EP1602597A1 - Tank-Innenbeschichtung mit Distantznoppen - Google Patents

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EP1602597A1
EP1602597A1 EP05405316A EP05405316A EP1602597A1 EP 1602597 A1 EP1602597 A1 EP 1602597A1 EP 05405316 A EP05405316 A EP 05405316A EP 05405316 A EP05405316 A EP 05405316A EP 1602597 A1 EP1602597 A1 EP 1602597A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
plastic
paper
coating
tank
tank wall
Prior art date
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Application number
EP05405316A
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English (en)
French (fr)
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EP1602597B1 (de
Inventor
Werner Bachmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MAJON ENGINEERING AND CONSULTING GmbH
Original Assignee
Adisa Serv & Entw AB
Adisa Service und Entwicklungs AG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D90/00—Component parts, details or accessories for large containers
    • B65D90/48—Arrangements of indicating or measuring devices
    • B65D90/50—Arrangements of indicating or measuring devices of leakage-indicating devices
    • B65D90/501—Arrangements of indicating or measuring devices of leakage-indicating devices comprising hollow spaces within walls

Definitions

  • the invention relates to a tank interior coating with spacer knobs. With a such inner coating a double walledness of the tank is achieved which in a conventional manner allows the control of the tank tightness.
  • a double-walled tank is known.
  • This one has one Inner wall made of steel and an outer wall made of plastic. Between inner wall and outer wall is arranged a planar trained spacers. Of the Gap between the inner wall and the outer wall is with a Warning fluid filled. The level of the warning fluid changes when Leakage of the inner or outer wall. When the level of the liquid a warning signal is generated. In deviation from the then usual Spacers made of wire mesh or wire mesh is suggested that the Spacer consists of one.
  • the foil is with embossed, distance-retaining Provided warts.
  • the film is supported on the inner wall and forms the Underlay for the outer wall.
  • the foil can also be steel or aluminum consist.
  • CH-A-517 630 assumes that it is known to use the containers or tanks nonmetallic walls inside with a corrosion resistant inner wall too provided, which is separated from the actual tank wall.
  • the educated Cavity allows the control of this inner shell by vacuum or by means Liquid probe and allows continuous monitoring. The localization however, leakage is in most cases impossible with these coatings.
  • Any pores by means of a spark indicator is therefore proposed to or to arrange on one of the walls current-conducting means.
  • DE-A-26 58 088 discloses a tank for storing liquids, in particular for the underground storage of fuel oil and diesel or Motor gasoline.
  • This tank consists of a shape-resistant container, e.g. made of steel, a surrounding insulating jacket and a leak warning system.
  • the form-solid container forms the wall, which is the storage space for the Liquid confined.
  • This container is on all sides of a rot-proof, surrounded evenly rastered spacer layer.
  • the spacer layer carries one gas or liquid tight and corrosion resistant coating, e.g. out fiber reinforced plastic.
  • a spacer layer are proposed: a evenly piled laminated body, in particular paper or foil, or a mesh or mesh-like material such as expanded metal, that of a smooth Covering layer is surrounded.
  • the coating layer may be impregnated with a coil of plastic Consist of glass fiber mats, or of a sprayed containing glass fibers Plastic layer are formed.
  • the coating is applied to the wall outer surface of Shaped container the spacer layer and then the coating layer applied.
  • CH-A-618 658 describes a liquid tank with an inner and / or external gasoline, oil and alcohol resistant coating. Between tank wall and coating a cavity is provided, which is the monitoring of Tank wall tightness is used.
  • the coating has at least one on the Tank wall supported, provided with surveys on sheet.
  • This Sheet is with at least one vapor diffusion-inhibiting, flexible Coating color layer coated. The color is at least partially in pores penetrates the fabric and gives this a better Form stiffness. There are splices between the tank wall and the fabric.
  • the fabric is a wrapping paper or a so-called Schränzpapier proposed. It can also be another open-pored, sheet-shaped substance used, provided its one side with protrusions in order Cavitation is provided. This fabric must have a certain Tear resistant and, like ordinary paper, is flexible and rollable.
  • a first layer On the wrapping paper is a first layer by spraying or troweling applied, wherein the color contains fibers.
  • the first layer connects due to the open capillaries of the open-pore packing paper very intimately this. This creates a whole that exists between the layers (paper and color) is no longer separable.
  • a second layer usually contains no fibers.
  • the Applicant has been on the market for years with an aluminum dimpled foil, which is applied as an inner wall in tank systems.
  • Such dimpled films are designed according to DE-A-36 22 593 on the tank bottom. This possesses the Bubble wrap a strength required for the top soil.
  • the area of Edge surfaces of the dimpled films are coated with synthetic resin.
  • On the still liquid synthetic resin layer is laid on a fabric tape and in the Synthetic resin layer rolled up. The whole thing is finally with a Synthetic resin layer covers and forms a laminate.
  • a set of coating materials for a tank coating includes Spacers and a liquid applicable and curable plastic for Coating the spacer. It serves to be between a coated Tank wall and a coating of the spacer a monitorable Cavity to form.
  • the spacers advantageously consist of a spatially shaped paper, which is present as a roll material and arranged in a grid pimples between intersecting grooves.
  • paper is to be understood broadly. Under paper is in the frame This description also Kraft paper, half cardboard and cardboard understood. Preferably, paper consists of inexpensive, derived from wood or out Paper recycled cellulose fibers. But it should not be excluded that Also find more expensive plastic fiber or glass fiber papers use.
  • the spacers consist of a spatially shaped, open-pored paper, which has nubs.
  • the weight of the paper can vary from 70 to 250 grams.
  • Such nubbed papers serve as shaping Agent for the plastic layer. They are bound as binders, open-pored and usually rotting materials only limited Resistant to moisture and other environmental factors.
  • the Spacers can be continuous by one-sided application of the plastic be soaked. The fibers of the paper are then completely made of plastic envelops. Thus, the paper fibers are durable against moisture and others the paper is protected from damaging environmental influences. This will also be the advantage ensures that the fibers of the paper to a fiber reinforcement of the Be plastic layer.
  • the viscosity of the plastic can be in a range of 250 to 7000 mPa.s lie. This still allows the plastic on the one hand easily into the structure penetrates the paper and fills the voids between the fibers. Of the Plastic stays inside the paper and does not or only negligibly into the cavities between the spacer and the tank wall.
  • Suitable plastics are epoxy resins (preferred viscosity of 5000 to 7000 mPa.s), polyurethane resins or polyester resins (preferred viscosity of 250 to 350 mPa.s).
