EP1640117B1 - Adapterplatte für Konsolentische einer Holzbearbeitungsmaschine - Google Patents
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- EP1640117B1 EP1640117B1 EP05020432A EP05020432A EP1640117B1 EP 1640117 B1 EP1640117 B1 EP 1640117B1 EP 05020432 A EP05020432 A EP 05020432A EP 05020432 A EP05020432 A EP 05020432A EP 1640117 B1 EP1640117 B1 EP 1640117B1
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- European Patent Office
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- vacuum
- adapter plate
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
- B25B11/00—Work holders not covered by any preceding group in the subclass, e.g. magnetic work holders, vacuum work holders
- B25B11/005—Vacuum work holders
Definitions
- the invention relates to an adapter plate with a grid structure for simulating a grid table on a program-controlled, plate-shaped workpieces in stationary clamping processing woodworking machine having arranged on consoles vacuum clamp on which the plate is clamped.
- the adapter plate has a layer structure and in its upper layer on the top side, the grid structure forming, intersecting and upwardly open channels are formed. These channels can be divided into annular regions by means of a sealing spring inserted therein and a workpiece placed thereon, which can be subjected to a vacuum. For this purpose, vacuum supply channels are incorporated in the layer structure.
- an adapter plate made of laminated wood which has a thickness of 50 mm in the rule.
- an adapter plate of the known type weighs about 300 kg.
- Such a plate can no longer be carried by hand, this requires rather a handling device, such as a crane to hang up the plate on the console table of a woodworking machine or stow away from there when not in use can.
- the time required to upgrade the woodworking machine with the adapter plate is correspondingly high and expensive.
- each of the vacuum supply channels is led out for the majority of separable areas of the grid structure on the underside of the plate, which connect vacuum hoses.
- the handling of the known adapter plates is difficult because the connections of the vacuum hoses are shock sensitive and must be taken when placing the plate on the machine consoles and also when Wegplatz the plate when not in use.
- the document DE 34 40 125 A1 describes a vacuum clamping plate in lightweight construction, which consists of aluminum.
- This clamping plate has a central layer of corrugated iron, which is laminated on the top and bottom by means of a cover plate.
- the lightweight construction of this vacuum clamping plate is based on the cavities which exist between the cover plates and the corrugated sheet layer. The cavities are also used as vacuum channels.
- a layer structure having another type of adapter plate is known, which consists of a lower plastic distribution plate and an upper steel plate. Grooves are milled into the underside of the plastic distribution plate, which form vacuum channels when the adapter plate rests on a worktop.
- the top of the adapter plate is covered with a foil which is printed with a grid and a co-ordinate inscription to define suction fields for vacuum clamps which are supplied via vacuum holes connected to the vacuum channels in the plastic manifold plate and ending at the top of the adapter plate.
- the two-layer construction of the adapter plate which is given by the steel plate and the plastic distribution plate, does not allow significant weight reduction.
- the invention has for its object to provide an adapter plate of the type mentioned, which has a lower weight and thus can be handled easily.
- the layer structure of the plate consists of a thin-walled cover layer, in which the forming the grid structure channels are formed, further from a thin-walled bottom layer, which has openings for a vacuum connection, and further from a Core layer of an airtight lightweight construction material, in the open to the bottom, closed at their ends vacuum distribution channels are formed.
- These distribution channels extend over each one of the openings in the bottom layer of the plate and connect to connecting channels, by means of which they are connected through the core layer and the cover layer of the plate through with the grid structure forming channels in regions, wherein the connecting channels from the top of Cover layer can be closed ago.
- the lightweight adapter plate according to the invention has such a low weight that it can be handled manually and, for example, carried by only two people. Despite the reduced weight at the usual thickness of about 50 mm, the plate is inherently rigid due to its sandwich construction. This is Notice that the thin-walled cover layer and the thin-walled bottom layer are held by the core layer at a constant distance. For this purpose, the middle core layer is sufficiently pressure-resistant, so that the lower bottom layer acts as a counter-pull to the upper cover layer. Furthermore, the lower bottom layer can be made thinner than the upper cover layer. With a foamed plastic core layer, even if the thin-walled top layer and the thin-walled bottom layer are made of wood or aluminum plates, the weight of the entire adapter plate can be reduced to about 75 kg.
