BE1030622B1 - Bardage coupe-feu amélioré et méthode d'érection d'un tel bardage coupe-feu amélioré - Google Patents
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Abstract
Bardage (1) de panneaux (2) coupe-feu et une méthode d’érection d’un tel bardage (1), le bardage (1) comprenant : - des panneaux (2) sandwich interconnectés, chaque panneau (2) comprenant : o une plaque extérieure (3) en acier ; o une plaque intérieure (4) en acier ; et o une âme (5) en matériau isolant et résistant au feu, appliquée entre les plaques (3, 4); chaque face latérale (9, 10) de chaque panneau (2) étant fournis d’une fente d’insertion (12) sur toute sa hauteur de sorte que les fentes (12) de panneaux (2) interconnectés s’ouvrent les unes dans les autres ; et - des lattes (11) en panneau incombustible, une telle latte (11) étant insérée dans ces fentes (12).
Description
BARDAGE COUPE-FEU AMÉLIORÉ ET MÉTHODE D’ÉRECTION D’UN
TEL BARDAGE COUPE-FEU AMÉLIORÉ
La présente invention concerne un bardage de panneaux coupe-feu, comprenant des panneaux sandwich interconnectés, chaque panneau sandwich comprenant : - une plaque extérieure en acier ; - une plaque intérieure en acier ; et - une âme matériau isolant et résistant au feu, appliquée entre les plaques.
Cette invention concerne également une méthode d’érection d’un tel bardage coupe- feu, comprenant : - fournir des panneaux sandwichs interconnectables, chaque panneau sandwich comprenant : o une plaque extérieure en acier ; o une plaque intérieure en acier ; et o une âme en matériau isolant et résistant au feu, appliquée entre les plaques ; - poser un premier panneau ; et - poser un second panneau contre le premier panneau, interconnectant ces panneaux.
Les bonnes propriétés de résistance au feu sont typiques de ces panneaux et la raison pour laquelle ils sont utilisés pour l’érection de bardages coupe-feu. Ce bardage convient pour |’ érection des façades ou des plafonds.
De tels panneaux (2) issus de l’état de la technique sont illustrés dans les figures 1-4.
Ils comprennent une dite plaque extérieure (3) en acier, une dite plaque intérieur (4) en acier et une âme en matériau isolant et résistant au feu (5) appliqué entre les plaques (3, 4). Pour relier les panneaux (2) sandwich entre eux, une face latérale (9) est équipée de brides de connexion (6) surélevées sur les bords extérieurs qui peuvent être insérées dans des fentes de connexion (7) correspondantes dans l'autre face latérale (10) (fig. 1-4). Ces brides (6) et fentes (7) de connexion sont ainsi formées dans les plaques (3, 4). Entre les brides (6) et fentes (7) de connexion, les plaques (3, 4) d’acier peuvent prendre différentes formes, comme le montrent les figures 1-4. Ils peuvent être plats (fig. 3) ou ils peuvent être profilés (fig. 1, 2, 4). Les panneaux (2) peuvent être montés les uns aux autres avec une fixation visible (fig. 1-3) ou avec de panneaux (2) adaptés avec une fixation dissimulée (fig. 4). La plaque extérieur (3) est alors équipée en plus d’une bride de recouvrement (8) qui recouvre la fente de fixation (7) correspondante.
Ces panneaux, typiquement d'une largeur de 1 m, sont fabriqués à la longueur voulue. Ces panneaux sont généralement fournis dans des longueurs comprises entre 2,5 et 13,6 m, mais peuvent également être plus courts ou plus longs.
Ainsi, un bardage de 10 m de haut et 10 m de longueur est constitué de 10 panneaux de 10 m de long (et 1 m de large) qui sont glissés les uns dans les autres. Les panneaux sandwich peuvent être montés aussi bien horizontalement que verticalement. La pose verticale se fait indifféremment de gauche à droite ou de droite à gauche. La pose horizontale se fait de bas en haut.
Ces panneaux sont actuellement produits dans des épaisseurs allant de 60 mm à 250 mm, mais pourraient également être fait jusqu'à 300 mm.
L’âme en matériau isolant et résistant au feu est typiquement faite de laine minérale comme laine en roche ou en polyisocyanurate (PIR).
