EP1661701A1 - Farbwerk einer Druckmaschine - Google Patents

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EP1661701A1
EP1661701A1 EP05024889A EP05024889A EP1661701A1 EP 1661701 A1 EP1661701 A1 EP 1661701A1 EP 05024889 A EP05024889 A EP 05024889A EP 05024889 A EP05024889 A EP 05024889A EP 1661701 A1 EP1661701 A1 EP 1661701A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
roller
film
inking unit
unit according
spacer
Prior art date
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Granted
Application number
EP05024889A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1661701B1 (de
Inventor
Peter Hummel
Robert Ortner
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Manroland AG
Original Assignee
MAN Roland Druckmaschinen AG
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Filing date
Publication date
Application filed by MAN Roland Druckmaschinen AG filed Critical MAN Roland Druckmaschinen AG
Publication of EP1661701A1 publication Critical patent/EP1661701A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1661701B1 publication Critical patent/EP1661701B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/30—Arrangements for tripping, lifting, adjusting, or removing inking rollers; Supports, bearings, or forks therefor
    • B41F31/304—Arrangements for inking roller bearings, forks or supports

Definitions

  • the invention relates to an inking unit of a printing press, in particular offset printing press, with a duct roller assigned to an ink duct, a distributor roller and a film roller arranged between ductor roller and distributor roller.
  • the invention is therefore based on the object to provide an inking unit of the type mentioned that works essentially error-free and guarantees a very high, consistent print quality.
  • the film roll to the ductor roller has a color transfer enabling gap by supporting an acting between the ductor roller and the film roller roller spacer. Due to the roller spacer between ductor roller and film roller a constant metering gap is guaranteed because, for example, concentricity errors and / or roundness errors of a roller as well as thermal influences do not lead to changes in the gap dimension of the gap. At least one roller of the roller spacer runs off during operation on the ductor roller and / or the film roller. By this support the constant metering gap is formed. Of course, preferably adjusting means are provided to adjust the metering gap to the desired size before printing. This setting can be done manually or by means of a motor, with control and / or control drives can be used.
  • the at least one roller of the roller spacer is designed as a ring roller and runs around the axis of rotation of the ductor roller and / or film roller, wherein the roller axis of rotation can coincide with the axis of rotation of the ductor roller and / or ink roller or offset these two axes of rotation in particular offset in parallel, lie to each other. It is also possible that no adjustment means are present and therefore a constant gap is predetermined.
  • the roller spacer has at least one roller which is associated with the film roller and which runs on the ductor roller.
  • the drainage can take place on the lateral surface and / or on wave regions of the ductor roller.
  • the roller spacer is designed as at least one rotary bearing, which has an outer bearing ring, which forms the roller.
  • the role consists - as already mentioned above - of a roller ring.
  • a development of the invention provides that the roller spacer has at least one eccentric for adjusting the gap dimension of the gap. By adjusting the eccentric, the position of the roller is adjusted relative to the roller to which it is associated. This has the consequence that the lateral surface of the roller relative to the lateral surface of the associated roller displaced and, consequently, the gap width of the gap between the associated roller and the adjacent roller is changed.
  • the film roller has a roller body and a stub shaft passing axially through it.
  • bearings for the roller body of the film roll are arranged.
  • roller spacers and the role of the roller spacer When in the course of this application of roller spacers and the role of the roller spacer is mentioned, this is always an arrangement to understand that seen over the entire longitudinal extent of the cooperating rollers of the inking a uniform or intentionally uneven gap setting allowed.
  • it is often spoken of only one role of the roller spacer it is often spoken of only one role of the roller spacer.
  • this is not a limitation, as is apparent from the foregoing.
  • the film roller is designed as a spindle roller with both ends bearing neck.
  • spindle roller is to be understood as meaning a roller whose bearing neck starts from the end regions of the roller body. They are fixed there or even realized in one piece with the roll body.
  • roller or rollers of the roller spacer on the stub shaft or on a bearing neck, preferably on both bearing stubs.
  • An arrangement of the rollers of the roller spacer on the stub shaft is preferably made such that in each case a roller is located on the two plug-shaft ends, so that a bilateral support of the roller spacer can be made in these end regions.
  • the diameter of the at least one roller of the roller spacer is greater than the diameter of the film roller.
  • Such an arrangement is particularly advantageous when the axis of rotation of the roller spacer roller coincides with the axis of rotation of the roller of the film roller, with the result that the difference in diameter of the at least one roller to the film roller is twice the gap of the gap.
