EP1627840A1 - Garnwickel - Google Patents

Garnwickel Download PDF

Info

Publication number
EP1627840A1
EP1627840A1 EP05015406A EP05015406A EP1627840A1 EP 1627840 A1 EP1627840 A1 EP 1627840A1 EP 05015406 A EP05015406 A EP 05015406A EP 05015406 A EP05015406 A EP 05015406A EP 1627840 A1 EP1627840 A1 EP 1627840A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
thread
yarn package
end portion
yarn
circumferential surface
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP05015406A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Dietmar Schweninger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schweninger Textil GmbH
Original Assignee
Schweninger Textil GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schweninger Textil GmbH filed Critical Schweninger Textil GmbH
Publication of EP1627840A1 publication Critical patent/EP1627840A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H65/00—Securing material to cores or formers
    • B65H65/005—Securing end of yarn in the wound or completed package
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Definitions

  • the invention relates to a yarn package whose thread has a protruding from the winding inner portion and an opening on the outer circumferential surface of the yarn package extending end portion. Furthermore, the invention relates to a method for forming a yarn package from a yarn, wherein the yarn is wound from a starting portion, which protrudes from the winding inside the finished yarn package, and the yarn is separated at an outgoing from the outer circumferential surface of the yarn package formed end portion of the yarn becomes. Furthermore, the invention relates to a device for forming a yarn package from a yarn, wherein the yarn of the yarn package has a protruding from the winding inner beginning portion and extending on the outer circumferential surface of the yarn package end portion.
  • Yarn wrap of the type mentioned also known as bobbins or cocoons
  • Such yarn packages are used in particular for the production of embroidery by means of embroidery machines and quilting by means of quilting machines and the like.
  • the bobbins are placed in boats, wherein the protruding from the winding inner initial section of the thread is pulled through different eyelets of the shuttle. Since the yarn packages are used up after a few hours of operation and must be renewed and embroidery machines have a large number of such to be filled shuttles, this work is associated with a considerable effort.
  • a method according to the invention for producing such a yarn package has the features of claim 4.
  • An inventive device for forming such a yarn package has the features of claim 10.
  • the yarn package is not wound on a yarn carrier, in particular sleeve, but rather wound without a carrier.
  • Such yarn packages are also referred to as bobbins or cocoons.
  • the yarn of the yarn package has a protruding from the winding inner beginning section 1, d. H. the initial section exits the yarn package in the region of its central longitudinal axis or its inner circumferential surface in the axial direction of the yarn package.
  • the thread or the yarn of the yarn package of a fusible plastic is in this case welded under heat.
  • the welding extends in an annular region 4 around the outer lateral surface 3, wherein this annular region 4 is preferably located approximately in the longitudinal center of the yarn package.
  • Not only the end section 2 but also other thread sections lying in the area of the outer lateral surface 3 are welded together, but this does not impair the yarn package, since such yarn packages usually can not be finished by the end of the thread anyway.
  • the thread is consumed when embroidering starting from the initial section 1 from radially inward to radially further outward, with the inner circumferential surface increasingly migrating radially outward.
  • the yarn package is renewed when its wall thickness only comparatively low.
  • Fig. 2 shows the yarn package before the cohesive connection of the end portion 2 with other lying on the outer surface of the yarn package thread sections.
  • FIG. 3 and 4 show a schematic representation of an embodiment of a unit 6 for welding the end portion 2 of the thread.
  • the yarn or yarn Before feeding a yarn package 5 to this unit 6, the yarn or yarn is wound in a conventional manner to a yarn package 5 and after the winding process, the yarn is separated following its outgoing from the outer surface of the formed yarn package end portion.
  • the yarn packages 5 produced in this way are fed to a separating device, not shown in the figures, and pass from the latter through a supply pipe 7 into the unit 6.
  • a respective yarn package 5 is hereby placed in the area between the rotatably mounted ones Guide rollers 8, 9 and support pins 10, 11 introduced.
  • a pin-shaped support member 12 in the illustrated embodiment supports the inserted yarn package 5 from below.
  • the rotating device 13 is initially retracted from the position shown in Figs. 3 and 4 and lifted from the yarn package 5 (relative to Figs. 3 and 4 shifted to the left).
  • the broom 14 is initially retracted from the position shown in Fig
  • the rotating device 13 has in the illustrated embodiment, a drive roller 15 which is displaceable in rotation via a drive motor, as indicated in Fig. 3 only schematically.
  • the carrier 17 which supports the drive roller 15 is displaceable in the direction of the double arrow 18, for example by means of a piston-cylinder unit 19 indicated only schematically in FIG. 3.
  • the drive roller 15 is thereby lifted between a thread lifted off the yarn package 5 and one against the outer jacket surface 3 the Garnwickels 5 employed position adjustable.
  • the axis of rotation of the drive roller 15 is parallel to the longitudinal axis of the yarn package fifth
  • the drive roller 15 When the drive roller 15 is displaced into the drive position shown in Figs. 3 and 4, it presses the yarn package 5 to the rotatable guide rollers 8, 9 and the yarn carrier is by the at least three circumferentially adjacent thereto rollers which are circumferentially from each other are spaced apart, preferably in the circumferential direction are uniformly spaced, out.
  • the drive roller 15 from the drive motor 16 of the yarn package 5 By rotation of the drive roller 15 from the drive motor 16 of the yarn package 5 is rotated about its longitudinal axis.
  • guide rollers 8, 9 for example, non-rotatable guide pins can be provided.
  • the broom 14 is moved from its position lifted from the outer lateral surface 3 of the yarn package 5 into its position shown in FIG. 4, for example by means of a piston-cylinder unit 20.
  • the bristles 21 are located of the broom 14 on the outer circumferential surface 3 of the yarn package 5 and the end portion 2 of the thread is thereby applied to the outer circumferential surface 3, in an annular extending around the outer circumferential surface alignment.
  • the mobility of the brush 14 is indicated in Fig. 4 by the double arrow 22.
  • the heating stamp 23 is moved from its position shown in Figs. 3 and 4, lifted from the outer surface 3 of the yarn package position in the direction of the yarn package 5 and applied to the outer circumferential surface, in the annular region 4, in which is also applied by the broom 14 to the outer surface 3 end portion 2 of the thread.
  • the heating punch 23 is adjustable, for example, by a piston-cylinder unit schematically indicated in FIG. 3, the double arrow 25 symbolizing the adjustment direction.
  • a heating element 26 for heating the heating punch 23 to the desired welding temperature is shown schematically in FIGS. 3 and 4.
  • the heating punch 23 is left for a defined period in its voltage applied to the outer lateral surface 3, wherein the yarn package has rotated at least once, preferably several times about its longitudinal axis in this time.
  • the heating punch 23, the broom 14 and the drive roller 15 are in turn lifted from the yarn package and the support member 12 is withdrawn, for example by means of a piston-cylinder unit 27, whereupon the finished yarn package from the area between the guide rollers 8, 9 and the support pins 10, 11 falls down.
  • the support pins 10, 11 serve to prevent overturning of the yarn package 5, when the drive roller 15 is lifted from the yarn package. In employed at the yarn package 5 state of the drive roller 15, a game between the yarn package 5 and the support pins 10, 11 exist. Instead of support pins 10, 11 also other support members can be provided.
  • the band could also have a window recess extending in a middle region of the band relative to the width of the band and in the longitudinal direction of the band, through which hot air flows.
  • a welding of the end portion 2 by irradiation with a laser beam would also be conceivable and possible.
  • Suitable for welding yarns which are also referred to as melted yarns may consist for example of polyester, polyamide, polypropylene or a mixture thereof.
  • a mixture with non-meltable proportions, such as cotton is conceivable and possible.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)