- the vacuum distribution within the plate takes place via the distribution channels formed in the core layer.
- These distribution channels can be connected to a vacuum connection, which can be arranged laterally on the adapter plate.
- the underside bottom layer of the adapter plate on its underside openings, which communicate on the one hand with the distribution channels and on the other hand with the vacuum connection.
- suction blocks are provided, via which the vacuum through the openings in the bottom layer, further through the distribution channels in the core layer and through the connecting channels extending through the core layer and the cover layer, through to the separable areas of the Rastermila is guided.
- Fig. 1 shows the structure of the adapter plate 1. It has a thin-walled, upper cover layer 2, which consists of a wood, aluminum or plastic plate. In the top of the cover layer 2 are each other formed crossing, upwardly open channels 3, which extend at right angles to each other and form a so-called raster structure at the top of the cover layer 2, as shown in Fig. 2 in the corner of the plate 1 bottom left hinted.
- the adapter plate 1 has a thin-walled bottom layer 4, which also consists of a plate which is made of wood, aluminum or plastic and which has a smaller thickness than the upper cover layer 2.
- vacuum distribution channels 8 are formed, which, as shown in FIG. 2, are closed at their ends, so do not go through to the edges of the adapter plate 1.
- the distribution channels 8 are open at the bottom of the core layer 5 and are closed here by the bottom layer 4 of the adapter plate 1.
- the bottom layer 4 has openings 14 for a vacuum connection, and each of the distribution channels 8 in the core layer 5 is arranged so as to extend over one of these openings 14.
- each of the distribution channels 8 in the core layer 5 is arranged so as to extend over one of these openings 14.
- eight such openings 14 are provided, four of which are in alignment in the transverse direction of the plate, while the distribution channels 8 are in plates extend longitudinal direction, wherein also eight such distribution channels 8 are provided, of which in each one of the openings 14 in the bottom layer 4 opens.
- connection channels 9 are passed through the upper region of the core layer 5 and through the cover layer 2 and close with their upper-side mouth to the respective adjacent channels 3 at.
- a total of sixteen such connecting channels 9 are present twice, in each case four of these connecting channels 9 adjoin one of the distributor channels 8 within the core layer 5.
- only a certain number of the connecting channels 9 is required to provide the divided areas of the grid structure with vacuum.
- the remaining, unnecessary connection channels 9 are closed by means of plugs 15.
- the adapter plate 1 In the operating position, the adapter plate 1 is supported on consoles 7 with the interposition of suction blocks 6 and 13.
- the brackets 7 are provided with vacuum channels, on the one hand the vacuum blocks 6, 13 clamped by means of vacuum on the tops of the brackets 7.
- the suction blocks 6 have a vacuum passage to their tops to on the top of the suction blocks 6 thereon resting workpieces or as in the present case to fix the adapter plate 1 by means of vacuum can.
- the vacuum plate 1 can be kept sufficiently secure on the console table of the machine in question, with the condition that the suction blocks 6 are not located at those points at which 4 openings in the lower bottom layer 4 vacuum are introduced got to.
- FIG. 3 illustrates an embodiment of the adapter plate in which one of the distribution channels 8 in the core layer 5 with a differently executed vacuum connection be connected, which may be located laterally on at least one of the narrow sides of the adapter plate.
- the distribution channels 8 are designed to be open at the top in this embodiment and are closed by the upper cover layer 2 in accordance with the sandwich construction of the adapter plate.
- a cover plate 16 is provided for clamping the workpieces on the adapter plate, which consists of an air-permeable material and is placed on top of the upper cover layer 2.
- the upwardly open channels 3, which form the grid structure, covered and introduced into the channels 3 vacuum continues through the air-permeable cover plate 16 upwards away.
