EP1593775B1 - Beschichtete, wasserdampfdurchlässige und pilzresistente Gewebe - Google Patents

Beschichtete, wasserdampfdurchlässige und pilzresistente Gewebe Download PDF

Info

Publication number
EP1593775B1
EP1593775B1 EP20050009159 EP05009159A EP1593775B1 EP 1593775 B1 EP1593775 B1 EP 1593775B1 EP 20050009159 EP20050009159 EP 20050009159 EP 05009159 A EP05009159 A EP 05009159A EP 1593775 B1 EP1593775 B1 EP 1593775B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
water
coated
aqueous
process according
coating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP20050009159
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1593775A1 (de
Inventor
Wolfgang Lube
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sattler AG
Original Assignee
Sattler AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sattler AG filed Critical Sattler AG
Publication of EP1593775A1 publication Critical patent/EP1593775A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1593775B1 publication Critical patent/EP1593775B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/12—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins
    • D06N3/14—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins with polyurethanes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/0056—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the compounding ingredients of the macro-molecular coating
    • D06N3/0059—Organic ingredients with special effects, e.g. oil- or water-repellent, antimicrobial, flame-resistant, magnetic, bactericidal, odour-influencing agents; perfumes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/18—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with two layers of different macromolecular materials
    • D06N3/186—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with two layers of different macromolecular materials one of the layers is on one surface of the fibrous web and the other layer is on the other surface of the fibrous web
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N7/00—Flexible sheet materials not otherwise provided for, e.g. textile threads, filaments, yarns or tow, glued on macromolecular material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
    • Y10T442/2139—Coating or impregnation specified as porous or permeable to a specific substance [e.g., water vapor, air, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
    • Y10T442/2164—Coating or impregnation specified as water repellent
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
    • Y10T442/2213—Coating or impregnation is specified as weather proof, water vapor resistant, or moisture resistant
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
    • Y10T442/2221—Coating or impregnation is specified as water proof
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
    • Y10T442/2525—Coating or impregnation functions biologically [e.g., insect repellent, antiseptic, insecticide, bactericide, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
    • Y10T442/2525—Coating or impregnation functions biologically [e.g., insect repellent, antiseptic, insecticide, bactericide, etc.]
    • Y10T442/2533—Inhibits mildew

