EP1657491B1 - Gaskochfeld - Google Patents

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EP1657491B1
EP1657491B1 EP05110282A EP05110282A EP1657491B1 EP 1657491 B1 EP1657491 B1 EP 1657491B1 EP 05110282 A EP05110282 A EP 05110282A EP 05110282 A EP05110282 A EP 05110282A EP 1657491 B1 EP1657491 B1 EP 1657491B1
Authority
EP
European Patent Office
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gas
control device
hob according
cooker hob
gas cooker
Prior art date
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Not-in-force
Application number
EP05110282A
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English (en)
French (fr)
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EP1657491A2 (de
EP1657491A3 (de
Inventor
Emilio Placer Maruri
Pedro Herrera Estrada
Jose Leon Garcia
Luis Antonio Palacios Valdueza
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
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Publication of EP1657491A3 publication Critical patent/EP1657491A3/de
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Definitions

  • the invention relates to a gas hob with at least one gas tap for a gas burner and a control device, which is associated with an electrical switch which generates an operating signal in the control device during a pressure or rotary actuation of the gas cock.
  • Such a gas hob is off FR2761459 known.
  • a generic device for securing a gas burner has an electromagnet (magnetic insert) arranged in a gas tap. Its necessary holding current for opening the solenoid valve during gas combustion is transmitted by an electronic control device to the electromagnet.
  • the control device is associated with a microswitch or a position sensor which detects a pressure actuation of a tap axis of the gas tap. If the tap axis is pressed once at the beginning of a gas hob operation, the pressure actuation of the tap axis is detected by the microswitch, which sends an opening signal to the control device. By means of the pressed-in valve axis, a valve stem of the magnetic insert is brought into its open position. The control device supplies the magnetic insert with a holding current in response to the opening signal of the position sensor and controls an ignition electrode for flame ignition at the gas burner accordingly.
  • the publication CH 122180 discloses an ignition device for a gas burner in which a contact of an ignition switch arranged on the gas valve is connected to the device ground.
  • the object of the present invention is to provide a gas hob in which a reliable operation is permanently possible in a simple manner.
  • claim 1 is designed as a position sensor electrical switch via at least one ground terminal to the control device in electrical connection.
  • the electrical connection between the control device and switch is therefore at least partially reached via ground connections. This simplifies the construction of the switch because the number of signal lines between the control device and the switch is reduced.
  • control device and the electrical switch are connected in series.
  • the electrical switch can be connected via a signal line to a first electrical connection of the control device.
  • the switch is arranged according to the invention within a housing of a solenoid valve.
  • the solenoid valve may be provided as a conventional safety valve to interrupt a gas supply if a flame on the gas burner extinguishes.
  • the solenoid valve when the solenoid valve is designed in the sense of a component reduction within the gas tap is particularly advantageous.
  • the solenoid valve can be brought by means of the valve axis in an open position in which a gas path is opened to the gas burner.
  • control device can be assigned an ignition electrode for flame ignition on the gas burner.
  • the controller in response to an opening signal of the position sensor, the controller may drive the ignition electrode for flame ignition.
  • the solenoid valve may have a so-called magnetic insert, which in the gas tap can be mounted.
  • the magnetic insert has a housing in which a valve stem is guided displaceably.
  • the valve stem can be held in its open position by means of an electromagnetically generated holding force.
  • FIG. 1 is shown in a schematic representation of a gas hob with a gas burner 1 according to the first embodiment.
  • a gas tap 7 is arranged for gas flow control.
  • the gas tap 7 has a tap axis 9, which can be actuated via an actuating knob 11.
  • an electromagnetic safety valve 13 is integrated in the gas tap, which interrupts a gas path 15 within the gas tap 7 in its de-energized state.
  • the solenoid valve 13 has a magnetic insert 17 which is inserted into a corresponding receiving opening 19 of the gas tap.
  • a valve stem 23 is slidably guided with its armature 25.
  • the valve stem 23 has a valve plate 27.
  • the valve plate 27 is pressed by means of a return spring 29 into contact with a valve seat 31.
  • the gas path 15 is interrupted within the gas tap 7.
  • the magnetic insert 17 of the solenoid valve 13 is connected via a first signal line 33 to an electrical control device 35 in connection.
  • the electrical control device 35 is connected to an ignition electrode 37 for flame ignition at the gas burner 1 in connection.
  • valve stem 23 is electrically grounded via a first ground terminal 41.
  • the control device 35 is electrically grounded via a second ground terminal 43, while the gas burner is earthed via a third ground terminal 45.
  • the control device 35 is supplied with power via mains connections 47.
  • the rotary knob 11 of the gas tap 7 is to be pressed in the direction of arrow I.
  • the valve shaft 9 moves the valve stem 23 of the magnetic insert 17 in an open position.
  • the leading through the gas valve 7 gas path 15 is opened.
  • the armature 25 of the valve stem 23 is in contact with the two counter-anchors 51 for the solenoid coils 53.
  • the counter-anchors 51 are arranged inside the magnet insert housing 21.
  • the magnetic insert 17 of the solenoid valve is shown in an enlarged view.
  • the valve stem 23 as in the FIG. 1 , shown in its closed position.
  • the control device 35 is connected via the signal line 33 in series with the first solenoid valve coils 55 and the second solenoid coil 57.
  • a connection end 59 of the solenoid coil 57 is arranged between the two counter-anchors 51.
  • the connection end 59 extends in a gap 61 between the two counter-anchors 51 in the direction of the armature 25 of the valve stem 23.
  • the armature 25 of the valve stem 23 serves as an electrical switch which closes a signal circuit S in contact with the terminal end 59.
  • the electrical control device 35 In the signal circuit S are in series, the electrical control device 35, the first and second solenoid coil 55, 57, the connection end 59th of the valve stem 25 with its armature 25 is connected.
  • the valve stem 23 is in electrical connection with the control device 35, which is also grounded via the second grounding connection 43, via the first earth connection 41 of the gas tap.
  • the gas burner 1 is assigned a thermocouple 63 for flame detection.
  • the thermocouple 63 is connected in a thermal power circuit T, and connected via lines 32 to the magnetic insert 17.
  • the thermocouple 63 is heated by the flames.
  • the thermocouple 63 generates a thermal current.
  • a magnetic holding force is generated in the solenoid valve coils 55, 57 of the magnetic insert 17, which holds the armature 25 of the valve stem 23 in its open position.
  • the electrical switch is not formed by components 23, 59 of the magnetic insert 17. Rather, the electrical switch according to the second embodiment, two switching elements 65, 67 on.
  • the first switching element 65 is fixedly arranged on a cover 69 of the gas tap 7.
  • the second switching element 67 of the switch is formed on the tap axis 9 of the gas tap 7.
  • the two switching elements 65 and 67 come into contact. As a result, the signal circuit S is closed.
  • a signal current from a first terminal 71 of the control device 35 via the closed electrical switch 65, 67, the ground terminal 41 of the gas tap 7 and the ground terminal 43 of the control device 35 back into the Control device 35 flow.
  • the ignition electrode 37 is driven to flame ignition in response to the signal current.
  • the signal current can advantageously already flow in a particularly low current, about 1 ⁇ A or less.
  • the electrical control device 35, the first switching element 65, the second switching element 67, the grounding connection 41 of the gas tap 7, the grounding connection 43 of the control device 35 are connected in series.
  • the ignition electrode 37 is designed such that it can monitor extinction of the gas flame at the burner. In the case of extinction of the gas flame at the burner 1, a corresponding drop in temperature at the ignition electrode 37 is detected forwarded to the control device. In response to the detected signal, the electronic controller drives the ignition electrode 37 to cause re-ignition of the flame. If this reignition of the gas within a predetermined time interval or after a number of predetermined sparks does not occur, interrupts the electrical control device 35, the signal circuit S. This breaks the magnetic holding force of the solenoid coils 55, 57 of the magnetic insert 17, whereby the valve stem 23 returns to its closed position.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Gaskochfeld mit zumindest einem Gashahn für einen Gasbrenner und einer Steuereinrichtung, der ein elektrischer Schalter zugeordnet ist, der bei einer Druck- oder Drehbetätigung des Gashahns ein Betriebssignal in der Steuereinrichtung erzeugt.
  • Ein derartiges Gaskochfeld ist aus FR2761459 bekannt.
  • Aus DE 198 25 846 A1 ist eine gattungsgemäße Vorrichtung zum Sichern einer Gasbrennstelle bekannt. Die Vorrichtung weis einen in einem Gashahn angeordneten Elektromagneten (Magneteinsatz) auf. Dessen notwendiger Haltestrom zur Öffnung des Elektromagnetventils während einer Gasverbrennung wird durch eine elektronische Steuereinrichtung auf den Elektromagneten übertragen. Der Steuereinrichtung ist ein Mikroschalter bzw. ein Positionssensor zugeordnet, der eine Druckbetätigung einer Hahnachse des Gashahnes erfasst. Wird zu Beginn eines Gaskochfeldbetriebes die Hahnachse einmalig gedrückt, so wird die Druckbetätigung der Hahnachse durch den Mikroschalter erfasst, der ein Öffnungssignal zu der Steuerungseinrichtung leitet. Mittels der eingedrückten Hahnachse wird ein Ventilstössel des Magneteinsatzes in seine Öffnungsstellung gebracht. Die Steuerungseinrichtung versorgt in Antwort auf das Öffnungssignal des Positionssensors den Magneteinsatz mit einem Haltestrom und steuert eine Zündelektrode zur Flammenentzündung am Gasbrenner entsprechend an.
  • Die Druckschrift CH 122180 offenbart eine Zündvorrichtung für einen Gasbrenner, bei der ein Kontakt eines am Gasventil angeordneten Zündschalters an die Gerätemasse angeschlossen ist.
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein Gaskochfeld bereitzustellen, bei dem in einfacher Weise dauerhaft ein zuverlässiger Betrieb ermöglicht ist.
  • Die Aufgabe der Erfindung ist durch ein Gaskochfeld mit den Merkmalen des Patentanspruches 1 gelöst. Gemäß dem Patentanspruch 1 ist ein als Positionssensor ausgebildeter elektrischer Schalter über zumindest einen Erdungsanschluss mit der Steuereinrichtung in elektrischer Verbindung. Die elektrische Verbindung zwischen Steuereinrichtung und Schalter ist daher zumindest teilweise über Erdungsanschlüsse erreicht. Dadurch vereinfacht sich der Aufbau des Schalters, da die Zahl von Signalleitungen zwischen der Steuereinrichtung und dem Schalter reduziert ist.
  • Für eine besonders einfache Ausführung eines zwischen der Steuereinrichtung und dem Schalter geschalteten Signalstromkreises sind die Steuereinrichtung und der elektrische Schalter in Reihe geschaltet. Dabei kann der elektrische Schalter über lediglich eine Signalleitung mit einem ersten elektrischen Anschluss der Steuereinrichtung verbunden sein.
  • Im Gegensatz zum Stand der Technik kann vorteilhaft nur ein geringfügiger Gleichstrom mit einer Stromstärke von insbesondere 1 µA oder weniger zwischen der Steuereinrichtung und dem elektrischen Schalter fließen.
  • Damit der Schalter gegenüber äußeren Einflüssen weitgehend geschützt ist, ist der Schalter erfindungsgemäß innerhalb eines Gehäuses eines Elektromagnetventils angeordnet. Das Elektromagnetventil kann als ein herkömmliches Sicherheitsventil vorgesehen sein, um eine Gasversorgung zu unterbrechen, sofern eine Flamme am Gasbrenner erlischt.
  • Besonders vorteilhaft ist es, wenn das Elektromagnetventil im Sinne einer Bauteilreduzierung innerhalb des Gashahnes ausgebildet ist. In diesem Fall kann das Elektromagnetventil mittels der Hahnachse in eine Öffnungsstellung gebracht werden, in der ein Gasweg zu dem Gasbrenner geöffnet ist.
  • Vorteilhaft kann der Steuereinrichtung eine Zündelektrode zur Flammenentzündung am Gasbrenner zugeordnet sein. In diesem Fall kann die Steuereinrichtung in Antwort auf ein Öffnungssignal des Positionssensors die Zündelektrode zur Flammenentzündung ansteuern.
  • Im Falle, dass das Elektromagnetventil im Gashahn ausgebildet ist, kann das Elektromagnetventil einen sogenannten Magneteinsatz aufweisen, der in den Gashahn montierbar ist. Der Magneteinsatz weist ein Gehäuse auf, in dem ein Ventilstössel verschiebbar geführt ist. Der Ventilstössel kann mittels einer elektromagnetisch erzeugten Haltekraft in seiner Öffnungsposition gehalten werden.
  • Nachfolgend sind zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der beigefügten Figuren beschrieben:
    • Figur 1 eine schematische Darstellung eines Gaskochfelds mit einem Gasbrenner sowie einem zugeordneten Gashahn gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel;
    • Figur 2 in einer vergrößerten Ansicht einen Magneteinsatz des Elektromagnetventils mit zugeordneter Steuereinrichtung sowie Gasbrenner;
    • Figur 3 entsprechend der Figur 2 den Magneteinsatz mit seinem Ventilstössel in einer Öffnungsposition; und
    • Figur 4 ein Gaskochfeld gemäß einer zweiten, nicht zur Erfindung gehörenden Ausführung.
  • In der Figur 1 ist gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel in einer schematischen Darstellung ein Gaskochfeld mit einem Gasbrenner 1 gezeigt. In einer Gasleitung 3 zu dem Gasbrenner 1 ist ein Gashahn 7 zur Gasmengenregelung angeordnet. Der Gashahn 7 weist eine Hahnachse 9 auf, die über einen Betätigungsknebel 11 betätigt werden kann. Weiterhin ist in dem Gashahn ein elektromagnetisches Sicherheitsventil 13 integriert, das in seinem stromlosen Zustand einen Gasweg 15 innerhalb des Gashahnes 7 unterbricht.
  • Das Elektromagnetventil 13 weist einen Magneteinsatz 17 auf, der in eine entsprechende Aufnahmeöffnung 19 des Gashahnes eingesetzt ist. In einem Gehäuse 21 des Magneteinsatzes 17 ist ein Ventilstössel 23 mit seinem Magnetanker 25 verschiebbar geführt. An seinem äußeren Ende weist der Ventilstössel 23 einen Ventilteller 27 auf. In der Figur 1 ist der Ventilteller 27 mittels einer Rückstellfeder 29 in Anlage mit einem Ventilsitz 31 gedrückt. Dadurch ist der Gasweg 15 innerhalb des Gashahnes 7 unterbrochen.
  • Der Magneteinsatz 17 des Elektromagnetventils 13 ist über eine erste Signalleitung 33 mit einer elektrischen Steuereinrichtung 35 in Verbindung. Die elektrische Steuereinrichtung 35 ist mit einer Zündelektrode 37 zur Flammenentzündung an dem Gasbrenner 1 in Verbindung.
  • In der Figur 1 ist der Ventilstössel 23 über einen ersten Erdungsanschluss 41 elektrisch geerdet. Die Steuereinrichtung 35 ist über einen zweiten Erdungsanschluss 43 elektrisch geerdet, während der Gasbrenner über einen dritten Erdungsanschluss 45 geerdet ist. Die Steuereinrichtung 35 wird über Netzanschlüsse 47 mit Spannung versorgt.
  • Zur Inbetriebnahme des Gasbrenners 1 ist der Drehknebel 11 des Gashahnes 7 in Pfeilrichtung I zu drücken. Durch die Druckbetätigung verschiebt die Hahnachse 9 den Ventilstössel 23 des Magneteinsatzes 17 in eine Öffnungsstellung. In der Öffnungsstellung des Ventilstössels 23 ist der durch den Gashahn 7 führende Gasweg 15 geöffnet. Gleichzeitig ist bei geöffnetem Ventilstössel 23 der Magnetanker 25 des Ventilstössels 23 in Kontakt mit den beiden Gegenankern 51 für die Elektromagnet-Spulen 53. Die Gegenanker 51 sind innerhalb des Magneteinsatz-Gehäuses 21 angeordnet.