- workpieces can be clamped by means of vacuum on the cover plate 16 on the upper side of the planar clamping side a linear application of vacuum along the channels 3 would not be sufficient. This is often the case with small-sized workpieces.
- the cover plate 16 in the respective clamping region the vacuum can be distributed over a larger area.
- the distribution channels 8 can communicate with one another either through intermediate channels or via the connection channels 9 and the channels 3 in the upper cover layer 2.
- a vacuum connection is also possible here, as illustrated by the embodiment of FIG.
- Figure 5 shows a variant which can then be selected, if always the use of the cover plate 16 comes into consideration.
- the grid structure can also be provided on the underside of the cover plate 16, in the corresponding downwardly open channels 3 are formed.
- channels open at the top can be dispensed with in the upper cover layer 2 of the layer structure of the adapter plate.
- the supply of the vacuum in the underside of the cover plate 16 molded channels 3 via the guided through the cover layer 2 connecting channels 9, the mouths may be arranged, for example, at the intersection of the channels 3.
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Description
- Die Erfindung bezieht sich auf eine Adapterplatte mit einer Rasterstruktur zur Nachbildung eines Rastertisches an einer programmgesteuerten, plattenförmige Werkstücke in stationärer Aufspannung bearbeitenden Holzbearbeitungsmaschine, die auf Konsolen angeordnete Vakuumspanner aufweist, auf welchen die Platte aufspannbar ist. Die Adapterplatte hat einen Schichtaufbau und in ihrer oberen Schicht sind oberseitig die Rasterstruktur bildende, einander kreuzende sowie nach oben offene Kanäle eingeformt. Diese Kanäle sind mittels einem darin eingelegten Dichtungskeder und darauf aufgelegtem Werkstück in ringförmige Bereiche abteilbar, die mit Vakuum beaufschlagbar sind. Dazu sind Vakuumzuleitungskanäle in den Schichtaufbau eingearbeitet.
- In bekannter Ausführung besteht eine solche Adapterplatte aus Schichtholz, welches in der Regel eine Dicke von 50 mm aufweist. Bei einem Format der Adapterplatte von 3000 x 1500 mm wiegt eine Adapterplatte der bekannten Art etwa 300 kg. Eine solche Platte kann nicht mehr von Hand getragen werden, dazu bedarf es vielmehr eines Handlingsgerätes, wie einem Kran, um die Platte auf den Konsolentisch einer Holzbearbeitungsmaschine auflegen oder von dort weg bei Nichtgebrauch wieder verstauen zu können. Der Zeitaufwand für die Aufrüstung der Holzbearbeitungsmaschine mit der Adapterplatte ist entsprechend hoch und kostenaufwendig.
- Man hat deshalb Adapterplatten der in Rede stehenden Art in Vollkunststoff ausgeführt, damit ergibt sich gegenüber den Schichtholz-Adapterplatten jedoch kaum ein Gewichtsvorteil. Weiterhin sind Adapterplatten aus Aluminium-Elementen bekannt, wobei diese Elemente insgesamt auch noch ein erhebliches Gewicht von etwa 250 kg aufweisen. Um dennoch gegenüber den Schichtholzplatten einen Handhabungsvorteil zu erzielen, werden die einzelnen Aluminium-Elemente erst beim Aufbau auf dem Konsolentisch der Holzbearbeitungsmaschine zu der kompletten Adapterplatte zusammengefügt. Zwar ist die Handhabung der einzelnen, leichteren Plattenelemente verbessert, jedoch ist der Zeitaufwand für das Aufrüsten der Maschine bedingt durch das Zusammensetzen der einzelnen Plattenelemente erheblich.
- Weiter nachteilig bei den bekannten Adapterplatten ist, daß jeder der Vakuum-Zuleitungskanäle für die Mehrzahl der abteilbaren Bereiche der Rasterstruktur an der Plattenunterseite herausgeführt ist, woran Vakuumschläuche anschließen. Auch dadurch wird das Handling der bekannten Adapterplatten erschwert, da die Anschlüsse der Vakuumschläuche stoßempfindlich sind und darauf beim Aufsetzen der Platte auf die Maschinenkonsolen und auch beim Wegstellen der Platte bei Nichtgebrauch geachtet werden muß.
