EP0271892B1 - Eckverbindung von auf Gehrung geschnittenen Fensterhölzern und Vorrichtung zu deren Herstellung - Google Patents

Eckverbindung von auf Gehrung geschnittenen Fensterhölzern und Vorrichtung zu deren Herstellung Download PDF

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EP0271892B1
EP0271892B1 EP87118630A EP87118630A EP0271892B1 EP 0271892 B1 EP0271892 B1 EP 0271892B1 EP 87118630 A EP87118630 A EP 87118630A EP 87118630 A EP87118630 A EP 87118630A EP 0271892 B1 EP0271892 B1 EP 0271892B1
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EP
European Patent Office
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frame sections
wooden window
window
mitre
wooden
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EP87118630A
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EP0271892A3 (en
EP0271892A2 (de
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Detlef Pandel
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27C—PLANING, DRILLING, MILLING, TURNING OR UNIVERSAL MACHINES FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL
    • B27C3/00—Drilling machines or drilling devices; Equipment therefor
    • B27C3/06—Drilling machines or devices for making dowel holes
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/96—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings
    • E06B3/964—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings using separate connection pieces, e.g. T-connection pieces
    • E06B3/9644—L-shaped corner pieces having two articulated or flexible joined legs; Corner joints with variable angle
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/96—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings
    • E06B3/984—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings specially adapted for frame members of wood or other material worked in a similar way
    • E06B3/9845—Mitre joints

Definitions

  • the invention relates to a device for producing corner connections of miter-cut window frames for the production of window frames, in particular casement frames, in which the window frames are connected to one another by at least one connecting plate engaging in slots in the two miter surfaces and by at least one right-angled connecting angle and by gluing the connection angle with its legs each in one Axial drilling of the window timbers engages from the miter surfaces in outwardly extending blind holes extending transversely to the respective axis of the window timbers, where they can be subjected to tensile stress acting in the axial direction.
  • the invention has for its object to provide a device for producing corner connections of the type mentioned, with which the use of complex machines or tools, such as frame presses, can be omitted despite the establishment of a perfect connection.
  • a clamping device which holds two window woods to be connected is provided, into which the window woods can be inserted such that their axes run parallel to one another, the end faces of the window timbers provided with the miter surfaces facing away from one another and between them Include an angle that corresponds to the angle between the axes of the window timbers in a finished window, whereby a milling unit is arranged on both sides of the clamping device, the end face of which is parallel to the miter surfaces of the window timbers to be machined and in which at least one slot cutter is arranged and further on both sides each of the clamping device Drilling unit is arranged for the respective blind hole, the tool of which is arranged at right angles to the axis of the window timbers beyond the miter surfaces, and finally two further drilling units are provided, the drills of which are coaxial to the window timeline axes, and all units being deliverable in the direction of the window timbers.
  • a prerequisite for the use of the device according to the invention is, however, that the window timbers are provided with the necessary miter cuts before they are inserted into the tensioning device, ie they are also cut to length.
  • the tensioning device for receiving the window timbers is provided with two grooves running parallel to one another, into which the window timbers can be inserted, so that they can be guided and displaced longitudinally within the grooves. It is also expedient if a stop arrangement is provided at the end facing the drilling unit for the coaxial bores, which has two stop surfaces lying at an angle to one another for the miter surfaces of the window timbers. This stop arrangement can be arranged interchangeably, in particular for the production of windows in which the window timbers are at different angles to one another.
  • the stop arrangement is arranged at a distance from the bottom of the grooves such that the miter surfaces of the window timbers remain accessible both above and below the stop arrangement.
  • Such an arrangement makes it possible, in particular, to provide two connecting plates arranged in superimposed parallel planes, slots above and below the stop arrangement being able to be introduced into the exposed miter surface sections of the window frames for the connecting plates.
  • the stop arrangement can have an arrow-shaped carrier which can have bores which run coaxially to the axes of the window timbers and which serve to guide the drills which introduce the coaxial bores into the window timbers.
  • the carrier expediently consists of a wear-resistant material, preferably metal, or else it is provided with sleeves made of such a material in the region of the bores.
  • the tensioning device can have an arm which overlaps the two window timbers in the tensioned state and which can be pressed against the window timbers from above by means of a further device part. To do this, the arm can perform a lifting movement. The arm can also be pivoted over the window frames.
  • the two drilling units which make the coaxial bores can also be combined into a single unit, the drills being connected to one another via gear means.
  • the associated drilling units are arranged to be adjustable in the axial direction of the drill.
