FR2711697A1 - Ecran anti-effraction pour élément de cloison, élément de cloison et cloison anti-effraction. - Google Patents
Ecran anti-effraction pour élément de cloison, élément de cloison et cloison anti-effraction. Download PDFInfo
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Abstract
La présente invention concerne un écran anti-effraction pour élément de cloison, un élément de cloison et une cloison anti-effraction, en particulier à base de plaques de plâtre. L'écran anti-effraction est formé d'une grille (6) en métal déployé et qui est destinée à être placée, en position de montage, à l'intérieur d'une paire de montants verticaux (2a) et (2b), profilés, de section en C, en U ou en H, disposés en vis à vis. L'élément de cloison anti-effraction comprend en outre au moins une paire de plaque de parement (1a et 1b) disposées parallèlement et en vis à vis, et une pluralité de montants verticaux profilés (2a, 2b) de section en C, en U ou ou en H, la grille (6) étant placée à l'intérieur des montants verticaux profilés (2a, 2b) et les plaques de parement étant fixées sur la face extérieure des côtés desdits montants.
Description
X1 2711697
ECRAN ANTI-EFFRACTION POUR ELEMENT DE CLOISON, ELEMENT DE
CLOISON ET CLOISON ANTI-EFFRACTION
La présente invention concerne un écran anti-effraction pour élément de cloison, un élément de cloison et une cloison anti-effraction, en particulier à base de plaques
de plâtre.
L'emploi de cloisons à base de plaques de plâtre dans les locaux d'habitation s'est largement développé au cours des vingt dernières années. Les avantages offerts par ce type de matériaux sont nombreux et largement reconnus dans le monde professionnel. La rapidité de mise en oeuvre et la possibilité d'engager les travaux de finitions immédiatement après la pose de telles cloisons sont parmi ces avantages, ceux qui furent le plus immédiatement perceptibles. L'isolement acoustique et le comportement au feu de ces matériaux, d'un poids modique par rapport à celui présenté par les cloisons dites "traditionnelles", qui initialement laissaient quelque peu à désirer, ont été considérablement améliorés. De ce fait, ces cloisons sont très bien adaptées aux logements collectifs dans lesquels elles peuvent constituer des parois distributives dans un logement donné ou des parois séparatrices entre les logements ou des
logements et des parties communes.
Toutefois, il ne peut être caché que des réticences certaines existent de la part de maltres d'ouvrages, d'architectes ou de bureaux d'études, pour cette dernière utilisation. Ces réticences se fondent essentiellement sur la crainte d'une effraction relativement aisée de ces matériaux légers, au moyen d'outils légers et peu bruyants
telle une scie.
Les éléments de cloisons en cause sont généralement formés par fixation tel le vissage d'une paire de plaques de plâtre disposées parallèlement, en vis à vis et à distance l'une de l'autre sur des montants verticaux et profilés, de section en C, U ou H. Les plaques de plâtre présentent couramment une épaisseur qu'il est relativement facile de
traverser avec une scie, par exemple.
Il a déjà été proposé de réaliser des cloisons dans des locaux fortement fréquentés par le public, en rapportant d'abord une grille de métal déployé sur la partie extérieure des montants de la cloison à réaliser et sur au moins l'une des faces de ladite cloison, avant de poser les plaques de plâtre. Toutefois une telle solution
présente de nombreux inconvénients.
En effet, le vissage des plaques de plâtre rapportées sur la grille de métal déployé se révèle difficile en pratique: les vis qui doivent trouver leur place sur les montants ne passent pas nécessairement par l'ouverture d'une maille de la grille et viennent donc buter sur une lanière de cette grille dont l'épaisseur, de l'ordre de 3 mm, ne permet pas le passage de la vis, même en qualité
auto foreuse.
D'autre part, les panneaux de métal déployé étant posés bord à bord, les joints entre panneaux ainsi formés deviennent directement accessibles lorsque la plaque de parement en plâtre a été arrachée. Il est alors facile de glisser un levier dans le joint ainsi découvert entre les panneaux de métal déployé, de tordre les dits panneaux
puis de les arracher.