Definitions

  • the invention relates to coated, water vapor permeable and fungus resistant fabrics, in particular technical fabrics, a process for producing the same and their use for the production of sunscreen and weather protection articles such as tent fabrics, boat covers and the like.
  • Water-vapor permeable, textile fabrics are known in particular from the fields of application of functional sportswear and protective clothing as well as various medical fields.
  • Common processes for the preparation of water vapor-permeable textiles from the above-mentioned areas are known in particular under the names “Goretex” and “Sympatex”, which work on the principle of the production of microporous structures.
  • a tent fabric in particular for the military sector, which has a coating composition on at least one side, is described.
  • This tent fabric is made of a flame retardant yarn, and the coating composition may also contain a flame retardant.
  • this coating which may be applied to a pre-impregnation layer and to which a Nachimoniagn ists can be applied, does not contain this document.
  • US-A-2001021616 describes a process for the preparation of a coated, water-vapor-permeable, oil, dirt and water repellent, fungus-resistant fabric, which fabric is first treated, then impregnated with an aqueous impregnating agent containing a fungicidal and a hydrophobing agent, dried and treated with an aqueous dispersion of a hydrophilic polyurethane, hydrophobing agent and fungicide is coated. To improve the water properties, the coating can be repeated. A high amount of water repellent is used.
  • the object of the invention is to provide a method for producing such coated fabrics available, which are characterized by good water vapor permeability and good water pressure resistance, which also have improved fungal protection properties, oil, dirt and water repellent and are also weather resistant beyond ,
  • a process for the production of coated, water vapor permeable and fungus resistant fabrics according to the teaching of claim 1, which is: Process for the preparation of coated, water vapor permeable and fungus resistant fabrics with a water vapor permeability of 800 to 2800 g / m 2 x 24 h and a water pressure resistance of a water column of 800 to 1800 mm, characterized in that one impregnates a pre-cleaned fabric with an aqueous impregnating agent containing 1-5 wt .-% antifungal agent and 0.2-2 wt .-% water repellent, dries , Then with an aqueous dispersion of a hydrophilic polyurethane, which is also a fungicidal and optionally further additives such.
  • the aqueous impregnating agent contains 2-4% by weight of antifungal agent. It is advantageous if the aqueous impregnating agent preferably contains from 0.4 to 1% by weight of a hydrophobing agent.
  • the impregnated and dried fabric is coated at least once with an aqueous polyurethane dispersion.
  • Another object of the invention are coated water vapor permeable and fungus resistant fabric, prepared by one of the methods given above.
  • the fabrics according to the invention have a water vapor permeability of 800 to 2,800 g / m 2 x 24 h in a temperature range of 20 - 50 ° C. and a water pressure resistance of a water column of 800 to 1,800 mm.
  • a fabric is produced in a manner known per se.
  • the fabrics are in particular so-called technical fabrics, which are distinguished from purely textile fabrics by a higher basis weight and higher tensile strength.
  • the basis weight of the fabrics is in the range of 150 to 450 g / m 2 .
  • the tissue is then cleaned z.
  • the thus washed and dried fabric is then impregnated with an aqueous impregnating agent.
  • This impregnating agent contains one or more antifungal agents and one or more water repellents.
  • the fabric is then impregnated in a manner, i. H. so thoroughly that the fibers or yarns are completely covered with the impregnating agent. This is necessary in order to obtain a full-surface coating in the subsequent coating process.
  • the fabric thus impregnated is dried.
  • the antifungal agent is generally contained in an amount of 20-40 g, preferably 30 g, per liter of water in the impregnating agent.
  • the impregnating agent contains a water repellent in an amount of, for example, 4 - 10 g, in particular 7 g per liter of water.
  • the thus impregnated and dried fabric is coated.
  • aqueous dispersions of hydrophilic polyurethanes For coating serve aqueous dispersions of hydrophilic polyurethanes.
  • the aqueous dispersion should contain so much polyurethane that a sufficient amount of polyurethane is applied to the fabric.
  • the amount is so dimensioned that the fabric contains between 30 and 50 g of coating coating per square meter of surface, these quantities being based on dry-substance polyurethane.
  • the aqueous coating composition further contains a fungicidal agent, preferably the same, possibly also a similar or similar antifungal agent, as used in the impregnation.
  • the coating composition may further contain conventional additives, such as. B. coloring pigments.
