HU181385B - Frame from rodlike details particularly sash frame - Google Patents
Frame from rodlike details particularly sash frame Download PDFInfo
- Publication number
- HU181385B HU181385B HU278681A HU278681A HU181385B HU 181385 B HU181385 B HU 181385B HU 278681 A HU278681 A HU 278681A HU 278681 A HU278681 A HU 278681A HU 181385 B HU181385 B HU 181385B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- frame
- components
- connecting rod
- holes
- pins
- Prior art date
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
- E06B3/96—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings
- E06B3/964—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings using separate connection pieces, e.g. T-connection pieces
- E06B3/968—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings using separate connection pieces, e.g. T-connection pieces characterised by the way the connecting pieces are fixed in or on the frame members
- E06B3/98—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings using separate connection pieces, e.g. T-connection pieces characterised by the way the connecting pieces are fixed in or on the frame members the connecting pieces being specially adapted for drawing the frame members towards each other
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
- E06B3/96—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings
- E06B3/984—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings specially adapted for frame members of wood or other material worked in a similar way
- E06B3/9845—Mitre joints
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
- Joining Of Corner Units Of Frames Or Wings (AREA)
Abstract
Rahmen aus stabartigen Elementarteilen vorzugsweise fuer Fensterrahmen und Fensterfluegel, bei denen die gegenseitige Verbindung der Einzelteile mit Hilfe einer Fixiereinheit loesbar hergestellt ist. Diese Fixiereinheit weist ein Verbindungsstueck auf, das in von der Stossebene der beiden Elementarteile ausgehenden Bohrungen eingesetzt und selbst, mindestens mit einem der Elementarteile ueber eine Querbohrung im Verbindungsstueck und einen in diese Querbohrung eingesetzten Spannbolzen verbunden ist,wobei der Spannbolzen in eingebautem Zustand die Elementarteile in Richtung des Verbindungsstueckes zusammenspannt. Auf diese Weise koennen die Elementarteile fertig vorfabriziert werden, wobei deren Zusammenbau zu Rahmen ein einfacher montage-artiger Arbeitsvorgang wird. Die Fertigung wird hierdurch wesentlich einfacher, schneller und billiger, die Produktivitaet steigt und die Qualitaet der Produkte wird wesentlich verbessert.Frame of rod-like elementary parts preferably for window frames and window wings, in which the mutual connection of the individual parts is made releasable by means of a fixing unit. This fixing unit has a connecting piece which is inserted into boreholes extending from the baffle plane of the two elementary parts and is itself connected to at least one of the elementary parts via a transverse bore in the connecting piece and a clamping bolt inserted in this transverse bore, wherein the clamping bolt in the installed state the elementary parts in Direction of the connecting piece together. In this way, the elementary parts can be prefabricated ready, their assembly to frame a simple assembly-like operation is. As a result, manufacturing becomes much easier, faster and cheaper, productivity increases and the quality of the products is significantly improved.
Description
A találmány tárgya rúdszerű alkotórészekből álló keret, főleg ablakszámy- és ablaktokkeret.FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a frame consisting of rod-like components, in particular window and window frames.
Ismeretesek olyan ablakkeretek, amelyeknél a tokkeret és a számykeret alkotórészeit úgy csatlakoztatják, hogy azok csatlakozóvégeibe ún. „ollós csapokat” marnak, az egymást átfedő felületeket ragasztóanyaggal kenik be, majd nyomóerő alkalmazásával azokat ablakszárnykeretté, ill. ablaktokkeretté egyesítik. Ilyen megoldásokat ismertet például a „Lexikon dér Holztechnik” (VEB Fachbuchverlag Leipzig, 1964), valamint „Fachkunde für Schreiner” (Willing Co. kiadó, Wuppertal-Bremen 1956).Window frames in which the components of the frame and the numeral frame are connected so that they are connected to their terminal ends are known. They are milled with "scissor pins", the overlapping surfaces are lubricated with adhesive and then applied with a force of pressure to the window sashes. merge into a window frame. Examples of such solutions are "Lexikon dér Holztechnik" (VEB Fachbuchverlag Leipzig, 1964) and "Fachkunde für Schreiner" (Willing Co., Wuppertal-Bremen 1956).
