EP3164642B1 - Gasbrenneranordnung, kochstelle und herd - Google Patents

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EP3164642B1
EP3164642B1 EP15744686.5A EP15744686A EP3164642B1 EP 3164642 B1 EP3164642 B1 EP 3164642B1 EP 15744686 A EP15744686 A EP 15744686A EP 3164642 B1 EP3164642 B1 EP 3164642B1
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EP
European Patent Office
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gas burner
gas
burner arrangement
aid
spring
Prior art date
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EP15744686.5A
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EP3164642A1 (de
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Alvaro Martinez Diez
Luis Antonio Palacios Valdueza
Carlos Pelayo Alonso
Emilio Placer Maruri
Roberto Saiz Gonzalez
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BSH Hausgeraete GmbH
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BSH Hausgeraete GmbH
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    • H01H19/00—Switches operated by an operating part which is rotatable about a longitudinal axis thereof and which is acted upon directly by a solid body external to the switch, e.g. by a hand
    • H01H19/54—Switches operated by an operating part which is rotatable about a longitudinal axis thereof and which is acted upon directly by a solid body external to the switch, e.g. by a hand the operating part having at least five or an unspecified number of operative positions
    • H01H19/60—Angularly-movable actuating part carrying no contacts
    • H01H19/635—Contacts actuated by rectilinearly-movable member linked to operating part, e.g. by pin and slot

Definitions

  • the present invention relates to a gas burner assembly, cooktop and range.
  • a hotplate can have a gas burner arrangement with a gas valve, a gas burner and a supply line connecting the gas valve to the gas burner.
  • the gas burner arrangement can include a thermocouple for flame monitoring of a flame of the gas burner. As soon as the thermocouple is exposed to heat from the flame of the gas burner, this supplies a solenoid valve of the gas valve with electrical voltage. When the flame goes out, the thermocouple cools down and no longer applies electrical voltage to the solenoid valve. The solenoid valve closes the gas valve to shut off the flow of fuel gas from the gas valve to the gas burner. As a result, an undesired escape of unburned fuel gas is prevented.
  • the EP 1 251 316 B1 describes a gas burner arrangement, according to the preamble of claim 1, with a plurality of gas burners and a plurality of gas valves, wherein a mechanically operable switch is provided in an electrical connection between a respective thermocouple of a gas burner and the gas valve.
  • the mechanically operable switches of all gas burners are mechanically coupled to one another by means of a connecting piece. Actuating the connector opens all the switches simultaneously.
  • the DE 86 17 444 U1 describes a switching element for control devices for front panel installation with contacts arranged in a housing and a spring-loaded contact bridge that can be actuated via a spring-loaded, guided plunger.
  • the DE 10 2006 022 326 A1 describes a control element for a household appliance, which has a ring-shaped rotary knob and a display element, the rotary knob being rotatable independently of the display element and the display element having a front side on which setting information and/or operating states of the household appliance can be displayed.
  • U.S. 5,744,766 A describes a contact element that is made of a noble metal.
  • a gas burner arrangement for a hotplate with at least two gas burners each of which is assigned a gas valve for controlling a fuel gas flow to the gas burner and a thermocouple for flame monitoring of a flame of the gas burner, each thermocouple being coupled to the gas valve assigned to it with the aid of an electrical circuit in such a way
  • each electrical circuit having a mechanically operable switch
  • the mechanically operable switches for coupling or decoupling the electrical circuits between the thermocouples and the gas valves can be controlled with the aid of a common actuating element
  • the mechanically actuatable switches comprising contact elements which have a precious metal
  • the gas burner arrangement comprising a switching device which mechanically actuates the aren switch and the actuating element, wherein the actuating element is prestressed by means of a spring device in the direction of a closed position of the mechanically actuatable switch, wherein the mechanically
  • thermocouple For example, an electrical connection between the gas valve and the respective thermocouple is interrupted with the aid of the switch.
  • the contact elements Due to the fact that the contact elements have a noble metal, a particularly good conductivity of the contact elements can be achieved.
  • the contact elements can be coated with the noble metal or be made entirely of the noble metal.
  • the contact elements are particularly low-wear.
  • the mechanically operable switches can be arranged one behind the other, next to one another and, for example, in pairs one behind the other. This results in a particularly compact structure.
  • the assembly costs can be reduced.
  • the operational reliability of the gas burner arrangement is increased. Axial movement of the actuator results in simultaneous disconnection of all thermocouples from the gas valves.
  • the contact elements include gold.
  • the contact elements can have silver, platinum, rhodium or the like.
  • the gas burner arrangement has a switching device which has the mechanically actuatable switch and the actuating element.
  • the actuating element is in particular rod-shaped and has a circular cross-section.
  • An actuating knob can be provided on the actuating element, which engages in a form-fitting manner in a flattened area provided on the actuating element.
  • the switching device preferably has sockets or inputs for the thermocouples and further sockets or outputs for the connection to the gas valves. The number of inputs preferably corresponds to the number of outputs.
  • the actuating element is preloaded with the aid of a spring device in the direction of a closed position of the mechanically actuatable switch.
  • the switches are closed in an initial or default position.
  • the spring device is in particular a compression spring.
  • the spring device can be a cylinder spring.
  • the mechanically actuatable switches can be brought from the closed position into an open position by moving the actuating element against a spring force of the spring device.
  • the actuating element has a slotted guide, in which a guide pin provided on a housing of the switching device engages.
  • the guide pin is preferably spring-loaded and presses against a groove in the link guide.
  • the guide pin is slide-mounted in the groove.
  • the link guide has a locking section into which the guide pin engages in the open position.
  • the locking section is formed as an indentation or recess of the groove. Since the guide pin is spring-loaded, it automatically snaps into place in the locking section.
  • the guide pin can be automatically displaced from the open position to the closed position by displacing the actuating element in the direction of the open position and by simultaneously rotating it with the aid of the spring device.
  • the guide pin By moving the actuating element in the direction of the open position, the guide pin is preferably lifted out of the locking section of the groove.
  • the simultaneous turning of the actuating element prevents the guide pin from locking in again in the locking section.
  • the fact that the actuation element has to be pressed down and rotated at the same time to move the actuation element into the closed position means that the switches can be prevented from being closed unintentionally. This increases safety when operating the gas burner arrangement.
  • the gas burner arrangement is equipped with a main switch, which comprises the mechanical switches, the actuating element and the contact elements.
  • a first number of plug connectors for coupling the thermocouples to the main switch with the aid of cables or the like can be provided.
  • a second number of plug connectors for coupling electromechanical solenoid valves to the main switch with the aid of cables or the like can be provided.
  • the first number preferably corresponds to the second number, so that, for example, there is a one-to-one coupling and decoupling of a respective thermocouple with or from a respective assigned solenoid valve. This leads to improved reliability and thus safety of the gas burner arrangement.
  • the hotplate is preferably part of a household appliance.
  • the stove is in particular a household appliance.
  • gas burner arrangement the hotplate and/or the stove also include combinations of features or embodiments described above or below with regard to the exemplary embodiments that are not explicitly mentioned.
  • the person skilled in the art will also see individual aspects as improvements or add additions to the particular basic shape of the gas burner assembly, cooktop and/or range.
  • the 1 shows a stove 1 in a schematic top view.
  • the stove 1 is in particular a gas stove.
  • the cooker 1 is a household appliance.
  • the cooker 1 has a hotplate 2 with a gas burner arrangement 3 .
  • the gas burner arrangement 3 has at least two gas burners 4 to 8 .
  • the number of gas burners 4 to 8 is arbitrary.
  • the gas burner assembly 3 can have five gas burners 4-8.
  • the gas burner arrangement 3 can have three or four gas burners 4 to 8, for example.
  • a gas valve 9 to 13 is assigned to each gas burner 4 to 8 .
  • the gas valves 9 to 13 are preferably gas control valves.
  • the gas valves 9 to 13 are set up to regulate a fuel gas flow or gas volume flow to the respective gas burner 4 to 8 in a stepped or stepless manner or to optionally interrupt it.
  • Each gas valve 9 to 13 is attached to a main gas line 14 .
  • the gas valves 9 to 13 are preferably clamped to the main gas line 14 .
  • Each gas burner 4 to 8 is fluidically connected to the gas valve 9 to 13 assigned to it by means of a supply line 15 to 19 .
  • Each gas burner 4 to 8 is also assigned a thermocouple 20 to 23 ( 2 ).
  • the 2 12 shows a switching device 24 with four thermocouples 20 to 23.
  • the gas burner arrangement 3 can have the switching device 24.
  • FIG. In the 1 the switching device 24 is not shown.
  • the switching device 24 is suitable for a gas burner arrangement 3 with four gas burners 4 to 8 .
  • the switching device 24 can have five or six thermocouples 20 to 23 .
  • the number of thermocouples 20 to 23 preferably corresponds to the number of gas burners 4 to 8.
  • thermocouples 20 to 23 are arranged adjacent to a gas burner 4 to 8 associated with it.
  • the thermocouples 20 to 23 are shown in an unassembled state. That is, the thermocouples 20 to 23 are in the 2 not yet arranged adjacent to the gas burner 4 to 8 assigned to it.
  • the thermocouples 20 to 23 can each be clamped to a burner base or burner housing of the corresponding gas burner 4 to 8 or otherwise firmly connected to it.
  • thermocouple 20 to 23 is set up to generate a flame 25 ( 3 ) of the gas burner 4 to 8 assigned to the respective thermocouple 20 to 23 .
  • each thermocouple 20 to 23 is coupled to a gas valve 9 to 13 assigned to it by means of an electrical circuit 26 in such a way that when the flame 25 of the gas burner 4 to 8 goes out, the fuel gas flow to the gas burner 4 to 8 is switched off with the aid of the gas valve 9 until 13 is automatically interrupted.
  • the thermocouple 20 to 23 when the flame 25 is present at the gas burner 4 to 8, the thermocouple 20 to 23 generates an electrical voltage, with the aid of which the gas valve 9 to 13 is kept in an open state.
  • the gas valve 9 to 13 can include a solenoid valve.
  • Each electrical circuit 26 has a mechanically actuatable switch 27. In an initial state or default state, the mechanically actuatable switches 27 are closed.
  • thermocouple 20 to 23 is also set up to transmit a continuous signal to the gas valve 9 to 13 assigned to it when the flame 25 of the gas burner 4 to 8 is detected.
  • the thermocouple 20-23 is also set up to interrupt the continuous signal when the flame 25 of the gas burner 4-8 goes out, so that the gas valve 9-13 interrupts the fuel gas flow to the gas burner 4-8.
  • Each mechanically operable switch 27 of each electrical circuit 26 is arranged to interrupt the continuous signal of the thermocouple 20-23 so that the gas valve 9-13 interrupts the fuel gas flow to the gas burner 4-8.
  • the 2 shows the switching device 24, which has the mechanically actuatable switch 27 and an actuating element 28.
  • the switching device 24 can be understood as a main switch for a gas stove. One also speaks of a main switch, because the operation of the gas burner or the function of the gas stove can be interrupted or started with the help of the operating knob and operating element described below.
  • the actuator 28 is preferably rod-shaped and may have a circular cross-section.
  • An actuating knob 29 secured against rotation is preferably provided on the actuating element 28 .
  • the switching device 24 has a housing 30 with a socket 31 .
  • a cable harness 32 with a plug-in element 33 can be inserted into the socket 31 .
  • the wiring harness 32 has several connecting lines 34 to 37 for connecting the switching device 24 to the gas valves 9 to 13.
  • sockets 38 to 41 for plugging in the thermocouples 20 to 23 are provided on the housing.
  • the sockets 38 to 41 can be arranged side by side and/or one above the other.
  • the housing 30 of the switching device 24 has a rear housing part 42 and a front housing part 43 .
  • the rear housing part 42 can be screwed to the front housing part 43 with the aid of a screw 55 .
  • the mechanically operable switches 27 each include contact elements 44, 54, which have a precious metal.
  • a first carrier 56 which carries the contact elements 54 is accommodated in the housing 30 .
  • a second carrier 57 which carries the contact elements 44 is accommodated in the housing 30 .
  • the carriers 56, 57 are movable relative to one another. In particular, the carriers 56, 57 can be moved towards or away from one another in order to close or open the switches 27.
  • the second carrier 57 is spring-biased with the aid of a plurality of spring devices 58 in the direction of the first carrier 56 .
  • the spring devices 58 are preferably compression springs. In particular, four spring devices 58 are provided.
  • Each switch 27 that can be actuated mechanically is preferably assigned at least one contact element 44 , 54 .
  • each mechanically actuatable switch 27 can be assigned two contact elements 44, 54.
  • the contact element 44, 54 can have gold, silver, platinum or similar precious metals, for example.
  • the mechanically actuatable switches 27 can be arranged next to one another and/or one above the other.
  • the switching device 24 has four electrical circuits 26 .
  • the mechanically actuatable switches 27 of the electrical circuits 26 can be controlled to interrupt the electrical circuits 26 between the thermocouples 20 to 23 and the gas valves 4 to 8 with the aid of the common actuating element 28 .
  • the actuating element 28 preferably has a flattened area 45 on one end section, in which an engagement section of the actuating knob 29 engages in a form-fitting manner.
  • a link guide 46 with a guide groove 47 is provided on a second end section of the actuating element 28 . In the guide groove 47 protrudes a spring-loaded guide pin 49 screwed into a cylindrical receiving section 48 of the front part 43 of the housing 30 .
  • the actuating element 28 is biased with the aid of a spring device 50 in the direction of a closed position of the mechanically actuated switch 27 .
  • the spring device 50 is preferably a compression spring.
  • the spring device 50 is in particular slipped onto a receiving section 51 of the actuating element 28 .
  • the spring device 50 is accommodated between the actuating element 28 and a support section 52 .
  • the support section 52 is coupled to the second carrier 57 in such a way that the mechanically actuatable switches 27 are opened when the actuating element 28 is pressed down against a spring force of the spring device 50 .
  • a further spring device 59 is arranged between the front part 43 of the housing 30 and the support section 52 .
  • the mechanically actuatable switches 27 can thus be brought from the closed position into an open position by moving the actuating element 28 against the spring force of the spring device 50 .
  • the link guide 46 has a locking section 53 in which the guide pin 49 engages in the open position ( figure 5 ).
  • the guide pin 49 can be automatically displaced from the open position to the closed position by displacing the actuating element 28 in the direction of the open position and by simultaneously rotating it with the aid of the spring device 50 .
  • the switching device 24 is shown in the open position. In the open position, the spring-loaded guide pin 49 snaps into the locking section 53 .
  • the 6 shows an embodiment of a switching device 24 which is suitable for a gas burner arrangement 3 with six gas burners.
  • the 7 shows an embodiment of a switching device 24 which is suitable for a gas burner arrangement 3 with five gas burners.
  • the 8 shows the switching device 24 according to FIG 6 in a schematic perspective view.
  • the 9 12 shows an embodiment of the mechanically actuable switch 27 with the contact elements 44, 54.
  • the contact element 44 is in the form of a pin or pin and the contact element 54 is in the form of a lamina or leaf.
  • the contact element 54 can be designed as a spring.
  • the 10 shows a further embodiment of the mechanically actuated switch 27 with the contact elements 44, 54.
  • both contact elements 44, 54 are leaf-shaped.
  • the contact element 54 is cranked.
  • the contact element 44 has an arcuate contact section on which the contact element 54 rests.
  • Both contact elements 44, 54 are preferably resiliently deformable.
  • the 11 shows a further embodiment of the mechanically actuatable switch 27 with the contact elements 44, 54.
  • both contact elements 44, 54 are in the form of a pin. In the closed position, the contact elements 44, 54 rest against one another at the front.

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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Gasbrenneranordnung, eine Kochstelle und einen Herd.
  • Eine Kochstelle kann eine Gasbrenneranordnung mit einem Gasventil, einem Gasbrenner und einer das Gasventil mit dem Gasbrenner verbindenden Zuleitung aufweisen. Ferner kann die Gasbrenneranordnung ein Thermoelement zur Flammenüberwachung einer Flamme des Gasbrenners umfassen. Sobald das Thermoelement durch die Flamme des Gasbrenners mit Hitze beaufschlagt wird, versorgt diese ein Magnetventil des Gasventils mit elektrischer Spannung. Bei einem Erlöschen der Flamme kühlt das Thermoelement ab und beaufschlagt das Magnetventil nicht mehr mit elektrischer Spannung. Das Magnetventil schließt das Gasventil, um den Brenngasstrom von dem Gasventil zu dem Gasbrenner zu unterbrechen. Hierdurch wird ein unerwünschtes Austreten von unverbranntem Brenngas unterbunden.
  • Die EP 1 251 316 B1 beschreibt eine Gasbrenneranordnung, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1, mit mehreren Gasbrennern und mehreren Gasventilen, wobei in einer elektrischen Verbindung zwischen einem jeweiligen Thermoelement eines Gasbrenners mit dem Gasventil ein mechanisch betätigbarer Schalter vorgesehen ist. Die mechanisch betätigbaren Schalter aller Gasbrenner sind mittels eines Verbindungsstücks mechanisch miteinander gekoppelt. Durch ein Betätigen des Verbindungsstücks werden alle Schalter gleichzeitig geöffnet.
  • Die DE 86 17 444 U1 beschreibt ein Schaltelement für Befehlsgeräte für den Frontplatteneinbau mit in einem Gehäuse angeordneten Kontakten und einer über einen federvorgespannten, geführten Stößel betätigbaren unter Federkraft stehenden Kontaktbrücke.
  • Die DE 10 2006 022 326 A1 beschreibt ein Bedienelement für ein Haushaltgerät, welches einen ringförmigen Drehknebel und ein Anzeigeelement aufweist, wobei der Drehknebel unabhängig vom Anzeigeelement drehbar ist und das Anzeigeelement eine Frontseite aufweist, an welcher Einstellinformationen und/oder Betriebszustände des Haushaltgeräts anzeigbar sind.
  • Die US 5 744 766 A beschreibt ein Kontaktelement, das aus einem Edelmetall gefertigt ist.
  • Vor diesem Hintergrund besteht eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, eine verbesserte Gasbrenneranordnung zur Verfügung zu stellen.
  • Demgemäß wird eine Gasbrenneranordnung für eine Kochstelle mit zumindest zwei Gasbrennern, denen jeweils ein Gasventil zum Regeln eines Brenngasstroms zu dem Gasbrenner und ein Thermoelement zur Flammenüberwachung einer Flamme des Gasbrenners zugeordnet ist, wobei jedes Thermoelement mit dem ihm zugeordneten Gasventil mit Hilfe einer elektrischen Schaltung derart gekoppelt ist, dass bei einem Erlöschen der Flamme des Gasbrenners der Brenngasstrom zu dem Gasbrenner mit Hilfe des Gasventils unterbrochen wird, wobei jede elektrische Schaltung einen mechanisch betätigbaren Schalter aufweist, wobei die mechanisch betätigbaren Schalter zum Ankoppeln oder Entkoppeln der elektrischen Schaltungen zwischen den Thermoelementen und den Gasventilen mit Hilfe eines gemeinsamen Betätigungselements ansteuerbar sind, wobei die mechanisch betätigbaren Schalter Kontaktelemente umfassen, die ein Edelmetall aufweisen, wobei die Gasbrenneranordnung eine Schalteinrichtung umfasst, die die mechanisch betätigbaren Schalter und das Betätigungselement aufweist, wobei das Betätigungselement mit Hilfe einer Federeinrichtung in Richtung einer Geschlossenposition der mechanisch betätigbaren Schalter vorgespannt ist, wobei die mechanisch betätigbaren Schalter durch ein Verlagern des Betätigungselements gegen eine Federkraft der Federeinrichtung von der Geschlossenposition in eine Offenposition verbringbar sind, und wobei das Betätigungselement eine Kulissenführung aufweist, in die ein an einem Gehäuse der Schalteinrichtung vorgesehener federvorgespannter Führungsstift eingreift.
  • Zum Beispiel wird mit Hilfe des Schalters eine elektrische Verbindung zwischen dem Gasventil und dem jeweiligen Thermoelement unterbrochen.
  • Dadurch, dass die Kontaktelemente ein Edelmetall aufweisen, kann eine besonders gute Leitfähigkeit der Kontaktelemente erreicht werden. Die Kontaktelemente können mit dem Edelmetall beschichtet oder vollständig aus dem Edelmetall gefertigt sein. Darüber hinaus sind die Kontaktelemente besonders verschleißarm. Die mechanisch betätigbaren Schalter können hintereinander, nebeneinander und beispielsweise paarweise hintereinander angeordnet sein. Hierdurch ergibt sich ein besonders kompakter Aufbau. Die Montagekosten können dabei reduziert werden. Ferner wird die Betriebszuverlässigkeit der Gasbrenneranordnung erhöht. Eine axiale Bewegung des Betätigungselements führt zur gleichzeitigen Trennung aller Thermoelemente von den Gasventilen.
  • Gemäß einer Ausführungsform weisen die Kontaktelemente Gold auf.
  • Alternativ können die Kontaktelemente Silber, Platin, Rhodium oder dergleichen aufweisen.
  • Die Gasbrenneranordnung weist eine Schalteinrichtung auf, die die mechanisch betätigbaren Schalter und das Betätigungselement aufweist.
  • Das Betätigungselement ist insbesondere stabförmig und weist einen kreisrunden Querschnitt auf. An dem Betätigungselement kann ein Betätigungsknauf vorgesehen sein, der formschlüssig in eine an dem Betätigungselement vorgesehene Abflachung eingreift. Die Schalteinrichtung weist vorzugsweise Steckdosen oder Eingänge für die Thermoelemente und weitere Steckdosen oder Ausgänge für die Verbindung zu den Gasventilen auf. Vorzugsweise entspricht die Anzahl der Eingänge der Anzahl der Ausgänge.
  • Das Betätigungselement ist mit Hilfe einer Federeinrichtung in Richtung einer Geschlossenposition der mechanisch betätigbaren Schalter vorgespannt.
  • Die Schalter sind in einer Ausgangs- oder Default-Position geschlossen. Die Federeinrichtung ist insbesondere eine Druckfeder. Die Federeinrichtung kann eine Zylinderfeder sein.
  • Die mechanisch betätigbaren Schalter sind durch ein Verlagern des Betätigungselements gegen eine Federkraft der Federeinrichtung von der Geschlossenposition in eine Offenposition verbringbar.
  • Das Betätigungselement weist eine Kulissenführung auf, in die ein an einem Gehäuse der Schalteinrichtung vorgesehener Führungsstift eingreift.
  • Der Führungsstift ist vorzugsweise federvorgespannt und drückt gegen eine Nut der Kulissenführung. Der Führungsstift ist in der Nut gleitgelagert.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist die Kulissenführung einen Verriegelungsabschnitt auf, in den der Führungsstift in der Offenposition einrastet.
  • Der Verriegelungsabschnitt ist als eine Vertiefung oder Ausnehmung der Nut ausgebildet. Da der Führungsstift federvorgespannt ist, rastet er selbsttätig in dem Verriegelungsabschnitt ein.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist der Führungsstift durch ein Verlagern des Betätigungselements in Richtung der Offenposition und durch ein gleichzeitiges Verdrehen desselben mit Hilfe der Federeinrichtung selbsttätig von der Offenposition in die Geschlossenposition verlagerbar.
  • Durch das Verlagern des Betätigungselements in Richtung der Offenposition wird der Führungsstift vorzugsweise aus dem Verriegelungsabschnitt der Nut herausgehoben. Durch das gleichzeitige Verdrehen des Betätigungselements wird ein erneutes Einrasten des Führungsstifts in dem Verriegelungsabschnitt verhindert. Dadurch, dass zum Verbringen des Betätigungselements in die Geschlossenposition ein Herunterdrücken und gleichzeitiges Verdrehen des Betätigungselements erforderlich ist, kann ein ungewolltes Schließen der Schalter verhindert werden. Dies erhöht die Sicherheit bei der Bedienung der Gasbrenneranordnung.
  • Die Gasbrenneranordnung ist insbesondere mit einem Hauptschalter ausgestattet, welcher die mechanischen Schalter, das Betätigungselement und die Kontaktelemente umfasst. Dabei kann eine erste Anzahl von Steckverbindern zum Ankoppeln der Thermoelemente mit Hilfe von Kabeln oder dergleichen an dem Hauptschalter vorgesehen sein. Ferner kann eine zweite Anzahl von Steckverbindern zum Ankoppeln von elektromechanischen Magnetventilen mit Hilfe von Kabeln oder dergleichen an dem Hauptschalter vorgesehen sein. Die erste Anzahl entspricht vorzugsweise der zweiten Anzahl, sodass beispielsweise eine Eins-zu-Eins Kopplung und Entkopplung von einem jeweiligen Thermoelement mit oder von einem jeweiligen zugeordneten Magnetventil vorliegt. Die führt zu einer verbesserten Zuverlässigkeit und damit Sicherheit der Gasbrenneranordnung.
  • Weiterhin wird eine Kochstelle mit einer derartigen Gasbrenneranordnung vorgeschlagen.
  • Die Kochstelle ist vorzugsweise Teil eines Haushaltsgeräts.
  • Ferner wird ein Herd mit einer derartigen Gasbrenneranordnung und/oder einer derartigen Kochstelle vorgeschlagen.
  • Der Herd ist insbesondere ein Haushaltsgerät.
  • Weitere mögliche Implementierungen der Gasbrenneranordnung, der Kochstelle und/oder des Herds umfassen auch nicht explizit genannte Kombinationen von zuvor oder im Folgenden bezüglich der Ausführungsbeispiele beschriebenen Merkmale oder Ausführungsformen. Dabei wird der Fachmann auch Einzelaspekte als Verbesserungen oder Ergänzungen zu der jeweiligen Grundform der Gasbrenneranordnung, der Kochstelle und/oder des Herds hinzufügen.
  • Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Aspekte der Gasbrenneranordnung, der Kochstelle und/oder des Herds sind Gegenstand der Unteransprüche sowie der im Folgenden beschriebenen Ausführungsbeispiele der Gasbrenneranordnung, der Kochstelle und/oder des Herds. Im Weiteren werden die Gasbrenneranordnung, die Kochstelle und/oder der Herd anhand von bevorzugten Ausführungsformen unter Bezugnahme auf die beigelegten Figuren näher erläutert.
    • Fig. 1
    zeigt eine schematische Aufsicht einer Ausführungsform einer Kochstelle;
    Fig. 2
    zeigt eine schematische perspektivische Ansicht einer Ausführungsform einer Schalteinrichtung einer Gasbrenneranordnung der Kochstelle gemäß der Fig. 2;
    Fig. 3
    zeigt eine schematische Seitenansicht einer Ausführungsform einer Gasbrenneranordnung der Kochstelle gemäß der Fig. 1;
    Fig. 4
    zeigt eine schematische perspektivische Explosionsansicht der Schalteinrichtung gemäß der Fig. 2;
    Fig. 5
    zeigt eine vergrößerte schematische perspektivische Ansicht der Schalteinrichtung gemäß der Fig. 2;
    Fig. 6
    zeigt eine Seitenansicht einer weiteren Ausführungsform der Schalteinrichtung gemäß der Fig. 2;
    Fig. 7
    zeigt eine schematische Ansicht einer weiteren Ausführungsform der Schalteinrichtung gemäß der Fig. 2;
    Fig. 8
    zeigt eine schematische perspektivische Ansicht der Schalteinrichtung gemäß der Fig. 6;
    Fig. 9
    zeigt eine schematische Seitenansicht einer Ausführungsform eines mechanisch betätigbaren Schalters;
    Fig. 10
    zeigt eine schematische Seitenansicht einer weiteren Ausführungsform eines mechanisch betätigbaren Schalters; und
    Fig. 11
    zeigt eine schematische Seitenansicht einer weiteren Ausführungsform eines mechanisch betätigbaren Schalters.
  • In den Figuren sind gleiche oder funktionsgleiche Elemente mit denselben Bezugszeichen versehen worden, sofern nichts anderes angegeben ist.
  • Die Fig. 1 zeigt in einer schematischen Aufsicht einen Herd 1. Der Herd 1 ist insbesondere ein Gasherd. Der Herd 1 ist ein Haushaltsgerät. Der Herd 1 weist eine Kochstelle 2 mit einer Gasbrenneranordnung 3 auf. Die Gasbrenneranordnung 3 weist zumindest zwei Gasbrenner 4 bis 8 auf. Die Anzahl der Gasbrenner 4 bis 8 ist beliebig. Wie die Fig. 1 zeigt, kann die Gasbrenneranordnung 3 fünf Gasbrenner 4 bis 8 aufweisen. Alternativ kann die Gasbrenneranordnung 3 beispielsweise drei oder vier Gasbrenner 4 bis 8 aufweisen. Jedem Gasbrenner 4 bis 8 ist ein Gasventil 9 bis 13 zugeordnet. Die Gasventile 9 bis 13 sind vorzugsweise Gasregelventile. Die Gasventile 9 bis 13 sind dazu eingerichtet, einen Brenngasstrom oder Gasvolumenstrom zu dem jeweiligen Gasbrenner 4 bis 8 gestuft oder stufenlos zu regeln oder wahlweise zu unterbrechen. Jedes Gasventil 9 bis 13 ist an einer Hauptgasleitung 14 befestigt. Vorzugsweise sind die Gasventile 9 bis 13 an die Hauptgasleitung 14 angeklemmt.
  • Jeder Gasbrenner 4 bis 8 ist mit Hilfe einer Zuleitung 15 bis 19 mit dem ihm zugeordneten Gasventil 9 bis 13 fluidisch verbunden. Jedem Gasbrenner 4 bis 8 ist weiterhin ein Thermoelement 20 bis 23 zugeordnet (Fig. 2). Die Fig. 2 zeigt eine Schalteinrichtung 24 mit vier Thermoelementen 20 bis 23. Die Gasbrenneranordnung 3 kann die Schalteinrichtung 24 aufweisen. In der Fig. 1 ist die Schalteinrichtung 24 nicht gezeigt. Die Schalteinrichtung 24 ist für eine Gasbrenneranordnung 3 mit vier Gasbrennern 4 bis 8 geeignet. Die Schalteinrichtung 24 kann alternativ fünf oder sechs Thermoelemente 20 bis 23 aufweisen. Die Anzahl der Thermoelemente 20 bis 23 entspricht vorzugsweise der Anzahl der Gasbrenner 4 bis 8.
  • Jedes Thermoelement 20 bis 23 ist benachbart zu einem ihm zugeordneten Gasbrenner 4 bis 8 angeordnet. In der Fig. 2 sind die Thermoelemente 20 bis 23 in einem unmontierten Zustand gezeigt. Das heißt, die Thermoelemente 20 bis 23 sind in der Fig. 2 noch nicht benachbart zu dem ihm zugeordneten Gasbrenner 4 bis 8 angeordnet. Beispielsweise können die Thermoelemente 20 bis 23 jeweils an einem Brennerunterteil oder Brennergehäuse des entsprechenden Gasbrenners 4 bis 8 festgeklemmt oder sonst fest mit diesem verbunden sein.
  • Jedes Thermoelement 20 bis 23 ist dazu eingerichtet, eine Flamme 25 (Fig. 3) des dem jeweiligen Thermoelement 20 bis 23 zugeordneten Gasbrenners 4 bis 8 zu überwachen. Wie die Fig. 3 zeigt, ist jedes Thermoelement 20 bis 23 mit einem ihm zugeordneten Gasventil 9 bis 13 mit Hilfe einer elektrischen Schaltung 26 derart gekoppelt, dass bei einem Erlöschen der Flamme 25 des Gasbrenners 4 bis 8 der Brenngasstrom zu dem Gasbrenner 4 bis 8 mit Hilfe des Gasventils 9 bis 13 selbsttätig unterbrochen wird. Insbesondere erzeugt das Thermoelement 20 bis 23 beim Vorhandensein der Flamme 25 an dem Gasbrenner 4 bis 8 eine elektrische Spannung, mit Hilfe derer das Gasventil 9 bis 13 in einem geöffneten Zustand gehalten wird. Hierzu kann das Gasventil 9 bis 13 ein Magnetventil umfassen. Sobald die Flamme 25 des Gasbrenners 4 bis 8 erlischt, wird ein Elektromagnet des Magnetventils nicht mehr mit Spannung beaufschlagt und das Gasventil 9 bis 13 unterbricht den Brenngasstrom zu dem Gasbrenner 4 bis 8. Jede elektrische Schaltung 26 weist einen mechanisch betätigbaren Schalter 27 auf. In einem Initialzustand oder Default-Zustand sind die mechanisch betätigbaren Schalter 27 geschlossen.
  • Jedes Thermoelement 20 bis 23 ist weiterhin dazu eingerichtet, bei Detektion der Flamme 25 des Gasbrenners 4 bis 8 dem ihm zugeordneten Gasventil 9 bis 13 ein kontinuierliches Signal zu übertragen. Das Thermoelement 20 bis 23 ist ferner dazu eingerichtet, das kontinuierliche Signal bei einem Erlöschen der Flamme 25 des Gasbrenners 4 bis 8 zu unterbrechen, so dass das Gasventil 9 bis 13 den Brenngasstrom zu dem Gasbrenner 4 bis 8 unterbricht. Jeder mechanisch betätigbare Schalter 27 jeder elektrischen Schaltung 26 ist dazu eingerichtet, das kontinuierliche Signal des Thermoelements 20 bis 23 zu unterbrechen, so dass das Gasventil 9 bis 13 den Brenngasstrom zu dem Gasbrenner 4 bis 8 unterbricht.
  • Die Fig. 2 zeigt die Schalteinrichtung 24, die die mechanisch betätigbaren Schalter 27 und ein Betätigungselement 28 aufweist. Die Schalteinrichtung 24 kann als ein Hauptschalter für einen Gasherd verstanden werden. Man spricht auch von einem Main-Switch, weil mit Hilfe des im Folgenden beschriebenen Betätigungsknaufs und Betätigungselements, der Betrieb der Gasbrenner bzw. der Funktion des Gasherdes unterbrochen oder in Gang gesetzt werden kann. Das Betätigungselement 28 ist vorzugsweise stangenförmig und kann einen kreisförmigen Querschnitt aufweisen. An dem Betätigungselement 28 ist vorzugsweise ein verdrehfest befestigter Betätigungsknauf 29 vorgesehen. Die Schalteinrichtung 24 weist ein Gehäuse 30 mit einer Steckdose 31 auf. In die Steckdose 31 ist ein Kabelbaum 32 mit einem Steckelement 33 einsteckbar. Der Kabelbaum 32 weist mehrere Verbindungsleitungen 34 bis 37 zum Verbinden der Schalteinrichtung 24 mit den Gasventilen 9 bis 13 auf. Weiterhin sind an dem Gehäuse Steckdosen 38 bis 41 zum Einstecken der Thermoelemente 20 bis 23 vorgesehen. Die Steckdosen 38 bis 41 können nebeneinander und/oder übereinander angeordnet sein.
  • Die Fig. 4 zeigt die Schalteinrichtung 24 in einer schematischen perspektivischen Explosionsansicht. Das Gehäuse 30 der Schalteinrichtung 24 weist ein Gehäusehinterteil 42 und ein Gehäusevorderteil 43 auf. Das Gehäusehinterteil 42 kann mit Hilfe einer Schraube 55 mit dem Gehäusevorderteil 43 verschraubt sein. Die mechanisch betätigbaren Schalter 27 umfassen jeweils Kontaktelemente 44, 54, die ein Edelmetall aufweisen. In dem Gehäuse 30 ist ein erster Träger 56 aufgenommen, der die Kontaktelemente 54 trägt. Weiterhin ist in dem Gehäuse 30 ein zweiter Träger 57 aufgenommen, der die Kontaktelemente 44 trägt. Die Träger 56, 57 sind relativ zueinander bewegbar. Insbesondere sind die Träger 56, 57 zum Schließen oder Öffnen der Schalter 27 aufeinander zu oder voneinander weg bewegbar.
  • Wie die Fig. 5 zeigt, ist der zweite Träger 57 mit Hilfe mehrerer Federeinrichtungen 58 in Richtung des ersten Trägers 56 federvorgespannt. Die Federeinrichtungen 58 sind vorzugsweise Druckfedern. Insbesondere sind vier Federeinrichtungen 58 vorgesehen. Vorzugsweise ist jedem mechanisch betätigbaren Schalter 27 zumindest ein Kontaktelement 44, 54 zugeordnet. Wie die Fig. 4 zeigt, können jedem mechanisch betätigbaren Schalter 27 zwei Kontaktelemente 44, 54 zugeordnet sein. Das Kontaktelement 44, 54 kann beispielsweise Gold, Silber, Platin oder ähnliche Edelmetalle aufweisen. Die mechanisch betätigbaren Schalter 27 können nebeneinander und/oder übereinander angeordnet sein.
  • Die Schalteinrichtung 24 gemäß den Fig. 3 bis 5 weist vier elektrische Schaltungen 26 auf. Die mechanisch betätigbaren Schalter 27 der elektrischen Schaltungen 26 sind zum Unterbrechen der elektrischen Schaltungen 26 zwischen den Thermoelementen 20 bis 23 und den Gasventilen 4 bis 8 mit Hilfe des gemeinsamen Betätigungselements 28 ansteuerbar. Das Betätigungselement 28 weist an einem Endabschnitt vorzugsweise eine Abflachung 45 auf, in die ein Eingriffsabschnitt des Betätigungsknaufs 29 formschlüssig eingreift. An einem zweiten Endabschnitt des Betätigungselements 28 ist eine Kulissenführung 46 mit einer Führungsnut 47 vorgesehen. In die Führungsnut 47 ragt ein an einem zylinderförmigen Aufnahmeabschnitt 48 des Vorderteils 43 des Gehäuses 30 eingeschraubter federvorgespannter Führungsstift 49 hinein.
  • Das Betätigungselement 28 ist mit Hilfe einer Federeinrichtung 50 in Richtung einer Geschlossenposition der mechanisch betätigbaren Schalter 27 vorgespannt. Die Federeinrichtung 50 ist vorzugsweise eine Druckfeder. Die Federeinrichtung 50 ist insbesondere auf einen Aufnahmeabschnitt 51 des Betätigungselements 28 aufgesteckt. Die Federeinrichtung 50 ist zwischen dem Betätigungselement 28 und einem Stützabschnitt 52 aufgenommen. Der Stützabschnitt 52 ist derart mit dem zweiten Träger 57 gekoppelt, dass bei einem Herunterdrücken des Betätigungselements 28 gegen eine Federkraft der Federeinrichtung 50 die mechanisch betätigbaren Schalter 27 geöffnet werden. Zwischen dem Vorderteil 43 des Gehäuses 30 und dem Stützabschnitt 52 ist eine weitere Federeinrichtung 59 angeordnet.
  • Die mechanisch betätigbaren Schalter 27 sind somit durch ein Verlagern des Betätigungselements 28 gegen die Federkraft der Federeinrichtung 50 von der Geschlossenposition in eine Offenposition verbringbar. Die Kulissenführung 46 weist einen Verriegelungsabschnitt 53 auf, in dem der Führungsstift 49 in der Offenposition einrastet (Fig. 5). Der Führungsstift 49 kann durch ein Verlagern des Betätigungselements 28 in Richtung der Offenposition und durch ein gleichzeitiges Verdrehen desselben mit Hilfe der Federeinrichtung 50 selbsttätig von der Offenposition in die Geschlossenposition verlagert werden. In der Fig. 5 ist die Schalteinrichtung 24 in der Offenposition gezeigt. In der Offenposition rastet der federvorgespannte Führungsstift 49 in den Verriegelungsabschnitt 53 ein.
  • Die Fig. 6 zeigt eine Ausführungsform einer Schalteinrichtung 24, die für eine Gasbrenneranordnung 3 mit sechs Gasbrennern geeignet ist.
  • Die Fig. 7 zeigt eine Ausführungsform einer Schalteinrichtung 24, die für eine Gasbrenneranordnung 3 mit fünf Gasbrennern geeignet ist.
  • Die Fig. 8 zeigt die Schalteinrichtung 24 gemäß der Fig. 6 in einer schematischen perspektivischen Ansicht.
  • Die Fig. 9 zeigt eine Ausführungsform des mechanisch betätigbaren Schalters 27 mit den Kontaktelementen 44, 54. Bei dieser Ausführungsform des Schalters 27 ist das Kontaktelement 44 stift- oder pinförmig und das Kontaktelement 54 ist blättchen- oder blattförmig. Das Kontaktelement 54 kann als Feder ausgebildet sein.
  • Die Fig. 10 zeigt eine weitere Ausführungsform des mechanisch betätigbaren Schalters 27 mit den Kontaktelementen 44, 54. Bei dieser Ausführungsform sind beide Kontaktelemente 44, 54 blattförmig. Das Kontaktelement 54 ist gekröpft. Das Kontaktelement 44 weist einen bogenförmigen Kontaktabschnitt auf, an dem das Kontaktelement 54 anliegt. Vorzugsweise sind beide Kontaktelemente 44, 54 federelastisch verformbar.
  • Die Fig. 11 zeigt eine weitere Ausführungsform des mechanisch betätigbaren Schalters 27 mit den Kontaktelementen 44, 54. Bei dieser Ausführungsform sind beide Kontaktelemente 44, 54 stift- oder pinförmig. In der Geschlossenposition liegen die Kontaktelemente 44, 54 stirnseitig aneinander an.
    • Verwendete Bezugszeichen:
    • 1
    Herd
    2
    Kochstelle
    3
    Gasbrenneranordnung
    4
    Gasbrenner
    5
    Gasbrenner
    6
    Gasbrenner
    7
    Gasbrenner
    8
    Gasbrenner
    9
    Gasventil
    10
    Gasventil
    11
    Gasventil
    12
    Gasventil
    13
    Gasventil
    14
    Hauptgasleitung
    15
    Zuleitung
    16
    Zuleitung
    17
    Zuleitung
    18
    Zuleitung
    19
    Zuleitung
    20
    Thermoelement
    21
    Thermoelement
    22
    Thermoelement
    23
    Thermoelement
    24
    Schalteinrichtung
    25
    Flamme
    26
    Schaltung
    27
    Schalter
    28
    Betätigungselement
    29
    Betätigungsknauf
    30
    Gehäuse
    31
    Steckdose
    32
    Kabelbaum
    33
    Steckelement
    34
    Verbindungsleitung
    35
    Verbindungsleitung
    36
    Verbindungsleitung
    37
    Verbindungsleitung
    38
    Steckdose
    39
    Steckdose
    40
    Steckdose
    41
    Steckdose
    42
    Hinterteil
    43
    Vorderteil
    44
    Kontaktelemente
    45
    Abflachung
    46
    Kulissenführung
    47
    Führungsnut
    48
    Aufnahmeabschnitt
    49
    Führungsstift
    50
    Federeinrichtung
    51
    Aufnahmeabschnitt
    52
    Stützabschnitt
    53
    Verriegelungsabschnitt
    54
    Kontaktelement
    55
    Schraube
    56
    Träger
    57
    Träger
    58
    Federeinrichtung
    59
    Federeinrichtung

Claims (6)

  1. Gasbrenneranordnung (3) für eine Kochstelle (2), mit zumindest zwei Gasbrennern (4 - 8), denen jeweils ein Gasventil (9 - 13) zum Regeln eines Brenngasstroms zu dem Gasbrenner (4 - 8) und ein Thermoelement (20 - 23) zur Flammenüberwachung einer Flamme (25) des Gasbrenners (4 - 8) zugeordnet ist, wobei jedes Thermoelement (20 - 23) mit dem ihm zugeordneten Gasventil (9 - 13) mit Hilfe einer elektrischen Schaltung (26) derart gekoppelt ist, dass bei einem Erlöschen der Flamme (25) des Gasbrenners (4 - 8) der Brenngasstrom zu dem Gasbrenner (4 - 8) mit Hilfe des Gasventils (9 - 13) unterbrochen wird, wobei jede elektrische Schaltung (26) einen mechanisch betätigbaren Schalter (27) aufweist, wobei die mechanisch betätigbaren Schalter (27) zum Ankoppeln oder Entkoppeln der elektrischen Schaltungen (26) zwischen den Thermoelementen (20 - 23) und den Gasventilen (9 - 13) mit Hilfe eines gemeinsamen Betätigungselements (28) ansteuerbar sind, wobei die mechanisch betätigbaren Schalter (27) Kontaktelemente (44, 54) umfassen, wobei die Gasbrenneranordnung (3) eine Schalteinrichtung (24) umfasst, die die mechanisch betätigbaren Schalter (27) und das Betätigungselement (28) aufweist, wobei das Betätigungselement (28) mit Hilfe einer Federeinrichtung (50) in Richtung einer Geschlossenposition der mechanisch betätigbaren Schalter (27) vorgespannt ist, wobei die mechanisch betätigbaren Schalter (27) durch ein Verlagern des Betätigungselements (28) gegen eine Federkraft der Federeinrichtung (50) von der Geschlossenposition in eine Offenposition verbringbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungselement (28) eine Kulissenführung (46) aufweist, in die ein an einem Gehäuse (30) der Schalteinrichtung (24) vorgesehener federvorgespannter Führungsstift (49) eingreift und dass die Kontaktelemente (44,55) ein Edelmetall aufweisen.
  2. Gasbrenneranordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktelemente (44, 54) Gold aufweisen.
  3. Gasbrenneranordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Kulissenführung (46) einen Verriegelungsabschnitt (53) aufweist, in den der Führungsstift (49) in der Offenposition einrastet.
  4. Gasbrenneranordnung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Führungsstift (49) durch ein Verlagern des Betätigungselements (28) in Richtung der Offenposition und durch ein gleichzeitiges Verdrehen desselben mit Hilfe der Federeinrichtung (50) selbsttätig von der Offenposition in die Geschlossenposition verlagerbar ist.
  5. Kochstelle (2) mit einer Gasbrenneranordnung (3) nach einem der Ansprüche 1 - 4.
  6. Herd (1) mit einer Gasbrenneranordnung (3) nach einem der Ansprüche 1 - 4 und/oder einer Kochstelle (2) nach Anspruch 5.
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