EP1694475B1 - Schneidkopf für eine elektrische haarschneidemaschine - Google Patents

Schneidkopf für eine elektrische haarschneidemaschine Download PDF

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EP1694475B1
EP1694475B1 EP04803551A EP04803551A EP1694475B1 EP 1694475 B1 EP1694475 B1 EP 1694475B1 EP 04803551 A EP04803551 A EP 04803551A EP 04803551 A EP04803551 A EP 04803551A EP 1694475 B1 EP1694475 B1 EP 1694475B1
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EP
European Patent Office
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cutting
cutting head
blade
head according
cutting blade
Prior art date
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EP04803551A
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EP1694475A1 (de
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Klaus Worgull
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Procter and Gamble Deutschland GmbH
Original Assignee
Wella GmbH
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B26B19/00—Clippers or shavers operating with a plurality of cutting edges, e.g. hair clippers, dry shavers
    • B26B19/38—Details of, or accessories for, hair clippers, or dry shavers, e.g. housings, casings, grips, guards
    • B26B19/40—Lubricating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B26B19/00—Clippers or shavers operating with a plurality of cutting edges, e.g. hair clippers, dry shavers
    • B26B19/02—Clippers or shavers operating with a plurality of cutting edges, e.g. hair clippers, dry shavers of the reciprocating-cutter type
    • B26B19/04—Cutting heads therefor; Cutters therefor; Securing equipment thereof
    • B26B19/06—Cutting heads therefor; Cutters therefor; Securing equipment thereof involving co-operating cutting elements both of which have shearing teeth
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B26B19/00—Clippers or shavers operating with a plurality of cutting edges, e.g. hair clippers, dry shavers
    • B26B19/38—Details of, or accessories for, hair clippers, or dry shavers, e.g. housings, casings, grips, guards
    • B26B19/3846—Blades; Cutters

Definitions

  • the invention relates to a cutting head for an electric hair clipper according to the preamble of the preamble of claim 1.
  • a genus forming cutting head for an electric hair clipper is from the citation US-A-2 448 219 known.
  • this cutting head a lower and a Oberschermesser are firmly connected to each other, wherein in a slot between the lower and the upper cutter blade an oscillating drivable made of a flat material cutting blade is arranged with a cutting toothing.
  • This cutting head is specially designed for cutting short hair as a razor and not for cutting long hair.
  • a similar cutting head after the US-A-2 448 219 is from the citation US-A-2 253 195 known.
  • this cutting head a lower and a Oberschermesser are firmly connected to each other, wherein in a slot between the lower and the upper cutter blade an oscillating drivable, solid cutting blade is arranged with a cutting toothing.
  • This cutting head is specially designed for cutting short hair as a razor and not for cutting long hair.
  • the cutting head is provided according to the preamble of claim 1 with a Haarinskyverstell Road, the lower and Oberschermesser is designed to be adjustable relative to the cutting blade, a further use for cutting hair with respect to a desired hair length is possible.
  • the Fig. 1 shows a cutting head 1 with a lower and upper cutter 2.3 for an electric hair clipper 4 ( Fig. 2 ), wherein the bottom and top shearing knives 2.3 are firmly connected.
  • a slot 31 is arranged, in which a made of a flat material 7 cutting blade 5 is received, which is driven by a cam 12 oscillating.
  • the cutting blade 5 is the end with a cutting tooth 6 ( Fig. 8 ), which corresponds to a shear blade toothing 19 of the lower blade 2 and a shear blade toothing 19 of the upper cutter 3.
  • the cutting blade 5 is made of a thin sheet 7, preferably of a hard metal sheet 7.1, which leads to an extreme mass reduction and also is inexpensive to produce.
  • the cutting blade 5 is provided with a material thickness S of about 0.1 to 1.0 mm. Since the low-mass cutting blade 5 is also driven without contact force, a much lower drive energy is required and largely prevents disturbing vibrations on the housing 17 of the hair clipper 4. The fact that the low-mass cutting blade 5 is also driven without contact force, results in extremely low friction and thus only a very low oil consumption.