A fenti megoldás hiányossága, hogy bonyolult szorító- és ragasztóberendezéseket igényel. Ennek dacára gyakori a pontatlan szorítás, aminek a ragasztóanyag kicsorgással együtt az a következménye, hogy az összeépített kereteken méretbeli és felületi pontatlanságok keletkeznek, amelyek járulékos megmunkálással, például csiszolással, szintbevágással küszöbölhetők ki. Ehhez járul, hogy a keret összeépített állapotban nehézkesen mozgatható, ehhez további energia-, munka- és költségráfordítás és helyigényes berendezések szükségesek.The disadvantage of the above solution is that it requires complicated clamping and gluing equipment. In spite of this, inaccurate clamping is common, which, together with the release of the adhesive, results in dimensional and surface inaccuracies in the assembled frames, which can be eliminated by additional machining, such as grinding and leveling. In addition, the frame is difficult to move when assembled, requiring additional energy, labor and cost and space consuming equipment.
További hiányosság, hogy az alkotórészként mérethelyesen előre legyártott alkotórészek az összeépített keret hornyolását követően gyakran vetemednek. Ezek a hornyolások ugyanis az alkotórészek eredeti keresztmetszetének gyakran az 50%-át is elérhetik, így az addig egyensúlyban levő anyag belső feszültségviszonyai megváltoznak és még gyakran a kifogástalan minőségű alkotórészek és gyártástechnológia esetén is a keretekben nem kívánatos deformációk, következésképpen minőségromlások lépnek fel.A further disadvantage is that components prefabricated as components are often warped after grooving the assembled frame. These grooves can often reach up to 50% of the original cross-section of the components, thus altering the internal stress conditions of the material in equilibrium and often causing undesirable deformation of the frames and consequent deterioration of quality.
A fém- és müanyagablakot gyártó iparban olyan ablakkeretek is ismeretesek, amelyeknél a tok és szárny alkotórészek végeit 45%-os szögben vágják le, majd a csatlakozó felületek összeillesztése után a csatlakozóéleket összehegesztik. Ennek az összeépítést módnak az a hiányossága, hogy a hegesztési varratokat utólag csak az alkotórészek felületének megsértésével lehet lemunkálni, az eközben keletkező felületi hibákat csak igen körülményesen, utólagos munkákkal lehet kiigazítani, ami a meglehetősen súlyos keretek többszöri mozgatásával jár.In the metal and plastic window industry, there are also known window frames in which the ends of the frame and sash components are cut at an angle of 45% and the joining edges are welded together after the joints have been joined. The disadvantage of this method of assembly is that welding seams can only be subsequently machined by damage to the surface of the components, and surface defects which occur during this process can only be corrected by subsequent work, which involves moving the rather heavy frames several times.
A fenti megoldások közös hiányossága továbbá, hogy az összeépítés után keletkező egyenetlenségek miatt a felületkezelést, azaz festést, ill. lakkozást csak összeépített keretállapotban lehet elvégezni, viszont az egyes lakkrétegek szárítását követően szükséges csiszolás keret állapotban nem, vagy csak igen költséges módon végezhető el. Ha viszont a csiszolást műveletek elmaradnak, ez nem kielégítő felületminőséget eredményez.A common disadvantage of the above solutions is that due to the unevenness created after the assembly, the surface treatment, ie painting or painting. lacquering can only be done in a built-in frame condition, but the polishing required after drying of each lacquer layer cannot be done in a frame condition or only in a very costly way. Conversely, non-sanding operations will result in unsatisfactory surface finishes.
A találmánnyal célunk a fenti hiányosságok kiküszöbölése.It is an object of the present invention to overcome the above shortcomings.
A találmánnyal megoldandó feladat ennek megfelelően olyan keret létrehozása, amelynél az alkotórészek előzetesen készre legyárthatok, kiküszöböli az alkotórészek összeépítés során, ill. az után bekövetkező méret-,„alak-, és felúletminöségi változását, továbbá gyártása termelékenyebben, egyszerűbben, gazdaságosabban, jobb termékminőségben és sorozatban végezhető.Accordingly, the object of the present invention is to provide a framework in which the components can be pre-fabricated, eliminating the components during assembly and / or assembly. subsequent changes in size, shape, and top quality, and more productive, simpler, more economical, better product quality and series.
