EP1580379A2 - Ausstellvorrichtung für die Flügel von Fenstern, Türen od. dgl - Google Patents

Ausstellvorrichtung für die Flügel von Fenstern, Türen od. dgl Download PDF

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EP1580379A2
EP1580379A2 EP05100856A EP05100856A EP1580379A2 EP 1580379 A2 EP1580379 A2 EP 1580379A2 EP 05100856 A EP05100856 A EP 05100856A EP 05100856 A EP05100856 A EP 05100856A EP 1580379 A2 EP1580379 A2 EP 1580379A2
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leg
leaf spring
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display device
bore
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    • E05Y2900/10—Application of doors, windows, wings or fittings thereof for buildings or parts thereof
    • E05Y2900/13—Type of wing
    • E05Y2900/148—Windows

Definitions

  • the invention relates to a display device according to the preamble of Claim 1.
  • the hinge flap a groove into which the leg of the extension arm can be inserted so that this is received in a form-fitting manner in the longitudinal direction of the extension arm.
  • the thigh of the Arm provided with a leaf spring, which is dimensioned so that they Fixing tabs at one end - in the groove - engages behind.
  • a stay with a Hinge part to connect with each other via a Renktagen.
  • the extension arm has two spaced apart mushroom pin, their location is matched with two keyhole-like recesses on the hinge part.
  • the keyhole-shaped recesses can be the Insert mushroom pins, so that the widened heads after moving into the Functional position engage behind the edges of the narrow section recesses.
  • an undesirable shift from the functional position to avoid a leaf spring is provided, which provided on the stay is and which in the assembly of the hinge part first by this is pushed away and after reaching the functional position a Querrien of the hinge part engages behind, allowing a movement in the opposite direction is locked to the mounting direction.
  • the object of the invention is to provide the simplest possible connection of the stay and Bandlappens to achieve, which is a simple production of the involved Allows components.
  • the bore is designed as a cylindrical recess on the fastening tab. This can be achieved, for example, by means of an end mill.
  • leaf spring sections in the Bore is added and at least partially an approximate has circular and adapted to the bore circumference. This is the leaf spring already set in the longitudinal direction of the web.
  • the attachment of the leaf spring can be further improved by the Leaf spring has an angled web, which laterally on the mounting tab is applied. This results in a mounting relief, since the leaf spring in This direction receives a defined orientation relative to the mounting tab.
  • the fastening tabs a parallel to the pivot bearing axis extending paragraph has, on which the leaf spring rests at least partially.
  • This paragraph can be deformed in sections, so that the deformed part of the leaf spring partially overlaps.
  • the fastening tabs an open-edge and a closed Contains recess, wherein the open-edged recess is formed as a slot and the closed recess has a slot with an extension to the passage contains one of the T-shaped webs.
  • the recesses is L-shaped and laterally open, so that the web can be inserted into the recess laterally on the leg and through is moved longitudinally displaced in its functional position.
  • Fig. 1 shows slightly schematically a wing 1 of a tilt-and-turn window, which is around a lower horizontal and one lateral vertical axis is pivotable. This is the Wing 1 at its upper horizontal wing leg with the frame 2 over a display device 3 connected.
  • the Ausstellvorraum 3 is with a Ausstellarm 4 provided pivoting at one end to the horizontal wing leg and is slidably mounted and the other end is associated with a pivot bearing 5.
  • the pivot bearing 5 consists of a on the frame 2 to be fastened Bearing 6 and a wing part 7, with the bearing block 6 by means of a sleeve 8 of the wing portion 7 passing through hinge pin 9 is pivotally connected, such as a comparison with the Fig. 2 shows.
  • the web 13 forms two positive locking elements (webs 13.1 and 13.2) by the web 13 is interrupted transversely to its axis of symmetry.
  • the web 13.1 or 13.2 passes through in its illustrated functional position (FIG. 3) the leg 12 of the stay 4 in openings or recesses 14, 15, in 6 are recognizable.
  • the recess 14 is as open edge slot formed while the recess 15 as a closed recess a Slot 16 with an extension 17 for the passage of one of the T-shaped webs 13.1 or 13.2 contains.
  • the widened head of the web 13 (or the webs 13.1 and 13.2 engages behind the longitudinal edges of the recesses 14, 15 in the region of the narrower Sections.
