EP1038645B1 - Verfahren und Vorrichtung zum Bearbeiten von Glasleisten, bevorzugt zur Durchführung von Schrägschnitten, für Fensterrahmen, insbesondere mit spitzen oder stumpfen Winkeln der Rahmenecken - Google Patents
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- EP1038645B1 EP1038645B1 EP00106571A EP00106571A EP1038645B1 EP 1038645 B1 EP1038645 B1 EP 1038645B1 EP 00106571 A EP00106571 A EP 00106571A EP 00106571 A EP00106571 A EP 00106571A EP 1038645 B1 EP1038645 B1 EP 1038645B1
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- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
- B27B27/00—Guide fences or stops for timber in saw mills or sawing machines; Measuring equipment thereon
- B27B27/06—Guide fences or stops for timber in saw mills or sawing machines; Measuring equipment thereon arranged angularly with respect to the plane of the saw blade, e.g. for mitring
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27G—ACCESSORY MACHINES OR APPARATUS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; TOOLS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; SAFETY DEVICES FOR WOOD WORKING MACHINES OR TOOLS
- B27G5/00—Machines or devices for working mitre joints with even abutting ends
- B27G5/02—Machines or devices for working mitre joints with even abutting ends for sawing mitre joints; Mitre boxes
- B27G5/023—Machines or devices for working mitre joints with even abutting ends for sawing mitre joints; Mitre boxes the mitre angle being adjusted by positioning a workpiece relative to a fixed saw
Definitions
- the invention relates to a method for processing glazing beads according to the Preamble of claim 1 (see e.g. DE 9 319 324-U) as well as a device for processing glazing beads according to the preamble of claim 6 (see for example DE 9 211 135-U).
- Glazing beads are used to fix the glass panes to windows or Doorframe.
- the glass pane is on the inside projecting, rotating abutment of the frame and is on their opposite sides by the one with the frame connectable glazing beads held.
- DE 93 19 324 U describes a measuring and sawing frame for sawing known from miter cuts and bevels, with one on an adjustable frame which can be arranged on a base plate.
- the adjustable frame consists of four legs of equal length, which are rotatably connected at their ends and with With the help of a clamping device in the respective setting can be locked. After looking at the frame like one Nestled in the corner of the window or door frame and has determined this setting, the one set in this way Frame fixed on the base plate attached to a saw. Then the strips to be cut are attached to the respective ones Leg of the adjustable frame created and the Miter cuts or bevel cuts performed.
- a miter box for Miter cutting or sawing strips known two pivotable against one another about an axis of rotation and one has adjustable miter wing forming angle.
- the Miter blades are locked in by means of a locking device lockable at any desired angle.
- this known Miter box can be angular relationships on ceilings and Tapping the walls in order to use the tapped angle Perform miter cut.
- the invention is based on the object Method and a device of the type mentioned specify which simple and exact processing or Allow the glazing beads to be cut to length, especially when acute-angled and / or obtuse-angled frame corners.
- the task is carried out in a process with the characteristics of Claim 1 solved. It is in principle irrelevant whether the glazing beads are already on the Clamping device can be created and fixed if this still rests on the profile legs forming the frame corner, or whether the glazing beads after adjusting the Clamping device on the processing unit to the Clamping plates can be created and fixed.
- an exact and easy to make the bevel cuts on the glazing beads enables because the particularly acute or obtuse angle of the First, frame corners exactly on the angular position of the clamping plates the tensioning device can be transferred and then the glazing beads to be cut are placed on the clamping plates and if necessary be fastened, crossing each other the glazing beads in the area of the Bevel cut vertically one above the other.
- the Clamping device in a defined position with respect to the Separating device is adjustable on a processing unit, will be performing extremely precise bevel cuts enables, this not only for bevel cuts Glazing beads for right-angled frame corners, but preferred also applies to acute-angled or obtuse-angled frame corners, where previously considerable inaccuracies in the Execution of the bevel cuts for the glazing beads appeared.
- the second clamping device in one defined position with respect to the separating device positioned and then the bevel cut to the in the second Clamping device clamped glass strips performed be, so that the glazing beads not only for a frame corner mitred, but also to the desired length with regard to the second frame corner.
