantes. Il est courant d’utiliser des épaisseurs d’isolant comprises entre 30 et 35 cm. Avant ces normes, on installait l’isolant entre les chevrons et on fixait des plaques de plâtre ou des lambris sur les faces des chevrons dirigées vers l’intérieur. Cette solution n’est plus possible avec des épaisseurs d’isolant aussi importantes.

Pour fixer un parement constitué de plaques en plâtre, il faut tout d’abord fixer une multitude de suspentes sur les chevrons. Ces suspentes doivent avoir leurs têtes bien alignées pour pouvoir fixer des fourrures bien droites. La mise en place de ces fourrures est donc assez compliquée et nécessite beaucoup de temps dans des positions pas toujours agréables. De plus, la longueur des suspentes étant limitée, l’épaisseur d’isolant est limitée. On ne peut généralement pas dépasser 30 à 35 cm d’épaisseur d’isolant.

L’invention a pour objet de proposer un dispositif de fixation qui soit d’une part facile et rapide à poser et qui d’autre part permette la pose d’épaisseurs d’isolant beaucoup plus importantes qu’avec les structures à suspentes.

Cet objectif est atteint par le dispositif de fixation selon l’invention qui est constitué d’une surface d’appui allongée et d’un espaceur s’étendant sur une partie au moins du dos de la surface d’appui allongée. Il suffit de fixer l’espaceur sur la poutre, par exemple un chevron, pour que la surface d’appui soit déjà placée, directement bien alignée.

L’espaceur est de préférence perpendiculaire à la surface d’appui.

L’espaceur peut être muni d’une zone de fixation située à l’opposé de la surface d’appui. C’est par cette zone de fixation que le dispositif de l’invention est fixé sur la poutre, par exemple un chevron.

Dans un mode de réalisation simple de l’invention, l’espaceur est constitué d’une ou plusieurs plaques et la surface d’appui est constituée par une face d’un tasseau fixé à un bord de la ou les plaques. Les plaques peuvent être des plaques en bois, par exemple en aggloméré, ou en matière plastique, par exemple en PVC. Leur épaisseur étant relativement faible, leur présence n’a pratiquement pas d’incidence sur la performance thermique de l’isolation.

Afin de faciliter la fixation de la plaque sur le tasseau, celui-ci est muni sur une face opposée à la face support d’une gorge dans laquelle pénètre le bord de la ou des plaques (20).

Afin d’alléger les dispositifs de l’invention et d’améliorer leur performance thermique, des évidements peuvent être réalisés dans la ou les plaques entre la surface d’appui et la zone de fixation ou entre la surface d’appui et le bord de la zone de fixation opposé à la zone de fixation. L’isolant peut pénétrer dans ces évidements.

Dans un mode de réalisation particulier de l’invention, un deuxième dispositif de fixation selon l’invention est fixé par sa zone de fixation à la zone de fixation du premier, le cas échéant avec interposition de matière entre les deux zones de fixation.

Les dispositifs de l’invention sont destinés à être fixés sur une structure constituée d’au moins une poutre, telle qu’un chevron par exemple. Dans ce cas, un ou plusieurs dispositifs de fixation selon l’invention est/sont fixé(s) sur une même face de la poutre ou d’au moins l’une des poutres.

Lorsque la structure est constituée d’au moins deux poutres placées dans un même plan, un ou plusieurs dispositifs de fixation de l’invention peut/peuvent être placé(s) sur chaque poutre, perpendiculairement audit plan, de sorte que les surfaces support soient placées à distance des poutres, d’un même côté dudit plan.

Un parement peut être fixé sur les surfaces d’appui, ledit parement étant constitué de préférence de plaques de plâtre ou de lambris. Pour permettre la présence d’une lame d’air ou un espace pour le passage de gaines, il est possible d’interposer des lattes ou des fourrures entre les surfaces d’appui et le parement, les lattes ou les fourrures étant fixées aux surfaces d’appui parallèlement et/ou perpendiculairement aux poutres.

