EP1591243A2 - Vorrichtung zum Klemmen und Halten einer Druckplatte auf einer Belichtungstrommel - Google Patents

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EP1591243A2
EP1591243A2 EP05102049A EP05102049A EP1591243A2 EP 1591243 A2 EP1591243 A2 EP 1591243A2 EP 05102049 A EP05102049 A EP 05102049A EP 05102049 A EP05102049 A EP 05102049A EP 1591243 A2 EP1591243 A2 EP 1591243A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
drum
clamping
exposure drum
pressure plate
exposure
Prior art date
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EP05102049A
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English (en)
French (fr)
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EP1591243B1 (de
EP1591243A3 (de
Inventor
Gunnar Behrens
Bernd Friedrich Deutschbein
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Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
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Publication date
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Publication of EP1591243A2 publication Critical patent/EP1591243A2/de
Publication of EP1591243A3 publication Critical patent/EP1591243A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1591243B1 publication Critical patent/EP1591243B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
    • B41F27/1262—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes without tensioning means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
    • B41F27/1212—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes using pneumatic force

Definitions

  • the invention relates to the field of electronic reproduction technology and relates to a device for clamping and holding a printing plate on the surface of an exposure drum in a printing plate setter, the a print template is recorded on a printing plate.
  • print templates for printed pages are generated contain all elements to be printed such as texts, graphics and images.
  • a separate print template is created for each ink contains all elements that are printed in the respective color.
  • these are the inks cyan, magenta, yellow and black (CMYK).
  • CMLK cyan, magenta, yellow and black
  • the artwork is usually printed on plates in a platesetter recorded, with which then in a printing press the printed pages be printed with high circulation.
  • the artwork can be printed directly as digital data to a digital press. There will be the artwork data then, for example, with a in the printing press integrated exposure unit exposed on printing plates before immediately afterwards the print starts.
  • a laser beam generated by a laser diode formed by optical means and on the Pressure plate focused and by means of a deflection system point and line by line distracted over the pressure plate.
  • a bundle of laser beams can be generated, and with each sweep the printing plate are exposed several image lines simultaneously.
  • the Printing plate can be on an exposure drum (external drum imagesetter), in a cylindrical trough (internal drum imagesetter) or on a flat surface Surface (flatbed platesetter).
  • an external drum imagesetter the printing plate to be exposed on a rotatably mounted exposure drum assembled.
  • the exposure drum As the exposure drum rotates, it becomes an exposure head moved axially along the drum at a relatively short distance. Of the Exposure head focuses one or more laser beams on the drum surface, which cover the drum surface in the form of a narrow helix. In this way, one or more turns every drum revolution Illuminated image lines.
  • the leading edge of the printing plate is by mostly fixed plate clamps clamped, the trailing edge is through removable or adjustable clamps fixed.
  • the names front edge or trailing edge are with respect to the direction of rotation of the exposure drum defined in the exposure, the laser beams the pressure plate at each Turn over the revolution beginning at the leading edge and ending at the trailing edge.
  • the pressure plate often held with a vacuum device on the drum surface, which the Squeezes pressure plate through holes or grooves in the drum surface so that it is not replaced by centrifugal forces during rotation.
  • EP 1 364 779 A2 describes an arrangement in which clamping devices for the leading edge and for the trailing edge of the printing plate of the same Actuator be actuated.
  • the clamping devices for the leading edge exist in principle, of clamping levers whose pivots are above the drum surface are. One end of the clamping lever presses with the aid of a spring force on the front End of the pressure plate and clamps it by. With an actor on the free end of the clamping lever can be lowered, the clamping devices solved again.
  • the free end of the clamping levers also carries a weight so that with fast rotation of the exposure drum, the clamping force still additionally increased by the centrifugal force.
  • the back end of the pressure plate is fixed with a magnetic clamping rail, from the same actuator on the drum surface is attached or removed again.
  • EP 0 881 074 B1 are used for clamping the leading edge and the trailing edge the pressure plate devices proposed according to the principle of act with spring force acting clamping lever. At least the clamping lever for the trailing edge are slidable in circumferential grooves of the exposure drum to To be able to clamp printing plates of different formats.
  • EP 1 176 796 A2 various embodiments of according to the Clamping lever principle working plate clamps disclosed.
  • the constructions differ by the formation of the clamping element on the part of Clamping lever that presses on the pressure plate. Proposed to be rotatable mounted clamping element, an obliquely displaceable clamping element or a resilient Clamping element. All clamping elements are designed so that the Clamping force is enhanced when due to the centrifugal force under the Clamping element tangential to the exposure drum acting tensile force on the Pressure plate is exercised.
  • US 6,705,226 B1 describes a clamping device for the leading edge of Pressure plate, wherein leaf spring elements, the pressure plate on the drum surface to press. With a compressed air bellows extending between the leaf spring elements and the exposure drum is located, the spring elements can be lifted, to release the pressure plate.