  • In den Figuren 2 und 3 ist der Magneteinsatz 17 des Elektromagnetventils in vergrößerter Ansicht dargestellt. In der Figur 2 ist der Ventilstössel 23, wie in der Figur 1, in seiner Schließstellung gezeigt. Die Steuereinrichtung 35 ist über die Signalleitung 33 in Reihe mit der ersten Elektromagnetventilspulen 55 sowie der zweiten Elektromagnet-Spule 57 geschaltet. Ein Anschlussende 59 der Elektromagnet-Spule 57 ist dabei zwischen den beiden Gegenankern 51 angeordnet. Das Anschlussende 59 erstreckt sich dabei in einem Zwischenraum 61 zwischen den beiden Gegenankern 51 in Richtung auf den Magnetanker 25 des Ventilstössels 23. Dabei dient der Magnetanker 25 des Ventilstössels 23 als ein elektrischer Schalter, der bei Kontakt mit dem Anschlussende 59 einen Signalschaltkreis S schließt. In dem Signalschaltkreis S sind in Reihe die elektrischen Steuereinrichtung 35, die erste und zweite Elektromagnet-Spule 55, 57, das Anschlussende 59. der Ventilstössel 25 mit seinem Magnetanker 25 geschaltet. Der Ventilstössel 23 ist über den ersten Erdungsanschluss 41 des Gashahns in elektrischer Verbindung mit der ebenfalls über den zweiten Erdungsanschluss 43 geerdeten Steuereinrichtung 35.
  • In der Figur 3 drückt die Hahnachse 9 aufgrund einer Druckbetätigung des Knebels 11 den Ventilteller 27 außer Anlage mit dem Ventilsitz 31. Dadurch ist einerseits der Gasweg 15 im Gashahn 7 geöffnet. Andererseits ist der Magnetanker 25 im elektrischen Kontakt mit den Anschlussende 59. Der oben beschriebene Signalschaltkreis S ist daher geschlossen. In diesem Fall kann eine geringfügige Strommenge, beispielsweise 20 mA oder weniger, von der Steuereinrichtung 35 über die Elektromagnetventilspulen 55, 57, dem Anschlussende 59, dem Ventilstössel 23, dem ersten Erdungsanschluss 41 zum zweiten Erdungsanschluss 43 wieder zurück in die Steuereinrichtung 35 fließen. Die Steuereinrichtung 35 erfasst somit die Öffnung des Gasweges 15 durch den Ventilstössel 23. In Antwort auf dieses Öffnungssignal steuert die Steuereinrichtung 35 die Zündkerze 37 zur Flammenentzündung am Gasbrenner 1 an.
  • In der Figur 4 ist eine zweite, nicht zur Erfindung gehörende Ausführung dargestellt. Im Unterschied zu dem ersten Ausführungsbeispiel ist dem Gasbrenner 1 ein Thermoelement 63 für eine Flammenerkennung zugeordnet. Das Thermoelement 63 ist in einem Thermo-Stromschaltkreis T geschaltet, und über Leitungen 32 mit dem Magneteinsatz 17 verbunden. Im Brennerbetrieb wird das Thermoelement 63 durch die Flammen erwärmt. Dadurch erzeugt das Thermoelement 63 einen Thermostrom. Durch den Thermostrom des Thermoschaltkreises T wird in den Elektromagnetventilspulen 55, 57 des Magneteinsatzes 17 eine magnetische Haltekraft erzeugt, die den Magnetanker 25 des Ventilstössels 23 in seiner Öffnungsposition hält.
  • Im Gegensatz zum ersten Ausführungsbeispiel ist gemäß der Figur 4 der elektrische Schalter nicht durch Bauelemente 23, 59 des Magneteinsatzes 17 gebildet. Vielmehr weist der elektrische Schalter gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel zwei Schaltelemente 65, 67 auf. Dabei ist das erste Schaltelement 65 ortsfest an einem Deckel 69 des Gashahns 7 angeordnet. Das zweite Schaltelement 67 des Schalters ist an der Hahnachse 9 des Gashahns 7 ausgebildet. Bei einer Druckbetätigung des Betätigungsknebels 11 in der Pfeilrichtung I treten die beiden Schaltelemente 65 und 67 in Kontakt. Dadurch wird der Signalstromkreis S geschlossen. Im geschlossenen Zustand kann ein Signalstrom von einem ersten Anschluss 71 der Steuereinrichtung 35 über den geschlossenen elektrischen Schalter 65, 67, den Erdungsanschluss 41 des Gashahns 7 und den Erdungsanschluss 43 der Steuereinrichtung 35 wieder zurück in die Steuereinrichtung 35 fließen. In der Steuereinrichtung 35 wird in Antwort auf den Signalstrom die Zündelektrode 37 zur Flammenentzündung angesteuert. Der Signalstrom kann vorteilhaft bereits in besonders geringer Stromstärke, etwa 1 µA oder weniger fließen.
  • In dem Signalschaltkreis S gemäß der Figur 4 ist die elektrische Steuereinrichtung 35, das erste Schaltelement 65, das zweite Schaltelement 67, der Erdungsanschluss 41 des Gashahns 7, der Erdungsanschluss 43 der Steuereinrichtung 35 in Reihe geschaltet.
  • Im Unterschied zur zweiten Ausführung ist gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel die Zündelektrode 37 derart ausgebildet, dass sie ein Erlöschen der Gasflamme am Brenner überwachen kann. Im Falle eines Erlöschens der Gasflamme am Brenner 1 wird ein entsprechender Temperaturabfall an der Zündelektrode 37 erfasst zu der Steuereinrichtung weitergeleitet. In Antwort auf das erfasste Signal steuert die elektronische Steuereinrichtung die Zündelektrode 37 an, um eine erneute Flammenentzündung zu bewirken. Sollte diese Wiederentzündung des Gases innerhalb eines vorgegebenen Zeitintervalls oder nach einer Anzahl von vorgegebenen Zündfunken nicht erfolgen, unterbricht die elektrische Steuereinrichtung 35 den Signalschaltkreis S. Dadurch wird die magnetische Haltekraft der Elektromagnet-Spulen 55, 57 des Magneteinsatzes 17 unterbrochen, wodurch sich der Ventilstössel 23 in seine Schließposition zurückstellt.

Claims (13)

  1. Gaskochfeld mit zumindest einem Gashahn (7) für einen Gasbrenner (1) und einer Steuereinrichtung (35), der ein elektrischer Schalter (23, 59) zugeordnet ist, der bei einer Druck- oder Drehbetätigung des Gashahns (7) ein Betriebssignal in der Steuereinrichtung (35) erzeugt, wobei der Steuereinrichtung (35) ein Elektromagnetventil (13) zum Öffnen oder Schließen eines Gaswegs (15) zu dem Gasbrenner (1) zugeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der elektrische Schalter (23, 59) innerhalb eines Gehäuses (21) des Elektromagnetventils (13) ausgebildet ist und der elektrische Schalter (23, 59) über zumindest einen Erdungsanschluss (41, 43) mit der Steuereinrichtung (35) in elektrischer Verbindung ist.
  2. Gaskochfeld nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinrichtung (35) und der elektrische Schalter (23, 59) in einem Signalstromkreis (S) in Reihe geschaltet sind.
  3. Gaskochfeld nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der elektrische Schalter (23, 59) über eine Signalleitung (33) mit einem ersten elektrischen Anschluss (71) der Steuereinrichtung (35) verbunden ist.
  4. Gaskochfeld nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der elektrische Schalter (23, 59) ein erstes Schaltelement (23) und ein zweites Schaltelement (59) aufweist, die bei einem Kontakt den elektrischen Schalter schließen.
  5. Gaskochfeld nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Steuereinrichtung (35) und dem elektrischen Schalter (23, 59) ein Gleichstrom mit einer Stromstärke von insbesondere 1 µA oder weniger fließt.
  6. Gaskochfeld nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinrichtung (35) das Elektromagnetventil (13) öffnet, wenn das Betriebssignal erzeugt ist.
  7. Gaskochfeld nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Elektromagnetventil (13) im Gashahn (7) ausgebildet ist.
  8. Gaskochfeld nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Hahnachse (9) des Gashahns (7) bei einer Druckbetätigung (I) das Elektromagnetventil (13) in eine Öffnungsstellung bringt.
  9. Gaskochfeld nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Steuereinrichtung (35) eine Zündelektrode (37) ausgebildet ist.
  10. Gaskochfeld nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinrichtung (35) in Antwort auf das erzeugte Betriebssignal die Zündelektrode (37) für eine Flammenentzündung ansteuert.
  11. Gaskochfeld nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Schaltelement ein Ventilstössel (23) des Elektromagnetventils (13) ist, der bei einer Druckbetätigung (I) des Gashahns (7) in Kontakt mit dem als Anschlussende (59) ausgebildeten zweiten Schaltelement kommt.
  12. Gaskochfeld nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Ventilstössel (23) mittels des Gashahns (7) über einen ersten Erdungsanschluss (41) elektrisch geerdet ist.
  13. Gaskochfeld nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlussende (59) über die Signalleitung (33) mit der Steuereinrichtung (35) in elektrischer Verbindung ist.
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