  • the guide width B between the two shearing knives 2, 3 can be adjusted exactly to the thickness S of the movable cutting blade 5 with a minimum clearance, so that an additional contact force is superfluous.
  • the cutting head 1 is provided with an integrated Haarlynschnittverstell listening 9, whereby the cutting blade 5 in the slot 31 in the arrow direction (arrow 32) via a lever 33 is manually displaceable.
  • This Haarlynschnittverstell listening 9 is basically known from the above EP0856386B1 , in particular from the Fig. 1 to 5 together with appropriate description, in which case instead of the lower shears both solid shearing knives 2.3 relative to the cutting blade 5 are displaced / adjustable.
  • the cutting head 5 is designed as a structural unit 34 and connected to the hair clipper 4 (FIG. Fig. 2 ) formed lockable.
  • Fig. 2 shows the cutting head 1 associated with a hair clipper 4.
  • the hair clipper 4 is provided with a drive motor 11 with an eccentric 13, wherein an eccentric pin 14 drives the cutting blade 5 via the driver 12.
  • the drive motor 11 is connected via a switch 15 to an accumulator 16.
  • the cutting head 1 can be constructed completely encapsulated.
  • the gap 10 can be used for a lubricant reservoir 8, whereby a manual refilling learn arrivest deleted.
  • Fig. 3 shows the cutting head 1 after section III-III after the Fig. 1 with a section through the lower blade 2, Oberschermesser 3 and the cutting blade 5.
  • the reciprocating blade 5 is arranged here with his cutting teeth 6 in the direction of arrow (arrow 35) just before a Section of several hairs 18 (here only indicated in principle) is.
  • the under-blade 2 and upper cutter 3 are provided in alignment with a same opposite cutter blade teeth 19 at equal intervals, the cutting teeth 6 of the cutting blade 5 is arranged at smaller intervals, so that the hair cut 18 not in all tooth gaps 20 at the same time, but offset become.
  • a tooth ratio of 1.5 (Schermesserschwung 19) to 1.3 (cutting teeth 6) has proven. So that no burr is produced during the production of the cutting toothing 6 (as would be the case during stamping), this is achieved by erosion.
  • Fig. 4 shows a plan view IV-IV on the cutting head 1 after the Fig.1 but without cutting blade 5 and Haarlynitesverstell Surprise 9.
  • Fig. 5 2 shows a plan view of an underside of the complete cutting head 1 with two fastening screws 40, 41 for fastening a stationary eccentric part 42 (FIG. Fig. 1 ).
  • Fig. 6 shows a side view VI-VI of the two shearing knives 2,3 after the Fig. 4 ,
  • Fig. 7 shows a side view of the cutting blade 5 with a driver 12 and a connecting rail 43 which is fixedly connected to the cutting blade 5 (for example glued).
  • Fig. 8 shows a plan view VIII-VIII on the cutting blade 5 after the Fig. 7 ,
  • a spring leg receptacle 44,45 On both sides of the connecting rail 43 is in each case a spring leg receptacle 44,45, each with a bore 46,47 for receiving legs 38,39 a spring 37 (FIGS. Fig. 11 ) arranged.
  • Fig. 9 shows a side view IX-IX of the blades 2.3 after Fig. 6 , wherein here clearly the slot 31 for receiving the cutting blade 5 emerges.
  • the slot 31 is arranged continuously; but it is also possible to provide the slot 31 until shortly before the ends of the shear blade teeth 19 and provided with a common rounding.
  • Fig. 10 shows a side view XX of the shearing knives 2,3 after the Fig. 6 ,
  • Fig. 11 shows a plan view of the cutting head 1, wherein the lower and upper shear blade 2.3 and the stationary eccentric 42 have been removed so that a spring 37 is better visible.
  • the lever 33 for manual adjustment of the cutting blade 5 was indicated by dashed lines.
  • the cutting blade 5 is guided by a parallel guide 36 by means of the one-piece, U-shaped spring 37 by two legs 38,39, to which the cutting blade 5 is provided with corresponding leg end receivers 40,41.