  • the terminal block has a slot for receiving the printing plate. An air bladder embedded in the drum surface presses the pressure plate in the slot.
  • the known clamping devices in particular after the Klemmhebelkalin working constructions, have the disadvantage that they are considerably over protrude beyond the drum surface and also require actuators outside the exposure drum must be arranged. This will make the available Limited space for other subunits of the platesetter.
  • the known disk clamps have a considerable mass, which they can bring an imbalance into the drum rotation, which in turn one Device for balancing the imbalance required.
  • brackets or terminal strips for the trailing edge of the printing plate before that they also firmly place the pressure plate on the drum surface press.
  • these terminals must also be movable, consuming mechanical devices required with which these terminals on the one hand can be locked at any circumferential position, on the other hand but also be solved again or completely removed.
  • the printing plate on the exposure drum without clamping the disadvantages of the known clamping devices and to hold, with the clamping or holding means for the leading edge and for the trailing edge in particular protrude only very slightly beyond the drum surface should.
  • the object is achieved by a clamping device for the front edge of the printing plate solved, whose actuators housed in the interior of the exposure drum are. Only the clamping bar, which the pressure plate to the drum surface Press, slightly protrude beyond the drum surface. Thereby No actuators are required for the operation of this clamping device, the are outside the exposure drum.
  • the pressure plate are provided terminating elements which are in the vacuum grooves the drum surface can be moved and the primary cause that the negative pressure that sucks the pressure plate to the drum surface, on the area under the pressure plate is restricted.
  • These finishing elements are additionally provided with a roof element, which over the trailing edge the pressure plate protrudes and thus the trailing edge in the space between Roof element and exposure drum locks. With the roof elements is the Pressure plate but not pressed to the drum surface, which is why no facilities needed, with which the end elements at their circumferential position would have to be locked.
  • Fig. 1 shows the basic structure of a Popetrommelbelichters.
  • An exposure drum 1 is rotatably mounted and can with a rotary drive, not shown in the direction of the rotation arrow 2 in a uniform rotational movement be offset.
  • On the exposure drum 1 is an unexposed, rectangular printing plate 3 stretched, the front edge 4, a left side edge 5, a right side edge 6 and a rear edge 7 has.
  • the printing plate 3 is clamped so that its front edge 4 contact pins 8, the are firmly connected to the exposure drum 1 and the over the surface the exposure drum 1 protrude.
  • Several clamping bars 9 press the Front edge 4 also firmly on the surface of the exposure drum 1 and thereby fix the leading edge 4 of the printing plate 3.
  • the printing plate 3 is flat by means of a vacuum device, the pressure plate 3 by in Fig. 1 not sucked suction grooves in the drum surface, on the drum surface held, so that the pressure plate 3 is not affected by the centrifugal forces during rotation is replaced.
  • the trailing edge 7 of the printing plate 3 with terminating elements 10 fixed.
  • An exposure head 11 is axially exposed to the exposure drum at a relatively short distance 1 while the exposure drum 1 is rotating. Of the Exposure head 11 focuses one or more laser beams 12 on the Drum surface, the drum surface in the form of tight helical lines sweep. In this way, every drum revolution becomes one or several image lines in the circumferential direction x exposed to the printing plate 3.
  • the exposure head 11 is in the feed direction y by means of a feed screw 13 moves, with which it is positively connected and with a feed drive 14 is set in rotary motion.
  • Fig. 2 shows a preferred embodiment of the clamping device according to the invention for the leading edge 4 of the printing plate 3 in a cross-sectional view through the drum surface.
  • the pressure plate 3 is provided with a clamping bar. 9 pressed on the exposure drum 1.
  • the clamping bar 9 is with a pull rod 20 connected by a guide bushing 21 in the interior of the exposure drum is guided.
  • the drawbar 20 is at its lower end with a Disc 22 completed.
  • a compression spring 23 is mounted between the guide bushing 21 and the disc 22, a compression spring 23 is mounted.
  • the compression spring exerts a force in the direction of the arrow A on the disc 22 and thereby pulls the pull rod 20 and the Clamping bar 9 in the direction of arrow A, whereby the pressure plate 3 clamped becomes.
  • a plurality of clamping bars 9 are arranged in the axial direction of the exposure drum 1 (Fig. 1), wherein each clamping bar 9 by means of a compression spring 23 and a Pull rod 20 contributes to the clamping
  • a clamping unit 24 is arranged, which consists of two in one another slidable U-profiles 25 and a compressed air hose enclosed therein 26 exists.
  • the compressed air hose 26 is filled with compressed air, exercises he exerts a force in the direction of arrow B on all tie rods 20, causing all Clamping bar 9 are raised and the pressure plate 3 is released.
  • the compression springs 23 pull the clamping bar 9 again on the drum surface or on the pressure plate 3.
  • Additional compression springs not shown Press on top of the top U-profile 25 for support and acceleration the evacuation of the air.
  • the clamping device By shifting into the interior of the exposure drum results for the clamping device according to the invention the advantage that they only with the Clamping bar 9 protrudes very little over the drum surface and that no Actuators for clamping and releasing outside the exposure drum 1 needed. Another advantage is that the clamping bars 9 for clamping the front edge 4 perpendicular to the pressure plate 3 lower. As a result, there is no force component tangent to the exposure drum 1 acts and move the pressure plate 3 when clamping and releasing could.
  • the pressure plate 3 primarily with a vacuum device is held on the exposure drum 1, by means of suction sucks the pressure plate.
  • 3 shows a typical arrangement of suction grooves 31, which are incorporated in the drum surface and in the circumferential direction of the exposure drum 1 run.
  • the exposure drum 1 is formed as a hollow cylinder.
  • suction channels 32nd incorporated, which extend in the axial direction of the exposure drum 1.
  • the suction grooves 31 are in the drum surface connected to the suction channels 32.
  • terminating elements 10 are provided (FIG Suction grooves 31 are slidable and which are formed so that they the suction grooves 31 seal and so the negative pressure in the Saugnuten 31 in the circumferential direction delimit the exposure drum 1 on the surface below the pressure plate 3.
  • the end elements 10 have the task of the trailing edge. 7 to hold the pressure plate 3 and secure it so that it does not touch the drum surface can solve.
  • These are the final elements 10 with a tiltable Roof element provided that can be pushed over the pressure plate end and that the trailing edge 7 of the pressure plate in a gap between the roof element and imprisons the drum surface.
  • the termination elements 10 are interconnected to make them easier to share over the entire drum length can be moved.
  • Fig. 4 shows in a cross-sectional view of a preferred embodiment of the closure element 10.
  • the closing element 10 consists of a sliding element 41, which is displaceable in the suction groove 31.
  • a plug 42 preferably made of a foam material, with which the suction groove 31 is sealed so that the negative pressure on the area is limited below the pressure plate 3.
  • a part of the slider 41, made of the suction groove 31 protrudes, is rotatably connected to a roof member 43, which is brought with a spring 44 in the drawn rest position.
  • an actuating bar 46 provided in the axial direction of the exposure drum. 1 extends and does not rotate with the exposure drum 1.
  • the operation bar 46 can be lowered in the direction of the double arrow C and lifted.
  • the operation bar 46 is at its lower end to the shape of the roof elements 43rd adapted so that a positive connection results when the actuating beam 46th is lowered to the roof elements 43 and so the roof elements 43 tilts, wherein the gap between the roof members 43 and the drum surface increases becomes.
  • the exposure drum 1 slowly rotated with the sucked pressure plate 3, in the Fig.
  • Fig. 5 shows how the end elements 10 pushed back from the plate edge become.
  • the actuating beam 46 in front of the roof elements 43 lowered.
  • the exposure drum is slowly rotated, in Fig. 5 after Left.
  • the actuating beam 46 abuts against the roof elements 43 and push her down from the edge of the plate.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Exposure And Positioning Against Photoresist Photosensitive Materials (AREA)
  • Discharging, Photosensitive Material Shape In Electrophotography (AREA)
  • Facsimile Scanning Arrangements (AREA)
  • Handling Of Cut Paper (AREA)

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf das Gebiet der elektronischen Reproduktionstechnik und betrifft eine Vorrichtung zum Klemmen und Halten einer Druckplatte (3) auf der Oberfläche einer Belichtungstrommel (1) in einem Druckplattenbelichter. Eine Klemmvorrichtung für die Vorderkante der Druckplatte (3) hat Betätigungselemente, die im Innenraum der Belichtungstrommel (1) untergebracht sind. Nur die Klemmbalken (9), die die Druckplatte (3) festklemmen, ragen geringfügig über die Trommeloberfläche hinaus. Für das Halten der Hinterkante der Druckplatte (3) sind Abschlusselemente (10) vorgesehen, die in den Saugnuten (31) der Trommeloberfläche verschoben werden können und die primär den Unterdruck, der die Druckplatte (3) an die Trommeloberfläche ansaugt, auf die Fläche unterhalb der Druckplatte (3) einschränken. Die Abschlusselemente (10) werden zusätzlich mit einem Dachelement (43) versehen, das über die Hinterkante der Druckplatte (3) ragt und somit die Hinterkante in dem Spalt zwischen Dachelement (43) und Belichtungstrommel (1) einsperrt, ohne sie jedoch festzuklemmen. Deshalb werden keine Einrichtungen benötigt, mit denen die Abschlusselemente (43) an ihrer Umfangsposition arretiert werden müssten.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf das Gebiet der elektronischen Reproduktionstechnik und betrifft eine Vorrichtung zum Klemmen und Halten einer Druckplatte auf der Oberfläche einer Belichtungstrommel in einem Druckplattenbelichter, der eine Druckvorlage auf eine Druckplatte aufzeichnet.
In der Reproduktionstechnik werden Druckvorlagen für Druckseiten erzeugt, die alle zu druckenden Elemente wie Texte, Grafiken und Bilder enthalten. Für den farbigen Druck wird für jede Druckfarbe eine separate Druckvorlage erzeugt, die alle Elemente enthält, die in der jeweiligen Farbe gedruckt werden. Für den Vierfarbdruck sind das die Druckfarben Cyan, Magenta, Gelb und Schwarz (CMYK). Die Druckvorlagen werden in der Regel in einem Druckplattenbelichter auf Druckplatten aufgezeichnet, mit denen dann in einer Druckmaschine die Druckseiten mit hoher Auflage gedruckt werden. Alternativ können die Druckvorlagen direkt als digitale Daten an eine digitale Druckmaschine übergeben werden. Dort werden die Druckvorlagendaten dann beispielsweise mit einer in die Druckmaschine integrierten Belichtungseinheit auf Druckplatten belichtet, bevor unmittelbar anschließend der Auflagendruck beginnt.
In den Aufzeichnungsgeräten, die in der elektronischen Reproduktionstechnik zur Belichtung von Druckplatten eingesetzt werden, wird beispielsweise ein Laserstrahl von einer Laserdiode erzeugt, durch optische Mittel geformt und auf die Druckplatte fokussiert und mittels eines Ablenksystems Punkt- und Linienweise über die Druckplatte abgelenkt. Zur Erhöhung der Belichtungsgeschwindigkeit kann auch ein Bündel von Laserstrahlen erzeugt werden, und mit jedem Überstreichen der Druckplatte werden mehrere Bildlinien gleichzeitig belichtet. Die Druckplatte kann sich auf einer Belichtungstrommel befinden (Außentrommelbelichter), in einer zylindrischen Mulde (Innentrommelbelichter) oder auf einer ebenen Fläche (Flachbettbelichter). Beispielsweise wird bei einem Außentrommelbelichter die zu belichtende Druckplatte auf eine drehbar gelagerte Belichtungstrommel montiert. Während die Belichtungstrommel rotiert, wird ein Belichtungskopf in einem relativ kurzen Abstand axial an der Trommel entlang bewegt. Der Belichtungskopf fokussiert einen oder mehrere Laserstrahlen auf die Trommeloberfläche, die die Trommeloberfläche in Form einer engen Schraubenlinie überstreichen. Auf diese Weise werden bei jeder Trommelumdrehung eine bzw. mehrere Bildlinien belichtet.
Zum Montieren und Festhalten von Druckplatten auf einer Belichtungstrommel sind mehrere Konzepte bekannt. Die Vorderkante der Druckplatte wird durch zumeist feststehende Plattenklammern festgeklemmt, die Hinterkante wird durch abnehmbare oder verschiebbare Klammern fixiert. Die Bezeichnungen Vorderkante bzw. Hinterkante sind mit Bezug auf die Drehrichtung der Belichtungstrommel bei der Belichtung definiert, wobei die Laserstrahlen die Druckplatte bei jeder Umdrehung beginnend an der Vorderkante und endend an der Hinterkante überstreichen. Zur Betätigung der Plattenklammern sind Einrichtungen vorhanden, die rund um die Belichtungstrommel angeordnet sind. Zusätzlich wird die Druckplatte oft mit einer Vakuumeinrichtung auf der Trommeloberfläche gehalten, die die Druckplatte durch Löcher oder Nuten in der Trommeloberfläche ansaugt, damit sie nicht durch die Fliehkräfte bei der Rotation abgelöst wird.
In der EP 1 364 779 A2 wird eine Anordnung beschrieben, bei der Klemmvorrichtungen für die Vorderkante und für die Hinterkante der Druckplatte von demselben Aktor betätigt werden. Die Klemmvorrichtungen für die Vorderkante bestehen im Prinzip aus Klemmhebeln, deren Drehpunkte oberhalb der Trommeloberfläche sind. Ein Ende des Klemmhebels drückt mit Hilfe einer Federkraft auf das vordere Ende der Druckplatte und klemmt sie dadurch fest. Mit einem Aktor, der auf das freie Ende der Klemmhebel abgesenkt werden kann, werden die Klemmvorrichtungen wieder gelöst. Das freie Ende der Klemmhebel trägt außerdem ein Gewicht, so dass bei schneller Rotation der Belichtungstrommel die Klemmkraft noch zusätzlich durch die Zentrifugalkraft erhöht wird. Das hintere Ende der Druckplatte wird mit einer magnetischen Klemmschiene fixiert, die von demselben Aktor auf die Trommeloberfläche aufgesetzt bzw. wieder abgenommen wird.
In der US 2002/0014174 A1 wird zum Festklemmen der hinteren Plattenkante eine Schiene vorgeschlagen, die mit einer Vakuumeinrichtung verbunden ist und die sich an die Trommeloberfläche ansaugt.
In der EP 0 881 074 B1 werden zum Festklemmen der Vorderkante und der Hinterkante der Druckplatte Vorrichtungen vorgeschlagen, die nach dem Prinzip des mit Federkraft arbeitenden Klemmhebels wirken. Wenigstens die Klemmhebel für die Hinterkante sind in Umfangsnuten der Belichtungstrommel verschiebbar, um Druckplatten verschiedener Formate aufspannen zu können.
In der EP 1 176 796 A2 werden verschiedene Ausführungsformen von nach dem Klemmhebelprinzip arbeitenden Plattenklemmen offenbart. Die Konstruktionen unterscheiden sich durch die Ausbildung des Klemmelements an dem Teil des Klemmhebels, der auf die Druckplatte drückt. Vorgeschlagen werden ein drehbar gelagertes Klemmelement, ein schräg verschiebbares Klemmelement oder ein federndes Klemmelement. Alle Klemmelemente sind so ausgebildet, dass die Klemmkraft verstärkt wird, wenn infolge der Zentrifugalkraft eine unter dem Klemmelement tangential zur Belichtungstrommel wirkende Zugkraft auf die Druckplatte ausgeübt wird.
Die US 6,705,226 B1 beschreibt eine Klemmeinrichtung für die Vorderkante der Druckplatte, wobei Blattfederelemente die Druckplatte auf die Trommeloberfläche drücken. Mit einem Druckluftbalg, der sich zwischen den Blattfederelementen und der Belichtungstrommel befindet, können die Federelemente abgehoben werden, um die Druckplatte zu lösen. In einer anderen Ausführungsform presst ein in eine Klemmleiste eingelassener Druckluftbalg die Druckplatte auf die Belichtungstrommel. In einer weiteren Variante hat die Klemmleiste einen Schlitz zur Aufnahme der Druckplatte. Ein in die Trommeloberfläche eingelassener Druckluftbalg presst die Druckplatte in dem Schlitz fest.
Die bekannten Klemmvorrichtungen, insbesondere die nach dem Klemmhebelprinzip arbeitenden Konstruktionen, haben den Nachteil, dass sie erheblich über die Trommeloberfläche hinausragen und außerdem Aktoren benötigen, die außerhalb der Belichtungstrommel angeordnet sein müssen. Dadurch wird der verfügbare Platz für andere Untereinheiten des Druckplattenbelichters eingeschränkt. Außerdem haben die bekannten Plattenklemmen eine beträchtliche Masse, wodurch sie eine Unwucht in die Trommeldrehung bringen können, die wiederum eine Vorrichtung zum Ausgleichen der Unwucht erforderlich macht. Weiterhin sehen die bekannten Klammern oder Klemmleisten für die Hinterkante der Druckplatte vor, dass sie die Druckplatte ebenfalls fest auf die Trommeloberfläche pressen. Da diese Klemmen jedoch auch verschiebbar sein müssen, werden aufwendige mechanische Einrichtungen benötigt, mit denen diese Klemmen einerseits an einer beliebigen Umfangsposition arretiert werden können, andererseits aber auch wieder gelöst oder ganz abgenommen werden können.
Es ist daher die Aufgabe der Erfindung, die Druckplatte auf der Belichtungstrommel ohne die Nachteile der bekannten Klemmvorrichtungen festzuklemmen und zu halten, wobei die Klemm- bzw. Halteeinrichtungen für die Vorderkante und für die Hinterkante insbesondere nur sehr wenig über die Trommeloberfläche hinausragen sollen.
Die Aufgabe wird durch eine Klemmvorrichtung für die Vorderkante der Druckplatte gelöst, deren Betätigungselemente im Innenraum der Belichtungstrommel untergebracht sind. Nur die Klemmbalken, die die Druckplatte an die Trommeloberfläche anpressen, ragen geringfügig über die Trommeloberfläche hinaus. Dadurch werden keine Aktoren für die Betätigung dieser Klemmvorrichtung benötigt, die sich außerhalb der Belichtungstrommel befinden. Für das Halten der Hinterkante der Druckplatte sind Abschlusselemente vorgesehen, die in den Vakuumnuten der Trommeloberfläche verschoben werden können und die primär dafür sorgen, dass der Unterdruck, der die Druckplatte an die Trommeloberfläche ansaugt, auf die Fläche unterhalb der Druckplatte eingeschränkt wird. Diese Abschlusselemente werden zusätzlich mit einem Dachelement versehen, das über die Hinterkante der Druckplatte ragt und somit die Hinterkante in dem Zwischenraum zwischen Dachelement und Belichtungstrommel einsperrt. Mit den Dachelementen wird die Druckplatte jedoch nicht an die Trommeloberfläche gepresst, weshalb keine Einrichtungen benötigt werden, mit denen die Abschlusselemente an ihrer Umfangsposition arretiert werden müssten.
Im folgenden wird eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung anhand der Figuren näher beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1
den prinzipiellen Aufbau eines Außentrommelbelichters,
Fig. 2
eine Klemmvorrichtung für eine Druckplatte,
Fig. 3
eine Belichtungstrommel mit Saugnuten und Saugkanälen,
Fig. 4
das Halten einer Druckplatte mit Abschlusselementen, und
Fig. 5
das Freigeben der Druckplatte aus den Abschlusselementen.
Fig. 1 zeigt den prinzipiellen Aufbau eines Außentrommelbelichters. Eine Belichtungstrommel 1 ist drehbar gelagert und kann mit einem nicht gezeigten Rotationsantrieb in Richtung des Rotationspfeils 2 in eine gleichmäßige Rotationsbewegung versetzt werden. Auf die Belichtungstrommel 1 ist eine unbelichtete, rechteckige Druckplatte 3 gespannt, die eine Vorderkante 4, eine linke Seitenkante 5, eine rechte Seitenkante 6 und eine Hinterkante 7 aufweist. Die Druckplatte 3 wird so aufgespannt, dass ihre Vorderkante 4 Anlagestifte 8 berührt, die mit der Belichtungstrommel 1 fest verbunden sind und die über die Oberfläche der Belichtungstrommel 1 hinausragen. Mehrere Klemmbalken 9 drücken die Vorderkante 4 außerdem fest auf die Oberfläche der Belichtungstrommel 1 und fixieren dadurch die Vorderkante 4 der Druckplatte 3. Die Druckplatte 3 wird flächig mittels einer Vakuumeinrichtung, die die Druckplatte 3 durch in Fig. 1 nicht gezeigte Saugnuten in der Trommeloberfläche ansaugt, auf der Trommeloberfläche gehalten, damit die Druckplatte 3 nicht durch die Fliehkräfte bei der Rotation abgelöst wird. Zusätzlich wird die Hinterkante 7 der Druckplatte 3 mit Abschlusselementen 10 fixiert.
Ein Belichtungskopf 11 wird in einem relativ kurzen Abstand axial an der Belichtungstrommel 1 entlang bewegt, während die Belichtungstrommel 1 rotiert. Der Belichtungskopf 11 fokussiert einen oder mehrere Laserstrahlen 12 auf die Trommeloberfläche, die die Trommeloberfläche in Form von engen Schraubenlinien überstreichen. Auf diese Weise werden bei jeder Trommelumdrehung eine bzw. mehrere Bildlinien in der Umfangsrichtung x auf die Druckplatte 3 belichtet. Der Belichtungskopf 11 wird in der Vorschubrichtung y mittels einer Vorschubspindel 13 bewegt, mit der er formschlüssig verbunden ist und die mit einem Vorschubantrieb 14 in Drehbewegung versetzt wird.
Fig. 2 zeigt eine bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Klemmvorrichtung für die Vorderkante 4 der Druckplatte 3 in einer Querschnittsdarstellung durch die Trommeloberfläche. Die Druckplatte 3 wird mit einem Klemmbalken 9 auf die Belichtungstrommel 1 gedrückt. Der Klemmbalken 9 ist mit einer Zugstange 20 verbunden, die durch eine Führungsbuchse 21 in den Innenraum der Belichtungstrommel geführt ist. Die Zugstange 20 ist an ihrem unteren Ende mit einer Scheibe 22 abgeschlossen. Zwischen die Führungsbuchse 21 und die Scheibe 22 ist eine Druckfeder 23 montiert. Die Druckfeder übt eine Kraft in Richtung des Pfeils A auf die Scheibe 22 aus und zieht dadurch die Zugstange 20 und den Klemmbalken 9 in Richtung des Pfeils A, wodurch die Druckplatte 3 festgeklemmt wird. Mehrere Klemmbalken 9 sind in Achsrichtung der Belichtungstrommel 1 angeordnet (Fig. 1), wobei jeder Klemmbalken 9 mittels einer Druckfeder 23 und einer Zugstange 20 zum Festklemmen der Druckplatte 3 beiträgt.
Unterhalb der Scheiben 22 aller Klemmvorrichtungen ist in Achsrichtung der Belichtungstrommel 1 eine Spanneinheit 24 angeordnet, die aus zwei ineinander verschiebbaren U-Profilen 25 und einem darin eingeschlossenen Druckluftschlauch 26 besteht. Wenn der Druckluftschlauch 26 mit Druckluft gefüllt wird, übt er eine Kraft in Richtung des Pfeils B auf alle Zugstangen 20 aus, wodurch alle Klemmbalken 9 angehoben werden und die Druckplatte 3 freigegeben wird. Wird die Druckluft abgeschaltet, ziehen die Druckfedern 23 die Klemmbalken 9 wieder auf die Trommeloberfläche bzw. auf die Druckplatte 3. Außerdem drücken sie die Luft aus dem Druckluftschlauch 26. Zusätzliche nicht gezeigte Druckfedern, die von oben auf das obere U-Profil 25 drücken, können zur Unterstützung und Beschleunigung der Luftentleerung vorgesehen werden.
Durch die Verlagerung in den Innenraum der Belichtungstrommel ergibt sich für die erfindungsgemäße Klemmvorrichtung der Vorteil, dass sie nur mit dem Klemmbalken 9 sehr wenig über die Trommeloberfläche hinausragt und dass keine Betätigungseinrichtungen zum Klemmen und Lösen außerhalb der Belichtungstrommel 1 benötigt werden. Ein weiterer Vorteil ist, dass sich die Klemmbalken 9 zum Klemmen der Vorderkante 4 senkrecht auf die Druckplatte 3 absenken. Dadurch gibt es keine Kraftkomponente, die tangential zur Belichtungstrommel 1 wirkt und die die Druckplatte 3 beim Festklemmen und beim Lösen verschieben könnte.
Für die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Halten der Hinterkante 7 der Druckplatte 3 wird vorausgesetzt, dass die Druckplatte 3 primär mit einer Vakuumeinrichtung auf der Belichtungstrommel 1 festgehalten wird, die mittels Saugnuten die Druckplatte ansaugt. Fig. 3 zeigt eine typische Anordnung von Saugnuten 31, die in die Trommeloberfläche eingearbeitet sind und in Umfangsrichtung der Belichtungstrommel 1 verlaufen. Die Belichtungstrommel 1 ist als Hohlzylinder ausgebildet. Auf einem Teil der Innenfläche des Hohlzylinders sind Saugkanäle 32 eingearbeitet, die in Achsrichtung der Belichtungstrommel 1 verlaufen. Für einen Teil der Saugkanäle 32 ist ihr Verlauf im Inneren der Belichtungstrommel 1 eingezeichnet. Durch Bohrlöcher 33 sind die Saugnuten 31 in der Trommeloberfläche mit den Saugkanälen 32 verbunden.
Erfindungsgemäß sind Abschlusselemente 10 vorgesehen (Fig. 1), die in den Saugnuten 31 verschiebbar sind und die so ausgebildet sind, dass sie die Saugnuten 31 abdichten und so den Unterdruck in den Saugnuten 31 in Umfangsrichtung der Belichtungstrommel 1 auf die Fläche unterhalb der Druckplatte 3 begrenzen. Zusätzlich haben die Abschlusselemente 10 die Aufgabe, die Hinterkante 7 der Druckplatte 3 zu halten und zu sichern, damit sie sich nicht von der Trommeloberfläche lösen kann. Dazu sind die Abschlusselemente 10 mit einem kippbaren Dachelement versehen, das über das Druckplattenende geschoben werden kann und das die Hinterkante 7 der Druckplatte in einem Spalt zwischen dem Dachelement und der Trommeloberfläche einsperrt. Die Abschlusselemente 10 sind miteinander verbunden, damit sie leichter über die gesamte Trommellänge gemeinsam verschoben werden können.
Fig. 4 zeigt in einer Querschnittdarstellung eine bevorzugte Ausbildung des Abschlusselements 10. Das Abschlusselement 10 besteht aus einem Gleitelement 41, das in der Saugnut 31 verschiebbar ist. Am vorderen Ende des Gleitelements 41 befindet sich ein Stopfen 42, vorzugsweise aus einem Schaumstoffmaterial, mit dem die Saugnut 31 so abgedichtet wird, dass der Unterdruck auf den Bereich unterhalb der Druckplatte 3 begrenzt wird. Ein Teil des Gleitelements 41, der aus der Saugnut 31 herausragt, ist drehbar mit einem Dachelement 43 verbunden, das mit einer Feder 44 in die eingezeichnete Ruhestellung gebracht wird. In der Ruhestellung liegt ein Vorsprung 45 an der Unterseite des Dachelements 43 auf der Trommeloberfläche auf, so dass zwischen dem Ende des Dachelements 43, das über die Druckplatte 3 ragt, und der Trommeloberfläche ein Spalt verbleibt, der ein wenig breiter ist als die Druckplatte 3 dick ist. Dadurch sperrt das Abschlusselement 10 die Hinterkante 7 der Druckplatte 3 in dem Spalt ein und sichert sie gegen ein Ablösen von der Trommeloberfläche. Die Druckplatte 3 wird jedoch nicht mit dem Dachelement 43 festgeklemmt, weshalb keine Einrichtungen benötigt werden, mit denen die Abschlusselemente 10 an ihrer Umfangsposition in den Saugnuten 31 arretiert werden müssten.
Um die Dachelemente 43 über das Druckplattenende zu schieben, ist ein Betätigungsbalken 46 vorgesehen, der sich in Achsrichtung der Belichtungstrommel 1 erstreckt und der nicht mit der Belichtungstrommel 1 mitrotiert. In Fig. 4 ist nur der untere Teil des Betätigungsbalkens 46 eingezeichnet. Der Betätigungsbalken 46 kann in Richtung des Doppelpfeils C abgesenkt und gehoben werden. Der Betätigungsbalken 46 ist an seinem unteren Ende an die Form der Dachelemente 43 angepasst, so dass sich ein Formschluss ergibt, wenn der Betätigungsbalken 46 auf die Dachelemente 43 abgesenkt wird und so die Dachelemente 43 kippt, wobei der Spalt zwischen den Dachelementen 43 und der Trommeloberfläche vergrößert wird. In der gekippten Stellung der Dachelemente 43 wird dann die Belichtungstrommel 1 mit der angesaugten Druckplatte 3 langsam soweit gedreht, in der Fig. 4 nach rechts, bis das Plattenende unter den Dachelementen 43 liegt. Dann wird der Betätigungsbalken 46 gehoben, und die Dachelemente kippen in die in Fig. 4 gezeigte Ruhestellung zurück. Obwohl die Druckplatte 3 theoretisch auch in der Ruhestellung unter die Dachelemente 43 passen würde, ist das Kippen der Dachelemente 43 erforderlich, da die Kanten der Druckplatte 3 etwas wellig sein können.
Fig. 5 zeigt, wie die Abschlusselemente 10 wieder vom Plattenrand heruntergeschoben werden. Dazu wird der Betätigungsbalken 46 vor den Dachelementen 43 abgesenkt. Dann wird die Belichtungstrommel langsam gedreht, in der Fig. 5 nach links. Der Betätigungsbalken 46 stößt dabei gegen die Dachelemente 43 und schiebt sie vom Plattenrand herunter.
Bezugszeichenliste
1
Belichtungstrommel
2
Rotationspfeil
3
Druckplatte
4
Vorderkante
5
linke Seitenkante
6
rechte Seitenkante
7
Hinterkante
8
Anlagestift
9
Klemmbalken
10
Abschlusselement
11
Belichtungskopf
12
Laserstrahl
13
Vorschubspindel
14
Vorschubantrieb
15
Druckvorlage
20
Zugstange
21
Führungsbuchse
22
Scheibe
23
Druckfeder
24
Spanneinheit
25
U-Profil
26
Druckluftschlauch
31
Saugnut
32
Saugkanal
33
Bohrloch
41
Gleitelement
42
Stopfen
43
Dachelement
44
Feder
45
Vorsprung
46
Betätigungsbalken

Claims (5)

  1. Vorrichtung zum Festklemmen einer Druckplatte (3) auf einer Belichtungstrommel (1) mit einem Klemmbalken (9), der über einem Rand der Druckplatte (3) positioniert ist, gekennzeichnet durch eine Druckfeder (23) im Innenraum der Belichtungstrommel (1), die den Klemmbalken (9) über eine Zugstange (20) auf die Druckplatte (3) zieht.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen Druckluftschlauch (26) im Innenraum der Belichtungstrommel (1), der eine Kraft entgegen der Kraft der Druckfeder (23) auf die Zugstange (20) ausübt und den Klemmbalken (9) löst.
  3. Vorrichtung zum Halten einer Druckplatte (3) auf einer Belichtungstrommel (1) mit einem Abschlusselement (10), das eine Saugnut (31) mit einem an einem Gleitelement (41) befestigten Stopfen (42) abdichtet und in der Saugnut (31) verschiebbar ist, gekennzeichnet durch
    ein außerhalb der Saugnut (31) angeordnetes Dachelement (43), das mit dem Gleitelement (41) kippbar verbunden ist und das einen Rand der Druckplatte (3) in einem Spalt zwischen dem Dachelement (43) und der Belichtungstrommel (1) einsperrt.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3, gekennzeichnet durch einen Vorsprung (45) an dem Dachelement (43), der auf der Belichtungstrommel (1) aufliegt und der die Breite des Spalts zwischen dem Dachelement (43) und der Belichtungstrommel (1) begrenzt.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 3, gekennzeichnet durch einen Betätigungsbalken (46), mit dem das Dachelement (43) gekippt wird und mit dem das Abschlusselement (10) in der Saugnut (31) verschoben wird.
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