Un isolant peut être placé entre les dispositifs de fixation de l’invention et l’isolant peut être recouvert d’un film pare-vapeur fixé sur les dispositifs de fixation entre l’isolant et le parement.

Le film pare-vapeur peut être fixé sur les faces d’appui des dispositifs de fixation par agrafage et/ou en étant interposé entre les faces d’appui et des lattes fixées sur les faces d’appui. Dans une variante de réalisation, les faces d’appui des dispositifs de l’invention dépassent de l’isolant et le film pare-vapeur est fixé sur les dispositifs de fixation de deux poutres successives.

L’invention est décrite plus en détail ci-dessous à l’aide des figures qui montrent :

Figure 1 : une vue en perspective d’un dispositif selon l’invention ;

Figure 2 : une vue de côté du dispositif de la figure 1 ;

Figure 3 : une vue en perspective d’un exemple de charpente munie de dispositifs de l’invention avec des plaques de plâtre en guise de parement ;

Figure 4 : une vue en perspective d’un exemple de charpente munie de dispositifs de l’invention avec des lambris horizontaux en guise de parement ;

Figure 5 : une vue en perspective d’un autre exemple de charpente munie de dispositifs de l’invention avec des lambris horizontaux en guise de charpente ;

Figure 6 : une vue en perspective d’un exemple de charpente munie de dispositifs de l’invention avec des lambris verticaux en guise de charpente ;

Figure 7 : une vue en perspective d’un autre exemple de charpente munie de dispositifs de l’invention avec des lambris verticaux en guise de charpente ;

Figure 6 : une vue en coupe à travers une charpente munie de dispositifs de l’invention selon la figure 3 ;

Figure 8 : une vue schématique d’un deuxième mode de réalisation de l’invention ;

Figure 9 : une vue schématique d’un dispositif de l’invention muni d’évidements ;

Figure 10. une vue schématique d’un autre dispositif de l’invention muni d’évidements.

L’invention concerne un dispositif de fixation (1) pour fixer sur une charpente un parement, tel que des plaques en plâtre ou des lambris.

L’exemple de réalisation présenté sur les figures montre la fixation d’un plafond rampant sous des combles. Cependant, l’invention pourrait être appliquée à n’importe quelle surface fixée sur une structure à base de poutres. Notamment, elle peut être appliquée à un plafond de type soffite ou à une paroi intérieure verticale sur une structure de type ossature bois. L’invention pourrait tout aussi bien être appliquée à une paroi extérieure.

Le dispositif de fixation (1) de l’invention a pour objectif d’une part de fournir une surface support continue pour la fixation d’un parement et d’autre part que cette surface support soit suffisamment écartée de la poutre sur laquelle le dispositif de fixation est fixé pour permettre de placer une épaisseur importante d’isolant.

Le dispositif de fixation (1) de l’invention comprend d’une part une surface support (11) allongée et d’autre part un espaceur (20) s’étendant sur au moins une partie de la longueur de la surface support (11). La surface support (11) est placée sur un bord de l’espaceur (20), généralement un des bords longitudinaux (21), de façon sensiblement perpendiculaire à l’espaceur. La composition de la surface support est de préférence choisie de telle sorte qu’il soit possible de fixer dessus des plaques de plâtre, des lambris, des lattes ou des fourrures, ou qu’il soit possible d’agrafer un film pare-vapeur dessus. On choisira par exemple du bois ou une matière plastique telle que du PVC.

Du côté opposé à la surface support (11), l’espaceur (20) est muni d’une zone de fixation (22) par laquelle il peut être fixé sur une face latérale d’un chevron (31) d’une charpente, ou de façon plus générale d’une poutre.

