EP0783053A1 - Auftragswerk zum direkten oder indirekten Auftragen eines flüssigen oder pastösen Mediums auf eine laufende Materialbahn - Google Patents

Auftragswerk zum direkten oder indirekten Auftragen eines flüssigen oder pastösen Mediums auf eine laufende Materialbahn Download PDF

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EP0783053A1
EP0783053A1 EP96119128A EP96119128A EP0783053A1 EP 0783053 A1 EP0783053 A1 EP 0783053A1 EP 96119128 A EP96119128 A EP 96119128A EP 96119128 A EP96119128 A EP 96119128A EP 0783053 A1 EP0783053 A1 EP 0783053A1
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EP
European Patent Office
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application
common
liquid
work according
pasty medium
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Application number
EP96119128A
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English (en)
French (fr)
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EP0783053B1 (de
Inventor
Zygmunt Madrzak
Manfred Überschär
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Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH
Voith Paper Patent GmbH
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Publication date
Application filed by Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH, Voith Paper Patent GmbH filed Critical Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH
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Application granted granted Critical
Publication of EP0783053B1 publication Critical patent/EP0783053B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C3/00—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material
    • B05C3/18—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material only one side of the work coming into contact with the liquid or other fluent material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
    • D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
    • D21H23/22—Addition to the formed paper
    • D21H23/32—Addition to the formed paper by contacting paper with an excess of material, e.g. from a reservoir or in a manner necessitating removal of applied excess material from the paper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
    • B05C11/02—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface ; Controlling means therefor; Control of the thickness of a coating by spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the coated surface
    • B05C11/04—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface ; Controlling means therefor; Control of the thickness of a coating by spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the coated surface with blades

Definitions

  • the invention relates to an application unit for the direct or indirect application of a liquid or pasty medium to a running material web, in particular made of paper or cardboard, with an application device and a metering device arranged at a distance from it.
  • Such application works consist of an application device for applying a liquid or pasty medium and a downstream final metering device for final metering of the previously applied medium, are known in numerous configurations.
  • the application devices are, for example, free-jet nozzle application devices, and the final metering devices are devices with a doctor blade, for example.
  • the material web to be coated which consists, for example, of paper, cardboard or a textile material, is passed directly past the application device and then past the final metering device, for example supported by a counter roller.
  • the medium is first applied by the application device to the surface of an application roller and then finally metered in by the final metering device, and only then is the medium transferred from the surface of the application roller to the running material web in an application gap.
  • the invention is therefore based on the technical problem of creating a generic application work, the structural complexity of which is reduced with good quality of the application of the liquid or pasty medium.
  • a common drainage surface and a common collecting device for liquid or pasty medium are provided for the application device and the final metering device, which run off the application device and the final metering device during operation of the application unit.
  • one collection station is saved. This reduction in the structural effort makes the overall system more compact and less expensive. Since there is only one collection station, the system can also be cleaned more quickly. In addition, less pump energy is consumed.
  • the application device is arranged on or above the common run-on surface and at least one flow opening for the outflowing liquid or pasty medium is formed between the application device and the run-off surface.
  • the application device is placed on or above the common drainage surface and excess liquid or pasty medium which flows off from the downstream final metering device can flow through the at least one flow opening to the common collecting device without any problems.
  • the drainage surface therefore expediently extends from the final metering device below the application device to over or into the collecting device.
  • the common drainage surface is formed from two partial surfaces, which overlap in the discharge direction of the liquid or pasty medium in a partial area between the application device and the final metering device in such a way that the partial surface located upstream in the outflow direction is arranged in the overlap area above the downstream partial area.
  • the two partial areas can be designed, for example, in the form of two partial sheets that overlap in the named partial area.
  • the two partial surfaces of the common drainage surface are advantageously designed to lie loosely one on top of the other in the overlap region or to lie freely above one another at a distance. In this way, the two partial surfaces of the drainage surface can be pivoted against each other.
  • a preferred embodiment of the invention consists in mounting the final metering device on a support beam which is arranged on a fixed support so as to be pivotable about an axis parallel to the support beam longitudinal axis.
  • the upstream is also on the support beam Part of the drainage surface attached.
  • both the final metering device and the upper partial surface of the drainage surface are structurally compactly mounted on a support beam.
  • This support beam is then pivotally mounted on a fixed support.
  • the partial surface of the common drainage surface attached to the support beam is pivoted away together with the support beam and easily separates from the other partial surface of the common discharge surface at the overlap point.
  • the final metering device is preferably designed in such a way that the holder of the doctor element can be mounted or removed via a snap connection. In this way, the fine adjustment of the angular position of the doctor element with respect to a counter or applicator roller can be achieved by quickly changing another doctor holder.
  • These interchangeable squeegee holders hold the squeegee element in different angular positions, so that only the suitable squeegee holder with the appropriate angular position of the squeegee element has to be selected.
  • the support beam is expediently provided with a deflection compensation, which is preferably designed in the form of tension / compression rods which are subjected to forces via corresponding tension / compression devices in order to compensate for a deflection of the support beam.
  • the support beam is preferably mounted at two support points, which are indented by a certain distance from the two front ends of the support beam in the longitudinal axis direction to the center of the beam, since this arrangement advantageously results in less deflection and a higher natural frequency for the support beam . Due to the lower deflection, the wall thickness of the support beam can be reduced and the deflection compensation system can be made smaller. This leads to a lower weight of the pivoting support beam and to a cheaper construction. The higher natural frequency of the support beam is favorable with regard to possible vibrational resonances with the fixed support and the hall floor.
  • the common collecting device is structurally separate from the drainage surface and is arranged on the fixed support so as to be pivotable about an axis parallel to the longitudinal axis of the collecting device.
  • the collecting device can thus be pivoted away in order to empty the liquid or pasty medium collected therein.
  • the collecting device is expediently trough-shaped, basin-shaped, channel-shaped or in a similar manner.
  • a mechanical coupling is provided between the supporting beam and the collecting device in order to be able to pivot the supporting beam and the collecting device at the same time.
  • the mechanical coupling between the Support beam and the fall arrester coupling rods which are articulated at their ends. Due to their corresponding articulation on the supporting beam and on the collecting device, namely spaced apart from their respective pivot axes, the coupling rods act as transmission levers for the pivoting movement of the supporting beam on the collecting device.
  • a swivel drive for the supporting beam is sufficient to pivot the collecting device both the supporting beam and the transmission of the coupling rods. This saves an additional drive for the swiveling collecting device and thus provides an even simpler and cheaper overall construction.
  • the fixed support, on which the support beam is pivotably articulated, and the fixed support, on which the collecting device is pivoted is designed as a common base-like support.
  • it is advantageously made of concrete, masonry, steel or a similar suitable material.
  • a free jet nozzle application device is preferably provided as the application device.
  • this application device In order to achieve an inexpensive overall construction, this application device is stationary, that is to say cannot be attached as a whole.
  • the liquid or pasty medium emerging in the form of a free jet from this application device is advantageously metered via a metering bar.
  • a metering bar is arranged in the metering gap of the application device, which is formed between two lips in a manner known per se, and can be displaced transversely to the direction of passage of the medium.
  • the area of the metering bar protruding into the metering gap and / or the area of the metering gap opposite it is also provided with a suitable profile.
  • the application device and the final metering device are preferably matched to one another in such a way that of the total amount of liquid or pasty medium initially applied by the application device, only about 10% or less of the total amount remains on the material web to be coated. An amount remaining on the material web of less than 6% of the total amount of liquid or pasty medium applied is preferred. The excess medium which is initially applied then flows without problems over the common drainage surface into the common collecting device. From there it is recycled.
  • a counter roller on which the material web is supported in the case of direct application, or an application roller to which the liquid or pasty medium is first applied and transferred from there to the material web, is pivotably mounted. Then e.g. for maintenance or cleaning work, the counter roller or applicator roller can be swiveled away while the rest of the applicator unit can remain in its set position.
  • the figure shows an embodiment of the application work according to the invention in a schematic side view.
  • a base-like carrier 11 On a foundation, e.g. a hall floor, a base-like carrier 11 is formed, on which the essential components of the application work are supported.
  • Two bearing support points 16 are fixedly attached to the carrier 11, on which a support beam 7 is pivotably articulated.
  • the support beam 7 extends across the machine width.
  • the two bearing support points 16 on the fixed support 11 are indented in the direction of the longitudinal axis of the support beam 7 from its front ends to the center of the beam. The distance between the two bearing support points 8 is therefore smaller than the length of the support beam 7.
  • the support beam 7 is provided with a plurality of tension / compression rods 12 distributed along its circumference, which can be subjected to tension or compression forces via tension / compression devices, not shown.
  • This system of tension / compression rods 12 forms the deflection compensation of the support beam 7.
  • An end metering device 3 is mounted on the upper longitudinal edge of the support beam 7 in the figure.
  • This final metering device carries a doctor element, e.g. a doctor blade, a doctor rod or a doctor bar.
  • the holder of this squeegee element is fastened to the supporting beam via a snap connection.
  • a partial surface 4A of a common drain surface 4 is also mounted on the support beam 7.
  • This partial surface 4A is designed in the form of a drain plate, which starts at the end metering device 3 and extends downward from the end metering device 3 in the operating position shown in the figure.
  • a second partial area 4B as a continuation of the common drainage area 4 is structurally separated from the partial area 4A and extends further downward from an overlap point 14 in the figure to the left.
  • the overlap point 14 is only indicated in the figure.
  • the partial area 4A overlaps the partial area 4B in such a way that it lies above the partial area 4B lies.
  • the partial surface 4B is also designed as a drain plate, and both drain plates 4A, 4B lie loosely on one another at the overlap point 14.
  • the drain plate 4B is rigidly attached to the fixed support 11.
  • a catch pan 5 is pivotably mounted on the fixed support 11 via a holder 15. In the operating position shown in the figure, the left end of the drain plate 4B in the figure projects over the drain pan 5.
  • a free jet nozzle application device 2 is rigidly arranged on the partial surface 4B of the drain surface 4.
  • Passage channels 13 are formed side by side across the machine width between the lower surface of the application device 2 in the figure and the partial surface 4B of the drain surface.
  • a material web 1 running in the direction of the arrow is supported on a surface section of a counter-roller 6 rotating in the direction of the arrow and is guided past the applicator device 2 at a short distance and touching the end metering device 3 touching its doctor element.
  • the end metering device 3 is arranged downstream of the free jet nozzle application device 2 at a distance.
  • the support beam 7, which can be pivoted about a pivot axis 8, and the collecting trough 5, which can be pivoted about a pivot axis 9, are connected to one another via coupling rods indicated only by a dash-dot line in the figure.
  • the coupling rods 10 are each articulated on the support beam 7 and on the drip pan 5.
  • the articulation points of the coupling rods 10 on the support beam 7 and on the collecting trough 5 are each at a distance from their pivot axes 8, 9 and in such a way that when the support beam is pivoted clockwise through the Coupling results in a pivoting of the drip pan 5 counterclockwise, whereby the drip pan 5 is emptied. If the support beam 7 is pivoted downwards into a service position by a drive (not shown), the collecting trough 5 is automatically emptied at the same time.
  • the material web 1 runs, which e.g. consists of paper, first past the free jet nozzle application device 2, on which a liquid or pasty medium is applied to the material web by means of a free jet.
  • the material web 1 then passes through the final metering device 3, where the previously applied amount of liquid or pasty medium is finished metered by means of the doctor element there.
  • the excess medium flows down both at the application device 2 and at the final metering device 3 and then flows along the drainage surface 4 into the collecting trough 5 due to gravity.
  • the medium flowing off in the figure on the right-hand side of the application device 2 flees under the application device through the passage channels 13.
  • the drain plate 4A located on the supporting beam is also pivoted away without problems, whereby it detaches from the drain plate 4B at the overlap point 14.

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  • Coating Apparatus (AREA)

Abstract

Auftragswerk zum direkten oder indirekten Auftragen eines flüssigen oder pastösen Mediums auf eine laufende Materialbahn (1), insbesondere aus Papier oder Karton, mit einer Auftragseinrichtung (2) und einer im Abstand dazu angeordneten Enddosiereinrichtung (3), wobei für die Auftragseinrichtung (2) und die Enddosiereinrichtung (3) eine gemeinsame Ablauffläche (4) und eine gemeinsame Auffangeinrichtung (5) für überschüssiges flüssiges oder pastöses Medium vorgesehen ist. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Auftragswerk zum direkten oder indirekten Auftragen eines flüssigen oder pastösen Mediums auf eine laufende Materialbahn, insbesondere aus Papier oder Karton, mit einer Auftragseinrichtung und einer im Abstand dazu angeordneten Dosiereinrichtung.
  • Derartige Auftragswerke, die aus einer Auftragseinrichtung zum Aufbringen eines flüssigen oder pastösen Mediums und einer nachgeschalteten Enddosiereinrichtung zum Fertigdosieren des zuvor aufgebrachten Mediums bestehen, sind in zahlreichen Ausgestaltungen bekannt. Bei den Auftragseinrichtungen handelt es sich beispielsweise um Freistrahldüsen-Auftragseinrichtungen, und bei den Enddosiereinrichtungen handelt es sich beispielsweise um Vorrichtungen mit einer Rakelklinge. Beim direkten Auftragen des flüssigen oder pastösen Mediums wird die zu beschichtende Materialbahn, die z.B. aus Papier, Karton oder einem Textilwerkstoff besteht, unmittelbar an der Auftragseinrichtung und anschließend an der Enddosiereinrichtung vorbeigeführt und dabei beispielsweise von einer Gegenwalze gestützt. Beim indirekten Auftragen des flüssigen oder pastösen Mediums wird das Medium zunächst von der Auftragseinrichtung auf die Oberfläche einer Auftragswalze aufgebracht und anschließend von der Enddosiereinrichtung fertigdosiert, und erst danach wird das Medium von der Oberfläche der Auftragswalze in einem Auftragsspalt auf die laufende Materialbahn übertragen.
  • Nachteilig bei bisherigen Auftragswerken ist der vergleichsweise hohe bauliche Aufwand, der sich für die Gesamtkonstruktion mitsamt den erforderlichen Anbauteilen ergibt.
  • Der Erfindung liegt daher das technische Problem zugrunde, ein gattungsgemäßes Auftragswerk zu schaffen, dessen baulicher Aufwand bei guter Qualität des Auftrags des flüssigen oder pastösen Mediums verringert ist.
  • Dieses Problem wird erfindungsgemäß von einem Auftragswerk mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.
  • Bei der erfindungsgemäßen Lösung ist für die Auftragseinrichtung und die Enddosiereinrichtung eine gemeinsame Ablauffläche und eine gemeinsame Auffangeinrichtung für flüssiges oder pastöses Medium vorgesehen, das während des Betriebs des Auftragswerks von der Auftragseinrichtung und der Enddosiereinrichtung abläuft. Gegenüber bisherigen Konfigurationen mit zwei baulich getrennten Sammelstationen für überschüssiges flüssiges oder pastöses Medium wird eine Sammelstation eingespart. Durch diese Verringerung des baulichen Aufwands wird die Gesamtanlage kompakter und preiswerter. Da nur eine Sammelstation vorhanden ist, läßt sich die Anlage auch schneller reinigen. Außerdem wird weniger Pumpenergie verbraucht.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Auftragseinrichtung auf oder über der gemeinsamen Auflauffläche angeordnet und zwischen der Auftragseinrichtung und der Ablauffläche ist zumindest eine Durchflußöffnung für das abfließende flüssige oder pastöse Mediums ausgebildet. Mit anderen Worten wird die Auftragseinrichtung auf oder oberhalb der gemeinsamen Ablauffläche plaziert und überschüssiges flüssiges oder pastöses Medium, welches von der nachgeschalteten Enddosiereinrichtung abfließt, kann durch die zumindest eine Durchflußöffnung problemlos zur gemeinsamen Auffangeinrichtung fließen. Zweckmäßigerweise erstreckt sich die Ablauffläche also von der Enddosiereinrichtung unter der Auftragseinrichtung hindurch bis über die Auffangeinrichtung oder in diese hinein.
  • Vorzugsweise ist die gemeinsame Ablauffläche aus zwei Teilflächen gebildet, die sich in Abfließrichtung des flüssigen oder pastösen Mediums in einem Teilbereich zwischen der Auftragseinrichtung und der Enddosiereinrichtung derart überlappen, daß die in Abfließrichtung stromaufwärts gelegene Teilfläche im Überlappungsbereich über der stromabwärts gelegenen Teilfläche angeordnet ist. Die zwei Teilbereiche können beispielsweise in Form von zwei Teilblechen ausgebildet sein, die sich in dem genannten Teilbereich überlappen. Die beiden Teilflächen der gemeinsamen Ablauffläche sind dabei vorteilhafterweise im Überlappungsbereich lose aufeinander aufliegend oder im Abstand frei übereinander liegend ausgebildet. Auf diese Weise lassen sich die beiden Teilflächen der Ablauffläche gegeneinander verschwenken.
  • Eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, die Enddosiereinrichtung an einem Tragbalken zu montieren, welcher an einem festen Träger um eine zur Tragbalkenlängsachse parallele Achse verschwenkbar angeordnet ist. Vorzugsweise ist außerdem an dem Tragbalken die stromaufwärts gelegene Teilfläche der Ablauffläche angebracht. Mit anderen Worten ist also dann sowohl die Enddosiereinrichtung als auch die obere Teilfläche der Ablauffläche baulich kompakt an einem Tragbalken montiert. Dieser Tragbalken ist dann an einem festen Träger verschwenkbar gelagert. Bei einem Abschwenken des Tragbalkens, z.B. für einen Wechsel des Rakelelementes der Enddosiereinrichtung oder für Reinigungszwecke, wird die am Tragbalken befestigte Teilfläche der gemeinsamen Ablauffläche zusammen mit dem Tragbalken abgeschwenkt und trennt sich dabei problemlos an der Überlappungsstelle von der anderen Teilfläche der gemeinsamen Ablauffläche.
  • Da bei dieser Ausgestaltung der Tragbalken nur um eine einzige Schwenkachse am festen Träger für Servicezwecke abschwenkbar ist, ist die Enddosiereinrichtung vorzugsweise derart ausgebildet, daß die Halterung des Rakelelementes über eine Schnappverbindung montierbar oder demontierbar ist. Auf diese Weise kann die Feineinstellung der Winkellage des Rakelelementes bezüglich einer Gegen- oder Auftragswalze durch das schnelle Einwechseln einer anderen Rakelhalterung realisiert werden. Diese Wechselrakelhalterungen nehmen das Rakelelement in unterschiedlichen Winkelpositionen auf, so daß nur die geeignete Rakelhalterung mit der passenden Winkellage des Rakelelementes ausgewählt werden muß. Durch die Schnappverbindung kann dieses Einwechseln sehr schnell erfolgen, da nicht wie bei herkömmlichen Konstruktionen aufwendige Schraubverbindungen zu lösen und wieder anzuziehen sind. So kann auf eine zweite Schwenkachse mit dem zugehörigen Schwenkmechanismus verzichtet werden, die bisher für eine Feineinstellung der Winkellage des Rakelelementes der Enddosiereinrichtung neben der Schwenkachse zum großräumigen Abschwenken erforderlich war. Also ergibt sich bei dieser Ausführungsform eine baulich weiter vereinfachte, kompaktere und preiswertere Konfiguration des Auftragswerks.
  • Zweckmäßigerweise ist der Tragbalken mit einem Durchbiegungsausgleich versehen, der vorzugsweise in Form von Zug-/Druckstangen ausgebildet ist, die über entsprechende Zug-/Druckeinrichtungen mit Kräften beaufschlagt werden, um eine Durchbiegung des Tragbalkens auszugleichen. Weiterhin erfolgt die Lagerung des Tragbalkens vorzugsweise an zwei Stützstellen, die von den beiden stirnseitigen Enden des Tragbalkens in Längsachsenrichtung zur Balkenmitte hin um einen gewissen Abstand eingerückt sind, da sich bei dieser Anordnung in vorteilhafter Weise eine geringere Durchbiegung und eine höhere Eigenfrequenz für den Tragbalken ergibt. Aufgrund der geringeren Durchbiegung können die Wandstärken des Tragbalkens verringert werden und das Durchbiegungsausgleichssystem kann kleiner dimensioniert werden. Dies führt zu einem geringeren Gewicht des abschwenkbaren Tragbalkens und zu einer preiswerteren Konstruktion. Die höhere Eigenfrequenz des Tragbalkens ist günstig im Hinblick auf mögliche Schwingungsresonanzen mit dem festen Träger und dem Hallenboden.
  • In einer vorteilhaften Ausführungsform ist die gemeinsame Auffangeinrichtung baulich getrennt von der Ablauffläche ausgebildet und an dem festen Träger um eine zur Längsachse der Auffangeinrichtung parallele Achse verschwenkbar angeordnet. So kann die Auffangeinrichtung abgeschwenkt werden, um das darin gesammelte flüssige oder pastöse Medium auszuleeren. Die Auffangeinrichtung ist zweckmäßigerweise wannen-, becken-, rinnenförmig oder in ähnlicher Weise ausgestaltet.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform ist eine mechanische Kopplung zwischen dem Tragbalken und der Auffangeinrichtung vorgesehen, um den Tragbalken und die Auffangeinrichtung gleichzeitig verschwenken zu können. In einer zweckmäßigen Ausgestaltung umfaßt die mechanische Kopplung zwischen dem Tragbalken und der Auffangeinrichtung Koppelstangen, die an ihren Enden gelenkig angebracht sind. Durch ihre entsprechende Anlenkung am Tragbalken und an der Auffangeinrichtung, nämlich beabstandet zu deren jeweiligen Schwenkachsen, wirken die Kopplungsstangen als Übertragungshebel der Schwenkbewegung des Tragbalkens auf die Auffangeinrichtung. So genügt ein Schwenkantrieb für den Tragbalken, um damit sowohl den Tragbalken, als auch durch die Übertragung der Kopplungsstangen die Auffangeinrichtung abzuschwenken. Man spart also einen zusätzlichen Antrieb für die verschwenkbare Auffangeinrichtung und erhält so eine noch einfachere und preiswertere Gesamtkonstruktion.
  • In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist der feste Träger, an dem der Tragbalken verschwenkbar angelenkt ist, und der feste Träger, an dem die Auffangeinrichtung verschwenkbar angelenkt ist, als ein gemeinsamer sockelartiger Träger ausgebildet. Um Schwingungen des festen Trägers zu vermeiden, ist dieser vorteilhafterweise aus Beton, Mauerwerk, Stahl oder einem ähnlichen geeigneten Material hergestellt.
  • Als Auftragseinrichtung ist vorzugsweise eine Freistrahldüsen-Auftragseinrichtung vorgesehen. Um eine preiswerte Gesamtkonstruktion zu erreichen, ist diese Auftragseinrichtung stationär, also nicht als Ganzes abschwenkbar angebracht. Eine Dosierung des in Form eines Freistrahls aus dieser Auftragseinrichtung austretenden flüssigen oder pastösen Mediums erfolgt vorteilhafterweise über eine Dosierleiste. Eine solche Dosierleiste ist in dem in an sich bekannter Weise zwischen zwei Lippen ausgebildeten Dosierspalt der Auftragseinrichtung angeordnet und quer zur Durchtrittsrichtung des Mediums verschiebbar. Die in den Dosierspalt hineinragende Fläche der Dosierleiste und/oder die ihr gegenüberliegende Fläche des Dosierspaltes ist zudem mit einem geeigneten Profil versehen. Durch stärkeres oder weniger starkes Zustellen der Dosierleiste in den Dosierspalt hinein läßt sich die hindurchtretende Menge an flüssigem oder pastösem Medium gut dosieren. Insgesamt erhält man so eine vergleichsweise einfach aufgebaute, kompakte und preiswerte Auftragseinrichtung.
  • Die Auftragseinrichtung und die Enddosiereinrichtung sind vorzugsweise derart aufeinander abgestimmt, daß von der zunächst von der Auftragseinrichtung aufgetragenen Gesamtmenge an flüssigem oder pastösem Medium schließlich nur etwa 10 % oder weniger der Gesamtmenge an der zu beschichtenden Materialbahn verbleiben. Bevorzugt ist eine an der Materialbahn verbleibende Menge von weniger als 6 % der aufgebrachten Gesamtmenge an flüssigem oder pastösem Medium. Das zunächst aufgetragene, überschüssige Medium fließt dann problemlos über die gemeinsame Ablauffläche in die gemeinsame Auffangeinrichtung. Von dort wird es einer Wiederaufbereitung zugeführt.
  • Vorteilhafterweise ist eine Gegenwalze, an der die Materialbahn bei direktem Auftrag gestützt wird, oder eine Auftragswalze, auf die das flüssige oder pastöse Medium zunächst aufgebracht und von dort auf die Materialbahn übertragen wird, abschwenkbar gelagert. Dann kann z.B. für Wartungs- oder Reinigungsarbeiten die Gegen- oder Auftragswalze abgeschwenkt werden, während das übrige Aufragswerk in seiner eingestellten Position verbleiben kann.
  • Nachfolgend wird nun ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Auftragswerks mit Bezug auf die beigefügte Zeichnung naher erläutert.
  • Die Figur zeigt ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Auftragswerks in einer schematischen Seitenansicht.
  • An einem Fundament, z.B. einem Hallenboden, ist ein sockelartiger Träger 11 ausgebildet, an dem sich die wesentlichen Komponenten des Auftragswerks abstützen. Am Träger 11 sind zwei Lagerstützstellen 16 fest angebracht, an denen ein Tragbalken 7 verschwenkbar angelenkt ist. Der Tragbalken 7 erstreckt sich über die Maschinenbreite. Die beiden Lagerstützstellen 16 am festen Träger 11 sind in Richtung der Längsachse des Tragbalkens 7 von dessen stirnseitigen Enden zur Balkenmitte hin eingerückt. Der Abstand der beiden Lagerstützstellen 8 ist also kleiner als die Länge des Tragbalkens 7.
  • Der Tragbalken 7 ist mit einer Vielzahl von entlang seines Umfanges verteilten Zug-/Druckstangen 12 versehen, die über nicht dargestellte Zug-/Druckeinrichtungen mit Zug- oder Druckkräften beaufschlagt werden können. Dieses System aus Zug-/Druckstangen 12 bildet den Durchbiegungsausgleich des Tragbalkens 7. An der in der Figur oberen Längskante des Tragbalkens 7 ist eine Enddosiereinrichtung 3 montiert. Diese Enddosiereinrichtung trägt ein Rakelelement, z.B. eine Rakelklinge, einen Rakelstab oder eine Rakelleiste. Die Halterung dieses Rakelelementes ist über eine Schnappverbindung am Tragbalken befestigt. Am Tragbalken 7 ist ferner eine Teilfläche 4A einer gemeinsamen Ablauffläche 4 montiert. Diese Teilfäche 4A ist in Form eines Ablaufblechs ausgestaltet, das seinen Ausgang an der Enddosiereinrichtung 3 nimmt und sich in der in der Figur gezeigten Betriebsposition von der Enddosiereinrichtung 3 abwärts erstreckt.
  • Eine zweite Teilfläche 4B als Fortsetzung der gemeinsamen Ablauffläche 4 ist baulich von der Teilfläche 4A getrennt und erstreckt sich von einer Überlappungsstelle 14 weiter abwärts in der Figur nach links. Die Überlappungsstelle 14 ist in der Figur lediglich angedeutet. Die Teilfläche 4A überlappt dabei die Teilfläche 4B derart, daß sie oberhalb der Teilfläche 4B liegt. Ebenso wie die Teilfläche 4A ist auch die Teilfläche 4B als Ablaufblech ausgebildet, und beide Ablaufbleche 4A, 4B liegen an der Überlappungsstelle 14 lose aufeinander. Das Ablaufblech 4B ist starr am festen Träger 11 angebracht.
  • Über eine Halterung 15 ist eine Auffangwanne 5 verschwenkbar am festen Träger 11 montiert. In der in der Figur dargestellten Betriebsposition ragt das in der Figur linke Ende des Ablaufblechs 4B über die Ablaufwanne 5.
  • Eine Freistrahldüsen-Auftragseinrichtung 2 ist auf der Teilfläche 4B der Ablauffläche 4 starr angeordnet. Zwischen der in der Figur unteren Fläche der Auftragseinrichtung 2 und der Teilfläche 4B der Ablauffläche sind Durchtrittskanäle 13 über die Maschinenbreite nebeneinander ausgebildet.
  • Eine in Pfeilrichtung durchlaufende Materialbahn 1 stützt sich an einem Oberflächenabschnitt einer sich in Pfeilrichtung drehenden Gegenwalze 6 ab und wird dabei an der Auftragseinrichtung 2 in einem geringen Abstand und an der Enddosiereinrichtung 3 berührend an deren Rakelelement vorbeigeführt. Die Enddosiereinrichtung 3 ist der Freistrahldüsenauftragseinrichtung 2 im Abstand nachgeschaltet.
  • Der Tragbalken 7, der um eine Schwenkachse 8 verschwenkbar ist, und die Auffangwanne 5, die um eine Schwenkachse 9 verschwenkbar ist, sind über in der Figur lediglich durch eine Strich-Punkt-Linie angedeutete Koppelstangen miteinander verbunden. Die Koppelstangen 10 sind jeweils gelenkig am Tragbalken 7 und an der Auffangwanne 5 angelenkt. Die Anlenkungspunkte der Koppelstangen 10 am Tragbalken 7 und an der Auffangwanne 5 befinden sich jeweils im Abstand zu deren Schwenkachsen 8, 9 und zwar derart, daß sich bei einer Verschwenkung des Tragbalkens im Uhrzeigersinn durch die Kopplung eine Verschwenkung der Auffangwanne 5 im Gegenuhrzeigersinn ergibt, wodurch die Auffangwanne 5 ausgeleert wird. Wenn also der Tragbalken 7 durch einen nicht dargestellten Antrieb in eine Serviceposition nach unten abgeschwenkt wird, entleert sich gleichzeitig automatisch die Auffangwanne 5.
  • In der in der Figur dargestellten Betriebsposition läuft also die Materialbahn 1, die z.B. aus Papier besteht, zunächst an der Freistrahldüsen-Auftragseinrichtung 2 vorbei, an der ein flüssiges oder pastöses Medium mittels eines Freistrahls auf die Materialbahn aufgetragen wird. Danach passiert die Materialbahn 1 die Enddosiereinrichtung 3, wo die zuvor aufgetragene Menge an flüssigem oder pastösem Medium mittels des dortigen Rakelelementes fertigdosiert wird. Dabei fließt das überschüssige Medium sowohl an der Auftragseinrichtung 2 als auch an der Enddosiereinrichtung 3 herab und fließt dann aufgrund der Schwerkraft an der Ablauffläche 4 entlang in die Auffangwanne 5 hinein. Das in der Figur auf der rechten Seite der Auftragseinrichtung 2 abfließende Medium flieht dabei unter der Auftragseinrichtung durch die Durchtrittskanäle 13 hindurch.
  • Wenn der Tragbalken 7 z.B. für einen Wechsel des Rakelelementes der Enddosiereinrichtung 3 im Uhrzeigersinn abgeschwenkt wird, wird das am Tragbalken befindliche Ablaufblech 4A problemlos mit abgeschwenkt, wobei es sich an der Überlappungsstelle 14 vom Ablaufblech 4B löst.

Claims (9)

  1. Auftragswerk zum direkten oder indirekten Auftragen eines flüssigen oder pastösen Mediums auf eine laufende Materialbahn (1), insbesondere aus Papier oder Karton, mit
    - einer Auftragseinrichtung (2) und
    - einer im Abstand dazu angeordneten Enddosiereinrichtung (3),
    dadurch gekennzeichnet, daß
    für die Auftragseinrichtung (2) und die Enddosiereinrichtung (3) eine gemeinsame Ablauffläche (4) und eine gemeinsame Auffangeinrichtung (5) für überschüssiges flüssiges oder pastöses Medium vorgesehen ist.
  2. Auftragswerk nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Auftragseinrichtung (2) auf oder über der gemeinsamen Ablauffläche (4) angeordnet ist und zwischen der Auftragseinrichtung (2) und der Ablauffläche (4) zumindest eine Durchflußöffnung (13) für das abfließende flüssige oder pastöse Medium ausgebildet ist.
  3. Auftragswerk nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Ablauffläche (4) aus zwei Teilflächen (4A, 4B) gebildet ist, die sich in Abfließrichtung des flüssigen oder pastösen Mediums in einem Teilbereich zwischen der Auftragseinrichtung (2) und der Enddosiereinrichtung (3) derart überlappen, daß die in Abfließrichtung stromaufwärts gelegene Teilfläche (4A) im Überlappungsbereich (14) über der stromabwärts gelegenen Teilfläche (4B) angeordnet ist.
  4. Auftragswerk nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Enddosiereinrichtung (3) an einem Tragbalken (7) montiert ist, der an einem festen Träger (11) um eine zur Tragbalkenlängsachse parallele Achse (8) verschwenkbar angeordnet ist.
  5. Auftragswerk nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    an dem Tragbalken (7) die stromaufwärts gelegene Teilfläche (4A) der Ablauffläche (4) angebracht ist.
  6. Auftragswerk nach Anspruch 4 oder 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die gemeinsame Auffangeinrichtung (5) von der Ablauffläche (4) getrennt ausgebildet und am festen Träger (11) um eine zur Längsachse der Auffangeinrichtung parallele Achse (9) verschwenkbar angeordnet ist.
  7. Auftragswerk nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    eine mechanische Kopplung (10) zwischen dem Tragbalken (7) und der Auffangeinrichtung (5) für deren gleichzeitige Verschwenkung vorgesehen ist.
  8. Auftragswerk nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die mechanische Kopplung an ihren Enden gelenkig angebrachte Koppelstangen (10) umfaßt.
  9. Verfahren zum direkten oder indirekten Auftragen eines flüssigen oder pastösen Mediums auf eine laufende Materialbahn (1), insbesondere aus Papier oder Karton, dadurch gekennzeichnet, daß überschüssiges flüssiges oder pastöses Medium über höchstens eine gemeinsame Ablauffläche (4) in eine gemeinsame Auffangeinrichtung (5) geleitet wird.
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