EP0280095B1 - Behälterträger, insbesondere für Flaschen - Google Patents

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EP0280095B1 EP88101680A EP88101680A EP0280095B1 EP 0280095 B1 EP0280095 B1 EP 0280095B1 EP 88101680 A EP88101680 A EP 88101680A EP 88101680 A EP88101680 A EP 88101680A EP 0280095 B1 EP0280095 B1 EP 0280095B1
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    • B65D2571/00956—Hooks engaging the bottom wall

Definitions

  • the innovation relates to a container carrier, in particular for bottles, according to the preamble of claim 1.
  • Such a container is known for example from DE-OS 34 02 729.
  • the container carrier set up from a blank has a longitudinal web and cross webs articulated on the longitudinal web, which are connected to the side walls, preferably by gluing. In this way, three compartments are generally formed on each side of the longitudinal web for receiving containers, in particular bottles.
  • the handle connected to the longitudinal bar protrudes beyond the upper edges of the longitudinal and end walls, so that a comfortable carrying option is ensured even when containers are picked up.
  • Such container carriers are prefabricated from the one-piece blanks in such a way that the container carrier can be folded flat after the prefabrication or gluing.
  • two opposite side walls or end walls running transversely to the longitudinal web can be folded over their height.
  • the bottom can also be folded over a longitudinal center crease line.
  • the side walls When lying flat, the side walls are placed on the longitudinal web, while one end wall is folded outwards and the other inwards.
  • the bottom is also folded outwards.
  • a hook on the underside of the longitudinal web near the inwardly folded end wall interacts with an end recess in the floor and engages under it to keep the floor open. The hook prevents the floor from arching downwards when containers are received in the compartments.
  • a container carrier has therefore become known from European patent application 0 082 725, in which a recess is formed in the area between the ends of the bottom crease line, in which the hook engages.
  • the extension of the recess in the direction Creasing line is shorter than the length of the hook. If the hook is inserted into the recess, it remains locked in this. Movement of the hook away from the edge cooperating with the hook does not result in the hook being released from this edge. In this known construction, a locking of the hook in the ground is thus achieved.
  • it is disadvantageous that it is difficult when installing the container carrier to easily insert the hook into the recess. There is a risk that it will bend, tear, or otherwise be damaged in the process.
  • the innovation is therefore based on the object of improving a container carrier of the generic type in such a way that it enables the floor to be easily hooked up when being erected without damaging the hook or impairing its function.
  • the base on the crease line or at a short distance parallel to it has an incision which extends into the recess from the side of the recess facing away from the open side of the hook.
  • the end walls are folded slightly beyond the normal state. Now the hook can be inserted through the recess and through the incision by relative movement of the bottom and the longitudinal web without the hook having to come into contact with the edge of the recess. After inserting, the side walls are released and their restoring force is sufficient to let the hook reach under the floor.
  • the hook has a stop surface on its back.
  • This stop surface lies against the rear edge of the recess when there is a relative movement between the longitudinal web and the floor in the sense of de-regulation.
  • the hook cannot slide into the incision. Rather, it is stopped from the edge of the recess.
  • the edges forming the incision are under compressive stress so that they do not move away from one another when the rear end of the hook presses against the edge of the recess in the region of the incision.
  • a small cross section is formed in the bottom at the closed end of the incision.
  • the cross section facilitates the insertion of the hook by deforming the areas adjacent to the incision somewhat downwards.
  • the hook protrudes over the lower edge of the longitudinal web, on both sides of the hook.
  • the longitudinal web is provided with an additional material recess in the continuation of the opening of the hook. Together with the position of the hook, this greatly reduces the bulging of the floor.
  • the floor has a tendency to bulge. This is particularly noticeable when transporting the erected container carrier to a filling station.
  • the blank shown in FIG. 1 has two side walls 10, 11.
  • a floor 12 is articulated on the outside of the side wall 10 via a crease line.
  • the bottom 12 is divided by a crease line 13 into two sections 12a and 12b.
  • a recess 14 In the area of the crease line 13 there is a recess 14.
  • an incision 14a At the right end of the recess 14 there is an incision 14a, at the end of which a cross section 14b is formed.
  • end wall halves 15, 16 are articulated via a crease line.
  • end wall halves 17, 18 are articulated via crease lines.
  • a floor connection bracket 19 is articulated.
  • connecting tabs 20, 21 are articulated via crease lines. These are connected to one another via a connecting section 22, which is divided in the middle by a crease line.
  • Longitudinal web sections 24, 25 are articulated to the end wall halves 16, 18 via crease lines.
  • the longitudinal web sections 24, 25 have grip sections 26, 27 with grip holes 28, 29.
  • On the outside of the web sections 24, 25, locking hooks 31, 32 are formed.
  • the edges of the longitudinal web sections 24, 25 are set back on both sides of the locking hook, as shown at 31a, 31b or 32a or 32b.
  • the edge 31b is provided in a further cutout just before the hook opening.
  • Two crossbars 33, 34 and 35, 36 are punched out in the web sections 24, 25, respectively. Their shape and location should not be described in detail anymore, since they are known per se. 2 extend from the longitudinal web to the opposite side walls 10, 11 and are connected thereto, preferably by gluing. It is only mentioned that handle sections 48, 49 are articulated to the connecting section 22 are, which in the erected state with the handle portions 26, 27 to cover.
  • the hook 31, 32 must be arranged in the recess 14.
  • the bottom 12 and the longitudinal web are held relative to one another in such a way that the hook 31, 32, which is formed by gluing the hooks 31 and 32 according to FIG. 1, is located above both the recess 14 and the incision 14a.
  • the length of the recess 14 and the cut 14a is such that it is at least equal to the length of the hook. If the hook is now pushed towards the floor, it partially passes through the free recess 14 and partially the incision 14a, the areas on both sides of the incision 14a bending slightly downward due to the cross section 14b.

