EP1641601A1 - Elektrisches haarschneidegerät - Google Patents

Elektrisches haarschneidegerät

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Publication number
EP1641601A1
EP1641601A1 EP04739716A EP04739716A EP1641601A1 EP 1641601 A1 EP1641601 A1 EP 1641601A1 EP 04739716 A EP04739716 A EP 04739716A EP 04739716 A EP04739716 A EP 04739716A EP 1641601 A1 EP1641601 A1 EP 1641601A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cutting
housing
support body
systems
cutting system
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP04739716A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1641601B1 (de
Inventor
Matthias Wetzel
Norbert Kreutz
Daniel Dietzel
Volker Stenger
Matthias Matern
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Braun GmbH
Original Assignee
Braun GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Braun GmbH filed Critical Braun GmbH
Publication of EP1641601A1 publication Critical patent/EP1641601A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1641601B1 publication Critical patent/EP1641601B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B26B19/00—Clippers or shavers operating with a plurality of cutting edges, e.g. hair clippers, dry shavers
    • B26B19/02—Clippers or shavers operating with a plurality of cutting edges, e.g. hair clippers, dry shavers of the reciprocating-cutter type
    • B26B19/04—Cutting heads therefor; Cutters therefor; Securing equipment thereof
    • B26B19/06—Cutting heads therefor; Cutters therefor; Securing equipment thereof involving co-operating cutting elements both of which have shearing teeth
    • B26B19/063—Movable or adjustable cutting head
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B26B19/00—Clippers or shavers operating with a plurality of cutting edges, e.g. hair clippers, dry shavers
    • B26B19/02—Clippers or shavers operating with a plurality of cutting edges, e.g. hair clippers, dry shavers of the reciprocating-cutter type
    • B26B19/04—Cutting heads therefor; Cutters therefor; Securing equipment thereof
    • B26B19/10—Cutting heads therefor; Cutters therefor; Securing equipment thereof involving two or more different types of reciprocating cutting elements, e.g. a pair of toothed shearing elements combined with a pair of perforated cutting elements or a combined toothed and perforated cutting assembly
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B26B19/00—Clippers or shavers operating with a plurality of cutting edges, e.g. hair clippers, dry shavers
    • B26B19/02—Clippers or shavers operating with a plurality of cutting edges, e.g. hair clippers, dry shavers of the reciprocating-cutter type
    • B26B19/04—Cutting heads therefor; Cutters therefor; Securing equipment thereof
    • B26B19/10—Cutting heads therefor; Cutters therefor; Securing equipment thereof involving two or more different types of reciprocating cutting elements, e.g. a pair of toothed shearing elements combined with a pair of perforated cutting elements or a combined toothed and perforated cutting assembly
    • B26B19/105—Cutting heads therefor; Cutters therefor; Securing equipment thereof involving two or more different types of reciprocating cutting elements, e.g. a pair of toothed shearing elements combined with a pair of perforated cutting elements or a combined toothed and perforated cutting assembly with a secondary cutting unit being rotated into an operating position

Definitions

  • the invention relates to an electric hair clipper according to the preamble of claim 1.
  • Such a device is known for example from WO 00/37225, according to which a cutting head is pivotally mounted about an axis on the housing of the device, and two cutting blades are assigned to a cutting comb, each with a drive element depending on the pivoting position of the cutting head of the drive can be coupled. The other cutting blade is then uncoupled so that only one cutting unit is driven at a time.
  • the axis around which the cutting head can be pivoted runs parallel to the cutting edges of the cutting combs or cutting blades.
  • the cutting head is supported on both sides by a fork-shaped receptacle in the housing of the hair clipper.
  • the swivel axis runs centrally to the two cutting elements.
  • the coupling elements for the eccentric drive which are connected to the cutting elements, have inclined extension sections to facilitate the insertion of the eccentric in any operating position, but the drive must be switched off before the cutting systems are pivoted.
  • Another hair clipper is known from US 2003/0106219 A1, which has a pivotable cutting head with two cutting systems - a narrower and a wider one.
  • the cutting head is mounted on both sides in a housing, the pivot axis being perpendicular to a plane formed by the two cutting systems.
  • the swivel axis runs centrally to the two cutting elements. So that the cutting head of this hair clipper can be rotated relative to the housing even when the motor is switched on, a coupling device is provided, by means of which the drive connection between the motor and the shaving system is briefly interrupted for this rotating process.
  • Both known hair clippers demand a considerable amount of handling from the user to carry out the pivoting of the cutting head.
  • one-handed operation is not possible during the swiveling process.
  • the invention is therefore based on the object of significantly improving the operation of a cutting system rotatably mounted on a housing; one-handed operation should also be made possible.
  • This object is achieved by the characterizing features of claim 1.
  • an arrangement can be created which, for example, enables the user to pivot the cutting system about the axis of rotation with the thumb of the hand encompassing the device, which enormously improves the ease of use of a hair clipper.
  • a drive means for actuating the at least one cutting system is arranged such that it acts on the shear element to be moved or a component connected to it in the immediate area of the axis of rotation, it is possible to pivot the cutting system even when the drive is switched on. This further improves handling.
