EP1652212A2 - Einseitig gesockelte lampe - Google Patents

Einseitig gesockelte lampe

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Publication number
EP1652212A2
EP1652212A2 EP04762555A EP04762555A EP1652212A2 EP 1652212 A2 EP1652212 A2 EP 1652212A2 EP 04762555 A EP04762555 A EP 04762555A EP 04762555 A EP04762555 A EP 04762555A EP 1652212 A2 EP1652212 A2 EP 1652212A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
base
lamp according
lamp
stone
envelope
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP04762555A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Joachim Arndt
Uwe Fidler
Jürgen Gräf
Markus Herb
Anton Schlögl
Jürgen Waldmann
Bernhard ZÖLLNER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ledvance GmbH
Original Assignee
Patent Treuhand Gesellschaft fuer Elektrische Gluehlampen mbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Patent Treuhand Gesellschaft fuer Elektrische Gluehlampen mbH filed Critical Patent Treuhand Gesellschaft fuer Elektrische Gluehlampen mbH
Publication of EP1652212A2 publication Critical patent/EP1652212A2/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J61/00—Gas-discharge or vapour-discharge lamps
    • H01J61/02—Details
    • H01J61/025—Associated optical elements
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J5/00—Details relating to vessels or to leading-in conductors common to two or more basic types of discharge tubes or lamps
    • H01J5/50—Means forming part of the tube or lamps for the purpose of providing electrical connection to it
    • H01J5/54—Means forming part of the tube or lamps for the purpose of providing electrical connection to it supported by a separate part, e.g. base
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J5/00—Details relating to vessels or to leading-in conductors common to two or more basic types of discharge tubes or lamps
    • H01J5/50—Means forming part of the tube or lamps for the purpose of providing electrical connection to it
    • H01J5/54—Means forming part of the tube or lamps for the purpose of providing electrical connection to it supported by a separate part, e.g. base
    • H01J5/58—Means for fastening the separate part to the vessel, e.g. by cement
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J61/00—Gas-discharge or vapour-discharge lamps
    • H01J61/02—Details
    • H01J61/30—Vessels; Containers
    • H01J61/33—Special shape of cross-section, e.g. for producing cool spot
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J61/00—Gas-discharge or vapour-discharge lamps
    • H01J61/02—Details
    • H01J61/30—Vessels; Containers
    • H01J61/34—Double-wall vessels or containers

Definitions

  • the invention relates to a lamp with a base on one side. It is in particular high-pressure discharge lamps, preferably metal halide lamps, but also, for example, halogen incandescent lamps. An elongated, in particular ceramic, discharge vessel is often used as the lamp bulb.
  • a lamp with a base on one side is already known, which is made up of three pistons. It has a ceramic adapter that is mounted on a screw base. Atmospheric pressure prevails between the envelope piston and the outer piston.
  • EP-A 1 109 199 describes a high-pressure lamp with a base on one side, in which the outer bulb is surrounded by a reflector.
  • the base is attached directly to the reflector neck by means of crimping.
  • the disadvantage of this is that the dimensions of the neck of the reflector must be matched to the standard dimensions of the base.
  • DE-A 199 14 308 describes an insulation displacement contact which contains at least one cutting element and one spring element.
  • the lamp with a base on one side has a vacuum-sealed inner vessel, in particular a lamp bulb of an incandescent lamp, or else an elongate discharge vessel which may be closed. is still housed in an outer bulb.
  • the inner vessel is still surrounded by an envelope.
  • the inner vessel is preferably a structural unit discharge vessel with an outer bulb. It is particularly preferably a ceramic discharge vessel, in particular for a metal halide lamp, for example for general lighting purposes.
  • a base with electrical connections supports the inner vessel on the one hand and the envelope part on the other.
  • the electrical connections are normally connected to power supply lines which make electrical contact with an illuminant in the interior of the inner vessel, for example the illuminant is implemented by electrodes or an illuminant of an incandescent lamp. External electrodes or an electrodeless configuration can also be used without limiting the invention.
  • a discharge vessel made of quartz glass or hard glass can also be used.
  • An outer bulb as part of the inner vessel is not absolutely necessary, but is desirable.
  • the base has a base block made of insulating material, which has an axially aligned central opening with a surrounding collar, in which the inner vessel is received without cement;
  • the base stone has means which enable the envelope part to be held without cement; in particular, the means is a radially projecting segment, which is in particular circular, with an upper and lower plateau associated with the base;
  • the enveloping part has a, in particular circular, opening on the base side and has means for holding on the base stone, which interact with the holding means of the base stone; in particular, it is a radially projecting edge or edge section that has a lower and with respect to the base has an upper contact surface, the lower contact surface of the edge or edge section mating with the upper plateau of the radially projecting segment on the base stone;
  • the envelope part is attached to the base by a cement-free mechanical holding mechanism
  • the enveloping part is attached to the base stone with a segment in that a clamp part bridges the distance between the lower plateau of the base stone and at least the upper contact surface of the edge.
  • the envelope part can have a built-in clip function, the envelope part being held in the upper part of the base stone on its collar, for example by crimping.
  • the base has a customary part facing the socket, for example a screw base attachment or bayonet base attachment or GU base.
  • the inner vessel that is to say, for example, the lamp bulb or the outer bulb that contains a discharge vessel, or the discharge vessel in the absence of an outer bulb, is preferably held in the central opening by means of a spring clip.
  • this technique is known per se, see for example DE 198 56 871.
  • the edge of the envelope part and the segment of the base stone are equipped with a cooperating anti-rotation mechanism.
  • a simple, reliable and inexpensive solution for holding the enveloping part consists in that the clamp part consists of clamps distributed over the circumference or a circumferential clamp band.
  • the clamp band is a deformable ring, which is made in particular of metal or plastic, so that a very simple mounting is possible by first applying the clamp band already angled to the lower plateau and then pulling it up beyond the projecting segment to the stop.
  • the clip band preferably a ring made of aluminum, mechanically formed on the projecting segment up to the upper contact surface. The edge of the envelope part is fixed by bending over the upper contact surface.
  • a damping means is preferably introduced between the clamp part and the upper contact surface of the edge of the envelope part.
  • it is a type of O-ring, for example made of an elastomer. This protects the material of the envelope, advantageously glass or aluminum, from damage during the molding process.
  • Another advantage is that the connection force between the envelope part and the segment is retained without play over the life of the lamp. Due to the damping ring, the tension of the clamp part can be increased safely and the connection can thus be made more reliable.
  • Power leads are usually led out of the lamp bulb and are connected to the electrical connections of the base.
  • a particularly flexible and time-saving solution consists in using clamp connections for the connection between the electrical connections and the current leads, as are known per se, for example, from DE-A 199 14 308.
  • the base also has a part facing the socket, which is at least partially connected to the base block by crimping, as is known per se.
  • This part contains, for example, a common screw thread or pin of a bayonet base, etc.
  • the envelope part can be, for example, a closed part, such as a further, but not vacuum-tight, outer bulb, or also a spherical cap that has a reflector contour.
  • a typical application is a metal halide lamp which contains a filling with or without mercury, possibly with an inert ignition gas, advantageously noble gas.
  • FIG. 1 shows a metal halide lamp in side view
  • FIG. 2 shows the lamp of FIG. 1 in a side view rotated by 90 °
  • Figure 3 shows a detail of the lamp in magnification before final attachment
  • Figure 4 shows the detail of Figure 3 after final attachment.
  • FIG. 5 shows two embodiments of a metal clip
  • FIG. 6 different embodiments of an aluminum ring
  • FIG. 7 different embodiments of an envelope piston opening
  • Figure 8 shows an embodiment of a base stone
  • Figure 9 shows another embodiment of a base stone
  • Figure 10 shows an embodiment of a reflector lamp
  • Figure 11 shows a detail of the reflector lamp
  • Figure 12 shows another embodiment for the detail of Figure 11.
  • FIGS. 1 and 2 An exemplary embodiment of a metal halide lamp 1 is shown in FIGS. 1 and 2, in each case rotated by 90 ° relative to one another.
  • a frame 4 with a short and long supply line 5, 6 holds the discharge vessel 2 in the outer bulb 3.
  • the electrodes 7 in the interior of the discharge vessel are connected to the supply lines 5, 6 via bushings 8. The latter are connected to external power supply lines 10 in the area of a pinch 9, which closes the outer bulb 3.
  • the pinch 9 of the outer bulb sits in a matching opening 11 of a base stone 12 made of ceramic and is held there by a metal clip 34.
  • the base is essentially formed from the base block 12 and a screw base part 19. This opening 11 is surrounded by a central collar part 13. It protrudes from a plane that forms the upper plateau 14 of a radially projecting disc-shaped segment 15.
  • the segment 15 is also designed with a side wall 16 and a lower plateau 17. It sits on a neck part 18, which holds a socket-associated part, here a screw base part 19 with thread.
  • the screw base 19 is fastened to the neck part 18 by means of crimping 20.
  • the neck part 18 is hollow on the inside, the power supply lines 10 with electrical connections 21 of the base via a clamping-cutting connection 22 in Cavity 23 of the neck part are connected. Other mechanical connection techniques or a conventional welded connection are similarly suitable.
  • a buffer part 26 (shown in broken lines in FIG. 3) can be inserted between the two parts, which are adapted to one another in shape and dimension, which can be a silicone sleeve, for example.
  • the envelope piston 24, see also FIG. 3, is equipped at its opening 25 with a radially projecting edge 27. It has a flat lower contact surface 28 which is adapted to the upper plateau 14 of the segment of the base stone. the upper plateau can have bumps which cause the upper plateau 14 to be spaced apart from the envelope piston. In addition, it has a narrow upper contact surface 29 which is aligned parallel to the lower contact surface 28 or also obliquely thereto.
  • FIG. 3 shows this area in magnification before a clip part is attached.
  • a clip ring made of an aluminum band 31 is shown, the lower edge 32 of which is already angled, so that the band is pushed up to the lower plateau 17 of the segment serving as a stop.
  • the clamping effect is achieved in that the upper edge 33, which is initially aligned, is subsequently rolled on with force so that it rests on the elastomer ring 30, see FIG. 4.
  • the enveloping piston 24 becomes over the elastomer by the connecting force - Ring 30 with tension, which leads to the deformation of the ring 30, pressed against the upper contact surface 29 of the edge 27.
  • FIG. 5 shows two variants of the metal clip 34 for holding the outer bulb 3 in the base stone 12. The first variant, FIG.
  • FIG. 5a is U-shaped and equipped with a straight base part 35 and two side walls 36, which have a roof-like curvature 37 in the shape of a "V" with the gable pointing outwards.
  • the free end 38 of the side wall is
  • FIG. 5b shows two roof-like curvatures 37 connected one behind the other in a perspective view with an otherwise identical structure.
  • Fig. 6 shows three embodiments of a clamping band.
  • the first variant, FIG. 6a shows the aluminum ring 31 described in FIGS. 3 and 4 alone, before the flanging. It interacts with the envelope piston according to FIG. 7a.
  • FIG. 6b shows an aluminum ring 39, the upper edge 40 of which is slotted so that it can be bent more easily. Recesses 41 therein correspond to knobs 42 on the edge 43 of the envelope part, see FIG. 7b, which together ensure protection against rotation. In this case, the lower opening of the aluminum ring 39 must not be circular.
  • the associated edge 44 of the envelope part (FIG. 7c) is relatively weak.
  • the aluminum ring 45 itself has an apron 46 projecting obliquely outwards with spring elements 46a pressing inwards.
  • the protection against rotation of the envelope piston against the base stone is realized by an inwardly shaped projection 50 in the envelope piston according to FIG. 7c and a corresponding recess 51 in the base stone, as shown in FIG. This automatically prevents rotation.
  • the assembly principle of the apron is like a snap lock.
  • the assembly sequence comprises the following steps: A) Form and slit the apron geometry to match the apron on the tube, the tube remains open on one side; B) Push the tube with the apron over the glass outer bulb until it clicks into place; C) Slide the tube and the outer bulb over ceramic (base stone); D) Use a suitable holding device to press the outer bulb onto the ceramic over the ring, then roll the flare onto the ceramic (screw base side).
  • a metal ring can also be inserted between the casing part and the ceramic / base stone, which, for example, is used as a wave washer or as a spring washer, such as
  • Disc spring is designed as a tensioning element.
  • the clamping element can also, for. B. between the rolling ring and the ceramic / base stone or between the rolling ring and the envelope.
  • the torque transmission between the envelope part and the base stone is introduced radially into the upper end of the base stone or also radially into the envelope piston.
  • FIG. 8 shows a further embodiment of the base stone 47, in which the collar part 48 does not completely run around the opening, but the wall of the collar is partially missing (49).
  • FIG. 10 shows a reflector lamp 60 with a contour of the reflector part 61, which is made of aluminum.
  • the base stone 62 has a raised collar 63, which is cylindrical in shape and partially surrounds the outer bulb 64, but ends below the discharge volume 65 of the discharge vessel 66. Radial bores 67 are distributed over the circumference of the collar 63, see detail of FIG. 11.
  • the neck 68 of the reflector is first pushed over the collar 63.
  • An attachment is then realized by crimping, that is to say pressing the neck 68 into the bores 67.
  • Three dents 69 created by crimping and distributed over the circumference are sufficient. Instead of continuous holes, shallow depressions are also sufficient.
  • an O-ring 58 inserted under the edge of the neck is used as an additional tensioning element.
  • a suitable plastic ring can be used, which is divided into several sections, in particular two halves: a preferred embodiment is a "pot” which comprises a “clip ring” at the top (or a divided ring) Ring in two segments), which is joined by means of ultrasonic welding or laser welding and then holds the envelope piston and the base stone together.

Landscapes

  • Vessels And Coating Films For Discharge Lamps (AREA)
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Abstract

Einseitig gesockelte elektrische Lampe, insbesondere Hochdrucklampe, mit einem vakuumdicht abgeschlossenen Innengefäß, wobei dieses von einem Hüllteil umgeben ist, wobei ein Sockel mit elektrischen Anschlüssen einerseits das Innengefäß und andererseits das Hüllteil trägt, mit folgenden Merkmalen: a) der Sockel weist einen aus isolierendem Material gefertigten Sockelstein auf, der eine zentrale Öffnung mit umgebenden Kragen besitzt, in der das Innengefäß kittlos aufgenommen ist; b) der Sockelstein besitzt ein kreisförmiges, radial vorspringendes Segment mit einem bezogen auf den Sockel zugehörigen oberen und unteren Plateau; c) das Hüllteil besitzt sockelseitig eine kreisförmige Öffnung mit einem radial vorspringenden Rand, der bezogen auf den Sockel eine untere und obere Kontaktfläche aufweist, wobei die untere Kontaktfläche des Rands mit dem oberen Plateau des kreisförmigen, radial vorspringenden Segments am Sockelstein zusammenpasst; d) das Hüllteil ist am Sockel durch einen kittfreien mechanischen Haltemechanismus befestigt.

Description

Titel: Einseitig gesockelte Lampe
Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft eine Einseitig gesockelte Lampe gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Es handelt sich dabei insbesondere um Hochdruckentladungslampen, bevorzugt Metallhalogenidlampen, aber auch beispielsweise um Halogenglühlampen. Häufig wird dabei ein längsgestrecktes, insbesondere keramisches, Entla- dungsgefäß als Lampenkolben benutzt.
Stand der Technik
Aus der DE-C1-43 17 252 ist bereits eine Einseitig gesockelte Lampe bekannt, die aus drei Kolben aufgebaut ist. Sie besitzt einen keramischen Adapter, der an einem Schraubsockel montiert ist. Zwischen dem Hüllkolben und Außenkolben herrscht Atmosphärendruck.
Die EP-A 1 109 199 beschreibt eine einseitig gesockelte Hochdrucklampe, bei der der Außenkolben von einem Reflektor umgeben ist. Der Sockel ist mittels einer Crimpung direkt am Reflektorhals befestigt. Nachteilig daran ist, dass die Bema- ßung des Halses des Reflektors auf die Standardmaße des Sockels abgestimmt sein muss. In der DE-A 199 14 308 ist ein Schneid-Klemm-Kontakt beschrieben, der mindestens ein Schneid- und ein Federelement enthält.
Darstellung der Erfindung
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine einseitig gesockelte Lampe gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bereitzustellen, die einfach zu montieren und gut automatisierbar herzustellen ist. Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Besonders vorteilhafte Ausgestaltungen finden sich in den abhängigen Ansprüchen.
Die erfindungsgemäße einseitig gesockelte Lampe besitzt ein vakuumdicht abgeschlossenes Innengefäß, insbesondere einen Lampenkolben einer Glühlampe, oder auch ein längsgestrecktes Entladungsgefäß, das u.U. noch in einem Außenkolben untergebracht ist. Das Innengefäß ist noch von einem Hüllteil umgeben. Bevorzugt handelt es sich beim Innengefäß um eine Baueinheit Entladungsgefäß mit Außenkolben. Besonders bevorzugt handelt es sich dabei um ein keramisches Entladungsgefäß, insbesondere für eine Metallhalogenidlampe, beispielsweise für Allge- meinbeleuchtungszwecke. Dabei trägt ein Sockel mit elektrischen Anschlüssen einerseits das Innengefäß und andererseits das Hüllteil. Die elektrischen Anschlüsse sind normalerweise mit Stromzuführungen verbunden, die einen elektrischen Kontakt zu einem Leuchtmittel im Innern des Innengefäßes herstellen, beispielsweise ist das Leuchtmittel durch Elektroden oder einem Leuchtkörper einer Glühlampe reali- siert. Ohne Beschränkung der Erfindung können auch Außenelektroden verwendet werden, oder eine elektrodenlose Konfiguration. Statt eines keramischen Entladungsgefäßes kann auch ein Entladungsgefäß aus Quarzglas oder Hartglas verwendet werden. Ein Außenkolben als Teil des Innengefäßes ist nicht unbedingt erforderlich, aber erwünscht.
Erfindungsgemäß wird die Kombination folgender Merkmale eingesetzt, so dass eine umständliche Gestellmontage und heiße Prozesse wie Einschmelzen oder Ausheizen des Sockelkitts entfallen: a) der Sockel weist einen aus isolierendem Material gefertigten Sockelstein auf, der eine axial ausgerichtete zentrale Öffnung mit umgebendem Kragen besitzt, in der das Innengefäß kittlos aufgenommen ist; b) der Sockelstein besitzt Mittel, die eine kittlose Halterung des Hüllteils ermöglichen; insbesondere ist das Mittel ein radial vorspringendes Segment, das insbesondere kreisförmig ist, mit einem bezogen auf den Sockel zugehörigen oberen und unteren Plateau; c) das Hüllteil besitzt sockelseitig eine, insbesondere kreisförmige, Öffnung und besitzt Mittel zur Halterung am Sockelstein, die mit den Halterungsmitteln des Sockelsteins zusammenwirken; insbesondere handelt es sich dabei um einen radial vorspringenden Rand oder Randabschnitt, der bezogen auf den Sockel eine untere und obere Kontaktfläche aufweist, wobei die untere Kontaktfläche des Rands oder Randabschnitts mit dem oberen Plateau des radial vorspringenden Segments am Sockelstein zusammenpasst; d) das Hüllteil ist am Sockel durch einen kittfreien mechanischen Haltemechanismus unter Einbeziehung der Mittel aus b) und c) befestigt.
Insbesondere ist das Hüllteil in einer ersten Ausführungsform mit Segment dadurch am Sockelstein befestigt, dass ein Klammerteil die Distanz zwischen dem unteren Plateau des Sockelsteins und mindestens der oberen Kontaktfläche des Randes halternd überbrückt.
Alternativ kann in einer zweiten Ausführungsform das Hüllteil eine eingebaute Klammerfunktion besitzen, wobei die Halterung des Hüllteils im oberen Teil des Sockelsteins an dessen Kragen realisiert wird, beispielsweise durch eine Crimpung.
Der Sockel weist neben dem Sockelstein ein übliches, der Fassung zugewandtes Teil auf, beispielsweise einen Schraubsockelansatz oder Bajonettsockelansatz oder GU-Sockel.
Bevorzugt ist das Innengefäß, also beispielsweise der Lampenkolben oder der Außenkolben, der ein Entladungsgefäß enthält, bzw. das Entladungsgefäß im Falle des Fehlens eines Außenkolbens, in der zentralen Öffnung mittels eines Federclips gehaltert. Diese Technik ist im Prinzip an sich bekannt, siehe beispielsweise DE 198 56 871.
Insbesondere ist bei Verwendung eines radial vorspringenden Segments der Rand des Hüllteils und das Segment des Sockelsteins mit einem zusammenwirkenden Verdrehschutzmechanismus ausgestattet.
Eine einfache, zuverlässige und kostengünstige Lösung für die Halterung des Hüll- teils besteht darin, dass das Klammerteil aus über den Umfang verteilten Klammern oder einem umlaufenden Klammerband besteht. Insbesondere ist das Klammerband ein verformbarer Ring, der insbesondere aus Metall oder Kunststoff gefertigt ist, so dass eine sehr einfache Halterung dadurch möglich wird, dass das Klammerband zunächst am unteren Plateau bereits abgewinkelt angelegt wird und dann über das vorspringende Segment hinaus auf Anschlag hochgezogen wird. Sobald das Hullteil aufgesetzt ist, kann das Klammerband, bevorzugt ein Ring aus Aluminium, mechanisch am vorspringenden Segment bis zur oberen Kontaktfläche angeformt werden. Durch das Umbiegen um die obere Kontaktfläche herum wird der Rand des Hüllteils fixiert.
Bevorzugt ist zwischen Klammerteil und oberer Kontaktfläche des Rands des Hüll- teils ein Dämpfungsmittel eingebracht. Es handelt sich insbesondere um eine Art O- Ring, beispielsweise aus einem Elastomer. Damit wird das Material des Hüllteils, vorteilhaft Glass oder Aluminium, während des Anformprozesses vor Beschädigung geschützt. Ein weiterer Vorteil ist, dass dadurch über die Lebensdauer der Lampe die Verbindungskraft zwischen Hüllteil und Segment spielfrei erhalten bleibt. Auf- grund des Dämpfungsrings kann die Spannung des Klammerteils gefahrlos erhöht werden und somit die Verbindung zuverlässiger gestaltet werden.
Üblicherweise sind aus dem Lampenkolben Stromzuführungen herausgeführt, die mit den elektrischen Anschlüssen des Sockels verbunden sind. Eine besonders flexible und zeitsparende Lösung besteht darin, für die Verbindung zwischen den e- lektrischen Anschlüssen und den Stromzuführungen Klemmverbindungen zu verwenden, wie sie an sich beispielsweise aus der DE-A 199 14 308 bekannt sind.
Üblicherweise weist der Sockel außerdem ein fassungszugewandtes Teil auf, das zumindest teilweise wie an sich bekannt mittels Crimpung mit dem Sockelstein verbunden ist. Dieses Teil enthält beispielsweise ein übliches Schraubgewinde oder Zapfen eines Bajonettsockels etc.
Bei dem Hüllteil kann es sich beispielsweise um ein geschlossenes Teil wie einem weiteren, jedoch nicht vakuumdicht abgeschlossenen, Außenkolben handeln, oder auch um eine Kalotte, die eine Reflektorkontur aufweist.
Eine typische Anwendung ist eine Metallhalogenidlampe, die eine Füllung mit oder ohne Quecksilber-Anteil, ggf. mit inertem Zündgas, vorteilhaft Edelgas, enthält.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Im folgenden soll die Erfindung anhand mehrerer Ausführungsbeispiele näher erläutert werden. Es zeigen:
• Figur 1 eine Metallhalogenidlampe in Seitenansicht; Figur 2 die Lampe der Figur 1 in um 90° gedrehter Seitenansicht;
Figur 3 ein Detail der Lampe in Vergrößerung vor endgültiger Befestigung;
Figur 4 das Detail der Figur 3 nach endgültiger Befestigung.
Figur 5 zwei Ausführungsformen eines Metallclips; Figur 6 verschiedene Ausführungsformen eines Aluminiumrings;
Figur 7 verschiedene Ausführungsformen einer Hüllkolbenöffnung;
Figur 8 ein Ausführungsbeispiel eines Sockelsteins;
Figur 9 ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Sockelsteins;
Figur 10 ein Ausführungsbeispiel einer Reflektorlampe; Figur 11 ein Detail der Reflektorlampe;
Figur 12 ein weiteres Ausführungsbeispiel für das Detail der Figur 11.
Bevorzugte Ausführung der Erfindung
Ein Ausführungsbeispiel einer Metallhalogenidlampe 1 zeigt Fig. 1 und 2, jeweils um 90° gegeneinander gedreht. Ein keramisches Entladungsgefäß 2, das zweiseitig verschlossen ist, ist längsgestreckt in der Lampenachse A angeordnet. Es ist eng von einem Außenkolben 3 umgeben, der einseitig gequetscht ist und aus Hartglas gefertigt ist. Beide Teile 2, 3 zusammen bilden das Innengefäß (2, 3). Ein Gestell 4 mit kurzer und langer Zuleitung 5, 6 haltert das Entladungsgefäß 2 im Außenkolben 3. Die Elektroden 7 im Innern des Entladungsgefäßes sind über Durchführungen 8 mit den Zuleitungen 5, 6 verbunden. Letztere sind im Bereich einer Quetschung 9, die den Außenkolben 3 verschließt, mit äußeren Stromzuführungen 10 verbunden. Die Quetschung 9 des Außenkolbens sitzt in einer dazu passenden Öffnung 11 eines Sockelsteins 12 aus Keramik und ist dort durch einen Metallclip 34 gehaltert. Der Sockel ist im wesentlichen aus dem Sockelstein 12 und einem Schraubsockel- teil 19 gebildet. Diese Öffnung 11 ist von einem zentralen Kragenteil 13 umgeben. Es ragt aus einer Ebene heraus, die das obere Plateau 14 eines radial vorspringenden scheibenförmigen Segments 15 bildet. Das Segment 15 ist des weiteren mit einer Seitenwand 16 und einem unteren Plateau 17 ausgeführt. Es sitzt auf einem Halsteil 18, das ein fassungszugeordnetes Teil, hier ein Schraubsockelteil 19 mit Gewinde, haltert. Der Schraubsockel 19 ist mittels Crimpung 20 am Halsteil 18 befestigt. Das Halsteil 18 ist innen hohl, wobei die Stromzuführungen 10 mit elektrischen Anschlüssen 21 des Sockels über eine Klemm-Schneid-Verbindung 22 im Hohlraum 23 des Halsteils verbunden sind. Ähnlich geeignet sind auch andere mechanische Verbindungstechniken oder eine übliche Schweißverbindung.
Ein Hüllkolben 24, der den Außenkolben 3 in relativ großem Abstand umgibt, besitzt eine sockelseitige Öffnung 25, die kreiszylindrisch ist und im Durchmesser dem Au- ßendurchmesser des Segments 15 angepasst ist. Zwischen beiden Teilen, die in Form und Abmessung einander angepasst sind, kann noch ein Pufferteil 26 (gestrichelt in Fig. 3 eingezeichnet) eingefügt werden, das beispielsweise eine Silikonmanschette sein kann.
Der Hüllkolben 24, siehe dazu auch Fig. 3, ist an seiner Öffnung 25 mit einem radial vorspringenden Rand 27 ausgestattet. Er hat eine ebene untere Kontaktfläche 28, die dem oberen Plateau 14 des Segments des Sockelsteins angepasst ist. das obere Plateau kann Höcker aufweisen, die eine Beabstandung des oberen Plateaus 14 zum Hüllkolben bewirken. Außerdem hat er eine schmale obere Kontaktfläche 29, die parallel zur unteren Kontaktfläche 28 oder auch schräg dazu ausgerichtet ist. Auf ihr sitzt ein Elastomer-Ring 30, beispielsweise aus Viton®.
Figur 3 zeigt diesen Bereich in Vergrößerung, bevor ein Klammerteil befestigt ist. Dargestellt ist ein Klammerring aus einem Aluminiumband 31 , dessen unterer Rand 32 bereits abgewinkelt ist, so dass das Band bis zu dem als Anschlag dienenden unteren Plateau 17 des Segments aufgeschoben ist. Die Klammerwirkung wird da- durch erzielt, dass der obere Rand 33, der zunächst gerade ausgerichtet ist, nachträglich mit Kraftaufwand angerollt wird, so dass er am Elastomer-Ring 30 aufliegt, siehe Figur 4. Durch die Verbindungskraft wird der Hüllkolben 24 über den Elastomer-Ring 30 mit Spannung, die zur Verformung des Rings 30 führt, gegen die obere Kontaktfläche 29 des Rands 27 gedrückt. In Figur 5 sind zwei Varianten des Metallclips 34 zur Halterung des Außenkolbens 3 im Sockelstein 12 gezeigt. Die erste Variante, Figur 5a, ist U-förmig geformt und mit einem geraden Basisteil 35 und zwei Seitenwänden 36 ausgestattet, die eine dachartige Wölbung 37 in Gestalt eines „V" mit dem Giebel nach außen zeigend aufweisen. Das freie Ende 38 der Seitenwand ist ebenfalls nach außen abstehend. Die zweite Variante, Figur 5b, zeigt zwei hintereinander geschaltete dachartige Wölbungen 37 bei ansonsten gleichem Aufbau in perspektivischer Ansicht. Fig. 6 zeigt drei Ausführungsbeispiele eines Klemmbandes. Die erste Variante, Figur 6a, zeigt den in Figur 3 bzw. 4 beschriebenen Aluminiumring 31 alleine, vor dem Umbördeln. Er wirkt mit dem Hüllkolben gemäß Figur 7a zusammen.
Die zweite Variante, Figur 6b, zeigt einen Aluminiumring 39, dessen oberer Rand 40 geschlitzt ist, so dass er leichter umgebogen werden kann. Aussparungen 41 darin entsprechen Noppen 42 am Rand 43 des Hüllteils, siehe Figur 7b, die zusammen einen Verdrehschutz sicherstellen. In diesem Fall darf die untere Öffnung des Aluminiumringes 39 nicht kreisförmig ausgebildet sein.
Bei einer dritten Variante des Aluminiumrings 45, Figur 6c, ist der zugehörige Rand 44 des Hüllteils (Figur 7c) relativ schwach ausgeprägt. Der Aluminiumring 45 selbst weist eine schräg nach außen abstehende Schürze 46 mit nach innen drückenden Federelementen 46a auf. Bei dieser Variante wird der Verdrehschutz des Hüllkolbens gegen den Sockelstein durch einen nach innen ausgeformten Vorsprung 50 im Hüllkolben gemäß Figur 7c und einer entsprechenden Aussparung 51 im Sockel- stein realisiert, wie Figur 9 zeigt. Damit ist ein Verdrehschutz automatisch sichergestellt.
Die Herstellung erfolgt in diesem Fall folgendermaßen. Das Montageprinzip der Schürze ist wie bei einem Schnapp-Verschluss. Die Montagereihenfolge umfasst folgende Schritte: A) am Rohr die zur Schürze passende Schürzengeometrie anformen und schlitzen, das Rohr bleibt nach einer Seite offen; B) Rohr mit Schürze über Glas-Außenkolben stecken, bis es einrastet; C) Rohr und Außenkolben über Keramik (Sockelstein) schieben; D) Mit einer geeigneten Haltevorrichtung über den Ring den Außenkolben auf die Keramik drücken, dann Bördelung auf Keramik anrollen (Schraubsockelseite).
Im Endergebnis erzielt man eine vorgespannte Verbindung ohne dass ein Elastomerring benötigt wird.
Zwischen dem Hüllteil und der Keramik/Sockelstein kann auch ein Metallring einge- bracht werden, der beispielsweise als Wellenscheibe oder als Federscheibe, wie
Tellerfedern nach DIN 2093 bzw. insbesondere als Sternscheibe oder geschlitzte
Tellerfeder als Spannelement ausgeführt ist. Das Spannelement kann aber auch z. B. zwischen den Anrollring und der Keramik/Sockelstein oder zwischen dem Anrollring und dem Hüllteil eingebracht werden. Die Drehmomentübertragung zwischen dem Hüllteil und dem Sockelstein wird dabei radial in das obere Ende des Sockelsteins bzw. auch radial in den Hüllkolben eingebracht. Fig. 8 zeigt eine weitere Ausführungsform des Sockelsteins 47, bei dem das Kragenteil 48 nicht vollständig um die Öffnung umläuft, sondern die Wand des Kragens teilweise fehlt (49).
In Figur 10 ist eine Reflektorlampe 60 gezeigt, mit einer Kontur des Reflektorteils 61 , die aus Aluminium gefertigt ist. Der Sockelstein 62 besitzt einen hochgezogenen Kragen 63, der zylindrisch geformt ist und den Außenkolben 64 teilweise umgibt, jedoch unterhalb des Entladungsvolumens 65 des Entladungsgefäßes 66 endet. Über den Umfang des Kragens 63 sind radiale Bohrungen 67 verteilt, siehe Ausschnitt der Figur 11. Der Hals 68 des Reflektors wird zunächst über den Kragen 63 geschoben. Dann wird eine Befestigung durch Crimpen, also Eindrücken des Hal- ses 68 in die Bohrungen 67, realisiert. Ausreichend sind drei über den Umfang verteilte durch Crimpen entstandene Dellen 69. Statt durchgehender Bohrungen genügen auch oberflächliche Vertiefungen.
In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel, siehe Figur 12, wird neben der Anfor- mung 55 des Aluminiumreflektors an die Keramik des Sockelsteins 56 ein unter dem Rand des Halses eingesetzter O-Ring 58 als zusätzliches Spannelement verwendet.
Anstatt eines Metallrings als verformbarer Ring kann ein geeigneter Kunststoff ring verwendet, der in mehrere Abschnitte, insbesondere zwei Hälften, aufgeteilt ist: eine bevorzugte Ausführungsform ist ein „Topf", der oben einen „Clip- Ring" umfasst (o- der auch ein geteilter Ring in zwei Segmenten), der mittels Ultraschallschweißung oder Laserschweißen gefügt wird und dann den Hüllkolben und den Sockelstein zusammenhält.
Im Falle eines Innengefäßes, das aus Außenkolben und Entladungsgefäß besteht, ist es für die Erfindung unerheblich, ob das Entladungsgefäß oder der Außenkolben in der zentralen Öffnung des Sockelsteins befestigt ist.

Claims

Ansprüche
1. Einseitig gesockelte elektrische Lampe, insbesondere Hochdruckentladungslampe, mit einem vakuumdicht abgeschlossenen Innengefäß (2, 3), wobei dieses von einem Hüllteil (24)umgeben ist, wobei ein Sockel mit elektrischen Anschlüssen einerseits das Innengefäß und andererseits das Hüllteil trägt, gekennzeichnet, durch die Kombination folgender Merkmale: a) der Sockel weist einen aus isolierendem Material gefertigten Sockelstein (12) auf, der eine zentrale Öffnung (11) mit umgebendem Kragen (13; 63) besitzt, in der das Innengefäß kittlos aufgenommen ist; b) der Sockelstein besitzt ein Mittel zum Befestigen für das Hüllteil, insbesondere ist das Mittel ein kreisförmiges, radial vorspringendes Segment mit einem bezogen auf den Sockel zugehörigen oberen und unteren Plateau; c) das Hüllteil besitzt sockelseitig eine Öffnung, wobei sich in der Nähe der Öffnung ein Mittel zu Befestigen am Sockelstein befindet, insbesondere ein radial vorspringender Rand, der bezogen auf den Sockel eine untere und obere Kontaktfläche aufweist, wobei die untere Kontaktfläche des Rands mit dem oberen Plateau der kreisförmigen, radial vorspringenden Segments am Sockelstein zusammenpasst; d) das Hüllteil ist am Sockel durch einen kittfreien mechanischen Haltemechanismus unter Einbeziehung der Mittel aus b) und c) befestigt.
2. Lampe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Hüllteil am Sockel dadurch befestigt ist, dass ein Klammerteil die Distanz zwischen dem unteren Plateau des Sockelsteins und mindestens der oberen Kontaktfläche des Randes haltemd überbrückt.
3. Lampe nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Hüllteil am Sockel dadurch befestigt ist, dass das Hüllteil mittels einer Crimpverbindung am Kragen des Sockelstein befestigt ist, wobei der Sockelstein dafür radiale Bohrungen oder Vertiefungen besitzt, die mit Dellen am Hüllteil zusammenwirken.
4. Lampe nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Innengefäß ein Entladungsgefäß ist, oder ein Außenkolben, in dem ein Entladungsgefäß untergebracht ist.
5. Lampe nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Innengefäß in der zentralen Öffnung des Sockels mittels eines Federclips gehaltert ist.
6. Lampe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Rand des Hüllteils und das vorspringende Segment des Sockelseins mit Mitteln ausgestattet sind, die zusammen als Verdrehschutzmechanismus wirken.
7. Lampe nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Verdrehschutzmechanismus durch radial vorspringende Nasen am Sockelstein und korrespondierende Aussparungen am unteren Rand des Hüllteils realisiert ist.
8. Lampe nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Verdrehschutzmechanismus durch Aussparungen oder Bohrungen im oberen Teil des Sockelsteins und Sicken im sockelseitigen Bereich des Hüllteils erreicht wird.
i 9. Lampe nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Klammerteil aus über den Umfang verteilten Klammern oder einem umlaufenden Klammerband besteht.
10. Lampe nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Klammerband ein verformbarer Ring, durch Stoffschluss verbundener mehrteiliger Ring oder ein Ring mit federnden Elementen ist oder dass die über den Umfang verteilten Klammern ver-
) formbare, durch Form- oder Stoff- oder Kraftschluss verbundene oder federnde E- lemente sind.
11. Lampe nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen Klammerteil und oberer Kontaktfläche des Rands des Hüllteils, oder zwischen der unteren Kontaktfläche des Randes des Hüllteils und dem oberen Plateau des Sockelsteins, oder
5 zwischen Klammerteil und unterem Plateau des Sockelsteins, ein Dämpfungsmittel eingebracht ist.
12. Lampe nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass das Dämpfungsmittel ein O-Ring ist.
13. Lampe nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass aus dem Innengefäß Stromzuführungen herausgeführt sind, die mit den elektrischen Anschlüssen über Klemmverbindungen in elektrischem Kontakt stehen.
14. Lampe nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmverbindung so auf die Stromzuführung aufgebracht wird, dass das Innengefäß im Sockelstein fixiert ist.
15. Lampe nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Sockel ein fassungs- zugewandtes Teil aufweist, das zumindest teilweise mittels Crimpung mit dem Sockelstein verbunden sind.
16. Lampe nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Hüllteil ein geschlossener Kolben ist oder eine Reflektorkontur aufweist.
17. Lampe nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Hüllteil aus Glas oder Aluminium gefertigt ist.
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