  • At least the recess 15 receives an L-shaped contour in which a leg on a longitudinal edge of the Schenkel 12 opens. This allows the bridge 13.1 or 13.2 with his foot in the Recess are introduced laterally on the leg and by moving longitudinally in its functional position be relocated. This embodiment reduces by the open-edged recess but the stability of the angled leg.
  • the attachment of the wing part 7 on the leg 12 takes place in a known per se Way in that one of the webs-e.g. Bridge 13.1 in the extension 17 of Recess 15 is introduced, the dimensionally to the widened head of the Bridge 13 is adjusted.
  • the portion lying between the recesses 14, 15 18 of the leg 12 is located between the webs 13.1 and 13.2, here a Have interruption 19.
  • a longitudinal displacement of the web 13.1 is now in the narrow and matched to the foot of the web 13 slot 16 and the bridge 13.2 moved into the slot 14.
  • the hinge flap 11 and the leg 12 in the direction 21 and opposite to each other fixed.
  • the fuse element 22 consists of a Leaf spring 23, the middle acting between the two as positive locking elements Webs 13.1 and 13.2 in the region of the interruption 19 and the bore 20 is located.
  • FIG. 5 Of particular advantage is the embodiment of FIG. 5, wherein the leaf spring 23 is added in sections in the bore 20 and at least partially an approximately circular and adapted to the bore 20 circumference 24 has.
  • the leaf spring 23 is already at least in the longitudinal direction of the web 13 fixed and does not wear on the mounting tabs 11. Otherwise it would be namely necessary, between the fastening tab 12 and the leg 11th to provide a corresponding space. So can the manufacture of the 19 interruption used hole 20 at the same time to accommodate the Leaf spring 23 create necessary space.
  • tuned perimeter 24 also allow a certain amount of commitment the leaf spring 23 transversely to the web 13 - in the direction 25 (Fig. 5), since due to the Making the interruption 19, the edge 26 in this direction a small Undercut forms.
  • the undercut through the edge 26 may, for example, during assembly of the Leaf spring 23 are used on the pivot bearing 5 to a short-term Fixation bring about.
  • it is more advantageous for alignment if the Leaf spring 23 has an angled web 27, which on the lateral edge 28th of the fastening tab 11 is present. As a result, the leaf spring 23 receives an opposite the direction 25 acting defined orientation relative to the fastening tabs 11th and at the same time within the bore 20 at right angles to Attachment tabs 11 aligned.
  • the function of the leaf spring 23 is easily seen: During assembly of the wing part 7th on the leg 12, the portion 18 within the interruption 19 and the Bore 20 arranged, as already described above. Section 18 works doing so on the spring tongue 29, which thereby in the direction 21 in the flat bore 20th is pivoted into it. During subsequent displacement of the wing part 7 is the Section 18 relative to the wing part 7 so far displaced that this between the edge 30 of the spring tongue 29 and the web 13.1 and 13.2 is located. Jumps the spring tongue 29 Now back, so it lies between the spring tongue 29 and the web 13.1 and 13.2, so that a pushing back only with simultaneous deformation of the leaf spring 23rd is possible.
  • This can be done, for example, by means of a wing 34 (FIG. 5), which is laterally next to the engaging in the bore 20 circular arc-shaped section lies.
  • the Wing 34 terminates at an edge parallel to the pivot bearing axis edge, which comes to rest near the paragraph 33.
  • the heel 33 may be partially sectioned e.g. be deformed by means of a forming die, so that the deformed material section 35 - as indicated in Figure 7 - the leaf spring 23 partially overlapped.
  • the paragraph 33 clearly next to the widened head of the ridge 13 is located so that the paragraph 33 with the molding stamp light is reachable.
  • a production of the wing part 7 is made a drawn profile easily possible, as for the production of the function exclusively a post-processing is necessary.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Hinges (AREA)
  • Closing And Opening Devices For Wings, And Checks For Wings (AREA)
  • Dental Tools And Instruments Or Auxiliary Dental Instruments (AREA)

Abstract

Gegenstand der Erfindung ist eine Ausstellvorrichtung für Fenster oder Türen mit mindestens einem Ausstellarm (4), der einerends am Flügel (1) schwenkbar und längsverschiebbar zu lagern und anderenends lösbar mit einem Schwenklager (5) kuppelbar ist. Das Schwenklager (5) besteht aus einem am Blendrahmen (2) zu befestigenden Lagerbock (6) und einem Flügelteil (7), das mit dem Lagerbock (6) mittels eines eine Hülse (8) des Flügelteils (7) durchsetzenden Gelenkbolzens (9) schwenkbar verbunden ist wobei sich an die Hülse (8) ein abgewinkelter Bandlappen (10) anschließt, dessen Befestigungslappen (11) zur Kopplung mit einem abgewinkelten Schenkel (12) des Ausstellarms (4) vorgesehen ist. Der Schenkel (12) ist mittels eines Sicherungselements (22) am Befestigungslappen (11) gehalten.
