DE19902274A1

DE19902274A1 - Siebpartie sowie Bandführungseinrichtung für eine solche Siebpartie

Info

Publication number: DE19902274A1
Application number: DE19902274A
Authority: DE
Inventors: Joachim Grabscheid; Volker Schmidt-Rohr; Dieter Egelhof; Roger Wiedenmann; Johann Moser; Hans Dahl
Original assignee: Voith Sulzer Papiertechnik Patent GmbH
Current assignee: Voith Patent GmbH
Priority date: 1999-01-21
Filing date: 1999-01-21
Publication date: 2000-07-27
Also published as: EP1022382A3; US6342126B1; EP1022382B1; DE59908517D1; EP1022382A2; ATE259446T1

Abstract

Eine Siebpartie 10 einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn 12 wie insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, umfaßt eine zwischen zwei umlaufenden endlosen Siebbändern 16, 18 gebildete Doppelsiebzone 14, in deren Bereich wenigstens eines der beiden Siebbänder 16 durch ein umlaufendes, innerhalb der betreffenden Siebbandschlaufe angeordnetes flexibles Stützband 22 abgestützt ist. Das allgemein zumindest im wesentlichen kreiszylindrisch geführte flexible Stützband 22 ist in dem Stützbereich 24 entlang einer von der kreiszylindrischen Bahn 36 abweichenden Bahn 38 geführt, deren durchschnittlicher Krümmungsradius R größer ist als der Radius R¶K¶ der kreiszylindrischen Bahn 36 und insbesondere größer ist als der durchschnittliche Krümmungsradius der insgesamt vom Stützband 22 durchlaufenen Bahn 48.

Description

Die Erfindung betrifft eine Siebpartie einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn wie insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, mit einer zwischen zwei umlaufenden endlosen Siebbändern gebildete Doppelsieb zone, in deren Bereich wenigstens eines der beiden Siebbänder durch ein umlaufendes, innerhalb der betreffenden Siebbandschlaufe angeordnetes flexibles Stützband abgestützt ist. Sie betrifft ferner eine Bandführungs einrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 18.

Bei einer wesentlichen Bauart der Doppelsiebformer ist in der Regel eines der beiden Siebbänder mit seiner Innenseite über einen im Bereich des Einlaufspalts der Doppelsiebzone angeordneten Formierzylinder geführt. Für größere Krümmungsradien müssen entsprechend dimensionierte Formierzylinder eingesetzt werden, was den Platzbedarf beträchtlich er höht.

Bei einer aus der DE 44 20 801 A1 bekannten Siebpartie der eingangs ge nannten Art ist anstelle eines Formierzylinders ein endloses flexibles Stützband vorgesehen, das über drei Umlenkwalzen geführt ist und allge mein einen dreieckförmigen Verlauf besitzt.

Ziel der Erfindung ist es, eine Siebpartie der eingangs genannten Art zu schaffen, in der die Siebbänder in dem Stützbereich bei minimalem Platz bedarf für die Siebbandführung entlang einer Bahn von möglichst großem Krümmungsradius geführt sind. Überdies soll eine geeignete Bandfüh rungseinrichtung geschaffen werden.

Diese Aufgabe wird bezüglich der Siebpartie erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das allgemein zumindest im wesentlichen kreiszylindrisch ge führte flexible Stützband in dem Stützbereich entlang eines von der kreis zylindrischen Bahn abweichenden Bahn geführt ist, deren durchschnittli cher Krümmungsradius größer ist als der Radius der kreiszylindrischen Bahn und insbesondere größer ist als der durchschnittliche Krümmungs radius der insgesamt vom Stützband durchlaufenen Bahn.

Aufgrund dieser Ausbildung sind im interessierenden Stützbereich auch größere Krümmungsradien möglich, ohne daß damit gleichzeitig auch ein entsprechend größeres Bauvolumen in Kauf genommen werden müßte. Der Platzbedarf für die jeweilige Stützbandführung ist praktisch unabhän gig vom jeweiligen Krümmungsradius im Stützbereich und mit der im üb rigen zumindest im wesentlichen kreiszylindrischen Führung stets auf ein Minimum reduziert.

