EP1632339B1 - Vorrichtung und Verfahren zur Bearbeitung von Papier- oder Kartonzuschnitten - Google Patents

Vorrichtung und Verfahren zur Bearbeitung von Papier- oder Kartonzuschnitten Download PDF

Info

Publication number
EP1632339B1
EP1632339B1 EP05006592A EP05006592A EP1632339B1 EP 1632339 B1 EP1632339 B1 EP 1632339B1 EP 05006592 A EP05006592 A EP 05006592A EP 05006592 A EP05006592 A EP 05006592A EP 1632339 B1 EP1632339 B1 EP 1632339B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
paper
flap
cardboard
hook
bending
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Not-in-force
Application number
EP05006592A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1632339A1 (de
Inventor
Fredy Heldt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mayr Melnhof Karton AG
Original Assignee
Mayr Melnhof Karton AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mayr Melnhof Karton AG filed Critical Mayr Melnhof Karton AG
Priority to PL05006592T priority Critical patent/PL1632339T3/pl
Publication of EP1632339A1 publication Critical patent/EP1632339A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1632339B1 publication Critical patent/EP1632339B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/02—Feeding or positioning sheets, blanks or webs
    • B31B50/04—Feeding sheets or blanks
    • B31B50/042—Feeding sheets or blanks using rolls, belts or chains
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/006—Controlling; Regulating; Measuring; Improving safety
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/26—Folding sheets, blanks or webs
    • B31B50/262—Folding sheets, blanks or webs involving folding, leading, or trailing flaps of blanks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/26—Folding sheets, blanks or webs
    • B31B50/52—Folding sheets, blanks or webs by reciprocating or oscillating members, e.g. fingers
    • B31B50/54—Folding sheets, blanks or webs by reciprocating or oscillating members, e.g. fingers operating on moving material