Um eine möglichst einfache Verbindung des Ausstellarms (4) und des Bandlappens (11) zu erreichen, welche eine einfache Herstellung der beteiligten Bauteile zulässt ist vorgesehen, dass das Sicherungselement (22) aus einer Blattfeder (23) besteht, die mittig zwischen zwei Formschlusselementen (13.1, 13.2) liegt, dass die Formschlusselemente (13.1, 13.2) von einem unterbrochenen und im Querschnitt T-förmigen Steg (13) des Befestigungslappens (11) gebildet werden, und dass die Formschlusselemente (13.1, 13.2) in Öffnungen bzw. Ausnehmungen (14, 15) des Schenkels (12) einführbar sind und diese hintergreifen.

Description

Gegenstand der Erfindung ist eine Ausstellvorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Aus der EP 0666 398 B1 ist eine Ausstellvorrichtung für ein Fenster oder eine Tür bekannt geworden, die einen Ausstellarm aufweist, der einerends am Flügel schwenkbar und längsverschiebbar zu lagern und anderenends lösbar mit einem Schwenklager kuppelbar ist. Das Schwenklager besteht aus einem am Blendrahmen zu befestigenden Lagerbock und einem Flügelteil, das mit dem Lagerbock mittels eines eine Hülse des Flügelteils durchsetzenden Gelenkbolzens schwenkbar verbunden ist. An die Hülse schließt sich ein abgewinkelter Bandlappen an, dessen Befestigungslappen zur Kopplung mit einem in Richtung der Schwenkachse abgewinkelten Schenkel des Ausstellarms vorgesehen ist. Dazu weist der Bandlappen eine Nut auf, in die der Schenkel des Ausstellarms eingeführt werden kann, so dass dieser in Längsrichtung des Ausstellarms formschlüssig aufgenommen ist. Um eine unerwünschtes entweichen aus der Verbindung zu erzielen ist, der Schenkel des Ausstellarms mit einer Blattfeder versehen, die so bemessen ist, dass sie den Befestigungslappen an einem Ende - im Bereich der Nut - hintergreift.
Aus dem DE-GM 1 923 282 ist es ferner bekannt, einen Ausstellarm mit einem Scharnierteil über eine Renkverbindung miteinander zu verbinden. Der Ausstellarm weist dazu zwei im Abstand zueinander angeordnete Pilzzapfen auf, deren Lage abgestimmt ist mit zwei schlüssellochartigen Ausnehmungen an dem Scharnierteil. In die Erweiterungen der schlüssellochförmigen Ausnehmungen lassen sich die Pilzzapfen einführen, sodass die verbreiterten Köpfe nach einem Verschieben in die Funktionsstellung die Ränder des schmalen Abschnitts Ausnehmungen hintergreifen. Um auch hier ein unerwünschtes Verschieben aus der Funktionsstellung zu vermeiden ist eine Blattfeder vorgesehen, welche an dem Ausstellarm vorgesehen wird und welche bei der Montage des Scharnierteils zunächst durch dieses weggedrückt wird und nach dem Erreichen der Funktionsstellung eine Querkannte des Scharnierteils hintergreift, so dass eine Bewegung in entgegengesetzter Richtung zur Montagerichtung gesperrt ist.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine möglichst einfache Verbindung des Ausstellarms und des Bandlappens zu erreichen, welche eine einfache Herstellung der beteiligten Bauteile zulässt.
Die Lösung dieser Aufgabe gelingt mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Es wird auf diese Weise eine Herstellung des Bandlappens aus einem gezogenen Profilteil möglich, welches nur einer geringen Nacharbeit zur Unterbrechung des Steges bedarf. Der Ausstellarm ist nur mit einfach herzustellenden Ausnehmungen zu versehen. Die Anordnung der Blattfeder an dem Befestigungslappen erleichtert die Handhabung bei der Montage, da auf diese Weise nur das geringere Abmessungen aufweisende Flügelteil bewegt werden muss. Die mittige Anordnung gewährleistet dabei die Verwendung für nach links und nach rechts öffnenbare Flügel.