  • Preferred is an epoxy novolac if high in durability is required. However, where greater softness is beneficial, an epoxy will Zycloaliphat preferred.
  • the set comprises a two-layer glass fabric as a fiber reinforcement for a second plastic layer.
  • This two-layer glass fabric is not in yet curled plastic rolled up and soaked with plastic.
  • the cavities inside the nubs on the side of the tank facing away from the tank wall) Distant) can be filled so practically bubble-free.
  • the Two-layer glass fabric has two layers that are woven into each other. It However, it has the property that the two layers of the two-layer glass fabric are formed displaceable against each other.
  • For a weaker reinforcement is a two-layer glass fabric with a Weight of 250 to 350 grams, preferably about 300 grams per Square meters taken.
  • For a stronger armor is one with a weight of 350 to 450 grams, preferably about 400 grams per Square meters taken.
  • the plastic consumption is the weight of the Fiberglass fabric is about twice the weight of the Glass fiber fabric.
  • a preferred nub size results when the nubs, or grooves of the Distant a grid spacing of 6 to 8 mm, preferably about 7 mm, exhibit.
  • a preferred dimpled shape is pyramid blunt. These Pyramidal stumps have four pyramid edges, which are at the vertices attach a preferably square burr surface and the pyramid base diverge. The blunt surface preferably has about half as long Side like the base area.
  • the nubs extend over the height of the base area to the butt surface about 1 mm. This nub height defines the thickness of the cavity. The cavity but lies within the grooves between the nubs.
  • the interior of the Nubs is to be arranged away from the tank wall and is of Filled in plastic.
  • a distance structure in particular from a than Roll material present paper with arranged in a grid in the paper shaped pimples between intersecting grooves, is opposed with the pimples the tank wall arranged directed on a tank wall.
  • the Spacer is made with a liquid applied and curable Plastic coated. It is thereby between the coated Tank wall and the plastic coating of the spacer monitorable cavity formed.
  • the distance image is doing so on the Tank wall arranged that the intersecting grooves opposite one by the tank wall predetermined bending direction at an angle greater than 0 and less than 90 degrees, preferably at an angle of 45 degrees.
  • a tank coating on a tank wall is a Spacers made of open-pored paper, especially in paper shaped pimples between intersecting grooves, on a tank wall arranged and with a liquid applicable and curable plastic coated.
  • the plastic is applied on one side of the spacer. Thanks to a viscosity adapted to the absorbency of the spacer of the plastic is the Distanzlage with the plastic throughout soaked.
  • a plastic-coated spacer is used Applied two-layer glass fabric and soaked with plastic. To water 200 grams per square meter and 100 grams of two-layer glass fabric Plastic applied to the two-layer glass fabric. This gives a lot cost-effective and durable tank coating.
  • the two-layer fiber fabric gives the tank coating an excellent behavior over cracks in the tank Tank wall. Even with relatively large settlements and shifts between parts or fragments of the tank wall of, for example, 3mm does not tear the two-layer glass fabric.
  • the two layers of the Fiberglass fabric only move against each other and the Tank coating usually stays tight.
  • a liquid tank according to the invention has a dimensionally stable tank wall.
  • On the tank wall is a tank coating of paper and paper dimpled spacers and a plastic coating attached thereto educated. It has a monitorable cavity between the dimensionally stable Tank wall and the plastic coating.
  • the pimples of the spacer are arranged between grooves.
  • the grooves are advantageously diagonal to a curvature direction of the tank wall or diagonally to the edges in the Tank wall.
  • the paper structure is advantageously impregnated with the plastic.
  • FIG. 1 The materials shown in Figure 1 are suitable, a Tank coating in or on a tank to create.
  • These are a flat, studded spacers 11 and plastic 13.
  • the Plastic 13 is liquid on the spacer structure 11 can be applied and is such procure that he cures on this to a plastic layer.
  • Plastic is therefore present in a container 19 suitable for liquids. It is in the Usually a two-component plastic, its components contrary to Present in two separate containers.
  • Adhesive adhesive tape 15 may be provided for mounting the spacer 11 on a tank wall.
  • Adhesive adhesive tape 15 may be provided for a reinforcement of the coating.
  • a fibrous web or web 17 may be provided for a reinforcement of the coating.
  • tools necessary for attaching the materials can be spray guns, scooters, Spatula and the like.
  • the illustrated spacer 11 is a napped paper.
  • the paper 21 can be stored and transported as roll material. The thickness of the paper is uniform and very low. With a weight of 90 g / m 2 , a sufficient strength of the spacer 11 is achieved.
  • Such a paper 21 can be impregnated with plastic 13 without experiencing substantial deformations.
  • the structure of the paper 21 is characterized by intersecting grooves 23 and within the quadrilateral areas between the grooves 23 each of a nub 25.
  • the nub 25 may, as shown in Figures 2 and 4, have the shape of a quadrangular truncated pyramid. But it can also, as shown in Figure 3, be cylindrical or frustoconical. Triangular truncated pyramids are also possible.
  • grooves 23 in one having diagonal square grid.
  • the nubs are 25 Truncated pyramids whose base is twice as long as the sides its blunt area 27. These pyramidal stumps are about 1mm high.
  • the Pitch from groove to groove 23 is 7 mm.
  • This wrapping paper is porous and absorbent.
  • the grooves 23 extend at an angle of 45 to Longitudinal edge 22 of this product.
  • FIG. 4 shows a marginal edge of the packaging paper.
  • the imprint the nub 25 and groove 23 extends over the entire surface of the paper. Of the Edge of the paper therefore runs as a cutting line diagonally through the knobs and Grooves. Thanks to this diagonal arrangement of the grooves 23, the grooves are also after Installation of this paper as a spacer in the coating of a tank wall running diagonally in the surfaces of the tank wall.
  • the tank 33 has a dimensionally stable wall 34 in the form of a horizontal Floor 35 and four vertical walls 37.
  • the wall 34 is as Concrete structure shown. You can already have an older coating exhibit. It can also consist of other materials.
  • On this wall 34 is a nubbed paper 21 attached to the stump surfaces 27 ( Figure 4). the nub 25 is placed against the wall surface.
  • the air volume of Grooves 23 forms a monitorable cavity 29 between the tank wall and the nubbed paper 21.
  • On the side facing away from the wall of the Noppenpapiers 21 are the concave insides of the nubs 25 as Depressions between linear surveys. The linear elevations are the convex backs of the grooves 23.