  • This is a distance-fixed spacer, ie, the diameter of the roll determined relative to the diameter of the associated roller, in particular film roll, the gap.
  • the film roller assumes a setting position for the distributor roller. This means that the film roller rests with its lateral surface against the lateral surface of the distributor roller, so there is a lateral surface contact of these two rollers.
  • a further development of the invention provides that the distance between the axis of rotation of the film roller and the axis of rotation of the distributor roller can be adjusted by means of an adjusting device. This makes it possible to adjust the contact between the two rollers, which may be a line contact or a contact surface. This depends in particular on the surface conditions of the rolls, whereby rolls with an elastic surface can also be used.
  • a development of the invention provides that the film roller is urged in the direction of the ductor roller in particular by means of a spring device.
  • the film roller is biased in the direction of the ductor roller, with the result that the spacer limits the urging, thus the spacer undergoes a corresponding to the urging force support on the counter element. In this way, a substantially constant biasing force is maintained especially when using a spring preload.
  • the axis of rotation of the film roller is mounted pivotably about the axis of rotation of the distributor roller. This is done in particular by means of bearing arms.
  • an adjustment stop assigned to the film roller cooperates with a stop of an oscillatingly pivoting drive lever.
  • a pure film operation is preferably possible in which the adjustment stop has such a setting. that he always takes a distance to stop the drive lever. In this situation, due to the roll spacer, the film roll has a fixed distance to the ductor roll in the size of the nip. Both in lift mode as well as in film operation, the distributor roller and the film roller are in constant contact with each other.
  • FIG. 1 shows a region of an inking unit 1 of a printing machine designed as an offset printing press.
  • the inking unit 1 has a ductor roller 2, a distributor roller 3 and a film roller 4. Section lines 5 illustrate that the central zones of the individual rolls are not shown.
  • the ductor roller 2 is mounted by means of bearings 6 in the machine frame 7 about the axis of rotation 8.
  • the bearings 6 are fixed bearings, ie, they are not displaceable relative to the machine frame 7.
  • the distributor roller 3 is mounted by means of bearings 9 about a rotation axis 10 in the machine frame 7 stationary.
  • an adjusting device 11 having two eccentrics 12, 13 which are adjustable by means of worm gears 14, 15, bearing arms 16, 17 can be relocated relative to the axis of rotation 10 so that a corresponding distance adjustment of the axis of rotation 18 of stored between the bearings 16 and 17 Film roller 4 is allowed to the axis of rotation 10.
  • the adjustment of the eccentric 12 and 13 is such that the lateral surface of the distributor roller 3 is in abutting contact with the lateral surface of the film roller 4.
  • the film roller 4 has a roller body 19 which is axially penetrated by a stub shaft 20.
  • a stub shaft 20 On the stub shaft 20, which is held by the bearing arms 16 and 17, bearings 21 are arranged, which store the roller body 21 rotatably on the stub shaft 20.
  • the roller spacer 22 has two rollers 23, 24, which are each in the form of pivot bearings 25, 26 are formed.
  • each pivot bearing 25, 26 is mounted on each eccentric 28, 29 and can be rotated by worm gears 30, 31 on the stub shaft 20, whereby the axes of rotation 32, 33 of the pivot bearing 25, 26 relative to the axis of rotation 18 of the film roll 4 shifts becomes.
  • Outer bearing rings 34, 35 of the pivot bearing 25 and 26 run on the lateral surface 36 of the ductor roller 2 from.
  • the outer bearing rings 34, 35 therefore form the annular rollers 23, 24 of the roller spacer 22.
  • the film roller 4 is biased in the direction of the ductor roller 2, so that the rollers 23 and 24 with a corresponding bias on the lateral surface 36 of the ductor roller second expire.
  • the arrangement is such that by adjusting the eccentric 28 and 29, the rollers 23 and 24 produce a clearance between the film roller 4 and ductor roller 2 such that there is a gap S between the lateral surfaces of these two rollers.
  • the gap S has a size which allows color transfer from the ductor roller 2 to the film roller 4 when these two rollers have approached as closely as possible. Since the color layer of the ink located on the ink fountain roller 2 is thicker than the gap of the gap S, there is a color transfer. Due to the storage of the film roller 4 on the bearing arms 16, 17, which is about the axis of rotation 10 of the distributor roller 3 are pivotable, film roller 4 and the distributor roller 3 remain constantly in contact with each other even during pivoting. FIG.