  • the milling tools for the slots are stored in machine blocks which are stationary in the working state and, in the embodiment used, overlap the support of the stop arrangement at the top and bottom so that the milling tools can be brought up to the end faces of the window frames without being able to be delivered within their machine block.
  • the units on one processing side that is to say the machine blocks of the two milling tools and that of the blind hole drill, are arranged on a common slide and can therefore be delivered together with the latter against the window frames. During the delivery, the end faces of the window timbers are also processed.
  • the two slides can be adjusted hydraulically or pneumatically.
  • the outer surfaces of the machine blocks are underneath the same angle so that they run parallel to the miter surfaces and rest on this at the end of processing.
  • the two drilling units if two units are used, are also arranged on a common carriage that can be advanced against the window frames. In this case, too, the drilling units cannot be adjusted with respect to their machine block; the machining takes place solely through the slide movement.
  • the two milling devices can also be arranged on a common slide together with the two coaxially operating drilling units.
  • the mode of operation of the arrangement described is as follows: The window timbers to be machined are inserted into the grooves and pushed against them as far as possible. Then they are clamped in the manner described by means of the clamping device.
  • the two side slides are then moved, thereby simultaneously creating the slots for the connecting plates on both end faces of the window frames. Since the drilling units are also moved during the carriage movement, the blind holes at right angles to the axes of the window timbers are also made.
  • the coaxial bores are then made in the end faces of the window timbers, which extend so far that the blind holes are hit.
  • This procedure has the advantage that the longer coaxial bores result in the drills emerging in the area of the blind holes, so that chip build-up and corresponding drill heating cannot occur.
  • connection according to the invention and the device according to the invention are particularly suitable for smaller companies or even for self-builders, since the connection of the window timbers can also be carried out in their largely prefabricated state.
  • connection according to the invention offers the possibility of using window wood that has already been finished and connecting it to one another in the manner according to the invention.
  • the two window timbers to be connected are each provided with a miter cut 3 running at 45 °, so that two miter surfaces 4 (see FIG. 2) lying parallel to one another are formed.
  • slots 5 and 6 which are parallel to one another are introduced into the miter surfaces in different planes, in which half of the connection plates 7 engage in the connected state.
  • bores 8 extending from the miter surfaces and extending parallel to the axes of the window timbers are provided, which open into blind holes 9 and serve to receive the legs 10a of a connecting angle 10 (cf. FIG. 3).
  • the blind holes 9 are outwards, i.e. open on the inner surface of the window timbers facing the glass of the window and closable there in the manner described by a wooden plug or the like.
  • Fig. 2 is the view II-II of Fig. 1 and shows the arrangement of the slots 5 and 6 for receiving the connecting plate 7, which are arranged offset from each other in the illustrated embodiment in different parallel planes.
  • the connection plates 7 are removed in the illustration according to FIG. 2 compared to FIG. 1.
  • Fig. 3 shows in a stretched state the connecting bracket 10, the two legs 10a are connected to each other by a joint 10b.
  • the ends 11 of the legs 10a of the connecting bracket 10 protruding into the blind holes 9 have a section 12 of smaller diameter with an adjoining head 13 which can be gripped behind by an eccentric (not shown) for applying the tension.
  • the corner connection consisting of the parts according to FIGS. 1 to 3 is produced as follows:
  • the connecting plates 7 are provided with glue and one of the two window timbers is inserted into the associated slots 5 and 6.
  • the free leg 10a of the connecting bracket 10 is inserted into the other coaxial bore 8 and both window timbers are pressed against one another by hand.
  • the heads 13 as well as the sections 12 of reduced diameter enter the blind holes 9, so that the heads 13 are gripped behind by a tool, preferably by a rotatable eccentric, and are pulled in the direction of the arrows 14, that is to say into the blind hole 9 can.
  • the so applied pre-tension leads to a perfect gluing.
  • Fig. 4 shows a perspective view of an embodiment of a device for producing the corner connection according to Figures 1 to 3.
  • This consists of a tensioning device 15, in which previously cut miter window wood 16 can be inserted so that their axes parallel to each other on at least one end face run, with their miter surfaces 4 facing away from each other and enclosing an angle ⁇ between them, which corresponds to the angle between the axes of the window frames in a finished window.
  • the angle ⁇ is therefore normally 90 °.
  • the clamping device 15 has two grooves 17 which run parallel to one another and which are overlapped by a pivotable and vertically displaceable arm 18 in the clamping state for receiving the window timbers 16.
  • a milling unit 19 is arranged on each side of the clamping device 15, which has two slot cutters 20 lying one above the other, the position and spacing of which corresponds to the position of the slots 5 and 6 in the miter surfaces 4 of the two window timbers 16.