Description

  • Die Neuerung bezieht sich auf einen Behälterträger, insbesondere für Flaschen, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Ein derartiger Behälter ist etwa aus der DE-OS 34 02 729 bekannt. Der aus einem Zuschnitt aufgestellte Behälterträger weist einen Längssteg und am Längssteg angelenkte Querstege auf, die mit den Seitenwänden verbunden sind, vorzugsweise durch Klebung. Auf diese Weise werden auf jeder Seite des Längssteges in der Regel drei Gefache gebildet zur Aufnahme von Behältern, insbesondere Flaschen. Der mit dem Längssteg verbundene Griff ragt über die Oberkanten der Längs- und Stirnwände hinaus, damit auch bei aufgenommenen Behältern eine bequeme Tragemöglichkeit gewährleistet ist.
  • Derartige Behälterträger werden aus den einteiligen Zuschnitten vorkonfektioniert derart, daß der Behälterträger nach dem Vorkonfektionieren bzw. Verkleben flach zusammenfaltbar ist. Zu diesem Zweck sind zwei gegenüberliegende quer zum Längssteg verlaufende Seitenwände bzw. Stirnwände über ihre Höhe faltbar. Der Boden ist ebenfalls über eine längsmittige Rillinie faltbar. Im flachliegenden Zustand werden die Seitenwände auf den Längssteg gelegt, während eine Stirnwand nach außen und die andere nach innen gefaltet ist. Der Boden wird ebenfalls nach außen gefaltet. Ein Haken an der Unterseite des Längsstegs nahe der nach innen gefalteten Stirnwand wirkt mit einer endseitigen Aussparung im Boden zusammen und untergreift diesen, um den Boden im aufgeklappten Zustand zu halten. Der Haken verhindert, daß der Boden bei Aufnahme von Behältern in den Gefachen nach unten durchwölbt.
  • Bei dem bekannten Behälterträger besteht die Gefahr, daß aufgrund einer Relativverschiebung des Bodens gegenüber dem Längssteg der Haken vom Boden freikommt und dieser nach unten klappt. Es ist daher aus der europäischen Patentanmeldung 0 082 725 ein Behälterträger bekanntgeworden, bei dem im Bereich zwischen den Enden der Bodenrillinie eine Ausnehmung geformt ist, in die der Haken eingreift. Die Erstreckung der Ausnehmung in Richtung Rillinie ist kürzer als die Länge des Hakens. Ist der Haken in die Ausnehmung eingeführt, bleibt er in dieser verriegelt. Eine Bewegung des Hakens von der mit dem Haken zusammenwirkenden Kante fort führt nicht dazu, daß der Haken von dieser Kante freikommt. Bei dieser bekannten Konstruktion wird mithin eine Verriegelung des Hakens im Boden erzielt. Nachteilig ist jedoch, daß es bei der Aufstellung des Behälterträgers schwierig ist, den Haken problemlos in die Ausnehmung einzuführen. Es besteht die Gefahr, daß er bei diesem Vorgang verbiegt, reißt oder anderweitig beschädigt wird.
  • Der Neuerung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Behälterträger der gattungsgemäßen Art dahingehend zu verbessern, daß er eine einfache Verhakung des Bodens beim Aufrichten ermöglicht, ohne den Haken zu beschädigen bzw. seine Funktion zu beeinträchtigen.
  • Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Kennzeichnungsteils des Anspruchs 1 gelöst.
  • Beim neuerungsgemäßen Behälterträger weist der Boden auf der Rillinie oder in geringem Abstand parallel dazu einen Einschnitt auf, der sich von der der offenen Seite des Hakens abgewandten Seite der Ausnehmung in diese hineinerstreckt. Beim Aufrichten wird der Haken oberhalb der Ausnehmung und des Einschnittes gehalten, wobei die Stirnwände etwas über den Normalzustand hinaus geklappt werden. Nunmehr kann durch Relativbewegung von Boden und Längssteg der Haken durch die Ausnehmung und durch den Einschnitt hindurchgesteckt werden, ohne daß der Haken mit dem Rand der Ausnehmung in Berührung treten muß. Nach dem Durchstecken werden die Seitenwände losgelassen, und ihre Rückstellkraft reicht aus, den Haken unter den Boden greifen zu lassen. Der Haken hat auf seiner Rückseite eine Anschlagfläche. Diese Anschlagfläche legt sich gegen die hintere Kante der Ausnehmung, wenn eine Relativbewegung zwischen Längssteg und Boden im Sinne einer Entregelung auftritt. Der Haken vermag jedoch nicht in den Einschnitt hineinzugleiten. Vielmehr wird er vom Rand der Ausnehmung gestoppt. Die den Einschnitt bildenden Kanten befinden sich unter einer Druckspannung, so daß sie sich nicht voneinander fortbewegen, wenn das hintere Ende des Hakens im Bereich des Einschnitts gegen den Rand der Ausnehmung andrückt.
  • Nach einer Ausgestaltung der Neuerung ist es besonders vorteilhaft, wenn am geschlossenen Ende des Einschnitts ein kleiner Querschnitt im Boden geformt ist. Der Querschnitt erleichtert das Einführen des Hakens, indem die dem Einschnitt benachbarten Bereiche etwas nach unten verformt werden.