  • FIG. 2 shows a double-armed drive lever 39, which is pivotably mounted about a pivot axis 43 and has an abutment roller 45 at one end 44, which cooperates with a control roller 46.
  • the drive lever 39 On the side 47 opposite the pivot axis 43, the drive lever 39 has a stop 48, which is opposite to an adjustment stop 49 assigned to the bearing arms 16, 17.
  • a spring bolt 50 is provided, which acts on the bearing levers 16, 17 in the direction of the arrow 51, so that the bearings on the bearing levers 16, 17 mounted film roller 4 tends to pivot about the axis of rotation 10 of the distributor roller 3 in the direction of arrow 52.
  • the adjusting stop 49 assigned to the bearing arms 16, 17 is adjusted such that it is urged by the spring force of the spring pin 50 against the stop 48 of the drive lever 39.
  • the film roller 4 will follow the pivoting movements of the drive lever 39 and at the same time be moved at a constant distance around the distributor roller 3.
  • the film roller 4 acts in lifting operation as a lifting roller.
  • the embodiment of Figures 3 and 4 differs from the embodiment of Figures 2 and 3 only in that no eccentric 28 and 29 are provided, ie, the axes of rotation 32 and 33 of the rollers 23 and 24 can be compared to the axis of rotation 18 of the film roll 4th do not relocate.
  • the rollers 23 and 24 have a diameter which is larger than the diameter of the film roll 4.
  • this gap is fixed in its gap, so it can not be varied in size.
  • the embodiments of FIGS. 1 and 2 apply to the exemplary embodiment of FIGS. 3 and 4.
  • the embodiment of Figures 5 and 6 differs from the embodiment of Figures 3 and 4 only in that it is the film roller 4 is formed as a spindle roller 40 roller, in the roll body 19 integrally on both sides bearing stub 41, 42 go out.
  • the bearing stubs 41 and 42 are rotatably supported by bearings 43 on the bearing arms 16 and 17.
  • On the bearing neck 41 and 42 are the rollers 23 and 24 of the roller spacer 22.
  • the rollers 23 and 24 are not eccentrically adjusted, so that the diameter of the rollers 23 and 24 must be greater than the diameter of the film roll 4, to specify the gap S firmly in the gap.
  • the embodiments mentioned in the above embodiments apply.

Landscapes

  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Farbwerk (1) einer Druckmaschine, insbesondere Offsetdruckmaschine, mit einer einem Farbkasten zugeordneten Duktorwalze (2), einer Reiberwalze (3) und einer zwischen Duktorwalze (2) und Reiberwalze (3) angeordneten Filmwalze (4). Es ist vorgesehen, dass die Filmwalze (4) zur Duktorwalze (2) einen eine Farbübertragung ermöglichenden Spalt (S) durch Abstützung eines zwischen Duktorwalze (2) und Filmwalze (4) wirkenden Rollen-Abstandshalters (22) aufweist.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Farbwerk einer Druckmaschine, insbesondere Offsetdruckmaschine, mit einer einem Farbkasten zugeordneten Duktorwalze, einer Reiberwalze und einer zwischen Duktorwalze und Reiberwalze angeordneten Filmwalze.