  • On these surveys and in this Wells is plastic applied.
  • the plastic 13 penetrates but also the entire paper 21 and forms a plastic layer 39 of at least the Strength of the paper 21.
  • the fibers of the nubbed paper 21 therefore form a Fiber reinforcement of the plastic layer 39.
  • FIG. 5 also shows a covering layer 41 of the coating 31.
  • These Top coat may be made from food or drinking water approved Plastic, or the coating for another special Make the application suitable.
  • FIG 6 is shown as the webs of the naped paper 21 in one cylindrical tank are laid.
  • the tank 43 shown in Figure 6 has a approximately cylindrical steel wall 45. This is on its inside with a Nubbed paper 21 occupied.
  • the butt surfaces 27 of the nubs 25 are adjacent to the wall 45.
  • the nubbed paper 21 is covered with a plastic soaked and covered.
  • the coating with plastic is preferably in two layers executed. Where the rigidity of the plastic-paper composite is not is sufficient, another layer with a bonded in plastic glass fleece or glass fabric may be provided.
  • the webs 47 of the paper roll material 11,21 are advantageous in Circumferential direction of the cylinder 45 laid.
  • the grooves 23 in the nubbed paper 21st therefore extend diagonally to the generatrices of the cylinder 45 and to in Circumferentially extending circular lines of the cylinder 45th
  • Such a coating is prepared as follows: First, if necessary, one solid wall of a tank created or cleaned. On this tank wall 34,45 a nubbed paper 21 is placed. The grooves 23 of the nap paper thereby forming crossing channels between the paper 21 and the Tank wall 34,45. The paper is laid so that these channels in one Angle that deviates significantly from 0 and 90 degrees, to the bending direction of Noppenpapiers 21 laid. The bending direction is determined by the direction of one Coating room edges or the direction of the narrowest arch one Curvature of the tank wall determined.
  • the napster paper 21 may e.g. with double-sided adhesive tape 15 (Fig. 1) or other adhesives are fixed to the wall 34,45. Now the nubbed paper 21 is impregnated with liquid plastic 13 (FIG. 1).
  • liquid plastic 13 FIG. 1
  • Plastic come primarily "Epoxy Novolac” and “Epoxy Zycloaliphat” in Question. But also other epoxy resins, as well as polyurethane resins and Polyester resins can be used.
  • the nubbed paper is impregnated with synthetic resin.
  • the resin is added applied on one side.
  • the nubbed paper can also be soaked with synthetic resin prior to assembly. After setting of the resin, the impregnated nubbed paper 21 is resistant to tearing.
  • nubbed paper 21 It can be treated with synthetic resin 13 pre-treated nubbed paper 21 in areas can be used, in which the nubbed paper 21 committed during assembly must become.
  • the plastic pretreated nubbed paper 21 but not soaked over the entire web width.
  • the border areas can left untreated.
  • the untreated edge regions of the nubbed paper 21 can be overlapped.
  • In the area of overlap of neighboring Nubbed paper webs can be the nubs 25 and grooves 23 in accordance to be brought. As a result, the overlap practically does not contribute.
  • Pre-treated areas can be made with synthetic resin be covered.
  • resin In the preferably still wet resin is now a Glasmaschinearmtechnik inserted and pressed with rollers. Resin is in the Fiberglass reinforcement entered. Should be between the nubbed paper and The glass fiber reinforcement forming bubbles, these are with rollers to the edge of the Fiberglass sheets crowded and so the glass fiber fleece or the glass fabric virtually bubble-free embedded in the resin.
  • a two-layer glass fabric is preferred.
  • the surface can still with a topcoat of a be provided application-specific plastic.
  • This plastic is specific to the liquid stored in the coated tank should, designed. It is also possible to use the surface with ceramic plates too occupy.

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Abstract

Ein Flüssigkeitstank weist eine formfeste Tankwandung 45 auf. Auf der Tankwandung ist eine Tankbeschichtung 31 aus einem papierenen und genoppten Distanzgebilde 11 und einer darauf angebrachten Kunststoffbeschichtung 39 ausgebildet. Es liegt zwischen der formfesten Tankwandung (45) und der Kunststoffbeschichtung (39) ein überwachbarer Hohlraum (29) vor. Die Noppen (21) des Distanzgebildes (11) sind zwischen Rillen (23) angeordnet. Die Rillen (23) verlaufen in einem Wabenmuster oder vorteilhaft diagonal zu einer Krümmungsrichtung der Tankwandung (45) oder diagonal zu den Kanten in der Tankwandung. Die Papierstruktur ist vorteilhaft mit dem Kunststoff (13) durchtränkt. Ein Set zur Ausbildung eines solchen doppelwandigen Tankes weist ein Distanzgebilde (11,21) und einen flüssig applizierbaren und aushärtbaren Kunststoff (13) zum Beschichten des Distanzgebildes (11) auf. Das Distanzgebilde besteht aus einem räumlich geformten Papier (21), welches als Rollenmaterial vorliegt und in einem Raster angeordnete Noppen (25) zwischen sich kreuzenden oder wabenartig verlaufenden Rillen (23) aufweist. Sich kreuzende Rillen (23) stehen gegenüber dem Längsrand des Rollenmaterials in einem Winkel, welcher grösser als 0 und kleiner als 90 Grad ist, vorzugsweise in einem Winkel von etwa 45 Grad. <IMAGE> <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Tank-Innenbeschichtung mit Distanznoppen. Mit einer solchen Innenbeschichtung wird eine Doppelwandigkeit des Tankes erreicht, welche in an sich bekannter Weise die Kontrolle des der Tankdichtigkeit erlaubt.
Aus der CH-A-471 728 ist ein doppelwandiger Tank bekannt. Dieser besitzt eine Innenwand aus Stahl und eine Aussenwand aus Kunststoff. Zwischen Innenwand und Aussenwand ist ein flächenhaft ausgebildeter Distanzhalter angeordnet. Der Zwischenraum zwischen der Innenwand und der Aussenwand ist mit einer Warnflüssigkeit gefüllt. Der Pegel der Warnflüssigkeit verändert sich bei Leckwerden der Innen- oder Aussenwand. Wenn sich der Pegel der Flüssigkeit verändert wird ein Warnsignal erzeugt. In Abweichung von den damals üblichen Distanzhaltern aus Drahtgitter oder Drahtgeflecht wird vorgeschlagen, dass der Distanzhalter aus einer besteht. Die Folie ist mit eingeprägten, distanzhaltenden Warzen versehen. Die Folie stützt sich auf der Innenwand ab und bildet die Unterlage für die Aussenwand. Die Folie kann auch Stahl oder Aluminium bestehen.