Abstract

Bei einem Garnwickel, dessen Faden einen aus dem Wickelinneren herausstehenden Anfangsabschnitt (1) und einen an der äußeren Mantelfläche (3) des Garnwickels sich erstreckenden Endabschnitt (2) aufweist, ist der Endabschnitt (2) des Fadens mit an der äußeren Mantelfläche (3) des Garnwickels liegenden Fadenabschnitten stoffschlüssig verbunden, wobei der Endabschnitt (2) des aus einem unter Hitzeeinwirkung verschleißbaren Material bestehenden Fadens mit den an der äußeren Mantelfläche des Garnwickels liegenden Fadenabschnitten verschweißt ist oder der Endabschnitt (2) des Fadens mit einem Klebstoff mit an der äußeren Mantelfläche (3) des Garnwickels liegenden Fadenabschnitten verklebt ist (Fig. 1).

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Garnwickel, dessen Faden einen aus dem Wickelinneren herausstehenden Anfangsabschnitt und einen an der äußeren Mantelfläche des Garnwickels sich erstreckenden Endabschnitt aufweist. Weiters betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Ausbildung eines Garnwickels aus einem Faden, wobei der Faden ausgehend von einem Anfangsabschnitt , der beim fertiggestellten Garnwickel aus dem Wickelinneren heraussteht, aufgewickelt wird und der Faden an einem von der äußeren Mantelfläche des ausgebildeten Garnwickels ausgehenden Endabschnitt des Fadens abgetrennt wird. Weiters betrifft die Erfindung eine Einrichtung zur Ausbildung eines Garnwickels aus einem Faden, wobei der Faden des Garnwickels einen aus dem Wickelinneren herausstehenden Anfangsabschnitt und einen an der äußeren Mantelfläche des Garnwickels sich erstreckenden Endabschnitt aufweist.
  • Garnwickel der eingangs genannten Art, auch als Bobinen oder Cocons bezeichnet, sind bekannt. Solche Garnwickel werden insbesondere zur Erstellung von Stickereien mittels Stickmaschinen und Steppereien mittels Steppmaschinen und dgl. eingesetzt. Hierzu werden die Bobinen in Schiffchen eingelegt, wobei der aus dem Wickelinneren herausstehende Anfangsabschnitt des Fadens durch verschiedene Ösen des Schiffchens durchgezogen wird. Da die Garnwickel nach wenigen Betriebsstunden aufgebraucht sind und erneuert werden müssen und Stickmaschinen eine große Anzahl von solchen zu befüllenden Schiffchen aufweisen, sind diese Arbeiten mit einem erheblichen Aufwand verbunden.
  • Es ist weiters bereits eine Einrichtung zur automatisierten Befüllung der Schiffchen mit Bobinen bekannt. Ein Problem stellt es hierbei dar, dass die Garnwickel neben einem aus dem Wickelinneren herausstehenden Anfangsabschnitt auch einen an der äußeren Mantelfläche des Wickels sich erstreckenden bzw. von dieser abstehenden Endabschnitt aufweisen, der auch als Verstäter-Faden bezeichnet wird. Da es durch diesen zusätzlich abstehenden Faden zu Problemen bei der Erkennung des richtigen Fadens kommen kann, der durch die Ösen des Schiffchens zu ziehen ist, wird herkömmlicherweise am Ende des Wickelvorgangs des Garnwickels der Endabschnitt des Fadens unter eine vorhergehende Fadenwindung geschlagen (" unterwickelt") und in der Folge kurz abgeschnitten. Allerdings hat es sich in der Praxis als schwierig herausgestellt, dies sauber und reproduzierbar durchzuführen, sodass dennoch bei einem Teil der Bobinen ein abstehender Verstäter-Faden vorliegt, der beim Befüllvorgang eines Schiffchens Probleme bereiten kann.
  • Aus der GB 454 555 B ist es bekannt, einen an der äußeren Mantelfläche des Garnwickels sich erstreckenden Endabschnitt des Fadens mittels eines Reißnagels formschlüssig am Garnwickel zu befestigen. Eine solche Befestigung ist insbesondere bei kleinen Fadendurchmessern nicht einfach durchführbar und nur schwer automatisierbar. Außerdem steht der Endabschnitt des Fadens im Anschluss an die Befestigungsstelle von der äußeren Mantelfläche des ausgebildeten Garnwickels ab.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, Garnwickel (Bobinen) bereitzustellen, bei denen möglichst zuverlässig ausgeschlossen wird, dass diese einen von der äußeren Mantelfläche des ausgebildeten Garnwickels abstehenden Endabschnitt ihres Fadens (= Verstäter-Faden) aufweisen. Erfindungsgemäß gelingt dies durch einen Garnwickel mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1. Ein erfindungsgemäßes Verfahren zur Herstellung eines solchen Garnwickels weist die Merkmale des Anspruchs 4 auf. Eine erfindungsgemäße Einrichtung zur Ausbildung eines solchen Garnwickels weist die Merkmale des Anspruchs 10 auf.