  • Es ist bekannt, bei einem Farbwerk einer Druckmaschine eine Filmwalze vorzusehen, die im Maschinengestell an drehbar abgefederten Hebeln gelagert ist. Zur Einstellung eines Dosierspaltes zwischen einem Farbduktor des Farbwerks und der Filmwalze ist eine Einstellschraube am genannten Lagerhebel angeordnet, die sich am Maschinengestell abstützt. Bei dieser Lösung ist es nachteilig, dass es im Zuge des Betriebs der Maschine zu Dosierspaltveränderungen kommen kann, sodass die Druckqualität nicht gleichmäßig ist.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zu Grunde, ein Farbwerk der eingangs genannten Art anzugeben, dass im Wesentlichen fehlerfrei arbeitet und eine sehr hohe, gleich bleibende Druckqualität garantiert.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Filmwalze zur Duktorwalze einen eine Farbübertragung ermöglichenden Spalt durch Abstützung eines zwischen Duktorwalze und Filmwalze wirkenden Rollen-Abstandshalters aufweist. Auf Grund des Rollen-Abstandshalters zwischen Duktorwalze und Filmwalze ist ein konstanter Dosierspalt garantiert, da beispielsweise Rundlauffehler und/oder Rundheitsfehler einer Walze sowie thermische Einflüsse nicht zu Veränderungen des Spaltmaßes des Spaltes führen. Mindestens eine Rolle des Rollen- Abstandshalters läuft während des Betriebs an der Duktorwalze und/oder der Filmwalze ab. Durch diese Abstützung wird der konstante Dosierspalt gebildet. Selbstverständlich sind vorzugsweise Einstellmittel vorhanden, um den Dosierspalt vor Druckbeginn auf die gewünschte Größe einzustellen. Diese Einstellung kann manuell oder mittels eines Motors erfolgen, wobei auch Steuer- und/oder Regelungsantriebe eingesetzt werden können. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die mindestens eine Rolle des Rollen-Abstandshalters als Ringrolle ausgebildet ist und um die Drehachse von Duktorwalze und/oder Filmwalze herumverläuft, wobei die Rollendrehachse mit der Drehachse der Duktorwalze und/oder Farbwalze zusammenfallen kann oder diese beiden Drehachsen versetzt, insbesondere parallel versetzt, zueinander liegen. Es ist auch möglich, dass keine Einstellmittel vorliegen und daher ein konstantes Spaltmaß vorgegeben ist.
  • Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Rollen-Abstandshalter mindestens eine Rolle aufweist, die der Filmwalze zugeordnet ist und die an der Duktorwalze abläuft. Das Ablaufen kann an der Mantelfläche und/oder an Wellenbereichen der Duktorwalze erfolgen.
  • Insbesondere ist es vorteilhaft, wenn der Rollen-Abstandshalter als mindestens ein Drehlager ausgebildet ist, das einen Außenlagerring aufweist, der die Rolle bildet. Insofern besteht die Rolle -wie vorstehend bereits erwähnt- aus einem Rollenring.
  • Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass der Rollen-Abstandshalter mindestens einen Exzenter zur Einstellung des Spaltmaßes des Spaltes aufweist. Durch Verstellung des Exzenters wird die Lage der Rolle relativ zu der Walze verstellt, der er zugeordnet ist. Dies hat zur Folge, dass sich die Mantelfläche der Rolle gegenüber der Mantelfläche der zugeordneten Walze verlagert und demzufolge die Spaltbreite des Spaltes zwischen der zugeordneten Walze und der benachbarten Walze verändert wird.
  • Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass die Filmwalze einen Walzenkörper und eine diesen axial durchsetzende Steckwelle aufweist. Auf der Steckwelle sind Lager für den Walzenkörper der Filmwalze angeordnet. Ferner kann auf der Steckwelle der Rollen-Abstandshalter angeordnet sein.
  • Wenn im Zuge dieser Anmeldung von Rollen-Abstandshalter und von der Rolle des Rollen-Abstandshalters die Rede ist, so ist hierunter stets eine Anordnung zu verstehen, die -über die gesamte Längserstreckung der miteinander zusammenwirkenden Walzen des Farbwerks gesehen- eine gleichmäßige oder gewollt ungleiche Spalteinstellung gestattet. Insofern ist es vorteilhaft, wenn zumindest zwei Rollen des Abstandshalters vorgesehen sind, wobei sich eine Rolle in dem einen Endbereich und eine andere Rolle in den anderen Endbereich der jeweils zugeordneten Walze befindet, sodass also eine Abstützung beidseitig in den Endzonen der Walzenanordnung vorgenommen wird. Der Einfachheit halber wird jedoch oftmals nur von einer Rolle des Rollen-Abstandshalters gesprochen. Dies ist jedoch keine Beschränkung, wie sich aus den vorstehenden Ausführungen ergibt.
  • Insbesondere kann ferner vorgesehen sein, dass die Filmwalze als Spindelwalze mit beidendigen Lagerstutzen ausgebildet ist. Unter einer "Spindelwalze" ist eine Walze zu verstehen, deren Lagerstutzen von den Endbereichen des Walzenkörpers ausgehen. Sie sind dort fest angeordnet oder sogar einstückig mit dem Walzenkörper realisiert.