  • the cutting system advantageously has a cutting comb with an associated cutting blade so that it can be used as a hair trimmer or long hair cutter. Both the cutting comb and the cutting blade have serrations, the flanks of which form the cutting edges.
  • a preferred development of the invention provides that two diametrically opposed cutting systems are mounted in the support body, the axis of rotation advantageously running eccentrically with respect to these two cutting systems.
  • the contour cutter for example, can then be pivoted into one opposite when pivoting into the working position move the housing in a particularly exposed position, as a result of which the working area for this cutting tool can be seen particularly well by the user and is not covered by the housing or parts connected to it.
  • the two cutting systems are advantageously actuated by common drive means, which keeps the construction and assembly effort low.
  • a particularly advantageous hair cutting or shaving system can be created by combining the described hair cutting device with a short hair cutting system, the supporting body being rotatably arranged on the outside of the housing of a shaving device having a short hair cutting system.
  • the short hair cutting system is used for thorough shaving of hair, while the cutting system or the cutting systems mounted in the support body can be designed as long hair cutters of various widths. These systems can then be easily swiveled into their operating position with one-hand operation.
  • both the short hair cutting system and the shear elements mounted in the support body are driven by a common motor.
  • a particular flexibility with regard to the positioning of the cutting elements relative to the housing of the hair clipper can be realized if the support body is mounted on the housing so as to be linearly displaceable, so that operating positions that are far apart can also be controlled in a simple manner.
  • Long hair cutting systems which are longitudinally displaceable are known, for example, from DE 43 36 231 C1, but these are not mounted so as to be pivotable about an axis.
  • Fig. 2 shows a longitudinal section through Fig. 1,
  • FIG. 8 shows a top view of FIG. 7 with the support body exposed
  • Fig. 9 shows an exploded view of the support body and the slide switch.
  • the short hair cutting system consists of an upper knife 4 designed as a shaving foil, under which a lower knife (not shown in the drawing) is oscillated back and forth.
  • the housing accommodates the drive motor required for this as well as, if necessary, electrical storage cells and / or a power supply and charging part for supplying energy to the drive motor.
  • An on / off switch 5 is arranged on the rear of the housing 2. This switches the power supply to the drive motor, which in the switched-on state both drives the bottom knife of the short hair trimmer system 3, which is not shown, in an oscillating manner and also serves to permanently drive a drive element 6 protruding from the housing 2.
  • the drive element 6, like the lower knife, is driven oscillating parallel to the transverse axis of the dry shaver.
  • a slide switch 7 is arranged, on which the support body 8 is mounted, in which a first and a second long hair cutting system 9 and 10 are arranged.
  • the slide switch 7 is slidably mounted along the longitudinal axis of the housing 2.
  • the support body 8 is in turn pivoted about the axis of rotation 11 on the slide switch 7.
  • the axis of rotation 11 is substantially perpendicular to the Front of the case.
  • the linear displacement of the disk switch on the housing 2 is realized by measures known per se, such as slide-like longitudinal guides. These are not shown in the drawing.
  • the structure of the preassembled unit from slide switch 7 and support body 8 is clearly shown in FIGS. 7 to 9.
  • the slide switch 7 consists essentially of the base plate 12 and the cover 13, which is provided with recessed grips 14.
  • the base plate 12 is used for longitudinally displaceable mounting on the housing 2; a U-shaped bow spring 15 is provided between the base plate 12 and the cover shell 13.
  • a double lever 16 is mounted on the base plate 12, for this purpose the base plate has a bearing point 17 which serves for the rotatable mounting of the double lever 16 on its central pivot bearing 18.
  • a drive pin 19 extending transversely in the direction of the cover shell 13, while transversely extending coupling cheeks 20 are also formed at the lower end, but which run in the opposite direction, ie towards the housing 2.
  • the coupling cheeks 20 protrude through the oval recess 21, which is provided in the base plate 12.
  • a circular cutout 22 is provided, which surrounds the drive pin 19 in the assembled state.
  • the cutout 22 runs concentrically around the drive pin 19 when the double lever 16 is in the central position shown in FIGS. 7 to 9.
  • the cutout 22 is delimited by a circumferential collar 23 which serves to mount the mounting plate 24.
  • the mounting plate 24 has a circular cutout 25, the diameter of which corresponds to that of the cutout 22.
  • the mounting plate 24 and the cover shell 13 are pivotally connected to one another by the swivel joint 26.
  • the swivel joint 26 consists of a bearing ring 27 on which two diametrically opposite axially extending assembly domes 28 are formed. While the mounting plate 24 rests on the front of the cover shell 13 on the collar 23, the bearing ring 27 contacts the collar 23 on the back or inside of the cover shell 13.
  • the mounting domes 28 protrude through both the cutout 22 and the circular cutout 25 and serve together a circumferential shoulder of the centering of the cover shell 13 and the mounting plate 24.
  • the assembly domes 28 each have two axially running bores which serve to receive corresponding fastening pins which are provided on the inside of the cover 29 of the support body 8.
  • the support body 8 is thus composed of the cover 29 and the mounting plate 24.
  • the two long hair cutting systems 9 and 10 are integrated in the support body 8. These are located between the mounting plate 24 and the cover 29 and can be driven by the drive pin 19 passing through the swivel joint 26.