Das flexible Stützband besitzt vorzugsweise eine der Wasserspeicherung dienende offene Außenumfangsfläche. So kann die Außenumfangsfläche beispielsweise profiliert und/oder mit Blindbohrungen versehen sein. Sie kann beispielsweise gerillt, gebohrt und/oder blindgebohrt sein und/oder beispielsweise eine Noppenstruktur aufweisen. Im letzteren Fall können die Noppen beispielsweise einen kreisförmigen oder quadratischen Querschnitt besitzen.

Bei einer zweckmäßigen praktischen Ausführungsform der erfindungsge mäßen Siebpartie ist das flexible Stützband im Stützbereich über in Bahnlaufrichtung einen jeweiligen Abstand voneinander aufweisende in nere Stützelemente geführt. Dabei ist das auf der vom Stützband abge wandten Seite der Doppelsiebzone vorgesehene Siebband vorzugsweise durch nachgiebig anpreßbare innere Druckelemente beaufschlagbar, die den zwischen den Stützelementen belassenen Zwischenräumen gegen überliegen. Die beiden Siebbänder sind dann zusammen mit der dazwi schen gebildeten Faserstoffbahn insbesondere durch die Druckelemente gegen das flexible Stützband preßbar.

Die Druckelemente können beispielsweise durch Formierleisten oder der gleichen gebildet sein.

In bestimmten Fällen ist es von Vorteil, wenn die Druckelemente in Kom bination mit einem Formationskasten vorgesehen sind.

Bei einer zweckmäßigen praktischen Ausführungsform ist das auf der vom Stützband abgewandten Seite der Doppelsiebzone vorgesehene Siebband innenseitig durch Sauger wie insbesondere Schlitzsauger beaufschlagbar, die den Stützelementen und/oder den zwischen diesen belassenen Zwi schenräumen gegenüberliegen.

In bestimmten Fällen kann es zweckmäßig sein, wenn das flexible Stütz band in wenigstens einem weiteren Bereich entlang einer Bahn geführt ist, die innerhalb der kreiszylindrischen Bahn verläuft, wobei der dadurch ge schaffene zusätzliche Raum zumindest teilweise durch ein anderes Ele ment der Maschine eingenommen wird, bei dem es sich beispielsweise um den Stoffauflauf handeln kann. Der weitere Bereich kann beispielsweise durch zwei im Abstand voneinander angeordnete innere Stützelemente definiert sein, zwischen denen das flexible Stützband geradlinig verläuft.

Zur Führung des flexiblen Stützbandes auf den Stützelementen ist zweckmäßigerweise ein vom Stützelementebereich abgewandter, gegen über diesem abgedichteter Innenbereich der Stützbandschlaufe mit Über druck beaufschlagbar. Bei einer zweckmäßigen praktischen Ausfüh- . rungsform ist das flexible Stützband um ein Innenrohr geführt und der zwischen dem Innenrohr und dem Stützband gebildete Ringraum durch Dichtelemente in einen die Stützelemente enthaltenden Bereich und einen mit Überdruck beaufschlagten Bereich unterteilt. Der Überdruck kann beispielsweise etwa 50 bis 100 mbar betragen und z. B. auf etwa 60 mbar eingestellt sein. Grundsätzlich sind jedoch auch andere Werte denkbar.

Das umlaufende flexible Stützband ist seitlich zweckmäßigerweise durch Deckelscheiben oder dergleichen fixiert.

Innenseitig kann das flexible Stützband insbesondere mit Fluid, z. B. mit Wasser, Öl und/oder dergleichen, geschmiert sein, wobei die Stützele mente dann für eine solche Schmierung entsprechend ausgeführt sind. Dabei kann eine hydrodynamische und/oder hydrostatische Schmierung vorgesehen sein.

Die erfindungsgemäße Bandführungseinrichtung ist im Anspruch 18 an gegeben. Die Unteransprüche enthalten vorteilhafte Weiterbildungen die ser Bandführungseinrichtung.

Die Erfindung wird im folgenden anhand eines Ausführungsbeispiels un ter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert; in dieser zeigen:

Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Siebpartie einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn und

Fig. 2 eine vergrößerte Darstellung der in der Siebpartie ge mäß Fig. 1 verwendeten Bandführungseinrichtung.