  • the thus coated fabrics are characterized in particular by good water vapor permeability, high water pressure resistance, by good oil dirt and water repellency, as well as by an excellent fungus resistance. These functional properties are retained throughout the entire service life, so that even the protected interior is protected from moisture and fungal infestation.
  • the thus coated fabrics can be used in an excellent manner according to the invention for sunscreen and weather protection items.
  • Tent fabrics, tent roofs, marquee fabrics, boat covers, boat winter coverings, boat summer coverings, splashback covers are especially worth mentioning Boat area, bow windows on boats, especially in such fabrics, the rooms z. B. cabins, boat huts to protect against moisture and fungus formation.
  • i. H. Yarns for the fabrics may be polyester, in particular polyethylene terephthalate threads or fibers, e.g. As filament yarns, continuous fibers or staple fiber yarns, fibers of polyacrylic, cotton and mixtures of synthetic and natural fibers or man-made fibers such as cellulosic fibers are used.
  • additives in the impregnation or coating can be used conventional additives, eg. B. coloring pigments.
  • an acrylic fabric having a basis weight of 300 g / m 2 was used, this fabric being made of spun-dyed staple fiber yarns.
  • a washing process for the substrate wherein removal of residual substances such as spin finishes is effected by this washing of the raw fabric by means of a jigger or Continuewaschvons.
  • the following step consists in a pre-impregnation, which on the one hand ensures that in the subsequent coating process, the coating agent film can be applied over the entire surface, on the other hand, the fungicide is well distributed in the tissue.
  • the antifungal agent is contained in an amount of 20 to 40 g - preferably 30 g - per liter of water and a water repellent in an amount of 4 to 10 g - for example 7 g - per liter of water.
  • the hydrophobizing agent causes the coating agent to be applied in a film-like manner to the surface of the fabric in the following step.
  • This amount is to be understood as the amount of solids which is contained in dissolved form in an aqueous solution of 100 g total weight, which is used per m 2 of tissue to be coated.
  • the similar fungicides in a concentration of 3 to 5% - in this example 4% - ie 4 g in 100 g aqueous dispersion.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft beschichtete, wasserdampfdurchlässige und pilzresistente Gewebe, insbesondere technische Gewebe, ein Verfahren zur Herstellung derselben sowie deren Verwendung für die Herstellung von Sonnenschutz- und Wetterschutzartikeln wie Zeltstoffe, Bootsverdeckungen und dergleichen.
  • Wasserdampfdurchlässige, textile Flächengebilde sind insbesondere aus den Anwendungsbereichen der funktionalen Sport- und Schutzbekleidung sowie diversen medizinischen Bereichen bekannt. Gängige Verfahren zur Herstellung von wasserdampfdurchlässigen Textilien aus den oben angeführten Bereichen sind insbesondere unter den Bezeichnungen "Goretex" und "Sympatex" bekannt, welche nach dem Prinzip der Herstellung mikroporöser Strukturen funktionieren.
  • Wasserdichte jedoch feuchtigkeitsdurchlässige beschichtete textile Flächengebilde und Verfahren zu deren Herstellung werden u. a. auch in der DE 2948892 C2 beschrieben. Die dort beschriebenen Verfahren arbeiten unter der Verwendung einer Polyurethanlösung in einem organischen Lösungsmittel und stellen dann die mikroporöse Polyurethanschicht nach dem Koagulationsverfahren her.
  • Weitere Verfahren zur Herstellung von mit Polyurethanen beschichteten textilen Flächengebilden, die atmungsaktiv und wasserabweisend sind, werden z. B. in der DE 3633874 C2 beschrieben. Das in dieser Patentschrift beschriebene Verfahren arbeitet mit zwei wässrigen Polyurethan Dispersionen, die nach einander nass in nass aufgebracht werden.
  • In der DE 44 22 140 A1 wird ein Zeltstoff insbesondere für den militärischen Bereich beschrieben, der auf mindestens einer Seite eine Beschichtungszusammensetzung aufweist. Dieser Zeltstoff besteht aus einem flammhemmenden Garn, auch die Beschichtungszusammensetzung kann ein Flammschutzmittel enthalten. Hinweise, dass diese Beschichtung, die ggf. auf eine Vorimprägnierungsschicht aufgebracht wird und auf die auch eine Nachimprägnierungsschicht aufgebracht werden kann, enthält dieses Dokument nicht.
  • Die gemäß der Lehre dieser deutschen Patentanmeldung erhaltenen Wasserdruckbeständigkeiten liegen bei einer Wassersäule von 500 mm. Hinweise eine so hohe Wasserdruckbeständigkeit, zu erhalten, wie es gemäß der Erfindung möglich ist, sind in dieser deutschen Anmeldung nicht zu finden.
  • US-A-2001021616 beschreibt ein Verfahren zur Herstellung eines beschichteten, wasserdampfdurchlässigen, öl-, schmutz- und wasserabweisenden, pilzresistenten Gewebe, wobei das Gewebe zuerst gereignigt, dann mit einem wäßrigen Imprägniermittel, das ein Pilzschutzmittel und ein Hydrophobierungsmittel enthält, imprägniert, getrocknet und mit einer wäßrigen Dispersion eines hydrophylen Polyurethans, Hydrophobierungsmittel und Pilzschutzmitttel beschichtet wird. Um die wassereigenschaften zu verbessern, kann die Beschichtung wiederholt werden. Eine höhe Menge an Hydrophobierungsmittel wird benutzt.