Dans l’exemple présenté ici, la surface support (11) est constituée par l’une des faces d’un tasseau (10) de section rectangulaire ou carrée. L’espaceur (20) est constitué par une plaque, par exemple une planche en bois, comme de l’aggloméré, ou une planche en matière plastique, telle que du PVC. On pourrait également utiliser des tôles, tes tôles perforées ou des grillages fins. La face (12) du tasseau (10) opposée à la surface support (11) est munie d’une gorge (13) dans laquelle pénètre l’un des bords longitudinaux (21) de la plaque (20). Le bord longitudinal (21) de la plaque pénétrant dans la gorge (13) est opposé à la zone de fixation (22) qui se situe à proximité de l’autre bord longitudinal. La section transversale du dispositif de l’invention a donc une forme en T bien visible sur la figure 2, la plaque (20) formant la jambe du T et le tasseau (10) formant les deux barres du T perpendiculaires à la jambe. Il est ainsi possible de choisir une plaque de faible épaisseur puisque c’est la face du tasseau opposée à la gorge, bien plus large, qui sert à la fixation du parement ou de ses supports.

Plutôt qu’un tasseau, il serait possible de fixer sur au moins une des faces de la plaque une latte qui affleure sur l’arête de son bord longitudinal opposé à la zone de fixation (22).

La largeur de la plaque (20) formant l’espaceur est choisie en fonction de l’épaisseur de l’isolant à placer entre les chevrons. Le dispositif de l’invention peut être utilisé pour toutes les épaisseurs envisageables. Les plaques de bois aggloméré du commerce ayant généralement une largeur de 1,20 m, il serait donc théoriquement possible, avec le dispositif de l’invention réalisé avec une telle plaque, de placer jusqu’à 1,20 m d’isolant.

Pour répondre aux normes actuelles, et notamment à la Règlementation Thermique 2012 (RT 2012), il est souvent nécessaire de placer de 30 à 35 cm d’isolant. En prenant pour exemple une épaisseur d’isolant de 40 cm, la largeur de l’espaceur serait choisie pour que la largeur de la planche plus l’épaisseur du tasseau corresponde à l’épaisseur d’isolant à fixer, soit dans cet exemple 40 cm.

Dans une variante de réalisation de l’invention présentée à la figure 8, il est prévu de placer un tasseau (10, 10’) sur chacun des deux bords longitudinaux (21, 21’) d’une plaque ayant une largeur d’au moins deux fois la distance nécessaire. Ainsi, il est possible en coupant la plaque dans sa longueur à des distances souhaitées des bords longitudinaux (21, 21’) d’obtenir deux dispositifs de fixation (1). L’emplacement des coupes (23) est indiqué schématiquement sur la figure 7. Toujours en prenant l’exemple d’une plaque d’aggloméré de 120 cm de large, il serait possible de fabriquer deux dispositifs de fixation (1, 1’) identiques d’une largeur d’un peu plus de 60 cm en tenant compte de l’épaisseur du tasseau au niveau du fond de la gorge (13).

Afin d’alléger le dispositif de fixation et d’améliorer l’isolation, il est possible de prévoir dans l’espaceur (20) des évidements (24) dans lesquels l’isolant peut pénétrer et ainsi améliorer encore la performance de l’isolation. Ces évidements peuvent être réalisés dans une plaque initialement pleine (figure 10). Ils peuvent être situés uniquement entre la surface d’appui (11), ou de façon plus générale le tasseau (10), et la zone de fixation (22).

Ils peuvent également être placés dans la zone de fixation (22). Il est également possible de prévoir non pas une plaque d’un seul tenant de la même longueur que la surface support (11), mais plusieurs plaques (20) à distance les unes des autres et de largeur identique (figure 11). Dans ce cas, il est possible que le bord des plaques entrant dans la gorge (13) et le bord servant à la fixation (22) ne soient plus les bords longitudinaux (bords longs), mais les bords latéraux (bords courts) des plaques. Avec cette solution, il est possible d’utiliser des chutes de planches, plutôt que de destiner des planches neuves à la fabrication de dispositifs selon l’invention. Ici, on voit que les évidements s’étendent jusque dans la zone de fixation. On pourrait prévoir pour une plus grande stabilité de fixer une baguette à proximité de la zone de fixation, voire même dans la zone de fixation sur la face des plaques (20) opposée à celle destinée à être plaquée contre le chevron.