Definitions

  • the present invention relates to a device for processing paper or cardboard blanks with a transport mechanism for transporting the paper or cardboard blanks to be processed, wherein the paper or cardboard blanks each consist of a flat main element and at least one projecting in the transport direction tab and the tab respectively is connected via a bending line with the main element and each having at least one shoulder region.
  • the invention further relates to a method for processing paper or cardboard blanks with a transport mechanism for transporting the paper or cardboard blanks to be processed, the paper or cardboard blanks each consisting of a flat main element and at least one projecting in the transport direction tab and the tab respectively is connected via a bending line with the main element and each having at least one shoulder region.
  • U1 Also in the DE 20 2004 011 723 U1 is a carton of cardboard, paper or the like described, which should be crawlschhotbar.
  • the closure mechanism is formed in both cases by a main element of the carton blank projecting tab, the tab consists of two elements and one of these elements is attached to an inner side of the carton and by opening the carton for the first time a separation of the two parts of the tab along a tear line takes place.
  • known devices and methods for processing paper or cardboard blanks are only conditionally suitable for producing the reclosable folding cartons mentioned. In practice, the production of said folding boxes high reject rates, which are not acceptable for the usually required very high volumes.
  • a transport mechanism conveys each of the lowermost carton from a stack of cartons, wherein the front in the transport direction tabs are folded up and down.
  • the transport mechanism has a device for folding the upper front tabs upwards, which comprises three hook-shaped pivotable elements.
  • arcuate elements are provided which hold the hooks of the hook-shaped elements upwardly pivoted tabs in the folded state.
  • the transport mechanism further comprises a downwardly disposed in the transport direction by the means for flaps of the flaps means for folding the lower front tabs down, which also comprises three pivotable hook-shaped elements. These engage in the tabs, so that when the carton feeds the hook-shaped elements and the Tabs are pivoted below the transport plane of the carton and after passing the carton, the element is pivoted back into the transport plane of the carton.
  • an arcuate passive bending element for holding the bent tabs is provided in this position in the transport direction.
  • a device according to the features of claim 1, a method according to the features of claim 5 and an additional device according to the features of claim 9 are used.
  • An inventive device for processing paper or Carton blanks has a transport mechanism for transporting the paper or cardboard blanks to be processed, wherein the paper or carton blanks each consist of a flat main element and at least one projecting in the transport direction tab and the tab is connected in each case via a bending line with the main element and each at least has a shoulder area.
  • the device in the transport direction of the paper or cardboard blanks, has at least one hook-shaped element for engagement in a respective shoulder region of the flap, wherein the hook-shaped element is pivotable, such that when the paper or cardboard blank is advanced and the shoulder region is engaged the element and the tab are pivoted or bent under the transport plane of the paper or board blank and after passing over the paper or board blank, the element is pivoted back into or over the transport plane of the paper or board blank.
  • the hook-shaped element ensures that the tab is bent downwards, ie under the transport plane of the paper or cardboard blank. Since the hook-shaped element is also designed to pivot downward, damage to the tab is avoided and the main element of the paper or cardboard blank is not raised.
  • the device has a passive bending element arranged below the transport plane of the paper or board blank for further bending of the flap by a total of approximately 180 ° relative to the starting position of the flap and for application to one Bottom of the paper or cardboard blank.
  • the bending element is designed as a nose-like element on an arcuate element. By the bending element ensures that the tab can be folded better and especially at the bottom of the paper or cardboard blank is placed.
  • the device in the transport direction of the paper or cardboard blanks and after the passive bending element on at least one sensor element for detecting the position and position of the tab.
  • the inventive method ensures a simple and reliable processing of paper or cardboard blanks with at least one tab.
  • the tab By pivoting the hook-shaped element, the tab is bent in the same direction.
  • the hook-shaped element is pivoted back into or over the transport plane of the paper or board blank so that a continuous and reliable processing of further blanks is possible.
  • step (d) further bending of the tab by means of a below the Transport plane of the paper or cardboard blank on a curved element formed as a nose-like element passive bending element by a total of approximately 180 ° relative to the starting position of the tab and an application to an underside of the paper or cardboard blank. This ensures exact positioning and precise application of the tab to the bottom of the paper or board blank.
  • the paper or cardboard blank in the folded state forms an inlay of a folding box.
  • the tab consists of a projection and a base element, wherein the base member is connected to the main element on the bending line and between the base member and the projection, a tear line is formed, wherein the projection is secured to an inner side of the carton and by a first opening of the Folded box a separation of the projection of the body along the tear line.
  • An additional device is designed for a device for processing paper or cardboard blanks, wherein the device has a transport mechanism for transporting the paper or cardboard blanks to be processed and the paper or cardboard blanks each of a flat formed main element and at least one projecting in the transport direction tab consist, wherein the tab is connected in each case via a bending line with the main element and each having at least one shoulder region.
  • the additional device is arranged in the transport direction of the paper or cardboard blanks within the device and has at least one hook-shaped element for engagement in each of the shoulder region the tab, wherein the hook-shaped element is designed to be pivotable, such that when a feed of the paper or cardboard blank and the engagement in the shoulder region, the element and the tab are pivoted or bent under the transport plane of the paper or cardboard blank and after a Passing over the paper or cardboard blank, the element is pivoted back into or over the transport plane of the paper or cardboard blank.