  • the end faces 21 of the housing of the milling units 19 are parallel to the miter faces of the window timbers to be machined, that is to say at an angle of 45 ° to their axes.
  • a drilling unit 22 which is provided with a blind hole drill 23 and is arranged with the respective milling unit 19 on a common carriage 24.
  • the slides 24 are each slidable along guides 25 in the direction of the arrows 26.
  • two further drilling units are provided, which are connected to form a common unit 27 in the exemplary embodiment shown.
  • the drills 28 of this common assembly are used to produce the coaxial bores 8 (cf. FIGS. 1 and 2) for receiving the connection angle 10.
  • a stop arrangement 29 is provided, the two at an angle has mutually lying stop surfaces 30 for the miter surfaces 4 of the window timbers.
  • the window timbers 16 are pushed in the direction of the arrows 31 against these stop surfaces 30.
  • the two stop surfaces 30 enclose an angle of 90 ° in accordance with the design of the window timbers, the stop arrangement 29 being interchangeable if the angle differs.
  • the stop surfaces 30 are arranged at a distance from the bottom of the grooves 17, so that a gap 32 remains open below the stop surfaces 30, through which the corresponding miter surface area of the window timbers remains accessible (cf. FIG. 5).
  • the height of the stop arrangement 29 is dimensioned such that the window timbers protrude beyond the stop arrangement, so that the miter surfaces of the window timbers can also be machined above the stop arrangement.
  • the slots 5 and 6 can thus be made in the inserted state of the window timbers 16.
  • the drills 28 are guided in bores 33 (cf. also FIG. 5).
  • the arrow-shaped carrier 34 forming the stop arrangement expediently consists of a wear-resistant material, or is provided with sleeves consisting of a wear-resistant material.
  • the surface areas 4a and 4b of the miter surfaces 4 are accessible despite the mounting by the stop arrangement, so that the slots can be made in these areas.
  • blind holes 9 and the slots 5 and 6 are made simultaneously by displacing the slides 24 in the direction of the tensioning device.
  • the drilling unit 27 can be adjusted along a guide 35 in the direction of the arrow 36.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Eckverbindungen von auf Gehrung geschnittenen Fensterhölzern zur Herstellung von Fensterrahmen, insbesondere Flügelrahmen, bei welcher die Fensterhölzer durch wenigstens ein in Schlitze der beiden Gehrungsflächen eingreifendes Verbindungsplättchen und durch wenigstens einen rechtwinkligen Verbindungswinkel sowie durch Verleimung miteinander verbunden werden, wobei der Verbindungswinkel mit seinen Schenkeln jeweils in eine axiale Bohrung der Fensterhölzer von den Gehrungsflächen her in quer zur jeweiligen Achse der Fensterhölzer sich erstreckende nach außen offene Sacklöcher eingreift, wo sie einer in Achsrichtung wirkenden Zugspannung aussetzbar sind.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Herstellung von Eckverbindungen der eingangs genannten Art zu schaffen, mit welcher trotz der Herstellung einer einwandfreien Verbindung die Verwendung aufwendiger Maschinen oder Werkzeuge, wie beispielsweise Rahmenpressen, entfallen kann.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß eine zwei miteinander zu verbindende Fensterhölzer aufnehmende Spannvorrichtung vorgesehen ist, in welche die Fensterhölzer so einlegbar sind, daß ihre Achsen parallel zueinander verlaufen, wobei die mit den Gehrungsflächen versehenen Stirnseiten der Fensterhölzer einander abgewandt sind und zwischen sich einen Winkel einschließen, der dem Winkel zwischen den Achsen der Fensterhölzer bei einem fertiggestellten Fenster entspricht, wobei beidseits der Spannvorrichtung jeweils ein Fräsaggregat angeordnet ist, dessen Stirnfläche parallel zu den Gehrungsflächen der zu bearbeitenden Fensterhölzer liegt und in welchem wenigstens ein Schlitzfräser angeordnet ist und wobei weiter beidseits der Spannvorrichtung jeweils ein Bohraggregat für das jeweilige Sackloch angeordnet ist, dessen Werkzeug rechtwinklig zur Achse der Fensterhölzer jenseits der Gehrungsflächen angeordnet ist und wobei schließlich zwei weitere Bohraggregate vorgesehen sind, deren Bohrer koaxial zu den Fensterhölzerachsen liegen und wobei alle Aggregate in Richtung auf die Fensterhölzer zustellbar sind.