En outre, la présence des panneaux de métal déployé entre la face externe des montants et les plaques de parement de la cloison modifie l'épaisseur standard nominale de la cloison, ce qui peut être gênant lors de la pose des huisseries de porte, dont les épaisseurs sont harmonisées
avec les épaisseurs standard des cloisons.
Une solution immédiatement perceptible aurait pu résider dans le changement de la zone de fixation de la grille en métal déployé. En effet pour écarter le problème de la sur épaisseur apportée par ladite grille dans la proposition antérieure dont il vient d'être question, il serait suffisant de monter la grille à l'intérieur des montants profilés de la structure de la cloison. Toutefois, les grilles en cause sont relativement souples et ont tendance à se cintrer ce qui rend difficile leur emboîtement de haut en bas, sur toute la hauteur des montants de la structure. Il reste encore facile de glisser un levier ou "pied de biche" entre le montant et le bord de la grille, de tordre la grille en prenant appui sur le montant et de
la dégager du montant dont l'aile se plie.
La résistance à l'effraction reste donc médiocre dans tous
les cas évoqués.
Il serait donc hautement souhaitable de proposer des éléments pour cloison et des cloisons anti-effraction à
base de plaques de plâtre.
Il serait également souhaitable que ces éléments et les cloisons formées à partir de tels éléments conservent leurs caractéristiques telles leur épaisseur standard nominale, leur facilité de montage et, le cas échéant leur
qualité d'isolation phonique et/ou thermique.
Par élément ou cloison "anti-effraction", la Demanderesse entend notamment des éléments ou cloisons dont l'effraction par sciage et/ou découpage et/ou crochetage
est rendue difficile.
Par "écran anti-effraction", la Demanderesse entend désigner un dispositif rendant difficile l'effraction
d'éléments de cloison ou des cloisons elles-mêmes.
Par "montant de jonction", la Demanderesse entend un montant vertical sur lequel seront fixées des plaques de parement pour construire une cloison dont la longueur est
supérieure à celle d'une plaque de parement.
La présente invention a donc pour objet un écran anti-
effraction formé d'au moins une grille en métal déployé, qui comporte une pluralité de mailles dont l'épaisseur (e) et la largeur de lanière (1) sont supérieures ou égales à 1 mm, chaque maille présentant une courte diagonale de dimension inférieure ou égale à 40 mm, cette grille étant destinée à être placée, en position de montage, à l'intérieur d'une paire de montants verticaux, profilés,
de section en C, en U ou en H, et disposés en vis à vis.
La présente invention a également pour objet un écran anti-effraction dont l'un au moins des montants verticaux est un montant de jonction et qui, en position de montage comprend en outre: a) au moins une seconde grille positionnée à l'intérieur de la face du montant qui lui correspond et sensiblement dans le prolongement de la première grille et, b) au moins un clip de jonction capable de maintenir les deux grilles en place au sein dudit montant de jonction. L'invention a également pour objet un élément de cloison anti-effraction comprenant: a) au moins une paire de plaques de parement disposées parallèlement et en vis-à-vis, b) au moins une grille en métal déployé, comme précisé ci- avant, et, c) au moins une paire de montants verticaux, profilés et de section en C, en U ou en H,, comportant chacun un fond, et deux parois latérales; chacune des plaques de parement est fixée à l'extérieur desdits profilés et sur les parois latérales de ceux-ci; la (ou les) grille(s) est (sont) positionnée(s) à
l'intérieur desdits profilés.
La présente invention a également pour objet les cloisons renfermant un écran anti-effraction ou formées à partir
des éléments précisés ci-avant.
La présente invention sera mieux comprise à la lumière des figures annexées qui en représentent quelques modes d'exécution. La figure 1 est une vue partielle et schématique en coupe
horizontale d'une cloison selon l'invention.
La figure 2 est une représentation schématique d'une maille de la grille entrant dans le cadre de la présente
invention.