Fig. 1 zeigt eine Siebpartie 10 zur Herstellung einer Faserstoffbahn 12, bei der es sich insbesondere um eine Papier- oder Kartonbahn handeln kann. Wie anhand der Fig. 1 zu erkennen ist, umfaßt die Siebpartie 10 eine Doppelsiebzone 14, die im vorliegenden Fall durch ein endloses obe res Siebband 16 und ein endloses unteres Siebband 18 gebildet ist. In dieser sich an den Einlaufspalt 20 anschließenden Doppelsiebzone 14 sind die beiden Siebbänder 16, 18 mit der dazwischen liegenden zu bil dender Faserstoffbahn 12 parallel zueinander geführt.

In der Schlaufe des oberen Siebes 16 ist ein umlaufendes flexibles Stütz band 22 (vgl. auch Fig. 2) vorgesehen, auf dem das obere Sieb 16 im Be reich des Einlaufspaltes 20 geführt ist. Das obere Sieb 16 ist somit insbe sondere auch in einem anfänglichen Bereich 24 der Doppelsiebzone 14 durch dieses umlaufende flexible Stützband 22 abgestützt. In diesem Stützbereich 24 liegt das obere Siebbandes 16 mit seiner Innenseite an dem flexiblen Stützband 22 an. Da die beiden Siebbänder 16, 18 zueinan der parallel geführt sind, ist auch das untere Siebband 18 an dem flexi blen Stützband 22 abgestützt, und zwar über die zwischen den Siebbän dern 16, 18 liegende zu bildende Faserstoffbahn 12 sowie das unmittelbar an dem Stützband 22 anliegende obere Siebband 16.

Das obere Siebband 16 ist zudem über Umlenkwalzen 26 geführt.

Das untere Siebband 18 ist im Bereich des Einlaufspaltes 20 um eine Umlenkwalze 28 und am Ende der Doppelsiebzone 14 über eine Sieb saugwalze 30 geführt. Im vorliegenden Fall besitzt die Doppelsiebzone 14 einen ausgehend vom Einlaufspalt 20 allgemein schräg nach oben ge richteten Verlauf. Im Bereich der Siebsaugwalze 30 wird das obere Sieb band 16 von dem unteren Siebband 18 getrennt, indem es über eine der Siebsaugwalze 30 gegenüberliegende Umlenkwalze nach oben geführt wird. Die Faserstoffbahn 12 wird im Anschluß an die Siebsaugwalze 30 von dem unteren Siebband 18 mitgenommen.

Dem zwischen den beiden Siebbändern 16, 18 gebildeten Einlaufspalt 20 wird über einen Stoffauflauf 32 Faserstoffsuspension 34 zugeführt.

Das umlaufende flexible Stützband 22 ist allgemein zumindest im wesent lichen kreiszylindrisch, d. h. allgemein zumindest angenähert entlang einer in der Fig. 1 strichpunktiert dargestellten kreiszylindrischen Bahn 36 geführt, von der es allerdings bereichsweise in definierter Weise abweichen kann. So ist es in dem Stützbereich 24 entlang einer von der gedachten kreiszylindrischen Bahn 36 abweichenden Bahn 38 geführt, deren durch schnittlicher Krümmungsradius R größer ist als der Radius R_K der kreis zylindrischen Bahn 36 und insbesondere größer ist als der durchschnittli che Krümmungsradius der insgesamt vom Stützband 22 durchlaufenen Bahn 48 (vgl. auch Fig. 2).

Bei der vorliegenden Ausführungsform besitzt das flexible Stützband 22 eine der Wasserspeicherung dienende offene Außenumfangsfläche. So kann die Außenumfangsfläche dieses flexiblen Stützbandes 22 beispiels weise gerillt und/oder mit Blindbohrungen versehen sein.

Im Stützbereich 24 ist das flexible Stützband 22 über in Bahnlaufrichtung L einen jeweiligen Abstand voneinander aufweisende innere Stützelemente 40 geführt.

Das auf der vom Stützband 22 abgewandten Seite der Doppelsiebzone 14 vorgesehene untere Siebband 18 ist durch nachgiebig anpreßbare innere Druckelemente 42 beaufschlagbar, bei denen es sich beispielsweise um Formierleisten oder dergleichen handeln kann.

Wie anhand der Fig. 1 zu erkennen ist, liegen die innerhalb der Schlaufe des unteren Siebbandes 18 vorgesehenen Druckelemente 42 den zwischen den Stützelementen 40 belassenen Zwischenräumen 44 gegenüber. Damit werden die beiden Siebbänder 16, 18 zusammen mit der dazwischen ge bildeten Faserstoffbahn 12 durch die Druckelemente 42 gegen das flexible Stützband 22 gepreßt.

Im vorliegenden Fall sind die Druckelemente bzw. Formierleisten 42 in Kombination mit einem Formationskasten 46 vorgesehen. Das untere Siebband 18 kann innenseitig durch Sauger wie insbesondere Schlitzsau ger beaufschlagt sein. Diese Sauger liegen den Stützelementen 40 und/oder den zwischen diesen belassenen Zwischenräumen 44 gegen über.

Zudem ist das allgemein zumindest im wesentlichen kreiszylindrisch ge führte flexible Stützband 22 im Bereich vor dem Einlaufspalt 20 entlang einer Bahn 49 geführt, die innerhalb der kreiszylindrischen Bahn 36 ver läuft. Im vorliegenden Fall ist dieser weitere Bereich bzw. die betreffende Bahn 49 durch zwei im Abstand voneinander angeordnete innere Stütze lemente 40 definiert, zwischen denen das flexible Stützband 22 geradlinig verläuft. Der dadurch geschaffene zusätzliche Raum wird in der in der Fig. 1 dargestellten Weise durch einen vorderen oberen Bereich des Stoffauflaufs 32 eingenommen, der damit näher herangerückt werden kann, so daß sich eine geometrisch günstigere Anordnung ergibt.

Im vorliegenden Fall ist zur Führung des flexiblen Schlitzbandes 22 auf den in der unteren Hälfte der Stützbandschlaufe vorgesehenen Stützele menten 40 ein von diesem Stützelementebereich abgewandter, gegenüber diesem abgedichteter Innenbereich 50 der Stützbandschlaufe mit Über druck beaufschlagt. Im vorliegenden Fall ist das flexible Stützband 22 um ein Innenrohr 52 geführt und der zwischen dem Innenrohr 52 und dem Stützband 22 gebildete Ringraum durch Dichtelemente 54 in einen die betreffenden Stützelemente 40 enthaltenden Bereich und einen mit Über druck beaufschlagten Bereich unterteilt. Der Überdruck kann beispiels weise etwa 50 bis 100 mbar betragen und z. B. auf etwa 60 mbar einge stellt sein. Grundsätzlich sind jedoch auch andere Druckwerte möglich. Infolge des Überdrucks besitzt das Stützband 22 in dem mit Überdruck beaufschlagten Bereich zumindest im wesentlichen einen kreiszylindri schen Verlauf entsprechend der strichpunktierten Bahn 36.

Seitlich kann das umlaufende flexible Stützband 22 durch Deckelscheiben oder dergleichen fixiert sein.

Innenseitig ist das flexible Stützband 22 mit Fluid, z. B. mit Wasser, Öl und/oder dergleichen, geschmiert, wobei die Stützelemente 40 für eine solche Schmierung entsprechend ausgeführt sind. Dabei kann eine hy drodynamische und/oder hydrostatische Schmierung vorgesehen sein.

In Bahnlaufrichtung L hinter den Druckelementen 42 kann wenigstens ein weiteres Druckelement 56 vorgesehen sein.

Die erfindungsgemäße Stützbandführung kann grundsätzlich auch an ei ner anderen Stelle der betreffenden Papiermaschine als in der Siebpartie eingesetzt werden und grundsätzlich auch darüber hinaus Anwendung finden.

Bezugszeichenliste

10

Siebpartie

12

Faserstoffbahn

14

Doppelsiebzone

16

oberes Siebband

18

unteres Siebband

20

Einlaufspalt

22

flexibles Stützband

24

Stützbereich

26

Umlenkwalzen

28

Umlenkwalze

30

Siebsaugwalze

32

Stoffauflauf

34

Faserstoffsuspension

36

kreiszylindrische Bahn

38

Bahn von größerem Krümmungsradius

40

Stützelemente

42

Druckelemente, Formierleisten

44

Zwischenräume

46

Formationskasten

48

Bahn

49

Bahn

50

Innenbereich

52

Innenrohr

54

Dichtelemente
L Bahnlaufrichtung
R großer durchschnittlicher Krümmungsradius
R_K

Radius der kreiszylindrischen Bahn

Claims

1. Siebpartie (10) einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn (12) wie insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, mit einer zwi schen zwei umlaufenden endlosen Siebbändern (16, 18) gebildete Doppelsiebzone (14); in deren Bereich wenigstens eines der beiden Siebbänder (16, 18) durch ein umlaufendes, innerhalb der betref fenden Siebbandschlaufe angeordnetes flexibles Stützband (22) ab gestützt ist, dadurch gekennzeichnet, daß das allgemein zumindest im wesentlichen kreiszylindrisch ge führte flexible Stützband (22) in dem Stützbereich (24) entlang einer von der kreiszylindrischen Bahn (36) abweichenden Bahn (38) ge führt ist, deren durchschnittlicher Krümmungsradius (R) größer ist als der Radius (R_K) der kreiszylindrischen Bahn (36) und insbeson dere größer ist als der durchschnittliche Krümmungsradius der ins gesamt vom Stützband (22) durchlaufenen Bahn (48).

2. Siebpartie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das flexible Stützband (22) eine der Wasserspeicherung dienen de offene Außenumfangsfläche besitzt.

3. Siebpartie nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenumfangsfläche des flexiblen Stützbandes (22) profi liert und/oder mit Blindbohrungen versehen ist.

4. Siebpartie nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das flexible Stützband (22) im Stützbereich (24) über in Bahn laufrichtung (L) einen jeweiligen Abstand voneinander aufweisende innere Stützelemente (40) geführt ist.

5. Siebpartie nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das auf der vom Stützband (22) abgewandten Seite der Doppel siebzone (14) vorgesehene Siebband (18) durch nachgiebig anpreß bare innere Druckelemente (42) beaufschlagbar ist, die den zwi schen den Stützelementen (40) belassenen Zwischenräumen (44) ge genüberliegen.

6. Siebpartie nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Siebbänder (16, 18) zusammen mit der dazwischen gebildeten Faserstoffbahn (12) durch die Druckelemente (42) gegen das flexible Stützband (22) preßbar sind.

7. Siebpartie nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckelemente (42) zumindest teilweise durch Formierlei sten gebildet sind.

8. Siebpartie nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckelemente (42) in Kombination mit einem Formations kasten (46) vorgesehen sind.

9. Siebpartie nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das auf der vom Stützband (22) abgewandten Seite der Doppel siebzone (14) vorgesehene Siebband (18) innenseitig durch Sauger wie insbesondere Schlitzsauger beaufschlagbar ist, die den Stütze lementen (40) und/oder den zwischen diesen belassenen Zwischen räumen (44) gegenüberliegen.

10. Siebpartie nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das flexible Stützband (22) in wenigstens einem weiteren Be reich entlang einer Bahn (49) geführt ist, die innerhalb der kreiszy lindrischen Bahn (36) verläuft, wobei der dadurch geschaffene zu sätzliche Raum zumindest teilweise durch ein anderes Element der Maschine, insbesondere einen Stoffauflauf, eingenommen wird.

11. Siebpartie nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der weitere Bereich durch zwei im Abstand voneinander ange ordnete innere Stützelemente (40) definiert ist, zwischen denen das flexible Stützband (22) geradlinig verläuft.

12. Siebpartie nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zur Führung des flexiblen Stützbandes (22) auf den Stützele menten (40) ein vom Stützelementebereich abgewandter, gegenüber diesem abgedichteter Innenbereich (50) der Stützbandschlaufe mit Überdruck beaufschlagt ist.

13. Siebpartie nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das flexible Stützband (22) um ein Innenrohr (50) geführt und der zwischen dem Innenrohr (52) und dem Stützband (22) gebildete Ringraum durch Dichtelemente (54) in einen die Stützelemente (40) enthaltenden Bereich und einen mit Überdruck beaufschlagten Be reich unterteilt ist.

14. Siebpartie nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Überdruck etwa 50 bis 100 mbar beträgt.

15. Siebpartie nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das umlaufende flexible Stützband (22) seitlich durch Deckel scheiben fixiert ist.

16. Siebpartie nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das flexible Stützband (22) innenseitig insbesondere mit Fluid geschmiert und die Stützelemente (40) für eine solche Schmierung entsprechend ausgeführt sind.

17. Siebpartie nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine hydrodynamische und/oder hydrostatische Schmierung vorgesehen ist.

18. Bandführungseinrichtung, insbesondere für eine Siebpartie gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sie mehrere innerhalb der Schlaufe eines flexiblen Stützbandes (22) angeordnete Stützelemente (40) umfaßt, die so angeordnet sind, daß das Stützband (22) allgemein zumindest im wesentlichen kreis zylindrisch geführt und in einem der Abstützung wenigstens eines Siebbandes (16, 18), Filzbandes und/oder dergleichen dienenden Bereich (24) entlang einer von der kreiszylindrischen Bahn (36) ab weichenden Bahn (38) geführt ist, deren durchschnittlicher Krüm mungsradius (R) größer ist als der Radius (R_K) der kreiszylindrischen Bahn (36) und insbesondere größer ist als der durchschnittliche Krümmungsradius der insgesamt vom Stützband (22) durchlaufe nen Bahn (48).

19. Bandführungseinrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß das flexible Stützband (22) eine der Wasserspeicherung dienen de offene Außenumfangsfläche besitzt.

20. Bandführungseinrichtung nach Anspruch 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenumfangsfläche des flexiblen Stützbandes (22) profi liert und/oder mit Blindbohrungen versehen ist.

21. Bandführungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprü che, dadurch gekennzeichnet, daß das flexible Stützband (22) im Stützbereich (24) über in Bahn laufrichtung (L) einen jeweiligen Abstand voneinander aufweisende innere Stützelemente (40) geführt ist.

22. Bandführungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprü che, dadurch gekennzeichnet, daß das flexible Stützband (22) in wenigstens einem weiteren Be reich entlang einer Bahn (49) geführt ist, die innerhalb der kreiszy lindrischen Bahn (36) verläuft.

23. Bandführungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprü che, dadurch gekennzeichnet, daß der weitere Bereich durch zwei im Abstand voneinander ange ordnete innere Stützelemente (40) definiert ist, zwischen denen das flexible Stützband (22) geradlinig verläuft.

24. Bandführungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprü che, dadurch gekennzeichnet, daß zur Führung des flexiblen Stützbandes (22) auf den Stützele menten (40) ein vom Stützelementebereich abgewandter, gegenüber diesem abgedichteter Innenbereich (50) der Stützbandschlaufe mit Überdruck beaufschlagt ist.

25. Bandführungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprü che, dadurch gekennzeichnet, daß das flexible Stützband (22) um ein Innenrohr (50) geführt und der zwischen dem Innenrohr (52) und dem Stützband (22) gebildete Ringraum durch Dichtelemente (54) in einen die Stützelemente (40) enthaltenden Bereich und einen mit Überdruck beaufschlagten Be reich unterteilt ist.

26. Bandführungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprü che, dadurch gekennzeichnet, daß der Überdruck etwa 50 bis 100 mbar beträgt.

27. Bandführungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprü che, dadurch gekennzeichnet, daß das umlaufende flexible Stützband (22) seitlich durch Deckel scheiben fixiert ist.

28. Bandführungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprü che, dadurch gekennzeichnet, daß das flexible Stützband (22) innenseitig mit Fluid geschmiert und die Stützelemente (40) für eine solche Schmierung entsprechend ausgeführt sind.

29. Bandführungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprü che, dadurch gekennzeichnet, daß eine hydrodynamische und/oder hydrostatische Schmierung vorgesehen ist.