  • Wie bereits erwähnt, steht der Haken über die Unterkante des Längssteges vor, und zwar zu beiden Seiten des Hakens. Im übrigen ist der Längssteg in Fortsetzung der öffnung des Hakens mit einer zusätzlichen Materialaussparung versehen. Zusammen mit der Lage des Hakens wird hierdurch das Ausbeulen des Bodens sehr stark reduziert. Der Boden hat bekanntlich die Tendenz auszubeulen. Dies macht sich insbesondere beim Transport des aufgerichteten Behälterträgers zu einer Befüllstation bemerkbar.
  • Die Neuerung wird nachfolgend anhand von Zeichnungen näher erläutert.
    • Fig. 1
    zeigt die Draufsicht auf einen Zuschnitt eines Behälterträgers nach der Neuerung.
    Fig. 2
    zeigt perspektivisch den aus dem Zuschnitt nach Fig. 1 aufgerichteten Behälterträger.
    Fig. 3
    zeigt perspektivisch einen Teil des Behälterträgers nach Fig. 2 von unten.
  • Bevor auf die in den Zeichnungen dargestellten Einzelheiten näher eingegangen wird, sei vorangestellt, daß jedes der beschriebenen Merkmale für sich oder in Verbindung mit Merkmalen der Ansprüche von neuerungswesentlicher Bedeutung ist.
  • Der in Fig. 1 dargestellte Zuschnitt weist zwei Seitenwände 10, 11 auf. An der Außenseite der Seitenwand 10 ist über eine Rillinie ein Boden 12 angelenkt. Der Boden 12 ist durch eine Rillinie 13 in zwei Abschnitte 12a und 12b unterteilt. Im Bereich der Rillinie 13 befindet sich eine Ausnehmung 14. An das rechte Ende der Ausnehmung 14 schließt sich ein Einschnitt 14a an, an dessen Ende ein Querschnitt 14b geformt ist.
  • An den gegenüberliegenden Seiten der Seitenwand 10 sind Stirnwandhälften 15, 16 über eine Rillinie angelenkt. An gegenüberliegenden Seiten der Seitenwand 11 sind Stirnwandhälften 17, 18 über Rillinien angelenkt. An der Außenseite der Seitenwand 11 ist eine Bodenverbindungslasche 19 angelenkt. An die Stirnwandhälften 15, 17 sind Verbindungslaschen 20, 21 über Rillinien angelenkt. Diese sind über einen Verbindungsabschnitt 22, der in der Mitte durch eine Rillinie geteilt ist, miteinander verbunden.
  • An die Stirnwandhälften 16, 18 sind über Rillinien Längsstegabschnitte 24, 25 angelenkt. Die Längsstegabschnitte 24, 25 weisen Griffabschnitte 26, 27 auf mit Grifflöchern 28, 29. An der Außenseite der Stegabschnitte 24, 25 sind Verriegelungshaken 31, 32 geformt. Beidseits des Verriegelungshakens sind die Kanten der Längsstegabschnitte 24, 25 zurückversetzt, wie bei 31a, 31b bzw. 32a bzw. 32b dargestellt. Außerdem ist die Kante 31b in einer weiteren Aussparung kurz vor der Hakenöffnung versehen.
  • In den Stegabschnitten 24, 25 sind jeweils zwei Querstege 33, 34 bzw. 35, 36 ausgestanzt. Ihre Formgebung und Lage soll im einzelnen nicht mehr weiter beschrieben werden, da sie an sich bekannt sind. Die Querstege 33 bis 36 erstrecken sich im aufgestellten Zustand des Behälterträgers gemäß Fig. 2 vom Längssteg zu den gegenüberliegenden Seitenwänden 10, 11 und werden mit diesen verbunden, vorzugsweise durch Klebung.Es wird nur noch erwähnt, daß Griffabschnitte 48, 49 am Verbindungsabschnitt 22 angelenkt sind, die im aufgestellten Zustand mit den Griffabschnitten 26, 27 zur Deckung gelangen.
  • Beim Aufstellen des Zuschnitts nach Fig. 1 zu einem fertigen Behälterträger nach Fig. 2 muß der Haken 31, 32 in der Ausnehmung 14 angeordnet sein. Zu diesem Zweck werden Boden 12 und Längssteg relativ so übereinander gehalten, daß der Haken 31, 32, der durch Verklebung der Haken 31 und 32 nach Fig. 1 gebildet ist, sich sowohl über der Ausnehmung 14 als auch dem Einschnitt 14a befindet. Die Länge der Ausnehmung 14 und des Einschnitts 14a ist derart, daß sie mindestens gleich der Länge des Hakens ist. Wird nun der Haken in Richtung Boden gedrückt, tritt er teilweise durch die freie Ausnehmung 14 und teilweise durch den Einschnitt 14a, wobei sich die Bereiche beidseits des Einschnitts 14a infolge des Querschnitts 14b etwas nach unten wegbiegen. Sobald der Haken eingetreten ist, werden die vorher leicht gespannten Teile losgelassen, so daß der Haken aufgrund der Eigenspannung des aufgestellten Behälterträgers in Fig. 3 nach links bewegt wird, so daß die zugekehrte vordere Kante der Ausnehmung 14a in die Hakenöffnung eingreift. Durch die zurückversetzten Kanten 31a, 31b, 32a, 32b bzw. die Aussparung vor der Hakenöffnung kommt der Längssteg fast nahezu vollständig vom Boden frei. Ein Auswölben des Bodens wird hierdurch verhindert.