  • the additional device ensures a simple and reliable processing of the paper or cardboard blanks with at least one tab.
  • the hook-shaped element may be connected at the opposite end of a hook portion with a pivoting mechanism.
  • the pivot mechanism may have a rotary element, wherein the end of the hook-shaped element is fastened to the rotary element by means of a fastening device and the rotary member is held under tension by means of a spring element attached thereto.
  • the additional device has in the transport direction of the paper or cardboard blanks and after the at least one hook-shaped element arranged under the transport plane of the paper or cardboard blank passive bending element for further bending the tab by a total of approximately 180 ° relative to the starting position of the tab and for application to a bottom of the paper or cardboard blank.
  • the bending element is designed as a nose-like element on an arcuate element. The arrangement of the bending element ensures that the tab rests against the underside of the paper or cardboard blank.
  • FIG. 1 shows a schematic representation of a side view of an apparatus 10 for processing paper or cardboard blanks 14 (see also Figures 2 and 3 ).
  • the representation also corresponds to an additional device 50, which can be installed in existing devices for processing paper or cardboard blanks. It can be seen that the device 10 or the additional device 50 has two hook-shaped elements 24 (compare also FIG. 2 ) for engagement in each case a shoulder region 22 of a tab 16 of the paper or cardboard blank 14 has.
  • the hook-shaped elements 24 are designed to be pivotable, such that upon advancement of the paper or board blank 14 and the engagement in the shoulder region 22, the element 24 and the tab 16 are pivoted or bent under the transport plane of the paper or board blank 14 and after passing over the paper or board blank 14, the element 24 is pivoted back into or over the transport plane of the paper or board blank 14.
  • the hook-shaped element 24 is connected at the opposite end of a hook portion 28 end 30 with a pivot mechanism 32.
  • the pivot mechanism 32 in this case has a rotary element 34, wherein the end 30 of the hook-shaped element 24 is fastened to the rotary element 34 by means of a fastening device 36.
  • the rotary element 34 is held under tension by means of a spring element 38 attached thereto, which is shown in the illustrated embodiment as a cylindrical tension spring.
  • the spring element 38 is on the one hand by means of a fastening device 40 to a housing 52 of the Attachment 50 and on the other hand attached to the rotary member 34 by means of a fastening device 42.
  • a stop 54 is also arranged, which limits the pivoting of the hook-shaped element 24 upwards, ie in the direction of the transport plane of the paper or cardboard blanks 14.
  • the hook-shaped element 24 opposite and in the transport direction of the paper or cardboard blanks 14 the hook-shaped element 24 below a arranged below the transport plane of the paper or cardboard blank 14 passive bending element 26 is arranged.
  • the bending element 26 is designed as a nose-like element and serves to further bending the tab 16 by a total of approximately 180 ° relative to the starting position of the tab and for application to a bottom 28 of the paper or cardboard blank 14 (see also FIG. 3 ).
  • the device 10 or the additional device 50 in the transport direction of the paper or cardboard blanks 14 and after the passive bending element 26 has a sensor element 44 for determining the position and position of the tab 16.
  • FIG. 2 shows a schematic representation of a plan view of the device 10 and the additional device 50 according to FIG. 1 ,
  • the paper or cardboard blank 14 consists of a flat main element 18 and a projection 16 projecting in the direction of transport.
  • the tab 16 is connected via a bending line 20 with the main element 18 and includes two shoulder regions 22.
  • the hook-shaped elements 24 engages in each case in a shoulder region 22 of the tab 16 during advancement of the paper or cardboard blank 14 in the transport direction.
  • the tab 16 consists of a projection 46 and a base member 48, wherein the base member 48 is connected to the main element 18 via the bending line 20. Between the base member 48 and the projection 46 a tear line 56 is formed, wherein the projection 46 is fixed to an inner side of a carton and by first opening the carton separation of the projection 46 of the main body 48 along the tear line 56th takes place (not shown).
  • FIG. 3 shows a schematic representation of the principle of operation of the device 10 and the additional device 50 and the sequence of the corresponding method. It can be seen that, in a first method step (a), the transport of the paper or board blank 14 takes place by means of the transport mechanism 12 as far as the pivotable hook-shaped elements 24.
  • the transport mechanism 12 consists of at least one driver 62 and a conveyor chain 58 to which the drivers 62 are attached.
  • the hook-shaped element 24 is engaged in the shoulder regions 22 of the flap 16.
  • the shoulder regions 22 are formed by a corresponding shaping of the projection 46 and the base element 48 of the flap 16.
  • the tab 16 Due to the further feed or the further transport of the paper or cardboard blank 14 and a caused by the advance of the shoulder portion 22 pivoting the hook-shaped elements 24 down, d. H. away from the transport plane of the blank 14, according to method step (c), the tab 16 is bent along the bending line 20. The tab 16 is likewise bent below the transport plane of the blank 14.
  • step (d) the flap 16 is deflected forward, wherein the flap 16 contacts an underside of the bending element 26. It can be seen that the tab 16 now kinks at an angle of about 70 ° from the main element 18 of the blank 14.
  • a further method step e) is shown, the bending of the tab 16 by means of the transport plane of the paper and cardboard blank 14 arranged passive bending elements 26 by a total of 180 ° relative to the starting position of the tab and an application to an underside of the blank 14 and the main element 18 performs.
  • the sensor element 44 is then carried out a position and position control of the tab 16th