  • the two holes 46,47 serve to receive the angled ends of the legs 38,39.
  • the spring 37 is embedded in a carriage 48, so that the cutting blade 5 can move in parallel.
  • the carriage 48 has a dotted indicated sliding surface 49, which with a plane surface 50 (FIG. Fig. 4 ) of the under nipper 2 corresponds.
  • Fig. 12 shows a rear view of the cutting head 1 after the Fig. 11 , wherein here two locking hooks 50,51 are visible, which integral with the carriage 48 from Plastic are connected and serve for locking on the hair clipper 4.
  • Fig. 13 shows - compared to the Fig. 2 - In a sectional side view of a cutting head 1.1 according to the prior art, which is connected to a hair clipper 4. It is also clear that a structurally induced gap 21 (by the vibrating Oberschermesser) between the cutting head 1.1 and the housing 17 causes contamination by fine hair particles in the space 10, which according to the embodiment of the Fig. 2 is prevented.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Dry Shavers And Clippers (AREA)
  • Shearing Machines (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Schneidkopf für eine elektrische Haarschneidemaschine nach der Gattung des Oberbegriffs des Anspruchs 1.
  • Ein die Gattung bildender Schneidkopf für eine elektrische Haarschneidemaschine ist aus der Entgegenhaltung US-A-2 448 219 bekannt. Bei diesem Schneidkopf sind ein Unter- und ein Oberschermesser miteinander fest verbunden, wobei in einem Schlitz zwischen dem Unter- und dem Oberschermesser ein oszillierend antreibbares aus einem Flachmaterial hergestelltes Schneidmesser mit einer Schneidzahnung angeordnet ist. Dieser Schneidkopf ist speziell zum Schneiden von kurzen Haaren als ein Rasierapparat und nicht zum Schneiden von langen Haaren vorgesehen.
  • Ein ähnlicher Schneidkopf nach der US-A-2 448 219 ist aus der Entgegenhaltung US-A-2 253 195 bekannt. Bei diesem Schneidkopf sind ein Unter- und ein Oberschermesser miteinander fest verbunden, wobei in einem Schlitz zwischen dem Unter- und dem Oberschermesser ein oszillierend antreibbares, massiveres Schneidmesser mit einer Schneidzahnung angeordnet ist. Dieser Schneidkopf ist speziell zum Schneiden von kurzen Haaren als ein Rasierapparat und nicht zum Schneiden von langen Haaren vorgesehen.
  • Aus der Entgegenhaltung US-A-2 194 465 ist ein weiterer, ähnlicher Schneidkopf bekannt, dem ein Schmiermittel-Reservoir zugeordnet ist, wodurch vorteilhafterweise größere Intervalle zum Ölen des Schneidmesser gegeben sind.
  • Aus der EP-B1-0 856 386 ist ein Schneidkopf zum Schneiden von langen Haaren bekannt. Hierbei wird bei dem Schneidkopf ein Oberschermesser mittels eines elektrischen Motors und eines Exzenters oszillierend durch Hin- und Herbewegungen angetrieben, wobei ein Schneiden der Haare zwischen einem festen Unterschermesser und dem beweglichen Oberschermesser erfolgt. Zum Schneiden der Haare ist es wichtig, dass die Schneidkanten zwischen den beiden Messern scharf sind und dazwischen möglichst kein Spalt bzw. Spiel vorhanden ist. Auf Grund der schrägen Anordnung beim Schneiden der Haare zwischen dem festen und dem beweglichen Messer haben diese eine Keilwirkung, was zu dem Spalt führen kann und dadurch die Schneidleistung wesentlich verschlechtert. Um dies zu vermeiden, wird das bewegliche Oberschermesser mit hoher Federkraft auf das Unterschermesser gedrückt und entsprechend stabil dimensioniert. Auf Grund der stabilen und damit schweren (massiven) Ausführung des beweglichen Oberschermessers und der Reibung durch die erforderliche Anpresskraft wird eine hohe Antriebsenergie benötigt, was einen relativ schweren Antriebsmotor und bei einer kabellosen Haarschneidemaschine zusätzlich einen relativ schweren Akkumulator erforderlich macht. Außerdem werden starke Beschleunigungskräfte als störende Schwingungen auf das Haarschneidemaschinengehäuse übertragen.
