EP1607521B1 - Auftragsvorrichtung - Google Patents

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EP1607521B1
EP1607521B1 EP05104827A EP05104827A EP1607521B1 EP 1607521 B1 EP1607521 B1 EP 1607521B1 EP 05104827 A EP05104827 A EP 05104827A EP 05104827 A EP05104827 A EP 05104827A EP 1607521 B1 EP1607521 B1 EP 1607521B1
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EP
European Patent Office
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medium
collecting part
applicator
moving surface
doctor
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EP05104827A
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English (en)
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Joachim Dr. Grabscheid
Martin Dr. Kustermann
Stefan Reich
Eckard Wozny
Manfred Ueberschär
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Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
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Publication date
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
    • D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
    • D21H23/22—Addition to the formed paper
    • D21H23/32—Addition to the formed paper by contacting paper with an excess of material, e.g. from a reservoir or in a manner necessitating removal of applied excess material from the paper
    • D21H23/34—Knife or blade type coaters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H25/00—After-treatment of paper not provided for in groups D21H17/00 - D21H23/00
    • D21H25/08—Rearranging applied substances, e.g. metering, smoothing; Removing excess material

Definitions

  • the invention relates to a device for applying a liquid to pasty medium to a moving surface, the running surface being the direct application, the surface of a paper, board or other fibrous web and the surface of a transfer element, for example an applicator roll, for indirect application. which transfers the application medium to the surface of the fibrous web, wherein a commissioning unit for applying the medium and a downstream in the direction of the running surface doctor device for doctoring and / or leveling of the applied medium of the running surface are assigned.
  • This construction has several disadvantages.
  • a doctor element such as a blade, doctor blade or a rotating doctor blade
  • coating, glue, starch impregnating in free fall violently on the underlying gutter, which also from the Applicator device originating medium fields.
  • the invention is therefore based on the object to provide an application device with which the disadvantages of the prior art can be avoided.
  • the object of the invention is achieved in that for collecting excess, not remaining on the running surface and not reaching this medium a space between applicator and doctor device spanning flexible collecting part is provided, which is transverse to the direction of the running surface and parallel extends to the commissioned work and the doctor device.
  • the collecting part can be configured if it is designed as a cloth and consists of the materials rubber, polymer-coated fabric, plastic and the like.
  • the cleaning of the collecting part, so the flexible cloth, can be greatly facilitated or delayed when it is coated with a dirt-repellent material, such as Teflon.
  • An advantageous embodiment of the invention may consist in that the flexible collecting part is attached to a respective outer, facing longitudinal wall of the commissioned work and the doctor device. This attachment can be done by hooking, pinching and the like. The collecting part is thus easily replaceable and quickly replaced in the event of damage. The attachment can be made so that it is pre-draped outside the coater and similar to a curtain then fed into the applicator in a simple manner.
  • suspension options such as the commissioned work and the squeegee device attached hooks or pushbuttons, which engages as a counterpart, the flexible collecting part with eyelets and similar counterparts.
  • the arrangement of an inflatable tube is conceivable, with which the collecting part can be fastened or pressed in a guide.
  • the collecting part be designed to be suspended, so that a kind of pocket is formed. At least one drain for the collected medium is provided at its lower sagging portion.
  • the one existing sequence or the plurality of evenly distributed over the entire length of the flexible drain part arranged processes can then be connected to extraction devices.
  • the application medium can then be cleaned, vented and made available again to the order process for the commissioned work.
  • the one or more processes can be glued into this, depending on the used material of the collecting part in this, weld or pinch.
  • the collecting part according to the invention is characterized in that it is self-cleaning. Due to its structure, the collecting part or collecting cloth can be moved optimally. For example, the collecting part can be pulled up or rolled up laterally close to the applicator unit and / or the squeegee device or else moved in a suitable other way. Said movement causes a Walk or Rüttelmos, whereby the collected and partially dried media parts crumble or flake off. These particles can be discharged with the remaining medium. Additional cleaning facilities are therefore not mandatory.
  • the advantage of the device according to the invention consists mainly in a lower production and maintenance costs and in a simpler cleaning option, if this is necessary at all. Due to the infinitely variable drainage capability of the application medium, a better quality of the job is achieved, because far fewer medium sprayings are recorded. In addition, the invention provides a better Abvant Anlagenkeit of so-called paint mist, which form in the space between commissioned work and doctor device and also can affect the order result negative.