  • the hook region of the element 24 is shorter than the base element 48 of the flap 16. Damage to the blank 14 is thereby avoided.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Bearbeitung von Papier- oder Kartonzuschnitten mit einem Transportmechanismus zum Transport der zu bearbeitenden Papier- oder Kartonzuschnitte, wobei die Papier- oder Kartonzuschnitte jeweils aus einem flächig ausgebildeten Hauptelement und mindestens einer in Transportrichtung überstehenden Lasche bestehen und die Lasche jeweils über eine Biegelinie mit dem Hauptelement verbunden ist und jeweils mindestens einen Schulterbereich aufweist. Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zur Bearbeitung von Papier- oder Kartonzuschnitten mit einem Transportmechanismus zum Transport der zu bearbeitenden Papier- oder Kartonzuschnitte, wobei die Papier- oder Kartonzuschnitte jeweils aus einem flächig ausgebildeten Hauptelement und mindestens einer in Transportrichtung überstehenden Lasche bestehen und die Lasche jeweils über eine Biegelinie mit dem Hauptelement verbunden ist und jeweils mindestens einen Schulterbereich aufweist.
  • Derartige Vorrichtungen und Verfahren zur Bearbeitung von Papier- oder Kartonzuschnitten sind bekannt. Insbesondere bei der Herstellung von Faltschachteln ergeben sich immer höhere Anforderungen an derartige Vorrichtungen und Verfahren, da die herzustellenden Faltschachteln immer höheren Anforderungen in technischer Hinsicht wie auch im Design standhalten müssen. So wird zum Beispiel in der DE 692 03 234 T2 eine Faltschachtel beschrieben, die zur Aufnahme von körnigen oder pulverförmigen Materialien geeignet ist und dabei wiederverschließbar und rieselsicher ist.
  • Auch in der DE 20 2004 011 723 U1 ist eine Faltschachtel aus Karton, Papier oder dergleichen beschrieben, die wiederschließbar sein soll. Der Verschlussmechanismus wird dabei in beiden Fällen durch eine ein Hauptelement des Kartonzuschnitts überstehende Lasche gebildet, wobei die Lasche aus zwei Elementen besteht und eines dieser Elemente an einer Innenseite der Faltschachtel befestigt wird und durch ein erstmaliges Öffnen der Faltschachtel eine Trennung der beiden Teile der Lasche entlang einer Risslinie erfolgt. Bekannte Vorrichtungen und Verfahren zur Bearbeitung von Papier- oder Kartonzuschnitten sind jedoch zur Herstellung der genannten wiederverschließbaren Faltschachteln nur bedingt geeignet. In der Praxis ergeben sich bei der Herstellung der genannten Faltschachteln hohe Ausschussraten, die bei den üblicherweise benötigten sehr hohen Stückzahlen nicht akzeptabel sind.
  • Außerdem sei auf die US 4,544,368 verwiesen, die eine Vorrichtung und ein Verfahren zum wiederholten Bereithalten von Kartons offenbart, wobei die Kartons an beiden Enden Verschlusslaschen aufweisen, deren äußere Kanten im zusammengelegten Zustand jeweils eine gemeinsame gerade Linie bilden. Ein Transportmechanismus befördert jeweils den untersten Karton aus einem Stapel von Kartons, wobei die in Transportrichtung vorne liegenden Laschen nach oben und unten umgeklappt werden. Dazu weist der Transportmechanismus eine Einrichtung zum Klappen der oberen vorderen Laschen nach oben auf, die drei hakenförmige schwenkbare Elemente umfasst. Außerdem sind bogenförmige Elemente vorgesehen, die die von den hakenförmigen Elementen nach oben geschwenkten Laschen in umgeklapptem Zustand halten. Der Transportmechanismus weist weiterhin eine in Transportrichtung nach der Einrichtung zum Klappen der Laschen nach oben angeordnete Einrichtung zum Klappen der unteren vorderen Laschen nach unten auf, die ebenfalls drei schwenkbare hakenförmige Elemente umfasst. Diese greifen in die Laschen ein, so dass bei einem Vorschub des Kartons die hakenförmigen Elemente und die Laschen unter die Transportebene des Kartons geschwenkt werden und nach einem Überfahren des Kartons das Element wieder in die Transportebene des Kartons geschwenkt wird. Nach dieser Einrichtung ist in Transportrichtung ein bogenförmiges passives Biegeelement zum Halten der umgebogenen Laschen in dieser Position vorgesehen.
  • Ferner wird auf die US 3,388,641 verwiesen, die eine Vorrichtung zum Aufrichten der in Bewegungsrichtung vorne liegenden Bodenteile an Faltschachtelzuschnitten offenbart. Diese Vorrichtung weist einen in die Bewegungsbahn der Zuschnitte hineinragenden schwenkbaren Falthaken auf, der bei Auftreffen der Vorderkante des Zuschnitts nach oben bewegt wird und dadurch den Bodenteil des Zuschnitts aufrichtet. Die Vorrichtung weist ferner eine in Bewegungsrichtung nach dem Falthaken liegende feststehende bogenförmig ausgebildete Faltweiche auf, die das Bodenteil vollständig umlegt.
  • Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Bearbeitung von Papier- oder Kartonzuschnitten bereitzustellen, welche eine einfache und zuverlässige Bearbeitung von Papier- oder Kartonzuschnitten mit mindestens einer einen Schulterbereich aufweisenden Lasche gewährleisten.
  • Es ist weiterhin Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine entsprechend vorteilhafte Zusatzvorrichtung für eine Vorrichtung zur Bearbeitung von Papier- oder Kartonzuschnitten bereitzustellen.
  • Zur Lösung dieser Aufgaben dienen eine Vorrichtung gemäß den Merkmalen des Anspruchs 1, ein Verfahren gemäß den Merkmalen des Anspruchs 5 sowie eine Zusatzvorrichtung gemäß den Merkmalen des Anspruchs 9.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den jeweiligen Unteransprüchen beschrieben.
  • Eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Bearbeitung von Papier- oder Kartonzuschnitten weist einen Transportmechanismus zum Transport der zu bearbeitenden Papier- oder Kartonzuschnitte auf, wobei die Papier- oder Kartonzuschnitte jeweils aus einem flächig ausgebildeten Hauptelement und mindestens einer in Transportrichtung überstehenden Lasche bestehen und die Lasche jeweils über eine Biegelinie mit dem Hauptelement verbunden ist und jeweils mindestens einen Schulterbereich aufweist. Erfindungsgemäß weist die Vorrichtung in Transportrichtung der Papier- oder Kartonzuschnitte mindestens ein hakenförmiges Element zum Eingriff in jeweils einen Schulterbereich der Lasche auf, wobei das hakenförmige Element schwenkbar ausgebildet ist, derart, dass bei einem Vorschub des Papier- oder Kartonzuschnitts und dem Eingriff in den Schulterbereich das Element und die Lasche unter die Transportebene des Papier- oder Kartonzuschnitts geschwenkt bzw. gebogen werden und nach einem Überfahren des Papier- oder Kartonzuschnitts das Element wieder in oder über die Transportebene des Papier- oder Kartonzuschnitts geschwenkt wird. Durch das hakenförmige Element ist gewährleistet, dass die Lasche nach unten, d.h. unter die Transportebene des Papier- oder Kartonzuschnitts gebogen wird. Da das hakenförmige Element ebenfalls nach unten schwenkbar ausgebildet ist, wird eine Beschädigung der Lasche vermieden und das Hauptelement des Papier- oder Kartonzuschnitts nicht angehoben. Somit ist ein kontinuierlicher Transport der zu bearbeitenden Papier- oder Kartonzuschnitte durch die erfindungsgemäße Vorrichtung gewährleistet. Zwischen der Bearbeitung der einzelnen Papier- oder Kartonzuschnitte wird das hakenförmige Element wieder in oder über die Transportebene der Papier- oder Kartonzuschnitte geschwenkt, so dass eine kontinuierliche und zuverlässige Bearbeitungsabfolge ebenfalls gewährleistet ist.