  • Ferner ist es vorteilhaft, die Rolle oder die Rollen des Rollen-Abstandshalters auf der Steckwelle oder auf einem Lagerstutzen, vorzugsweise auf beiden Lagerstutzen anzuordnen. Eine Anordnung der Rollen des Rollenabstandshalters auf der Steckwelle wird vorzugsweise derart vorgenommen, dass sich jeweils eine Rolle auf den beiden Steckwellenenden befindet, sodass eine beidseitige Abstützung des Rollen-Abstandshalters in diesen Endbereichen erfolgen kann.
  • Es ist vorteilhaft, wenn der Durchmesser der mindestens einen Rolle des Rollen-Abstandshalters größer als der Durchmesser der Filmwalze ist. Eine derartige Anordnung ist besonders dann vorteilhaft, wenn die Drehachse der Rolle des Rollen-Abstandshalters mit der Drehachse der Rolle der Filmwalze zusammenfällt, mit der Folge, dass die Durchmesserdifferenz der mindestens einen Rolle zu der Filmwalze das doppelte Spaltmaß des Spalts bildet. Hierbei handelt es sich um einen im Abstandsmaß festen Abstandshalter, d.h., der Durchmesser der Rolle bestimmt relativ zum Durchmesser der zugeordneten Walze, insbesondere Filmwalze, das Spaltmaß.
  • Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Filmwalze zur Reiberwalze eine Anstellstellung einnimmt. Dies bedeutet, dass die Filmwalze mit ihrer Mantelfläche gegen die Mantelfläche der Reiberwalze anliegt, also ein Mantelflächenkontakt dieser beiden Walzen besteht.
  • Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass der Abstand der Drehachse der Filmwalze zur Drehachse der Reiberwalze mittels einer Einstelleinrichtung einstellbar ist. Hierdurch lässt sich der Kontakt zwischen den beiden Walzen einstellen, der als Linienkontakt oder als Kontaktfläche bestehen kann. Dies ist insbesondere von den Oberflächenverhältnissen der Walzen abhängig, wobei auch Walzen mit elastischer Oberfläche zum Einsatz gelangen können.
  • Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass die Filmwalze in Richtung auf die Duktorwalze insbesondere mittels einer Federeinrichtung gedrängt wird. Hierdurch wird die Filmwalze in Richtung der Duktorwalze vorgespannt, mit der Folge, dass der Abstandshalter die Drängbewegung begrenzt, mithin der Abstandshalter eine der Drängkraft entsprechende Abstützung am Gegenelement erfährt. Auf diese Art und Weise wird insbesondere bei der Verwendung einer Federvorspannung eine im Wesentlichen konstante Vorspannkraft aufrechterhalten.
  • Ferner kann vorgesehen sein, dass die Drehachse der Filmwalze um die Drehachse der Reiberwalze schwenkbar gelagert ist. Dies erfolgt insbesondere mittels Lagerarmen. In einem Heberbetrieb ist vorgesehen, dass ein der Filmwalze zugeordneter Verstellanschlag mit einem Anschlag eines oszillierend schwenkenden Antriebshebels zusammenwirkt. Alternativ ist vorzugsweise auch ein reiner Filmbetrieb möglich, in dem der Verstellanschlag eine derartige Einstellung aufweist. dass er stets eine Abstandsstellung zum Anschlag des Antriebshebels einnimmt. In dieser Situation weist die Filmwalze auf Grund des Rollenabstandshalters einen festen Abstand zur Duktorwalze in der Größe des Spalts auf. Sowohl im Heberbetrieb als auch im Filmbetrieb stehen Reiberwalze und Filmwalze dauernd miteinander in Kontakt.
  • Die Zeichnungen veranschaulichen die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen und zwar zeigt:
    • Figur 1
    eine Längsschnittansicht durch einen Bereich eines Farbwerks einer Druckmaschine mit Duktorwalze, Reiberwalze und Filmwalze,
    Figur 2
    eine Schnittansicht durch die Anordnung der Figur 1,
    Figur 3
    ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Bereichs eines Farbwerks in Längsschnittansicht,
    Figur 4
    die Darstellung der Figur 3 im Querschnitt,
    Figur 5
    ein letztes Ausführungsbeispiel eines Bereichs eines Farbwerks einer Druckmaschine in Längsschnittansicht und
    Figur 6
    eine Querschnittsansicht der Anordnung der Figur 5.