L'objectif de l’invention consiste à fournir un tel bardage avec des propriétés de résistance au feu améliorées et une méthode d’érection d’un tel bardage.
Cet objectif est atteint en réalisant un bardage de panneaux coupe-feu, comprenant : - des panneaux sandwich interconnectés, chaque panneau sandwich comprenant : o une plaque extérieure en acier ; o une plaque intérieure en acier ; et o une âme en matériau isolant et résistant au feu, appliquée entre les plaques ;
chaque face latérale de chaque panneau sandwich étant fournis d’une fente d’insertion sur toute sa hauteur de sorte que les fentes d’insertion de panneaux sandwichs interconnectés s’ouvrent les unes dans les autres ; - et des lattes en panneau incombustible, une telle latte étant insérée dans ces fentes adjacentes.
Cette latte empêche le passage de feu dans la liaison entre deux panneaux sandwichs joints ce qui conduit à une grande amélioration de la résistance au feu d’un tel bardage.
Il est possible de placer plusieurs de ces lattes en ligne les unes au-dessus des autres dans lesdites fentes. De préférence une seule latte s'étend sur toute la hauteur de ces fentes.
Il est également possible de prévoir plusieurs fentes sur la largeur de la face latérale et d'installer une latte similaire dans chacune de ces fentes, de sorte que plusieurs lattes de ce type sont prévues successivement sur la profondeur des panneaux.
De préférence, des parties égales de la latte sont insérées dans ces fentes adjacentes.
Chaque fente est de préférence délimitée des deux côtés par le matériau isolant et résistant de l’âme.
Plus préférablement, chaque fente d’insertion est prévue au centre du face latérale.
Cette fente est ainsi de préférence prévue au centre de l’âme et délimitée des deux côtés par le matériau isolant et résistant de l’âme.
En variante, cette latte peut être placée plus près de la plaque extérieure ou plus près de la plaque intérieure. Les fentes sont alors prévues de manière correspondante plus près de la plaque extérieure ou plus près de la plaque intérieure. De préférence, cette latte sera alors placée plus près de la plaque intérieure, car le feu se déplace de ce côté intérieur vers l’extérieur.
Les lattes sont de préférence faites en silicate de calcium. Alternativement, ils peuvent par exemple être réalisés en plâtre ou en ciment.
Les plaques sont de préférence faites en acier galvanisé.
L’âme est de préférence faite de laine minérale et encore plus préféré de laine en roche. Alternativement, l’âme pourrait par exemple être réalisée en PIR.
L’objectif de l’invention est également atteint en réalisant une méthode d’érection d’un bardage coupe-feu, comprenant : - fournir des panneaux sandwichs interconnectables, chaque panneau sandwich comprenant : o une plaque extérieure en acier ; o une plaque intérieure en acier ; et o une âme en matériau isolant et résistant au feu, appliquée entre les plaques ; - fournir une fente d’insertion sur toute la hauteur de chaque face latérale de ces panneaux sandwichs, de telle sorte que lorsque ces panneaux sont interconnectés, ces fentes s’ouvrent les unes dans les autres ; - fournir des lattes en panneau incombustible ; - poser un premier panneau ; - insérer une latte desdites lattes dans une desdites fentes de ce premier panneau sur le côté où un second panneau sera posé - poser le second panneau contre le premier panneau, interconnectant ces panneaux, insérant cette latte dans la fente correspondante du second panneau, afin d’obtenir un bardage selon l’invention, comme décrit ci-dessus.
Selon une méthode préférée de l’invention, les fentes sont fournis par fraisage.