La figure 3 représente en perspective un premier mode de
réalisation d'un écran anti-effraction selon l'invention.
La figure 4 est une vue en perspective d'un clip de
maintien "interne" utile à la réalisation de l'écran anti-
effraction représenté sur la figure 3.
La figure 5 est une vue perspective d'un second mode de réalisation d'un écran anti-effraction entrant dans le
cadre de la présente invention.
La figure 6 est une vue en plan d'un mode de réalisation du clip de jonction entrant dans la réalisation de l'écran
représenté figure 5.
La figure 7 est une vue en perspective d'un autre mode de réalisation d'un écran anti-effraction entrant dans le
cadre de la présente invention.
La figure 8 est une vue partielle et schématique en coupe
horizontale d'une autre cloison selon l'invention.
La figure 9 est une vue partielle et schématique en coupe horizontale d'une jonction d'angle sur une cloison selon l'invention. La figure 1 annexée représente partiellement une cloison selon l'invention. Ladite cloison comprend au moins une paire de plaque de parement (la et lb) disposées parallèlement et en vis à vis, une pluralité de montants verticaux profilés (2a, 2b) de section en C, en U ou en H, comportant chacun un fond (3) et une paire de côtés (4a et 4k), sensiblement perpendiculaires au fond (3) et dirigés tous deux dans le même sens; chacun des côtés (4a et 4_) est replié à environ 90 degrés vers l'intérieur du profilé pour former une aile, respectivement (5a) et (5k). Les plaques de parement sont fixées, par exemple par vissage,
sur la face extérieure des côtés des profilés.
L'écran anti-effraction, selon la présente invention, est formé d'au moins une grille (6) en métal déployé, qui comporte une pluralité de mailles (7) dont l'épaisseur (e) et la largeur (1) de lanière (8) sont supérieures ou égales à 1 mm, chaque maille présentant une courte diagonale de dimension inférieure ou égale à 40 mm; en position de montage, la grille (6) est placée à
l'intérieur des montants verticaux profilés (2a, 2k).
Selon une variante d'exécution avantageuse, chacune des deux extrémités verticales de la grille (6) est courbée à environ 90 degrés et dans une même direction pour former deux ailes (9a, 9k) parallèles entre elles; chaque aile ainsi formée, vient buter, en position de montage, sur le fond (3) du profilé qui lui correspond. La grille (6) peut avantageusement venir en contact en chacune de ses extrémités verticales sur l'aile (5) du montant vertical
qui lui correspond.
La figure 3 annexée représente schématiquement un premier mode de réalisation d'un écran anti-effraction selon l'invention. Dans ce mode de réalisation, la grille (6) est maintenue en place, en position de montage, en chacune de ses extrémités dans le montant vertical (2) qui lui correspond par au moins un clip (10) introduit dans ledit montant et désigné dans ce qui suit par l'expression "clip interne". Bien entendu, plusieurs clips internes peuvent être introduits dans chacun des montants verticaux, par exemple à la base et à l'extrémité supérieure, voire à différents intervalles, réguliers ou non, sur la hauteur
du montant en cause.
Le clip interne (10) représenté sur la figure 4 annexée est un élément profilé, de section sensiblement en C ou en U dont les dimensions précises sont adaptées à celles de l'espace laissé libre entre la section des montants verticaux (2) et la grille (6); cet élément comprend un fond (11) et deux ailes (12) et (13). Il sera introduit à l'intérieur d'un montant vertical, dans l'espace laissé libre; le fond (3) dudit montant et le fond (11) du clip sont parallèles et, de manière avantageuse, prennent en sandwich l'aile (9) de la grille (6). L'aile (12) du clip dont la face externe est munie à proximité de son extrémité libre d'au moins un picot (14) faisant saillie sera dirigée vers la grille (6); chaque picot pénétrera dans une maille (7) de ladite grille. L'extrémité libre de l'aile (13) du clip viendra alors en butée le long de l'arrête formée par le côté (4b) et l'aile (5b) du montant
vertical (2).
La figure 5 annexée représente schématiquement un second mode de réalisation d'un écran anti-effraction selon l'invention. Dans ce mode de réalisation, l'un au moins des montants verticaux est un montant de jonction (15). Il peut être formé d'un seul montant vertical et profilé, de section en H ou d'une paire de montants verticaux et profilés, de section en C ou en U, accolés le long de leur fond respectif pour former un profilé "unique" en H. Ce montant de jonction comporte un fond à deux faces (16a) et (16b) ménageant dans le montant en cause deux logements situés de part et d'autre dudit fond et dont chacun des côtés adjacents (17a) et (17b), perpendiculaire au fond, est repliés à environ 90 degrés vers l'intérieur du montant pour former une aile, respectivement (18a) et
(18b).
Dans ce mode de réalisation, l'écran anti-effraction comporte au moins deux grilles (6a) et (6b) positionnée chacune à l'intérieur du logement correspondant, dans le
prolongement l'une de l'autre.
Chacune de ces grilles peut bien entendu présenter sur l'une de ses extrémités verticales une aile (9) qui peut venir buter, en position de montage, sur le fond du logement qui lui correspond. Chaque grille peut avantageusement venir en contact en cette extrémité verticale sur l'aile (18a) ou (18b) du montant vertical
qui lui correspond.
Dans ce mode de réalisation, les grilles (6a) et (6b) sont maintenues en place, en position de montage, en leur extrémités se trouvant à l'intérieur du montant de jonction (15) par au moins un clip de jonction (19) positionné à l'extérieur du montant de jonction et pour partie sur les côtés (17a) et (17b) de celui-ci. Bien entendu, plusieurs clips de jonction peuvent être positionnés le long d'un montant de jonction, par exemple & la base et à l'extrémité supérieure, voire à différents intervalles, réguliers ou non, sur la hauteur du montant
en cause.
Le clip de jonction (19), représenté sur la figure 6 annexée, peut être une lame élastique, par exemple une lame d'acier ressort, dont les dimensions précises sont adaptées à celles des montants de jonction et des mailles des grilles effectivement utilisés. Cet élément, en position de montage, comprend une partie centrale (20) sensiblement plane et prolongée par deux ailes (21a) et (21b) dont chacune des extrémités libres est engagée dans une maille de la grille située à sa proximité. La partie centrale (20) peut être pourvue d'un ou plusieurs trous
(22) destiné(s) à faciliter l'assemblage ultérieur.
Considérant à nouveau l'élément de cloison schématisé sur la figure 1 annexée, il apparaît que la partie centrale (20) sensiblement plane du clip de jonction (19) est prise en sandwich sur au moins une partie de sa longueur par le côté (17a) et (17b) du montant de jonction (15) ou les côtés (4b) de deux montants verticaux adjacents (2) d'une
part et la plaque de parement (lb) d'autre part.
L'ensemble peut alors être maintenu solidaire, par exemple
par vissage.
La figure 7 annexée représente schématiquement un autre mode de réalisation d'un écran anti-effraction selon l'invention, plus particulièrement utile en départ et/ou arrivée de la cloison à réaliser. Dans ce mode de réalisation, le montant vertical (2) a une section en C ou en U. La grille (6), positionnée à l'intérieur dudit montant comme décrit précédemment, est maintenue en place par un clip de maintien "externe" (23) placé à l'extérieur du montant vertical (2). Bien entendu, plusieurs clips de maintien externes peuvent être positionnés le long d'un montant vertical, par exemple à la base et à l'extrémité supérieure, voire à différents intervalles, réguliers ou
non, sur la hauteur du montant en cause.
Le clip externe (23) peut être une lame élastique, par exemple une lame d'acier ressort, dont les dimensions précises sont adaptées à celles des montants verticaux et des mailles des grilles effectivement utilisés. Il est formé d'une partie sensiblement plane (24) prolongée en l'une de ses extrémités par une aile (25). En position de montage, la partie (24) du clip externe vient en contact avec le côté (4b) du montant vertical tandis que l'extrémité libre de l'aile (25) est engagée dans une
maille de la grille située à sa proximité.