- Das Dokument DE 34 40 125 A1 beschreibt eine Vakuumspannplatte in Leichtbauweise, die aus Aluminium besteht. Diese Spannplatte weist eine Mittellage aus Wellblech auf, die ober- und unterseitig mittels eines Deckblechs kaschiert ist. Die Leichtbauweise dieser Vakuumspannplatte beruht auf den Hohlräumen, die zwischen den Deckblechen und der Wellblechlage bestehen. Die Hohlräume werden zugleich als Vakuumkanäle genutzt. Hierdurch besteht das Problem, die Deckbleche und die Wellblechlage derart stabil ausführen zu müssen, daß Einwölbungen vor allem an den Deckblechen infolge des Unterdrucks verhindert sind.
- Aus dem Dokument DE 199 21 071 A1 ist eine einen Schichtaufbau aufweisende andersartige Adapterplatte bekannt, die aus einer unteren Kunststoffverteilerplatte und einer oberen Stahlplatte besteht. In die Unterseite der Kunststoffverteilerplatte sind Nuten eingefräst, welche bei Auflage der Adapterplatte auf einer Arbeitsplatte Vakuumkanäle bilden. Die Oberseite der Adapterplatte ist mit einer Folie abgedeckt, die mit einem Gitternetz und einer Koordinatenbeschriftung bedruckt ist, um Saugfelder für Vakuumspanner festlegen zu können, die über mit den Vakuumkanälen in der Kunststoffverteilerplatte verbundenen, an der Oberseite der Adapterplatte endenden Vakuumbohrungen versorgt werden. Der Zweischichtenaufbau der Adapterplatte, der durch die Stahlplatte und die Kunststoffverteilerplatte gegeben ist, ermöglicht keine nennenswerte Gewichtsreduzierung.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Adapterplatte der eingangs genannten Art zu schaffen, die ein geringeres Gewicht hat und dadurch leichter gehandhabt werden kann.
- Diese Aufgabe wird bei einer Adapterplatte der vorgenannten Art dadurch gelöst, daß der Schichtaufbau der Platte aus einer dünnwandigen Decklage besteht, in welche die die Rasterstruktur bildenden Kanäle eingeformt sind, weiter aus einer dünnwandigen Bodenlage, welche Öffnungen für einen Vakuumanschluß aufweist, und ferner aus einer Kernlage aus einem luftdichten Leichtbaumaterial, in die zur Bodenlage hin offene, an ihren Stirnenden geschlossene Vakuum-Verteilerkanäle eingeformt sind. Diese Verteilerkanäle erstrecken sich über je eine der Öffnungen in der Bodenlage der Platte hinweg und schließen an Verbindungskanäle an, mittels derer sie durch die Kernlage und die Decklage der Platte hindurch mit den die Rasterstruktur bildenden Kanälen bereichsweise verbunden sind, wobei die Verbindungskanäle von der Oberseite der Decklage her verschließbar sind.
- Die erfindungsgemäße, leichtbauende Adapterplatte hat ein solch geringes Gewicht, daß sie manuell gehandhabt werden und beispielsweise von nur zwei Personen getragen werden kann. Trotz des reduzierten Gewichtes bei der üblichen Dicke von etwa 50 mm ist die Platte aufgrund ihres Sandwich-Aufbaus eigensteif. Dies liegt daran, daß die dünnwandige Decklage und die dünnwandige Bodenlage durch die Kernlage auf konstantem Abstand gehalten sind. Hierzu ist die mittlere Kernlage ausreichend drucksteif, so daß die untere Bodenlage als Gegenzug zur oberen Decklage fungiert. Ferner kann die untere Bodenlage dünner als die obere Decklage ausgeführt werden. Mit einem geschäumten Kunststoff als Kernlage kann selbst dann, wenn die dünnwandige Decklage und die dünnwandige Bodenlage aus Holz- oder Aluminiumplatten bestehen, das Gewicht der gesamten Adapterplatte auf etwa 75 kg reduziert werden.