  • Durch die stoffschlüssige Verbindung des an der Mantelfläche des Wickels sich erstreckenden Endabschnitts des Fadens mit anderen an der äußeren Mantelfläche des Garnwickels liegenden Fadenabschnitten kann ein Abstehen dieses Endabschnitts des Fadens von der äußeren Mantelfläche des Garnwickels zuverlässig ausgeschlossen werden. Prinzipiell ist es denkbar und möglich, diese Stoffschlussverbindung als Klebeverbindung auszuführen. Wenn das aufgewickelte Garn aus einem schmelzbaren Kunststoff besteht, so ist es bevorzugt, den Endabschnitt des Fadens mit den anderen an der äußeren Mantelfläche des Garnwickels liegenden Fadenabschnitten unter Hitzeeinwirkung zu verschweißen.
  • Bei einem erfindungsgemäßen Garnwickel wird nicht nur eine Verbesserung bei einer automatisierten Befüllung von Schiffchen erreicht sondern es wird auch die manuelle Befüllung der Schiffchen erleichtert, wobei eine Zeitersparnis von bis zu 20% ermittelt wurde.
  • Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung werden im Folgenden anhand der beiliegenden Zeichnung erläutert. In dieser zeigen:
    • Fig. 1
    eine schematische Schrägsicht eines erfindungsgemäßen Garnwickels;
    Fig. 2
    den Garnwickel von Fig. 1 vor der stoffschlüssigen Verbindung des Endabschnitts des Fadens;
    Fig. 3
    eine schematische Darstellung einer Einheit zur stoffschlüssigen Verbindung des Endabschnitts des Fadens, in Seitenansicht (Blickrichtung A in Fig. 4);
    Fig. 4
    eine schematische Draufsicht in der Blickrichtung B von Fig. 3 (ohne das Zuführrohr).
  • Ein erfindungsgemäßer Garnwickel ist in Fig. 1 dargestellt. Der Garnwickel ist nicht auf einen Garnträger, insbesondere Hülse, aufgewickelt sondern vielmehr garnträgerlos gewickelt. Solche Garnwickel werden auch als Bobinen oder Cocons bezeichnet. Der Faden des Garnwickels besitzt einen aus dem Wickelinneren herausstehenden Anfangsabschnitt 1, d. h. der Anfangsabschnitt tritt aus dem Garnwickel im Bereich von dessen zentraler Längsachse bzw. dessen innerer Mantelfläche in achsialer Richtung des Garnwickels aus. Der Faden des Garnwickels besitzt weiters einen an der äußeren Mantelfläche 3 sich erstreckenden Endabschnitt 2. Dieser ist mit anderen an der äußeren Mantelfläche 3 des Garnwickels liegenden Fadenabschnitten stoffschlüssig (= materialschlüssig) verbunden. Denkbar und möglich ist es, diese Verbindung über einen separat zugeführten Klebstoff auszubilden. Im gezeigten Ausführungsbeispiel besteht der Faden bzw. das Garn des Garnwickels aus einem schmelzbaren Kunststoff. Der Endabschnitt 2 ist hierbei unter Hitzeeinwirkung verschweißt. Die Verschweißung erstreckt sich in einem ringförmigen Bereich 4 um die äußere Mantelfläche 3, wobei dieser ringförmige Bereich 4 vorzugsweise etwa in der Längsmitte des Garnwickels liegt. Es wird dabei nicht nur der Endabschnitt 2 sondern auch andere im Bereich der äußeren Mantelfläche 3 liegende Fadenabschnitte miteinander verschweißt, was aber keine Beeinträchtigung des Garnwickels darstellt, das solche Garnwickel üblicherweise ohnehin nicht bis zum Ende des Fadens fertiggestickt werden können. Der Faden wird beim Sticken ausgehend vom Anfangsabschnitt 1 von radial innen nach radial weiter außen aufgebraucht, wobei die innere Mantelfläche zunehmend weiter nach radial außen wandert. Der Garnwickel wird erneuert, wenn seine Wandstärke nurmehr vergleichsweise gering ist.
  • Fig. 2 zeigt den Garnwickel vor der stoffschlüssigen Verbindung des Endabschnitts 2 mit anderen an der äußeren Mantelfläche des Garnwickels liegenden Fadenabschnitten. Der Endabschnitt 2, der auch als Verstäter-Faden bezeichnet wird, steht von der äußeren Mantelfläche 3 ab.
