EP0856386B1 - Elektrische Haarschneidemaschine - Google Patents

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EP0856386B1
EP0856386B1 EP98101606A EP98101606A EP0856386B1 EP 0856386 B1 EP0856386 B1 EP 0856386B1 EP 98101606 A EP98101606 A EP 98101606A EP 98101606 A EP98101606 A EP 98101606A EP 0856386 B1 EP0856386 B1 EP 0856386B1
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EP
European Patent Office
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hair
cutting machine
machine according
adjusting device
cutting
Prior art date
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EP98101606A
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English (en)
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EP0856386A1 (de
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Karl Trinkaus
Peter Scheunert
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Procter and Gamble Deutschland GmbH
Original Assignee
Wella GmbH
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B26B19/00—Clippers or shavers operating with a plurality of cutting edges, e.g. hair clippers, dry shavers
    • B26B19/20—Clippers or shavers operating with a plurality of cutting edges, e.g. hair clippers, dry shavers with provision for shearing hair of preselected or variable length
    • B26B19/205—Clippers or shavers operating with a plurality of cutting edges, e.g. hair clippers, dry shavers with provision for shearing hair of preselected or variable length by adjustment of the cutting members

Definitions

  • the invention relates to an electric hair clipper according to the preamble of claim 1.
  • Such a hair clipper is from DE-A-3310706 and DE-AS 11 93 834 known.
  • the disadvantage here is that the assembly the knife and the adjustment device with the housing of the Hair clipper is quite expensive due to multi-stage Assembly processes, resulting in high manufacturing costs. Due to this construction, there is one reliable sealing to the inside of the housing in order to avoid it pollution from cut hair particles possible.
  • the assembly is by external manipulation of the Hair clipper detachable (for example using a Latching, locking or screw connection), to be able to wait (cleaning, oiling, repairing) (Claims 2 and 3).
  • the construction of the unit is simple characterized in that the adjusting device from a manual sliding lower knife, the upper knife in Cutting vibrations is displaceable (claim 4).
  • a lever or a knob or a rotating ring or a Sliding ring or an actuating section provided (Claim 6).
  • a particularly handy, manual adjustment of the Adjustment device is achieved in that the rotary or sliding ring around a housing of the hair clipper is arranged around that with the adjusting device corresponds kinematically (claim 7).
  • the invention is based on several exemplary embodiments described in more detail.
  • FIGS 1 to 3 show a first embodiment.
  • an electric hair clipper 1 shown, with an associated cutting head 16 in the Figure 1 is shown.
  • the hair clipper 1 is with an electric motor 17, an eccentric Drive pin 18 and a cutting head receptacle 19 Mistake.
  • the driver part 21 By the driver part 21, the rotations of the drive pin 18 in cutting vibrations of the Transfer upper knife 2.
  • the cutting head 16 has a Upper knife 2 and a lower knife 3 on that are arranged one on top of the other, the upper knife 2 from the drive pin 18 by a driver part 21 in Cutting vibrations is displaceable.
  • both knives 2, 3 are relative adjustable to each other by means of an adjusting device 4 educated.
  • the cutting head 16 is with the upper knife 2, the lower knife 3 and the adjusting device 4 as one Unit 5 is formed.
  • a spring 20 presses that Upper knife 2 against the lower knife 3.
  • the Adjustment device 4 has an eccentric mechanism 9 provided with which the lower knife 3 by means of a lever 13 designed as an actuating device can be adjusted in the direction of arrow 25, with a Axis of rotation 26 an eccentric pin 27 via a guide bearing 28 can move the lower knife 3 in the direction of arrow 25.
  • a partition 29 through which only one Drive axis 32 of the motor 17 is guided, a reliable seal to the interior 30 reached, so that from time to time only the cutting head receptacle 19 of clipped hair particles must be cleaned.
  • a sealing washer 31st be provided for the purpose of Further optimization of the seal can be made between the Partition 29 and the motor 17 a sealing washer 31st be provided.
  • a top view IV according to FIG. 1 on the cutting head 16 (or unit 5) shows Figure 4, from which the Eccentric mechanism 9 emerges better, the one Rotary movement of the lever 13 in a linear movement of the Lower knife 3 implements.
  • the intermediate positions of the lever 13 are designed to be clickable. You can also choose one Link curve, a joint or slide mechanism 10, 11, 12 are provided.
  • the adjustment device 4 is here set to minimum cutting length.
  • Figure 5 shows the cutting head 16 in one - opposite the Figure 4 - maximum set cutting length, being here the lower knife 3 is adjusted upwards.
  • FIG. 6 shows the section XI-XI according to FIG. 4 shown.
  • a parallel guide 33 is used here of the adjustable lower knife 3.
  • FIG. 9 shows a guide member 41 with a guide bearing 28 of the parallel guide 33 (FIG. 6) shown.
  • the lower knife 3 is via threaded holes 42 connected to the guide member 41.
  • the one with the Guide bearing 28 corresponding eccentric pin 27 is in 9 and 10 indicated by dashed lines, with FIG. 10 a side view of Figure 9.
  • FIG. 11 is the guide member 41 corresponding to FIG. 6 shown.
  • Three rest positions are shown at 43 ( Figure 7).
  • FIG. 1 A second exemplary embodiment of a structural unit 5.1 is shown in FIG shown in FIG.
  • the lever mechanism designed as an actuator 13.1 designed such that this on both sides of the Unit 5.1 can be adjusted manually, for example on a knob 34.
  • FIG. 13 shows a third exemplary embodiment a structural unit 5.2 similar to that shown in Figure 1, but with a sliding mechanism 12 for moving the Lower knife 3 by means of an actuating section 22 designed as an actuating device.
  • a locking device 35 spring / ball / ball recess
  • the lower knife 3 can be adjusted latching.
  • FIG. 14 shows the complete hair clipper 1.
  • FIGS 17 A fourth embodiment of a unit 5.3 with A rotary ring 15 on the housing 23 is shown in FIGS 17 shown.
  • the lower knife 3 is adjusted here by axially rotating a rotating ring 15, the one Driver pin 36 and a lever 13.2 of the eccentric mechanism 9 designed as an actuating device moves and thereby adjusting the lower knife 3.
  • the Driver pin 36 is with a slot 37 of the rotary ring 15 locked, whereby the rotating ring 15 only from the housing 23 is guided axially.
  • FIGS. 18 to 20 A fifth embodiment of a unit 5.4 with A sliding ring 24 on the housing 23 is shown in FIGS. 18 to 20 shown. Adjusting the lower knife 3 takes place here by axially displacing the sliding ring 24. For this purpose, the sliding ring 24 is rotationally fixed to the housing 23 connected by a sliding ring guide 39. The Sliding ring 24 is arranged at an angle Provided guide slot 38 which a driver pin 36.1 and a lever 13.3 designed as an actuating device of the eccentric mechanism 9 moves and thereby an adjustment of the lower knife 3 causes.
  • FIG. 21 and 22 A sixth embodiment of a unit 5.5 is shown in Figures 21 and 22. Similar to Embodiment according to Figures 8 and 9 is here Locking the lower knife 3 provided, here for Unlocking a button 14 designed as an actuating device is provided, with a detent spring 40 is integrally connected to the unit 5.5.

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Description

Die Erfindung betrifft eine elektrische Haarschneidemaschine nach der Gattung des Oberbegriffs des Anspruchs 1.
Eine derartige Haarschneidemaschine ist aus der DE-A-3310706 und der DE-AS 11 93 834 bekannt. Nachteilig hierbei ist, daß der Zusammenbau der Messer und der Verstelleinrichtung mit dem Gehäuse der Haarschneidemaschine recht aufwendig ist durch mehrstufige Montagevorgänge, wodurch hohe Herstellkosten entstehen. Bedingt durch diesen konstruktiven Aufbau ist eine zuverlässige Abdichtung zum Gehäuseinnere zwecks Vermeidung einer Verschmutzung durch abgeschnittene Haarteilchen nicht möglich.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine gattungsgleiche Haarschneidemaschine zu schaffen, die kostengünstiger herstellbar ist, die einen großen konstruktiven Spielraum einer Verstelleinrichtung und eine zuverlässige Abdichtung zu Gehäuseinnere erreicht.
Gelöst wird diese Aufgabe nach dem kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1. Weitere vorteilhafte Weiterbildungen/Ausgestaltungen der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen hervor.
Dadurch, daß die Verstelleinrichtung im Messerkopf integriert ist und dieser als eine Baueinheit vorgesehen ist, wird eine erhebliche Herstellkostensenkung erreicht. Dadurch wird auch eine hohe Abdichtung zum Gehäuseinnere der Haarschneidemaschine erreicht, so daß eine entsprechende Verschmutzung durch Haarteilchen vermieden wird (Anspruch 1).
Die Baueinheit ist durch äußere Manipulation von der Haarschneidemaschine lösbar (zum Beispiel mittels einer Rast-, Verriegelungs- oder Schraubverbindung) ausgebildet, um diese warten (Reinigen, Ölen, Reparieren) zu können (Anspruch 2 und 3).
Eine einfache Konstruktion der Baueinheit ergibt sich dadurch, daß die Verstelleinrichtung aus einem manuell verschiebbaren Untermesser besteht, wobei das Obermesser in Schneidschwingungen versetzbar ist (Anspruch 4).
Vielfältige Konstruktionen einer Verstelleinrichtung sind dadurch gegeben, daß ein entsprechender Exzenter- oder ein Kulissenkurven- oder ein Gelenk- oder ein Schiebemechanismus vorgesehen ist (Anspruch 5).
Zum manuellen Verstellen der zu schneidenden Haarlänge ist ein Hebel oder ein Knopf oder ein Drehring oder ein Schiebering oder ein Betätigungsabschnitt vorgesehen (Anspruch 6).
Ein besonders griffiges, manuelles Verstellen der Verstelleinrichtung ist dadurch erreicht, daß der Dreh- oder Schiebering um ein Gehäuse der Haarschneidemaschine herum angeordnet ist, der mit der Verstelleinrichtung kinematisch korrespondiert (Anspruch 7).
Die Erfindung wird anhand mehrerer Ausführungsbeispiele näher beschrieben.
Es zeigt:
Figur 1
in einer Seitenansicht ein erstes Ausführungsbeispiel eines Schneidkopfes als eine Baueinheit;
Figur 2
in einer Seitenansicht eine elektrische Haarschneidemaschine ohne Schneidkopf;
Figur 3
in einer Seitenansicht die Haarschneidemaschine mit einem damit verbundenen Schneidkopf;
Figur 4
in einer Draufsicht den Schneidkopf nach der Figur 1;
Figur 5
den Schneidkopf nach der Figur 4, jedoch mit einer langen Schnittlängeneinstellung;
Figur 6
eine Ansicht nach dem Schnitt XI-XI nach der Figur 4;
Figur 7 bis 11
vergrößert dargestellte Einzelteile der Verstelleinrichtung;
Figur 12
in einer Draufsicht ein zweites Ausführungsbeispiel eines Schneidkopfes;
Figur 13
in einer Seitenansicht ein drittes Ausführungsbeispiel eines Schneidkopfes;
Figur 14
in einer Seitenansicht den Schneidkopf nach der Figur 8, der mit einer Haarschneidemaschine verbunden ist;
Figur 15 bis 17
ein viertes Ausführungsbeispiel;
Figur 18 bis 20
ein fünftes Ausführungsbeispiel, und
Figur 21 und 22
ein sechstes Ausführungsbeispiel.
Figur 1 bis 3 zeigen ein erstes Ausführungsbeispiel. In der Figur 2 ist eine elektrische Haarschneidemaschine 1 dargestellt, wobei ein dazugehörender Schneidkopf 16 in der Figur 1 dargestellt ist. Die Haarschneidemaschine 1 ist mit einem elektrischen Motor 17, einem exzenterartigen Antriebszapfen 18 und einer Schneidkopfaufnahme 19 versehen. Durch das Mitnehmerteil 21 werden die Drehungen des Antriebszapfens 18 in Schneidschwingungen des Obermessers 2 übertragen. Der Schneidkopf 16 weist ein Obermesser 2 und ein Untermesser 3 auf, die aufeinanderliegend angeordnet sind, wobei das Obermesser 2 vom Antriebszapfen 18 durch ein Mitnehmerteil 21 in Schneidschwingungen versetzbar ist. Zwecks Schnittlängeneinstellung sind beide Messer 2, 3 relativ zueinander mittels einer Verstelleinrichtung 4 verstellbar ausgebildet. Der Schneidkopf 16 ist mit dem Obermesser 2, dem Untermesser 3 und der Verstelleinrichtung 4 als eine Baueinheit 5 ausgebildet. Eine Feder 20 drückt das Obermesser 2 gegen das Untermesser 3. Die Verstelleinrichtung 4 ist mit einem Exzentermechanismus 9 versehen, mit dem das Untermesser 3 mittels eines als eine Betätigungsvorrichtung ausgebildeten Hebels 13 in Pfeilrichtung 25 verstellt werden kann, wobei über eine Drehachse 26 ein Exzenterzapfen 27 über ein Führungslager 28 das Untermesser 3 in Pfeilrichtung 25 verschieben kann. Durch eine Trennwand 29, durch die lediglich eine Antriebsachse 32 des Motors 17 geführt ist, wird eine zuverlässige Abdichtung zum Gehäuseinnere 30 erreicht, so daß von Zeit zu Zeit nur die Schneidkopfaufnahme 19 von abgeschnittenen Haarteilchen gereinigt werden muß. Zwecks weiterer Optimierung der Abdichtung kann zwischen der Trennwand 29 und dem Motor 17 eine Dichtungsscheibe 31 vorgesehen werden.
In der Figur 3 ist der Schneidkopf 16 mit der Haarschneidemaschine 1 mit der Schneidkopfaufnahme 19 lösbar verbunden, wozu eine Rast-, Verriegelungs- oder Schraubverbindung 6, 7, 8 vorgesehen werden kann.
Eine Draufsicht IV nach der Figur 1 auf den Schneidkopf 16 (bzw. Baueinheit 5) zeigt die Figur 4, woraus der Exzentermechanismus 9 besser hervorgeht, der eine Drehbewegung des Hebels 13 in eine Linearbewegung des Untermessers 3 umsetzt. Die Zwischenstellungen des Hebels 13 sind hier rastbar ausgebildet. Wahlweise kann auch ein Kulissenkurven-, ein Gelenk- oder Schiebemechanismus 10, 11, 12 vorgesehen werden. Die Verstelleinrichtung 4 ist hier auf minimale Schnittlänge eingestellt.
Figur 5 zeigt den Schneidkopf 16 in einer - gegenüber der Figur 4 - maximal eingestellten Schnittlänge, wobei hier das Untermesser 3 nach oben verstellt ist.
In der Figur 6 ist der Schnitt XI-XI nach der Figur 4 dargestellt. Insbesondere geht hier eine Parallelführung 33 des verstellbaren Untermessers 3 näher hervor.
In der Figur 7 ist der Hebel 13 mit der Drehachse 26 und dem Exzenterzapfen 27 entsprechend der Figur 4 dargestellt. Eine entsprechende Seitenansicht nach der Figur 6 geht aus der Figur 8 hervor. In der Figur 9 ist ein Führungsglied 41 mit einem Führungslager 28 der Parallelführung 33 (Figur 6) dargestellt. Das Untermesser 3 ist über Gewindebohrungen 42 mit dem Führungsglied 41 verbunden. Der mit dem Führungslager 28 korrespondierende Exzenterzapfen 27 ist in der Figur 9 und 10 gestrichelt angedeutet, wobei Figur 10 eine Seitenansicht nach der Figur 9 darstellt. In der Figur 11 ist das Führungsglied 41 entsprechend der Figur 6 dargestellt. Unter 43 sind drei Raststellungen dargestellt (Figur 7).
Ein zweites Ausführungsbeispiel einer Baueinheit 5.1 ist in der Figur 12 dargestellt. Hier ist der als eine Betätigungsvorrichtung ausgebildeter Hebelmechanismus 13.1 derart ausgestaltet, daß dieser an beiden Seiten der Baueinheit 5.1 manuell verstellt werden kann, zum Beispiel an einer Noppe 34.
Als ein drittes Ausführungsbeispiel ist in der Figur 13 eine Baueinheit 5.2 ähnlich nach der Figur 1 dargestellt, jedoch mit einem Schiebemechanismus 12 zum Verschieben des Untermessers 3 mittels eines als eine Betätigungsvorrichtung ausgebildeten Betätigungsabschnitts 22. Durch eine Rasteinrichtung 35 (Feder/Kugel/Kugelmulde) kann das Untermesser 3 rastend verstellt werden.
Figur 14 zeigt die komplette Haarschneidemaschine 1.
Ein viertes Ausführungsbeispiel einer Baueinheit 5.3 mit einem Drehring 15 am Gehäuse 23 ist in den Figuren 15 bis 17 dargestellt. Ein Verstellen des Untermessers 3 erfolgt hier durch axiales Drehen eines Drehrings 15, der einen Mitnehmerzapfen 36 und einen als eine Betätigungsvorrichtung ausgebildeten Hebel 13.2 des Exzentermechanismus 9 bewegt und dadurch ein Verstellen das Untermessers 3 bewirkt. Der Mitnehmerzapfen 36 ist mit einem Schlitz 37 des Drehrings 15 verrastet, wodurch der Drehring 15 lediglich vom Gehäuse 23 axial geführt wird.
Ein fünftes Ausführungsbeispiel einer Baueinheit 5.4 mit einem Schiebering 24 am Gehäuse 23 ist in den Figuren 18 bis 20 dargestellt. Ein Verstellen des Untermessers 3 erfolgt hier durch axiales Verschieben des Schieberings 24. Hierzu ist der Schiebering 24 drehfest mit dem Gehäuse 23 mittels einer Schieberingführung 39 verbunden. Der Schiebering 24 ist mit einem schräg angeordneten Führungsschlitz 38 versehen, der einen Mitnehmerzapfen 36.1 und einen als eine Betätigungsvorrichtung ausgebildeten Hebel 13.3 des Exzentermechanismus 9 bewegt und dadurch ein Verstellen des Untermessers 3 bewirkt.
Ein sechstes Ausführungsbeispiel einer Baueinheit 5.5 ist in den Figuren 21 und 22 dargestellt. Ähnlich dem Ausführungsbeispiel nach den Figuren 8 und 9 ist hier ein Verrasten des Untermessers 3 vorgesehen, wobei hier zum Entrasten ein als eine Betätigungsvorrichtung ausgebildeter Knopf 14 vorgesehen ist, wobei eine Rastfeder 40 einstückig mit der Baueinheit 5.5 verbunden ist.
Bezugszeichenliste
1
Elektrische Haarschneidemaschine
2
Obermesser
3
Untermesser
4
Verstelleinrichtung
5, 5.1
Baueinheit
6
Rastverbindung
7
Verriegelungsverbindung
8
Schraubverbindung
9
Exzentermechanismus
10
Kulissenkurvenmechanismus
11
Gelenkmechanismus
12
Schiebemechanismus
13, 13.1, 13.2, 13.3
Hebel
14
Knopf
15
Drehring
16, 16.1
Schneidkopf
17
Elektrischer Motor
18
Antriebszapfen
19
Schneidkopfaufnahme
20
Feder
21
Mitnehmerteil
22
Betätigungsabschnitt
23
Gehäuse
24
Schiebering
25
Pfeilrichtung
26
Drehachse
27
Exzenterzapfen
28
Führungslager
29
Trennwand
30
Gehäuseinnere
31
Dichtungsscheibe
32
Antriebsachse
33
Parallelführung
34
Noppe
35
Rasteinrichtung
36, 36.1
Mitnehmerzapfen
37
Schlitz
38
Führungsschlitz
39
Schieberingführung
40
Rastfeder
41
Führungsglied
42
Gewindebohrung
43
Raststellungen

Claims (7)

  1. Elektrische Haarschneidemaschine (1) mit einem Obermesser (2) und einem Untermesser (3), die aufeinanderliegend angeordnet sind, wobei das Obermesser (2) in Schneidschwingungen versetzbar ist, dass zwecks Schnittlängeneinstellung beide Messer (2, 3) relativ zueinander mittels einer Verstelleinrichtung (4) durch eine Betätigungsvorrichtung (13, 13.1, 13.2, 13.3, 14, 22) verstellbar ausgebildet sind,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Obermesser (2), das Untermesser (3) und die Verstelleinrichtung (4) mit der Betätigungsvorrichtung (13, 13.1, 13.2, 13.3, 14, 22) als eine Baueinheit (5, 5.1 5.5) ausgebildet ist.
  2. Haarschneidemaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Baueinheit (5, 5.1 - 5.5) durch äußere Manipulation von der Haarschneidemaschine (1) lösbar ausgebildet ist.
  3. Haarschneidemaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Baueinheit (5, 5.1 - 5.5) mit der Haarschneidemaschine (1) mittels einer Rast-, Verriegelungs- oder Schraubverbindung (6, 7, 8) verbunden ist.
  4. Haarschneidemaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstelleinrichtung (4) aus einem manuell verschiebbaren Untermesser (3) besteht, wobei das Obermesser (2) in Schneidschwingungen versetzbar ist.
  5. Haarschneidemaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstelleinrichtung (4) einen Exzenter- oder einen Kulissenkurven- oder einen Gelenk- oder einen Schiebemechanismus (9, 10, 11, 12) aufweist.
  6. Haarschneidemaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zum manuellen Verstellen der Haarlänge ein Hebel (13), Knopf (14), Drehring (15), Schiebering (24) oder ein Betätigungsabschnitt (22) vorgesehen ist.
  7. Haarschneidemaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Drehring (15) oder der Schiebering (24) um ein Gehäuse (23) der Haarschneidemaschine (1) herum angeordnet ist, der mit der Verstelleinrichtung (4) kinematisch korrespondiert.
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