- Weiter wesentlich für die neue Adapterplatte ist, daß die Vakuumverteilung innerhalb der Platte über die in die Kernschicht eingeformten Verteilerkanäle erfolgt. Diese Verteilerkanäle sind mit einem Vakuumanschluß verbindbar, der seitlich an der Adapterplatte angeordnet sein kann. In anderer Ausführung weist dazu die unterseitige Bodenlage der Adapterplatte an ihrer Unterseite Öffnungen auf, die einerseits mit den Verteilerkanälen und andererseits mit dem Vakuumanschluß in Verbindung stehen. Dazu sind in weiterer Ausgestaltung der Erfindung Blocksauger vorgesehen, über die das Vakuum durch die Öffnungen in der Bodenlage, weiter durch die Verteilerkanäle in der Kernlage und durch die Verbindungskanäle, die sich durch die Kernlage und die Decklage hindurch erstrecken, bis zu den abteilbaren Bereichen der Rasterstruktur hingeleitet wird.
- Weitere vorteilhafte Ausgestaltungsmerkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
- Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung an einem Ausführungsbeispiel noch näher erläutert. Dabei zeigen:
- Fig. 1
- einen Querschnitt durch einen Teilbereich eines Konsolentisches einer Holzbearbeitungsmaschine mit aufgelegter Adapterplatte,
- Fig. 2
- eine Unteransicht der Adapterplatte nach Figur 1,
- Fig. 3
- einen Querschnitt durch einen Teilbereich einer Adapterplatte in anderer Ausführung,
- Fig. 4
- einen Querschnitt durch einen Teilbereich einer Adapterplatte in weiter abgewandelter Ausführung und
- Fig. 5
- einen Querschnitt durch einen Teilbereich einer Adapterplatte in einer weiteren Ausführung.
- Im einzelnen zeigt Fig. 1 den Aufbau der Adapterplatte 1. Sie weist eine dünnwandige, obere Decklage 2 auf, die aus einer Holz-, Aluminium- oder Kunststoffplatte besteht. In die Oberseite der Decklage 2 sind einander kreuzende, nach oben offene Kanäle 3 eingeformt, die rechtwinklig zueinander verlaufen und eine sogenannte Rasterstruktur an der Oberseite der Decklage 2 bilden, wie sie in Fig. 2 in der Ecke der Platte 1 links unten andeutungsweise dargestellt ist.
- Ferner weist die Adapterplatte 1 eine dünnwandige Bodenlage 4 auf, die ebenfalls aus einer Platte besteht, die aus Holz, Aluminium oder Kunststoff ausgeführt ist und die eine geringere Dicke als die obere Decklage 2 hat. Zwischen der Decklage 2 und der Bodenlage 4 befindet sich eine Kernlage 5, die zwecks Gewichtsreduzierung aus einem Leichtbauwerkstoff, insbesondere aus einem geschäumten, geschlossenzelligen Kunststoff besteht. In den unteren Bereich der Kernlage 5 sind Vakuum-Verteilerkanäle 8 eingeformt, die, wie Fig. 2 wiedergibt, an ihren Stirnenden geschlossen sind, also nicht bis zu den Rändern der Adapterplatte 1 durchlaufen. Die Verteilerkanäle 8 sind an der Unterseite der Kernlage 5 offen und werden hier durch die Bodenlage 4 der Adapterplatte 1 geschlossen. Die Bodenlage 4 weist Öffnungen 14 für einen Vakuumanschluß auf, und jeder der Verteilerkanäle 8 in der Kernschicht 5 ist so angeordnet, daß er sich über eine dieser Öffnungen 14 hinweg erstreckt. Wie man dazu Fig. 2 entnimmt, sind in der praktischen Ausführung der Adapterplatte 1 acht solcher Öffnungen 14 vorgesehen, von denen jeweils vier in einer Flucht in Plattenquerrichtung hintereinander liegen, während sich die Verteilerkanäle 8 in Platten längsrichtung erstrecken, wobei ebenfalls acht solcher Verteilerkanäle 8 vorgesehen sind, von denen in jeden eine der Öffnungen 14 in der Bodenlage 4 mündet.