  • Es ist Aufgabe der Erfindung, einen gattungsgleichen Schneidkopf für eine Haarschneidemaschine zu schaffen, der eine weitere Nutzung ermöglicht.
  • Diese Aufgabe wird nach den Merkmalen des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1 gelöst. Weitere vorteilhafte Weiterbildungen/ Ausgestaltungen der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen hervor.
  • Dadurch, dass der Schneidkopf nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 mit einer Haarlängenschnittverstelleinrichtung versehen ist, wobei das Unter- und Oberschermesser relativ zum Schneidmesser verstellbar ausgebildet ist, ist eine weitere Nutzung zum Schneiden von Haaren hinsichtlich einer gewünschten Haarlänge ermöglicht.
  • Die Erfindung wird an Hand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert.
  • Es zeigt:
    • Fig. 1
    in einer Seitenansicht einen Schneidkopf mit einem Schnitt durch ein Unterschermesser, Oberschermesser und einem Schneidmesser;
    Fig. 2
    den Schneidkopf nach der Fig. 1, der mit einer Haarschneidemaschine verbunden ist;
    Fig. 3
    eine Schnittdarstellung nach Schnitt III-IIInach der Fig. 1;
    Fig. 4
    eine Draufsicht IV-IV nach der Fig.1, jedoch ohne Schneidmesser und Haarlängenschnittverstelleinrichtung;
    Fig. 5
    eine Draufsicht auf eine Unterseite des Schneidkopfes;
    Fig. 6
    eine Seitenansicht VI-VI der Schermesser nach der Fig. 4;
    Fig. 7
    eine Seitenansicht des Schneidmessers mit einem Mitnehmer;
    Fig. 8
    eine Draufsicht VIII-VIII auf das Schneidmesser nach der Fig. 7;
    Fig. 9
    eine Seitenansicht IX-IX der Schermesser nach der Fig. 6;
    Fig. 10
    eine Seitenansicht X-X der Schermesser nach der Fig. 6;
    Fig. 11
    eine Draufsicht auf den Schneidkopf mit einer Parallelführung des Schneidmessers;
    Fig. 12
    eine Rückansicht des Schneidkopfs nach der Fig. 11, und
    Fig. 13
    in einer geschnittenen Seitenansicht einen Schneidkopf nach dem Stand der Technik, der mit einer Haarschneidemaschine verbunden ist.
  • Die Fig. 1 zeigt einen Schneidkopf 1 mit einem Unter- und Oberschermesser 2,3 für eine elektrische Haarschneidemaschine 4 (Fig. 2), wobei das Unter- und Oberschermesser 2,3 miteinander fest verbunden sind. Zwischen dem Unter- und dem Oberschermesser 2,3 ist ein Schlitz 31 angeordnet, in dem ein aus einem Flachmaterial 7 hergestelltes Schneidmesser 5 aufgenommen ist, welches durch einen Mitnehmer 12 oszillierend antreibbar ist. Das Schneidmesser 5 ist endseitig mit einer Schneidzahnung 6 (Fig. 8) versehen, die mit einer Schermesserzahnung 19 des Unterschermessers 2 und mit einer Schermesserzahnung 19 des Oberschermessers 3 korrespondiert.