  • Die Fig. 3 und 4 zeigen in schematischer Darstellung eine Ausführungsform einer Einheit 6 zur Verschweißung des Endabschnitts 2 des Fadens. Vor dem Zuführen eines Garnwickels 5 zu dieser Einheit 6 wird der Faden bzw. das Garn in herkömmlicher Weise zu einem Garnwickel 5 aufgewickelt und nach dem Wickelvorgang wird der Faden im Anschluss an seinen von der äußeren Mantelfläche des ausgebildeten Garnwickels ausgehende Endabschnitt abgetrennt. Die so hergestellten Garnwickel 5 werden einer in den Fig. nicht dargestellten Vereinzelungseinrichtung zugeführt und gelangen von dieser durch ein Zuführrohr 7 in die Einheit 6. Ein jeweiliger Garnwickel 5 wird hierbei von oben her in den Bereich zwischen die drehbar gelagerten Führungsrollen 8, 9 und Stützstifte 10, 11 eingeführt. Ein im dargestellten Ausführungsbeispiel stiftförmig ausgebildetes Auflageteil 12 stützt den eingeführten Garnwickel 5 von unten her ab. Die Dreheinrichtung 13 ist zunächst noch gegenüber der in den Fig. 3 und 4 dargestellten Stellung zurückgezogen und vom Garnwickel 5 abgehoben (gegenüber den Fig. 3 und 4 nach links verschoben). Auch der Besen 14 ist zunächst noch gegenüber der in Fig. 4 dargestellten Stellung zurückgezogen und vom Garnwickel 5 abgehoben.
  • Die Dreheinrichtung 13 besitzt im dargestellten Ausführungsbeispiel eine Antriebsrolle 15, die über einen Antriebsmotor in Drehung versetzbar ist, wie dies in Fig. 3 nur schematisch angedeutet ist. Der die Antriebsrolle 15 lagernde Träger 17 ist in Richtung des Doppelpfeils 18 verschiebbar, beispielsweise mittels einer in Fig. 3 nur schematisch angedeuteten Kolben-Zylinder-Einheit 19. Die Antriebsrolle 15 ist dadurch zwischen einer vom Garnwickel 5 abgehobenen und einer an die äußere Mantelfläche 3 des Garnwickels 5 angestellten Position verstellbar. Die Drehachse der Antriebsrolle 15 liegt parallel zur Längsachse des Garnwickels 5.
  • Wenn die Antriebsrolle 15 in die in den Fig. 3 und 4 dargestellte Antriebsstellung verschoben ist, so drückt sie den Garnwickel 5 an die drehbaren Führungsrollen 8, 9 an und der Garnträger ist durch die mindestens drei umfänglich an ihm anliegenden Rollen, die in Umfangsrichtung voneinander beabstandet sind, vorzugsweise in Umfangsrichtung gleichmäßig voneinander beabstandet sind, geführt. Durch Drehung der Antriebsrolle 15 vom Antriebsmotor 16 wird der Garnwickel 5 um seine Längsachse gedreht. Anstelle von Führungsrollen 8, 9 können beispielsweise auch nicht drehbare Führungsstifte vorgesehen sein.
  • Weiters wird der Besen 14 von seiner von der äußeren Mantelfläche 3 des Garnwickels 5 abgehobenen Stellung in seine aus Fig. 4 ersichtlichen Stellung verschoben, beispielsweise mittels einer Kolben-Zylinder-Einheit 20. In dieser aus Fig. 4 ersichtlichen Stellung, liegen die Borsten 21 des Besens 14 an der äußeren Mantelfläche 3 des Garnwickels 5 an und der Endabschnitt 2 des Fadens wird dadurch an die äußere Mantelfläche 3 angelegt, und zwar in einer ringförmig um die äußere Mantelfläche verlaufenden Ausrichtung. Die Verfahrbarkeit des Besens 14 ist in Fig. 4 durch den Doppelpfeil 22 angedeutet.
  • In der Folge wird der Heizstempel 23 ausgehend von seiner in den Fig. 3 und 4 dargestellten, von der äußeren Mantelfläche 3 des Garnwickels abgehobenen Stellung in Richtung zum Garnwickel 5 verfahren und an dessen äußere Mantelfläche angelegt, und zwar in dem ringförmigen Bereich 4, in welchem sich auch der durch den Besen 14 an die äußere Mantelfläche 3 angelegte Endabschnitt 2 des Fadens befindet.
  • Der Heizstempel 23 ist beispielsweise durch eine in Fig. 3 schematisch andeutete Kolben-Zylinder-Einheit verstellbar, wobei der Doppelpfeil 25 die Verstellrichtung symbolisiert. Ein Heizelement 26 zum Aufheizen des Heizstempels 23 auf die gewünschte Schweißtemperatur ist in den Fig. 3 und 4 schematisch dargestellt.