  • Die Figur 1 zeigt einen Bereich eines Farbwerks 1 einer als Offsetdruckmaschine ausgebildeten Druckmaschine. Das Farbwerk 1 weist eine Duktorwalze 2, eine Reiberwalze 3 und eine Filmwalze 4 auf. Schnittlinien 5 verdeutlichen, dass die Mittelzonen der einzelnen Walzen nicht dargestellt sind. Die Duktorwalze 2 ist mittels Lager 6 im Maschinengestell 7 um die Drehachse 8 gelagert. Bei den Lagern 6 handelt es sich um Festlager, d.h., sie sind relativ zum Maschinengestell 7 nicht verlagerbar.
  • Die Reiberwalze 3 ist mittels Lager 9 um eine Drehachse 10 im Maschinengestell 7 ortsfest gelagert. Mittels einer Einstelleinrichtung 11, die zwei Exzenter 12, 13 aufweist, welche mittels Schneckengetrieben 14, 15 einstellbar sind, lassen sich Lagerarme 16, 17 relativ zur Drehachse 10 derart verlagern, dass eine dementsprechende Abstandseinstellung der Drehachse 18 der zwischen den Lagern 16 und 17 gelagerten Filmwalze 4 zur Drehachse 10 ermöglicht wird. Die Einstellung der Exzenter 12 und 13 erfolgt derart, dass die Mantelfläche der Reiberwalze 3 in Anlagekontakt zur Mantelfläche der Filmwalze 4 steht.
  • Die Filmwalze 4 weist einen Walzenkörper 19 auf, der von einer Steckwelle 20 axial durchsetzt wird. Auf der Steckwelle 20, die von den Lagerarmen 16 und 17 gehalten wird, sind Lager 21 angeordnet, die den Walzenkörper 21 drehbar auf der Steckwelle 20 lagern. Mittels eines Rollen-Abstandshalters 22 ist der minimale Abstand der Drehachse 18 der Filmwalze 4 zur Drehachse 8 der Duktorwalze 2 bestimmt. Der Rollen-Abstandshalter 22 weist zwei Rollen 23, 24 auf, die jeweils in Form von Drehlagern 25, 26 ausgebildet sind. Ein Innenlagerring 27 jedes Drehlagers 25, 26 ist auf jeweils einem Exzenter 28, 29 gelagert und kann mittels Schneckengetrieben 30, 31 auf der Steckwelle 20 verdreht werden, wodurch die Drehachsen 32, 33 der Drehlager 25, 26 relativ zur Drehachse 18 der Filmwalze 4 verlagert wird. Außenlagerringe 34, 35 der Drehlager 25 und 26 laufen auf der Mantelfläche 36 der Duktorwalze 2 ab. Die Außenlagerringe 34, 35 bilden daher die ringförmigen Rollen 23, 24 des Rollen-Abstandshalters 22. Mittels einer Federeinrichtung ist die Filmwalze 4 in Richtung auf die Duktorwalze 2 vorgespannt, sodass die Rollen 23 und 24 mit entsprechender Vorspannung an der Mantelfläche 36 der Duktorwalze 2 ablaufen. Die Anordnung ist derart getroffen, dass mittels Einstellung der Exzenter 28 und 29 die Rollen 23 und 24 eine Abstandslage zwischen Filmwalze 4 und Duktorwalze 2 derart erzeugen, dass zwischen den Mantelflächen dieser beiden Walzen ein Spalt S besteht. Der Spalt S weist eine Größe auf, die eine Farbübertragung von der Duktorwalze 2 zur Filmwalze 4 gestattet, wenn sich diese beiden Walzen engstmöglich genähert haben. Da die Farbschicht der sich auf der Duktorwalze 2 befindlichen Farbe dicker ist als das Spaltmaß des Spalts S, erfolgt eine Farbübertragung. Auf Grund der Lagerung der Filmwalze 4 an den Lagerarmen 16, 17, die um die Drehachse 10 der Reiberwalze 3 verschwenkbar sind, bleiben Filmwalze 4 und Reiberwalze 3 -auch bei einer Verschwenkung- dauernd in Kontakt miteinander. Die Figur 2 zeigt einen doppelarmigen Antriebshebel 39, der um eine Schwenkachse 43 schwenkbar gelagert ist und an einem Ende 44 eine Anlagerolle 45 aufweist, die mit einer Steuerrolle 46 zusammenwirkt. Auf der zur Schwenkachse 43 gegenüberliegenden Seite 47 weist der Antriebshebel 39 einen Anschlag 48 auf, der einem den Lagerarmen 16, 17 zugeordneten Verstellanschlag 49 gegenüberliegt. Ferner ist ein Federbolzen 50 vorgesehen, der die Lagerhebel 16, 17 in Richtung des Pfeils 51 beaufschlagt, sodass die an den Lagerhebeln 16, 17 gelagerte Filmwalze 4 dazu tendiert, um die Drehachse 10 der Reiberwalze 3 in Richtung des Pfeiles 52 zu verschwenken.