Die CH-A-517 630 geht davon aus, dass es bekannt ist, die Behälter oder Tanks mit nichtmetallischen Wänden innen mit einer korrosionsfesten Innenwand zu versehen, welche von der eigentlichen Tankwand getrennt ist. Der dabei gebildete Hohlraum erlaubt die Kontrolle dieses Innenmantels durch Vakuum oder mittels Flüssigkeitssonde und gestattet eine dauernde Überwachung. Die Lokalisierung eines Lecks ist bei diesen Beschichtungen jedoch in den meisten Fällen unmöglich. Zwecks Prüfung der Porenfreiheit der Behälterwände und zwecks Lokalisierung allfälliger Poren mittels eines Funkenindikators wird daher vorgeschlagen, an oder auf einer der Wände stromleitende Mittel anzuordnen.
Die DE-A-26 58 088 offenbart einen Tank zur Lagerung von Flüssigkeiten, insbesondere zur unterirdischen Lagerung von Heizöl und Diesel- oder Vergaserkraftstoffen. Dieser Tank besteht aus einem gestaltfesten Behälter, z.B. aus Stahl, einem diesen umgebenden Isoliermantel und einem Leckwarnsystem. Der gestaltfeste Behälter bildet die Wandung, welche den Lagerraum für die Flüssigkeit eingrenzt. Dieser Behälter ist allseitig von einer verrottungsfesten, gleichmässig gerasterten Distanzschicht umgeben. Die Distanzschicht trägt eine gas- bzw. flüssigkeitsdichte und korrosionsfeste Umhüllung, z.B. aus faserverstärktem Kunststoff. Als Distanzschicht werden vorgeschlagen: ein gleichmässig genoppter Schichtkörper, insbesondere Papier oder Folie, oder ein gitter- oder maschenartiges Material wie Streckmetall, das von einer glatten Deckschicht umgeben ist.
Die Überzugsschicht kann aus einer Wicklung von Kunststoffgetränkten Glasfasermatten bestehen, oder von einer aufgespritzten, Glasfasern enthaltenden Kunststoffschicht gebildet werden.
Zur Herstellung der Beschichtung wird auf die Wandaussenfläche des gestaltfesten Behälters die Distanzschicht und danach die Überzugsschicht aufgebracht.
Die CH-A-618 658 beschreibt einen Flüssigkeitstank mit einer inneren und/ oder äusseren benzin-, öl- und alkoholbeständigen Beschichtung. Zwischen Tankwand und Beschichtung ist ein Hohlraum vorgesehen, welcher der Überwachung der Tankwanddichtheit dient. Die Beschichtung weist wenigstens ein an der Tankwand abgestütztes, mit Erhebungen versehenes Flächengebilde auf. Dieses Flächengebilde ist mit wenigstens einer dampfdiffusionshemmenden, flexiblen Beschichtungsfarbschicht beschichtet. Die Farbe ist wenigstens teilweise in Poren des Flächengebildes eingedrungen und verleiht diesem dadurch eine bessere Formsteifheit. Zwischen Tankwand und Flächengebilde liegen Klebestellen. Als Flächengebilde wird ein Packpapier oder ein sogenanntes Schränzpapier vorgeschlagen. Es kann auch ein anderer offenporiger, blattförmiger Stoff verwendet werden, sofern seine eine Seite mit Vorsprüngen zwecks Hohlraumbildung versehen ist. Dieses Flächengebilde muss eine gewisse Zerreissfestigkeit aufweisen und ist wie gewöhnliches Papier flexibel und rollbar.
Auf das Packpapier wird eine erste Schicht durch Aufspritzen oder Aufspachteln aufgetragen, wobei die Farbe Fasern enthält. Die erste Schicht verbindet sich aufgrund der offenen Kapillaren des offenporigen Packpapiers sehr innig mit diesem. Es entsteht dadurch ein Ganzes, welches zwischen den Schichten (Papier und Farbe) nicht mehr trennbar ist. Eine zweite Schicht enthält normalerweise keine Fasern.
Die Anmelderin ist seit Jahren mit einer Aluminium-Noppenfolie auf dem Markt, welche als Innenwandung in Tankanlagen aufgebracht wird. Solche Noppenfolien werden gemäss DE-A-36 22 593 auf den Tankboden ausgelegt. Dazu besitzt die Noppenfolie eine für den oberen Boden erforderliche Festigkeit. Der Bereich der Randflächen der Noppenfolien wird mit Kunstharz beschichtet. Auf die noch flüssige Kunstharzschicht wird ein Gewebeband aufgelegt und in die Kunstharzschicht eingerollt. Das Ganze wird schliesslich mit einer Kunstharzschicht überdeckt und bildet so ein Laminat.
Es besteht jedoch die Nachfrage nach kostengünstigeren Lösungen als diesem aus Aluminium-Noppenfolie und Kunstharzschicht bestehendem Laminat, welche dennoch vergleichbare Eigenschaften aufweisen sollen.
Bei den bisher benutzen strukturierten Distanzgebilden verlaufen die Raster parallel zu den Seitenkanten des Distanzgebildes. Der Raster des Distanzgebildes und die Kanten eines auszukleidenden Behälters verlaufen daher meist parallel. Diese Parallelität hat zur Folge, dass das Distanzgebilde entlang des Rasters gebogen werden muss. An diesen Biegestellen knicken insbesondere papierene Distanzgebilde oft. An solchen Knickstellen ist nicht sicher gewährleistet, dass der Hohlraum zwischen der aufgetragenen, flexiblen Beschichtung und der formfesten Tankwandung durchgehend ausgebildet ist.
Die zu den Rändern des Rollenmaterials orthogonale Rasterung des Distanzgebildes hat auch zur Folge, dass die Steifigkeit des Rollenmaterials seiner Längs- und Querrichtung relativ gering ist. Daher besitzt solches Rollenmaterial eine ungenügende eigene Spannkraft, um sich bei der Montage von innen an Tankwänden von zylindrischen, liegenden Tanks anzuschmiegen. Es fällt vielmehr gerne in sich zusammen und muss daher vermehrt an der Wandung befestigt werden.