  • Der Heizstempel 23 wird für einen definierten Zeitraum in seiner an der äußeren Mantelfläche 3 anliegenden Stellung belassen, wobei sich der Garnwickel in dieser Zeit zumindest einmal, vorzugsweise mehrfach um seine Längsachse gedreht hat. Durch die über der Schmelztemperatur des Fadens liegende Temperatur des Heizstempels 23 werden dabei im Anlagebereich des Heizstempels 23 liegende Fadenabschnitte verschweißt, und hierbei insbesondere auch der Endabschnitt 2.
  • In der Folge werden der Heizstempel 23, der Besen 14 und die Antriebsrolle 15 wiederum vom Garnwickel abgehoben und das Auflageteil 12 wird zurückgezogen, beispielsweise mittels einer Kolben-Zylinder-Einheit 27, worauf der fertiggestellte Garnwickel aus dem Bereich zwischen den Führungsrollen 8, 9 und den Stützstiften 10, 11 nach unten herausfällt.
  • Die Stützstifte 10, 11 dienen dazu, um ein Umkippen des Garnwickels 5 zu verhindern, wenn die Antriebsrolle 15 vom Garnwickel abgehoben ist. Im an den Garnwickel 5 angestellten Zustand der Antriebsrolle 15 kann ein Spiel zwischen dem Garnwickel 5 und den Stützstiften 10, 11 bestehen. Anstelle von Stützstiften 10, 11 können auch andere Stützteile vorgesehen werden.
  • Unterschiedliche Modifikationen des gezeigten Ausführungsbeispiels der Erfindung sind denkbar und möglich, ohne den Bereich der Erfindung zu verlassen. So wäre es beispielsweise denkbar und möglich, anstelle des Heizstempels 23 eine andere Schweißeinrichtung vorzusehen, beispielsweise einen Heißluftstrahl.
  • Auch wäre es denkbar und möglich, den Garnwickel über ein Band zu rollen, welches über einen Abschnitt seiner Länge in einem mittleren Bereich auf eine über der Schmelztemperatur des Garns liegende Temperatur erhitzt ist. Auch könnte das Band eine in einem bezogen auf die Breite des Bandes mittleren Bereich des Bandes und in Längsrichtung des Bandes sich erstreckende Fensterausnehmung aufweisen, durch welche Heißluft einströmt.
  • Denkbar und möglich wäre es auch, den Garnwickel durch einen auf eine geeignete Temperatur aufgeheizten Ring zu führen, wobei der Garnwickel beim Durchführen durch den Ring im Bereich 4 seiner größten Dicke mit seiner äußeren Mantelfläche 3 zur Anlage an diesen Ring kommt und der Endabschnitt 2 hierbei verschweißt wird.
  • Eine Verschweißung des Endabschnitts 2 durch Bestrahlung mit einem Laserstrahl wäre ebenfalls denkbar und möglich.
  • Zur Verschweißung geeignete Garne, die auch als Schmelzgarne bezeichnet werden, können beispielsweise aus Polyester, Polyamid, Polypropylen oder einer Mischung hiervon bestehen. Auch eine Mischung mit nicht schmelzbaren Anteilen, wie Baumwolle ist denkbar und möglich.
  • Anstelle einer Verschweißung des Endabschnitts 2 könnte dieser auch in anderer Weise stoffschlüssig mit weiteren an der äußeren Mantelfläche 3 liegenden Fadenabschnitten verbunden sein, insbesondere durch Verklebung mit einem geeigneten Klebstoff. Dies könnte beispielsweise dadurch durchgeführt werden, dass anstelle des Heizstempels 23 ein klebstoffauftragendes Teil an die äußere Mantelfläche 3 herangeführt wird.
  • Wenn im Rahmen dieser Schrift von einem "Faden" gesprochen wird, so sollen hierunter alle in der Stickerei einsetzbaren flexiblen linienförmigen Gebilde verstanden werden, also z. B. monofile und multifile Fäden und aus mehreren Einzelfäden bestehende Garne.
    • Legende zu den Hinweisziffern:
    • 1
    Anfangsabschnitt
    2
    Endabschnit
    3
    äußere Mantelfläche
    4
    ringförmiger Bereich
    5
    Garnwickel
    6
    Einheit
    7
    Zuführrohr
    8
    Führungsrolle
    9
    Führungsrolle
    10
    Stützstift
    11
    Stützstift
    12
    Auflageteil
    13
    Dreheinrichtung
    14
    Besen
    15
    Antriebsrolle
    16
    Antriebsmotor
    17
    Träger
    18
    Doppelpfeil
    19
    Kolben-Zylinder-Einheit
    20
    Kolben-Zylinder-Einheit
    21
    Borsten
    22
    Doppelpfeil
    23
    Heizstempel
    24
    Kolben-Zylinder-Einheit
    25
    Doppelpfeil
    26
    Heizelement
    27
    Kolben-Zylinder-Einheit