  • Es hat sich jedoch gezeigt, dass der Grad der Wasserdampfdurchlässigkeit nicht in allen Fällen zufriedenstellend ist. Darüber hinaus bilden sich sehr häufig in den Poren der Beschichtungen Kondensate. Dies bringt als Nachteil u. a. mit sich, dass sich in diesen Kondensaten Pilze bilden. Es lässt sich so auch nicht vermeiden, dass sich Pilze auch in den Räumen breit machen, die eigentlich durch die beschichteten Gewebe geschützt werden sollen. So bilden sich auf dem Inventar der Innenräume von Schiffen wie Yachten und dergleichen unschöne matte Ablagerungen, die den im Innenraum befindlichen Gegenständen ein unschönes Aussehen verleihen.
  • Auch kommt es häufig vor, wenn derart beschichtete Textilien als Abdeckung bei Schiffen dienen und sich bei den Abdeckungen Dellen bilden, in denen sich Wasser sammeln kann, dass im Laufe der Zeit der Wasserdruck auf das beschichtete Textil so groß wird, dass auch Wasser in flüssiger Form durch das beschichtete Gewebe dringt und in den zu schützenden Innenraum gelangt.
  • Obwohl es bereits eine ganze Reihe von wasserdampfdurchlässigen polyurethanbeschichteten Geweben gibt, besteht noch ein Bedürfnis nach verbesserten derart beschichteten Geweben sowie nach einfachen Verfahren zu deren Herstellung und insbesondere nach beschichteten Geweben, die sich besonders vorteilhaft zur Herstellung von Sonnenschutz- und Wetterschutzartikeln eignen.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zur Herstellung derartiger beschichteter Gewebe zur Verfügung zu stellen, die sich durch gute Wasserdampfdurchlässigkeit und gute Wasserdruckbeständigkeit auszeichnen, die darüber hinaus verbesserte Pilzschutzeigenschaften besitzen, öl-, schmutz- und wasserabweisend sind und die darüber hinaus auch witterungsbeständig sind.
  • Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren zur Herstellung von beschichteten, wasserdampfdurchlässigen und pilzresistenten Geweben gemäß der Lehre von Patentanspruch 1, der lautet: Verfahren zur Herstellung von beschichteten, wasserdampfdurchlässigen und pilzresistenten Geweben mit einer Wasserdampfdurchlässigkeit von 800 bis 2800 g/m2 x 24 h und einer Wasserdruckbeständigkeit von einer Wassersäule von 800 bis 1800 mm, dadurch gekennzeichnet, dass man ein vorgereinigtes Gewebe mit einem wässrigen Imprägniermittel, das 1-5 Gew.-% Pilzschutzmittel und 0,2-2 Gew.-% Hydrophobierungsmittel enthält, imprägniert, trocknet, sodann mit einer wässrigen Dispersion eines hydrophilen Polyurethans, die ebenfalls ein Pilzschutzmittel und ggf. weitere Additive wie z. B. farbgebende Pigmente enthält, beschichtet, trocknet und anschließend mit einem wässrigen Hydrophobierungsmittel nachimprägniert und trocknet wobei man das hydrophile Polyurethan in einer Menge aufbringt, dass das Gewebe eine Beschichtungsauflage zwischen 30 und 50g/m2 Trockensubstanz Polyurethan enthält.
  • Vorzugsweise enthält das wässrige Imprägnierungsmittel 2 - 4 Gew.-% Pilzschutzmittel. Es ist vorteilhaft, wenn das wässrige Imprägnierungsmittel, vorzugsweise 0,4 bis 1 Gew.-% eines Hydrophobierungsmittels enthält.
  • Es ist weiter vorteilhaft, wenn man das imprägnierte und getrocknete Gewebe mindestens einmal mit einer wässrigen Polyurethan Dispersion beschichtet.
  • Es ist ferner vorteilhaft, wenn man die Imprägnierung nach dem Foulardierungsverfahren oder Sprühapplikationsverfahren durchführt.
  • Ein weiterer Gegenstand der Erfindung sind beschichtete wasserdampfdurchlässige und pilzresistente Gewebe, hergestellt nach einem der vorstehend angegebenen Verfahren.
  • Die Gewebe gemäß der Erfindung weisen eine Wasserdampfdurchlässigkeit von 800 bis 2 800 g/m2 x 24 h in einem Temperaturbereich von 20 - 50°C auf. und eine Wasserdruckbeständigkeit von einer Wassersäule von 800 bis 1 800 mm auf.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren kann wie folgt durchgeführt werden.
  • Zunächst wird ein Gewebe auf an sich bekannte Weise hergestellt. Bei den Geweben handelt es sich insbesondere um sogenannte technische Gewebe, die sich gegenüber in rein textilen Geweben durch ein höheres Flächengewicht und höherer Zugfestigkeit auszeichnen. Zweckmäßig liegt das Flächengewicht der Gewebe im Bereich von 150 bis 450 g/m2.
  • Das Gewebe wird dann gereinigt z. B. durch Waschen des Rohgewebes mittels eines Jigger- oder Continuewaschverfahrens, wobei insbesondere die Restsubstanz wie Spinnpräparation und dergleichen entfernt werden.
  • Das so gewaschene und getrocknete Gewebe wird sodann mit einem wässrigen Imprägniermittel imprägniert. Dieses Imprägniermittel enthält ein oder mehrere Pilzschutzmittel sowie ein oder mehrere Hydrophobierungsmittel. Das Gewebe wird sodann in einer Weise imprägniert, d. h. so gründlich, dass die Fasern bzw. Garne vollständig mit dem Imprägniermittel umhüllt sind. Dies ist erforderlich, um beim anschließenden Beschichtungsverfahren auch eine vollflächige Beschichtung zu erhalten.
