EP1577482B1 - Eckverbindung für einen Fensterrahmen oder dergleichen - Google Patents

Eckverbindung für einen Fensterrahmen oder dergleichen Download PDF

Info

Publication number
EP1577482B1
EP1577482B1 EP04006310A EP04006310A EP1577482B1 EP 1577482 B1 EP1577482 B1 EP 1577482B1 EP 04006310 A EP04006310 A EP 04006310A EP 04006310 A EP04006310 A EP 04006310A EP 1577482 B1 EP1577482 B1 EP 1577482B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
bores
connecting element
frame parts
holes
corner joint
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP04006310A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1577482A1 (de
Inventor
Christoph Herres
Carsten Thönnes
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Unilux AG
Original Assignee
Unilux AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Unilux AG filed Critical Unilux AG
Priority to AT04006310T priority Critical patent/ATE362031T1/de
Priority to ES04006310T priority patent/ES2285297T3/es
Priority to EP04006310A priority patent/EP1577482B1/de
Priority to DE502004003754T priority patent/DE502004003754D1/de
Priority to PL04006310T priority patent/PL1577482T3/pl
Publication of EP1577482A1 publication Critical patent/EP1577482A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1577482B1 publication Critical patent/EP1577482B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/96—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings
    • E06B3/964—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings using separate connection pieces, e.g. T-connection pieces
    • E06B3/968—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings using separate connection pieces, e.g. T-connection pieces characterised by the way the connecting pieces are fixed in or on the frame members
    • E06B3/9681—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings using separate connection pieces, e.g. T-connection pieces characterised by the way the connecting pieces are fixed in or on the frame members by press fit or adhesion
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/96—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings
    • E06B3/964—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings using separate connection pieces, e.g. T-connection pieces
    • E06B3/968—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings using separate connection pieces, e.g. T-connection pieces characterised by the way the connecting pieces are fixed in or on the frame members
    • E06B3/98—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings using separate connection pieces, e.g. T-connection pieces characterised by the way the connecting pieces are fixed in or on the frame members the connecting pieces being specially adapted for drawing the frame members towards each other
    • E06B3/982—Mitre joints