Claims (17)

  1. Garnwickel, dessen Faden einen aus dem Wickelinneren herausstehenden Anfangsabschnitt (1) und einen an der äußeren Mantelfläche (3) des Garnwickels sich erstreckenden Endabschnitt (2) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Endabschnitt (2) des Fadens mit an der äußeren Mantelfläche (3) des Garnwickels liegenden Fadenabschnitten stoffschlüssig verbunden ist, wobei der Endabschnitt (2) des aus einem unter Hitzeeinwirkung verschleißbaren Material bestehenden Fadens mit den an der äußeren Mantelfläche des Garnwickels liegenden Fadenabschnitten verschweißt ist oder der Endabschnitt (2) des Fadens mit einem Klebstoff mit den an der äußeren Mantelfläche (3) des Garnwickels liegenden Fadenabschnitten verklebt ist.
  2. Garnwickel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein ringförmiger Bereich (4) der äußeren Mantelfläche vorliegt, über welchen sich die Verschweißung von im Bereich der äußeren Mantelfläche (3) liegenden Fäden erstreckt.
  3. Garnwickel nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Garnwickel garnträgerlos ausgebildet ist.
  4. Verfahren zur Ausbildung eines Garnwickels aus einem Faden, wobei der Faden ausgehend von einem Anfangsabschnitt (1), der beim fertiggestellten Garnwickel aus dem Wickelinneren heraussteht, aufgewickelt wird und der Faden anschließend an einen von der äußeren Mantelfläche (3) des ausgebildeten Garnwickels ausgehenden Endabschnitt (2) des Fadens abgetrennt wird, dadurch gekennzeichnet, dass der Endabschnitt (2) des Fadens nach dem Aufwickeln des Garnträgers und Abtrennen des Fadens mit an der äußeren Mantelfläche (3) des Garnwickels liegenden Fadenabschnitten stoffschlüssig verbunden wird, wobei zur stoffschlüssigen Verbindung des Endabschnitts (2) des zumindest teilweise aus einem schmelzbaren Kunststoff bestehenden Fadens dieser mit den an der äußeren Mantelfläche (3) des Garnwickels liegenden Fadenabschnitten unter Hitzeeinwirkung verschweißt wird oder der Endabschnitt (2) des Fadens mit einem Klebstoff mit den an der äußeren Mantelfläche (3) des Garnwickels liegenden Fadenabschnitten verklebt wird.
  5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass beim Verschweißen oder Verkleben des Endabschnitts (2) des Garnwickels der Garnwickel um seine zentrale Längsachse gedreht wird.
  6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass zum Drehen des Garnwickels eine angetriebene Antriebsrolle (15) an dessen äußerer Mantelfläche (3) angelegt wird und der Garnwickel weiters an seiner äußeren Mantelfläche (3) durch drehbar gelagerte Führungsrollen (8) oder durch Führungsstifte geführt wird.
  7. Verfahren nach Anspruch 5 oder Anspruch 6 , dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Verschweißen oder Verkleben des Endabschnitts (2) des Fadens der Endabschnitt (2) mit einem an die äußere Mantelfläche (3) angesetzten Besen (14) an die äußere Mantelfläche (3) angelegt wird.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Endabschnitt (2) des Fadens mit einem Heizstempel (23) verschweißt wird, der an die äußere Mantelfläche (3) des sich um seine zentrale Längsachse drehenden Garnwickels angesetzt wird.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Endabschnitt (2) des Fadens durch Heranführen eines klebstoffauftragenden Teils an die äußere Mantelfläche (3) mit dieser verklebt wird.
  10. Einrichtung zur Ausbildung eines Garnwickels aus einem Faden, wobei der Faden des Garnwickels einen aus dem Wickelinneren herausstehenden Anfangsabschnitt (1) und einen an der äußeren Mantelfläche (3) des Garnwickels sich erstreckenden Endabschnitt (2) aufweist, gekennzeichnet durch eine Einheit (6) zur stoffschlüssigen Verbindung des Endabschnitts (2) mit an der äußeren Mantelfläche (3) des Garnwickels angeordneten Fadenabschnitten, wobei die Einheit (6) zur stoffschlüssigen Verbindung des Endabschnitts (2) des Fadens eine Dreheinrichtung (13) zur Drehung des Garnwickels um seine zentrale Längsachse aufweist.
  11. Einrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Dreheinrichtung (13) eine von einem Antriebsmotor (16) in Drehung versetzte Antriebsrolle (15) aufweist, welche zwischen einer von der äußeren Mantelfläche (3) abgehobenen Stellung und einer an der äußeren Mantelfläche (3) anliegenden Stellung verstellbar ist.
  12. Einrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass zur Führung des Garnwickels bei seiner Drehung weiters Führungsrollen (8, 9) oder Führungsstifte an seiner äußeren Mantelfläche anliegen.
  13. Einrichtung einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Endabschnitt (2) des Fadens von einem Besen (14) an die äußere Mantelfläche (3) des Garnwickels anlegbar ist, der vorzugsweise zwischen einer von der äußeren Mantelfläche (3) abgehobenen Stellung und einer an der äußeren Mantelfläche (3) anliegenden Stellung verfahrbar ist.
  14. Einrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Einheit (6) zur stoffschlüssigen Verbindung des Endabschnitts (2) eine Heizeinrichtung zum Verschweißen des Endabschnitts (2) des Fadens mit an der äußeren Mantelfläche (3) des Garnwickels liegenden Fadenabschnitten aufweist.
  15. Einrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Heizeinrichtung einen Heizstempel (32) umfasst, der zwischen einer von der äußeren Mantelfläche (3) abgehobenen Stellung und einer an der äußeren Mantelfläche (3) anliegenden Stellung verstellbar ist.
  16. Einrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Einheit (6) zur stoffschlüssigen Verbindung des Endabschnitts (2) ein klebstoffauftragendes Teil zum Verkleben des Endabschnitts (2) des Fadens mit an der äußeren Mantelfläche (3) des Garnwickels liegenden Fadenabschnitten aufweist.
  17. Einrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass Stützstifte (10, 11) oder andere Stützteile vorhanden sind, welche den der Einheit (6) zur stoffschlüssigen Verbindung des Endabschnitts (2) des Fadens zugeführten Garnwickel bei von der äußeren Mantelfläche (3) abgehobener Antriebsrolle (15) gegen ein Umfallen aus einer aufrechten Position sichert.
EP05015406A 2004-08-17 2005-07-15 Garnwickel Withdrawn EP1627840A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT13822004A AT501130B1 (de) 2004-08-17 2004-08-17 Garnwickel