A kitűzött feladatot a találmány szerinti olyan rúdszerű alkotórészekből álló kerettel oldottuk meg, amelynél az alkotórészek egymással rögzítőegységen át oldhatóan vannak összekapcsolva, ahol a rögzítőegységeknek a csatlakoztatott alkotórészek csatlakozósíkjából kiinduló furataiban elrendezett összekötőrúdja van, ez legalább az egyik alkotórésszel az összekötőríd keresztirányú furatában elrendezett feszítőcsapon át van kapcsolatban, amely beépített állapotában az az alkotórészeket az összekötőrúd irányában összefeszíti.SUMMARY OF THE INVENTION The object is solved by a frame of rod-shaped components according to the invention, wherein the components are releasably connected to one another via a fastening unit, wherein the fastening units have which, when installed, tightens the components toward the link rod.
Célszerű az olyan kivitel, amelynél a rögzítőegység összekötőrúdjának két keresztirányú furata és ebben két feszítőcsapja van, ahol a csatlakozó alkotórészek feszítőcsapokat befogadó furatainak távolsága nagyobb, mint az összekötőrúd feszítőcsapokat befogadó furatainak távolsága.It is desirable to have a design having two transverse holes in the connecting rod and two tensioning pins, wherein the distance between the connecting components receiving the tensioning pins is greater than the distance of the connecting rod tapping pins.
A találmány szerint olyan megoldás is lehetséges, amelynél az összekötőrúd fejes csapként van kialakítva, de ellátható a feszítőcsap excentercsapos résszel is.According to the invention, it is also possible to provide a connecting rod in the form of a head pin, but it can also be provided with an eccentric pin part of the tensioning pin.
A találmányt részletesebben a rajz alapján ismertetjük, amelyen a találmány szerinti keret néhány példakénti kiviteli alakját tüntettük fel. A rajzon az 1. ábra a találmány szerinti keret első példakénti kiviteli alakjának sarokkötése oldalnézetben;The invention will be described in more detail with reference to the drawing, in which some exemplary embodiments of the frame of the invention are shown. 1 is a side elevation view of a first embodiment of a frame according to the invention;
a 2. ábra az 1. ábrán II—II vonal mentén vett metszet;Figure 2 is a sectional view taken along line II-II in Figure 1;
a 3. ábra a találmány szerinti keret második példakénti kiviteli alakjának részlete oldalnézetben;Figure 3 is a side view detail of a second exemplary embodiment of the frame of the invention;
a 4. ábra a 3. ábrán IV—IV vonal mentén vett metszet; az 5. ábrán az 1. ábra szerinti megoldás változata látható; a 6. ábra a találmány szerinti keret részletének további példakénti kiviteli alakja oldalnézetben, részben kitörve;Figure 4 is a sectional view taken along line IV-IV in Figure 3; Figure 5 shows a variant of the solution of Figure 1; Figure 6 is a side elevational view of a further exemplary embodiment of a detail of the frame of the invention;
a 7. ábra újabb kiviteli alak részletének oldalnézete;Figure 7 is a side view of a detail of another embodiment;
a 8. ábra a 6. ábrán VIII—VIII vonal mentén vett metszet; a 9. ábrán a találmány szerinti keret részletének további változata nézetben, részben metszve;Figure 8 is a sectional view taken along line VIII-VIII in Figure 6; Figure 9 is a fragmentary sectional view of another detail of the frame of the present invention;
a 10. ábra a 9. ábrán X—X vonal mentén vett metszet;Figure 10 is a sectional view taken along line X-X in Figure 9;
all. ábrán a 9. és 10. ábra szerinti megoldás zárt állapotban látható;all. Figures 9 and 10 are closed views;
a 12. ábra a találmány szerinti keret ismét további példakénti kiviteli alakjának részlete oldalnézetben, részben kitörve;Figure 12 is a fragmentary side elevational view of another exemplary embodiment of the frame of the invention;
a 13. ábra a 12. ábrán ΧΠΙ—XIII vonal mentén vett metszetFigure 13 is a sectional view taken along line ΧΠΙ-XIII in Figure 12
A rajzon hasonló részleteket azonos hivatkozási számmal jelöltünk.In the drawing, similar details are denoted by the same reference number.