- Die Vakuumverteilung von den Verteilerkanälen 8 in der Kernlage 5 bis zu den die Rasterstruktur bildenden Kanälen 3 an der Oberseite der Adapterplatte 1 hin erfolgt über Verbindungskanäle 9. Diese Verbindungskanäle 9 sind durch den oberen Bereich der Kernlage 5 und durch die Decklage 2 hindurchgeführt und schließen mit ihrer oberseitigen Mündung an die jeweils benachbarten Kanäle 3 an. Wie dazu Fig. 2 veranschaulicht, sind insgesamt zwei Mal sechzehn solcher Verbindungskanäle 9 vorhanden, jeweils vier dieser Verbindungskanäle 9 schließen innerhalb der Kernlage 5 an je einen der Verteilerkanäle 8 an. Je nachdem wie groß die Bereiche an der Oberseite der Adapterplatte 1 sind, die durch ringförmige Verlegung eines Dichtungskeders in den Kanälen 3 abgeteilt werden, wird nur eine bestimmte Anzahl der Verbindungskanäle 9 benötigt, um die abgeteilten Bereiche der Rasterstruktur mit Vakuum zu versorgen. Die übrigen, nicht benötigten Verbindungskanäle 9 werden mittels Stopfen 15 verschlossen.
- In der Betriebslage ist die Adapterplatte 1 auf Konsolen 7 unter Zwischenfügung von Blocksaugern 6 und 13 aufgelagert. Die Konsolen 7 sind mit Vakuumkanälen versehen, um zum einen die Blocksauger 6, 13 mittels Vakuum auf den Oberseiten der Konsolen 7 festzuspannen. Zum zweiten weisen die Blocksauger 6 einen Vakuumdurchlaß zu ihren Oberseiten hin auf, um an der Oberseite der Blocksauger 6 darauf aufliegende Werkstücke oder wie im vorliegenden Fall die Adapterplatte 1 mittels Vakuum fixieren zu können. Mittels einer Mehrzahl solcher Blocksauger 6 kann die Vakuumplatte 1 auf dem Konsolentisch der betreffenden Maschine ausreichend sicher gehalten werden, wobei Voraussetzung ist, daß sich die Blocksauger 6 nicht an denjenigen Stellen befinden, an denen über die Öffnungen 14 in der unteren Bodenlage 4 Vakuum eingeleitet werden muß.
- Dazu dienen einer oder mehrere zweite Blocksauger 13, die mit einem Vakuumanschluß 10 verbunden sind, um Vakuum in eine oberseitige, nach oben offene Vakuumkammer 11 der Blocksauger 13 einleiten zu können. So wird über den Vakuumanschluß 10 und die betreffenden, zweiten Blocksauger 13 der jeweils in Betracht kommende Bereich der Rasterstruktur an der Oberseite der Adapterplatte 1 mit Vakuum versorgt. Dies geschieht unabhängig von der Vakuumaufspannung der Adapterplatte 1, so daß das Spannen und Lösen der auf der Adapterplatte 1 in den abgeteilten Bereichen gespannten Werkstücke für sich vorgenommen werden kann. Dementsprechend ist der Vakuumanschluß 10 für sich steuerbar.
- Figur 3 veranschaulicht eine Ausführungsform der Adapterplatte, bei der zu einem die Verteilerkanäle 8 in der Kernschicht 5 mit einem anders ausgeführten Vakuumanschluß verbunden werden, der sich seitlich an zumindest einer der Schmalseiten der Adapterplatte befinden kann. Die Verteilerkanäle 8 sind bei dieser Ausführung nach oben hin offen ausgebildet und sind entsprechend dem Sandwichaufbau der Adapterplatte durch die obere Deckschicht 2 geschlossen.