  • FIG. 1 shows in a rough schematic representation an application device 1.
  • a surface 2 running in the running direction L which here is a fibrous web 2b made of paper or cardboard running around a support roller 2a, is to be coated directly with a coater 3.
  • a nozzle applicator is provided for this, which emits the application medium M in the form of a free pressurized jet to the web 2b.
  • a so-called application roller is present, which then transfers the medium M to the fibrous web at a roller section, not shown.
  • the support roller 2a is also associated with doctor device 4. This is spaced from the commissioned work 3 in the direction L of the fibrous web 2b according to the desired exposure time of the application medium (coating color, glue, starch and the like) to a certain extent. After this desired exposure time by an adjustable distance strikes a corresponding doctor element, such as a doctor blade 4b, the previously applied with the commissioned unit or the application nozzle 3 in excess medium from or brings it to the desired coating weight in g / m 2 and evened out the Application layer As.
  • the application medium coating color, glue, starch and the like
  • the doctor element or doctor blade 4b shown assumes only the distribution of the medium M and homogenization of the application layer A S ,
  • a collecting channel or drip pan 5 is attached on an outer wall 3a of the commissioned work 3. This channel 5 collects those medium particles which, for example, do not reach the web 2b or stick there by means of spraying.
  • a collecting device is also attached. This is in the form of a sloping from the outer wall 4a extending downflow plate 6 for the stripped excess medium. With its free lower end it is arranged above the gutter 5 and overlaps this groove 5 a piece.
  • the collecting part 7 is formed cloth-like and therefore particularly flexible and easy to fold in the disassembled state and storable. It is made of the materials rubber or polymer-coated fabric (similar to a truck tarpaulin) or a plastic or the like.
  • the collecting part 7 is at least partially coated with a contamination-repellent material, such as PTFE, and therefore the collected medium particles will bead off easily.
  • a contamination-repellent material such as PTFE
  • the collecting part 7 is attached at its two ends to an outer, facing longitudinal wall 3a of the applicator 3 and longitudinal wall 4a of the doctor device 4, respectively.
  • the attachment in special devices 9 can be done by hanging, pinching and the like. Similar to a curtain suspension, whereby the collecting part 7 easily attaching, removing and interchangeable, also washable or be shaken.
  • From Figure 2 shows that the collecting part 7 is formed by sagging and at its lower, sagging portion 10 at least one outlet 11 for the collected medium M.
  • the at least one drain 11 can be glued, welded or clamped into the collecting part 7.
  • the collecting part 7 is, so to speak, self-cleaning. It is laterally, as indicated by arrows in the example in the installed state navalziehbar or combinwickelbar or otherwise movable, for example, walkable or croquttelbar. In any case, the movement causes the dried in the meantime dried media parts from the surface of the collecting part, fall down and then can be removed with the remaining collected medium through the process described above 11.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Auftragen eines flüssigen bis pastösen Mediums auf eine laufende Oberfläche, wobei die laufende Oberfläche bei direktem Auftrag, die Oberfläche einer Papier-, Karton- oder anderen Faserstoffbahn und bei indirektem Auftrag die Oberfläche eines Übertragselementes, beispielsweise eine Auftragswalze ist, welche das Auftragsmedium an die Oberfläche der Faserstoffbahn überträgt, wobei ein Auftragswerk zum Aufbringen des Mediums und eine in Laufrichtung der laufenden Oberfläche nachgeordnete Rakeleinrichtung zum Abrakeln und/oder Egalisieren des aufgebrachten Mediums der laufenden Oberfläche zugeordnet sind.
  • Derartige Auftragsvorrichtungen sind seit langem bekannt. Bei Auftragen des Mediums mit dem Auftragswerk, beispielsweise bei einem Düsenauftragswerk, wo das flüssige bis pastöse Medium unter Druck auf die zu beschichtende Oberfläche aufgebracht wird, gelangen nicht alle Mediumsteile auf die laufende Oberfläche und spritzen daher in die Umgebung. Sie werden daher aufgefangen. Das erfolgt mit einer sogenannten Ablaufrinne, welche zumeist direkt am Auftragwerk befestigt ist und unterhalb eines Ablaufbleches der Rakeleinrichtung und mit dieser ein Stück weit überlappend, endet.
  • Diese Konstruktion hat verschiedene Nachteile.
  • Zum einen platscht das vom Ablaufblech der Rakeleinrichtung ablaufende bzw. mit einem Rakelelement, wie einer Klinge, Rakelleiste oder einem drehenden Rakelstab abgestreifte Medium, wie Streichfarbe, Leim, Stärke, Imprägniermittel im freien Fall heftig auf die darunter befindliche Ablaufrinne, die auch das von der Auftragseinrichtung herrührendes Medium auffängt. Dadurch entstehen derartig hohe Spritzbewegungen, die sowohl auf Maschinenteile gelangen und dadurch für Störungen sorgen, als auch auf die frisch beschichtete Oberfläche wieder gelangen und dort das Auftragsergebnis negativ beeinflussen.
  • Außerdem sind aufgrund der steifen Ausführung des Ablaufbleches und der Ablaufrinne, die im Betriebszustand mit ihren freien Enden eng beieinander liegen, Grenzen hinsichtlich der Bewegungsfreiheit bei Abschwenkbewegungen des Auftragswerkes und der Rakeleinrichtung gesetzt.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Auftragsvorrichtung zu schaffen, mit der die Nachteile des Standes der Technik vermeidbar sind.
  • Erfindungsgemäß wird die Aufgabe der Erfindung dadurch gelöst, dass zum Auffangen von überschüssigen, nicht auf der laufenden Oberfläche verbleibenden und nicht auf diese gelangendes Medium ein den Zwischenraum zwischen Auftragswerk und Rakeleinrichtung überspannendes flexibles Auffangteil vorgesehen ist, welches sich quer zur Laufrichtung der laufenden Oberfläche und parallel zum Auftragswerk und der Rakeleinrichtung erstreckt.
  • Dadurch wird die Sauberhaltung der gesamten Auftragsvorrichtung und der übrigen Bauteile einer Streichmaschine verbessert. Insbesondere fallen Störungen in der Auftragsqualität durch Vermeidung von Mediumsspritzern weg. Außerdem wird der Reinigungsaufwand vor allem an schlecht zugänglichen Maschinenteilen gemindert.
  • Sehr zweckmäßig lässt sich das Auffangteil ausgestalten, wenn es als Tuch ausgebildet ist und aus den Werkstoffen Gummi, polymerbeschichtetes Gewebe, Kunststoff und dergl. besteht.
  • Dadurch ist es besonders flexibel und kann jeder Bewegung des Auftragswerkes und der Rakeleinrichtung problemlos folgen. Das gewählte Material ist selbst gut reinigbar und vor allem robust.
  • Das Reinigen des Auffangteiles, also des flexiblen Tuches, lässt sich erheblich erleichtern oder hinauszögern, wenn es mit einem verschmutzungsabweisenden Material, wie Teflon beschichtet ist.
  • Dies kann in einer Teil- oder auch in einer Voll-Beschichtung erfolgen.
  • Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung kann darin bestehen, dass das flexible Auffangteil an jeweils einer äußeren, einander zugewandten Längswand des Auftragswerkes und der Rakeleinrichtung befestigt ist. Diese Befestigung kann durch Einhängen, Einklemmen und dergl. erfolgen. Das Auffangteil ist dadurch leicht auswechselbar und im Falle einer Beschädigung schnell ersetzbar. Das Anbringen kann so erfolgen, dass es außerhalb der Streichmaschine vordrapiert wird und ähnlich einer Gardine dann in die Auftragsvorrichtung auf einfache Weise eingezogen wird.
  • Denkbar sind in diesem Zusammenhang auch andere Aufhängungsmöglichkeiten, wie am Auftragswerk und der Rakeleinrichtung angebrachte Haken oder Druckknöpfe, in die als Gegenstück das flexible Auffangteil mit Ösen und ähnlichen Gegenstücken eingreift. Auch ist die Anordnung eines aufblasbaren Schlauches denkbar, mit dem das Auffangteil in einer Führung befestigbar bzw. andrückbar ist.
  • Um möglichst vollständig das Auftragsmedium auffangen zu können, ist vorgesehen das Auffangteil durchhängend auszubilden, so dass sich eine Art Tasche bildet. An seinem unteren durchhängenden Abschnitt ist mindestens ein Ablauf für das aufgefangene Medium vorgesehen.
  • Der eine vorhandene Ablauf bzw. die mehreren über die gesamte Länge des flexiblen Ablaufteiles gleichmäßig verteilt angeordneten Abläufe können dann mit Abzugseinrichtungen verbunden sein. Das Auftragsmedium kann danach gereinigt, entlüftet und erneut dem Auftragsprozess für das Auftragswerk zur Verfügung gestellt werden.
  • Der oder die besagten Abläufe lassen sich je nach verwendetem Material des Auffangteiles in dieses einkleben, einschweißen oder auch einklemmen.
  • Das erfindungsgemäße Auffangteil zeichnet sich dadurch aus, dass es selbstreinigend ausgebildet ist. Das Auffangteil bzw. Auffangtuch kann aufgrund seiner Struktur bestens bewegt werden. Beispielsweise lässt sich das Auffangteil seitlich nahe dem Auftragswerk und/oder der Rakeleinrichtung hochziehen oder hochrollen oder aber in geeigneter anderer Weise bewegen. Die besagte Bewegung verursacht eine Walk- oder Rüttelbewegung, wodurch die gesammelten und teilweise angetrockneten Mediumsteile abbröseln bzw. abplatzen. Diese Teilchen sind mit dem übrigen Medium abführbar. Zusätzliche Reinigungeinrichtungen sind deshalb nicht zwingend notwendig.
  • Der Vorteil der erfindungsgemäßen Vorrichtung besteht vor allem in einem geringeren Herstellungs- und Wartungsaufwand und in einer einfacheren Reinigungsmöglichkeit, sofern diese überhaupt notwendig ist. Aufgrund der stufenfreien Ablaufmöglichkeit des Auftragsmediums erreicht man eine bessere Auftragsqualität, weil weit weniger Mediumsabspritzungen zu verzeichnen sind. Außerdem bietet die Erfindung eine bessere Abführmöglichkeit von sogenanntem Farbnebel, der sich im Raum zwischen Auftragswerk und Rakeleinrichtung bilden und ebenfalls das Auftragsergebnis negativ beeinflussen kann.
  • Nachfolgend soll die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispieles erläutert werden.
  • Es zeigen:
    • Figur 1:
    eine Auftragsvorrichtung gemäß dem Stand der Technik
    Figur 2:
    eine erfindungsgemäße Auftragsvorrichtung
  • Gleiche Bezugszeichen in den Figuren bedeuten gleiche oder gleichwirkende Bauteile oder Elemente.
  • Die Figur 1 zeigt in grobschematischer Darstellung eine Auftragsvorrichtung 1. Eine in Laufrichtung L laufende Oberfläche 2, die hier eine um eine Stützwalze 2a laufende Faserstoffbahn 2b aus Papier oder Karton ist, soll direkt mit einem Auftragswerk 3 beschichtet werden. Im Beispiel ist dafür ein Düsenauftragswerk vorgesehen, welches das Auftragsmedium M in Form eines freien unter Druck stehenden Strahles an die Bahn 2b abgibt.
  • Im Falle eines nicht dargestellten indirekten Auftrages ist eine sogenannte Auftragswalze vorhanden, die an einem nicht gezeigten Walzenabschnitt das Medium M dann an die Faserstoffbahn überträgt.
  • Der Stützwalze 2a ist ebenfalls Rakeleinrichtung 4 zugeordnet. Diese ist vom Auftragswerk 3 in Laufrichtung L der Faserstoffbahn 2b entsprechend der gewünschten Einwirkzeit des Auftragsmediums (Streichfarbe, Leim, Stärke und dergleichen) in bestimmtem Maße beabstandet. Nach dieser gewünschten Einwirkzeit durch einen einstellbaren Abstand streift ein entsprechendes Rakelelement, beispielsweise eine Rakelklinge 4b, das zuvor mit dem Auftragswerk bzw. der Auftragsdüse 3 im Überschuss aufgebrachte Medium ab bzw. bringt es auf das gewünschte Strichgewicht in g/m2 und vergleichmäßigt dabei die Auftragsschicht As. Wird das Medium M dagegen ohne Überschuss aufgetragen (sogenannter 1:1-Auftrag, d.h. das was aufgebracht wird, bleibt auch auf der Bahn 2) übernimmt das Rakelelement bzw. die gezeigte Rakelklinge 4b nur die Verteilung des Mediums M und Vergleichmäßigung der Auftragsschicht AS.
  • An einer Außenwand 3a des Auftragswerkes 3 ist eine Auffangrinne bzw. Auffangwanne 5 befestigt. Diese Rinne 5 sammelt jene Mediumsteilchen, die beisielsweise durch Abspritzungen gar nicht auf die Bahn 2b gelangen oder dort haften bleiben.
  • An der Rakeleinrichtung 4 bzw. seiner Außenwand 4a - wobei die Auftragswerks-Außenwand 3a der Rakeleinrichtungs- Außenwand 4a zugewandt ist - ist ebenfalls eine Auffangeinrichtung angebracht. Diese ist in Form eines schräg von der Außenwand 4a nach unten verlaufenden Ablaufbleches 6 für das abgestreifte überschüssige Medium ausgebildet. Mit seinem freien unteren Ende ist es oberhalb der Auffangrinne 5 angeordnet und überlappt diese Rinne 5 ein Stück.
  • In einem strichpunktiertem Oval ist die kritische Stelle der Vorrichtung gezeigt. Vom Ablaufblech 6 strömt und platscht das ablaufende, abgerakelte Medium (das klann bis im freien Fall auf die darunter befindliche Rinne 5 und verursacht dadurch erhebliche Abspritzungen, die auf Maschinenteile und auf die Faserstoffbahn 2b auftreffen und dort für Störungen und Qualitätseinbußen in der Auftragsschicht As sorgen.
  • In gestrichelten Linien sind die Positionen des Auftragswerkes 3 und der Rakeleinrichtung 4 gezeigt, die sie in abgeschwenktem Zustand, beispielsweise im Servicezustand, einnehmen. Es lässt sich denken, dass das steife und sperrige Ablaufblech 6 und die Ablaufrinne 5, welche aus metallischem Werkstoff bestehen, sich unter Umständen dabei gegenseitig im Wege stehen und behindern können.
  • In Figur 2 ist dagegen die erfindungsgemäße Vorrichtung grobschematisch dargestellt.
  • Ihre Bauteile gleichen im Wesentlichen jenen des in Figur 1 dargestellten Standes der Technik. Anstelle der dort vorhandenen steifen metallischen Ablaufflächen 5 und 6 ist bei der Erfindung gemäß Figur 2, aber ein flexibles Ablaufteil 7 vorgesehen.
  • Dieses dient zum gemeinsamen Auffangen von:
    1. 1. überschüssigen, nicht auf der laufenden Oberfläche 2, d.h. der Faserstoffbahn 2b verbleibenden (also abgerakeltem Medium) und
    2. 2. nicht auf die Oberfläche 2 gelangendes Medium beim Auftragen. Das flexible Auffangteil 7 überspannt den Zwischenraum 8 zwischen Auftragswerk 3 und Rakeleinrichtung 4. Das Auffangteil 7 erstreckt sich dabei aber genauso wie die bisherigen Ablaufbleche oder- Rinnen quer zur Laufrichtung (L) der laufenden Oberfläche und parallel zum Auftragswerk 3 und der Rakeleinrichtung 4.
  • Das Auffangteil 7 ist tuchartig ausgebildet und daher besonders flexibel und im ausgebauten Zustand einfach zusammenlegbar und lagerbar. Es ist aus den Werkstoffen Gummi oder polymerbeschichtetes Gewebe (ähnlich einer LKW- Plane) oder einem Kunststoff oder dergleichen gefertigt.
  • Das Auffangteil 7 ist zumindest teilweise mit einem verschmutzungsabweisenden Material, wie PTFE beschichtet und daher perlen die aufgefangen Mediumsteilchen leicht ab.
  • Das Auffangteil 7 ist an seinen beiden Enden an jeweils eine äußere, einander zugewandte Längswand 3a des Auftragswerkes 3 und Längswand 4a der Rakeleinrichtung 4 befestigt. Das Befestigen in speziellen Einrichtungen 9 kann durch Einhängen, Einklemmen und dergl. ähnlich einer Gardinenaufhängung erfolgen, wodurch das Auffangteil 7 leicht anbring-, entfern und auswechselbar, auch wasch-oder ausschüttelbar ist.
  • Aus Figur 2 geht hervor, dass das Auffangteil 7 durchhängend ausgebildet ist und an seinem unteren, durchhängenden Abschnitt 10 mindestens einen Ablauf 11 für das aufgefangene Medium M aufweist.
  • Der mindestens eine Ablauf 11 lässt sich in das Auffangteil 7 einkleben, einschweißen oder einklemmen.
  • Das Auffangteil 7 ist sozusagen selbstreinigend. Es ist seitlich, wie mit Pfeilen angedeutet im Beipiel im eingebauten Zustand hochziehbar oder hochwickelbar oder auf andere Weise bewegbar, beispielsweise walk- oder rüttelbar. Jedenfalls bewirkt die Bewegung, dass die in der Zwischenzeit angetrockneten Mediumsteile von der Oberfläche des Auffangteiles abplatzen, nach unten fallen und dann mit dem übrigen gesammelten Medium über den vorstehend beschriebenen Ablauf 11 abgeführt werden können.
  • Die auch in dieser Figur 2 in Strichlinien angedeuteten Anstellpositionen des Auftragswerkes 3 und der Rakeleinrichtung 4 gegenüber der laufenden Oberfläche 2 zeigen die besondere Flexibilität des Auffangteiles 7. Dieses überspannt in einer Linie und ohne Stufenbildung den Zwischenraum 8 auch dann vollständig, wenn die Anstellpositionen von 3 und 4 verändert worden sind.

Claims (7)

  1. Vorrichtung zum Auftragen eines flüssigen bis pastösen Mediums (M) auf eine laufende Oberfläche (2), wobei die laufende Oberfläche (2) bei direktem Auftrag, die Oberfläche einer Papier-, Karton- oder anderen Faserstoffbahn ist und bei indirektem Auftrag die Oberfläche eines Übertragselementes, welches das Auftragsmedium (M) an die Oberfläche der Faserstoffbahn überträgt,
    wobei ein Auftragswerk (3) zum Aufbringen des Mediums (M) und eine in Laufrichtung (L) der laufenden Oberfläche (2) nachgeordnete Rakeleinrichtung (4) zum Abrakeln und Egalisieren des aufgebrachten Mediums (M) der laufenden Oberfläche (2) zugeordnet sind,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    zum Auffangen von überschüssigem und nicht auf der laufenden Oberfläche (2) verbleibendem und/oder nicht auf die Oberfläche (2) gelangendem Medium (M) ein den Zwischenraum (8) zwischen Auftragswerk (3) und Rakeleinrichtung (4) überspannendes flexibles Auffangteil (7) vorgesehen ist, welches sich quer zur Laufrichtung (L) der laufenden Oberfläche (2) und parallel zum Auftragswerk (3) und der Rakeleinrichtung (4) erstreckt.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Auffangteil (7) tuchartig ausgebildet ist und aus den Werkstoffen Gummi oder polymerbeschichtetes Gewebe oder Kunststoff oder Materialmischungen oder dergleichen herstellbar ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Auffangteil (7) zumindest teilweise mit einem verschmutzungsabweisenden Material, wie Polytetrafluorethylen (PTFE bzw.Teflon) beschichtet ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Auffangteil (7) an jeweils eine äußere Längswand (3a, 4a) des Auftragswerkes (3) und der Rakeleinrichtung (4), die einander zugewandt sind, durch Einhängen, Einklemmen oder dergleichen anbringbar und auswechselbar ist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Auffangteil (7) durchhängend ausgebildet ist und an seinem unteren, durchhängenden Abschnitt (10) mindestens einen Ablauf (11) für das aufgefangene Medium (M) aufweist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der mindestens eine Ablauf (11) in das Auffangteil (7) eingeklebt oder eingeschweißt oder eingeklemmt ist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Auffangteil (7) selbstreinigend ausgebildet ist, indem es bewegbar, beispielsweise rüttelbar oder seitlich hochziehbar ist, wodurch angetrocknete Mediumsteile abplatzen und über den Ablauf (11) mit dem übrigen Medium (M) abführbar sind.
EP05104827A 2004-06-17 2005-06-03 Auftragsvorrichtung Not-in-force EP1607521B1 (de)

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DE102004029291 2004-06-17

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Publication Number Publication Date
EP1607521A1 EP1607521A1 (de) 2005-12-21
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EP (1) EP1607521B1 (de)
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