  • Es ergeben sich folgende Situationen: Ist der Verstellanschlag 49 derart eingestellt, dass er keinen Kontakt zum Anschlag 48 aufweist, so steht die Filmwalze 4 mittels des Rollen-Abstandshalters 22 der Duktorwalze 2 gegenüber, sodass sich dort der vorstehend erwähnte Spalt S ausbildet. Der mittels der Steuerrolle 46 über die Anlagerolle 45 um die Schwenkachse 43 pendelnd bewegte Antriebshebel 39 ist funktionslos, d.h., er schwenkt ohne Auswirkung auf die Rollenanordnung -vorgegeben durch die Steuerrolle 46- hin und her. Die Farbe wird über den Spalt S von der Duktorwalze 2 zur Filmwalze 4 als kontinuierlicher Film übertragen. In einer davon abweichenden Situation ist der den Lagerarmen 16, 17 zugeordnete Verstellanschlag 49 derart eingestellt, dass er -belastet durch die Federkraft des Federbolzens 50- gegen den Anschlag 48 des Antriebshebels 39 gedrängt wird. Hierdurch wird die Filmwalze 4 den Schwenkbewegungen des Antriebshebels 39 folgen und dabei gleichzeitig in konstantem Abstand um die Reiberwalze 3 bewegt werden. Hierdurch erfolgt eine oszillierende Annäherung der Filmwalze 4 an die Duktorwalze 2, wobei der Rollenabstandshalter 22 dafür sorgt, dass sich bei der engsten Annäherung der Filmwalze 4 an die Duktorwalze 2 der gewünschte Spalt S zwischen diesen beiden Walzen einstellt. Demgemäß liegt ein Heberbetrieb vor. Im Zuge dieser pendelnden Annäherung wird eine entsprechende Farbübertragung vorgenommen. Auf Grund dieser unterschiedlichen Situationen ist also eine Umstellungsfunktion zwischen einem Heberbetrieb und einem Filmbetrieb gegeben. Die Filmwalze 4 wirkt im Heberbetrieb auch als Heberwalze.
  • Das Ausführungsbeispiel der Figuren 3 und 4 unterscheidet sich von dem Ausführungsbeispiel der Figuren 2 und 3 lediglich dadurch, dass keine Exzenter 28 und 29 vorgesehen sind, d.h., die Drehachsen 32 und 33 der Rollen 23 und 24 lassen sich gegenüber der Drehachse 18 der Filmwalze 4 nicht verlagern. Insofern ist es erforderlich, dass die Rollen 23 und 24 einen Durchmesser aufweisen, der größer ist, als der Durchmesser der Filmwalze 4. Auf diese Art und Weise ist sichergestellt, dass sich ein Spalt S zwischen der Mantelfläche der Duktorwalze 2 und der Mantelfläche der Filmwalze 3 ausbildet. Dieser Spalt ist allerdings in seinem Spaltmaß fest, kann also nicht in der Größe variiert werden. Im Übrigen gelten zum Ausführungsbeispiel der Figuren 3 und 4 die Ausführungen zu den Figuren 1 und 2.