  • the first long hair cutting system 9 consists of a fixed cutting comb 30 and a linearly oscillating cutting blade 31, both the cutting comb and the cutting blade having a straight row of teeth. The flanks of the cutting teeth thus form cutting edges that cut hair in between.
  • the cutting comb 30 has elongated holes 32, into which guide pins 33 protrude and form a linear bearing.
  • the cutting blade 31 has a coupling section 34 which has a receptacle 35 for the drive pin 19.
  • the receptacle 35 is designed as a vertically extending elongated hole.
  • the second long hair cutting system 10 which is less than half the width of the first long hair cutting system, consists of a fixed cutting comb 36 and a pivotably oscillating cutting blade 37.
  • the rows of teeth of these two cutting elements are rounded, their radius of curvature being about the pivot point 38 of the drive lever 39 formed on the cutting blade 37.
  • a receptacle 40 for the drive pin 19 is also formed as a vertically extending elongated hole.
  • the pivot point 38 is formed by a bearing pin 41 formed on the inside of the cover 29.
  • the two cutting combs 30 and 36 are also attached to the inside of the cover 29.
  • the cutting blades 31 and 37 are located between the respectively assigned cutting combs and the mounting plate 24. Their rows of teeth are slightly exceeded by those of the assigned cutting combs, so that there is no risk of injury to the user from the driven parts.
  • the two cutting blades 31 and 37 are in an oscillating movement since they are both in engagement with the drive pin.
  • the two long hair cutting systems 9 and 10 can be brought into the desired working position by correspondingly pivoting the support body 8.
  • the drive does not have to be switched off or disengaged, but the drive pin 19 which swings around the pivot bearing 18 can, due to its centering with respect to the swivel joint 26, drive the two cutting blades 31 and 37 further or move in the receptacles 35 and 40. If the support body 8 is pivoted by 90 ° from the initial position shown in FIG.
  • the amplitude of the movements of the cutting blades 31 and 37 decreases continuously to the value 0 , since with a 90 ° swivel with respect to the starting position the extensions of the receptacles 35 and 40 coincide with the oscillating movement of the drive pin 19 and this only moves freely back and forth in the receptacles. If the pivoting movement of the support body 8 is continued, that is to say pivoted further from 90 ° to 180 °, the oscillation amplitude of the cutting blades 31 and 37 increases again until they have again assumed their maximum value when pivoted by 180 °.
  • two radially extending projecting cams 42 are formed on the bearing ring 27 of the swivel joint 26, which latch in these working positions with the corresponding bulges 43, which are each formed on one leg of the bow spring 15. Since the swivel joint 26 also rotates with the support body 8, the cams 42 can easily engage or disengage into the bulges 43 while the support body 8 is being rotated while the bow spring 15 is elastically deformed.
  • Figures 1 and 2 show the dry shaver 1 in its initial position.
  • the motor By actuating the on / off switch 5, the motor is started and the lower knife, not shown, is driven under the shaving foil 4 in an oscillating manner.
  • the drive element 6, which slightly protrudes from the housing 2 of the dry shaver, oscillates transversely to the housing, that is to say in the same direction as the lower knives.
  • the two long hair cutting systems 9 and 10 are not driven, i.e. the cutting blades 31 and 37 do not move relative to the associated cutting combs 30 or 36.
  • the first long hair cutting system 9 is lower than the short hair cutting system 3 and provides a view of its working area.
  • the drive element 6 passes between the coupling cheeks 20 of the double lever 16.
  • the path defined by corresponding stops on the housing 2 and slide switch 7 is reached X drives the double lever 16 driven by the drive element 6 around the bearing point 17 or the pivot bearing 18.
  • the cutting blade 31 executes an oscillating linear vibration relative to the cutting comb 30;
  • the cutting blade 37 oscillates in a rotating, oscillating manner relative to the cutting comb 36 about the pivot point 38.
  • the first, broad long hair cutting system 9 is directed upward and projects above the height of the short hair cutting system 3.
  • first long hair cutting system 9 longer hair can now be removed, for example or can be pre-cut, in order to be subsequently better grasped and shaved off by the short hair cutting system 3. Due to the exposed position of the first long hair cutting system 9, this can be viewed and used very well.
  • FIGS. 5 and 6 show an operating state in which the second long hair cutting system 10 is brought into an optimal working position.
  • the slide switch 7 is in its upper switching position, corresponding to FIGS. 3 and 4, but the support body 8 and thus also the cutting elements integrated in it are 180 ° from the second operating state in relation to the slide switch 7 or the housing 2 the axis of rotation 11 is pivoted.
  • the second, narrower long hair cutting system 10, which is now in the working position, is used to cut fine contours, for example in beard wearers.
  • the second Since the axis of rotation 11 is eccentric with respect to the position of the two long hair cutting systems 9 and 10 and since the distance of the second long hair cutting system 10 from the axis of rotation 11 is approximately twice as large as the distance between the axis of rotation 11 and the first long hair cutting system 9, the second, designed as a styler, is superior Long hair cutting system 10 in the third operating state shown in FIGS. 5 and 6, the short hair cutting system 3 even more clearly than the first long hair cutting system 9 in the second operating state, which is shown in FIGS. 3 and 4. As a result, the visibility when using the second long hair cutting system is even better than it already is when the first long hair cutting system 9 is in use.