Az 1. és 2. ábrán a találmány szerinti ablaktok-keret sarokrészlete látható, ahol téglalap-keresztmetszetű rudakból kialakított vízszintes és függőleges 1, ill. 2 alkotórészek derékszögben levágott végei csatlakoznak egymáshoz.Figures 1 and 2 show a corner detail of a window frame according to the invention, in which horizontal and vertical bars 1 and 2 are made of rectangular bars, respectively. The right-angled ends of the two components are joined together.
A találmány szerint az 1 és 2 alkotórészek egymással 3 rögzítőegységen át vannak összekapcsolva. A 3 rögzítőegységnek 4 összekötőrúdja van, amely az 1 és 2 alkotórészek 5 csatlakozósíkból kiinduló 6 és 7 furatában helyezkedik el. A 6 és 7 furatok a jelen esetben egytengelyű zsákfuratok és az 5 csatlakozósíkra merőlegesek. A 4 összekötőrúd keresztirányú 8 és 9 furattal van ellátva, amelyek távolságát Lj-el jelöltük. A 2. ábrán látható, hogy az 1 és 2 alkotórésznek is van egy-egy keresztirányú 10, ill. 11 furata, amelyek áthaladnak a 6, ül. 7 furatokon, L2 távolságuk pedig valamivel nagyobb, mint az L, távköz. A L2—Lj értéket faalkotórészek esetében 0,75mm-re, műanyagból készült alkotórészeknél 0,5mm-re, fémalkotórészeknél viszont 0,lmm-re előnyös választani.According to the invention, the components 1 and 2 are interconnected by means of a fastening unit 3. The fastening unit 3 has a connecting rod 4 located in the bores 6 and 7 of the components 1 and 2 starting from the connection plane 5. The holes 6 and 7 in this case are uniaxial bag holes and are perpendicular to the connection plane 5. The connecting rod 4 is provided with transverse holes 8 and 9, the distance of which is denoted by Lj. Figure 2 shows that the components 1 and 2 also have transverse sections 10 and 10 respectively. The 11 holes, which pass through the 6, sit. 7 holes and their distance L 2 is slightly greater than the distance L. It is preferable to select an AL 2 -Lj of 0.75mm for wood components, 0.5mm for plastic components and 0.1mm for metal components.
A találmány szerint a 3 rögzítőegységnél az 1 és 2 alkotórészek összekötése a 4 összekötőrúd 8 és 9 furatain és az alkotórészek 10 és 11 furatán átvezetett 12 és 13 feszítőcsapokkal történik. Az 1. és 2. ábrán a 12 és 13 feszítőcsapok a behelyezés kezdetén láthatók. Ilyenkor a 10,11 és a 8, 9 furatok között kismértékű átfedés van. A12 és 13 feszítőcsapok a jelen esetben fémcsapok, például acélcsapok, de lehet2 nek bármely más megfelelő anyagból, például műanyagból is, amelyek a bevezetéshez mellső végükön csonkakúposan vannak kialakítva. A J0 és 11 furatok átmérője itt úgy van megválasztva, hogy ezekben a 12 és 13 feszítőcsapok szorosan illeszkedjenek.According to the invention, at the fastening unit 3, the components 1 and 2 are connected by means of the bores 8 and 9 of the connecting rod 4 and the tension pins 12 and 13 through the bores 10 and 11 of the components. 1 and 2, the tension pins 12 and 13 are shown at the beginning of insertion. In this case, there is a slight overlap between the holes 10,11 and 8,9. The tension pins 12 and 13 in this case are metal pins, such as steel pins, but may also be made of any other suitable material, such as plastic, which are tapered at the front end for introduction. The diameters of the holes J0 and 11 are selected here so that the tension pins 12 and 13 fit snugly therein.