  • Ferner weist die Vorrichtung in Transportrichtung der Papier- oder Kartonzuschnitte und nach dem mindestens einen hakenförmigen Element ein unter der Transportebene des Papier- oder Kartonzuschnitts angeordnetes passives Biegeelement zum weiteren Umbiegen der Lasche um insgesamt ungefähr 180° relativ zur Ausgangsposition der Lasche und zum Anlegen an eine Unterseite des Papier- oder Kartonzuschnitts auf. Das Biegeelement ist dabei als nasenartiges Element an einem bogenförmigen Element ausgebildet. Durch das Biegeelement ist gewährleistet, dass die Lasche besser umgelegt werden kann und insbesondere an die Unterseite des Papier- oder Kartonzuschnitts gelegt wird.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weist die Vorrichtung in Transportrichtung der Papier- oder Kartonzuschnitte und nach dem passiven Biegeelement mindestens ein Sensorelement zur Feststellung der Position und Lage der Lasche auf. Durch ist vorteilhafterweise gewährleistet, dass nicht vollständig umgelegte Laschen oder auch beschädigte Laschen oder Hauptelemente der Papier- oder Kartonzuschnitte in einem weiteren Bearbeitungsschritt aussortiert werden können.
  • Ein erfindungsgemäßes Verfahren zur Bearbeitung von Papier- oder Kartonzuschnitten, die jeweils aus einem flächig ausgebildeten Hauptelement und mindestens einer in Transportrichtung überstehenden Lasche bestehen und die Lasche jeweils über eine Biegelinie mit dem Hauptelement verbunden ist und jeweils mindestens einen Schulterbereich aufweisen, umfasst folgende Schritte: (a) Transport des Papier- oder Kartonzuschnitts mit einem Transportmechanismus bis zu mindestens einem schwenkbaren hakenförmigen Element; (b) Eingriff des hakenförmigen Elements in den Schulterbereich der Lasche; (c) Weitertransport des Papier- oder Kartonzuschnitts und Schwenken beziehungsweise Biegen des Elements und der Lasche unter die Transportebene des Papier- oder Kartonzuschnitts; und (d) vollständiges Überfahren des Elements durch den Papier- oder Kartonzuschnitt und Rückschwenken des hakenförmigen Elements in oder über die Transportebene des Papier- oder Kartonzuschnitts. Durch das erfindungsgemäße Verfahren ist eine einfache und zuverlässige Bearbeitung von Papier- oder Kartonzuschnitten mit mindestens einer Lasche gewährleistet. Durch das Schwenken des hakenförmigen Elements wird die Lasche richtungsgleich gebogen. Nach der Bearbeitung einer Lasche eines Papier- oder Kartonzuschnitts erfolgt ein Rückschwenken des hakenförmigen Elements in oder über die Transportebene des Papier- oder Kartonzuschnitts, so dass eine kontinuierliche und zuverlässige Bearbeitung weiterer Zuschnitte möglich ist.
  • Nach dem Verfahrensschritt (d) erfolgt ein weiteres Umbiegen der Lasche mittels eines unter der Transportebene des Papier- oder Kartonzuschnitts an einem bogenförmigen Element als nasenartiges Element ausgebildeten passiven Biegelements um insgesamt ungefähr 180° relativ zur Ausgangsposition der Lasche und ein Anlegen an eine Unterseite des Papier- oder Kartonzuschnitts. Dadurch ist eine exakte Positionierung und ein exaktes Anlegen der Lasche an die Unterseite des Papier- oder Kartonzuschnitts gewährleistet.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens erfolgt nach dem Umbiegen der Lasche mittels des Biegeelements eine Positions- und Lagekontrolle der Lasche mittels mindestens eines Sensorelements. Dadurch ist es möglich, nicht korrekt umgelegte Laschen oder beschädigte Laschen sowie beschädigte Papier- oder Kartonzuschnitte zu erkennen und in einem weiteren Verfahrensschritt auszusortieren.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung bildet der Papier- oder Kartonzuschnitt in zusammengefaltetem Zustand ein Inlett einer Faltschachtel. Dabei besteht die Lasche aus einem Vorsprung und einem Grundelement, wobei das Grundelement mit dem Hauptelement über die Biegelinie verbunden ist und zwischen dem Grundelement und dem Vorsprung eine Risslinie ausgebildet ist, wobei der Vorsprung an einer Innenseite der Faltschachtel befestigt wird und durch ein erstmaliges Öffnen der Faltschachtel eine Trennung des Vorsprungs von dem Grundkörper entlang der Risslinie erfolgt. Dadurch ist eine einfache und kostengünstige Herstellung einer wiederverschließbaren Faltschachtel möglich.
  • Eine erfindungsgemäße Zusatzvorrichtung ist für eine Vorrichtung zur Bearbeitung von Papier- oder Kartonzuschnitten ausgebildet, wobei die Vorrichtung einen Transportmechanismus zum Transport der zu bearbeitenden Papier- oder Kartonzuschnitte aufweist und die Papier- oder Kartonzuschnitte jeweils aus einem flächig ausgebildeten Hauptelement und mindestens einer in Transportrichtung überstehenden Lasche bestehen, wobei die Lasche jeweils über eine Biegelinie mit dem Hauptelement verbunden ist und jeweils mindestens einen Schulterbereich aufweist. Erfindungsgemäß ist die Zusatzvorrichtung in Transportrichtung der Papier- oder Kartonzuschnitte innerhalb der Vorrichtung angeordnet und weist mindestens ein hakenförmiges Element zum Eingriff in jeweils den Schulterbereich der Lasche auf, wobei das hakenförmige Element schwenkbar ausgebildet ist, derart, dass bei einem Vorschub des Papier- oder Kartonzuschnitts und dem Eingriff in den Schulterbereich das Element und die Lasche unter die Transportebene des Papier- oder Kartonzuschnitts geschwenkt bzw. gebogen werden und nach einem Überfahren des Papier- oder Kartonzuschnitts das Element wieder in oder über die Transportebene des Papier- oder Kartonzuschnitts geschwenkt wird. Durch eine derartige Ausgestaltung der Zusatzvorrichtung ist es ohne weiteres möglich, bereits bestehende Vorrichtungen zur Bearbeitung von Papier- oder Kartonzuschnitten der genannten Art nachzurüsten. Insbesondere gewährleistet die erfindungsgemäße Zusatzvorrichtung eine einfache und zuverlässige Bearbeitung der Papier- oder Kartonzuschnitte mit mindestens einer Lasche. Dabei kann das hakenförmige Element an dem einem Hakenbereich gegenüberliegenden Ende mit einem Schwenkmechanismus verbunden sein. Der Schwenkmechanismus kann dabei ein Drehelement aufweisen, wobei an dem Drehelement das Ende des hakenförmigen Elements mittels einer Befestigungsvorrichtung befestigt ist und das Drehelement mittels eines daran befestigten Federelements unter Spannung gehalten wird.
  • Die Zusatzvorrichtung weist in Transportrichtung der Papier- oder Kartonzuschnitte und nach dem mindestens einen hakenförmigen Element ein unter der Transportebene des Papier- oder Kartonzuschnitts angeordnetes passives Biegeelement zum weiteren Umbiegen der Lasche um insgesamt ungefähr 180° relativ zur Ausgangsposition der Lasche und zum Anlegen an eine Unterseite des Papier- oder Kartonzuschnitts auf. Das Biegeelement ist dabei als nasenartiges Element an einem bogenförmigen Element ausgebildet. Durch die Anordnung des Biegelements ist gewährleistet, dass die Lasche an der Unterseite des Papier- oder Kartonzuschnitts anliegt.
  • Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus einem in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiel. Es zeigen