La présente invention va maintenant être expliquée d'une façon plus détaillée en décrivant une méthode selon l’invention. Cette description a uniquement pour but de fournir un exemple illustratif de l’invention et de révéler d’autres avantages et détails de l’invention, et elle ne doit en aucun cas être interprétée comme une limitation du domaine d’utilisation de l’invention ou des droits de brevet demandés dans les revendications. 5
Dans cette description détaillée, les repères numériques font référence aux dessins annexés, dans lesquels: - la Figure 1 montre un premier mode de réalisation d’un panneau sandwich coupe-feu de l’état de l’art ; - la Figure 2 montre un deuxième mode de réalisation d’un panneau sandwich coupe-feu de l’état de l’art ; - la Figure 3 montre un troisième mode de réalisation d’un panneau sandwich coupe-feu de l’état de l’art ; - la Figure 4 montre un quatrième mode de réalisation d’un panneau sandwich coupe-feu de l’état de l’art ; - la Figure 5 montre un premier mode de réalisation d’un panneau sandwich coupe-feu fournis d’une fente d’insertion pour relever un premier mode de réalisation d’un bardage selon l’invention ; - la Figure 6 montre le panneau de la figure 5 dans lequel une latte est insérée pour relever un premier mode de réalisation d’un bardage selon l’invention ; - la Figure 7 montre un premier mode de réalisation d’un bardage selon l’invention avec deux panneaux de la figure 5 dans lesquels une latte de la figure 6 est insérée ; - la Figure 8 montre un deuxième mode de réalisation d’un panneau sandwich coupe-feu fournis d’une fente d’insertion pour relever un deuxième mode de réalisation d’un bardage selon l’invention ; - la Figure 9 montre le panneau de la figure 8 dans lequel une latte est insérée pour relever un deuxième mode de réalisation d’un bardage selon l’invention ;
- la Figure 10 montre un deuxième mode de réalisation d’un bardage selon l’invention avec deux panneaux de la figure 8 dans lesquels une latte de la figure 9 est insérée.
Les modes de réalisation de bardages (1) illustrés, comprennent plusieurs panneaux (2) coupe-feu, qui peuvent être utilisé pour surélever des murs ou des plafonds.
Ces panneaux (2) comprennent chaque fois : - une plaque extérieure (3) en acier, - une plaque intérieur (4) en acier ; et - une âme en matériau isolant et résistant au feu (5) appliqué entre les plaques (3,4).
Conformément à l’état de la technique, une face latérale (9) est équipée de brides de connexion (6) surélevées sur les bords extérieurs qui peuvent être insérées dans des fentes de connexion (7) correspondantes dans l'autre face latérale (10). Ces brides (6) et fentes (7) de connexion sont ainsi formées dans les plaques (3, 4). Avec ces brides (6) et fentes (7), les panneaux (2) peuvent être interconnectés.
Les panneaux (2) peuvent ainsi être posés verticalement, ou horizontalement.
Dans les figures 5-7, les panneaux (2) sont adaptés avec une fixation dissimulée. La plaque extérieur (3) est alors équipée en plus d’une bride de recouvrement (8) qui recouvre la fente de fixation (7) correspondante. Dans les figures 8-10, les panneaux (2) sont montés les uns aux autres avec une fixation visible.
Entre les brides (6) et fentes (7) de connexion, les plaques (3, 4) d’acier prennent différentes formes. Dans les figures 5-7 ils sont plats (fig. 3) dans les figures 8-10, ils sont profilés. Comme pour l’état de l’art, ils peuvent prendre de nombreuses formes, autres que celles illustrées.
Les panneaux (2) peuvent avoir des dimensions différentes. Ils peuvent avoir un largeur de 1 m, mais peuvent également être plus large ou plus étroite. Les longueurs peuvent être comprises entre 2,5 et 13,6 m, mais peuvent également être plus courts ou plus longs. L’épaisseur peut varier entre 60 mm et 250 mm mais peut tout aussi bien être plus épaisse ou plus mince.
Les plaques (3, 4) en acier sont de préférence faits en acier galvanisé en qualité
S280GD ou supérieure avec une revêtement par exemple en polyester, plastisol ou polyuréthane. Ces plaques (3, 4) peuvent également être fabriqués d’autres types d’acier.
L’âme (5) en matériau isolant et résistant au feu est de préférence faite de laine minérale comme laine en roche. Alternativement, l’âme (5) pourrait par exemple être réalisée en PIR.
Selon l’invention, chaque face latérale (9, 10) des panneaux (2) est fournis d’une fente d’insertion (12) sur toute sa hauteur. Ces fentes (7) peuvent par exemple être fournis par fraisage. Les fentes d’insertion (12) sont fournis de sorte que de telles fentes (12) de panneaux (2) interconnectés, s’ouvrent les unes dans les autres.
Comme dans les formes de réalisation illustrées, chaque de ces fentes d’insertion (12) est préférablement prévue au centre du face latérale (9, 10) correspondante et ceci de préférence au centre de l’âme (5). Chaque fente d’insertion (12) est de préférence délimitée des deux côtés par le matériau isolant et résistant de l’âme (5).
Les fentes d’insertion (12) peuvent alternativement être prévues plus près de la plaque extérieure ou lus près de la plaque intérieure.
Il est également possible de prévoir plusieurs fentes d’insertion (12) sur la largeur de la face latérale.
Selon l’invention, des lattes (11) en panneau incombustible sont également prévues.
Ces lattes (11) sont par exemple faites en silicate de calcium. En variante, ils peuvent par exemple être réalisés en plâtre ou en ciment.
Comme illustré dans les figures 6 et 9, un premier panneau (2), fournis desdites fentes d’insertion (12) est posé et une dite latte (11) est insérée dans une des fentes
(12). Un second panneau (2) est alors posé comme illustré dans les figures 7 et 10, insérant cette latte (11) dans la fente (12) correspondante du second panneau (2). De la même manière, d’autres lattes (11) et panneaux (2) peuvent y être reliés, afin d’obtenir un bardage (1) selon l’invention.
De préférence, comme illustré, des parties égales d’une telle latte (11) sont insérées dans ces fentes (12) adjacentes.
Dans les versions illustrées, les lattes (11) s’étendent sur la hauteur des panneaux (2).
En variante, il est possible de placer plusieurs lattes (11) en ligne les une au-dessus des autres dans lesdites fentes (12), s’étendent ensemble sur la hauteur des panneaux (2).
Claims (7)
1. Bardage (1) de panneaux (2) coupe-feu, comprenant des panneaux (2) sandwich interconnectés, chaque panneau (2) sandwich comprenant : — une plaque extérieure (3) en acier ; — une plaque intérieure (4) en acier ; et — une âme (5) en matériau isolant et résistant au feu, appliquée entre les plaques (3, 4); caractérisé en ce que le bardage (1) comprend des lattes (11) en panneau incombustible et en ce que chaque face latérale (9, 10) de chaque panneau (2) sandwich est fournis d’une fente d’insertion (12) sur toute sa hauteur de sorte que les fentes d’insertion (12) de panneaux (2) sandwichs interconnectés s’ouvrent les unes dans les autres, une telle latte (11) étant insérée dans ces fentes (12) adjacentes.
2. Bardage (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que des parties égales de la latte (11) sont insérées dans ces fentes (12) adjacentes.
3. Bardage (1) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque fente (12) d’insertion est prévue au centre du face latérale (9, 10).
4. Bardage (1) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les lattes (11) sont faites en silicate de calcium.
5. Bardage (1) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’âme (5) est faite en laine minérale.
6. Méthode d’érection d’un bardage (1) coupe-feu, comprenant : — fournir des panneaux (2) sandwichs interconnectables, chaque panneau (2) sandwich comprenant :
i. une plaque extérieure (3) en acier ;
ii. une plaque intérieure (4) en acier ; et iii. une âme (5) en matériau isolant et résistant au feu, appliquée entre les plaques (3, 4) ; — poser un premier panneau (2) ; — poser un second panneau (2) contre le premier panneau (2), interconnectant ces panneaux (2); caractérisé en ce que la méthode comprend : — fournir des lattes (11) en en panneau incombustible; — fournir une fente d’insertion (12) sur toute la hauteur de chaque face latérale (9, 10) de ces panneaux (2) sandwichs, de telle sorte que lorsque ces panneaux (2) sont interconnectés, ces fentes (12) s’ouvrent les unes dans les autres ; — lors de poser le premier panneau (2), insérer une latte (11) desdites lattes (11) dans une desdites fentes (12) de ce premier panneau (2) sur le côté où le second panneau (2) sera posé; et — lors de poser le second panneau (2), insérer cette latte (11) dans la fente (12) correspondante du second panneau (2), afin d’obtenir un bardage (1) selon l’une des revendication précédentes.
7. Méthode selon la revendication 5, caractérisé en ce que les fentes (7) sont fournis par fraisage.
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| WO2019128094A1 (fr) * | 2017-12-30 | 2019-07-04 | 王文广 | Surface de paroi modulaire et procédé de décoration |
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