A 12,13 feszítőcsapok besajtolásuk közben a 8 és 9 furatok elérése után a furatok átfedése miatt hajlítást szenvednek, majd tovább kényszerítve a lOés 11 furatok alsó részébe ellenkező értelmű hajlításnak vannak kitéve. A 12,13 feszitőcsapokbanmmek hatására fellépő deformáció a 4 összekötőrúd irányában összeszoritó húzóerőt fejt ki az 1 és 2 alkotórészekre, így azokat szorosan, megbízhatóan, de egyúttal (például valamelyik alkotórész esetleges későbbi cseréjéhez) oldhatóan kapcsolja össze.During their insertion, the tension pins 12,13, after reaching the bores 8 and 9, are bent due to the overlap of the bores and then further forced into the lower part of the bores 10 and 11 to the contrary. The deformation of the tensioning pins 12,13 exerts a pulling force on the components 1 and 2 in the direction of the connecting rod 4, so that they are tightly, reliably but at the same time releasably connected (for example, in the event of any subsequent replacement of any component).
A 3. és 4. ábrán a találmány szerinti ablakkeret olyan változata látható, amelynél az 1 és 2 alkotórészek 45 fokban levágott végei csatlakoznak egymáshoz az 5 csatlakozósík mentén. Az 1 és 2 alkotórészek önmagában ismert módon egymásba tolható 14 ékfogazattal vannak ellátva az 5 csatlakozósíkban. A 3 rögzítőegység azonos az 1. és 2. ábra szerintivel. A 14 ékfogazat alkalmazása a keret síkbantartásán túlmenően azzal az előnnyel is jár, hogy például fából készült 1 és 2 alkotórészek nedvesség hatására bekövetkező méretváltozásakor a csatlakozófelületek egymáson kismértékben elcsúszhatnak (tekintve, hogy a csatlakozófelületen semmiféle ragasztószert nem alkalmazunk), igy az összeépített ablakkeretben káros deformációkhoz vezető feszültségek a tartós használat során sem lépnek fel.Figures 3 and 4 show a variant of a window frame according to the invention in which the ends 45 and 45 of the components 1 and 2 are joined to one another along the connection plane 5. The components 1 and 2 are provided with push-in wedge teeth 14 in the connection plane 5 in a manner known per se. 1 and 2. In addition to maintaining the plane of the frame, the use of wedge teeth 14 also has the advantage that, for example, when the components of wood 1 and 2 are exposed to moisture, the joints may slightly slip together even during prolonged use, tensions will not occur.
Az 5. ábrán látható változat az 1. és 2. ábra szerinti megoldástól csupán abban tér el, hogy a 12 és 13 rögzítőcsapok 90*-kal eltoltan helyezkednek el. Ehhez a 10 és 11, valamint a 8 és 9 furatok szintén 90*-os szögben vannak kialakítva.The embodiment shown in Fig. 5 differs from that of Figs. 1 and 2 in that the fastening pins 12 and 13 are 90 * offset. For this, the holes 10 and 11 and the holes 8 and 9 are also formed at 90 *.
A 6. ábrán látható példakénti kiviteli alaknál a 4 összekötőrúd fejescsapként van kialakítva, amelynek 15 feje a 2 alkotórész 7 furatának folytatását képező 16 bemélyedés 17 homlokfelületén fekszik fel. A 4 összekötőrúddal itt egyetlen feszítőcsap van kapcsolatban. Értelemszerűen csak az 1 alkotórész van ellátva keresztirányú 10 furattal, a 4 összekötőrúdnak pedig csak egy keresztirányú 8 furata van. Itt az Lt és L2 távolság a 17 homlokfelülettöl értendő. Ezzel a kivitellel még egyszerűbb gyártást és szerelést teszünk lehetővé.In the exemplary embodiment of Fig. 6, the connecting rod 4 is formed as a pivot pin whose head 15 rests on the front face 17 of the recess 16 forming a continuation of the bore 7 of the component. Here, a single tension pin is connected to the 4 tie rods. It is understood that only the component 1 has a transverse bore 10 and the connecting rod 4 has only one transverse bore 8. Here, the distances L t and L 2 are understood to be the front face 17. This design allows for even easier manufacturing and installation.