  • Das Schneidmesser 5 ist aus einem dünnen Flachmaterial 7 hergestellt, vorzugsweise aus einem harten Metallblech 7.1, was zu einer extremen Massereduzierung führt und zudem kostengünstig herstellbar ist. Vorzugsweise ist das Schneidmesser 5 mit einer Materialstärke S von ungefähr 0,1 bis 1,0 mm versehen. Da das massearme Schneidmesser 5 zudem ohne Anpresskraft angetrieben wird, ist eine wesentlich geringere Antriebsenergie erforderlich und unterbindet weitgehend störende Schwingungen am Gehäuse 17 der Haarschneidemaschine 4. Dadurch, dass das massearme Schneidmesser 5 zudem ohne Anpresskraft angetrieben wird, ergibt sich eine äußerst geringe Reibung und damit nur ein äußerst geringer Ölverbrauch. Um das Gewicht der beiden Schermesser 2,3 zu reduzieren, ist das Schneidmesser 5 zwischen den beiden festen Schermessern 2,3 geführt. Die Führungsbreite B zwischen den beiden Schermessern 2,3 kann genau der Stärke S des beweglichen Schneidmessers 5 mit einem kleinsten Spiel angepasst werden, womit eine zusätzliche Anpresskraft überflüssig ist.
  • Der Schneidkopf 1 ist mit einer integrierten Haarlängenschnittverstelleinrichtung 9 versehen, womit das Schneidmesser 5 im Schlitz 31 in Pfeilrichtung (Pfeil 32) über einen Hebel 33 manuell verschiebbar ist. Diese Haarlängenschnittverstelleinrichtung 9 ist grundsätzlich bekannt aus der o.g. EP0856386B1 , insbesondere aus den Fig. 1 bis 5 nebst entsprechender Beschreibung, wobei anstelle des Unterschermessers hier beide miteinander feste Schermesser 2,3 relativ zum Schneidmesser 5 verschiebbar/ verstellbar sind. Der Schneidkopf 5 ist als eine Baueinheit 34 ausgebildet und mit der Haarschneidemaschine 4 (Fig. 2) verrastbar ausgebildet.
  • Fig. 2 zeigt den mit einer Haarschneidemaschine 4 verbundenen Schneidkopf 1. Die Haarschneidemaschine 4 ist mit einem Antriebsmotor 11 mit einem Exzenter 13 versehen, wobei ein Exzenter-Zapfen 14 das Schneidmesser 5 über den Mitnehmer 12 antreibt. Der Antriebsmotor 11 ist über einen Schalter 15 mit einem Akkumulator 16 verbunden.
  • Zur Vermeidung einer Verschmutzung in einem Zwischenraum 10 von Antriebsmotor 11 und dem Schneidkopf 1 kann der Schneidkopf 1 vollkommen gekapselt aufgebaut sein. Außerdem kann der Zwischenraum 10 für ein Schmiermittel-Reservoir 8 genutzt werden, wodurch ein manuelles Nachfüllen weitgehenst entfällt.
  • Durch eine geschlossene Bauform des Schneidkopfs 1 wird jeglicher Kontakt des beweglichen Schneidmessers 5 zu einer Kopfhaut einer Person vermieden. Dies ermöglicht einen weiteren Abstand des Schneidmessers 5 zum Gehäuse 17 ohne Verletzungsgefahr und verbesserte Handhabung beim Arbeiten mit der Haarschneidemaschine 4.
  • Fig. 3 zeigt den Schneidkopf 1 nach Schnitt III-III nach der Fig. 1 mit einem Schnitt durch das Unterschermesser 2, Oberschermesser 3 und dem Schneidmesser 5. Zwischen dem feststehenden Unterschermesser 2 und dem feststehenden Oberschermesser 3 ist das hin- und herschwingende Schneidmesser 5 angeordnet, das hier mit seiner Schneidzahnung 6 in Pfeilrichtung (Pfeil 35) kurz vor einem Schnitt von mehreren Haaren 18 (hier nur prinzipiell angedeutet) steht. Das Unterschermesser 2 und Oberschermesser 3 sind in einer Flucht mit einer gleichen gegenüberliegenden Schermesser-Zahnung 19 in gleichen Abständen versehen, wobei die Schneidzahnung 6 des Schneidmessers 5 in kleineren Abständen angeordnet ist, damit die Haare 18 in allen Zahnlücken 20 nicht zeitgleich, sondern versetzt geschnitten werden. In der Praxis hat sich ein Zahnungsverhältnis von 1,5 (Schermesserzahnung 19) zu 1,3 (Schneidzahnung 6) bewährt. Damit bei der Herstellung der Schneidzahnung 6 kein Grat entsteht (wie es beim Stanzen der Fall wäre), wird diese durch Erodieren erzielt.