- this method also applies to more than two Clamping devices, for example three or four Clamping devices can be expanded, whereby then analog proceeded for two clamping devices is done by performing the second bevel cut the several clamping devices defined in a third Position with respect to the separating device, whereupon another bevel cut, for example to the Glazing beads of the third clamping device are carried out can.
- the separating device for example a saw blade or the like, in substantially vertical or in substantially horizontal direction or a slight one to the horizontal inclined direction to the glazing beads Implementation of the bevel cut introduced.
- the separator has proven to be particularly advantageous in that the glazing beads additionally with a saw blade or Separating device assigned or coupled Cutters can be machined in the area of the bevel cut.
- the usual foot provided on the glazing beads in the area of the Machined bevel cut using the router and may be partially removed so that an exact Adjust the glazing beads to the profile legs in the area of Frame corner is possible.
- the clamping device as independently manageable unit after setting the Angular position in a defined position on a Processing unit, in particular a machine table is put on.
- the machine table with the assigned saw or separator is off the frame profile arranged.
- the clamping device becomes the frame profile Set the individual angular position and then from the frame profile to the machine table Processing unit transferred where the clamping device by means of Adjustment means in a defined position with respect to the Separator can be positioned. Then will then the bevel cut or miter cut or the like performed on the glazing beads.
- the Invention also the possibility that the clamping device the processing unit, especially the machine table, is attached and the machine table or the Processing unit together with the clamping device Frame profile for setting the angular position.
- the clamping device the processing unit especially the machine table
- the machine table or the Processing unit together with the clamping device Frame profile for setting the angular position.
- This Design has the advantage that under certain circumstances time-consuming positioning of the clamping device on the Working table by means of adjusting means is omitted.
- the entire processing unit together with the tensioning device for example also with it is movable so that the respective frame profile simply under the processing unit or the machine table then placed the machine table on the profile can be and the adjustment of the angular position of the Clamping device takes place.
- the Clamping device with the processing unit in particular the Machine table is connected and a lower surface of the Processing unit or the machine table Frame profile can be placed and the processing unit on the Frame profile is releasably fixable. You can then use the angle adjustment of the tensioning device can be made, whereupon the glazing beads fastened to the tensioning device and the corresponding cuts by means of the separating device be performed.
- the machine table advantageously has the processing unit a recess for the jaws so that they are free can be moved and adapted to the respective angular position.
- the glazing beads can by means of Clamping device in the area of the processing unit Execution of the bevel cuts exactly in the angular position be arranged, that of the respective frame corner, for example corresponds to the window frame. Because the Clamping device defined relative to the separating device and is reproducibly positionable, inaccuracies in making the bevel cuts on the glazing beads largely avoided, so that a simple, accurate and quick bevel cuts on the glazing beads is possible.
- the at least one tensioning device and the Processing unit together form a jointly manageable and portable unit.
- An under surface of the Processing unit or the machine table then placed on the frame profile and the processing unit optionally releasably fixed to the frame profile. Then the respective angle of the profile set, determined and then after fixing the glazing beads on the Clamping device the cut by means of the separating device be performed.
- the machine table advantageously has the processing unit a recess for the jaws of the at least one Clamping device so that it can be used to adjust the at any angle the processing unit or the machine table can be pivoted.
- adjusting means are provided with which a defined positioning of the clamping device relative to the separating device on the processing unit, in particular the machine table is made possible.
- the clamping plates according to one embodiment are advantageous the invention at a distance from each other via a pivot bearing connected like a hinge, the Swivel axis in the area of the inner edge of the frame corner of the Profile leg or the outer edge of the Corner connection of the glazing beads is positioned.
- a pivot bearing connected like a hinge
- the Swivel axis in the area of the inner edge of the frame corner of the Profile leg or the outer edge of the Corner connection of the glazing beads is positioned.
- Determining the angular position of the clamping plates of the Clamping device is particularly facilitated in that the Swivel bearing of the clamping plates arranged at one end of a carrier is, in the other end region of the carrier two, each on one Clamping plate arranged slider via a hinge connection or an articulated connection along the longitudinal axis of the carrier are detachably detectable.
- the relative angular position the clamping plates can be changed very easily be that the slider along the longitudinal axis of the beam be moved.
- the hinge connection with a bolt Handle element connected the bolt in an elongated hole of the Carrier is slidably received. This will make for a exact guidance of the slider is taken care of, after adjustment the respective angular position of the clamping plates relative to each other this angular position determined by tightening the handle element can be.
- adjustment means are at least two elements on the Clamping device arranged with corresponding Elements of the processing unit, in particular one Machine table or the like, interact.
- the elements are advantageous Embodiment as an adjustment bolt or adjustment holes formed, the adjustment holes, for example on the Clamping device and the adjustment bolt, for example on the Machine table can be provided.
- each Clamping plate in the contact surface for the glazing beads at least two vertically offset, parallel recesses has, in which a molded on the glass strips foot is recordable.
- This measure has the advantage that for the Processing of glazing beads opposite frame corners Clamping devices can be designed identically. Consequently is guaranteed for each clamping device that at the associated clamping plates each have a glazing bead and can be clamped so that these glass strips in Cross over the area of the bevel cut to be made or overlap.
- each clamping plate above their rear contact surface for the profile legs one Gradation, angling or the like resetting so that the front contact surface of the clamping plate for the glazing bead with the rear contact surface for the profile legs or essentially aligns both contact surfaces lie in one plane.
- This measure will ensure this worn that the thickness of the clamping plate to the angular position of the adjacent glazing beads has no effect and the Glazing beads are therefore exactly in the angular position on the clamping plates in which they also fit the profile leg after installation of the window frame.
- the clamping device in the Processing unit in this way with respect to the separating device is positioned that the bevel cut of the glazing beads in the runs essentially through the pivot axis of the clamping plates. Due to this measure, the exact implementation of the Bevel cuts supported.
- the separating device preferably has a saw blade on a guide in a substantially vertical Direction with respect to the glazing beads is movable.
- a milling cutter on both sides for machining the foot of the Glass strips can be arranged or provided so that during or immediately after performing the Diagonal cut of the foot of the glazing bead in the area of the Bumps are partially removed for exact adjustment can.
- Another way of feeding the saw blade Separating device is that the saw blade on a Guidance in essentially horizontal or easy to Horizontal inclined direction with respect to the glazing bead is movable.
- the Profile legs 2, 3 and 2, 4 each an acute angle, while the legs 3, 4 form an angle of 90 °.
- three clamping devices 8 provided up to 10, which an exact cutting and cutting allow the glazing beads 5 to 7 to be mitred.
- the The pivot axis 14 of the hinge 13 comes on the inner edge 15 of window profile 1 or on the outer edge of the corner connection of the two glass strips 5, 6 to lie.
- On the clamping plates 11, 12 are sliders 16, 17 articulated on their opposite ends also by means of a Hinge connection 18 are interconnected.
- the Hinge connection 18 is via a bolt 19 with a Handle element 20 connected.
- the bolt 19 extends through an elongated hole 21, which at one in the hinge 13th transition carrier 22 is formed.
- the clamping device 8 After the clamping plates 11, 12 are set in this way were, the clamping device 8 from the profile 1st removed and into one shown in Figure 4 Processing unit 23, in particular a glass bar saw used.
- Processing unit 23 for this purpose, on the clamping device 8, in particular in the area of the carrier 22, at least two Bores (not shown) provided in which on the Engage adjusting bolts 24 provided on the machine table.
- the clamping device 8, 9, 10 on the saw 23 conceivable.
- each clamping plate 11, 12 has two staggered heights Mutually arranged recesses 26 so that the Cross glass strips 5, 6 in the area of the bevel cut.
- the arrangement of two recesses 26 serves the Purpose that for processing glazing beads opposite frame corners the tensioning devices 8 to 10 can be identical. Then the saw blade 27, which on a guide 29 in vertical or horizontal direction ( Figure 4a, 4) is slidably mounted, lowered and the two glazing bead profiles 5, 6 mitred cut, the section in Figure 4 by a Dashed line 30 is shown.
- the side of the Saw blade 27 milling cutter 28 may be provided, which remove of the foot in the area of the miter and thus an exact Adjust the glazing beads 5, 6 to the profile legs 3, 4 cause.
- the invention is precise and simple sawing the glazing beads, in particular for acute and obtuse angles of the frame 1 allows.
- Glazing beads not only to be mitered, but also automatically cut to the desired length.
- the one so formed Unit inserted into the glass bar saw 23 initially one of the two clamping elements, for example the one with Reference numeral 8 is used on the adjusting bolt 24.
- the bevel cut is created, the unit rotated and the not yet processed glazing bead end through Adjustment of the further clamping device 9 processed.
- both the angle and the length of the Glazing beads for pointed or obtuse-angled frames exactly processed.
- the clamping device was the frame profile attached to the corresponding angle of the frame profile remove and adjust. Then the Clamping device for processing unit 23, in particular for Machine table 31 transported and with appropriate Adjustment means exactly with regard to the separating device positioned.
- the clamping device 8, 9, 10 with the Processing unit 23, in particular the machine table 31 firmly connected the clamping plates 11, 12 pivotable the machine table 31 are stored.
- the lower sections the clamping plates 11, 12 engage through one semicircular recess 32 through, so that the lower Sections of the clamping plates 11, 12 are placed on the profile can.
- the separation device is fixed Machine table 31 assigned, the machine table preferably up and together with the separator movable and easy on the respective frame profile is positionable.
Landscapes
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Description
- Figur 1
- einen Fensterrahmen mit zwei spitzwinkligen Rahmenecken und in den Eckbereichen angesetzten erfindungsgemäßen Spannvorrichtungen,
- Figur 2
- eine perspektivische Darstellung einer erfindungsgemäßen Spannvorrichtung in Anordnung und Anlage an einem Rahmeneck,
- Figur 3
- die Spannvorrichtung gemäß Figur 2 mit daran fixierten Glasleisten,
- Figur 4
- die erfindungsgemäße Spannvorrichtung in Anordnung an einer Sägeeinrichtung mit im wesentlichen horizontaler oder leicht zur Horizontalen geneigten Führung,
- Figur 4a
- die Spannvorrichtung gemäß Figur 4 mit im wesentlichen horizontaler Führung,
- Figur 5
- eine mögliche Ausführungsform eines Sägeblattes für eine Bearbeitungseinheit gemäß Figur 4,
- Figur 5a
- eine mögliche Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Sägeblattes mit seitlich angeformten Fräsern für eine Bearbeitungseinheit gemäß Figur 4a und
- Figur 6
- eine weitere Ausführungsform nach der Erfindung, wobei die Spanneinrichtung mit der Bearbeitungseinheit, beziehungsweise dem Maschinentisch verbunden ist und der Maschinentisch dem Rahmenprofil aufgelegt wird.