Es ist ferner vorgesehen, dass der Steg mittels einer Bohrung durchbrochen wird. Dadurch wird in einem Arbeitsgang eine hinreichend große Unterbrechung des Steges, die darüber hinaus auch sehr einfach und maßhaltig ausgeführt werden kann.
Um eine Schwächung des Befestigungslappens zu vermeiden ist es von Vorteil, wenn die Bohrung als zylindrische Ausnehmung an dem Befestigungslappen ausgeführt ist. Dies kann beispielsweise mittels eines Schaftfräsers erreicht werden.
Es kann auch vorgesehen werden, dass die Blattfeder abschnittsweise in der Bohrung aufgenommen ist und zumindest bereichsweise einen annähernd kreisförmigen und an die Bohrung angepassten Umfang hat. Dadurch ist die Blattfeder bereits in Längsrichtung des Steges festgelegt.
Die Befestigung der Blattfeder kann noch dadurch verbessert werden, dass die Blattfeder einen abgewinkelten Steg aufweist, der an dem Befestigungslappen seitlich anliegt. Hierdurch ergibt sich eine Montageerleichterung, da die Blattfeder auch in dieser Richtung eine definierte Ausrichtung relativ zum Befestigungslappen erhält.
Zur unverlierbaren Befestigung der Blattfeder kann ferner vorgesehen werden, dass der Befestigungslappen einen parallel zur Schwenklagerachse verlaufenden Absatz aufweist, an dem die Blattfeder zumindest bereichsweise anliegt. Dieser Absatz kann abschnittsweise verformt werden, so dass der verformte Teil die Blattfeder teilweise überlappt.
Um die Stabilität des abgewinkelten Schenkel des Ausstellarms zu erhalten ist vorgesehen, dass der Befestigungslappen eine randoffene und eine geschlossene Ausnehmung enthält, wobei die randoffene Ausnehmung als Schlitz ausgebildet ist und die geschlossene Ausnehmung einen Schlitz mit einer Erweiterung zum Durchtritt eines der T-förmigen Stege enthält. Abweichend davon kann nämlich vorgesehen sein, dass zumindest eine der Ausnehmungen L-förmig und seitlich offen ist, so dass der Steg in die Ausnehmung seitlich am Schenkel eingeführt werden kann und durch längsverschieben in seine Funktionsstellung verlagert wird.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den Fig. Es zeigt:
Fig. 1
ein Drehkippfenster mit einem gekippten Flügel,
Fig. 2
in einem größeren Maßstab den Lagerbock der Ausstellvorrichtung mit dem daran befestigten Ausstellarm,
Fig. 3
einen Schnitt entlang der Linie III-III in Fig. 2,
Fig. 4
einen Schnitt entlang der Linie IV-IV in Fig. 5 mit dem eingerasteten Sicherungselement,
Fig. 5
das Flügelteil mit dem Befestigungsteil in einer Draufsicht,
Fig. 6
den Schenkel des Ausstellarms und
Fig. 7
in einer vergrößerten Darstellung die Verbindung des Sicherungselementes mit dem Befestigungslappen.
Fig. 1 zeigt leicht schematisiert einen Flügel 1 eines Drehkipp-Fensters, der um eine untere horizontale und eine seitliche vertikale Achse schwenkbar ist. Dazu ist der Flügel 1 an seinem oberen horizontalen Flügelschenkel mit dem Blendrahmen 2 über eine Ausstellvorrichtung 3 verbunden. Die Ausstellvorrichtung 3 ist mit einem Ausstellarm 4 versehen, der einenends an dem horizontalen Flügelschenkel schwenk- und verschiebbar gelagert ist und anderenends einem Schwenklager 5 zugeordnet ist.
Das Schwenklager 5 besteht aus einem am Blendrahmen 2 zu befestigenden Lagerbock 6 und einem Flügelteil 7, das mit dem Lagerbock 6 mittels eines eine Hülse 8 des Flügelteils 7 durchsetzenden Gelenkbolzens 9 schwenkbar verbunden ist, wie ein Vergleich mit der Fig. 2 zeigt. Wie auch in Verbindung mit der Fig. 3 ersichtlich, schließt sich an die Hülse 8 ein abgewinkelter Bandlappen 10 an, dessen Befestigungslappen 11 zur Kopplung mit einem abgewinkelten Schenkel 12 des Ausstellarms 4 dient.
Es kann aber abweichend von der Darstellung nach Fig. 2 und 3 auch vorgesehen werden, dass anstelle der einteiligen Ausgestaltung des Ausstellarms 4 ein Winkelstück vorgesehen wird, welches mit einem Schenkels an dem Ausstellarm 4 angeschlossen ist und mit dem anderen Schenkel den Schenkel 12 bildet.
In den Fig. 3 und 4 ist die Verbindung des Schenkels 12 des Ausstellarms 4 und des Befestigungslappens 11 erkennbar. Der Befestigungslappen 11 ist auf seiner dem Schenkel 12 zugeordneten Fläche mit einen im wesentlichen T-förmigen Steg 13 versehen.
Ausweislich der Fign. 3 bis 6 bildet der Steg 13 zwei Formschlusselemente (Stege 13.1 und 13.2), indem der Steg 13 quer zu seiner Symmetrieachse unterbrochen wird. Der Steg 13.1 bzw. 13.2 durchgreift in seiner dargestellten Funktionsstellung (Fig. 3) den Schenkel 12 des Ausstellarms 4 in Öffnungen oder Ausnehmungen 14, 15, die in der Fig. 6 erkennbar sind. Die Ausnehmung 14 ist dabei als randoffener Schlitz ausgebildet, während die Ausnehmung 15 als geschlossene Ausnehmung einen Schlitz 16 mit einer Erweiterung 17 zum Durchtritt eines der T-förmigen Stege 13.1 bzw. 13.2 enthält. Der verbreiterte Kopf des Stegs 13 (bzw. der Stege 13.1 und 13.2 hintergreift dabei die Längsränder der Ausnehmungen 14, 15 im Bereich der engeren Abschnitte.
Abweichend davon kann nämlich vorgesehen sein, dass zumindest die Ausnehmung 15 eine L-förmige Kontur erhält, bei der ein Schenkel an einer Längskante des Schenkels 12 mündet. Dadurch kann der Steg 13.1 oder 13.2 mit seinem Fuß in die Ausnehmung seitlich am Schenkel eingeführt werden und durch längsverschieben in seine Funktionsstellung verlagert werden. Diese Ausgestaltung mindert durch die randoffene Ausnehmung jedoch die Stabilität des abgewinkelten Schenkels.
Die Befestigung des Flügelteils 7 an dem Schenkel 12 erfolgt in an sich bekannter Weise dadurch, dass einer der Stege -z.B. Steg 13.1 in die Erweiterung 17 der Ausnehmung 15 eingeführt wird, die dazu maßlich an den verbreiterten Kopf des Stegs 13 angepasst ist. Der zwischen den Ausnehmungen 14, 15 liegende Abschnitt 18 des Schenkels 12 liegt dazu zwischen den Stegen 13.1 und 13.2, die hier eine Unterbrechung 19 aufweisen. Durch ein Längsverschieben wird der Steg 13.1 nun in den schmalen und auf den Fuß des Steges 13 abgestimmten Schlitz 16 und der Steg 13.2 in den Schlitz 14 verschoben. Dadurch ist der Bandlappen 11 und der Schenkel 12 in Richtung 21 und entgegengesetzt dazu aneinander festgelegt.
Durch die Unterbrechung 19 werden die Stege 13.1 und 13.2 aus dem Steg 13 gebildet, wie aus der Fig. 5 ersichtlich. Wie hier auch erkennbar ist vorgesehen, dass der Steg 13 mittels einer Bohrung 20 durchbrochen wird. Dadurch wird in einem Arbeitsgang eine hinreichend große Unterbrechung 19 des Steges 13 auf einfache Weise bewirkt, die darüber hinaus auch sehr einfach und maßhaltig ausgeführt werden kann. In Verbindung mit der Fig. 4 wird deutlich, dass die Bohrung 20 als flache zylindrische Ausnehmung an dem Befestigungslappen 11 ausgeführt ist. Dies vermeidet eine Schwächung des Befestigungslappens 11 und die Bohrung 20 kann als flache Sacklochbohrung beispielsweise mittels eines Schaftfräsers hergestellt werden.
Um ein Lösen der Verbindung von Befestigungslappen und Schenkel 12 zu verhindern ist vorgesehen, dass der Schenkel 12 mittels eines Sicherungselements 22 am Befestigungslappen 11 gehalten ist. Das Sicherungselement 22 besteht aus einer Blattfeder 23, die mittig zwischen den zwei als Formschlusselementen wirksamen Stegen 13.1 und 13.2 im Bereich der Unterbrechung 19 bzw. der Bohrung 20 liegt.
Von besonderem Vorteil ist dabei die Ausgestaltung nach Fig. 5, bei der die Blattfeder 23 abschnittsweise in der Bohrung 20 aufgenommen ist und zumindest bereichsweise einen annähernd kreisförmigen und an die Bohrung 20 angepassten Umfang 24 hat. Dadurch ist die Blattfeder 23 nämlich bereits zumindest in Längsrichtung des Steges 13 festgelegt und trägt nicht auf den Befestigungslappen 11 auf. Anderenfalls wäre es nämlich notwendig, zwischen dem Befestigungslappen 12 und dem Schenkel 11 einen entsprechenden Freiraum vorzusehen. So kann die zur Herstellung der Unterbrechung 19 verwendete Bohrung 20 gleichzeitig den zur Unterbringung der Blattfeder 23 notwendigen Raum schaffen. Die Bohrung 20 und der darauf abgestimmte Umfang 24 erlauben aber darüber hinaus auch eine gewisse Festlegung der Blattfeder 23 quer zu dem Steg 13 - in Richtung 25 (Fig. 5), da bedingt durch die Herstellung der Unterbrechung 19 die Kante 26 in dieser Richtung einen geringen Hinterschnitt bildet.
Der Hinterschnitt durch die Kante 26 kann beispielsweise bei der Montage der Blattfeder 23 an dem Schwenklager 5 verwendet werden, um eine kurzzeitige Fixierung herbei zu führen. Vorteilhafter für eine Ausrichtung ist es jedoch, wenn die Blattfeder 23 einen abgewinkelten Steg 27 aufweist, der an dem seitlichen Rand 28 des Befestigungslappens 11 anliegt. Hierdurch erhält die Blattfeder 23 eine entgegen der Richtung 25 wirkende definierte Ausrichtung relativ zum Befestigungslappen 11 und wird gleichzeitig auch innerhalb der Bohrung 20 rechtwinklig zum Befestigungslappen 11 ausgerichtet.
Die Funktion der Blattfeder 23 ist leicht ersichtlich: Bei der Montage des Flügelteils 7 an dem Schenkel 12 wird der Abschnitt 18 innerhalb der Unterbrechung 19 bzw. der Bohrung 20 angeordnet, wie vorstehend bereits beschrieben. Der Abschnitt 18 wirkt dabei auf die Federzunge 29, die dadurch in Richtung 21 in die flache Bohrung 20 hinein verschwenkt wird. Beim anschließenden Verschieben des Flügelteils 7 wird der Abschnitt 18 relativ zum Flügelteil 7 so weit verlagert, dass dieser zwischen dem Rand 30 der Federzunge 29 und dem Steg 13.1 bzw. 13.2 liegt. Springt die Federzunge 29 nun zurück, so liegt sie zwischen der Federzunge 29 und dem Steg 13.1 bzw. 13.2, so dass ein Zurückschieben nur unter gleichzeitiger Verformung der Blattfeder 23 möglich ist.
Es ist leicht ersichtlich, dass dazu der lichte Abstand der Federzunge 29 und des Steges 13.1 oder 13.2 etwas größer bemessen sein muss als die Länge (entlang der Mittelachse 32) des Anschnitts 18. Es ist aus der Fig. 4 und auch der Fig. 7 erkennbar, dass die Federzunge 29 so gebogen ist, dass sie in den Bereich des Schenkels 12 vorragt.
Zur unverlierbaren Befestigung der Blattfeder deutlich. Hierzu ist vorgesehen, dass der Befestigungslappen 11 einen parallel zur Schwenklagerachse, also der Hülse 8, verlaufenden Absatz 33 aufweist, an dem die Blattfeder 23 zumindest bereichsweise anliegt. Dies kann beispielsweise mittels eines Flügels 34 (Fig. 5) erfolgen, der seitlich neben dem in die Bohrung 20 eingreifenden kreisbogenförmigen Abschnitt liegt. Der Flügel 34 endet an einer zur Schwenklagerachse parallelverlaufenden Kante, welche nahe dem Absatz 33 zu liegen kommt. Der Absatz 33 kann abschnittsweise z.B. mittels eines Formstempels verformt werden, so dass der verformte Materialabschnitt 35 - wie in Fig 7 angedeutet - die Blattfeder 23 teilweise überlappt.
Für diese Ausgestaltung ist es zweckmäßig, dass der Absatz 33 deutlich neben dem verbreiterten Kopf des Stegs 13 liegt, damit der Absatz 33 mit dem Formstempel leicht erreichbar ist.
Durch die beschriebene Ausgestaltung ist eine Herstellung des Flügelteils 7 aus einem gezogenen Profil leicht möglich, da zur Herstellung der Funktion ausschließlich eine Nachbearbeitung notwendig ist.
Bezugszeichenliste
1
Flügel
2
Rahmen
3
Ausstellvorrichtung
4
Ausstellarm
5
Schwenklager
6
Lagerbock
7
Flügelteil
8
Hülse
9
Gelenkbolzen
10
Bandlappen
11
Befestigungslappen
12
Schenkel
13
Steg
13.1
Steg
13.2
Steg
14
Ausnehmung
15
Ausnehmung
16
Schlitz
17
Erweiterung
18
Abschnitt
19
Unterbrechung
20
Bohrung
21
Richtung
22
Sicherungselement
23
Blattfeder
24
Umfang
25
Richtung
26
Kante
27
Steg
28
Rand
29
Federzunge
30
Rand
32
Mittelachse
33
Absatz
34
Flügel
35
Materialabschnitt

Claims (7)

  1. Ausstellvorrichtung für Fenster, Türen, insbesondere mit Drehkippflügel, mit mindestens einem Ausstellarm (4), der einerends am Flügel (1) schwenkbar und längsverschiebbar zu lagern und anderenends lösbar mit einem Schwenklager (5) kuppelbar ist, das aus einem am Blendrahmen (2) zu befestigenden Lagerbock (6) und einem Flügelteil (7) besteht, das mit dem Lagerbock (6) mittels eines eine Hülse (8) des Flügelteils (7) durchsetzenden Gelenkbolzens (9) schwenkbar verbunden ist wobei sich an die Hülse (8) ein abgewinkelter Bandlappen (10) anschließt, dessen Befestigungslappen (11) zur Kopplung mit einem abgewinkelten Schenkel (12) des Ausstellarms (4) oder mit einem Schenkels eines an dem Ausstellarm (4) angeschlossenen Winkelstücks vorgesehen ist, und wobei der Schenkel (12) mittels eines Sicherungselements (22) am Befestigungslappen (11) gehalten ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Sicherungselement (22) aus einer Blattfeder (23) besteht, die mittig zwischen zwei Formschlusselementen (13.1, 13.2) liegt, dass die Formschlusselemente (13.1, 13.2) von einem unterbrochenen und im Querschnitt T-förmigen Steg (13) des Befestigungslappens (11) gebildet werden, und dass die Formschlusselemente (13.1, 13.2) in Öffnungen bzw. Ausnehmungen (14, 15) des Schenkels (12) einführbar sind und diese hintergreifen.
  2. Ausstellvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Steg (13) mittels einer Bohrung (20) durchbrochen wird.
  3. Ausstellvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Bohrung (20) als zylindrische Ausnehmung an dem Befestigungslappen (11) ausgeführt ist.
  4. Ausstellvorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Blattfeder (23) abschnittsweise in der Bohrung (20) aufgenommen ist und zumindest bereichsweise einen annähernd kreisförmigen und an die Bohrung (20) angepassten Umfang (24) hat.
  5. Ausstellvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Blattfeder (23) einen abgewinkelten Steg (27) aufweist, der an dem Befestigungslappen (11) seitlich anliegt.
  6. Ausstellvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Befestigungslappen (11) einen parallel zur Schwenklagerachse verlaufenden Absatz (33) aufweist, an dem die Blattfeder (23) zumindest bereichsweise anliegt.
  7. Ausstellvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Befestigungslappen (11) eine randoffene und eine geschlossene Ausnehmung (14, 15) enthält, wobei die randoffene Ausnehmung (14) als Schlitz ausgebildet ist und die geschlossene Ausnehmung (15) einen Schlitz (16) mit einer Erweiterung (17) zum Durchtritt eines der T-förmigen Stege (13.1, 13.2) enthält.
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