Il peut s'avérer avantageux de réaliser le clip externe (23) à partir du clip de jonction (19) par simple découpe de ce dernier dans sa partie centrale (20), de préférence,
le long de son axe de symétrie, lorsque celui-ci existe.
La ou les grille(s) en métal déployé utile(s) dans le cadre de la présente invention est (sont) avantageusement réalisée(s) à partir d'une tôle d'acier. Elle(s) comporte(nt) comme indiqué ci-avant une pluralité de mailles. Chaque maille (7) peut avoir une forme géométrique quelconque dès lors que l'épaisseur (e) et la largeur (1) des lanières qui la constituent sont supérieures à 1 mm et que la maille présente un courte diagonale de dimension inférieure ou égale à 40 mm. La forme géométrique est, de préférence, une forme courante telle un hexagone ou un losange; la maille peut être
crantée (ou en forme d'écaille) ou aplatie.
Sur la figure 2 annexée, on a représenté schématiquement une maille et fait apparaltre les éléments de référence du métal déployé: la longue diagonale (L1), la courte diagonale (L2), la largeur de lanière (1) et l'épaisseur
de lanière (e).
La longue diagonale (L1) qui peut atteindre 115 mm a, de
préférence, une dimension inférieure ou égale à 60 mm.
Pour une meilleure efficacité, la maille choisie présentera une courte diagonale de dimension inférieure ou égale à 25 mm. De préférence, la longue diagonale de la
maille sera de dimension inférieure ou égale à 45 mm.
Pour une efficacité accrue, l'épaisseur (e) et/ou la largeur (l)de la lanière (8) sera (seront) supérieure(s)
ou égale(s) à 3 mm.
Bien entendu, les plaques de parement utilisées sont
avantageusement des plaques de plâtre.
Un avantage de l'écran anti-effraction selon l'invention réside dans la possibilité qu'il offre de construire des éléments de cloison ou des cloisons résistant & l'effraction dont l'épaisseur standard nominale n'est pas modifiée, et dont les plaques de parement restent distantes de la grille. Ainsi, les propriétés acoustiques n'en seront pas modifiées et il restera possible d'introduire à l'intérieur de l'élément de cloison, dans le vide de construction laissé entre la grille et les plaques de parement, des matériaux isolants thermiques ou
autres, selon les pratiques courantes.
Dans le mode de réalisation présenté sur la figure 1 annexée, un matelas isolant, par exemple en fibres minérales, pourra trouver place dans le vide de construction délimité par, d'une part, la plaque de parement (la) et la grille (6) et, d'autre part, les montants verticaux (2a) et (2b). Lorsqu'un tel matelas est présent, les clips de maintien internes (10) ou externes (23) deviennent superflus, ledit matelas maintenant la grille en position. La présence de clips de jonction (19)
reste un mode de réalisation particulièrement avantageux.
Dans le mode de réalisation présenté sur la figure 8 annexée, la grille (6) pourra être maintenue en place par un ou des clips de maintien internes ou externes, voire par des clips de jonction (non représentés). Dans le vide de construction et à distance de la grille (6) est présent un montant vertical profilé (2c) supplémentaire. Ce montant présente un premier côté sur lequel est fixée la plaque de parement (la) et un second côté dirigé vers l'intérieur de la cloison. Les montants verticaux profilés (2a) et (2k) situés de part et d'autre du montant (2c) présentent chacun un premier côté en contact avec la plaque de parement (1k) et un second côté dirigé vers l'intérieur de la cloison. La grille (6) est positionnée à l'intérieur des montants verticaux (2a) et (2k) et à
proximité de leur second côté, au sens indiqué ci-avant.
Un matelas isolant (26) occupe l'espace laissé libre entre le premier côté de chaque montant (2a) et (2k) et la plaque de parement (la) d'une part et, l'espace laissé libre entre le second côté du montant (2c) et la grille
(6).
Dans ce mode de réalisation d'une cloison dite à parements désolidarisés, il est possible de disposer une seconde grille anti-effraction (non représentée) parallèlement à la grille (6) et à distance de celle-ci, et de la positionner à l'intérieur d'une paire de montants verticaux profilés supplémentaires, disposés en vis à vis, le montant (2c) étant l'un de ceux-ci, et sur lesquels est fixée la plaque de parement (la). Cette seconde grille pourra être maintenue en place par des clips de maintien internes ou externes, voire par des clips de jonction. Les clips externes ou de jonction seront alors pris en sandwich entre les côtés des montants verticaux en cause et ladite plaque de parement. Pour finir, figure 9 est représenté un élément de cloison
présentant une jonction d'angle.
Dans ce mode de réalisation, un premier ensemble comprenant au moins une paire de plaques de parement (la) et (lb), un montant vertical profilé (2a) et une grille (6a) est agencé comme exposé à propos de la figure 1. Un second ensemble comprenant également au moins une paire de plaques de parement (lc) et (ld), un montant vertical profilé (2c) et une grille (6c) est agencé également comme exposé à propos de la figure 1. La plaque de parement (lc) du second ensemble est disposée perpendiculairement aux plaques de parement (la) et (lb) du premier ensemble et à proximité du fond du montant vertical (2a) sur lequel elle est fixée. La plaque de parement (ld) du second ensemble vient en contact avec la plaque (la) du premier ensemble pour former avec celle-ci l'angle intérieur de la jonction tandis que la plaque de parement (lc) du second ensemble vient en contact avec l'extrémité de la plaque (lb) du premier ensemble pour former avec celle-ci l'angle extérieur de la jonction Le fond du montant vertical (2c), la plaque de parement (la) et le côté du montant vertical (2a) dirigé vers la plaque précitée sont
solidarisés, par exemple par vissage.
Bien entendu chacun des deux ensembles peut comporter en outre un ou plusieurs clip(s) de maintien interne(s) ou, de préférence, externe(s) (23a) et (23c) et/ou un matelas isolant. Chacun des clips externes sera alors pris en sandwich entre le côté du montant vertical et la plaque de
parement qui lui correspondent.
L'homme de l'art pourra également réaliser des cloisons anti-effraction comportant au moins une jonction en T. Ce dernier appréciera également de pouvoir réaliser des cloisons anti-effraction comportant divers types de jonctions, avec ou sans matelas isolant, avec ou sans clip
de maintien.
Les cloisons avec parements comprenant usuellement un premier rail dans leur partie haute et un second rail dans leur partie basse, rails horizontaux dans lesquels viennent s'encastrer les montants verticaux profilés, ces rails peuvent bien entendu être utilisés dans la
réalisation de cloisons selon l'invention.
Claims (17)
1) Ecran anti-effraction formé d'une grille (6) en métal déployé, qui comporte une pluralité de mailles dont l'épaisseur (e) et la largeur de lanière (1) sont supérieures ou égales à 1 mm, chaque maille (7) présentant une courte diagonale de dimension inférieure ou égale à 40 mm; cette grille est destinée à être placée, en position de montage, à l'intérieur d'une paire de montants verticaux (2a) et (2b), profilés, de section en C, en U ou
en H, disposés en vis à vis.
2) Ecran anti-effraction selon la revendication 1, caractérisé en ce que chacune des deux extrémités verticales de la grille (6) est courbée à environ 90 et dans une même direction pour former deux ailes (9a) et (9b) parallèles entre elles et en ce que chacune des ailes vient buter, en position de montage, sur le fond (3) du
profilé qui lui correspond.
3) Ecran anti-effraction selon la revendication 2 caractérisé en ce que la grille (6), en position de montage, vient en contact en chacune de ses extrémités sur
l'aile (5) du montant vertical qui lui correspond.
4) Ecran anti-effraction selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que la grille (6) est maintenue en place, en position de montage, en chacune de ses extrémités dans le montant vertical (2) qui lui correspond
par au moins un clip de maintien.
5) Ecran anti-effraction selon la revendication 4, caractérisé en ce que le clip de maintien est un clip interne (10) introduit dans ledit montant, formé d'un profilé de section sensiblement en C ou en U, dont le fond (11) est disposé parallèlement au fond du montant vertical (2) correspondant, dont l'une des ailes (12) est dirigée vers la grille (6) et est munie sur sa face externe, à proximité de son extrémité libre, d'au moins un picot (14) faisant saillie, chacun des picots pénétrant dans une maille (7) de la grille et dont l'autre aile (13) vient en butée, en son extrémité libre, le long de l'arrête formée
par le côté (4b) et l'aile (5b) du montant vertical (2).
6) Ecran anti-effraction selon la revendication 4, caractérisé en ce que le clip de maintien est un clip externe (23) formé d'une partie sensiblement plane (24) prolongée en l'une de ses extrémités par une aile (25); en position de montage, la partie (24) du clip externe vient en contact avec le côté (4b) du montant vertical tandis que l'extrémité libre de l'aile (25) est engagée
dans une maille de la grille située à sa proximité.
7) Ecran anti-effraction selon la revendication 6, caractérisé en ce que le clip de maintien externe (23) est une lame élastique et, de préférence, une lame acier ressort. 8) Ecran anti-effraction selon l'une quelconque des
revendications précédentes, caractérisé en ce que, en
position de montage, il comprend au moins un montant vertical de jonction (15), au moins une seconde grille (6b) positionnée à l'intérieur de la face du montant qui lui correspond et sensiblement dans le prolongement de la première grille (6a) et au moins un clip de jonction (19) dont la partie centrale (20), sensiblement plane vient en contact avec la face latérale extérieure dudit montant vertical et dont chacune des ailes (21a) et (21b) est engagée en son extrémité libre dans une maille de la
grille située à sa proximité.
9) Ecran anti-effraction selon la revendication 8, caractérisé en ce que le clip de jonction (19) est une
lame élastique et, de préférence, une lame acier ressort.
) Ecran anti-effraction selon l'une quelconque des
revendications précédentes, caractérisé en ce que chacune
des mailles (7) de la (ou des) grille(s) (6) présente une longue diagonale (L1) dont la dimension est inférieure ou égale à 115 mm et, de préférence, inférieure ou égale à mm. 11) Ecran anti-effraction selon l'une quelconque des
revendications précédentes, caractérisé en ce que chacune
des mailles (7) de la (ou des) grille(s) (6) présente une courte diagonale (L2) dont la dimension est inférieure ou
égale à 25 mm.
12) Ecran anti-effraction selon l'une quelconque des
revendications précédentes, caractérisé en ce que chacune
des mailles (7) de la (ou des) grille(s) (6) présente une épaisseur (e) et/ou une largeur (1) de la lanière (8)
supérieure(s) ou égale(s) à 3 mm.
13) Elément de cloison anti-effraction caractérisé en ce qu'il comprend: a) au moins une paire de plaque de parement (la et lb) disposées parallèlement et en vis à vis, b) une pluralité de montants verticaux profilés (2a, 2b) de section en C, en U ou en H, comportant chacun un fond (3) et une paire de côtés (4a et 4b), sensiblement perpendiculaires au fond (3) et dirigés tous deux dans le même sens; et c) au moins une grille (6) en métal déployé, qui comporte une pluralité de mailles dont l'épaisseur (e) et la largeur de lanière (1) sont supérieures ou égales à 1 mm, chaque maille (7) présentant une courte diagonale de dimension inférieure ou égale à 40 mm; la grille (6) étant placée à l'intérieur des montants verticaux profilés (2a, 2b) et les plaques de parement étant fixées sur la face extérieure des côtés desdits montants. 14) Elément de cloison anti- effraction selon la revendication 13, caractérisé en ce que chacune des deux extrémités verticales de la grille (6) est courbée & environ 90 degrés et dans une même direction pour former deux ailes (9a, 9b) parallèles entre elles; chaque aile ainsi formée, vient buter, en position de montage, sur le
fond (3) du profilé qui lui correspond.
) Elément de cloison anti-effraction selon la revendication 13 ou 14, caractérisé en ce que chacun des côtés (4a et 4b) des montants verticaux (2) est replié à environ 90 degrés vers l'intérieur du profilé pour former une aile, respectivement (5a) et (5b) et en ce que la grille (6) vient en contact en chacune de ses extrémités verticales sur l'aile (5h) du montant vertical qui lui correspond. 16) Elément de cloison anti-effraction selon l'une
quelconque des revendications 13 à 15, caractérisé en ce
que la grille (6) est maintenue en chacune de ses extrémités dans le montant vertical (2) qui lui correspond
par au moins un clip de maintien.
17) Elément de cloison anti-effraction selon la
revendications 16, caractérisé en ce que le clip de
maintien est un clip interne (10), introduit dans ledit montant et formé d'un profilé de section sensiblement en C ou en U, dont le fond (11) est disposé parallèlement au fond du montant vertical (2) correspondant, dont l'une des ailes (12) est dirigée vers la grille (6) et est munie sur sa face externe, à proximité de son extrémité libre, d'au moins un picot (14) faisant saillie, chacun des picots pénétrant dans une maille (7) de la grille et dont l'autre aile (13) vient en butée, en son extrémité libre, le long de l'arrête formée par le côté (4b) et l'aile (5k) du
montant vertical (2).
18) Elément de cloison anti-effraction selon la
revendications 16, caractérisé en ce que le clip de
maintien est un clip externe (23) formé d'une partie sensiblement plane (24) prolongée en l'une de ses extrémités par une aile (25); en position de montage, la partie (24) du clip externe vient en contact avec le côté (4k) du montant vertical tandis que l'extrémité libre de l'aile (25) est engagée dans une maille de la grille
située à sa proximité.
19) Elément de cloison anti-effraction selon la revendication 18, caractérisé en ce que le clip externe (23) est une lame élastique et, de préférence, une lame en
acier ressort.
) Elément de cloison anti-effraction selon l'une
quelconque des revendications 13 à 19, caractérisé en ce
qu'il comprend également: a) au moins un montant vertical de jonction (15), b) au moins une seconde grille (6b) positionnée à l'intérieur de la face du montant qui lui correspond et sensiblement dans le prolongement de la première grille (6a) et c) au moins un clip de jonction (19) dont la partie centrale (20), sensiblement plane vient en contact avec la face latérale extérieure dudit montant vertical et dont chacune des ailes (21a) et (21b) est engagée en son extrémité libre dans une maille de la grille située à sa proximité. 21) Elément de cloison anti-effraction selon la revendication 20, caractérisé en ce que le clip de jonction (19) est une lame élastique et, de préférence une
lame d'acier ressort.
22) Elément de cloison anti-effraction selon l'une
quelconque des revendications 13 à 21, caractérisé en ce
que chacune des mailles (7) de la grille (ou des) grille(s) (6) présente une longue diagonale (L!) dont la dimension est inférieure ou égale à 115 mm et, de
préférence, inférieure ou égale à 60 mm.
23) Elément de cloison anti-effraction selon l'une
quelconque des revendications 13 à 22, caractérisé en ce
que chacune des mailles (7) de la grille (ou des) grille(s) (6) présente une courte diagonale (L2) dont la
dimension est inférieure ou égale à 25 mm.
24) Elément de cloison anti-effraction selon l'une
quelconque des revendications 13 à 23, caractérisé en ce
que chacune des mailles (7) de la grille (ou des) grille(s) (6) présente une épaisseur (e) et/ou une largeur
(1) de la lanière (8) supérieure(s) ou égale(s) & 3 mm.
25) Elément de cloison anti-effraction selon l'une
quelconque des revendications 13 à 24, caractérisé en ce
que les plaques de parement sont des plaques de platre.
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- 1994-10-25 GB GB9421446A patent/GB2283256B/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-10-27 NL NL9401793A patent/NL9401793A/nl not_active Application Discontinuation
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