- Weiter ist für das Spannen der Werkstücke auf der Adapterplatte eine Abdeckplatte 16 vorgesehen, die aus einem luftdurchlässigen Werkstoff besteht und auf die Oberseite der oberen Decklage 2 aufgelegt ist. Dadurch sind die nach oben offenen Kanäle 3, welche die Rasterstruktur bilden, abgedeckt und das in die Kanäle 3 eingeleitete Vakuum setzt sich durch die luftdurchlässige Abdeckplatte 16 nach oben hin fort. Dies betrifft entweder den gesamten Bereich der Abdeckplatte 16 oder lediglich einen oder mehrere Teilbereiche, wozu entsprechend in die Kanäle 3 Dichtungskeder ringförmig eingelegt werden. So können auf der Abdeckplatte 16 oberseitig Werkstücke mittels Vakuum gespannt werden, an deren ebener Spannseite eine linienförmige Beaufschlagung mit Vakuum entlang der Kanäle 3 nicht ausreichen würde. Dies ist bei kleinformatigen Werkstücken oft der Fall. So kann mittels der Abdeckplatte 16 in dem betreffenden Spannbereich das Vakuum auf eine größere Fläche verteilt werden.
- Für die Ausführungsform nach Figur 4 gilt hinsichtlich der dort ebenfalls dargestellten Abdeckplatte 16 das gleiche. Abgewandelt ist hier die Ausbildung der Verteilerkanäle 8 in der Kernschicht 5 der Adapterplatte, die für sich gesehen sowohl nach oben als auch nach unten offen und im Schichtaufbau durch die untere Bodenlage 4 und die obere Decklage 2 geschlossen sind. Je nach dem gewählten Vakuumanschluß können die Verteilerkanäle 8 entweder durch Zwischenkanäle oder über die Verbindungskanäle 9 und die Kanäle 3 in der oberen Decklage 2 miteinander in Verbindung stehen. Grundsätzlich ist auch hier ein Vakuumanschluß möglich, wie er anhand des Ausführungsbeispiels von Figur 1 dargestellt ist.
- Figur 5 zeigt eine Variante, die dann gewählt werden kann, wenn stets der Einsatz der Abdeckplatte 16 in Betracht kommt. In diesem Fall kann die Rasterstruktur auch an der Unterseite der Abdeckplatte 16 vorgesehen werden, in die entsprechend nach unten offene Kanäle 3 eingeformt sind. Bei dieser Version können oberseitig offene Kanäle in der oberen Decklage 2 des Schichtaufbaus der Adapterplatte entfallen. Die Zuleitung des Vakuums in die Unterseite der Abdeckplatte 16 eingeformten Kanäle 3 erfolgt über die durch die Decklage 2 hindurchgeführten Verbindungskanäle 9, deren Mündungen beispielsweise an den Kreuzungsstellen der Kanäle 3 angeordnet sein können.
Claims (12)
- Adapterplatte mit einer Rasterstruktur zur Nachbildung eines Rastertisches an einer programmgesteuerten, plattenförmige Werkstücke in stationärer Aufspannung bearbeitenden Holzbearbeitungsmaschine mit auf Konsolen angeordneten Vakuumspannern, auf welche die Platte aufspannbar ist, mit einem Schichtaufbau der Platte, in deren oberer Schicht (2) oberseitig die Rasterstruktur bildende, einander kreuzende Kanäle (3) eingeformt sind, die in zumindest einem mittels einem ringförmig in die Kanäle eingelegten Dichtungskeder und darauf aufgelegtem Werkstück abgeteilten Bereich mit Vakuum beaufschlagbar sind, wozu vakuumzuleitungskanäle (8,9) in dem Schichtaufbau vorhanden sind,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Schichtaufbau der Platte (1) besteht aus einer dünnwandigen Decklage (2), an deren Oberseite die die Rasterstruktur bildenden Kanäle (3) eingeformt sind, weiter aus einer dünnwandigen Bodenlage (4) und aus einer aus einem luftdichten sowie drucksteifen Leichtbaumaterial bestehenden Kernlage (5), in die mit den Kanälen (3) in Verbindung stehende Vakuum-Verteilerkanäle (8) eingeformt sind, wobei diese Vakuum-Verteilerkanäle (8) mit zumindest einem Vakuumanschluß (10) verbindbar sind. - Adapterplatte nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die in der Kernlage (5) befindlichen Vakuum-Verteilerkanäle (8) mittels durch die Kernlage (5) und/ oder durch die Decklage (4) hindurchgeführten Verbindungskanälen (9) mit den die Rasterstruktur bildenden Kanälen (3) bereichsweise verbunden sind, wobei die in die Rasterstruktur mündenden Öffnungen der Verbindungskanäle (9) mittels Stopfen (15) verschließbar sind. - Adapterplatte nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß sich der zumindest eine Vakuumanschluß (10) an einer der Schmalseiten der Platte in Höhe der Kernlage (5) befindet und mit den Vakuum-Verteilerkanälen (8) in der Kernlage (5) in Verbindung steht. - Adapterplatte nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die dünnwandige Bodenlage (4) mit dem Vakuumanschluß (10) verbindbare Öffnungen (14) aufweist und die in die Kernlage (5) eingeformten Vakuum-Verteilerkanäle (8) zur Bodenlage (4) hin offen sowie an ihren Stirnenden geschlossen sind, wobei sich diese Vakuum-Verteilerkanäle (8) über je eine der Öffnungen (14) in der Bodenlage (4) hinweg erstrecken. - Adapterplatte nach einem der Ansprüche 1 - 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Decklage (2) und die Bodenlage (4) als dünnwandige Platten aus einem luftundurchlässigen Werkstoff, wie Holz, Kunststoff oder Aluminium, ausgebildet sind. - Adapterplatte nach Anspruch 1 - 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Kernlage (5) aus einem geschäumten, geschlossenzelligen Kunststoff besteht. - Adapterplatte nach einem der Ansprüche 1 - 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß als die Platte (1) in der Betriebslage aufnehmende Vakuumspanner Blocksauger (6, 13) vorgesehen sind. - Adapterplatte nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Blocksauger (6, 13) in erste Blocksauger (6) und in zweite Blocksauger (13) unterteilt sind und die Platte (1) in der Betriebslage auf die ersten Blocksauger (6) mit geschlossenen Bereichen der Unterseite ihrer Bodenlage (4) und auf zumindest einen der zweiten Blocksauger (13) mit ihren Öffnungen (14) in der Bodenlage (4) aufgelegt ist, wobei dieser zweite Blocksauger (13) mit dem Vakuumanschluß (10) verbunden ist. - Adapterplatte nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Vakuumanschluß (19) des zumindest einen zweiten Blocksaugers (13) getrennt von der Vakuumversorgung der ersten Blocksauger (6) ansteuerbar ist. - Adapterplatte nach einem der Ansprüche 7 - 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß die ersten und zweiten Blocksauger (6, 13) mittels Vakuum auf den Konsolen (7) der betreffenden Maschine aufgespannt sind. - Adapterplatte nach einem der Ansprüch 1 - 10,
dadurch gekennzeichnet,
daß auf die Oberseite der Decklage (2) eine Abdeckplatte (16) auflegbar ist, die aus einem in ihrer Dickenrichtung luftdurchlässigen Werkstoff besteht. - Adapterplatte nach Anspruch 11 mit Abdeckplatte (16),
dadurch gekennzeichnet,
daß anstelle der Decklage (2) die Abdeckplatte (16) die die Rasterstruktur bildenden Kanäle (3) aufweist, die entsprechend an der zur Decklage (2) hin anzuordnenden Unterseite der Abdeckplatte (16) nach unten hin öffnend eingeformt sind.
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