  • the pivoting movement of the support body 8 and / or the longitudinal displacement of the slide switch takes place by means of suitable actuators which are controlled by the user via corresponding switching elements.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Dry Shavers And Clippers (AREA)

Description

Elektrisches Haarschneidegerät
Die Erfindung betrifft ein elektrisches Haarschneidegerät nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
Ein solches Gerät ist beispielsweise aus der WO 00/37225 bekannt, gemäß welchem ein Schneidkopf schwenkbar um eine Achse am Gehäuse des Gerätes gelagert ist, und wobei einem Schneidkamm, zwei Schneidklingen zugeordnet sind, welche jeweils in Abhängigkeit von der Schwenkstellung des Schneidkopfes mit einem Antriebselement des Antriebes koppelbar sind. Die jeweils andere Schneidklinge ist dann ausgekoppelt, so daß stets nur eine Schneideinheit angetrieben ist. Die Achse um welche der Schneidkopf schwenkbar ist, verläuft parallel zu den Schneidkanten der Schneidkämme bzw. Schneidklingen. Die Lagerung des Schneidkopfes erfolgt beidseitig durch eine gabelförmige Aufnahme im Gehäuse der Haarschneidemaschine. Die Schwenkachse verläuft zentral zu den beiden Schneidelementen. Die mit den Schneidelementen verbundenen Einkoppelelemente für den Exzenterantrieb weisen zwar schräge Erweiterungsabschnitte auf, um das Einführen des Exzenters in jeder Betriebsstellung zu erleichtern, jedoch ist vor dem Verschwenken der Schneidsysteme der Antrieb auszuschalten.
Aus der US 2003/0106219 A1 ist ein weiteres Haarschneidegerät bekannt, welches einen verschwenkbaren Schneidkopf mit zwei Schneidsystemen - einem schmaleren und einem breiteren - aufweist. Der Schneidkopf ist beidseitig in einem Gehäuse gelagert, wobei die Schwenkachse senkrecht zu einer durch die beiden Schneidsysteme gebildeten Ebene verläuft. Die Schwenkachse verläuft zentral zu den beiden Schneidelementen. Damit der Schneidkopf dieses Haarschneidegerätes auch bei einschaltetem Motor relativ zum Gehäuse verdreht werden kann, ist eine Kupplungseinrichtung vorgesehen, durch welche für diesen Verdrehvorgang die Antriebsverbindung zwischen Motor und Schersystem kurzfristig unterbricht.
Beide bekannten Haarschneidegeräte verlangen vom Benutzer einen nicht unerheblichen Handhabungsaufwand zum Durchführen des Verschwenkens des Schneidkopfes. Insbesondere ist eine Einhandbedienung während des Verschwenkvorganges nicht möglich.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die Bedienung eines drehbar an einem Gehäuse gelagerten Schneidsystems deutlich zu verbessern; außerdem soll eine Einhandbedienung ermöglicht werden. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst. Durch die erfindungsgemäße Lösung läßt sich eine Anordnung schaffen, welche es dem Benutzer beispielsweis ermöglicht, mit dem Daumen der das Gerät umfassenden Hand das Schneidsystem um die Drehachse zu verschwenken, was den Bedienungskomfort eines Haarschneidegerätes enorm verbessert.
Ist ein Antriebsmittel zum Betätigen des mindestens einen Schneidsystems derart angeordnet, daß es das zu bewegende Scherelement bzw. ein mit diesem verbundenes Bauteil im unmittelbaren Bereich der Drehachse beaufschlagt, so wird es ermöglicht, das Schneidsystem auch bei eingeschaltetem Antrieb zu verschwenken. Dies verbessert die Handhabung noch weiter.
Das Schneidsystem weist vorteilhafterweise einen Schneidkamm mit zugeordneter Schneidklinge auf, so daß es als Haartrimmer bzw. Langhaarschneider verwendet werden kann. Sowohl der Schneidkamm als auch die Schneidklinge weisen dabei Verzahnungen auf, deren Flanken die Schneidkanten bilden.
Eine bevorzugte Weiterbildung der Erfindung sieht vor, daß zwei diametral gegenüberliegende Schneidsysteme im Tragkörper gelagert sind, wobei vorteilhafterweise die Drehachse außermittig bezüglich dieser beiden Schneidsysteme verläuft. Somit läßt sich beim Verschwenken des Tragkörpers relativ zum Gehäuse des Haarschneidegerätes sowohl das anzuwendende Schneidsystem wechseln, als auch die Relativlage des Schneidsystems zum Gehäuse verändern.