Claims (4)

  1. Behälterträger aus einem einteiligen Zuschnitt aus faltbarem Flachmaterial, insbesondere für Flaschen, mit einem Längssteg (24,25), parallel zum Längssteg verlaufenden Seitenwänden (10,11) die zur Bildung von oben offenen Gefachen mit dem Längssteg über Querstege (33-36) verbunden sind, durch eine Rilllinie in der Höhe geteilten Stirnwänden (15,17,16,18) senkrecht zu den Seitenwänden (10,11), einem mit den Seitenwänden verbundenen Boden (12), der durch eine Rillinie parallel zu den Seitenwänden längsgeteilt ist, einer Ausnehmung (14) im Boden (12) im Bereich der Rillinie (13) und einem Haken (31) an der Unterseite des Längsstegs (24,25), der in die Ausnehmung (14) des Bodens eingreift und den Boden (12) untergreift, wobei die Länge des Hakens (31) größer ist als die Ausdehnung der Ausnehmung (14) in der Ebene des Hakens, dadurch gekennzeichnet, daß der Boden (12) auf der Rilllinie (13) oder in geringem parallelen Abstand dazu einen Einschnitt (14a) aufweist, der sich auf der der offenen Seite des Hakens (31, 32) abgewandten Seiten in die Ausnehmung (14) hineinerstreckt.
  2. Behälterträger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die gesamte Länge von der Ausnehmung (14) und dem Einschnitt (14a) größer ist als die Länge des Hakens (31, 32).
  3. Behälterträger nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß am geschlossenen Ende des Einschnitts (14a) ein kleiner Querschnitt (14b) im Boden (12) geformt ist.
  4. Behälterträger nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenkanten (31a, 31b, 32a, 32b) des den Haken (31, 32) aufweisenden Längsstegs (24, 25) gegenüber der Unterkante des Hakens (31, 32) über einen wesentlichen Teil ihrer Länge zurückversetzt liegen.
EP88101680A 1987-02-11 1988-02-05 Behälterträger, insbesondere für Flaschen Expired - Lifetime EP0280095B1 (de)

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DE8702069U DE8702069U1 (de) 1987-02-11 1987-02-11

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EP0280095A1 EP0280095A1 (de) 1988-08-31
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