  • Nach dem Imprägnieren wird das so imprägnierte Gewebe getrocknet. Das Pilzschutzmittel ist im allgemeinen in einer Menge von 20 - 40 g vorzugsweise 30 g pro Liter Wasser im Imprägniermittel enthalten. Ferner enthält das Imprägniermittel ein Hydrophobierungsmittel in einer Menge von beispielsweise 4 - 10 g insbesondere 7 g pro Liter Wasser.
  • Nach dem Imprägnieren wird das so imprägnierte und getrocknete Gewebe beschichtet. Zum Beschichten dienen wässrige Dispersionen von hydrophilen Polyurethanen. Die wässrige Dispersion soll so viel Polyurethan enthalten, dass eine ausreichende Menge von Polyurethan auf das Gewebe aufgetragen wird. Vorteilhaft wird die Menge so bemessen, dass das Gewebe zwischen 30 und 50 g Beschichtungsauflage pro Quadratmeter Fläche enthält, wobei diese Mengenangaben sich auf Trockensubstanz-Polyurethan beziehen.
  • Das wässrige Beschichtungsmittel enthält ferner ein Pilzschutzmittel und zwar vorzugsweise das gleiche, ggf. auch ein ähnliches oder gleichartiges Pilzschutzmittel, wie es in der Imprägnierung verwendet wurde. Das Beschichtungsmittel kann ferner übliche Additive enthalten, wie z. B. farbgebende Pigmente.
  • Wenn auf dem Gewebe eine ausreichende und gleichmäßige Beschichtung aufgebracht worden ist, wird getrocknet, und sodann wird das Gewebe einer weiteren Imprägnierung unterzogen, wobei hier ein wässriges System verwendet wird, das ein Hydrophobierungsmittel enthält und zwar vorzugsweise 3 bis 5g pro 100 g wässrige Zusammensetzung. Durch diese Nachimprägnierung wird eine Verbesserung der Öl-, Wasser- und Schmutzabweisung erreicht.
  • Die derart beschichteten Gewebe zeichnen sich insbesondere durch gute Wasserdampfdurchlässigkeit, eine hohe Wasserdruckbeständigkeit, durch gute Ölschmutz- und Wasserabweisung aus, sowie durch eine hervorragende Pilzresistenz. Diese Gebrauchseigenschaften bleiben die ganze Nutzungsdauer erhalten, so dass auch der geschützte Innenraum von Feuchtigkeit und Pilzbefall verschont bleibt.
  • Die derart beschichteten Gewebe lassen sich in hervorragender Weise gemäß der Erfindung zur Sonnenschutz- und Wetterschutzartikeln verwenden. Hier sind insbesondere zu nennen Zeltstoffe, Zeltdächer, Festzeltgewebe, Bootsverdecke, Bootswintereindeckung, Bootssommereindeckung, Spritzschutzverdecke im Bootsbereich, Bugschutzscheiben bei Booten, insbesondere auch bei solchen Flächengebilden, die Räume z. B. Kajüten, Bootsräume vor Feuchtigkeit und Pilzbildung schützen sollen.
  • Als Basissubstrate, d. h. Garne für die Gewebe können Polyester, insbesondere Polyethylenterephthalatfäden bzw. -fasern, z. B. Filamentgarne, Endlosfasern oder Stapelfasergarne, Fasern aus Polyacryl, Baumwolle sowie Mischungen aus synthetischen und natürlichen Fasern oder Chemiefasern wie zellulosische Fasern verwendet werden.
  • Als weitere Zusätze beim Imprägnieren oder Beschichten können übliche Zusätze dienen, z. B. farbgebende Pigmente.
  • Die Erfindung wird durch folgendes Beispiel näher erläutert:
    • Beispiel
  • Als zu veredelndes Basisgewebe wird in diesem Ausführungsbeispiel ein Acrylfasergewebe mit einem Flächengewicht von 300 g/m2 verwendet, wobei dieses Gewebe aus spinndüsengefärbten Stapelfasergarnen hergestellt wurde.
  • In einem ersten Verfahrensschritt erfolgt ein Waschvorgang für das Substrat, wobei durch dieses Auswaschen des Rohgewebes mittels eines Jigger- oder Continuewaschverfahrens eine Entfernung von Restsubstanzen wie Spinnpräparationen bewirkt wird.
  • Der folgende Schritt besteht in einer Vorimprägnierung, durch welche einerseits sichergestellt wird, dass im nachfolgenden Beschichtungsverfahren der Beschichtungsmittelfilm vollflächig aufgetragen werden kann, andererseits das Pilzschutzmittel gut im Gewebe verteilt wird.
  • In dieser Vorimprägnierung ist das Pilzschutzmittel in einer Menge von 20 bis 40 g - vorzugsweise 30 g - pro Liter Wasser und ein Hydrophobierungsmittel in einer Menge von 4 bis 10 g - beispielsweise 7 g - pro Liter Wasser enthalten.
  • Das Hydrophobierungsmittel bewirkt, dass das Beschichtungsmittel im folgenden Schritt filmmäßig auf die Oberfläche des Gewebes aufgetragen wird.
  • Im anschließenden Beschichtungsverfahren erfolgt der vollflächige Auftrag eines wasserdampfdurchlässigen Polyurethans - nämlich ein hydrophiles aliphatisches Polyurethan - (oder auch einer Mischung dieses Polyurethans mit einem anderen Polyurethan) in Form einer wässrigen Dispersion in einem Einstrichverfahren, wobei die auf das Gewebe aufgetragene Menge zwischen 30 und 50 g/m2 - vorzugsweise 40 g/m2- beträgt.
  • Diese Menge ist als diejenige Feststoffmenge zu verstehen, die in einer wässrigen Lösung von 100 g Gesamtgewicht, die pro m2 zu beschichtendes Gewebe verwendet wird, in gelöster Form enthalten ist.
  • Zusätzlich ist im Beschichtungsmittel - also in der wässrigen Dispersion - das gleichartige Pilzschutzmittel in einer Konzentration von 3 bis 5 % - in diesem Beispiel 4 % - also 4 g in 100 g wässriger Dispersion enthalten.
  • Schließlich wird die so beschichtete Ware einer Nachimprägnierung durch ein übliches Foulardierungsverfahren unterzogen, wobei wiederum das Hydrophobiermittel in einer Menge von 4 g von 100 g wässriger Lösung enthalten ist, wodurch am textilen Endprodukt zusätzlich eine ausreichende Öl-, Wasser- und Schmutzabweisung erreicht wird.