Definitions

  • the invention relates to a corner joint for a window frame or the like made of wood, a wood material or plastic.
  • corner joints with counter-milling and dowel connection also require elaborate milling and the frames must be pressed. Again, a subsequent surface treatment is usually required.
  • the invention has for its object to provide a corner joint for window frames or the like, such as door frames, frames, or larger picture frames, which can be produced with relatively little effort and nevertheless allows accurate and long-term stable results.
  • the corner joint according to the invention should be suitable for relatively slim frame parts.
  • the corner joint according to the invention should be particularly suitable as a so-called "system product", i. a manufacturer does not deliver prefabricated windows to the job site or warehouse; rather, the manufacturer supplies components (“systemware") that are cut on site to the dimensions required for the given site.
  • system product i. a manufacturer does not deliver prefabricated windows to the job site or warehouse; rather, the manufacturer supplies components (“systemware") that are cut on site to the dimensions required for the given site.
  • systemware components
  • the desired frame parts can be cut and put together.
  • the present invention is particularly suitable for such a "system product”.
  • third bores are provided in the frame parts, which lead to the first bores, so that an adhesive can be pressed through one of the third bores into the first bores and from there into another of the third bores.
  • This corner joint requires no complex machines and tools, especially no milling machine, no frame press and no complex connection of the frame with screw clamps. Processing is fast and does not necessarily require gluing.
  • the corner joint is characterized by a high accuracy of fit of the components and by a high long-term stability. Perfect fit here means that the assembled components are structurally geometrically exactly in the desired position to each other, i. E. At the joints no unwanted protrusions and edges are created and also the optical and haptic impression are of high quality. The penetration of moisture is largely prevented.
  • said connecting element on two mutually perpendicular legs.
  • the connecting element may be an elongated bar without bending.
  • the cross section of the connecting element can take different forms perpendicular to its longitudinal axis, for example, a relatively flat rectangular shape, or even the shape of a circle or even, for example, the shape of a square with rounded or chamfered edges.
  • a simple assembly of the window frame and also a particularly favorable distribution of the adhesive for the purpose of a uniform force distribution in the wood is also promoted by the fact that the connecting element according to another preferred embodiment of the invention has smaller dimensions than the holes into which it is inserted. In this way, the adhesive can wrap around the connecting element and anchor it firmly on all sides in the wood material.
  • said offset has both a component perpendicular to the direction of the bore, in which the connecting element is inserted, and a component parallel to the direction of this bore.
  • the "direction of the bore” is the direction of its longitudinal axis.
  • the dowel pins, which are driven into the holes in the wood and in the connecting element, in diameter are the same size as the said holes.
  • the connecting element is generally made of a material which is harder than the wood, the wood material or the plastic of the window frame parts, that is, for example, of a metal such as aluminum, steel or stainless steel. But there are also high-strength plastics as a material for the connecting element conceivable.
  • dowels and / or flat pieces are inserted as anti-rotation and / or positioning aid in the end faces of the miter cut.
  • the corner joint according to the invention is particularly suitable for mitred frame parts.
  • the above-mentioned advantages are also partially realized in a corner joint, which has a blunt impact or a counter profiling.
  • third bores are drilled into the frame parts (10, 12), which lead to the first bores (16, 18, 16a, 18a), so that an adhesive penetrates through one of the third bores into the first holes and from there into another of the third holes can be pressed.
  • Figure 1 shows a corner of a window frame. The remaining parts of the window frame are omitted for ease of illustration. Two frame parts 10, 12 made of wood are joined together on a miter cut 14. This corner joint will be described in more detail below.
  • a first bore 16 is guided in the frame part 10 (shown with a dashed line).
  • a further first bore 18 is guided in the other frame part 12.
  • the connecting element 20 can be inserted with its leg 22 in the first bore 16 and then then the leg 24 of the connecting element in the further first bore 18 in the other frame part 12, initially roughly the position shown in Figure 1 is reached.
  • Figure 1 also shows at the ends of the frame parts 10 and 12 respectively the cross section through the frame parts, wherein the cross sections are "unfolded", i. the sections actually taken perpendicular to the plane of the drawing are rotated by 90 °, so that they can be represented in FIG.
  • second holes 26 and 28 are provided, which are attached in Figure 1 perpendicular to the drawing plane and pass through the holes 16 and 18 and exit on the opposite side of the bore, but not to the outer surface of the Frame parts go (see Figure 4).
  • the second bores 26, 28 serve to receive clamping pins (not shown), which are driven into the bores 26, 28.
  • holes (holes) 30, 32 are formed, which are aligned only approximately with the said holes 26, 28 in the wood according to Figure 1.
  • the diameters of the holes 26, 28, 30, 32 are equal and correspond to the diameters of the (not shown) dowel pins.
  • the dowel pins are made of metal, for example.
  • the holes 26 and 30 as well as the holes 28 and 32 an offset from each other.
  • Figure 1 shows the state of the corner joint during assembly, but before the final state, which is achieved in the assembly.
  • the offset shown in Figure 1 between said holes is therefore given due to the predetermined dimensions of the components when the frame parts are on the miter cut 14 fed but without special voltage to each other.
  • the connecting element 20 also does not exert any strong force on the inner walls of the bores 16, 18.
  • angle dowel or a so-called shape spring can in this condition further stabilize the corner joint and in particular cause a rotation.
  • the offset "E” describes the distance of the center axes of the two holes in the direction perpendicular to the associated first bore 16 and 18.
  • the offset “F” describes the distance between the center axes of the holes in the direction of the associated first bore 16 and 18, as in Figure 1 is shown.
  • the offsets "E” and "F” are canceled, i. the bore 26 is aligned with the bore 30 at the end of the driving of the dowel pin (i.e., the central axes of the two bores lie substantially at the same location) and the bores 28 and 32 also lose their offset.
  • the connecting element 20 is pressed inwardly against the associated inner wall in the bores 16 and 18 by generating clamping force on both legs 22, 24. Accordingly, the miter 14 is closed exactly and under tension.
  • the corner joint already has a very good strength.
  • an adhesive is injected into one of the third bores 34, 36, for example the bore 34, which completely fills the bore 16, enters the bore 18 around the corner and exits the frame part 12 again from the other third bore 36.
  • the adhesive spreads completely and on all sides in the cavities and in particular the connection element surrounds all sides full.
  • recesses 46 in the connecting element 20 are conducive.
  • the adhesive also fills the clearance 38 between the connecting element 20 and the outer wall of the bores 16 or 18. The result is a complete one Positive connection between the connecting element 20, the adhesive and the wood. The adhesive adheres completely to all interior walls of the holes in the wood.
  • Figure 2 shows a section along the line I-II in Figure 1 with another embodiment of the connecting element 22a. While in the embodiment of Figure 1, the connecting element is a piece of flat iron (see Figure 7, above), in the embodiment of Figure 2, the connecting element 22a is bolt-shaped, i. has a circular cross-section (see also Figure 7, center).
  • Figure 2 still shows holes 42 for dowels, which provide in the miter cut for a rotation.
  • Figure 3 shows the hole pattern in an end face of the frame parts 10 (analogous to the frame part 12) with the holes 16 (for the connecting element 20) and the holes 42 for dowels (not shown).
  • These holes can be made in a very simple manner without expensive machines, for example with a simple template and a drilling tool. This work does not have to be carried out with high demands on the accuracy and the machine cost of the manufacturer of the system goods, but can be performed in a simple manner "on site", so for example in a carpentry or the like near the construction site.
  • Figure 4 shows a modified hole pattern of an end face of a frame part on the miter cut 14, wherein instead of the holes for the dowel in the embodiment of Figure 4, a slot-like milling 44 is provided, into which a plate can be used, which analogous to the dowels causes a rotation.
  • Figure 5 shows a modified embodiment of a corner joint, wherein the modification consists essentially in that the connecting element 20a is not angled. Accordingly, the holes 16a, 18a extend in the frame parts 10 and 12 coaxially.
  • corresponding or functionally similar components are provided with the same reference numbers, in each case supplemented by the suffix "a".
  • FIG. 6 shows an exemplary embodiment of a connecting element 20, as used, for example, in FIG.
  • FIG. 7 shows different configurations of cross sections of the connecting element 20 along the line III-IV according to FIG. 6.
  • FIG. 8 shows a modification of the exemplary embodiment of a corner joint illustrated in FIGS. 1 to 7 in that, instead of a miter cut 14, a blunt bump 14a is provided between the frame parts 10a and 12a.
  • a connecting element 20b analogous to the connecting element 20a according to FIG. 5, connects the frame parts 10a, 12a to the joining surface 14a.
  • the term "joint surface” thus includes both a miter cut 14 (FIG. 1) and a joint surface 14a with a blunt joint according to FIG. 8. Holes 30b, 32b cooperating with the connecting element 20a are indicated in FIG. The function corresponds to that of FIG. 5 and its description.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Joining Of Corner Units Of Frames Or Wings (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Eckverbindung für einen Fensterrahmen oder dergleichen aus Holz, einem Holzwerkstoff oder Kunststoff.
  • Der Stand der Technik kennt bei Holzrahmen von Fenstern unterschiedliche Eckverbindungen, zum Beispiel sogenannte Schlitz- und Zapfenverbindungen, Konterfräsungen mit Dübelverbindung und Gehrungsschnitte mit Dübelverbindung. Diese bekannten Eckverbindungen haben aber unterschiedliche Nachteile.
  • Die Schlitz- und Zapfenverbindung erfordert, dass die Rahmenprofile mit aufwendigen Konterfräsungen versehen werden. Die zusammengefügten Rahmenteile müssen verpresst werden. Beide genannten Arbeitsschritte verlangen relativ hohen Aufwand hinsichtlich der Maschinen und deren Bedienung. Darüber hinaus verlangt diese Technik auch in aller Regel eine abschließende Oberflächenbehandlung der Hölzer.
  • Die Eckverbindungen mit Konterfräsung und Dübelverbindung erfordern ebenfalls aufwendige Fräsarbeiten und die Rahmen müssen gepresst werden. Auch ist wiederum eine anschließende Oberflächenbehandlung in aller Regel erforderlich.
  • Die einfache Verbindung mit Gehrungsschnitt und Dübelverbindung ist zwar relativ wenig aufwendig, jedoch müssen auch hier die Rahmen gepresst werden.
  • Auch die im Stand der Technik bekannte Eckverbindung mit Dübel und sogenannten Schwalben liefert hinsichtlich der Stabilität häufig wenig zufriedenstellende Ergebnisse. Auch sind der Arbeitsaufwand und der Maschinenaufwand erheblich.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Eckverbindung für Fensterrahmen oder dergleichen, wie zum Beispiel Türrahmen, Blendrahmen, oder auch größere Bilderrahmen, bereitzustellen, die mit relative geringem Aufwand herstellbar ist und gleichwohl passgenaue und langzeitstabile Ergebnisse ermöglicht.
  • Insbesondere soll die erfindungsgemäße Eckverbindung geeignet sein für relativ schlanke Rahmenteile. Weiterhin soll die erfindungsgemäße Eckverbindung insbesondere geeignet sein als sogenannte "Systemware", d.h. ein Hersteller liefert keine fertig montierten Fenster auf die Baustelle oder in die Lager, vielmehr liefert der Hersteller Komponenten ("Systemware"), die vor Ort auf diejenigen Maße geschnitten werden, die für die gegebene Baustelle erforderlich sind. Also werden zum Beispiel als "Systemware" langgestreckte Stangen geliefert, die das gewünschte Profil der herzustellenden Fenster aufweisen, jedoch wesentlich länger sind als die letztlich benötigten Rahmenteile für die Fenster. Vor Ort, also zum Beispiel in einer Schreinerei, können dann die gewünschten Rahmenteile geschnitten und zusammengefügt werden. Entsprechendes gilt für andere Fensterkomponenten, wie Dichtungen etc. Die vorliegende Erfindung eignet sich ganz besonders für eine derartige "Systemware".
  • Die erfindungsgemäße Eckverbindung für Fensterrahmen oder dergleichen aus Holz, einem Holzwerkstoff oder Kunststoff sieht Rahmenteile vor, die im obigen Sinne vor Ort auf Länge geschnitten sind, wobei die Eckverbindung
    • erste Bohrungen in den Rahmenteilen, die von den Stirnflächen der Rahmenteile ausgehen,
    • zumindest ein Verbindungselement aus einem Material, das härter ist als das Material der Rahmenteile und das in die ersten Bohrungen eingeführt ist,
    • zweite Bohrungen in den Rahmenteilen, die senkrecht und zumindest bis zu den ersten Bohrungen verlaufen,
    • Bohrungen in dem Verbindungselement, die bis auf einen vor dem Zusammenbau des Fensterrahmens gegebenen Versatz mit den zweiten Bohrungen fluchten, und
    • Spannstifte, die in die zweiten Bohrungen und die Bohrungen in dem Verbindungselement eingetrieben sind und dabei den Versatz zumindest teilweise aufgehoben haben,
    aufweist.
  • Eine Eckverbindung mit den obigen Merkmalen ist aus DE 32 29 390 A1 bekannt.
  • Erfindungsgemäß sind dritte Bohrungen in den Rahmenteilen vorgesehen, die bis zu den ersten Bohrungen führen, sodass ein Kleber durch eine der dritten Bohrungen in die ersten Bohrungen und daraus in eine andere der dritten Bohrungen pressbar ist.
  • Es hat sich herausgestellt, dass mit Klebern eine sehr innige Verbindung zwischen dem Verbindungsteil und dem Holz bzw. Holzwerkstoff erreicht wird, sodass die vom Verbindungselement auf das Holz bzw. den Holzwerkstoff ausgeübte Kraft relativ großflächig verteilt wird, und sich das Verbindungselement nicht oder nur unerheblich in das Holz eindrückt, und zwar auch dann, wenn die beim Zusammenbau des Fensterrahmens entstehenden Kräfte bei Ausgleich des Versatzes entstehen. Bei bekannten Metallrahmen werden in dort sowieso vorhandenen Hohlräumen Eckverbinder verspannt, wobei das Metall die entstehenden Kräfte ohne weiteres aufnimmt. Bei Holz und Holzwerkstoffen oder auch Kunststoffen war nicht ohne weiteres davon auszugehen, dass trotz der Inhomogenitäten im Holzmaterial oder auch der Anisotropie im Material, eine zuverlässige und stabile Verbindung mit den oben beschriebenen Qualitätsmerkmalen entsteht. Dabei ist das Einpressen von Kleber zur vollständigen Ausfüllung aller Hohlräume und allseitigen Einbettung des Verbindungselementes für eine gleichmäßige Kraftverteilung und auch Kraftaufnahme im Material sehr förderlich, aber nicht in jedem Falle notwendig.
  • Diese Eckverbindung gemäß der Erfindung verlangt keine aufwendigen Maschinen und Hilfsmittel, insbesondere keine Fräse, keine Rahmenpresse und kein aufwendiges Verbinden der Rahmen mit Schraubzwingen. Die Verarbeitung ist schnell und erfordert nicht notwendig eine Verleimung. Die Eckverbindung zeichnet sich durch eine hohe Passgenauigkeit der Komponenten und durch eine hohe Langzeitstabilität aus. Passgenau bedeutet hier, dass die montierten Komponenten strukturellgeometrisch genau in die gewünschte Lage zueinander kommen, d.h. an den Verbindungsstellen entstehen keine unerwünschten Überstände und Kanten und auch der optische sowie der haptische Eindruck sind hochwertig. Das Eindringen von Feuchtigkeit ist weitestgehend verhindert.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung weist das genannte Verbindungselement zwei im rechten Winkel zueinander stehende Schenkel auf.
  • Gemäß einer anderen Ausführungsform der Erfindung kann das Verbindungselement ein langgestreckter Riegel ohne Abwinkelung sein.
  • Bei beiden vorgenannten Ausführungsbeispielen kann der Querschnitt des Verbindungselements senkrecht zu seiner Längsachse unterschiedliche Formen annehmen, zum Beispiel eine relativ flache Rechteckform, oder auch die Form eines Kreises oder auch zum Beispiel die Form eines Quadrates mit abgerundeten oder gefasten Kanten.
  • Ein einfacher Zusammenbau des Fensterrahmens und auch eine besonders günstige Verteilung des Klebers zum Zwecke einer gleichmäßigen Kraftverteilung im Holz wird auch dadurch gefördert, dass das Verbindungselement gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung geringere Abmessungen hat als die Bohrungen, in die es eingefügt ist. Auf diese Weise kann sich der Kleber um das Verbindungselement legen und dieses allseitig fest im Holzmaterial verankern.