    • Figur 1
    eine schematische Darstellung einer Seitenansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Bearbeitung von Papier- oder Kartonzuschnitten;
    Figur 2
    eine schematische Darstellung einer Aufsicht auf die erfindungsgemäße Vorrichtung gemäß Figur 1; und
    Figur 3
    eine schematische Darstellung des Funktionsprinzips der erfindungsgemäßen Vorrichtung und dem Ablauf des erfindungsgemäßen Verfahrens.
  • Die Figur 1 zeigt in einer schematischen Darstellung einer Seitenansicht eine Vorrichtung 10 zur Bearbeitung von Papier- oder Kartonzuschnitten 14 (vergleiche auch Figuren 2 und 3). Die Darstellung entspricht auch einer Zusatzvorrichtung 50, die in bereits vorhandene Vorrichtungen zur Bearbeitung von Papier- oder Kartonzuschnitten eingebaut werden kann. Man erkennt, dass die Vorrichtung 10 bzw. die Zusatzvorrichtung 50 zwei hakenförmige Elemente 24 (vergleiche auch Figur 2) zum Eingriff in jeweils einen Schulterbereich 22 einer Lasche 16 des Papier- oder Kartonzuschnitts 14 aufweist. Die hakenförmigen Elemente 24 sind dabei schwenkbar ausgebildet, derart, dass bei einem Vorschub des Papier- oder Kartonzuschnitts 14 und dem Eingriff in den Schulterbereich 22 das Element 24 und die Lasche 16 unter die Transportebene des Papier- oder Kartonzuschnitts 14 geschwenkt bzw. gebogen werden und nach einem Überfahren des Papier- oder Kartonzuschnitts 14 das Element 24 wieder in oder über die Transportebene des Papier- oder Kartonzuschnitts 14 geschwenkt wird. Dabei ist hier das hakenförmige Element 24 an dem einem Hakenbereich 28 gegenüberliegenden Ende 30 mit einem Schwenkmechanismus 32 verbunden. Der Schwenkmechanismus 32 weist dabei ein Drehelement 34 auf, wobei an dem Drehelement 34 das Ende 30 des hakenförmigen Elements 24 mittels einer Befestigungsvorrichtung 36 befestigt ist. Das Drehelement 34 wird mittels eines daran befestigten Federelements 38, welches in dem dargestellten Ausführungsbeispiel als zylindrische Zugfeder dargestellt ist, unter Spannung gehalten. Das Federelement 38 ist dabei einerseits mittels einer Befestigungsvorrichtung 40 an einem Gehäuse 52 der Zusatzvorrichtung 50 und andererseits an dem Drehelement 34 mittels einer Befestigungsvorrichtung 42 befestigt. Im Schwenkbereich des hakenförmigen Elements 24 ist zudem ein Anschlag 54 angeordnet, der die Schwenkbarkeit des hakenförmigen Elements 24 nach oben, d. h. in Richtung der Transportebene der Papier- oder Kartonzuschnitte 14, begrenzt. Dem hakenförmigen Element 24 gegenüberliegend und in Transportrichtung der Papier- oder Kartonzuschnitte 14 dem hakenförmigen Element 24 nachfolgend ist ein unter der Transportebene des Papier- oder Kartonzuschnitts 14 angeordnetes passives Biegeelement 26 angeordnet. Das Biegeelement 26 ist dabei als nasenartiges Element ausgebildet und dient zum weiteren Umbiegen der Lasche 16 um insgesamt ungefähr 180° relativ zur Ausgangsposition der Lasche und zum Anlegen an eine Unterseite 28 des Papier- oder Kartonzuschnitts 14 (vergleiche auch Figur 3).
  • Des Weiteren erkennt man, dass die Vorrichtung 10 bzw. die Zusatzvorrichtung 50 in Transportrichtung der Papier- oder Kartonzuschnitte 14 und nach dem passiven Biegeelement 26 ein Sensorelement 44 zur Feststellung der Position und Lage der Lasche 16 aufweist.
  • Figur 2 zeigt eine schematische Darstellung einer Aufsicht auf die Vorrichtung 10 bzw. die Zusatzvorrichtung 50 gemäß Figur 1. Man erkennt, dass der Papier- oder Kartonzuschnitt 14 aus einem flächig ausgebildeten Hauptelement 18 und einer in Transportrichtung überstehenden Lasche 16 besteht. Die Lasche 16 ist dabei über eine Biegelinie 20 mit dem Hauptelement 18 verbunden und umfasst zwei Schulterbereiche 22. Des Weiteren erkennt man, dass die hakenförmigen Elemente 24 jeweils in einen Schulterbereich 22 der Lasche 16 beim Vorschub des Papier- oder Kartonzuschnitts 14 in Transportrichtung eingreift.
  • Die Lasche 16 besteht dabei aus einem Vorsprung 46 und einem Grundelement 48, wobei das Grundelement 48 mit dem Hauptelement 18 über die Biegelinie 20 verbunden ist. Zwischen dem Grundelement 48 und dem Vorsprung 46 ist eine Risslinie 56 ausgebildet, wobei der Vorsprung 46 an einer Innenseite einer Faltschachtel befestigt wird und durch ein erstmaliges Öffnen der Faltschachtel eine Trennung des Vorsprungs 46 von dem Grundkörper 48 entlang der Risslinie 56 erfolgt (nicht dargestellt).
  • Figur 3 zeigt eine schematische Darstellung des Funktionsprinzips der Vorrichtung 10 bzw. der Zusatzvorrichtung 50 und dem Ablauf des entsprechenden Verfahrens. Man erkennt, dass in einem ersten Verfahrensschritt (a) der Transport des Papier- oder Kartonzuschnitts 14 mittels des Transportmechanismus 12 bis zu den schwenkbaren hakenförmigen Elementen 24 erfolgt. Der Transportmechanismus 12 besteht dabei aus mindestens einem Mitnehmer 62 und einer Förderkette 58, an denen die Mitnehmer 62 befestigt sind.
  • Im nachfolgenden Verfahrensschritt (b) erfolgt der Eingriff des hakenförmigen Elements 24 in die Schulterbereiche 22 der Lasche 16. Die Schulterbereiche 22 werden dabei durch eine entsprechende Ausformung des Vorsprungs 46 und des Grundelements 48 der Lasche 16 ausgebildet. Durch den weiteren Vorschub bzw. den Weitertransport des Papier- oder Kartonzuschnitts 14 und einem durch den Vorschub der Schulterbereich 22 verursachten Schwenken der hakenförmigen Elemente 24 nach unten, d. h. weg von der Transportebene des Zuschnitts 14 erfolgt gemäß Verfahrensschritt (c) ein Umbiegen der Lasche 16 entlang der Biegelinie 20. Dabei wird die Lasche 16 ebenfalls unter die Transportebene des Zuschnitts 14 gebogen. Schließlich erfolgt ein vollständiges Überfahren des Elements 24 durch den Zuschnitt 14 und ein Rückschwenken des Elements 24 in oder über die Transportebene des Zuschnitts 14. Durch den weiteren Vortransport des Zuschnitts 14 können die hakenförmigen Elemente 24 die Lasche 16 nicht mehr halten, da die Lasche 16 in einem Winkel von ca. 120° nach hinten umgebogen ist.
  • Aus Figur 3 ist zudem erkennbar, dass im Verfahrensschritt (d) ein Nachvorneklappen der Lasche 16 erfolgt, wobei die Lasche 16 eine Unterseite des Biegeelements 26 berührt. Man erkennt, dass die Lasche 16 nunmehr in einem Winkel von ca. 70° von dem Hauptelement 18 des Zuschnitts 14 abknickt.
  • In Figur 3 ist ein weiterer Verfahrensschritt e) dargestellt, der ein Umbiegen der Lasche 16 mittels des unter der Transportebene des Papier- und Kartonzuschnitts 14 angeordneten passiven Biegelements 26 um insgesamt 180° relativ zur Ausgangsposition der Lasche und ein Anlegen an eine Unterseite des Zuschnitts 14 bzw. des Hauptelements 18 durchführt. Mittels des Sensorelements 44 erfolgt anschließend eine Positions- und Lagekontrolle der Lasche 16.
  • Des Weiteren erkennt man, dass der Hakenbereich des Elements 24 kürzer ausgebildet ist als Grundelement 48 der Lasche 16. Dadurch werden Beschädigungen des Zuschnitts 14 vermieden.