Une toiture est constituée de poutres de différentes sortes. Il y a tout d’abord les pannes qui sont des poutres horizontales s’étendant par exemple d’un mur pignon à l’autre. On distingue la panne sablière (32) posée généralement sur la tête du mur (40), la panne faîtière située au sommet du toit et les pannes ventrières (33) situées entre les deux premières. Les pannes servent notamment de support aux chevrons (31) qui sont posés perpendiculairement aux pannes. Selon les régions, ils sont plus ou moins espacés. Dans le centre de la France, on trouve des espacements de 40 à 50 cm, dans le nord-est plutôt des espacements compris entre 50 et 70 cm. Enfin, des liteaux (non représentés sur les figures) sont fixés sur les chevrons (31), parallèlement aux pannes (32, 33), pour la pose de la couverture, par exemple des tuiles.

Pour l’isolation de la toiture, il est prévu de placer entre la couverture et le parement intérieur (37) une couche d’isolant (34). Les normes actuelles exigent des épaisseurs d’isolant bien supérieures à la largeur des chevrons (31). Il n’est donc pas possible de fixer le parement directement sur les chevrons comme cela se faisait parfois autrefois. Il faut donc créer une surface support (11) à distance suffisante des chevrons. La plaque (20) sert d’espaceur.

Le dispositif de l’invention fonctionne de la façon suivante. L’espaceur (20) est fixé par sa zone de fixation (22) sur une face latérale du chevron par tout moyen approprié (221), par exemple par vissage ou par clouage. Ceci est bien visible sur les figures 3 et 8. La planche peut être placée de sorte à recouvrir toute la largeur de la face latérale du chevron (31) comme cela est visible par exemple sur la figure 8. Il est cependant également possible de prévoir qu’elle ne s’étende pas jusqu’à la face destinée à la fixation des liteaux devant recevoir la couverture, notamment si les chevrons sont eux-mêmes très larges. La fixation du dispositif de l’invention est relativement aisée dans la mesure où il se fait sur une surface verticale. Le dispositif de fixation posé forme directement une surface support allongée. Il n’y a donc pas de problème d’alignement.

Une fois tous les chevrons équipés de dispositifs de fixation (1), il est possible de placer l’isolant (34) entre les plaques (20), puis le pare-vapeur (35) par-dessus l’isolant en couvrant les faces support (11). Le pare-vapeur peut être agrafé directement sur la surface support (11) comme sur les figures 4 et 8, ou être pris en sandwich entre les faces support (11) et une contre-latte (36) comme sur les figues 5 et 7.

Le parement peut être fixé sur la charpente de différentes façons. Dans un mode de réalisation particulièrement simple, le parement peut être fixé directement sur la surface support (11) recouverte du pare-vapeur (35) agrafé. Ce mode de réalisation est représenté à la figure 4. Cette solution présente cependant l’inconvénient de ne pas laisser d’espace pour le passage de gaines. De plus, il n’y a pas de lame d’air entre le pare-vapeur et le parement.

Une autre solution consiste à fixer des supports sur les surfaces support (11) recouvertes du pare-vapeur (35), tels que des lattes, en bois en en PVC par exemple, ou des fourrures, par exemple en aluminium. La fixation de ces supports peut se faire soit parallèlement aux surfaces support (11), donc parallèlement aux chevrons (31), soit perpendiculairement à celles-ci (11), donc horizontalement. Les surfaces support (11) étant relativement larges, la fixation dans un sens ou dans l’autre de ces supports est très aisée. Dans certains cas, on peut même prévoir de fixer une première série de lattes (36a) par-dessus les surfaces support (11) et une deuxième série de lattes (36b) sur les lattes de la première série, perpendiculairement à celles-ci. Ces trois modes de réalisation sont représentés aux figures (5, 6 et 7).