A 7. és 8. ábrán látható további kivitel abban különbözik a 3. és 4. ábra szerinti megoldástól, hogy az 1 és 2 alkotórészek 18 műanyagbevonattal vannak ellátva, továbbá a 12 és feszítőcsapok fejescsapként, a 10 és II furatok pedig zsákfuratként vannak kialakítva. A 12 és 13 feszítőcsapok fejei egyúttal lezágák a furattal megszakított 18 műanyagbevonatot.7 and 8 differ from the embodiment of FIGS. 3 and 4 in that the components 1 and 2 are provided with a plastic coating 18 and the tension pins 12 and 2 are formed as pin holes. The heads of the tension pins 12 and 13 also cut off the plastic coating 18 interrupted by the bore.
A 9—11. ábrákon látható további példakénti kiviteli alaknál csupán a 12 és 13 feszítőcsapok kialakításában van eltérés. A 9. és 10. ábrán a találmány szerinti 3 rögzítőegységet nyitott, a 10. ábrán pedig zárt helyzetben tüntettük fel. A 10 és 11 furatok a 8. ábrához hasonlóan itt is zsákfuratként vannak kialakítva. A 12 és 13 feszítőcsap a jelen esetben 4 összekötőrúd 8 és 9 furataival összefeszítéskor együttműködő 19 részén exccntercsapként van kialakítva, amelynek excentricitását „e”-vel jelöltük (9. ábra). A12 és 13 feszítőcsapok itt a felső végükön az elfordítószerszám számára 20 horonnyal vannak ellátva. A 11. ábrán a 3 rögzítőegység zárt, összeszorított állapota látható. Ehhcza 12 és 13 feszítőcsapokat közel 180°-kai elfordítottuk. Az összefeszitett helyzetben a 10 és 11 furatok egymástól való távolsága mintegy az „e” érték kétszeresével kisebb.9-11. In the further exemplary embodiment shown in Figures 1 to 4, only the design of the tension pins 12 and 13 is different. Figures 9 and 10 show the mounting unit 3 according to the invention in an open position and Fig. 10 in a closed position. The holes 10 and 11 are shaped like a sack hole, as in Fig. 8. The tensioning pins 12 and 13 in the present case are formed in the part 19 cooperating with the bores 8 and 9 of the connecting rod 4 as an exclining pin whose eccentricity is denoted by "e" (Fig. 9). The tension pins A12 and 13 are provided with a groove 20 at their upper end for the turning tool. Fig. 11 shows the closed, clamped state of the mounting unit 3. Ehhcza 12 and 13 tension pins were rotated by approximately 180 °. In the assembled position, the distance between the holes 10 and 11 is approximately twice the value of "e".
-2181385-2181385
Végül, a 12. és a 13. ábrán a találmány szerinti keret 3 rögzítő egységének olyan változata látható, amely az 5. ábra szerinti megoldás továbbfejlesztésének tekinthető. Itt a 12 és a 13 feszitőcsap 21 szorító csavarból, 22 anyából és a 21 szorító csavarra felfűzött két 23 feszítő hüvelyből áll. A 23 5 feszítő hüvelyek szemben fekvő végükön kúpos kialakításúak. A 23 feszítő hüvelyek kúpos végeivel való kapcsolódáshoz a 4 összekötő rúd 8 és 9 furata a középtől két irányban kifelé bővüld kúpos furatként van kiképezve.Finally, Figures 12 and 13 show a variant of the fastening unit 3 of the frame according to the invention, which can be considered as an improvement of the solution of Figure 5. Here, the tension pins 12 and 13 consist of a clamping screw 21, a nut 22, and two tensioning sleeves 23 attached to the clamping screw 21. The tensioning sleeves 23 are tapered at their opposite ends. For connection to the tapered ends of the tensioning sleeves 23, the bores 8 and 9 of the connecting rod 4 are formed as a conical bore expanding in two directions from the center to the outside.
Az 1 és a 2 alkotó részek összefeszitése itt a 21 szorító 10 csavarok meghúzásával történik, amikor is a 23 feszítő hüvelyek, és következésképpen az 1 és a 2 alkotó részek, egymás felé mozdulnak el.Here, the parts 1 and 2 are joined together by tightening the clamping screws 10, whereby the tensioning sleeves 23, and consequently the parts 1 and 2, move towards each other.