Vom besonderen Vorteil ist es dabei, wenn zwei voneinander unterschiedliche Schneidsysteme vorhanden sind, die dann in entsprechendem Betriebszustand jeweils eine geeignete Position relativ zum Gehäuse des Haarschneidegerätes aufweisen. Auf vorteilhafte Weise lassen sich so insbesondere zwei Langhaarschneidsysteme jeweils bestehend aus einem Schneidkamm und einer zugeordneten Schneidklinge ausbilden, welche jeweils eine unterschiedliche Breitenerstreckung besitzen. Somit läßt sich ein relativ breit ausgeführter Langhaarschneider zum Kürzen längerer Haare mit einem schmaleren Konturenschneider zum Schneiden feinerer Konturen kombinieren und durch entsprechendes Verschwenken des Tragkörpers in Arbeitsposition bringen. In Kombination mit der unsymmetrischen Lage der beiden Schneidsysteme in Bezug auf die gemeinsame Drehachse läßt sich dann beispielsweise der Konturenschneider beim Verschwenken in die Arbeitsposition in eine gegenüber dem Gehäuse besonders exponierte Lage bewegen, wodurch der Arbeitsbereich für dieses Schneidwerkzeug für den Benutzer besonders gut einsehbar und nicht durch das Gehäuse oder damit verbundene Teile verdeckt ist.
Die beiden Schneidsysteme werden vorteilhafterweise durch gemeinsame Antriebsmittel betätigt, was den Konstruktions- und Montageaufwand gering hält.
Ein besonders vorteilhaftes Haarschneide- bzw. Rasiersystem läßt sich durch Kombination des beschriebenen Haarschneidegerätes mit einem Kurzhaarschneidsystem schaffen, wobei der Tragkörper drehbar an der Außenseite des Gehäuses eines ein Kurzhaarschneidsystem aufweisenden Rasiergerätes angeordnet ist. Das Kurzhaarschneidsystem dient dabei dem gründlichen Ausrasieren von Haaren, während das oder die im Tragkörper gelagertem Schneidsysteme als Langhaarschneider verschiedener Breite ausgebildet sein können. Diese Systeme lassen sich dann bei Einhandbedienung auf einfache Weise in ihre Betriebsstellung verschwenken.
Vorteilhafterweise werden dabei sowohl das Kurzhaarschneidsystem als auch die im Tragkörper gelagerten Scherelemente von einem gemeinsamen Motor angetrieben.
Eine besondere Flexibilität in Bezug auf die Positionierung der Schneidelemente relativ zum Gehäuse des Haarschneidegerätes läßt sich realisieren, wenn der Tragkörper linear verschiebbar am Gehäuse gelagert ist, so daß auf einfache Weise auch weit auseinanderliegende Betriebspositionen ansteuerbar sind. Zwar sind beispielsweise aus der DE 43 36 231 C1 längsverschiebbare Langhaarschneidsysteme bekannt, diese sind jedoch nicht um eine Achse schwenkbar gelagert.
Zur Erhöhung des Bedienungskomforts ist es auch möglich, die Linear- und/oder Rotationsbewegungen des Tragkörpers elektromotorisch zu betreiben.
Weitere Ziele, Merkmale, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der Ausführungsbeispiele. Dabei bilden alle beschriebenen oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger Kombination den Gegenstand vorliegender Erfindung, auch unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbeziehung.
Hierzu zeigt: Fig. 1 ein Ausführungsbeispiel der Erfindung in einem ersten Betriebszustand,
Fig. 2 zeigt einen Längsschnitt durch Fig. 1 ,
Fig. 3 und 4 zeigt das Ausführungsbeispiel in einem zweiten Betriebzustand und dessen Längsschnitt, die
Fig. 5 und 6 stellen einen dritten Betriebszustand der Erfindung sowohl perspektivisch als auch im Längsschnitt dar,
Fig. 7 zeigt in vergrößerter Darstellung einen Längsschnitt durch den auf einem Schiebeschalter montierten Tragkörper,
Fig. 8 zeigt eine Draufsicht auf Fig. 7 mit offengelegtem Tragkörper,
Fig. 9 zeigt eine Explosionsdarstellung des Tragkörpers und des Schiebeschalters.
Die perspektivische Darstellung gemäß Fig. 1 zeigt einen an sich bekannten Trockenrasierer 1 mit einem Gehäuse 2 und einem Kurzhaarschneidsystem 3. Das Kurzhaarschneidsystem besteht aus einem als Scherfolie ausgebildeten Obermesser 4 unter dem ein zeichnerisch nicht dargestelltes Untermesser oszillierend hin- und herbewegt wird. Das Gehäuse nimmt den hierzu benötigten Antriebsmotor sowie ggf. elektrische Speicherzellen und/oder ein Netz- und Ladeteil zur Energieversorgung des Antriebsmotors auf. Auf der Rückseite des Gehäuses 2 ist ein Ein-/Aus-Schalter 5 angeordnet. Durch diesen wird die Energieversorgung des Antriebsmotors geschaltet, der in eingeschaltetem Zustand sowohl das nicht dargestellte Untermesser des Kurzhaarschneidsystems 3 oszillierend antreibt als auch dem permanenten Antrieb eines aus dem Gehäuse 2 herausragenden Antriebselementes 6 dient. Das Antriebselement 6 wird dabei wie das Untermesser oszillierend parallel zur Querachse des Trockenrasierers angetrieben.
Auf der Vorderseite des Gehäuses 2 ist ein Schiebeschalter 7 angeordnet, auf dem der Tragkörper 8 gelagert ist, in welchem ein erstes und ein zweites Langhaarschneidesystem 9 bzw. 10 angeordnet ist. Der Schiebeschalter 7 ist entlang der Längsachse des Gehäuses 2 verschiebbar gelagert. Der Tragkörper 8 wiederum ist schwenkbar um die Drehachse 11 auf dem Schiebeschalter 7 gelagert. Die Drehachse 11 steht im wesentlichen senkrecht auf der Vorderseite des Gehäuses. Die Linearverschiebbarkeit des Scheibeschalters auf dem Gehäuse 2 wird durch an sich bekannte Maßnahmen wie schlittenartige Längsführungen realisiert. Diese sind zeichnerisch nicht näher dargestellt.