  • Ist das Verbindungselement für die Eckverbindung winkelförmig, dann weist der genannte erfindungsgemäße Versatz sowohl eine Komponente senkrecht zur Richtung der Bohrung auf, in die das Verbindungselement eingelegt ist, als auch eine Komponente parallel zu Richtung dieser Bohrung. Die "Richtung der Bohrung" ist die Richtung ihrer Längsachse.
  • Gemäß einer anderen bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung sind die Spannstifte, die in die Bohrungen im Holz und im Verbindungselement getrieben werden, im Durchmesser genauso groß wie die genannten Bohrungen.
  • Das Verbindungselement ist allgemein aus einem Material, das härter ist als das Holz, der Holzwerkstoff oder der Kunststoff der Fensterrahmenteile, also zum Beispiel aus einem Metall, wie Aluminium, Stahl oder Edelstahl. Es sind aber auch hochfeste Kunststoffe als Material für das Verbindungselement denkbar.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung sind Dübel und/oder Flachstücke als Verdrehsicherung und/oder Positionierhilfe in die Stirnflächen des Gehrungsschnittes eingefügt.
  • Die erfindungsgemäße Eckverbindung eignet sich ganz besonders für auf Gehrung geschnittene Rahmenteile. Die oben angesprochenen Vorteile werden aber auch teilweise bei einer Eckverbindung verwirklicht, die einen stumpfen Stoß oder eine Konterprofilierung aufweist.
  • Die Erfindung lehrt auch ein Verfahren zum Herstellen eines Fensterrahmens oder dergleichen aus Holz, einem Holzwerkstoff oder Kunststoff, folgende Schritte umfassend:
    • Bereitstellen von Stangen, deren Profil dem der Rahmenteile des herzustellenden Fensterrahmens entspricht und deren Länge ein mehrfaches größer ist als die Länge eines Rahmenteiles,
    • Schneiden der Stangen vor Ort in Rahmenteile,
    • Bohren von ersten Bohrungen in die Stirnflächen der Rahmenteile,
    • Bohren von zweiten Bohrungen in die Rahmenteile senkrecht und zumindest bis zu den ersten Bohrungen,
    • Einsetzen von zumindest einem Verbindungselement aus einem Material, das härter ist als das Material der Rahmenteile, in die ersten Bohrungen, wobei das Verbindungselement Bohrungen aufweist, die nach dem Einsetzen des Verbindungselementes in die ersten Bohrungen einen Versatz in Bezug auf die zweiten Bohrungen aufweisen, und
    • Eintreiben von Spannstiften in die zweiten Bohrungen und in die Bohrungen in dem Verbindungselement, um den Versatz zumindest im wesentlichen aufzuheben.
  • Erfindungsgemäß werden dritte Bohrungen (34, 36; 34a, 36a) in die Rahmenteile (10, 12) gebohrt, die bis zu den ersten Bohrungen (16, 18; 16a, 18a) führen, sodass ein Kleber durch eine der dritten Bohrungen in die ersten Bohrungen und daraus in eine andere der dritten Bohrungen pressbar ist.
  • Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigt schematisch:
    • Figur 1
    eine Draufsicht auf eine Fenster-Eckverbindung;
    Figur 2
    einen Schnitt durch ein Rahmenteil und ein Verbindungselement;
    Figur 3
    eine Draufsicht auf eine Stirnfläche eines Rahmenteiles am Gehrungsschnitt mit Bohrungen für das Verbindungselement und Dübel;
    Figur 4
    eine Stirnflächenansicht entsprechend Figur 3 mit einem gefrästen Schlitz anstelle der Dübel-Bohrungen;
    Figur 5
    eine Draufsicht auf ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Eckverbindung;
    Figur 6
    ein Verbindungselement;
    Figur 7
    unterschiedliche Querschnitte eines Verbindungselements; und
    Figur 8
    eine Variante einer Fenster-Eckverbindung mit stumpfem Stoß oder einer Konterprofilierung.
  • Figur 1 zeigt eine Ecke eines Fensterrahmens. Die übrigen Teile des Fensterrahmens sind zur Vereinfachung der Darstellung weggelassen. Zwei Rahmenteile 10, 12 aus Holz sind an einem Gehrungsschnitt 14 zusammengefügt. Diese Eckverbindung wird nachfolgend näher beschrieben.
  • Für die Eckverbindung ist in das Rahmenteil 10 eine erste Bohrung 16 geführt (mit gestrichelter Linie dargestellt). Analog ist in das andere Rahmenteil 12 eine weitere erste Bohrung 18 geführt.
  • Ein Verbindungselement 20 zum Beispiel aus Metall ist in die Bohrungen eingeführt. Zum Beispiel kann vor dem Zusammenbau des Fensterrahmens das Verbindungselement 20 mit seinem Schenkel 22 in die erste Bohrung 16 eingeführt werden und danach dann der Schenkel 24 des Verbindungselementes in die weitere erste Bohrung 18 im anderen Rahmenteil 12, wobei zunächst grob die in Figur 1 dargestellte Lage erreicht wird. Figur 1 zeigt auch an den Enden der Rahmenteile 10 und 12 jeweils den Querschnitt durch die Rahmenteile, wobei die Querschnitte "aufgeklappt sind", d.h. die eigentlich senkrecht zur Zeichnungsebene geführten Schnitte sind um 90° gedreht, sodass sie in Figur 1 darstellbar sind.
  • In den Rahmenteile 10 und 12 sind jeweils zweite Bohrungen 26 bzw. 28 vorgesehen, die in Figur 1 senkrecht zur Zeichnungsebene angesetzt sind und durch die Bohrungen 16 bzw. 18 hindurchgehen und auf der gegenüberliegenden Seite aus der Bohrung austreten, jedoch nicht bis zur Außenfläche der Rahmenteile gehen (vgl. Figur 4). Die zweiten Bohrungen 26, 28 dienen zur Aufnahme von Spannstiften (nicht gezeigt), die in die Bohrungen 26, 28 getrieben werden. Entsprechend sind im Verbindungselement 20 Bohrungen (Löcher) 30, 32 aufgeformt, die gemäß Figur 1 nur annähernd mit den genannten Bohrungen 26, 28 im Holz fluchten. Die Durchmesser der Bohrungen 26, 28, 30, 32 sind gleich und entsprechen den Durchmessern der (nicht gezeigten) Spannstifte. Die Spannstifte bestehen zum Beispiel aus Metall.
  • Gemäß Figur 1 haben die Bohrungen 26 und 30 ebenso wie die Bohrungen 28 und 32 einen Versatz zueinander. Figur 1 zeigt den Zustand der Eckverbindung während des Zusammenbaus, aber vor dem Endzustand, der beim Zusammenbau erreicht wird. Der in Figur 1 gezeigte Versatz zwischen den genannten Bohrungen ist also aufgrund der vorgegebenen Abmessungen der Bauteile dann gegeben, wenn die Rahmenteile am Gehrungsschnitt 14 satt aber ohne besondere Spannung aneinander liegen. In diesem Zustand gemäß Figur 1 übt das Verbindungselement 20 auch noch keine starke Kraft auf die Innenwände der Bohrungen 16, 18 aus. Weiter unten beschriebene Dübel, Winkeldübel oder auch eine sogenannte Formfeder, können in diesem Zustand die Eckverbindung weiter stabilisieren und insbesondere eine Verdrehsicherung bewirken.
  • Werden dann die Spannstifte in die Bohrungen 26, 30 und 28, 32 eingetrieben, dann trifft das zugespitzte Ende (nicht gezeigt) des Spannstiftes auf die in Figur 1 dargestellte Anordnung der beiden Bohrungen mit dem gezeigten Versatz. Der Versatz "E" beschreibt den Abstand der Mittelachsen der beiden Bohrungen in Richtung senkrecht zur zugeordneten ersten Bohrung 16 bzw. 18. Der Versatz "F" beschreibt den Abstand der Mittelachsen der Bohrungen in Richtung der zugeordneten ersten Bohrung 16 bzw. 18, wie in Figur 1 dargestellt ist.
  • Treffen die beiden an ihren einzutreibenden Vorderenden angespitzte Spannstifte auf die zueinander jeweils versetzten Bohrungen 16, 30 bzw. 28, 32 gemäß Figur 1, dann werden die Versätze "E" und "F" aufgehoben, d.h. die Bohrung 26 fluchtet am Ende des Eintreibens des Spannstiftes mit der Bohrung 30 (d.h. die Mittelachsen der beiden Bohrungen liegen im wesentlichen an derselben Stelle) und auch die Bohrungen 28 und 32 verlieren ihren Versatz. Dadurch wird das Verbindungselement 20 unter Erzeugung von Spannkraft an beiden Schenkeln 22, 24 nach innen gegen die zugeordnete Innenwand in den Bohrungen 16 bzw. 18 gedrückt. Entsprechend wird die Gehrung 14 exakt und unter Spannung geschlossen. Die Eckverbindung hat jetzt bereits eine sehr gute Festigkeit.
  • Anschließend wird in eine der dritten Bohrungen 34, 36, zum Beispiel die Bohrung 34, ein Kleber eingespritzt, der die Bohrung 16 vollständig ausfüllt, um die Ecke in die Bohrung 18 eintritt und aus der anderen dritten Bohrung 36 wieder aus dem Rahmenteil 12 austritt. Dabei ist aufgrund der dargestellten Anordnung der Bohrung gewährleistet, dass sich der Kleber vollständig und allseitig in den Hohlräumen ausbreitet und insbesondere das Verbindungselement allseitig satt umschließt. Hierzu förderlich sind Ausnehmungen 46 (vgl. auch Figur 6) im Verbindungselement 20. Der Kleber füllt insbesondere auch das Spiel 38 zwischen dem Verbindungselement 20 und der Außenwandung der Bohrungen 16 bzw. 18. Es entsteht ein vollständiger Formschluss zwischen dem Verbindungselement 20, dem Kleber und dem Holz. Der Kleber haftet vollständig an allen Innenwänden der Bohrungen im Holz. Auf diese Weise wird die Eckverbindung stabilisiert und es wird auch erreicht, dass die vom Verbindungselement 20 auf die Holzteile ausgeübten Kräfte großflächig in das Holz eingeleitet wird, sodass keine nachteiligen Verformungen im Holz auftreten. Die Flächenpressung wird weitgehend reduziert. Eventuell vorhandene Inhomogenitäten im Holz bleiben ohne nachteiligen Folgen.
  • Figur 2 zeigt einen Schnitt entlang der Linie I-II in Figur 1 mit einer anderen Ausführungsform des Verbindungselementes 22a. Während beim Ausführungsbeispiel nach Figur 1 das Verbindungselement ein Stück Flacheisen ist (vgl. Figur 7, oben), ist beim Ausführungsbeispiel nach Figur 2 das Verbindungselement 22a bolzenförmig, d.h. hat einen kreisrunden Querschnitt (vgl. auch Figur 7, Mitte).
  • Darüber hinaus zeigt Figur 2 noch Bohrungen 42 für Dübel, die im Bereich des Gehrungsschnittes für eine Verdrehsicherung sorgen.
  • Figur 3 zeigt das Bohrbild in einer Stirnfläche der Rahmenteile 10 (analoges gilt für das Rahmenteil 12) mit den Bohrungen 16 (für das Verbindungselement 20) und den Bohrungen 42 für Dübel (nicht gezeigt). Diese Bohrungen können in höchst einfacher Weise ohne aufwendige Maschinen hergestellt werden, zum Beispiel mit einer einfachen Schablone und einem Bohrwerkzeug. Diese Arbeiten müssen nicht mit hohen Ansprüchen an die Genauigkeit und den Maschinenaufwand beim Hersteller der Systemware durchgeführt werden, sondern können in einfacher Weise "vor Ort", also zum Beispiel in einer Schreinerei oder dergleichen nahe der Baustelle ausgeführt werden.
  • Figur 4 zeigt ein abgewandeltes Bohrbild einer Stirnfläche eines Rahmenteils an dem Gehrungsschnitt 14, wobei statt der Bohrungen für die Dübel beim Ausführungsbeispiel nach Figur 4 eine schlitzartige Fräsung 44 vorgesehen ist, in die eine Platte einsetzbar ist, welche analog den Dübeln eine Verdrehsicherung bewirkt.
  • Figur 5 zeigt ein abgewandeltes Ausführungsbeispiel einer Eckverbindung, wobei die Abwandlung im wesentlichen darin besteht, dass das Verbindungselement 20a nicht gewinkelt ist. Entsprechend verlaufen die Bohrungen 16a, 18a in den Rahmenteilen 10 bzw. 12 koaxial. In den Figuren 1 und 5 sind einander entsprechende bzw. funktionsähnliche Bauteile mit den gleichen Bezugszahlen versehen, in Figur 5 jeweils ergänzt um den Zusatz "a". Beim Ausführungsbeispiel nach Figur 5 ist der Versatz "K" in Richtung der Längsachse sowohl des geradlinigen Verbindungselementes 20a als auch der koaxialen Bohrungen 16a, 18a. Auch der Versatz "K" wird beim Eintreiben der Spannstifte (nicht gezeigt) weitestgehend aufgehoben, sodass die Gehrung passgenau geschlossen ist.
  • Figur 6 zeigt ein Ausführungsbeispiel für ein Verbindungselement 20, wie es zum Beispiel bei Figur 1 verwendet ist.
  • Figur 7 zeigt unterschiedliche Ausgestaltungen von Querschnitten des Verbindungselementes 20 entlang der Linie III-IV gemäß Figur 6.
  • Figur 8 zeigt eine Abwandlung des in den Figuren 1 bis 7 dargestellten Ausführungsbeispieles einer Eckverbindung dahingehend, dass statt eines Gehrungsschnittes 14 ein stumpfer Stoß 14a zwischen den Rahmenteilen 10a und 12a vorgesehen ist. Ein Verbindungselement 20b, analog dem Verbindungselement 20a gemäß Figur 5, verbindet die Rahmenteile 10a, 12a an der Fügefläche 14a. Der Begriff "Fügefläche" umfasst also sowohl einen Gehrungsschnitt 14 (Figur 1) als auch eine Verbindungsfläche 14a mit stumpfem Stoß gemäß Figur 8. Mit dem Verbindungselement 20a zusammenwirkende Löcher 30b, 32b sind in Figur 8 angedeutet. Die Funktion entspricht insoweit der Figur 5 und ihrer Beschreibung.

Claims (10)

  1. Eckverbindung für einen Fensterrahmen oder dergleichen aus Holz, einem Holzwerkstoff oder Kunststoff, dessen Rahmenteile (10, 12) in der Ecke an einer Fügefläche (14, 14a) verbunden sind, mit
    - ersten Bohrungen (16, 18) in den Rahmenteilen (10, 12), die von den Stirnflächen der Fügefläche (14, 14a) ausgehen,
    - zumindest einem Verbindungselement (20, 20a) aus einem Material,
    - das härter ist als das Material der Rahmenteile (10, 12) und das in die ersten Bohrungen (16, 18) eingeführt ist,
    - zweiten Bohrungen (26, 28; 26a) in den Rahmenteilen (10, 12), die senkrecht und zumindest bis zu den ersten Bohrungen (16, 18) verlaufen,
    - Bohrungen (30, 32; 30a) in dem Verbindungselement (20; 20a), die bis auf einen vor dem Zusammenbau des Fensterrahmens gegebenen Versatz (E, F; K) mit den zweiten Bohrungen (26, 28; 26a) fluchten, und
    - Spannstiften, die in die zweiten Bohrungen (26, 28, 26a) und die Bohrungen (30, 32; 30a) in dem Verbindungselement (20; 20a) unter zumindest teilweiser Aufhebung des Versatzes eingetrieben sind,
    gekennzeichnet durch
    - dritte Bohrungen (34, 36; 34a, 36a) in den Rahmenteilen (10, 12), die bis zu den ersten Bohrungen (16, 18; 16a, 18a) führen, sodass ein Kleber durch eine der dritten Bohrungen in die ersten Bohrungen und daraus in eine andere der dritten Bohrungen pressbar ist.
  2. Eckverbindung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungselement (20) zwei im rechten Winkel zueinander stehende Schenkel (22, 24) aufweist.
  3. Eckverbindung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungselement (20; 20a) in jeder Richtung geringere Abmessungen hat als die ersten Bohrungen (16, 18; 16a, 18a).
  4. Eckverbindung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungselement (20; 20a) ein Stück Flachmetall ist.
  5. Eckverbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungselement bolzenförmige Teile hat.
  6. Eckverbindung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Versatz sowohl eine Komponente (E) senkrecht zur Richtung der ersten Bohrung (18) als auch eine Komponente (F) parallel zur Richtung der ersten Bohrung (18) hat.
  7. Eckverbindung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Versatz 0,3 bis 1 mm beträgt.
  8. Eckverbindung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannstifte einen Durchmesser haben, der den Durchmessern der zweiten Bohrungen (26, 28) und der Bohrungen (30, 32) im Verbindungselement (20) entspricht.
  9. Eckverbindung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch Dübel und/oder Flachstücke, die als Verdrehsicherungen in die Stirnflächen des Gehrungsschnittes (14) eingefügt sind.
  10. Verfahren zum Herstellen eines Fensterrahmens oder dergleichen aus Holz, einem Holzwerkstoff oder Kunststoff, folgende Schritte umfassend:
    - Bereitstellen von Stangen, deren Profil dem der Rahmenteile (10, 12) des herzustellenden Fensterrahmens entspricht und deren Länge ein mehrfaches größer ist als die Länge eines Rahmenteiles,
    - Schneiden der Stangen auf Längen der Rahmenteile (10, 12) vor Ort,
    - Bohren von ersten Bohrungen (16, 18) in die Stirnflächen der Rahmenteile (10, 12),
    - Bohren von zweiten Bohrungen (26, 28) in die Rahmenteile (10, 12) senkrecht und zumindest bis zu den ersten Bohrungen (16, 18),
    - Einsetzen von zumindest einem Verbindungselement (20) aus einem Material, das härter ist als das Material der Rahmenteile in die ersten Bohrungen, wobei das Verbindungselement Bohrungen (30, 32) aufweist, die nach dem Einsetzen des Verbindungselementes in die ersten Bohrungen einen Versatz (E, F, K) in Bezug auf die zweiten Bohrungen (26, 28) aufweisen, und
    - Eintreiben von Spannstiften in die zweiten Bohrungen (26, 28), und in die Bohrungen (30, 32) in dem Verbindungselement, um den Versatz zumindest im wesentlichen aufzuheben
    gekennzeichnet durch den Schritt:
    - Bohren von dritte Bohrungen (34, 36; 34a, 36a) in die Rahmenteile (10, 12), die bis zu den ersten Bohrungen (16, 18; 16a, 18a) führen, sodass ein Kleber durch eine der dritten Bohrungen in die ersten Bohrungen und daraus in eine andere der dritten Bohrungen pressbar ist.
EP04006310A 2004-03-16 2004-03-16 Eckverbindung für einen Fensterrahmen oder dergleichen Expired - Lifetime EP1577482B1 (de)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT04006310T ATE362031T1 (de) 2004-03-16 2004-03-16 Eckverbindung für einen fensterrahmen oder dergleichen
ES04006310T ES2285297T3 (es) 2004-03-16 2004-03-16 Elemento de union angular para un marco de ventana o similar.
EP04006310A EP1577482B1 (de) 2004-03-16 2004-03-16 Eckverbindung für einen Fensterrahmen oder dergleichen
DE502004003754T DE502004003754D1 (de) 2004-03-16 2004-03-16 Eckverbindung für einen Fensterrahmen oder dergleichen
PL04006310T PL1577482T3 (pl) 2004-03-16 2004-03-16 Połączenie narożne ram okiennych i tym podobnych

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP04006310A EP1577482B1 (de) 2004-03-16 2004-03-16 Eckverbindung für einen Fensterrahmen oder dergleichen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1577482A1 EP1577482A1 (de) 2005-09-21
EP1577482B1 true EP1577482B1 (de) 2007-05-09

Family

ID=34833617

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP04006310A Expired - Lifetime EP1577482B1 (de) 2004-03-16 2004-03-16 Eckverbindung für einen Fensterrahmen oder dergleichen

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP1577482B1 (de)
AT (1) ATE362031T1 (de)
DE (1) DE502004003754D1 (de)
ES (1) ES2285297T3 (de)
PL (1) PL1577482T3 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103867087A (zh) * 2014-03-18 2014-06-18 浙江中南建设集团有限公司 一种新型活动注胶式组角片装置

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101936111A (zh) * 2010-08-06 2011-01-05 中国二十二冶集团有限公司 塑钢连接角码拼装外窗钢副框的外窗施工工艺
CN109989686A (zh) * 2019-04-01 2019-07-09 施万库 一种防风防水注胶角码及其连接结构
CN116345114B (zh) * 2023-05-10 2025-12-02 江苏新扬新材料股份有限公司 一种用于天线骨架位置精度调节的定位连接装置的制作连接方法

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU1045676A (en) * 1975-01-28 1977-07-28 Schock & Co Gmbh Section bar for producing window frames
HU181385B (en) * 1981-09-28 1983-07-28 Faipari Kutato Intezet Frame from rodlike details particularly sash frame
DE20114224U1 (de) * 2001-08-29 2002-01-17 Schüco International KG, 33609 Bielefeld Vorrichtung zur Verbindung von Hohlprofilen zu Rahmenteilen

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103867087A (zh) * 2014-03-18 2014-06-18 浙江中南建设集团有限公司 一种新型活动注胶式组角片装置
CN103867087B (zh) * 2014-03-18 2016-01-20 浙江中南建设集团有限公司 一种活动注胶式组角片装置

Also Published As

Publication number Publication date
ES2285297T3 (es) 2007-11-16
PL1577482T3 (pl) 2007-08-31
ATE362031T1 (de) 2007-06-15
DE502004003754D1 (de) 2007-06-21
EP1577482A1 (de) 2005-09-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0136431B1 (de) Konstruktion aus Profilstäben
DE102010062751A1 (de) Eckverbindungsvorrichtung für Profile
EP3433440B1 (de) Verfahren zum verbinden von balken aus holzwerkstoff
DE1535854B1 (de) Webschaft mit einer loesbaren Eckverbindung
EP2894024A1 (de) Zweiteiliges Eckschweißverbinderelement und Fertigungsverfahren für die Herstellung von Fenster- und Türrahmen aus Kunststoffhohlprofilen
DE19724285A1 (de) Verfahren zum Verbinden von wenigstens zwei Holzbauteilen sowie Verbindungselement zur Durchführung des Verfahrens
DE2646351A1 (de) Verfahren zur herstellung einer geleimten duebelverbindung mehrerer holzteile
EP1577482B1 (de) Eckverbindung für einen Fensterrahmen oder dergleichen
DE20114224U1 (de) Vorrichtung zur Verbindung von Hohlprofilen zu Rahmenteilen
EP0898086B1 (de) Verbindungselement
EP3916188B1 (de) Verbindungsvorrichtung zur verbindung von zwei bauelementen im stossbereich des türen- oder fensterbaues, sowie verfahren zur herstellung einer solchen gehrungsverbindung an zwei bauelementen
EP1813824A2 (de) Verbindungsvorrichtung für Möbelplatten
DE1528345C3 (de) Verbindungsleiste aus Kunststoff oder Metall zum Verbinden von zwei mit Holzleim zu verleimenden Holzteilen
DE10318652B3 (de) Bohrfreie Verbindungsvorrichtung
EP0476638A2 (de) Verfahren zum Verbinden von Holzteilen und Verbindung von Holzteilen
DE10155632C1 (de) Rahmengestell für einen Schaltschrank
DE19900957A1 (de) Eckverbinder für Hohlprofilrahmen von Fenstern und Türen
DE2452054B2 (de) Quer zueinander stehendes Paar von Platten aus Holz, Holzspänen o.dgl. mit einer Verbindungsvorrichtung
EP0271892B1 (de) Eckverbindung von auf Gehrung geschnittenen Fensterhölzern und Vorrichtung zu deren Herstellung
DE1954810C3 (de) Beschlag zum lösbaren Verbinden zweier senkrecht aufeinanderstoßender plattenförmiger Bauteile, insbesondere Möbelteile
DE202004004696U1 (de) Verbindungszapfen
DE2149422C3 (de) Eckverbindung von Rahmenteilen, die zu Rahmen von Fenstern, Türen od.dgl. zusammengesetzt sind
DE3643083A1 (de) Eckverbindung von auf gehrung geschnittenen fensterhoelzern und vorrichtung zu deren herstellung
DE202007007888U1 (de) Element und System zum Aufbau von Vorrichtungen zum Aufspannen von Werkstücken
EP1039152B1 (de) Schraube zur gegenseitigen Verbindung von stumpf oder in einem Gehrungsschnitt aneinander anliegenden oder aneinander anstossenden Holzprofilen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20050617

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070509

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REF Corresponds to:

Ref document number: 502004003754

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20070621

Kind code of ref document: P

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070809

REG Reference to a national code

Ref country code: PL

Ref legal event code: T3

ET Fr: translation filed
REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2285297

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

GBV Gb: ep patent (uk) treated as always having been void in accordance with gb section 77(7)/1977 [no translation filed]

Effective date: 20070509

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070509

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20071009

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070509

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070809

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070509

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070509

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070509

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20080212

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070509

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070810

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20080319

Year of fee payment: 5

Ref country code: ES

Payment date: 20080328

Year of fee payment: 5

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070509

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20080322

Year of fee payment: 5

Ref country code: LU

Payment date: 20080314

Year of fee payment: 5

Ref country code: NL

Payment date: 20080318

Year of fee payment: 5

Ref country code: PL

Payment date: 20080307

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20080317

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20080326

Year of fee payment: 5

Ref country code: FR

Payment date: 20080313

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20080430

Year of fee payment: 5

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080331

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070509

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070509

BERE Be: lapsed

Owner name: UNILUX A.G.

Effective date: 20090331

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090316

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

Effective date: 20091001

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20091130

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090331

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090331

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20091001

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090331

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20091001

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20091123

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20090317

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090317

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20071110

REG Reference to a national code

Ref country code: PL

Ref legal event code: LAPE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070509

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090316

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090316

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090316