  • Mit einer solchen Vorrichtung wird erreicht, daß durch einfaches Einlegen und Festspannen der Fensterhölzer in der Spannvorrichtung diese für die Herstellung aller für die Verbindung notwendigen Aufnahmeöffnungen bereit sind. Durch die Fräsaggregate werden die notwendigen Schlitze für die Verbindungsplättchen hergestellt, während die koaxial zu den Fensterhölzern arbeitenden Bohraggregate die Aufnahmebohrungen für den Verbindungswinkel schaffen. Zusätzliche Spann- und Handarbeiten entfallen demgemäß.
  • Voraussetzung für die Anwendung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist allerdings, daß die Fensterhölzer vor ihrer Einlage in die Spannvorrichtung mit den notwendigen Gehrungsschnitten versehen, d.h. auch auf Länge geschnitten werden.
  • Besonders vorteilhaft kann es sein, wenn die Spannvorrichtung zur Aufnahme der Fensterhölzer mit zwei parallel zueinander verlaufenden Nuten versehen ist, in welche die Fensterhölzer einlegbar sind, so daß sie innerhalb der Nuten geführt und längsverschoben werden können. Zweckmäßig ist es weiter, wenn am dem Bohraggregat für die Koaxialbohrungen zugewandten Ende eine Anschlaganordnung vorgesehen ist, die zwei im Winkel zueinander liegende Anschlagflächen für die Gehrungsflächen der Fensterhölzer aufweist. Diese Anschlaganordnung kann insbesondere zur Herstellung von Fenstern, bei denen die Fensterhölzer in verschiedenen Winkeln zueinander liegen, austauschbar angeordnet sein.
  • Besonders zweckmäßig ist es, wenn die Anschlaganordnung in einem Abstand zum Boden der Nuten derart angeordnet ist, daß die Gehrungsflächen der Fensterhölzer sowohl oberhalb als auch unterhalb der Anschlaganordnung zugänglich bleiben. Eine solche Anordnung ermöglicht es insbesondere, zwei in übereinanderliegenden Parallelebenen angeordnete Verbindungsplättchen vorzusehen, wobei oberhalb und unterhalb der Anschlaganordnung Schlitze in die freiliegenden Gehrungsflächenabschnitte der Fensterhölzer für die Verbindungsplättchen einbringbar sind.
  • Die Anschlaganordnung kann in diesem Fall einen pfeilförmigen Träger aufweisen, der koaxial zu den Achsen der Fensterhölzer verlaufende Bohrungen aufweisen kann, die der Führung der Bohrer dienen, welche die koaxialen Bohrungen in die Fensterhölzer einbringen. Zu diesem Zweck besteht der Träger zweckmäßigerweise aus einem verschleißfesten Material, vorzugsweise aus Metall, oder aber er ist im Bereich der Bohrungen mit aus einem solchen Material bestehenden Hülsen versehen.
  • Die Spannvorrichtung kann einen im Spannzustand die beiden Fensterhölzer übergreifenden Arm aufweisen, der mittels eines weiteren Vorrichtungsteiles von oben gegen die Fensterhölzer andrückbar sein kann. Hierzu kann der Arm eine Hubbewegung ausführen. Der Arm kann auch über die Fensterhölzer schwenkbar sein.
  • Die beiden die koaxialen Bohrungen anbringenden Bohraggregate können auch zu einem einzigen Aggregat zusammengefaßt sein, wobei die Bohrer über getriebliche Mittel miteinander in Verbindung stehen.
  • Um die quer zu den Achsen der Fensterhölzer verlaufenden Sacklöcher gegebenenfalls an unterschiedliche Abmessungen des Verbindungswinkels anpassen zu können, ist es zweckmäßig, wenn die zugehörigen Bohraggregate in Achsrichtung der Bohrer verstellbar angeordnet sind.
  • Die Fräswerkzeuge für die Schlitze sind in im Arbeitszustand feststehenden Maschinenblöcken gelagert, die bei der verwendeten Ausführungsform jeweils oben und unten den Träger der Anschlaganordnung übergreifen, damit die Fräswerkzeuge an die Stirnflächen der Fensterhölzer herangeführt werden können, ohne innerhalb ihres Maschinenblockes zustellbar zu sein.
  • Die Aggregate einer Bearbeitungsseite, also die Maschinenblöcke der beiden Fräswerkzeuge und derjenige des Sacklochbohrers sind auf einem gemeinsamen Schlitten angeordnet und damit gemeinsam mit diesem gegen die Fensterhölzer zustellbar. Während der Zustellung findet auch zugleich die Bearbeitung der Stirnseiten der Fensterhölzer statt.