Der Aufbau der vormontierbaren Baueinheit aus Schiebeschalter 7 und Tragkörper 8 geht deutlich aus den Fig. 7 bis 9 hervor. Der Schiebeschalter 7 besteht im wesentlichen aus der Basisplatte 12 und der Abdeckschale 13, welche mit Griffmulden 14 versehen ist. Die Basisplatte 12 dient der längsverschiebbaren Lagerung auf dem Gehäuse 2; zwischen der Basisplatte 12 und der Abdeckschale 13 ist eine U-förmige Bügelfeder 15 vorgesehen. Ein Doppelhebel 16 wird auf der Basisplatte 12 montiert, hierzu weist die Basisplatte eine Lagerstelle 17 auf, die der drehbaren Lagerung des Doppelhebels 16 an dessen zentralem Schwenklager 18 dient. Am oberen Ende des Doppelhebels 16 ist ein sich quer in Richtung auf die Abdeckschale 13 erstreckender Antriebsstift 19 angeordnet, während am unteren Ende sich ebenfalls quer erstreckende Kupplungswangen 20 ausgebildet sind, die jedoch in entgegengesetzter Richtung, also zum Gehäuse 2 hin verlaufen. Dabei durchragen die Kupplungswangen 20 die ovale Ausnehmung 21, die in der Basisplatte 12 vorgesehen ist. Im oberen Drittel der Abdeckschale 13 ist ein kreisrunder Ausschnitt 22 vorgesehen, der in montiertem Zustand den Antriebsstift 19 umgibt. Der Ausschnitt 22 verläuft konzentrisch um den An- triebsstift 19, wenn sich der Doppelhebel 16 in der in den Figuren 7 bis 9 dargestellten Mittellage befindet. Der Ausschnitt 22 wird von einem umlaufenden Bund 23 begrenzt, welcher der Lagerung der Montageplatte 24 dient. Die Montageplatte 24 weist einen Kreisausschnitt 25 auf, dessen Durchmesser dem des Ausschnittes 22 entspricht. Die Montageplatte 24 und die Abdeckschale 13 werden durch das Drehgelenk 26 verschwenkbar miteinander verbunden. Das Drehgelenk 26 besteht aus einem Lagerring 27, an dem zwei sich diametral gegenüberliegende axial erstreckende Montagedome 28 ausgebildet sind. Während die Montageplatte 24 auf der Abdeckschale 13 vorderseitig am Bund 23 anliegt, kontaktiert der Lagerring 27 den Bund 23 auf der Rück- bzw. Innenseite der Abdeckschale 13. Die Montagedome 28 durchragen dabei sowohl den Ausschnitt 22 als auch den Kreisausschnitt 25 und dienen zuammen mit einem umlaufenden Absatz der Zentrierung von Abdeckschale 13 und Montageplatte 24.
Die Montagedome 28 weisen jeweils zwei axial verlaufende Bohrungen auf, die der Aufnahme von entsprechenden Befestigungsstiften dienen, die auf der Innenseite des Deckels 29 des Tragkörpers 8 vorgesehen sind. Der Tragkörper 8 setzt sich somit aus dem Deckel 29 und der Montageplatte 24 zusammen. Wie bereits anhand von Fig. 1 erwähnt, sind im Tragkörper 8 die beiden Langhaarschneidsysteme 9 und 10 integriert. Diese befinden sich zwischen der Montageplatte 24, und dem Deckel 29 und sind durch den das Drehgelenk 26 durchgreifenden Antriebsstift 19 antreibbar. Das erste Langhaarschneidsystem 9 besteht aus einem feststehenden Schneidkamm 30 und einer linear oszillierenden Schneidklinge 31, wobei sowohl Schneidkamm als auch Schneidklinge eine gerade verlaufende Zahnreihe aufweisen. Die Flanken der Schneidzähne bilden somit Schneidkanten, die dazwischengeratene Haare schneiden. Der Schneidkamm 30 weist Langlöcher 32 auf, in welche Führungsstifte 33 hineinragen und eine Linearlagerung bilden. Die Schneidklinge 31 besitzt einen Kupplungsabschnitt 34, der eine Aufnahme 35 für den Antriebsstift 19 aufweist. Die Aufnahme 35 ist als sich vertikal erstreckendes Langloch ausgebildet.
Das zweite Langhaarschneidsystem 10, welches weniger als halb so breit ausgeführt ist, wie das erste Langhaarschneidsystem, besteht aus einem feststehenden Schneidkamm 36 und einer schwenkbar oszillierend angetriebenen Schneidklinge 37. Die Zahnreihen dieser beiden Schneidelemente sind gerundet ausgeführt, wobei ihr Krümmungsradius etwa um den Schwenkpunkt 38 des an der Schneidklinge 37 angeformten Antriebshebels 39 liegt. An dem der Schneidklinge 37 gegenüberliegenden Ende des Antriebshebels 39 ist ebenfalls eine Aufnahme 40 für den Antriebsstift 19 als vertikal verlaufendes Langloch ausgebildet. Der Schwenkpunkt 38 wird durch einen am Deckel 29 innen angeformten Lagerstift 41 gebildet. Auch die beiden Schneidkämme 30 und 36 sind auf der Innenseite des Deckels 29 befestigt.
Die Schneidklingen 31 und 37 befinden sich zwischen den jeweils zugeordneten Schneidkämmen und der Montageplatte 24. Ihre Zahnreihen werden von denen der zugeordneten Schneidkämme geringfügig überragt, so daß für den Benutzer keine Verletzungsgefahr durch die angetriebenen Teile besteht.
Sobald der Doppelhebel 16 - wie später noch beschrieben wird - schwingend angetrieben wird, sind die beiden Schneidklingen 31 und 37 in oszillierender Bewegung, da sie beide in Eingriff mit dem Antriebsstift stehen. Durch entsprechendes Verschwenken des Tragkörpers 8 können die beiden Langhaarschneidsysteme 9 bzw. 10 in die gewünschte Arbeitsposition gebracht werden. Hierzu muß der Antrieb nicht abgeschaltet oder ausgekuppelt werden, sondern der um das Schwenklager 18 schwingende Antriebsstift 19 kann aufgrund seiner Zentrierung bezüglich des Drehgelenkes 26 problemlos die beiden Schneidklingen 31 bzw. 37 weiter antreiben bzw. sich in den Aufnahmen 35 und 40 bewegen. Wird der Tragkörper 8 aus der in Fig. 8 dargestellten Ausgangslage - erstes Langhaarschneidsystem 9 ist oben und zweites Langhaarschneidsystem 10 ist unten liegend - um 90° verschwenkt, so nimmt die Amplitude der Bewegungen der Schneidklingen 31 bzw. 37 permanent bis auf den Wert 0 ab, da bei einer 90° Verschwenkung gegenüber der Ausgangslage die Erstreckungen der Aufnahmen 35 und 40 mit der Schwingbewegung des Antriebsstiftes 19 übereinstimmen und sich dieser lediglich in den Aufnahmen frei hin- und herbewegt. Wird die Schwenkbewegung des Tragkörpers 8 weiter geführt, also von 90° auf 180° weitergeschwenkt, so nimmt die Schwingamplitude der Schneidklingen 31 und 37 wieder zu, bis sie bei der Verschwenkung um 180° ihren Maximalwert wieder angenommen haben.
Zur Arretierung des Tragkörpers 8 in den beiden bevorzugten Arbeitspositionen, die in den Figuren 1 bis 6 auch dargestellt sind, sind am Lagerring 27 des Drehgelenkes 26 zwei sich radial erstreckende überstehende Nocken 42 ausgebildet, welche in diesen genannten Arbeitspositionen mit den entsprechenden Ausbauchungen 43 verrasten, die an jeweils einem Schenkel der Bügelfeder 15 ausgebildet sind. Da sich das Drehgelenk 26 mit dem Tragkörper 8 mit verdreht, können beim Verdrehen des Tragkörpers 8 die Nocken 42 leichtgängig unter elastischer Verformung der Bügelfeder 15 in die Ausbauchungen 43 einrasten bzw. entrastet werden.
Die Figuren 1 und 2 zeigen den Trockenrasierer 1 in seiner Ausgangsstellung. Durch Betätigen des Ein-/Aus-Schalters 5 wird der Motor in Gang gesetzt und das nicht dargestellte Untermesser unter der Scherfolie 4 oszillierend angetrieben. Gleichzeitig bewegt sich das Antriebselement 6, welches leicht aus dem Gehäuse 2 des Trockenrasierers herausragt, oszillierend quer zum Gehäuse, also in der gleichen Richtung wie die Untermesser. Mit dem Kurzhaarschneidsystem 3 können in diesem Zustand Haare ausrasiert werden, die beiden Langhaarschneidsysteme 9 und 10 werden nicht angetrieben, d.h. die Schneidklingen 31 bzw. 37 führen keine Bewegung relativ zu den zugeordneten Schneidkämmen 30 bzw. 36 aus. Das erste Langhaarschneidsystem 9 liegt tiefer als das Kurzhaarschneidsystem 3 und gibt die Sicht auf dessen Arbeitsbereich frei.
Wird nun der Schiebeschalter 7 um den Weg X in Längsrichtung des Gehäuses 2 relativ zu letzterem nach oben verschoben, so gelangt das Antriebselement 6 zwischen die Kupplungswangen 20 des Doppelhebels 16. Mit Erreichen dieser durch entsprechende Anschläge am Gehäuse 2 und Schiebeschalter 7 vorhandenen Anschläge definierten Weges X schwingt der Doppelhebel 16 angetrieben durch das Antriebselement 6 um die Lagerstelle 17 bzw. das Schwenklager 18. In diesem zweiten Betriebszustand des Haarschneidegerätes führt die Schneidklinge 31 eine oszillierende Linearschwingung relativ zum Schneidkamm 30 aus; die Schneidklinge 37 schwingt rotierend oszillierend relativ zum Schneidkamm 36 um den Schwenkpunkt 38. In diesem zweiten Betriebszustand ist das erste, breit ausgelegte Langhaarschneidsystem 9 nach oben gerichtet und überragt in der Höhe das Kurzhaarschneidsystem 3. Mit dem ersten Langhaarschneidsystem 9 können nun beispielsweise längere Haare entfernt oder vorgeschnitten werden, um dann anschließend besser durch das Kurzhaarschneidsystem 3 erfaßt und ausrasiert werden zu können. Durch die exponierte Stellung des ersten Langhaarschneidsystems 9 kann dieses sehr gut eingesehen und angewendet werden.
Die Figuren 5 und 6 zeigen einen Betriebszustand, bei welchem das zweite Langhaarschneidsystem 10 in eine optimale Arbeitsposition gebracht ist. Auch in diesem Betriebszustand ist der Schiebeschalter 7 in seiner oberen Schaltposition, entsprechend Fig. 3 und 4, jedoch ist der Tragkörper 8 und damit auch die in ihm integrierten Schneidelemente gegenüber dem zweiten Betriebszustand um 180° gegenüber dem Schiebeschalter 7 bzw. dem Gehäuse 2 um die Drehachse 11 verschwenkt. Das zweite, schmaler ausgeführte Langhaarschneidsystem 10, das sich nun in Arbeitsposition befindet, dient dem Schneiden feiner Konturen, beispielsweise bei Bartträgern. Da die Drehachse 11 exzentrisch bezüglich der Lage der beiden Langhaarschneidsysteme 9 und 10 ist und da der Abstand des zweiten Langhaarschneidsystems 10 von der Drehachse 11 etwa doppelt so groß ist wie der Abstand zwischen Drehachse 11 und dem ersten Langhaarschneidsystem 9, überragt das als Styler ausgebildete zweite Langhaarschneidsystem 10 in dem in den Figuren 5 und 6 dargestellten dritten Betriebszustand das Kurzhaarschneidsystem 3 noch deutlicher als es das erste Langhaarschneidsystem 9 in dem zweiten Betriebszustand, der in den Fig. 3 und 4 dargestellt ist, tut. Dadurch ist die Einsehbarkeit bei Benutzung des zweiten Langhaarschneidsystems noch besser als sie es schon ist, wenn das erste Langhaarschneidsystem 9 in Einsatz ist.
In einer zeichnerisch nicht dargestellten Ausführung ist vorgesehen, daß die Schwenkbewegung des Tragkörpers 8 und/oder die Längsverschiebung des Schiebeschalter durch geeignete Stellantriebe erfolgt, die durch den Benutzer über entsprechende Schaltelemente gesteuert werden.

Claims

Patentansprüche:
1. Elektrisches Haarschneidegerät, mit einem Gehäuse (2) und mit einem an dem Gehäuse (2) um eine Drehachse (11) schwenkbar gelagerten Tragkörper (8) für mindestens ein Schneidsystem (9, 10), das aus mindestens zwei durch einen Antriebsmotor relativ zueinander bewegbaren Scherelementen (30, 31 , 36, 37) besteht, dadurch gekennzeichnet, daß der Tragkörper (8) einseitig an einer Außenseite des Gehäuses (2) gelagert ist.
2. Gerät nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß ein Antriebsmittel (16, 19) zum Betätigen des mindestens einen Schneidsystems (9, 10) das zu bewegende Scherelement (31 , 37) bzw. ein mit diesem verbundenes Bauteil im unmittelbaren Bereich der Drehachse (11 ) beaufschlagt.
3. Gerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Schneidsystem (9, 10) einen Schneidkamm (30, 36) mit zugeordneter Schneidklinge (31 , 37) aufweist.
4. Gerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwei, insbesondere sich diametral gegenüberliegende Schneidsysteme (9, 10) im Tragkörper (8) gelagert sind.
5. Gerät nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehachse (11 ) exzentrisch bezüglich der beiden Schneidsysteme (9, 10) verläuft.
6. Gerät nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß zwei voneinander unterschiedliche Schneidsysteme (9J0) vorgesehen sind.
7. Gerät nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Schneidsysteme (9, 10) jeweils einen Schneidkamm (30, 36) und eine Schneidklinge (31 , 37) aufweisen.
8. Gerät nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidsysteme (9, 10) mit unterschiedlich großer Breitenerstreckung ausgebildet sind.
9. Gerät nach einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß beide Schneidsysteme (9, 10) durch gemeinsame Antriebsmittel (16, 19) betätigt werden.
10. Gerät nach einem der Ansprüche 3 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Tragkörper (8) drehbar an der Außenseite eines Gehäuses (2) eines ein Kurzhaarschneidsystem (3) aufweisenden Rasiergerätes (1) angeordnet ist.
11. Gerät nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß sowohl das Kurzhaarschneidsystem (3), als auch die im Tragkörper (8) gelagerten Schersysteme (9, 10) von einem gemeinsamen Motor angetrieben werden.
12. Gerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Tragkörper (8) linear verschiebbar am Gehäuse (2) gelagert ist.
13. Gerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Dreh- und/oder Linearverschiebung des Tragkörpers (8) motorisch angetrieben erfolgt.
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