Claims (11)

  1. Verfahren zur Herstellung von beschichteten, wasserdampfdurchlässigen und pilzresistenten Geweben mit einer Wasserdampfdurchlässigkeit von 800 bis 2800 g/m2 x 24 h und einer Wasserdruckbeständigkeit von einer Wassersäule von 800 bis 1800 mm, dadurch gekennzeichnet, dass man ein vorgereinigtes Gewebe mit einem wässrigen Imprägniermittel, das 1 - 5 Gew.-% Pilzschutzmittel und 0,2 - 2 Gewichts-% Hydrophobierungsmittel enthält, so imprägniert, dass die Fasern bzw. Garne vollständig mit dem Imprägnierungsmittel umhüllt sind, trocknet, sodann mit einer wässrigen Dispersion eines hydrophilen Polyurethans, die ebenfalls ein Pilzschutzmittel und ggf. weitere Additive wie z. B. farbgebende Pigmente enthält, beschichtet, trocknet und anschließend mit einem wässrigen Hydrophobierungsmittel nachimprägniert und trocknet, wobei man das hydrophile Polyurethan in einer Menge aufbringt, dass das Gewebe eine Beschichtungsauflage pro Quadratmeter Fläche zwischen 30 und 50 g Trockensubstanz Polyurethan enthält.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das wässrige Imprägnierungsmittel 2-4 Gew.-% Pilzschutzmittel enthält.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das wässrige Imprägnierungsmittel 0,4 bis 1 Gew.-% eines Hydrophobierungsmittels enthält.
  4. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass man das vorgereinigte Gewebe mindestens einmal dem Imprägnierungsverfahrenschritt unterzieht und trocknet.
  5. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass man das imprägnierte und getrocknete Gewebe mindestens einmal mit einer wässrigen Polyurethan Dispersion beschichtet.
  6. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass man die Imprägnierung nach dem Foulardierungsverfahren oder Sprühapplikationsverfahren durchführt.
  7. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass man die Beschichtung nach dem Rakelverfahren, vorzugsweise nach dem Luftrakelauftragsverfahren oder nach dem Walzenrakelauftragsverfahren oder Magno-Rollrakelauftragsverfahren durchführt.
  8. Beschichtete, wasserdampfdurchlässige und pilzresistente Gewebe hergestellt nach einem Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 8.
  9. Verwendung der beschichteten, wasserdampfdurchlässigen und pilzresistenten Gewebe nach Anspruch 8 zur Herstellung von Sonnen- und Wetterschutzartikeln.
  10. Verwendung nach Anspruch 9 zur Herstellung von Bootsverdecken, Bootswintereindeckungen, Bootssommereindeckungen sowie Spritzschutzverdecken im Bootsbereich.
  11. Verwendung nach Anspruch 9 zur Herstellung von Zeltstoffen.
EP20050009159 2004-05-03 2005-04-26 Beschichtete, wasserdampfdurchlässige und pilzresistente Gewebe Expired - Lifetime EP1593775B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102004021520 2004-05-03
DE200410021520 DE102004021520B4 (de) 2004-05-03 2004-05-03 Beschichtete, wasserdampfdurchlässige und pilzresistente Gewebe