  • Die beiden Schlitten können hydraulisch oder pneumatisch zustellbar sein.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform mit Gehrungsschnitten von 45° liegen die Außenflächen der Maschinenblöcke unter demselben Winkel, so daß sie parallel zu den Gehrungsflächen verlaufen und beim Bearbeitungsende an diesem anliegen. Bei freilaufenden Fräsern, die nicht in Maschinenblöcken gelagert sind, sind andere Winkelstellungen der einzelnen Fräsaggregate möglich.
  • In entsprechender Weise sind die beiden Bohraggregate, sofern zwei Aggregate Verwendung finden, ebenfalls auf einem gemeinsamen gegen die Fensterhölzer zustellbaren Schlitten angeordnet. Auch in diesem Fall sind die Bohraggregate gegenüber ihrem Maschinenblock nicht verstellbar, die Bearbeitung kommt allein durch die Schlittenbewegung zustande.
  • Die beiden Fräseinrichtungen können alternativ zum beschriebenen und dargestellten Ausführungsbeispiel auch jeweils auf einem gemeinsamen Schlitten zusammen mit den beiden koaxial arbeitenden Bohraggregaten angeordnet sein.
  • Die Wirkungsweise der beschriebenen Anordnung ist folgende: Die zu bearbeitenden Fensterhölzer werden in die Aufnahmenuten eingelegt und bis zum Anschlag gegen diesen verschoben. Anschließend werden sie in der beschriebenen Weise mittels der Spannvorrichtung festgespannt.
  • Anschließend werden die beiden seitlichen Schlitten bewegt und dadurch gleichzeitig an beiden Stirnflächen der Fensterhölzer die Schlitze für die Verbindungsplättchen angebracht. Da bei der Schlittenbewegung die Bohraggregate mitbewegt werden, werden die im rechten Winkel zu den Achsen der Fensterhölzer liegenden Sacklöcher ebenfalls angebracht.
  • Im Anschluß daran werden die koaxialen Bohrungen in die Stirnflächen der Fensterhölzer eingebracht, die so weit reichen, daß die Sacklöcher getroffen werden.
  • Diese Verfahrensweise hat den Vorteil, daß die längeren koaxialen Bohrungen dazu führen, daß die Bohrer im Bereich der Sacklöcher austreten, so daß ein Spänestau und entsprechende Bohrererhitzungen nicht auftreten können.
  • Die erfindungsgemäße Verbindung und die erfindungsgemäße Vorrichtung sind insbesondere für kleinere Betriebe oder auch für den Selbstbauer geeignet, da die Verbindung der Fensterhölzer auch in deren weitgehend vorgefertigten Zustand vorgenommen werden kann. Insbesondere bietet die erfindungsgemäße Verbindung die Möglichkeit, bereits endbehandelte Fensterhölzer zu verwenden und in der erfindungsgemäßen Weise miteinander zu verbinden.
  • Vorteilhaft ist es hierbei insbesondere, wenn Meterware verwendet wird, die bereits mit den erforderlichen Längsprofilierungen versehen ist, wobei lediglich noch die Gehrungsschnitte und die erfindungsgemäße Verbindung zur Herstellung eines Fenster angebracht werden müssen.
  • Auch Meterware kann endbehandelt sein.
  • Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungsbeispielen in der Zeichnung näher erläutert.
    • Fig. 1
    zeigt in Ansicht in teilweise aufgebrochener Darstellung die Enden zweier rechtwinklig miteinander zu verbindender Fensterhölzer.
    Fig. 2
    ist die Ansicht II-II nach Fig. 1.
    Fig. 3
    zeigt in Ansicht einen Verbindungswinkel im gestreckten Zustand.
    Fig. 4
    zeigt in perspektivischer Darstellung eine Ausführungsform einer Vorrichtung zur Herstellung der erfindungsgemäßen Eckverbindung.
    Fig. 5
    ist die Ansicht V-V nach Fig. 4.
  • Gemäß Fig. 1 sind die beiden zu verbindenden Fensterhölzer jeweils mit einem unter 45° verlaufenden Gehrungsschnitt 3 versehen, so daß zwei parallel zueinander liegende Gehrungsflächen 4 (vgl. Fig. 2) gebildet werden. Zur Herstellung der Verbindung sind in die Gehrungsflächen in verschiedenen Ebenen aber parallel zueinander liegende Schlitze 5 und 6 (vgl. Fig. 2) eingebracht, in welche im Verbindungszustand Verbindungsplättchen 7 jeweils zur Hälfte eingreifen.
  • Ferner sind von den Gehrungsflächen ausgehende parallel zu den Achsen der Fensterhölzer sich erstreckende Bohrungen 8 vorgesehen, die in Sacklöcher 9 münden und der Aufnahme der Schenkel 10a eines Verbindungswinkels 10 (vgl. Fig. 3) dienen. Die Sacklöcher 9 sind nach außen, d.h. auf der dem Glas des Fensters zugewandten Innenfläche der Fensterhölzer offen und dort in der beschriebenen Weise durch einen Holzpfropfen od. dgl. verschließbar.
  • Fig. 2 ist die Ansicht II-II nach Fig. 1 und zeigt die Anordnung der Schlitze 5 und 6 zur Aufnahme der Verbindungsplättchen 7, die bei der dargestellten Ausführungsform in verschiedenen Parallelebenen versetzt gegeneinander angeordnet sind. Die Verbindungsplättchen 7 sind in der Darstellung nach Fig. 2 gegenüber Fig. 1 entfernt.
  • Ferner ist aus Fig. 2 die Relativlage der koaxialen Bohrung 8 zu dem zugehörigen Sackloch 9 von der Stirnseite des Fensterholzes 1 her gesehen zu entnehmen.
  • Fig. 3 zeigt in Ansicht im gestreckten Zustand den Verbindungswinkel 10, dessen beide Schenkel 10a durch ein Gelenk 10b miteinander verbunden sind. Die in die Sacklöcher 9 hineinragenden Enden 11 der Schenkel 10a des Verbindungswinkels 10 haben einen Abschnitt 12 geringeren Durchmessers mit einem daran anschließenden Kopf 13, der von einem nicht dargestellten Exzenter zur Aufbringung der Zugspannung hintergreifbar ist. Die aus den Teilen nach den Figuren 1 bis 3 bestehende Eckverbindung wird wie folgt hergestellt:
  • Nach Einstecken eines der Schenkel 10a des Verbindungswinkels 10 in eine der Bohrungen 8 werden die Verbindungsplättchen 7 mit Leim versehen und in die zugehörigen Schlitze 5 und 6 eines der beiden Fensterhölzer eingesetzt. Nach Auftrag von Leim auf die Gehrungsflächen 4 wird der freie Schenkel 10a des Verbindungswinkels 10 in die andere koaxiale Bohrung 8 eingesteckt und beide Fensterhölzer von Hand gegeneinander gedrückt. Hierbei treten die Köpfe 13 ebenso wie die Abschnitte 12 verringerten Durchmessers in die Sacklöcher 9 ein, so daß die Köpfe 13 von einem Werkzeug, vorzugsweise von einem drehbaren Exzenter, hintergriffen werden und in Richtung der Pfeile 14, also in das Sackloch 9 hinein gezogen werden können. Die so aufgebrachte Vorspannung führt zu einer einwandfreien Verleimung. Durch die Verbindungsplättchen 7 sind die beiden Fensterhölzer genau zueinander ausgerichtet, wobei an dieser Ausrichtung auch die Schenkel 10a des Verbindungswinkels 10 innerhalb der Koaxialbohrungen 8 beteiligt sind.
  • Fig. 4 zeigt in perspektivischer Darstellung eine Ausführungsform einer Vorrichtung zur Herstellung der Eckverbindung nach den Figuren 1 bis 3. Diese besteht aus einer Spannvorrichtung 15, in welche zuvor an mindestens einer Stirnseite auf Gehrung geschnittene Fensterhölzer 16 so einlegbar sind, daß ihre Achsen parallel zueinander verlaufen, wobei ihre Gehrungsflächen 4 einander abgewandt sind und zwischen sich einen Winkel α einschließen, der dem Winkel zwischen den Achsen der Fensterhölzer bei einem fertiggestellten Fenster entspricht. Im Normalfall beträgt mithin der Winkel α 90°.
  • Die Spannvorrichtung 15 weist zur Aufnahme der Fensterhölzer 16 zwei parallel zueinander verlaufende Nuten 17 auf, die von einem schwenkbaren und höhenverschieblichen Arm 18 im Spannzustand übergriffen werden.
  • Beidseits der Spannvorrichtung 15 ist jeweils ein Fräsaggregat 19 angeordnet, welches zwei übereinander liegende Schlitzfräser 20 aufweist, deren Lage und Abstand der Lage der Schlitze 5 und 6 in den Gehrungsflächen 4 der beiden Fensterhölzer 16 entspricht. Die Stirnflächen 21 der Gehäuse der Fräsaggregate 19 liegen parallel zu den Gehrungsflächen der zu bearbeitenden Fensterhölzer, also unter einem Winkel von 45° zu deren Achsen.
  • Beidseits der Spannvorrichtung 15 ist ferner jeweils ein Bohraggregat 22 angeordnet, welches mit einem Sacklochbohrer 23 versehen ist und mit dem jeweiligen Fräsaggregat 19 auf einem gemeinsamen Schlitten 24 angeordnet ist. Die Schlitten 24 sind jeweils entlang von Führungen 25 in Richtung der Pfeile 26 verschiebbar.
  • Schließlich sind zwei weitere Bohraggregate vorgesehen, die beim dargestellten Ausführungsbeispiel zu einem gemeinsamen Aggregat 27 verbunden sind. Die Bohrer 28 dieses gemeinsamen Aggregates dienen der Herstellung der koaxialen Bohrungen 8 (vgl. Fig. 1 und 2) zur Aufnahme des Verbindungswinkels 10.
  • Am dem Bohraggregat 27 zugewandten Ende der Nuten 17 ist eine Anschlaganordnung 29 vorgesehen, die zwei im Winkel zueinander liegende Anschlagflächen 30 für die Gehrungsflächen 4 der Fensterhölzer aufweist. Gegen diese Anschlagflächen 30 werden die Fensterhölzer 16 in Richtung der Pfeile 31 geschoben. Beim dargestellten Ausführungsbeispiel schließen die beiden Anschlagflächen 30 entsprechend der Ausbildung der Fensterhölzer einen Winkel von 90° ein, wobei die Anschlaganordnung 29 bei abweichendem Winkel austauschbar sein kann.
  • Die Anschlagflächen 30 sind in einem Abstand zum Boden der Nuten 17 angeordnet, so daß unterhalb der Anschlagflächen 30 ein Spalt 32 offenbleibt, durch den der entsprechende Gehrungsflächenbereich der Fensterhölzer zugänglich bleibt (vgl. Fig. 5).
  • Andererseits ist die Höhe der Anschlaganordnung 29 so bemessen, daß die Fensterhölzer die Anschlaganordnung überragen, so daß auch oberhalb der Anschlaganordnung die Gehrungsflächen der Fensterhölzer bearbeitbar sind. Es können also die Schlitze 5 und 6 im eingelegten Zustand der Fensterhölzer 16 angebracht werden.
  • Zur exakten Einbringung der koaxialen Bohrungen 8 (vgl. Fig. 1) werden die Bohrer 28 in Bohrungen 33 (vgl. auch Fig. 5) geführt, wozu der die Anschlaganordnung bildende pfeilförmige Träger 34 zweckmäßigerweise aus einem verschleißfesten Material besteht, oder mit aus einem verschleißfesten Material bestehenden Hülsen versehen ist.
  • Wie aus Fig. 5 hervorgeht, sind die Flächenbereiche 4a und 4b der Gehrungsflächen 4 trotz der Halterung durch die Anschlaganordnung zugänglich, so daß in diesen Bereichen die Schlitze angebracht werden können.
  • Wie bereits beschrieben, findet die gleichzeitige Anbringung der Sacklöcher 9 und der Schlitze 5 und 6 durch Verschiebung der Schlitten 24 in Richtung auf die Spannvorrichtung statt.
  • In entsprechender Weise ist das Bohraggregat 27 entlang einer Führung 35 in Richtung des Pfeiles 36 verstellbar.
  • Insbesondere bei den normalen Gehrungsschnitten von 45° ist es in Abwandlung der Ausführungsform nach Fig. 4 auch möglich, die Fräsaggregate 19 zusammen mit dem Bohraggregat 27 auf einem gemeinsamen Schlitten anzuordnen und zusammen mit diesem zu verschieben, wobei allerdings bestimmte Probleme dadurch gegeben sind, daß die Bohrer 28 zwischen den Fräsern 20 hindurchtreten müssen und wobei ferner die beiden Fräsaggregate 19 im Ausgangszustand sehr eng beieinander liegen müssen.

Claims (18)

  1. Vorrichtung zur Herstellung von Eckverbindungen von auf Gehrung geschnittenen Fensterhölzern zur Herstellung von Fensterrahmen, insbesondere Flügelrahmen, bei welcher die Fensterhölzer durch wenigstens ein in Schlitze der beiden Gehrungsflächen eingreifendes Verbindungsplättchen und durch wenigstens einen rechtwinkligen Verbindungswinkel sowie durch Verleimung miteinander verbunden werden, wobei der Verbindungswinkel mit seinen Schenkeln jeweils in eine axiale Bohrung der Fensterhölzer von den Gehrungsflächen her in quer zur jeweiligen Achse der Fensterhölzer sich erstreckende nach außen offene Sacklöcher eingreift, wo sie einer in Achsrichtung wirkenden Zugspannung aussetzbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß eine zwei miteinander zu verbindende Fensterhölzer(16) aufnehmende Spannvorrichtung (15) vorgesehen ist, in welche die Fensterhölzer (16) so einlegbar sind, daß ihre Achsen parallel zueinander verlaufen, wobei die mit den Gehrungsflächen (4) versehenen Stirnseiten der Fensterhölzer (16) einander abgewandt sind und zwischen sich einen Winkel (α) einschließen, der dem Winkel zwischen den Achsen der Fensterhölzer bei einem fertiggestellten Fenster entspricht, wobei beidseits der Spannvorrichtung (15) jeweils ein Fräsaggregat (19) angeordnet ist, dessen Stirnfläche (21) parallel zu den Gehrungsflächen (4) der zu bearbeitenden Fensterhölzer (16) liegt und in welchem wenigstens ein Schlitzfräser (20) angeordnet ist und wobei weiter beidseits der Spannvorrichtung (15) jeweils ein Bohraggregat (22) für das jeweilige Sackloch (9) angeordnet ist, dessen Werkzeug (23) rechtwinklig zur Achse der Fensterhölzer (16) jenseits der Gehrungsflächen (4) angeordnet ist und wobei schließlich zwei weitere Bohraggregate (27) vorgesehen sind, deren Bohrer (28) koaxial zu den Fensterhölzerachsen liegen und wobei alle Aggregate (19,22,27) in Richtung auf die Fensterhölzer (16) zustellbar sind.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannvorrichtung (15) mit zwei parallel zueinander verlaufenden Nuten (17) versehen ist, in welche die Fensterhölzer (16) einlegbar sind, so daß sie innerhalb der Nuten (17) geführt und längsverschoben werden können.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß am dem Bohraggregat (27) für die Koaxialbohrungen (8) zugewandten Ende der Nuten (17) eine Anschlaganordnung (29) vorgesehen ist, die zwei im Winkel zueinander liegende Anschlagflächen (30) für die Gehrungsflächen (4) der Fensterhölzer (16) aufweist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlaganordnung (29) austauschbar angeordnet ist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlaganordnung (29) in einem Abstand zum Boden der Nuten (17) derart angeordnet ist, daß die Gehrungsflächen (4) der Fensterhölzer (16) sowohl oberhalb als auch unterhalb der Anschlaganordnung (29) zugänglich bleiben.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß zwei in übereinanderliegenden Parallelebenen angeordnete Verbindungsplättchen (7) vorgesehen sind, wobei oberhalb und unterhalb der Anschlaganordnung (29) Schlitze (5,6) in die freiliegenden Gehrungsflächenabschnitte (4a,4b) der Fensterhölzer (16) für die Verbindungsplättchen (7) einbringbar sind.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlaganordnung (29) einen pfeilförmigen Träger (34) aufweist.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger (34) koaxial zu den Achsen der Fensterhölzer (16) verlaufende Bohrungen (33) aufweist, die der Führung der Bohrer (28) für die koaxialen Bohrungen (8) in den Fensterhölzern (16) dienen.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger (34) aus einem verschleißfesten Material besteht.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Bohrungen (33) mit aus verschleißfestem Material bestehenden Hülsen versehen sind.
  11. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannvorrichtung (15) einen im Spannzustand die beiden Fensterhölzer (16) übergreifenden Arm (18) aufweist.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Arm (18) mittels eines weiteren Vorrichtungsteiles von oben gegen die Fensterhölzer (16) andrückbar ist.
  13. Vorrichtung nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Arm (18) über die Fensterhölzer (16) schwenkbar ist.
  14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Bohraggregate für die koaxialen Bohrungen (8) zu einem einzigen Aggregat (27) zusammengefaßt sind.
  15. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Bohraggregate (22) zur Anbringung der Sacklöcher (9) in Achsrichtung ihrer Bohrer (23) verstellbar angeordnet sind.
  16. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Fräswerkzeuge (20) für die Schlitze (5,6) in im Arbeitszustand feststehenden Maschinenblöcken gelagert sind, die jeweils oben und unten den Träger (34) der Anschlaganordnung (29) übergreifen, so daß ihre Stirnflächen (21) zur Anlage an die Gehrungsflächen (4) der Fensterhölzer (16) kommen.
  17. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Aggregate (19,22) einer Bearbeitungsseite auf einem gemeinsamen Schlitten (24) angeordnet und zusammen mit diesem gegen die Fensterhölzer (16) zustellbar sind.
  18. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Bohraggregate für die Koaxialbohrungen (8) auf einem gemeinsamen gegen die Fensterhölzer (16) zustellbaren Schlitten (37) angeordnet sind.
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