A fenti példakénti kiviteli alakok esetében, kivétel nélkül, olyan megoldásokat ismertettünk, amelyeknél a 3 rögzítő egység mindig két-két alkotó részt rögzít egymáshoz. A találmány szerint természetesen olyan kivitel is lehetséges, amelynél a 3 rögzítő egység egymagában a keret több alkotó részét köti össze.In the above exemplary embodiments, without exception, solutions have been described in which the mounting unit 3 always holds two component parts together. It is, of course, also possible, according to the invention, in which the fixing unit 3 connects several components of the frame together.
A találmány szerinti keret legfontosabb előnye, hogy lehe- 20 tővé teszi az alkotó részek előzetes készre gyártását, és a javasolt rögzítő egységekkel, azok nagy szilárdságú, tartós, szükség esetén oldható, szerelő jellegű összeépítését A készre gyártott és felületkezelt alkotó részek mérete, alakja, formája, felületminősége az összeépítés során és azt követően 25 nem módosul. Az összeszerelt kereten semmiféle járulékos munkálatot végezni nem szükséges. így az alkotó részek tömegesen előre gyárthatók, raktározhatok, eközben a keret állapotban történő gyártási és felületkezelési körülményekkel összehasonlítva lényegesen kisebb ráfordítást, kisebb helyigényű berendezéseket igényel. A készre gyártott alkotó részek viszonylag egyszerű összeszerelése feleslegessé teszi a hagyományos gyártásban alkalmazott bonyolult szerelő sorokat és az ismételt, nehézkes anyagmozgatást. A találmány szerinti keret utólagos deformálódási veszélye minimális. Járulékos előny, hogy az egyes alkotó részek, az esetleges meghibásodás miatt, a 3 rögzítő egységek oldásával, egyszerűen és gyorsan a csereszabatos új alkotórésszel helyettesíthetők.The most important advantage of the frame according to the invention is that it enables the prefabricated parts of the component parts to be assembled and, with the proposed fastening units, their high strength, durable, if necessary soluble, mounting type. its shape and surface quality will not change during and after assembly. No additional work is needed on the assembled frame. Thus, the component parts can be mass-prefabricated and stored, while requiring significantly less effort and space-consuming equipment when compared to frame manufacturing and surface treatment conditions. The relatively simple assembly of prefabricated components eliminates the need for complicated assembly lines and conventional, heavy material handling in conventional manufacturing. The risk of subsequent deformation of the frame according to the invention is minimal. An additional advantage is that individual components can be replaced simply and quickly by a new replaceable component due to possible malfunctions.
Claims (5)
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU278681A HU181385B (en) | 1981-09-28 | 1981-09-28 | Frame from rodlike details particularly sash frame |
| DE19823229390 DE3229390A1 (en) | 1981-09-28 | 1982-08-06 | Frame of bar-like elementary parts, principally for window frames and window casements |
| DD24297982A DD210324A1 (en) | 1981-09-28 | 1982-09-02 | FRAME FROM STABLE ELEMENTS, IN PARTICULAR FOR WINDOW FRAME AND WINDOW FLOOR |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU278681A HU181385B (en) | 1981-09-28 | 1981-09-28 | Frame from rodlike details particularly sash frame |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU181385B true HU181385B (en) | 1983-07-28 |
Family
ID=10961094
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU278681A HU181385B (en) | 1981-09-28 | 1981-09-28 | Frame from rodlike details particularly sash frame |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| DD (1) | DD210324A1 (en) |
| DE (1) | DE3229390A1 (en) |