Lorsque des lattes ou des fourrures sont fixées sur les surfaces d’appui (11), il n’est pas forcément nécessaire d’équiper toute la longueur du chevron de dispositifs de fixation (1), il peut suffire d’en prévoir quelques-uns seulement, plus courts, et disposés à distances les uns des autres le long de chaque chevron (31). Lorsque les lattes ou les fourrures sont fixées perpendiculairement aux chevrons, il faudra seulement s’assurer d’un alignement au moins partiel des dispositifs d’un chevron à l’autre pour permettre la fixation de la latte ou de la fourrure. L’intérêt d’une telle solution, outre l’économie de matériau, réside dans le fait que l’espace entre deux plaques (20) successives sur un même chevron peut être occupé par l’isolant. De plus, les dispositifs de fixation (1) étant plus courts, ils sont plus faciles à manipuler.

II serait parfaitement envisageable de fixer les lattes ou les fourrures (36) ni parallèlement ni perpendiculairement aux chevrons (31) et aux surfaces d’appui (11), mais de façon inclinée pour permettre notamment la fixation d’un lambris incliné pour un effet esthétique différent.

On comprend qu’il serait possible de fixer le parement (37) directement sur la surface support (11) sans interposer de film pare-vapeur ni de lattes (36). On peut notamment imaginer que de nouveaux matériaux permettent de renoncer au pare-vapeur.

Du fait de la composition de la surface support (11) en bois ou en matière plastique telle que du PVC, il est possible de fixer dessus des lambris, des plaques de plâtre, des lattes ou des fourrures.

Le parement peut être constitué de plaques de plâtre comme cela est représenté sur la figure 3 ou de lambris comme cela est représenté sur les figures 4 à 7.

Concernant les plaques de plâtre, il peut être nécessaire, si les chevrons sont trop espacés, de les fixer sur des lattes ou des fourrures horizontales, comme cela est montré sur la figure 3. Ces lattes ou fourrures sont alors espacées les unes des autres en fonction des conseils du fabricant.

En ce qui concerne les lambris, selon s’ils doivent être fixés horizontalement (figure 5) ou verticalement (figures 6 et 7), les lattes (36) sont fixées verticalement ou horizontalement. Dans le cas des lambris posés verticalement, il peut être utile de prévoir un double jeu de lattes comme sur la figure 7.

II serait également possible de prévoir un écarteur plus large de telle sorte que la surface support (11) dépasse sensiblement de la surface de l’isolant. Le pare-vapeur est alors placé sur l’isolant entre deux dispositifs de fixation (1) montés sur deux chevrons successifs, et il est fixé de façon étanche sur ces deux dispositifs de fixation. II n’est alors plus forcément nécessaire de placer des lattes pour assurer non seulement la présence d’une lame d’air ou le passage de gaines.

Le montage des dispositifs de fixation de l’invention est beaucoup plus aisé que le montage des fourrures de l’état de la technique qui nécessite tout d’abord de fixer à intervalles réguliers et de façon alignée des suspentes sur les chevrons, puis de fixer les fourrures sur les suspentes. Lorsque les fourrures doivent être fixées perpendiculairement aux chevrons, il faut tout commencer par placer un cordeau en travers des chevrons pour assurer l’alignement exact des suspentes.

De plus, l’effet de levier supporté par les suspentes inclinées par rapport à la verticale sous le poids du parement ne se ressent pas dans le dispositif de fixation de l’invention en raison de la continuité au moins partielle de l’écarteur (20) dans le plan vertical.

Enfin, les plaques constituant les espaceurs n’ont pas besoin d’être d’une très grande résistance. Il est donc possible de les choisir relativement peu épaisses. Par exemple, quand elles sont réalisées en aggloméré, une épaisseur de 6 à 12 mm est suffisante.