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1593775A1 EP1593775A1 (de) 2005-11-09
EP1593775B1 true EP1593775B1 (de) 2008-10-29

Family

ID=34935780

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP20050009159 Expired - Lifetime EP1593775B1 (de) 2004-05-03 2005-04-26 Beschichtete, wasserdampfdurchlässige und pilzresistente Gewebe

Country Status (9)

Country Link
US (1) US7820561B2 (de)
EP (1) EP1593775B1 (de)
AT (1) ATE412797T1 (de)
CA (1) CA2505644A1 (de)
DE (2) DE102004021520B4 (de)
DK (1) DK1593775T3 (de)
ES (1) ES2313144T3 (de)
HR (1) HRP20080632T3 (de)
PT (1) PT1593775E (de)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102007039263A1 (de) 2007-08-20 2009-02-26 Sattler Ag Selbstklebendes Printmedium
US8795780B2 (en) * 2011-08-04 2014-08-05 Soon Kie JUNG Textile fabric sheet having stain and liquid resistance and the preparation method thereof
US10477931B2 (en) 2014-06-25 2019-11-19 Yen-Lin Tsai Sunshade and method of preparing a canopy
EP2960366B1 (de) * 2014-06-25 2017-02-15 Yen-Lin Tsai Sonnenblende und Verfahren zur Herstellung einer Überdachung
US9717313B2 (en) 2014-06-25 2017-08-01 Yen-Lin Tsai Sunshade and method of preparing a canopy
DE102015012015A1 (de) * 2015-08-05 2017-02-09 Ewald Dörken Ag Mehrschichtverbundfolie, vorzugsweise für den Baubereich
CA2902325A1 (en) * 2015-08-28 2017-02-28 Bk Promotions Inc. Waterproof and uv-resistant form-fitting cover made of stretchable fabric

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2367606A1 (fr) * 1976-10-18 1978-05-12 Adidas Chaussures Nouveau
JPS6047954B2 (ja) * 1978-12-06 1985-10-24 東レ株式会社 コ−テイング布帛およびその製造方法
DE3633874A1 (de) 1986-10-04 1988-04-14 Stockhausen Chem Fab Gmbh Verfahren zur herstellung mit polyurethan beschichteter textiler flaechengebilde, mit polyurethan beschichtete textile flaechengebilde und ihre verwendung zur herstellung atmungsaktiver und wasserabweisender ausruestungen
DE4301166C2 (de) * 1993-01-19 1997-12-18 Mehler Tech Textilien Gmbh Textiles Gewebe für Markisen, Schirme, Zelte, Persennings und dergleichen sowie Verfahren zu dessen Herstellung
DE4422140A1 (de) * 1994-06-27 1996-01-11 Mehler Vario System Gmbh Zeltstoff insbesondere für den militärischen Bereich
US6251210B1 (en) * 1996-08-07 2001-06-26 Hi-Tex, Inc. Treated textile fabric
US5747392A (en) * 1996-11-19 1998-05-05 Hi-Tex, Inc. Stain resistant, water repellant, interpenetrating polymer network coating-treated textile fabric
US6249696B1 (en) * 1999-01-15 2001-06-19 Medtronic Physio-Control Manufacturing Corp. Method and apparatus for increasing the low frequency dynamic range of a digital ECG measuring system
US6750162B2 (en) * 2000-12-01 2004-06-15 Safety Components Fabric Technologies, Inc. Treated fabric for luggage

Also Published As

Publication number Publication date
DE502005005776D1 (de) 2008-12-11
HRP20080632T3 (en) 2009-01-31
DK1593775T3 (da) 2009-03-09
PT1593775E (pt) 2009-01-02
DE102004021520A1 (de) 2005-12-01
EP1593775A1 (de) 2005-11-09
ES2313144T3 (es) 2009-03-01
CA2505644A1 (en) 2005-11-03
US7820561B2 (en) 2010-10-26
DE102004021520B4 (de) 2008-07-03
US20060003650A1 (en) 2006-01-05
ATE412797T1 (de) 2008-11-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69027764T2 (de) Verfahren zur Herstellung eines drapierbaren, wasserdampfdurchlässigen, wind- und wasserabweisenden Textilverbundstoffs
DE68911643T2 (de) Feuerfestes, undurchlässiges Verbundtextil und Bekleidung und Sessel mit einem solchen Textil.
DE1444167C3 (de) Kunstleder
DE69933213T2 (de) Behandeltes textilgewebe
EP0283556B1 (de) Verfahren zur Herstellung mit Polyurethan beschichteter textiler Flächengebilde, mit Polyurethan beschichtete textile Flächengebilde und ihre Verwendung zur Herstellung atmungsaktiver und wasserabweisender Ausrüstungen
DE2948892C2 (de)
DE29602475U1 (de) Diffusionsoffene Dachunterspannbahn
EP0178372A2 (de) Mikroporöser Mehrschichtvliesstoff für medizinische Anwendungszwecke und Verfahren zu dessen Herstellung
DE1928600A1 (de) Elastomer-Folien und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE2638792C3 (de) Verfahren zur Herstellung von Kunstleder
EP1593775B1 (de) Beschichtete, wasserdampfdurchlässige und pilzresistente Gewebe
DE9116632U1 (de) Verbundwerkstoff für atmungsaktive Schutzanzüge
DE10231453A1 (de) Lederimitat mit Polyurethan-Beschichtung
DE9010788U1 (de) Verbundkörper zur Innendekoration und zur Auskleidung
DE1940772C3 (de) Verfahren zur Herstellung eines flächenhaften, flexiblen, atmungsaktiven Mehrschichtstoffes mit einer florartigen Außenseite
DE2544368A1 (de) Elastomere polyurethanfasern enthaltende schichtstoffe, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung
DE7732181U1 (de) Lederaehnliche materialbahn
DE3143064C2 (de) Wildlederartiger Textilverbundstoff und Verfahren zu seiner Herstellung
DE69016287T2 (de) Einlage, bestimmt für die Bekleidungsindustrie.
DE727359C (de) Verfahren zum Fertigmachen von wasserundurchlaessigen, aber luftdurchlaessigen Geweben
DE1635557A1 (de) Verfahren zur Herstellung von textilen Flaechengebilden und textiles Flaechengebilde
DE1917850C3 (de) Lederers atzstoff
DE2610835A1 (de) Wasserundurchlaessiges textilmaterial und verfahren zu seiner herstellung
DE3433883A1 (de) Verfahren zum ueberziehen von maschenwaren aus kunstfellflor und maschengewebe mit ueberzug
DE3623997A1 (de) Ausgeruestetes polyacrylnitril-gewebe zur verwendung als stoff fuer markisen, zelte, gartenmoebelbezuege u. dgl.

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR LV MK YU

17P Request for examination filed

Effective date: 20051013

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AXX Extension fees paid

Extension state: AL

Payment date: 20051013

17Q First examination report despatched

Effective date: 20051212

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

RAX Requested extension states of the european patent have changed

Extension state: HR

Payment date: 20051013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: HR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: HR

Ref legal event code: TUEP

Ref document number: P20080632

Country of ref document: HR

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REF Corresponds to:

Ref document number: 502005005776

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20081211

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: PT

Ref legal event code: SC4A

Free format text: AVAILABILITY OF NATIONAL TRANSLATION

Effective date: 20081219

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR

REG Reference to a national code

Ref country code: HR

Ref legal event code: T1PR

Ref document number: P20080632

Country of ref document: HR

REG Reference to a national code

Ref country code: GR

Ref legal event code: EP

Ref document number: 20090400228

Country of ref document: GR

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2313144

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: T3

LTIE Lt: invalidation of european patent or patent extension

Effective date: 20081029

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20081029

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090129

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20081029

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090228

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20081029

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20081029

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20081029

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20081029

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Payment date: 20090423

Year of fee payment: 5

Ref country code: ES

Payment date: 20090424

Year of fee payment: 5

Ref country code: MC

Payment date: 20090422

Year of fee payment: 5

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20081029

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20090423

Year of fee payment: 5

Ref country code: FI

Payment date: 20090427

Year of fee payment: 5

Ref country code: NL

Payment date: 20090427

Year of fee payment: 5

Ref country code: PT

Payment date: 20090422

Year of fee payment: 5

Ref country code: SE

Payment date: 20090427

Year of fee payment: 5

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20081029

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20090429

Year of fee payment: 5

26N No opposition filed

Effective date: 20090730

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20090427

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20090424

Year of fee payment: 5

Ref country code: GR

Payment date: 20090428

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Payment date: 20090427

Year of fee payment: 5

REG Reference to a national code

Ref country code: HU

Ref legal event code: AG4A

Ref document number: E006677

Country of ref document: HU

BERE Be: lapsed

Owner name: SATTLER AG

Effective date: 20100430

REG Reference to a national code

Ref country code: PT

Ref legal event code: MM4A

Free format text: LAPSE DUE TO NON-PAYMENT OF FEES

Effective date: 20101026

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: V1

Effective date: 20101101

EUG Se: european patent has lapsed
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100430

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: EBP

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20100426

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20101101

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100426

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100426

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100427

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20101026

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100430

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100430

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100426

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100430

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20101103

REG Reference to a national code

Ref country code: HR

Ref legal event code: ODRP

Ref document number: P20080632

Country of ref document: HR

Payment date: 20110419

Year of fee payment: 7

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100503

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090426

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20110711

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110629

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20110427

Year of fee payment: 7

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20081029

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20081029

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100427

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20110427

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20110627

Year of fee payment: 7

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 502005005776

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100427

REG Reference to a national code

Ref country code: HR

Ref legal event code: PBON

Ref document number: P20080632

Country of ref document: HR

Effective date: 20120427

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20121228

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120426

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120430

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502005005776

Country of ref document: DE

Effective date: 20121101

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20121101