- 1 -
- Rahmenprofil
- 2 -
- Profilschenkel
- 3 -
- Profilschenkel
- 4 -
- Profilschenkel
- 5 -
- Glasleiste
- 6 -
- Glasleiste
- 7 -
- Glasleiste
- 8 -
- Spanneinrichtung
- 9 -
- Spanneinrichtung
- 10 -
- Spanneinrichtung
- 11 -
- Spannplatte
- 12 -
- Spannplatte
- 13 -
- Scharnier
- 14 -
- Schwenkachse
- 15 -
- Innenkante
- 16 -
- Schieber
- 17 -
- Schieber
- 18 -
- Scharnierverbindung
- 19 -
- Bolzen
- 20 -
- Griffelement
- 21 -
- Langloch
- 22 -
- Träger
- 23 -
- Bearbeitungseinheit
- 24 -
- Justierbolzen
- 25 -
- Fuß
- 26 -
- Ausnehmung
- 27 -
- Sägeblatt
- 28 -
- Fräser
- 29 -
- Führung
- 30 -
- Schrägschnitt
- 31 -
- Maschinentisch
- 32 -
- Aussparung
Claims (19)
- Verfahren zum Bearbeiten von Glasleisten (5, 6 oder 7) oder dergleichen Leisten für Fensterrahmen oder dergleichen Rahmenprofil (1) oder Ecken von Segmentbogenfenstern, insbesondere zur Durchführung von Schrägschnitten (30) an Glasleisten (5, 6, 7) für spitz-, recht- oder stumpfwinklige Rahmenecken mit wenigstens einer Spanneinrichtung (8, 9, 10) mit zwei Spannplatten (11, 12), welche durch Anlage an jeweils einen der beiden eine Rahmenecke bildenden Profilschenkel (2, 3, 4) in einer dem jeweiligen Winkel der Rahmenecke entsprechenden Winkellage zueinander ausgerichtet und festgestellt werden, mit einer der wenigstens einen Spanneinrichtung (8, 9, 10) zugeordneten Bearbeitungseinheit (23), insbesondere einem Maschinentisch (31) mit einer zugeordneten Säge oder dergleichen Trenneinrichtung, wobei die wenigstens eine Spanneinrichtung (8, 9, 10) in einer bezüglich der Trenneinrichtung definierten Position positioniert und mittels der Trenneinrichtung der Schrägschnitt (30) durch die Glasleisten (5, 6, 7) durchgeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß an je einer der Spannplatten (11, 12) eine Glasleiste (5, 6, 7) in vertikal unterschiedlicher Höhe angelegt ist, dass wenigstens zwei Spanneinrichtungen (8, 9, 10) an benachbarten Rahmenecken angeordnet und die jeweiligen Spannplatten (11, 12) in der jeweiligen Winkellage zueinander ausgerichtet und festgestellt werden, die Spanneinrichtungen (8, 9, 10) mit angelegten Glasleisten (5, 6, 7) auf der Bearbeitungseinheit (23), insbesondere dem Maschinentisch, in definierter Position festgelegt werden beziehungsweise festgelegt sind, der Schrägschnitt (30) für eine Rahmenecke durchgeführt wird, anschließend der Vorgang für eine weitere Rahmenecke wiederholt wird.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Trenneinrichtung, beispielsweise eine Sägeblatt (27) in im wesentlichen vertikaler oder im wesentlichen horizontaler Richtung an die Glasleisten (5, 6, 7) zur Durchführung des Schrägschnittes (30) herangeführt wird.
- Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Glasleisten (5, 6, 7) zusätzlich mit einem mit dem Sägeblatt oder der Trenneinrichtung gekoppelten Fräser (28) im Bereich des Schrägschnittes (30) bearbeitet werden.
- Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Spanneinrichtung (8, 9, 10) nach Einstellung der Winkellage in einer definierten Position auf einer Bearbeitungseinheit (23), insbesondere einem Maschinentisch (31), aufgesetzt wird.
- Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Spanneinrichtung (8, 9, 10) an der Bearbeitungseinheit (23), insbesondere dem Maschinentisch (31), befestigt ist und zur Einstellung der Winkellage gemeinsam dem Rahmenprofil (1) aufgelegt sind.
- Vorrichtung zum Bearbeiten von Glasleisten, bevorzugt zur Durchführung von Schrägschnitten (30), insbesondere Gehrungsschnitten oder dergleichen, für Fensterrahmen, insbesondere mit spitzen oder stumpfen Winkeln der Rahmenecken, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei wenigstens eine Spanneinrichtung (8, 9, 10) mit Gelenkmitteln zur Ausrichtung in und Feststellung der Winkellage der beiden Spannplatten (11, 12) der Spanneinrichtung (8, 9, 10), wobei die wenigstens eine Spanneinrichtung (8, 9, 10) gegebenenfalls zusammen mit einer Bearbeitungseinheit (23) transportabel ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die wenigstens eine Spanneinrichtung (8, 9, 10) mit der Bearbeitungseinheit (23), insbesondere dem Maschinentisch (31) verbunden ist und eine Unterfläche der Bearbeitungseinheit (23) beziehungsweise des Maschinentisches (31) dem Rahmenprofil (1) auflegbar und die Bearbeitungseinheit (23) an dem Rahmenprofil (1) lösbar festlegbar ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Maschinentisch (31) der Bearbeitungseinheit (23) eine Aussparung (32) für die Spannbacken (11, 12) aufweist.
- Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Spanneinrichtung (8, 9, 10) als transportable Einrichtung ausgebildet ist und Justiermittel aufweist, mit denen eine definierte Positionierung relativ zur Trenneinrichtung auf der Bearbeitungseinheit (23), insbesondere auf dem Maschinentisch (32) ermöglicht ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannplatten (11, 12) mit Abstand zueinander über ein Schwenklager nach Art eines Scharniers (13) miteinander verbunden sind, wobei die Schwenkachse (14) im Bereich der Innenkante (15) der Rahmenecke der Profilschenkel (2, 3, 4) beziehungsweise der Außenkante der Eckverbindung der Glasleisten (5, 6, 7) positionierbar ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, das Schwenklager der Spannplatten (11, 12) einends eines Trägers (22) angeordnet ist, wobei im anderen Endbereich des Trägers (22) zwei, je an einer Spannplatte (11, 12) angeordnete Schieber (16, 17) über eine Scharnierverbindung (18) beziehungsweise eine Gelenkverbindung entlang der Längsachse des Trägers (22) lösbar feststellbar sind.
- Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Scharnierverbindung (18) über einen Bolzen (19) mit einem Griffelement (20) verbunden ist, wobei der Bolzen (19) in einem Langloch (21) des Trägers (22) verschiebbar aufgenommen ist.
- Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß als Justiermittel wenigstens zwei Elemente an der Spanneinrichtung angeordnet sind, die mit korrespondierenden Elementen der Bearbeitungseinheit (23), insbesondere eines Maschinentisches (32) oder dergleichen, zusammenwirken.
- Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Elemente als Justierbolzen (24) oder Justierbohrungen ausgebildet sind.
- Vor Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 6 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß jede Spannplatte (11, 12) in der Anlagefläche für die Glasleisten (5, 6, 7) wenigstens zwei höhenversetzte, parallel angeordnete Ausnehmungen (26) aufweist, in denen ein den Glasleisten (5, 6, 7) angeformter Fuß (25) aufnehmbar ist.
- Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 6 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß jede Spannplatte (11, 12) oberhalb der rückwärtigen Anlagefläche der Spannplatte (11, 12) für die Profilschenkel (2, 3, 4) eine Abstufung oder dergleichen Rücksetzung oder Rücksprung besitzt, so daß die vordere Anlagefläche der Spannplatte (11, 12) für die Glasleiste (5, 6, 7) mit der rückwärtigen Anlagefläche für die Profilschenkel (2, 3, 4) fluchtet beziehungsweise beide Anlageflächen im wesentlichen in einer Ebene liegen.
- Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 6 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Spanneinrichtung (8, 9, 10) in der Bearbeitungseinheit (23) derart bezüglich der Trenneinrichtung positioniert ist, daß der Schrägschnitt (30) der Glasleisten (5, 6, 7) im wesentlichen durch die Schwenkachse (14) der Spannplatten (11, 12) verläuft.
- Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 6 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß ein Sägeblatt (27) der Trenneinrichtung an einer Führung (29) in im wesentlichen vertikaler Richtung bezüglich der Glasleisten (5, 6, 7) verfahrbar ist.
- Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 6 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß seitlich der Trenneinrichtung beziehungsweise des Sägeblatts (27) Fräser (28) zur Bearbeitung des Fußes (25) der Glasleisten (5, 6, 7) während oder unmittelbar nach der Durchführung des Schrägschnittes (30) angeordnet sind.
- Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 6 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß ein Sägeblatt (27) der Trenneinrichtung an einer Führung in im wesentlichen horizontaler oder leicht zur Horizontalen geneigter Richtung bezüglich der Glasleiste (5, 6, 7) verfahrbar ist.
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EP1038645B1 true EP1038645B1 (de) | 2004-11-03 |
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-
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