Liste des références :

Dispositif de fixation

Tasseau

Surface support

Face opposée

Gorge

Plaque servant d’espaceur

Bord longitudinal pénétrant dans la gorge

Zone de fixation

221 Moyens de fixation (vis, clous, etc.)

Emplacement des coupes

Évidements 30 Charpente

Chevron

Panne sablière

Panne ventrière

Isolant

Film pare-vapeur

Rail ou latte

Parement intérieur (plaque de plâtre ou lambris) 40 Mur

Claims

Revendications

1. Dispositif de fixation (1) pour fixer un parement (37) sur une structure constituée d’au moins une poutre (31), notamment une charpente de toiture ou une ossature-bois, caractérisé en ce qu’il est constitué d’une surface d’appui allongée (11) et d’un espaceur (20) s’étendant sur une partie au moins du dos de la surface d’appui allongée (11).
2. Dispositif de fixation (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que l’espaceur (20) est perpendiculaire à la surface d’appui (11).
3. Dispositif de fixation (1) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’espaceur (20) est muni d’une zone de fixation (22) située à l’opposé de la surface d’appui (11).
4. Dispositif de fixation (1) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’espaceur (20) est constitué d’une ou plusieurs plaques (20) et la surface d’appui (11) est constituée par une face d’un tasseau (10) fixé à un bord de la ou les plaques (20).
5. Dispositif de fixation (1) selon la revendication 4, caractérisé en ce que le tasseau (10) est muni sur une face opposée à la face support (11) d’une gorge (13) dans laquelle pénètre le bord de la ou des plaques (20).
6. Dispositif de fixation (1) selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce que des évidements (24) sont réalisés dans la ou les plaques entre la surface d’appui et la zone de fixation (22) ou entre la surface d’appui et le bord de la zone de fixation (22) opposé à la zone de fixation.
7. Dispositif de fixation (1) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le dispositif constitue un premier dispositif de fixation (1) qui est muni d’un deuxième dispositif de fixation (1’) selon l’une des revendications précédentes lequel deuxième dispositif de fixation (T) est fixé par sa zone de fixation (22’) à la zone de fixation (22) du premier dispositif de fixation (1), le cas échéant avec interposition de matière entre les deux zones de fixation (22, 22’).
8. Structure constituée d’au moins une poutre (31), caractérisée en ce qu’un ou plusieurs dispositifs de fixation (1) selon l’une des revendications précédentes est/sont fixé(s) sur une même face de la poutre ou d’au moins l’une des poutres (31).
9. Structure selon la revendication précédente constituée d’au moins deux poutres (31) placées dans un même plan, caractérisée en ce qu’un ou plusieurs dispositifs de fixation selon l’une des revendications 1 à 7 est/sont placé(s) sur chaque poutre, perpendiculairement audit plan, de sorte que les surfaces d’appuis (11) sont placées à distance des poutres, d’un même côté dudit plan.
10. Structure selon la revendication précédente, caractérisée en ce qu’un parement (37) est fixé sur les surfaces d’appui (11), ledit parement étant constitué de préférence de plaques de plâtre ou de lambris.
11. Structure selon la revendication précédente, caractérisée en ce que des lattes ou des fourrures sont interposées entre les surfaces d’appui (11) et le parement (37), les lattes ou les fourrures étant fixées aux surfaces d’appui parallèlement et/ou perpendiculairement aux poutres.
12. Structure selon l’une des revendications 9 à 11, caractérisée en ce qu’un isolant (34) est placé entre les dispositifs de fixation (1) et en ce que l’isolant est recouvert d’un film pare-vapeur (35) fixé sur les dispositifs de fixation (1) entre l’isolant (34) et le parement (37).
13. Structure selon la revendication 12, caractérisée en ce que le film pare-vapeur (35) est fixé sur les faces d’appui (11) des dispositifs de fixation (1) par agrafage et/ou en étant interposé entre les faces d’appui (11) et des lattes (36) fixées sur les faces d’appui (11).
14. Structure selon la revendication 12, caractérisée en ce que les faces d’appui (11) des dispositifs de fixation (1) dépassent de l’isolant et en ce que le film pare-vapeur (35) est fixé sur les dispositifs de fixation (1) de deux poutres (31) successives.