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP1627840A1 true EP1627840A1 (de) 2006-02-22

Family

ID=34937857

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP05015406A Withdrawn EP1627840A1 (de) 2004-08-17 2005-07-15 Garnwickel

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP1627840A1 (de)
AT (1) AT501130B1 (de)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3281902A1 (de) 2016-08-09 2018-02-14 Georg Sahm GmbH & Co. KG Spule, spulmaschine, verfahren zum wickeln einer spule und softwareprodukt
US10351377B2 (en) 2015-08-03 2019-07-16 Elsner Engineering Works, Inc. Ultrasonic roll tail closure of non-woven web material method and apparatus
EP3597581A1 (de) * 2018-07-17 2020-01-22 Starlinger & Co Gesellschaft m.b.H. Bandaufwickelvorrichtung
WO2022023051A1 (de) * 2020-07-29 2022-02-03 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Aufspulmaschine

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB454555A (en) 1935-03-01 1936-10-01 Wrights Ropes Ltd Improvements relating to balls or cops of twine, yarn and the like
CH434045A (de) * 1962-12-19 1967-04-15 Algemene Kunstzijde Unie Nv Verfahren zum Aufwickeln eines Garnwickels, Ringzwirnmaschine zum Durchführen des Verfahrens und nach dem Verfahren aufgewickelter Garnwickel
US3784119A (en) * 1972-02-22 1974-01-08 Claghorn F Apparatus for fastening yarn winding tails
JP2000007223A (ja) * 1998-06-18 2000-01-11 Toray Ind Inc 糸条パッケージ
DE10316111A1 (de) * 2003-04-09 2004-10-28 Arteva Technologies S.A.R.L. Verfahren und Vorrichtung zur automatischen Befestigung von Fadenwicklungen und -enden