Es ist Aufgabe der Erfindung, eine kostengünstiges Beschichtungsmaterial zur Ausbildung von Beschichtungen für Tankanlagen zur Verfügung zu stellen, welche Beschichtungen einen überwachbaren Hohlraum bilden zwischen der Beschichtung und der Tankwandung.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch ein Set von Beschichtungsmaterialien gelöst.
Ein Set von Beschichtungsmaterialien für eine Tankbeschichtung umfasst ein Distanzgebilde und einen flüssig applizierbaren und aushärtbaren Kunststoff zum Beschichten des Distanzgebildes. Es dient dazu, zwischen einer beschichteten Tankwandung und einer Beschichtung des Distanzgebildes einen überwachbaren Hohlraum zu bilden.
Das Distanzgebilde besteht vorteilhaft aus einem räumlich geformten Papier, welches als Rollenmaterial vorliegt und in einem Raster angeordnete Noppen zwischen sich kreuzenden Rillen aufweist.
Der Begriff Papier ist weit gefasst zu verstehen. Unter Papier wird im Rahmen dieser Beschreibung auch Packpapier, Halbkarton und Karton verstanden. Vorzugsweise besteht Papier aus kostengünstigen, aus Holz gewonnenen oder aus Papier rezyklierten Zellulosefasern. Es soll aber nicht ausgeschlossen werden, dass auch teurere Kunststofffaser- oder Glasfaserpapiere Verwendung finden.
Papierene Distanzgebilde weisen gegenüber metallenen Folien eine niedrigere Eigenstabilität und erhöhte Neigung zum Knicken auf. Dem wird erfindungsgemäss begegnet, indem der Raster der Rillen gegenüber dem Längsrand des Rollenmaterials in einem Winkel grösser als 0 und kleiner als 90 Grad, vorzugsweise in einem Winkel von 45 Grad steht.
Dies hat den Vorteil, dass die Rillen eine durch eine Wölbung der Tankwandung oder durch eine Kante in der Tankwandung vorgegebene Biegerichtung kreuzen. Dadurch hat das Papier in dieser durch die Tankwandung vorgegebenen Biegerichtung eine erhöhte Stabilität und neigt daher beim Anordnen an der Wandung nicht zum Knicken entlang einer Rille.
Vorteilhaft besteht das Distanzgebilde aus einem räumlich geformten, offenporigen Papier, welches Noppen aufweist. Das Gewicht des Papiers kann variieren von 70 bis 250 Gramm. Solche Noppenpapiere dienen als formgebende Mittel für die Kunststoffschicht. Sie sind als mit Bindemitteln gebundene, offenporige und in der Regel verrottbare Materialien lediglich begrenzt widerstandsfähig gegen Feuchtigkeit und andere Umwelteinflüsse. Das Distanzgebilde kann durch einseitiges Auftragen des Kunststoffes durchgehend getränkt werden. Die Fasern des Papiers sind danach vollständig von Kunststoff umhüllt. Damit sind die Papierfasern dauerhaft gegen Feuchtigkeit und andere das Papier zerstörende Umwelteinflüsse geschützt. Dadurch wird auch der Vorteil erreicht, dass die Fasern des Papiers zu einer Faserarmierung der Kunststoffschicht werden.
Die Viskosität des Kunststoffes kann in einem Bereich von 250 bis 7000 mPa.s liegen. Dies erlaubt dennoch, dass der Kunststoff einerseits leicht in die Struktur des Papiers eindringt und die Hohlräume zwischen den Fasern ausfüllt. Der Kunststoff bleibt innerhalb des Papiers und tritt nicht oder nur vernachlässigbar in die Hohlräume zwischen dem Distanzgebilde und der Tankwandung ein.
Geeignete Kunststoffe sind Epoxyharze (bevorzugte Viskosität von 5000 bis 7000 mPa.s), Polyurethanharze oder Polyesterharze (bevorzugte Viskosität von 250 bis 350 mPa.s). Bevorzugt wird ein Epoxy Novolac wenn eine hohe Beständigkeit gefordert ist. Wo jedoch eine grössere Weichheit von Vorteil ist, wird ein Epoxy Zycloaliphat bevorzugt.
Vorteilhaft umfasst das Set ein Zweischichtglasgewebe als Faserarmierung für eine zweite Kunststoffschicht. Dieses Zweischichtglasgewebe wird in noch nicht abgebundenen Kunststoff eingerollt und mit Kunststoff getränkt. Die Hohlräume im Innern der Noppen (auf der von der Tankwandung abgewandten Seite des Distanzgebildes) können so praktisch blasenlos aufgefüllt werden. Das Zweischichtglasgewebe besitzt zwei Schichten, die ineinander gewoben sind. Es hat jedoch die Eigenschaft, dass die beiden Schichten des Zweischichtglasgewebes gegeneinander verschiebbar ausgebildet sind.
Für eine schwächere Armierung wird ein Zweischichtglasgewebe mit einem Gewicht von 250 bis 350 Gramm, vorzugsweise von ca. 300 Gramm pro Quadratmeter genommen. Für eine stärkere Armierung wird ein solches mit einem Gewicht von 350 bis 450 Gramm, vorzugsweise von ca. 400 Gramm pro Quadratmeter genommen. Der Kunststoffverbrauch ist vom Gewicht des Glasfasergewebes abhängig und liegt etwa bei dem doppelten des Gewichts des Glasfasergewebes.
Eine bevorzugte Noppengrösse ergibt sich, wenn die Noppen, bzw. Rillen des Distanzgebildes einen Rasterabstand von 6 bis 8 mm, vorzugsweise ca. 7 mm, aufweisen. Eine bevorzugte Noppenform sind Pyramidenstumpfe. Diese Pyramidenstumpfe haben vier Pyramidenkanten, welche an den Eckpunkten einer bevorzugt quadratischen Stumpffläche ansetzen und zur Pyramidenbasis hin divergieren. Die Stumpffläche besitzt vorzugsweise eine etwa halb so lange Seite wie die Basisfläche.
Die Noppen erstrecken sich in der Höhe von Basisfläche zur Stumpffläche über ca. 1 mm. Diese Noppenhöhe definiert die Stärke des Hohlraums. Der Hohlraum liegt jedoch innerhalb der Rillen zwischen den Noppen. Der Innenraum der Noppen ist von der Tankwandung abgewandt anzuordnen und wird von Kunststoff ausgefüllt.
Zum Auftragen einer Tankbeschichtung auf eine Tankwandung wird folgendermassen vorgegangen: Ein Distanzgebilde, insbesondere aus einem als Rollenmaterial vorliegenden Papier mit in einem Raster angeordneten im Papier geformten Noppen zwischen sich kreuzenden Rillen, wird mit den Noppen gegen die Tankwandung gerichtet auf einer Tankwandung angeordnet. Das Distanzgebilde wird mit einem flüssig applizierbaren und aushärtbaren Kunststoff beschichtet. Es wird dadurch zwischen der beschichteten Tankwandung und der Kunststoffbeschichtung des Distanzgebildes ein überwachbarer Hohlraum gebildet. Das Distanzbilde wird dabei derart an der Tankwandung angeordnet, dass die sich kreuzenden Rillen gegenüber einer durch die Tankwandung vorgegebenen Biegerichtung in einem Winkel grösser als 0 und kleiner als 90 Grad, vorzugsweise in einem Winkel von 45 Grad stehen.
Zum Auftragen einer Tankbeschichtung auf eine Tankwandung wird ein Distanzgebilde aus einem offenporigen Papier, insbesondere mit im Papier geformten Noppen zwischen sich kreuzenden Rillen, auf einer Tankwandung angeordnet und mit einem flüssig applizierbaren und aushärtbaren Kunststoff beschichtet. Der Kunststoff wird einseitig auf das Distanzgebilde aufgetragen. Dank einer auf die Saugfähigkeit des Distanzgebildes abgestimmten Viskosität des Kunststoffes wird das Distanzbilde mit dem Kunststoff durchgehend getränkt.
Zweckmässigerweise wird auf das mit Kunststoff beschichtete Distanzgebilde ein Zweischichtgläsgewebe aufgebracht und mit Kunststoff getränkt. Zum Tränken wird pro Quadratmeter und 100 Gramm des Zweischichtglasgewebes 200 Gramm Kunststoff auf das Zweischichtglasgewebe aufgebracht. Dies ergibt eine sehr kostengünstige und dauerhafte Tankbeschichtung. Das Zweischichtfasergewebe verleiht der Tankbeschichtung ein vorzügliches Verhalten über Rissen in der Tankwandung. Selbst bei relativ grossen Setzungen und Verschiebungen zwischen Teilen oder Bruchstücken der Tankwandung von beispielsweise 3mm reisst das Zweischichtglasgewebe nicht. Die beiden Schichten des Glasfasergewebes verschieben sich lediglich gegeneinander und die Tankbeschichtung bleibt in der Regel dicht.
Ein erfindungsgemässer Flüssigkeitstank weist eine formfeste Tankwandung auf. Auf der Tankwandung ist eine Tankbeschichtung aus einem papierenen und genoppten Distanzgebilde und einer darauf angebrachten Kunststoffbeschichtung ausgebildet. Sie besitzt einen überwachbaren Hohlraum zwischen der formfesten Tankwandung und der Kunststoffbeschichtung. Die Noppen des Distanzgebildes sind zwischen Rillen angeordnet. Die Rillen verlaufen vorteilhaft diagonal zu einer Krümmungsrichtung der Tankwandung oder diagonal zu den Kanten in der Tankwandung. Die Papierstruktur ist vorteilhaft mit dem Kunststoff durchtränkt.
Kurzbeschreibung der Figuren:
Fig. 1
zeigt eine schematische Darstellung der Materialien für eine Tankbeschichtung mit einem überwachbaren Hohlraum,
Fig. 2
zeigt schematisch einen Ausschnitt aus einem Distanzgebilde mit Pyramidenstumpfen,
Fig. 3
zeigt schematisch einen Ausschnitt aus einem Distanzgebilde mit Kegelstumpfen,
Fig. 4
zeigt eine schematische, geschnittene Perspektive eines Distanzgebildes gemäss Fig. 2,
Fig. 5
zeigt schematisch einen Vertikalschnitt durch einen erfindungsgemäss beschichteten kubischen Tank,
Fig. 6
zeigt schematisch einen schiefwinkligen Vertikalschnitt durch einen erfindungsgemäss beschichteten zylindrischen Tank.
Die in Figur 1 dargestellten Materialien sind dazu geeignet, eine Tankbeschichtung in oder an einem Tank zu erstellen. In an sich bekannter Weise sind dies ein flächiges, genopptes Distanzgebilde 11 und Kunststoff 13. Der Kunststoff 13 ist flüssig auf das Distanzgebilde 11 auftragbar und ist derart beschaffen, dass er auf diesem zu einer Kunststoffschicht aushärtet. Der Kunststoff liegt daher in einem für Flüssigkeiten geeigneten Gebinde 19 vor. Es ist in der Regel ein Zweikomponenten-Kunststoff, dessen Komponenten entgegen der Darstellung in zwei getrennten Gebinden vorliegen.
Für die Montage des Distanzgebildes 11 an einer Tankwand kann doppelseitig klebendes Klebeband 15 vorgesehen sein. Für eine Verstärkung der Beschichtung kann ein Faser-Vlies oder -Gewebe 17 vorgesehen sein. Zudem sind Werkzeuge zum Anbringen der Materialien notwendig. Dies können Spritzpistolen, Roller, Spachtel und dergleichen sein.
Das dargestellte Distanzgebilde 11 ist genopptes Papier. Das Papier 21 ist als Rollenmaterial lager- und transportierbar. Die Dicke des Papiers ist gleichmässig und sehr gering. Mit einem Gewicht von 90 g/m2 ist eine genügende Festigkeit des Distanzgebildes 11 erreicht. Ein solches Papier 21 kann, ohne dabei wesentliche Verformungen zu erfahren, mit Kunststoff 13 getränkt werden. Die Struktur des Papiers 21 ist charakterisiert durch sich kreuzende Rillen 23 und innerhalb der viereckigen Flächen zwischen den Rillen 23 jeweils einer Noppe 25. Die Noppe 25 kann, wie in Figuren 2 und 4 dargestellt, die Form eines viereckigen Pyramidenstumpf aufweisen. Sie kann aber auch, wie in Figur 3 dargestellt, zylindrisch oder kegelstumpfförmig sein. Dreieckige Pyramidenstumpfe sind ebenfalls möglich.
Es ist ein Verpackungspapier im Handel erhältlich, welches Rillen 23 in einem diagonalen quadratischen Raster aufweist. Die Noppen 25 sind Pyramidenstumpfe, deren Basis eine doppelt so lange Seitenlängen aufweist wie deren Stumpffläche 27. Diese Pyramidenstumpfe sind etwa 1mm hoch. Das Rastermass von Rille zu Rille 23 ist 7 mm. Dieses Verpackungspapier ist offenporig und saugfähig. Die Rillen 23 verlaufen in einem Winkel von 45 zum Längsrand 22 dieser Rollenware.
In Figur 4 ist eine Randkante des Verpackungspapiers dargestellt. Die Prägung der Noppen 25 und Rille 23 verläuft über die gesamte Fläche des Papiers. Der Rand des Papiers verläuft daher als Schnittlinie diagonal durch die Noppen und Rillen. Dank dieser diagonalen Anordnung der Rillen 23 sind die Rillen auch nach Einbau dieses Papiers als Distanzgebilde in der Beschichtung einer Tankwand diagonal verlaufend in den Flächen der Tankwandung.
In Figur 5 ist dieser Verlauf der Rillen 23 im Innern einer Beschichtung 31 als punktierte Linien dargestellt. Diese Rillen 23 verlaufen parallel und kreuzweise diagonal über die rechteckigen Wandgevierte des Tankes 33.
Der Tank 33 besitzt eine formfeste Wandung 34 in Form eines horizontalen Bodens 35 und vier vertikaler Wände 37. Die Wandung 34 ist als Betonkonstruktion dargestellt. Sie kann bereits eine ältere Beschichtung aufweisen. Sie kann auch aus anderen Materialien bestehen. Auf diese Wandung 34 ist ein Noppenpapier 21 angebracht, welches mit den Stumpfflächen 27 (Fig. 4) der Noppen 25 gegen die Wandungsoberfläche gelegt ist. Das Luftvolumen der Rillen 23 bildet einen überwachbaren Hohlraum 29 zwischen der Tankwandung und dem Noppenpapier 21. Auf der von der Wandung abgewandten Seite des Noppenpapiers 21 liegen die konkaven Innenseiten der Noppen 25 als Vertiefungen zwischen linearen Erhebungen vor. Die linearen Erhebungen sind die konvexen Rückseiten der Rillen 23. Auf diese Erhebungen und in diese Vertiefungen ist Kunststoff aufgetragen. Der Kunststoff 13 durchdringt aber auch das gesamte Papier 21 und bildet eine Kunststoffschicht 39 von wenigstens der Stärke des Papiers 21. Die Fasern des Noppenpapiers 21 bilden daher eine Faserarmierung der Kunststoffschicht 39.
In den Kunststoff 13 der Kunststoffschicht 39 ist gemäss Figur 5 jedoch vorteilhaft auch eine Glasfaserarmierung 17 eingelegt. Diese Glasfaserarmierung ist ein Zweischichtglasgewebe 17. Dieses Zweischichtglasgewebe 17 ist in der Kunststoffschicht 39 eingeschlossen.
In Figur 5 ist zudem eine Deckschicht 41 der Beschichtung 31 dargestellt. Diese Deckschicht kann aus einem für Lebensmittel oder Trinkwasser zugelassenen Kunststoff bestehen, oder die Beschichtung für einen anderen speziellen Einsatzbereich geeignet machen.
In Figur 6 ist dargestellt, wie die Bahnen des Noppenpapiers 21 in einem zylindrischen Tank verlegt sind. Der in Figur 6 dargestellte Tank 43 besitzt eine etwa zylindrische Stahlwandung 45. Diese ist auf ihrer Innenseite mit einem Noppenpapier 21 belegt. Die Stumpfflächen 27 der Noppen 25 (siehe Fig. 4) sind an die Wandung 45 anliegend. Das Noppenpapier 21 ist mit einem Kunststoff getränkt und überzogen. Die Beschichtung mit Kunststoff ist vorzugsweise in zwei Lagen ausgeführt. Wo die Steifigkeit des Kunststoff-Papier-Verbundes nicht ausreicht, kann eine weitere Lage mit einem in Kunststoff gebundenem Glasvlies oder Glasgewebe vorgesehen sein.
Die Bahnen 47 des papierenen Rollenmaterials 11,21 sind vorteilhaft in Umfangrichtung des Zylinders 45 verlegt. Die Rillen 23 im Noppenpapier 21 verlaufen daher diagonal zu den Mantellinien des Zylinders 45 und zu den in Umfangrichtung verlaufenden Kreislinien des Zylinders 45.
Erstellt wird eine solche Beschichtung wie folgt: Zuerst wird gegebenenfalls eine formfeste Wandung eines Tankes erstellt oder gereinigt. Auf diese Tankwandung 34,45 wird ein Noppenpapier 21 aufgelegt. Die Rillen 23 des Noppenpapiers bilden dabei sich kreuzende Kanäle zwischen dem Papier 21 und der Tankwandung 34,45. Das Papier wird derart verlegt, dass diese Kanäle in einem Winkel, der deutlich von 0 und 90 Grad abweicht, zur Biegerichtung des Noppenpapiers 21 verlegt. Die Biegerichtung wird durch die Richtung einer zu beschichtenden Raumkanten oder die Richtung des engsten Bogens einer Wölbung der Tankwandung bestimmt.
Damit das Noppenpapier 21 hält, kann es z.B. mit zweiseitig klebendem Band 15 (Fig. 1) oder anderen Klebemitteln an der Wandung 34,45 fixiert werden. Nun wird das Noppenpapier 21 mit flüssigem Kunststoff 13 (Fig. 1) getränkt. Als Kunststoff kommen in erster Linie "Epoxy Novolac" und "Epoxy Zycloaliphat" in Frage. Aber auch andere Epoxyharze, wie auch Polyurethanharze und Polyesterharze können verwendet werden.
Nun wird das Noppenpapier getränkt mit Kunstharz. Der Kunstharz wird dazu einseitig aufgetragen.
Das Noppenpapier kann auch vor der Montage mit Kunstharz getränkt werden. Nach dem Abbinden des Kunstharzes ist das getränkte Noppenpapier 21 trittfest.
Es kann mit Kunstharz 13 vorbehandeltes Noppenpapier 21 in Bereichen eingesetzt werden, in denen das Noppenpapier 21 bei die Montage begangen werden muss.
Zweckmässigerweise wird das mit Kunststoff vorbehandelte Noppenpapier 21 aber nicht über die gesamte Bahnbreite getränkt. Die Randbereiche können unbehandelt bleiben. Die unbehandelten Randbereiche des Noppenpapiers 21 können überlappt werden. Im Bereich der Überlappung benachbarter Noppenpapier-Bahnen können die Noppen 25 und Rillen 23 in Übereinstimmung gebracht werden. Dadurch trägt die Überlappung praktisch nicht auf.