Claims (11)

  1. Vorrichtung zur Bearbeitung von Papier- oder Kartonzuschnitten mit einem Transportmechanismus (12) zum Transport der zu bearbeitenden Papier- oder Kartonzuschnitte (14), wobei die Papier- oder Kartonzuschnitte (14) jeweils aus einem flächig ausgebildeten Hauptelement (18) und mindestens einer in Transportrichtung überstehenden Lasche (16) bestehen und die Lasche (16) jeweils über eine Biegelinie (20) mit dem Hauptelement (18) verbunden ist und jeweils mindestens einen Schulterbereich (22) aufweist, wobei die Vorrichtung (10) in Transportrichtung der Papier- oder Kartonzuschnitte (14) mindestens ein hakenförmiges Element (24) zum Eingriff in jeweils einen Schulterbereich (22) der Lasche (16) aufweist, wobei das hakenförmige Element (24) schwenkbar ausgebildet ist, derart, dass bei einem Vorschub des Papier- oder Kartonzuschnitts (14) und dem Eingriff in den Schulterbereich (22) das Element (24) und die Lasche (16) unter die Transportebene des Papier- oder Kartonzuschnitts (14) geschwenkt beziehungsweise gebogen werden und nach einem Überfahren des Papier- oder Kartonzuschnitts (14) das Element (24) wieder in oder über die Transportebene des Papier- oder Kartonzuschnitts (14) geschwenkt wird, wobei
    die Vorrichtung (10) in Transportrichtung der Papier- oder Kartonzuschnitte (14) und nach dem mindestens einen hakenförmigen Element (24) ein unter der Transportebene des Papier- oder Kartonzuschnitts (14) angeordnetes passives Biegeelement (26) zum weiteren Umbiegen der Lasche (16) um insgesamt ungefähr 180° relativ zur Ausgangsposition der Lasche (16) und zum Anlegen an eine Unterseite (28) des Papier- oder Kartonzuschnitts (14) aufweist, wobei das Biegeelement (26) als nasenartiges Element an einem bogenförmigen Element ausgebildet ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das hakenförmige Element (24) an dem einem Hakenbereich (28) gegenüberliegenden Ende (30) mit einem Schwenkmechanismus (32) verbunden ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Schwenkmechanismus (32) ein Drehelement (34) aufweist, wobei an dem Drehelement (34) das Ende (30) des hakenförmigen Elements (24) mittels einer Befestigungsvorrichtung (36) befestigt ist und das Drehelement (34) mittels einem daran befestigten Federelement (38) unter Spannung gehalten wird.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Vorrichtung (10) in Transportrichtung der Papier- oder Kartonzuschnitte (14) und nach dem passiven Biegeelement (26) mindestens ein Sensorelement (44) zur Feststellung der Position und Lage der Lasche (16) aufweist.
  5. Verfahren zur Bearbeitung von Papier- oder Kartonzuschnitten (14), wobei die Papier- oder Kartonzuschnitte (14) jeweils aus einem flächig ausgebildeten Hauptelement (18) und mindestens einer in Transportrichtung überstehenden Lasche (16) bestehen und die Lasche (16) jeweils über eine Biegelinie (20) mit dem Hauptelement (18) verbunden ist und jeweils mindestens einen Schulterbereich (22) aufweist, wobei das Verfahren folgende Schritte umfasst:
    (a) Transport des Papier- oder Kartonzuschnitts (14) mit einem Transportmechanismus (12) bis zu mindestens einem schwenkbaren hakenförmigen Element (24);
    (b) Eingriff des hakenförmigen Elements (24) in den Schulterbereich (22) der Lasche (16);
    (c) Weitertransport des Papier- oder Kartonzuschnitts (14) und Schwenken beziehungsweise Biegen des Elements (24) und der Lasche (16) unter die Transportebene des Papier- oder Kartonzuschnitts (14); und
    (d) vollständiges Überfahren des Elements (24) durch den Papier- oder Kartonzuschnitt (14) und Rückschwenken des Elements (24) in oder über die Transportebene des Papier- oder Kartonzuschnitts (14),
    wobei
    nach dem Verfahrensschritt (d) ein weiteres Umbiegen der Lasche (16) mittels eines unter der Transportebene des Papier- oder Kartonzuschnitts (14) an einem bogenförmigen Element als nasenartiges Element ausgebildeten passiven Biegeelements (26) um insgesamt ungefähr 180° relativ zur Ausgangsposition der Lasche (16) und ein Anlegen an eine Unterseite (28) des Papier- oder Kartonzuschnitts (14) erfolgt.
  6. Verfahren nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass nach dem Umbiegen der Lasche (16) mittels des Biegeelements (26) eine Positions- und Lagekontrolle der Lasche (16) mittels mindestens eines Sensorelements (44) erfolgt.
  7. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Papier- oder Kartonzuschnitt (14) in zusammengefaltetem Zustand ein Inlett einer Faltschachtel bildet.
  8. Verfahren nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Lasche (16) aus einem Vorsprung (46) und einem Grundelement (48) besteht, wobei das Grundelement (48) mit dem Hauptelement (18) über die Biegelinie (20) verbunden ist und zwischen dem Grundelement (48) und dem Vorsprung (46) eine Risslinie (56) ausgebildet ist, wobei der Vorsprung (46) an einer Innenseite der Faltschachtel befestigt wird und durch ein erstmaliges Öffnen der Faltschachtel eine Trennung des Vorsprung (46) von dem Grundkörper (48) entlang der Risslinie (56) erfolgt.
  9. Zusatzvorrichtung für eine Vorrichtung (10) zur Bearbeitung von Papier- oder Kartonzuschnitten, wobei die Vorrichtung (10) einen Transportmechanismus (12) zum Transport der zu bearbeitenden Papier- oder Kartonzuschnitte (14) aufweist und die Papier- oder Kartonzuschnitte (14) jeweils aus einem flächig ausgebildeten Hauptelement (18) und mindestens einer in Transportrichtung überstehenden Lasche (16) bestehen, wobei die Lasche (16) jeweils über eine Biegelinie (20) mit dem Hauptelement (18) verbunden ist und jeweils mindestens einen Schulterbereich (22) aufweist, wobei die Zusatzvorrichtung in Transportrichtung der Papier- oder Kartonzuschnitte (14) innerhalb der Vorrichtung (10) angeordnet ist und mindestens ein hakenförmiges Element (24) zum Eingriff in jeweils den Schulterbereich (22) der Lasche (16) aufweist, wobei das hakenförmige Element (24) schwenkbar ausgebildet ist, derart, dass bei einem Vorschub des Papier- oder Kartonzuschnitts (14) und dem Eingriff in den Schulterbereich (22) das Element (24) und die Lasche (16) unter die Transportebene des Papier- oder Kartonzuschnitts (14) geschwenkt beziehungsweise gebogen werden und nach einem Überfahren des Papier- oder Kartonzuschnitts (14) das Element (24) wieder in oder über die Transportebene des Papier- oder Kartonzuschnitts (14) geschwenkt wird, wobei
    die Zusatzvorrichtung in Transportrichtung der Papier- oder Kartonzuschnitte (14) und nach dem mindestens einen hakenförmigen Element (24) ein unter der Transportebene des Papier- oder Kartonzuschnitts (14) angeordnetes passives Biegeelement (26) zum weiteren Umbiegen der Lasche (16) um insgesamt ungefähr 180° relativ zur Ausgangsposition der Lasche (16) und zum Anlegen an eine Unterseite (28) des Papier- oder Kartonzuschnitts (14) aufweist, wobei das Biegeelement (26) als nasenartiges Element an einem bogenförmigen Element ausgebildet ist.
  10. Zusatzvorrichtung nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das hakenförmige Element (24) an dem einem Hakenbereich (28) gegenüberliegenden Ende (30) mit einem Schwenkmechanismus (32) verbunden ist.
  11. Zusatzvorrichtung nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Schwenkmechanismus (32) ein Drehelement (34) aufweist, wobei an dem Drehelement (34) das Ende (30) des hakenförmigen Elements (24) mittels einer Befestigungsvorrichtung (36) befestigt ist und das Drehelement (34) mittels einem daran befestigten Federelement (38) unter Spannung gehalten wird.
EP05006592A 2004-09-02 2005-03-24 Vorrichtung und Verfahren zur Bearbeitung von Papier- oder Kartonzuschnitten Not-in-force EP1632339B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL05006592T PL1632339T3 (pl) 2004-09-02 2005-03-24 Urządzenie i sposób do obróbki wykrojów z papieru albo kartonu