  • Das Ausführungsbeispiel der Figuren 5 und 6 unterscheidet sich vom Ausführungsbeispiel der Figuren 3 und 4 lediglich dadurch, dass es sich bei der Filmwalze 4 um eine als Spindelwalze 40 ausgebildete Walze handelt, bei der vom Walzenkörper 19 einstückig beidseitig Lagerstutzen 41, 42 ausgehen. Die Lagerstutzen 41 und 42 sind mittels Lager 43 an den Lagerarmen 16 und 17 drehbar gelagert. Auf den Lagerstutzen 41 und 42 befinden sich die Rollen 23 und 24 des Rollen-Abstandshalters 22. Auch hier können die Rollen 23 und 24 nicht exzentrisch verstellt werden, sodass der Durchmesser der Rollen 23 und 24 größer als der Durchmesser der Filmwalze 4 sein muss, um den Spalt S fest im Spaltmaß vorzugeben. Im Übrigen gelten die Ausführungen, die zu den vorstehenden Ausführungsbeispielen erwähnt wurden.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Farbwerk
    2
    Duktorwalze
    3
    Reiberwalze
    4
    Filmwalze
    5
    Schnittlinien
    6
    Lager
    7
    Maschinengestell
    8
    Drehachse
    9
    Lager
    10
    Drehachse
    11
    Einstelleinrichtung
    12
    Exzenter
    13
    Exzenter
    14
    Schneckengetriebe
    15
    Schneckengetriebe
    16
    Lagerarm
    17
    Lagerarm
    18
    Drehachse
    19
    Walzenkörper
    20
    Steckwelle
    21
    Lager
    22
    Rollen-Abstandshalter
    23
    Rolle
    24
    Rolle
    25
    Drehlager
    26
    Drehlager
    27
    Innenlagerring
    28
    Exzenter
    29
    Exzenter
    30
    Schneckengetriebe
    31
    Schneckengetriebe
    32
    Drehachse
    33
    Drehachse
    34
    Außenlagerring
    35
    Außenlagerring
    36
    Mantelfläche
    39
    Antriebshebel
    40
    Spindelwalze
    41
    Lagerstutzen
    42
    Lagerstutzen
    43
    Schwenkachse
    44
    Ende
    45
    Anlagerolle
    46
    Steuerrolle
    47
    Seite
    48
    Anschlag
    49
    Verstellanschlag
    50
    Federbolzen
    51
    Pfeil
    52
    Pfeil
    S
    Spalt

Claims (14)

  1. Farbwerk einer Druckmaschine, insbesondere Offsetdruckmaschine, mit einer einem Farbkasten zugeordneten Duktorwalze, einer Reiberwalze und einer zwischen Duktorwalze und Reiberwalze angeordneten Filmwalze, dadurch gekennzeichnet, dass die Filmwalze (4) zur Duktorwalze (2) einen eine Farbübertragung ermöglichenden Spalt (S) durch Abstützung eines zwischen Duktorwalze (2) und Filmwalze (4) wirkenden Rollen-Abstandshalters (22) aufweist.
  2. Farbwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Rollen-Abstandshalter (22) mindestens eine Rolle (23,24) aufweist, die der Filmwalze (4) zugeordnet ist und die an der Duktorwalze (2) abläuft.
  3. Farbwerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Rollen-Abstandshalter (22) als mindestens ein Drehlager (25,26) ausgebildet ist, das einen Außenlagerring (34,35) aufweist, der die Rolle (23,24) bildet.
  4. Farbwerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Rollen-Abstandshalter (22) mindestens einen Exzenter (28,29) zur Einstellung des Spaltmaßes des Spalts (S) aufweist.
  5. Farbwerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Filmwalze (4) einen Walzenkörper (19) und eine diesen axial durchsetzende Steckwelle (20) aufweist.
  6. Farbwerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Filmwalze (4) als Spindelwalze (40) mit beiendigen Lagerstutzen (41,42) ausgebildet ist.
  7. Farbwerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Rollen-Abstandshalter (22) auf der Steckwelle (20) oder mindestens einem der Lagerstutzen (41,42) angeordnet ist.
  8. Farbwerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchmesser der mindestens einen Rolle (23,24) des Rollen-Abstandshalters (22) größer als der Durchmesser der Filmwalze (4) ist.
  9. Farbwerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Filmwalze (4) zur Reiberwalze (3) eine Anstellstellung einnimmt.
  10. Farbwerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand der Drehachse (18) der Filmwalze (4) zur Drehachse (10) der Reiberwalze (3) mittels einer Einstellvorrichtung (11) einstellbar ist.
  11. Farbwerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Filmwalze (4) in Richtung auf die Duktorwalze (2), insbesondere mittels einer Federeinrichtung, gedrängt wird.
  12. Farbwerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehachse (18) der Filmwalze (4) um die Drehachse (10) der Reiberwalze (3) schwenkbar gelagert ist.
  13. Farbwerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in einem Heberbetrieb ein der Filmwalze (4) zugeordneter Verstellanschlag (49) oder Anschlag (48) mit einem Anschlag (48) oder Verstellanschlag (49) eines oszillierend schwenkenden Antriebshebels (39) zusammenwirkt.
  14. Farbwerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in einem reinen Filmbetrieb der Verstellanschlag (49) stets eine Abstandsstellung zum Anschlag (48) einnimmt.
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