Die Überlappungen und die ganzen nicht vorbehandelten Noppenpapierbahnen werden mit Kunststoff getränkt. Vorbehandelte Bereiche können mit Kunstharz überdeckt werden. In den vorzugsweise noch nassen Kunstharz wird nun eine Glasfaserarmierung eingelegt und mit Rollen angedrückt. Kunstharz wird in die Glasfaserarmierung eingetragen. Sollten sich zwischen dem Noppenpapier und der Glasfaserarmierung Blasen bilden, werden diese mit Rollen an den Rand der Glasfaserbahnen gedrängt und so das Glasfaservlies oder das Glasgewebe praktisch blasenfrei in den Kunstharz eingebettet.
Bevorzugt wird ein Glasgewebe, welches eine gegenüber Vliesen grössere Eigenstabilität aufweist. Besonders wird ein Zweischichtglasgewebe bevorzugt.
Schliesslich kann die Oberfläche noch mit einer Deckschicht eines anwendungsspezifischen Kunststoffes versehen werden. Dieser Kunststoff ist spezifisch auf die Flüssigkeit, welche im beschichteten Tank aufbewahrt werden soll, ausgelegt. Es ist auch möglich, die Oberfläche mit keramischen Platten zu belegen.

Claims (17)

  1. Set von Beschichtungsmaterialien für eine Tankbeschichtung (31), mit einem Distanzgebilde (11) und einem flüssig applizierbaren und aushärtbaren Kunststoff (13) zum Beschichten des Distanzgebildes (11), um zwischen einer Tankwandung (34,45) und einer Beschichtung (39) des Distanzgebildes (11) einen überwachbaren Hohlraum (29) zu bilden, welches Distanzgebilde (11) aus einem räumlich geformten Papier (21) besteht, welches als Rollenmaterial vorliegt und in einem Raster angeordnete Noppen (25) zwischen Rillen (23) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Rillen (23) als Wabenmuster oder sich kreuzend ausgebildet sind und sich kreuzende Rillen (23) gegenüber dem Längsrand (22) des Rollenmaterials in einem Winkel grösser als 0 und kleiner als 90 Grad, vorzugsweise in einem Winkel von 45 Grad stehen.
  2. Set nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Papier (21) offenporig ist und die Viskosität des Kunststoffes (13) und die Saugfähigkeit des Papiers (21) derart aufeinander abgestimmt sind, dass das Papier (21) durch einseitiges Auftragen des Kunststoffes (13) durchgehend getränkt werden kann.
  3. Set nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kunststoff (13) ein Epoxyharz, ein Polyurethanharz oder ein Polyesterharz ist.
  4. Set nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Kunststoff (13) ein Epoxy Novolac ist.
  5. Set nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Kunststoff (13) ein Epoxy Zycloaliphat ist.
  6. Set nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch ein Zweischichtglasgewebe (17) als Faserarmierung für eine zweite Kunststoffschicht.
  7. Set nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Schichten des Zweischichtglasgewebes (17) ineinander gewoben und gegeneinander verschiebbar ausgebildet sind.
  8. Set nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Zweischichtglasgewebe (17) ein Gewicht von 250 bis 350 Gramm, vorzugsweise von ca. 300 Gramm pro Quadratmeter aufweist.
  9. Set nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Zweischichtglasgewebe (17) ein Gewicht von 350 bis 450 Gramm, vorzugsweise von ca. 400 Gramm pro Quadratmeter aufweist
  10. Set nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Noppen (25), bzw. Rillen (23) des Distanzgebildes (11) einen Rasterabstand von 6 bis 8 mm, vorzugsweise ca. 7 mm, aufweisen.
  11. Set nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Noppen (25) als Pyramidenstumpfe ausgebildet sind, deren Stumpffläche (27) etwa halbe Seitenlänge der Basisfläche aufweist.
  12. Set nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Noppen (25) eine Höhe von ca. 1 mm aufweisen.
  13. Verfahren zum Auftragen einer Tankbeschichtung (31) auf eine Tankwandung (34,45), bei welchem ein Distanzgebilde (11) aus einem als Rollenmaterial vorliegenden Papier (21) mit in einem Raster angeordneten im Papier (21) geformten Noppen (25) zwischen sich kreuzenden Rillen (23) auf einer Tankwandung angeordnet und mit einem flüssig applizierbaren und aushärtbaren Kunststoff (13) beschichtet wird, um zwischen der beschichteten Tankwandung und der Kunststoffbeschichtung des Distanzgebildes einen überwachbaren Hohlraum zu bilden, dadurch gekennzeichnet, dass das Distanzbilde (11) derart an der Tankwandung angeordnet wird, dass die Noppen (25) die Tankwandung (34,45) berühren und ein Raster der sich kreuzenden Rillen (23) gegenüber dem Längsrand (22) des Rollenmaterials in einem Winkel grösser als 0 und kleiner als 90 Grad, vorzugsweise in einem Winkel von 45 Grad steht.
  14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Papier (21) offenporig ist und der Kunststoff (13) einseitig auf das Papier (21) aufgetragen wird und das Papier (21) dabei, dank einer auf die Saugfähigkeit des Papiers (21) abgestimmten Viskosität des Kunststoffes (13), durchgehend mit dem Kunststoff (13) getränkt wird.
  15. Verfahren nach Anspruch 13 und/ oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass auf das mit Kunststoff (13) beschichtete Papier (21) ein Zweischichtglasgewebe (17) aufgebracht und mit Kunststoff (13) getränkt wird.
  16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass pro Quadratmeter pro 100 Gramm des Zweischichtglasgewebes (17) 200 Gramm Kunststoff auf das Zweischichtglasgewebe (17) aufgebracht werden.
  17. Flüssigkeitstank (33,43) mit einer formfesten Tankwandung (34,45), auf der Tankwandung (34,45) einer Tankbeschichtung (31) aus einem papierenen und genoppten Distanzgebilde (11,21) und darauf einer Kunststoffbeschichtung (39), und mit einem überwachbaren Hohlraum (29) zwischen der formfesten Tankwandung (34,45) und der Kunststoffbeschichtung (39), dadurch gekennzeichnet, dass die Noppen (25) des Distanzgebildes (11) zwischen Rillen (23) angeordnet sind, welche Rillen (23) in einem Wabenmuster oder diagonal zu einer Krümmungsrichtung der Tankwandung (45) oder diagonal zu den Kanten in der Tankwandung (34) verlaufen.
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