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0885830B1 (de) * 1997-06-20 2002-10-02 OFFICINE MECCANICHE RIVA S.r.l. Verfahren zum Festhalten des Fadenendes in einem Garnwickel

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB454555A (en) 1935-03-01 1936-10-01 Wrights Ropes Ltd Improvements relating to balls or cops of twine, yarn and the like
CH434045A (de) * 1962-12-19 1967-04-15 Algemene Kunstzijde Unie Nv Verfahren zum Aufwickeln eines Garnwickels, Ringzwirnmaschine zum Durchführen des Verfahrens und nach dem Verfahren aufgewickelter Garnwickel
US3784119A (en) * 1972-02-22 1974-01-08 Claghorn F Apparatus for fastening yarn winding tails
JP2000007223A (ja) * 1998-06-18 2000-01-11 Toray Ind Inc 糸条パッケージ
DE10316111A1 (de) * 2003-04-09 2004-10-28 Arteva Technologies S.A.R.L. Verfahren und Vorrichtung zur automatischen Befestigung von Fadenwicklungen und -enden

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 2000, no. 04 31 August 2000 (2000-08-31) *

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10351377B2 (en) 2015-08-03 2019-07-16 Elsner Engineering Works, Inc. Ultrasonic roll tail closure of non-woven web material method and apparatus
EP3281902A1 (de) 2016-08-09 2018-02-14 Georg Sahm GmbH & Co. KG Spule, spulmaschine, verfahren zum wickeln einer spule und softwareprodukt
EP3597581A1 (de) * 2018-07-17 2020-01-22 Starlinger & Co Gesellschaft m.b.H. Bandaufwickelvorrichtung
WO2020015989A1 (de) 2018-07-17 2020-01-23 Starlinger & Co Gesellschaft M.B.H. Bandaufwickelvorrichtung
CN112334401A (zh) * 2018-07-17 2021-02-05 史太林格有限责任公司 带材卷绕装置
CN112334401B (zh) * 2018-07-17 2022-05-24 史太林格有限责任公司 带材卷绕装置
TWI799611B (zh) * 2018-07-17 2023-04-21 奧地利商史太林格有限公司 帶捲取裝置及固定帶之部分的方法
WO2022023051A1 (de) * 2020-07-29 2022-02-03 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Aufspulmaschine

Also Published As

Publication number Publication date
AT501130A1 (de) 2006-06-15
AT501130B1 (de) 2010-04-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3281902B1 (de) Spule, spulmaschine, verfahren zum wickeln einer spule und softwareprodukt
EP1809798B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum wickeln eines aus einer mehrzahl von parallelen fäden bestehenden bandes auf eine um eine drehachse rotierende trommel
DD235282A5 (de) Vorrichtung zum vorruebergehenden speichern und zufuehren eines durchlaufenden fadens zu einer textilmaschine
EP1627840A1 (de) Garnwickel
DE2938902A1 (de) Vorrichtung zur herstellung von kurzketten, insbesondere fuer gewebemuster in der buntweberei
DE2030203B2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Netzen und anderen nicht gewebten Waren
DD144250A5 (de) Vorrichtung zum verbinden von textilfaeden durch axialverdrillung
EP2284304B1 (de) Musterkettenschärmaschine und Verfahren zum Erzeugen einer Musterkette
DE2351312C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum selbsttätigen Beheben von Fadenbrüchen an Spinnmaschinen
EP1209264B1 (de) Schäranlage und Schärverfahren
DE102005050362A1 (de) Musterschärer, Musterschärungsverfahren, und Drehgatter
EP0820542B1 (de) Anlage zur herstellung mindestens eines wirkbandes mit umhäkelten gummifäden
DE2442471C3 (de) Vorrichtung zum Festlegen des Anfangsfadenendes von Garnspulen an automatischen Spuleinrichtungen
DE3004375A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen von metallschnueren, insbesondere von schnueren zum verstaerken von gegenstaenden aus elastomerem material
WO2020094485A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum aufwickeln eines multifilen fadens
EP1657329A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Wickeln eines aus einer Mehrzahl von parallelen Fäden bestehenden Bandes auf eine um eine Drehachse rotierende Trommel
DE1760725A1 (de) Trennbare Verschlussvorrichtung
EP1321548A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Aufwickeln und Befestigen von Schärbändern auf der Trommel einer Konus-Schärmaschine
DE2640849A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum entnehmen von materialkoerpern aus einer spulmaschine
DE3206636A1 (de) Vorrichtung zum herstellen von metallschnueren
DE102008052667B3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Ersetzen einer Spule durch eine Ersatzspule sowie entsprechende Flechtvorrichtung
DE102011055454B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Rundschlinge
DE4041475A1 (de) Buerstenherstellungsmaschine mit einem materialspeicher sowie verfahren zum maschinellen herstellen von buersten
DE1560263C3 (de) Doppeldrahtzwirnmaschine
DE1535192B2 (de) Halter für aus Glasfasersträngen gebildete Schlauchwickel

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR MK YU

AKX Designation fees paid
REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: 8566

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20060823