| HU (1) | HU181385B (en) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3728025A1 (en) * | 1987-08-22 | 1989-03-02 | Ahrens Chr Fa | CORNER CONNECTION, PARTICULARLY RIGHT-ANGLE CORNER CONNECTION, TWO AT LEAST IN THE CONNECTING AREA OF SOLID FRAME PARTS |
| IT1284195B1 (en) * | 1996-07-04 | 1998-05-08 | Rosario Valisena | MODULAR SYSTEM FOR VARIOUS MODULABLE DOORS |
| EP0919690A1 (en) * | 1997-11-08 | 1999-06-02 | Klaus Knaust | Quick assembly door or window frame |
| EP1577482B1 (en) * | 2004-03-16 | 2007-05-09 | Unilux AG | Corner joint for window frames or the like |
| DE602006008148D1 (en) * | 2006-09-15 | 2009-09-10 | Uniform S P A | Corner connection for door and window frames |
| DE102014207322A1 (en) | 2014-04-16 | 2015-10-22 | Ingo Kneer | Butt joint arrangement, window / door frame or window / door frame and frame profile element |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE818845C (en) * | 1948-12-24 | 1951-10-29 | Remi Dirckx | Connection device for framing doors, windows and wooden components of all kinds |
| DE1882182U (en) * | 1963-06-21 | 1963-11-07 | Fenestra Crittall Ag | METAL PROFILE FRAME WITH ANGLES INSERTED IN THE CORNERS TO CONNECT THE ADJUSTING AND MIXED PARTS, IN PARTICULAR FOR WINDOWS, DOORS OR. DGL. |
| DE7705416U1 (en) * | 1975-01-28 | 1977-08-04 | Schock & Co Gmbh, 7060 Schorndorf | FRAMES, FOR EXAMPLE WINDOW FRAMES, DOOR FRAMES OR THE SAME |
-
1981
- 1981-09-28 HU HU278681A patent/HU181385B/en not_active IP Right Cessation
-
1982
- 1982-08-06 DE DE19823229390 patent/DE3229390A1/en active Granted
- 1982-09-02 DD DD24297982A patent/DD210324A1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3229390C2 (en) | 1988-02-25 |
| DD210324A1 (en) | 1984-06-06 |
| DE3229390A1 (en) | 1983-05-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1580389B1 (en) | Corner connector for mitre joints of hollow window or door profiles | |
| DE3116334A1 (en) | "DEVICE FOR FASTENING A SIDE GUIDE, A CONVEYOR DEVICE ON A POST" | |
| HU181385B (en) | Frame from rodlike details particularly sash frame | |
| EP1729018B1 (en) | Extrusion connection system | |
| EP3357617A1 (en) | Profile processing machine and profile processing line | |
| DE2551183A1 (en) | KNIFE HEAD, ESPECIALLY FOR MULTI-EDGE LATHE | |
| DE102010039756A1 (en) | Method for producing a fastening device | |
| US4875274A (en) | Method of cutting metal stud and bending and securing same to form angel member | |
| DE2236321C3 (en) | T-shaped connected profiles or tubes | |
| DE2836506A1 (en) | Universal screw clamp - with exchangeable clamping elements for non-parallel workpieces to be welded etc. | |
| DE3333813C1 (en) | Work-holding fixture | |
| DE19603149A1 (en) | Door or window hinge production | |
| DE3130953C3 (en) | Two-part scraper for medium chain conveyors | |
| EP1283154B1 (en) | Method for mounting a door into a door frame of a vehicle , and machine therefor | |
| CH674401A5 (en) | ||
| CH649342A5 (en) | DEVICE FOR ATTACHING A DOOR FRAME TO BE ADJUSTED TO CONNECT A DOOR LEAF IN THE DOOR OPENING OF A STAND WALL. | |
| DE1805629A1 (en) | Frame for door or window | |
| DE4311588A1 (en) | Clamping device | |
| DE3121199C2 (en) | Counter wood holding device on a woodworking machine | |
| DE276097C (en) | ||
| US5051045A (en) | Aircraft rework drill bar | |
| EP0903505A1 (en) | Element for fastening in a cavity of a profile or similar workpiece | |
| DE102004010533A1 (en) | Woodworking machine tool for the preparation of wedge finger joins between lengths of timber has bench-mounted milling tool pillar | |
| EP1255011B1 (en) | Device to attach a mounting | |
| DE4219192A1 (en) | Fastening system for threaded bolt in through-bore - uses stamp action of inserted bolt head to engage on ring face of flat section |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HU90 | Patent valid on 900628 | ||
| HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee |