EP1688559B1 - Verfahren zum Verlegen von Gipskarton-Lochplatten - Google Patents

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EP1688559B1
EP1688559B1 EP06009709.4A EP06009709A EP1688559B1 EP 1688559 B1 EP1688559 B1 EP 1688559B1 EP 06009709 A EP06009709 A EP 06009709A EP 1688559 B1 EP1688559 B1 EP 1688559B1
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Definitions

  • the invention is directed to a method for laying plasterboard perforated plates.
  • plasterboard perforated plates are produced starting from a blank plate so that the cutting of the longitudinal and transverse sides on the one hand and the punching for the production of the perforation on the other hand takes place in temporally and spatially separate operations. Therefore, there is a comparatively large tolerance regarding the outer dimensions and the position of the perforation relative to the outer edges.
  • perforated plates are conventionally laid so that two adjacent plates along its edge regions so against a support, for.
  • a metal profile or a wooden strip are screwed, that the adjacent edges of the plates have a defined distance.
  • the joint thus created is filled either with a plaster filler or with construction adhesive. This requires a separate operation, which must be carried out by a technically qualified worker.
  • GB 830 337 A is a special carrier or a special conveying method described, which can be used inter alia in conjunction with the production of gypsum boards.
  • the plates thus produced can be installed directly abutting one another.
  • the present invention seeks to provide a method for laying plasterboard perforated plates, which is characterized by a high dimensional accuracy, with a wall or ceiling so produced should have a particularly appealing appearance and with low demands on the craftsmanship skill can be produced.
  • New, particularly dimensionally stable gypsum plasterboard perforated plates open up the possibility of realizing the laying method according to the invention, which in contrast to the prior art, the plates are substantially seamless, immediately adjoining laid so that neither a defined joint width nor for filling the joint to be taken care of needs.
  • an adhesive or an adhesive-like product for example, be applied to the end face of an already laid plate to which an adjacent plate to be laid abuts.
  • silicone or dispersion paint-based is applied, so that when mounting and lateral abutment of the next plate, the remainder of the joint is closed by the squeezed adhesive.
  • a plant according to the invention shown in the drawing for the production of plasterboard perforated plates comprises a supply stack 1 for raw plasterboard perforated plates, from which by means of a transport device 2 each removed a plate, first in the direction of arrow 3 and then in the direction of arrow 4th transported and stored on a feeding device 5.
  • the isolated raw plasterboard perforated plate is detected by a first gripping and transport device in the region of their right in the drawing transverse side of two grippers. Thereafter, the thus detected and positioned plate is transported in the direction of arrow 7 and positioned in a punching 6 so that now the punching tools of the punching device 6 can attach the desired hole pattern according to a given freely programmable punching pattern, the grippers of the transport and gripping Device keep the transverse edge still detected.
  • the plasterboard plate After making the punching the plasterboard plate is detected at its opposite transverse side of a second gripper and transport device with two grippers and guided in the direction of arrow 7 by a first cutting station 8, wherein by means of two parallel to each other at a distance 9 sawing the longitudinal edges of the plasterboard panels are cut.
  • the plates then pass to a transfer station 10, where they are detected by a third gripping and transport device in the region of their upper longitudinal side in the drawing by means of two grippers. Only when they have gripped, the two grippers of the second gripping and transport device dissolved and the plate is now guided in the direction of arrow 11 perpendicular to the previous transport device through a second cutting station 12 with two spaced-apart saws 13 and only released again to supply the plate to a storage or testing station and they finally to store or transport away.
  • FIG. 2 schematically illustrates how the gripping and transporting devices engage a gypsum board 14.
  • the first gripping and transport device 15 has grippers 16, which detect the first transverse side 17 of the plate 14 in front of the punching device 6 and guide the plate 14 into the punching device 6.
  • the first gripping and transport device 15 is in FIG. 2 only dashed lines to illustrate in this way the attack area.
  • the second gripping and transport device 18 detects the plate 14 on the first transverse side 17 opposite the second transverse side 19 when the plate 14 is removed from the punching device 6, after the hole 20 was introduced leaving a non-perforated outer edge 21 , In this case, the gripping devices 16 of the first gripping and transport device 15 are only released when gripping devices 22 of the second gripping and transport device 18 are brought into engagement.
  • FIG. 2 The situation at the transfer station 10, where the second gripping and transport device 18 is still in engagement with its grippers 22 in the edge region 21 outside the perforation 20, is depicted concretely, after in the first cutting station 8 that in the drawing upper longitudinal side 23 and the lower longitudinal side 24 were cut.

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Description

  • Die Erfindung richtet sich auf ein Verfahren zum Verlegen von Gipskarton-Lochplatten.
  • Herkömmlicherweise werden Gipskarton-Lochplatten ausgehend von einem Platten-Rohling so hergestellt, dass das Beschneiden der Längs- und Querseiten einerseits und das Stanzen zur Herstellung der Lochung andererseits in zeitlich und räumlich getrennten Arbeitsvorgängen erfolgt. Deshalb ergibt sich eine vergleichsweise große Toleranz betreffend die Außenabmessungen und die Position der Lochung relativ zu den Außenkanten.
  • Dementsprechend werden derartige Lochplatten herkömmlicherweise so verlegt, dass zwei benachbarte Platten längs ihrer Randbereiche so gegen einen Träger, z. B. ein Metallprofil oder eine Holzleiste, verschraubt werden, dass die einander benachbarten Kanten der Platten einen definierten Abstand aufweisen. Die so erzeugte Fuge wird entweder mit einer Gipsspachtelmasse oder mit Baukleber ausgefüllt. Dies erfordert einen geson-derten Arbeitsgang, der von einem handwerklich entsprechend qualifizierten Arbeiter ausgeführt werden muss.
  • In der GB 830 337 A wird eine spezielle Fördermaschine bzw. ein spezielles Förderverfahren beschrieben, das u. a. auch im Zusammenhand mit der Herstellung von Gipsplatten eingesetzt werden kann. Die so hergestellten Platten können unmittelbar an einander anstoßend verlegt werden.
  • In der US 4 056 904 A wird ein Verfahren zur Errichtung von Gipswänden beschrieben. Dabei werden die Gipsplatten auf eine Unterkonstruktion aufgeklebt. Während der Aushärtedauer des verwendeten Klebers werden die Gipsplatten mittels Haltestäben, die zwischen benachbarte Gipsplatten eingefügt sind, in Position gehalten. Aufgrund dieser Haltestäbe ist zwischen zwei benachbarten Gipsplatten ein Spalt mit einer gewissen Mindestbreite, der den dementsprechenden Abmessungen der Haltestäbe entspricht, vorhanden.
  • In der DE 38 07 291 A1 wird ein Verfahren zum Verbinden von Bauplatten beschrieben. Es kommt ein Reaktionskleber zum Einsatz, der in die Spalte zwischen zwei benachbarten Bauplatten eingebracht wird und der aufgrund von Feuchteeinwirkung, die aus den Bauplatten und/oder der Umgebungsluft stammt, so aufschäumt, dass der Spalt zwischen zwei benachbarten Bauplatten vollständig ausgefüllt wird.
  • In der US 2 107 240 A wird ein Verfahren zur Verlegung von Holzfaser-Platten beschrieben. Diese Holzfaser-Platten werden mittels eines zwischengeordneten Holzfaser-Streifens auf eine Unterkonstruktion aufgeklebt. Diese Verlegetechnik ist an das spezielle Dehnungsverhalten der Holzfaser-Platten angepasst und soll die Bildung von Rissen an der verlegten Decke vermeiden.
  • Hiervon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Verlegen von Gipskarton-Lochplatten zu schaffen, das sich durch eine hohe Maßgenauigkeit auszeichnet, wobei eine so hergestellte Wand oder Decke ein besonders ansprechendes äußeres Erscheinungsbild aufweisen soll und mit geringen Anforderungen an das handwerkliche Geschick herstellbar ist.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch ein Verfahren mit den Merkmalen von Anspruch 1.
  • Neue, besonders maßhaltige Gipskarton-Lochplatten eröffnen die Möglichkeit zur Realisierung des erfindungsgemäßen Verlegeverfahrens, wonach im Gegensatz zum Stand der Technik die Platten im Wesentlichen fugenlos, unmittelbar aneinander anstoßend verlegt werden, sodass weder für eine definierte Fugenbreite noch für ein Verspachteln der Fuge gesorgt zu werden braucht. Soweit eine im Wesentlichen fugenlose Verlegung angesprochen wird, bedeutet dies, dass die erfindungsgemäß verbleibende Rest-Fuge nur noch wenige zehntel Millimeter breit ist, während sie herkömmlicherweise einige Millimeter beträgt.
  • Zum Schließen der dementsprechend verbleibenden Rest-Fuge kann vorgesehen sein, dass auf die Stirnseite einer bereits verlegten Platte, an welcher eine benachbarte, zu verlegende Platte anstoßen soll, ein Klebstoff oder ein klebstoffähnliches Produkt, z. B. auf Silicon- oder Dispersionsfarben-Basis, aufgebracht wird, sodass beim Montieren und seitlichen Anschlagen der nächsten Platte die Rest-Fuge durch den gequetschten Klebstoff geschlossen wird.
  • Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels in Verbindung mit der Zeichnung näher beschrieben. Dabei zeigen:
    • Fig. 1
    eine schematische Draufsicht auf eine Anlage zur Herstellung von Gipskarton-Platten, wie sie für das erfindungsgemäße Verlegeverfahren eingesetzt werden, und
    Fig. 2
    eine schematische Draufsicht einer Gipskarton-Platte und der daran angreifenden Greifer.
  • Eine in der Zeichnung dargestellte erfindungsgemäße Anlage zur Herstellung von Gipskarton-Lochplatten umfasst einen Vorratsstapel 1 für Roh-Gipskarton-Lochplatten, von welchem mittels einer Transport-Einrichtung 2 jeweils eine Platte abgenommen, zunächst in Richtung des Pfeils 3 und dann in Richtung des Pfeils 4 transportiert und auf einer Zuführ-Einrichtung 5 abgelegt wird.
  • Dort wird die vereinzelte Roh-Gipskarton-Lochplatte von einer ersten Greif- und Transport-Einrichtung im Bereich ihrer in der Zeichnung rechten Querseite von zwei Greifern erfasst. Danach wird die so erfasste und positionierte Platte in Richtung des Pfeils 7 transportiert und in einer StanzEinrichtung 6 so positioniert, dass entsprechend einem vorgegebenen freiprogrammierbaren Stanzmuster nun die Stanzwerkzeuge der Stanz-Einrichtung 6 das gewünschte Lochmuster anbringen können, wobei die Greifer der Transport- und Greif-Einrichtung die Querkante nach wie vor erfasst halten.
  • Nach dem Vornehmen der Stanzung wird die Gipskarton-Platte an ihrer gegenüberliegenden Querseite von einer zweiten Greif- und Transport-Einrichtung mit zwei Greifern erfasst und in Richtung des Pfeils 7 durch eine erste Schneid-Station 8 geführt, bei welcher mittels zweier zueinander paralleler im Abstand voneinander angeordneter Sägen 9 die Längskanten der Gipskarton-Platten beschnitten werden.
  • Die Platten gelangen dann zu einer Übergabe-Station 10, wo sie von einer dritten Greif- und Transport-Einrichtung im Bereich ihrer in der Zeichnung oberen Längsseite mittels zweier Greifer erfasst werden. Erst wenn diese gegriffen haben, werden die beiden Greifer der zweiten Greif- und Transport-Einrichtung gelöst und die Platte wird nun in Richtung des Pfeils 11 senkrecht zur vorhergehenden Transport-Einrichtung durch eine zweite Schneid-Station 12 mit zwei voneinander beabstandeten Sägen 13 geführt und erst wieder losgelassen, um die Platte einer Ablage- bzw. Prüf-Station zuzuführen und sie schließlich zu lagern oder abzutransportieren.
  • In Figur 2 ist schematisch veranschaulicht, wie die Greif- und TransportEinrichtungen an einer Gipskarton-Platte 14 angreifen.
  • Die erste Greif- und Transport-Einrichtung 15 weist Greifer 16 auf, die vor der Stanz-Einrichtung 6 die erste Querseite 17 der Platte 14 erfassen und die Platte 14 in die Stanz-Einrichtung 6 führen. Die erste Greif- und Transport-Einrichtung 15 ist in Figur 2 nur gestrichelt eingezeichnet, um auf diese Weise den Angriffsbereich zu veranschaulichen.
  • Die zweite Greif- und Transport-Einrichtung 18 erfasst die Platte 14 an der der ersten Querseite 17 gegenüberliegenden zweiten Querseite 19, wenn die Platte 14 aus der Stanz-Einrichtung 6 herausgenommen wird, nachdem die Lochung 20 unter Freilassung eines nicht gelochten Außenrandes 21 eingebracht wurde. Dabei werden die Greif-Einrichtungen 16 der ersten Greif- und Transport-Einrichtung 15 erst gelöst, wenn Greif-Einrichtungen 22 der zweiten Greif- und Transport-Einrichtung 18 in Eingriff gebracht sind.
  • In Figur 2 konkret dargestellt ist die Situation an der Übergabe-Station 10, wo die zweite Greif- und Transport-Einrichtung 18 mit ihren Greifern 22 noch im Randbereich 21 außerhalb der Lochung 20 in Eingriff ist, nachdem in der ersten Schneid-Station 8 die in der Zeichnung obere Längsseite 23 und die untere Längsseite 24 beschnitten wurden.
  • Eine dritte Greif- und Transport-Einrichtung 25 mit Greifern 26 greift, während die Greif-Einrichtungen 22 noch in Eingriff sind, am Rand 21 an der Längsseite 23 an. Erst dann werden die Greifer 22 gelöst und die Platte 14 kann nun in Richtung des Pfeils 11 durch die zweite Schneid-Station 12 transportiert werden, wobei die Querseiten 17 und 19 beschnitten werden.

Claims (2)

  1. Verfahren zum Verlegen von Gipskarton-Lochplatten mit einem gestanzten Lochmuster, wobei die Platten unmittelbar aneinander anstoßend verlegt werden, dadurch gekennzeichnet, dass maßhaltige Gipskarton-Lochplatten hergestellt auf einer Anlage umfassend eine Stanz-Einrichtung zur Herstellung der Lochung und Schneid-Einrichtungen zum Beschneiden der Plattenränder, wobei
    - mittels einer ersten Greif- und Transport-Einrichtung (15) umfassend Greifer (16) eine ungestanzte Gipskarton-Platte (14) an einer ersten Seite (17) erfasst, in die Stanz-Einrichtung (6) eingeführt und während des Stanz-Vorganges gehalten wird;
    - mittels einer zweiten Greif- und Transport-Einrichtung (18) umfassend Greifer (22), die in der Stanz-Einrichtung (6) gestanzte Gipskarton-Platte (14) an einer der ersten Seite (17) der Platte gegenüberliegenden zweiten Seite (19) erfasst wird, wobei die ersten Greifer (16) erst gelöst werden, wenn die zweiten Greifer (22) die jeweilige Gipskarton-Platte (14) erfasst haben, wobei die Platte (14) durch die zweite Greif- und Transport-Einrichtung (18) in eine erste Transport-Richtung durch eine erste Schneid-Einrichtung (8) geführt wird, in welcher zwei sich gegenüberliegende Längsseiten (23, 24) der Gipskarton-Platte (14) beschnitten werden,
    - mittels einer dritten Greif- und Transport-Einrichtung (25) die Gipskarton-Platte (14) nach der ersten Schneid-Station (8) an einer Seite der Platte (14), die gegenüber der Seite, an der die zweite Greif- und Transport-Einrichtung (18) angreift, um 90° versetzt ist, von Greifern (26) erfasst wird, wobei die zweiten Greifer (22) erst gelöst werden, wenn die Greifer (26) der dritten Greif- und Transport-Einrichtung (25) die Gipskarton-Platte (14) erfasst haben, wobei die Platte (14) dann durch die dritte Greif- und Transport-Einrichtung (25) in einer zur ersten Transport-Richtung (7) senkrechten zweiten Transport-Richtung (11) durch eine zweite Schneid-Einrichtung (12) bewegt wird und dabei die zu den in der ersten Schneid-Station (8) beschnittenen Seitenkanten (23, 24) senkrecht verlaufenden zweiten Seitenkante (17, 19) beschnitten werden,
    verwendet werden, so dass die verbleibende Haarfuge eine Breite von maximal wenigen Zehntel Millimetern aufweist und anschließend ohne vorheriges Verspachteln durch Streichen der fertigverlegten Decke geschlossen wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass auf die Stirnseiten bereits verlegter Platten ein Klebstoff oder ein klebstoffähnliches Produkt aufgebracht wird, welches beim Verlegen der jeweils nächstfolgenden Platte und beim Andrücken an die bereits verlegte Platte die Rest-Fuge schließt.
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