  • Fig. 4 zeigt eine Draufsicht IV-IV auf den Schneidkopf 1 nach der Fig.1, jedoch ohne Schneidmesser 5 und Haarlängenschnittverstelleinrichtung 9.
  • Fig. 5 zeigt eine Draufsicht auf eine Unterseite des kompletten Schneidkopfs 1 mit zwei Befestigungsschrauben 40,41 zum Befestigen eines ortsfesten Exzenterteils 42 (Fig. 1).
  • Fig. 6 zeigt eine Seitenansicht VI-VI der beiden Schermesser 2,3 nach der Fig. 4.
  • Fig. 7 zeigt eine Seitenansicht des Schneidmessers 5 mit einem Mitnehmer 12 und einer Verbindungsschiene 43, die mit dem Schneidmesser 5 fest verbunden (beispielsweise verklebt) ist.
  • Fig. 8 zeigt eine Draufsicht VIII-VIII auf das Schneidmesser 5 nach der Fig. 7. An beiden Seiten der Verbindungsschiene 43 ist jeweils eine Federschenkelaufnahme 44,45 mit jeweils einer Bohrung 46,47 zur Aufnahme von Schenkeln 38,39 einer Feder 37 (Fig. 11) angeordnet.
  • Fig. 9 zeigt eine Seitenansicht IX-IX der Schermesser 2,3 nach der Fig. 6, wobei hier deutlich der Schlitz 31 zur Aufnahme des Schneidmessers 5 hervorgeht. In diesem Ausführungsbeispiel ist der Schlitz 31 durchgehend angeordnet; es ist aber auch möglich, den Schlitz 31 bis kurz vor den Enden der Schermesserzahnung 19 vorzusehen und mit einer gemeinsamen Rundung zu versehen.
  • Fig. 10 zeigt eine Seitenansicht X-X der Schermesser 2,3 nach der Fig. 6.
  • Fig. 11 zeigt eine Draufsicht auf den Schneidkopf 1, wobei das Unter- und Oberschermesser 2,3 und der ortsfeste Exzenterteil 42 entfernt wurden, damit eine Feder 37 besser ersichtlich ist. Der Hebel 33 zum manuellen Verstellen des Schneidmessers 5 wurde gestrichelt angedeutet. Das Schneidmesser 5 wird von einer Parallelführung 36 mittels der einteiligen, U-förmigen Feder 37 durch zwei Schenkeln 38,39 geführt, wozu das Schneidmesser 5 mit entsprechenden Schenkelendenaufnahmen 40,41 versehen ist. Die beiden Bohrungen 46,47 dienen zur Aufnahme der abgewinkelten Enden der Schenkel 38,39. Die Feder 37 ist in einem Schlitten 48 eingebettet, so dass sich das Schneidmesser 5 parallel bewegen kann. Zum Verschieben des Schlittens 48 durch den Exzenter 13 weist der Schlitten 48 eine punktiert angedeutete Gleitfläche 49 auf, die mit einer Planfläche 50 (Fig. 4) des Unterschermessers 2 korrespondiert.
  • Fig. 12 zeigt eine Rückansicht des Schneidkopfs 1 nach der Fig. 11, wobei hier zwei Rasthaken 50,51 ersichtlich sind, die einstückig mit dem Schlitten 48 aus Kunststoff verbunden sind und zum Verrasten an der Haarschneidemaschine 4 dienen.
  • Fig. 13 zeigt - im Vergleich zu der Fig. 2 - in einer geschnittenen Seitenansicht einen Schneidkopf 1.1 nach dem Stand der Technik, der mit einer Haarschneidemaschine 4 verbunden ist. Hierbei wird auch deutlich, dass ein konstruktiv bedingter Spalt 21 (durch das schwingende Oberschermesser) zwischen dem Schneidkopf 1.1 und dem Gehäuse 17 eine Verschmutzung durch feine Haarpartikel im Zwischenraum 10 herbeiführt, die nach dem Ausführungsbeispiel nach der Fig. 2 verhindert ist.
    • Bezugsziffernliste:
    • 1
    Schneidkopf
    2
    Unterschermesser
    3
    Oberschermesser
    4
    Haarschneidemaschine
    5
    Schneidmesser
    6
    Schneidzahnung
    7
    Flachmaterial
    7.1
    Metallblech
    8
    Schmiermittel-Reservoir
    9
    Haarlängenschnittverstelleinrichtung
    10
    Zwischenraum
    11
    Antriebsmotor
    12
    Mitnehmer
    13
    Exzenter
    14
    Exzenter-Zapfen
    15
    Schalter
    16
    Akkumulator
    17
    Gehäuse
    18
    Haare
    19
    Schermesser-Zahnung
    20
    Zahnlücke
    21
    Spalt
    31
    Schlitz
    32
    Pfeil
    33
    Hebel
    34
    Baueinheit
    35
    Pfeil
    36
    Parallelführung
    37
    Feder
    38,39
    Schenkel
    40,41
    Befestigungsschraube
    42
    Ortsfester Exzenterteil
    43
    Verbindungsschiene
    44,45
    Federschenkelaufnahme
    46,47
    Bohrung
    48
    Schlitten
    49
    Gleitfläche
    50
    Planfläche
    51,52
    Rasthaken
    B
    Führungsbreite
    S
    Stärke/ Schneidmesser 5

Claims (8)

  1. Schneidkopf (1) mit einem Unter- und einem Oberschermesser (2,3) für eine elektrische Haarschneidemaschine (4), wobei das Unter- und das Oberschermesser (2,3) miteinander fest verbunden sind, wobei in einem Schlitz (31) zwischen dem Unter- und dem Oberschermesser (2,3) ein oszillierend antreibbares aus einem Flachmaterial (7) hergestelltes Schneidmesser (5) mit einer Schneidzahnung (6) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Schneidkopf (1) mit einer Haarlängenschnittverstelleinrichtung (9) versehen ist, wobei das Unter- und Oberschermesser (2,3) relativ zum Schneidmesser (5) verstellbar ausgebildet ist.
  2. Schneidkopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Flachmaterial (7) ein hartes Metallblech (7.1) vorgesehen ist.
  3. Schneidkopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Schneidmesser (5) eine Stärke (S) von ungefähr 0,1 bis 1,0 mm hat.
  4. Schneidkopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Schneidmesser (5) mit einer Parallelführung (36) versehen ist.
  5. Schneidkopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass dem Schneidkopf (1) ein Schmiermittel-Reservoir (8) zugeordnet ist.
  6. Schneidkopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Haarschneidemaschine (4) mit einer Batterie oder mit einem wieder aufladbaren Akkumulator (16) betrieben ist.
  7. Schneidkopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Schneidkopf (5) als eine Baueinheit (34) ausgebildet ist.
  8. Schneidkopf nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Schneidkopf (5) mit der Haarschneidemaschine (4) verrastbar ausgebildet ist.
EP04803551A 2003-12-04 2004-12-06 Schneidkopf für eine elektrische haarschneidemaschine Not-in-force EP1694475B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10356588 2003-12-04
PCT/EP2004/013846 WO2005053916A1 (de) 2003-12-04 2004-12-06 Schneidkopf für eine elektrische haarschneidemaschine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1694475A1 EP1694475A1 (de) 2006-08-30
EP1694475B1 true EP1694475B1 (de) 2008-10-08

Family

ID=34625531

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP04803551A Not-in-force EP1694475B1 (de) 2003-12-04 2004-12-06 Schneidkopf für eine elektrische haarschneidemaschine

Country Status (7)

Country Link
US (1) US8104178B2 (de)
EP (1) EP1694475B1 (de)
JP (1) JP5019512B2 (de)
CN (1) CN1882426B (de)
AT (1) ATE410275T1 (de)
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