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102004042529A DE102004042529A1 (de) 2004-09-02 2004-09-02 Vorrichtung und Verfahren zur Bearbeitung von Papier- oder Kartonzuschnitten

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1632339A1 EP1632339A1 (de) 2006-03-08
EP1632339B1 true EP1632339B1 (de) 2009-10-21

Family

ID=35276328

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP05006592A Not-in-force EP1632339B1 (de) 2004-09-02 2005-03-24 Vorrichtung und Verfahren zur Bearbeitung von Papier- oder Kartonzuschnitten

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP1632339B1 (de)
AT (1) ATE446187T1 (de)
DE (2) DE102004042529A1 (de)
ES (1) ES2335671T3 (de)
PL (1) PL1632339T3 (de)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105235287B (zh) * 2015-10-19 2018-10-23 温州科隆机械有限公司 一种全自动纸袋机的放底卡装置
DE102016121361A1 (de) * 2016-11-08 2018-05-09 Homag Automation Gmbh Vorrichtung zum Verarbeiten von Verpackungsmaterial sowie Verfahren

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2775923A (en) * 1955-05-31 1957-01-01 Downing Box Company Apparatus for forming folded reinforcements on box blanks
DE1125751B (de) * 1960-10-06 1962-03-15 Bobst Und Sohn A G J Verfahren und Vorrichtung zum Falten von Zuschnitteilen bei einer Falz- und Klebemaschine
DE1211474B (de) 1964-12-15 1966-02-24 Jagenberg Werke Ag Vorrichtung zum Aufrichten der Bodenteile an Faltschachtelzuschnitten
DE1906009A1 (de) * 1969-02-07 1970-09-03 Mario Nava Vorrichtung zum Falten der Bodenteile von Schachtelzuschnitten
NL156637B (nl) * 1975-04-01 1978-05-16 Universal Corrugated Box Mach Omvouwinrichting voor een vouwkant van een kartonnen plano.
CH644081A5 (en) * 1981-11-17 1984-07-13 Bobst Sa Device for folding the tabs of a folding-box cut-out
US4544368A (en) * 1984-05-10 1985-10-01 Labombarde Raymond A Case presenter apparatus and method
US5212656A (en) * 1991-04-26 1993-05-18 Prime Technology, Inc. Box inspection device and method
US5161734A (en) * 1991-05-10 1992-11-10 Procter & Gamble Reclosable carton for granular materials
DE202004011723U1 (de) * 2004-07-27 2004-09-16 Mayr-Melnhof Karton Ag Faltschachtel

Also Published As

Publication number Publication date
EP1632339A1 (de) 2006-03-08
ES2335671T3 (es) 2010-03-31
PL1632339T3 (pl) 2010-03-31
DE502005008365D1 (de) 2009-12-03
DE102004042529A1 (de) 2006-03-23
ATE446187T1 (de) 2009-11-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3068700B1 (de) Verfahren und anlage zur herstellung einer verpackung
EP3068699B1 (de) Zuschnitt und hieraus hergestellte verpackung
DE2923909A1 (de) Vorrichtung zum entnehmen von faltschachtelzuschnitten o.dgl. aus einem feststehenden magazin
DE1511506A1 (de) Karton-Zufuehr- und Aufrichtvorrichtung
DE102004022217A1 (de) Faltschachtelklebemaschine zur Herstellung von Faltschachteln aus Zuschnitten
EP1632339B1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Bearbeitung von Papier- oder Kartonzuschnitten
EP2017177B1 (de) Saug-oder Gabelgreifer zum Aufrichten eines Kartons
DE2816235A1 (de) Geraet zum zusammenklappen von schachtelzuschnitten
EP1939008A2 (de) Sammelhefter mit variabler Kettenteilung
EP2015995B1 (de) Vorrichtung zum einfalten zumindest einer lasche einer verpackung
EP0080185A1 (de) Verfahren und Einrichtung zum Öffnen von zwei- oder mehrblättrigen Erzeugnissen, insbesondere Druckprodukten
EP0280095B1 (de) Behälterträger, insbesondere für Flaschen
EP0062785B1 (de) Vorrichtung zum Herauslösen von mittels eines Förderers geförderten, biegsamen, flächigen Erzeugnissen, insbesondere Druckprodukten, aus dem Förderstrom
DE1802192C3 (de) Vorrichtung zum Entfalten und Verschließen der vorderen und hinteren Verschlußlaschen von Verpackungskartons
DE102017200507A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Entnahme eines Zuschnitts
DE2515725A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum annieten von tragegriffen an verpackungskartons
EP2181857B1 (de) Sammelhefter mit variabler Kettenteilung
EP2985235A1 (de) Etikettiervorrichtung mit einer Siegeletikettenandruckvorrichtung
EP0108947A1 (de) Kartoniermaschine mit einer Vorrichtung zum Aufrichten und Bereitstellen von Faltschachteln
DE595108C (de) Vorrichtung zum Einschlagen der Bodenklappen von Kreuzbodenbeuteln
DE4107755C2 (de) Vorrichtung zum Zusammenheften von einzeln zugeführten und stapelförmig angesammelten Blättern
DE4409489A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Aufteilen eines Papierstapels
DE1561408C (de) Vorrichtung zum Einschieben von Zuschnitten in eine Maschine zum Aufrichten von Schachteln
DE2139884C3 (de) Vorrichtung zum Handhaben von aus Kartonzuschnitten herstellbaren Faltbehältern
CH500875A (de) Fallgriff

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR LV MK YU

17P Request for examination filed

Effective date: 20060907

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

17Q First examination report despatched

Effective date: 20081031

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

REF Corresponds to:

Ref document number: 502005008365

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20091203

Kind code of ref document: P

LTIE Lt: invalidation of european patent or patent extension

Effective date: 20091021

REG Reference to a national code

Ref country code: PL

Ref legal event code: T3

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2335671

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20091021

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100222

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20091021

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20091021

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100221

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20091021

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20091021

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20091021

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20091021

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20091021

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100121

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20091021

26N No opposition filed

Effective date: 20100722

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100331

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100122

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20100921

Year of fee payment: 6

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CZ

Payment date: 20100922

Year of fee payment: 6

Ref country code: IT

Payment date: 20100925

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20100924

Year of fee payment: 6

Ref country code: PL

Payment date: 20100922

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20101013

Year of fee payment: 6

Ref country code: NL

Payment date: 20100921

Year of fee payment: 6

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100331

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100331

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20100928

Year of fee payment: 6

Ref country code: DE

Payment date: 20100930

Year of fee payment: 6

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100324

BERE Be: lapsed

Owner name: MAYR-MELNHOF KARTON AG

Effective date: 20110331

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: V1

Effective date: 20111001

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20110324

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20111130

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110331

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110331

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110324

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20111001

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20111001

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110324

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110324

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502005008365

Country of ref document: DE

Effective date: 20111001

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20120423

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110325

REG Reference to a national code

Ref country code: PL

Ref legal event code: LAPE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20091021

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110324

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100324

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100422

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20091021