WO1993015873A2

WO1993015873A2 - Radiusfräsvorrichtung zum bearbeiten von werkstücken

Info

Publication number: WO1993015873A2
Application number: PCT/DE1993/000087
Authority: WO
Inventors: Bernhard Hauschopp
Original assignee: Bernhard Hauschopp
Priority date: 1992-02-08
Filing date: 1993-02-03
Publication date: 1993-08-19
Also published as: US5486076A; DE4203721C2; WO1993015873A3; EP0625081A1; DE4203721A1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Radiusfräsvorrichtung zum Bearbeiten von Werkstücken mittels einer Handoberfräse. Diese Radiusfräsvorrichtung weist eine rechteckige Tragvorrichtung (1) vorzugsweise aus Plexiglas auf, die eine Auflagefläche für die Aufnahme einer Handoberfräse (2) besitzt. In der Tragvorrichtung (1) ist ein Schlitz vorgesehen, in dem eine Befestigungsvorrichtung (31, 32) verschiebbar ist. Diese Befestigungsvorrichtung (31, 32) ist mit einem Bolzen versehen, der in eine Bohrung eines zu bearbeitenden Werkstücks (40) einführbar ist. Durch Anziehen der Befestigungsvorrichtung wird der Bolzen relativ zur Tragvorrichtung (1) arretiert.

Description

RADIUSFRASVORRICHTUNG ZUM BEARBEITEN VON WERKSTÜCKEN

Beschreibung

Die Erfindung betrifft eine Radiusfräsvorrichtung nach dem Oberbegriff des Patent- anspruchs 1.

Rundbogentüren oder andere Gegenstände mit kreisbogenförmigen Ausschnitten oder Kanten sollen möglichst millimetergenau und kostengünstig gefertigt werden. Für mittelständische Schreinereien scheidet der Einsatz computergesteuerter Werk- zeugmaschinen, die eine präzise Fertigung gestatten, aus Kostengründen in der Regel aus. Außerdem können derartige Maschinen nur in der Werkstatt verwendet werden. Ihr Einsatz vor Ort ist wegen ihres hohen Gewichts nicht möglich.

Ein vielfach angewendetes Verfahren, kreisförmige Ausschnitte z. B. in Spanplatten herzustellen, besteht darin, mit einem Zirkel auf einer Spanplatte einen Kreis zu schlagen und anschließend mit einer Hand-Stichsäge die Platte entlang des Kreisum- fangs auszusägen. Dieses Verfahren hat jedoch den Nachteil, daß die ausgeschnitte¬ nen Teile mittels einer Kantenschleifmaschine nachgearbeitet werden müssen, um die Kanten zu glätten. Trotzdem bleiben noch viele Kanten unsauber.

Es ist indessen auch eine Vorrichtung zum Bearbeiten von Platten-Eckbereichen be¬ kannt, bei der eine Halterung sowie ein an der Halterung verschwenkbar angebrach¬ ter Tragarm vorgesehen sind (DE-A-32 23 561). An einem Ende des Tragarms ist hierbei eine Platte für die Aufnahme einer höhenverstellbaren Handoberfräse vorge- sehen. Der Tragarm ist um eine Achse schwenkbar, aber selbst nicht zu dieser Achse verschiebbar. Für diese Verschiebung ist eine besondere Führungsschiene mit einem Haltearm erforderlich, der mit einem Schwenkteil des Tragarms verbunden ist. Die gesamte Vorrichtung ist sehr komplex und sperrig aufgebaut, da sie aus mehreren Teilen besteht, die in Winkeln zueinander angeordnet sind. Für den alltäglichen Gebrauch in einem Schreinereibetrieb ist diese Vorrichtung nicht geeignet.

Weiterhin ist ein Verfahren zum Herstellen von gerundeten plattenförmigen Holz¬ teilen bekannt, bei dem Nuten unter Verwendung einer frei führbaren Oberfräse mit einem Fingerfräser und einem Tiefenanschlag hergestellt werden (DE-A-38 44 653). Die Oberfräse weist hierbei ein Unterteil mit zwei Bohrungen auf, durch welche Füh¬ rungsstäbe geschoben sind. Durch Verschieben der Oberfräse auf diesen Schienen können Nuten in variablen Abständen von einem Bezugspunkt in ein Werkstück ein¬ gefräst werden.

Eine andere bekannte Radiusschneidevorrichtung weist eine Handoberfräse, eine

Zentralfixierung und eine Fräsführung auf (DE-GM 88 03 158). Hierbei besitzt die Zentralfixierung einen an einer zu fräsenden Kreisscheibe fixierbaren Befestigungs¬ teil und einen gegenüber diesem Befestigungsteil drehbaren Mitnehmer, an welchem die Fräsführung montiert ist. Als Befestigungsteil sind, ähnlich wie bei dem vorbe- schriebenen Fräs verfahren, zwei parallel zueinander verlaufende Führungsstäbe vor¬ gesehen. Nachteilig ist bei dieser bekannten Vorrichtung, daß sie relativ aufwendig ist, weil die parallelen Führungsstäbe mit einem besonderen Mitnehmer verbunden sein müssen, der als Kreisscheibe ausgebildet ist und eine Zapfenlagerung aufweist.

Es ist ferner eine Einheit zum Führen eines Plattenfräsapparats bekannt, mit welchem der Plattenfräsapparat genau eingesetzt werden kann, um die Kanten eines Furniers an die Kanten der darunterliegenden Holzschicht anzupassen (US-PS 4 044 805). Diese Einrichtung ist jedoch relativ kompliziert aufgebaut, so daß sie nicht kosten¬ günstig hergestellt werden kann.

Schließlich ist auch noch eine Tragevorrichtung mit einer Auflagefläche für die Auf¬ nahme einer Fräse bekannt, die einen Schlitz aufweist, in dem eine Befestigungsvor¬ richtung geführt ist (US-PS 4 798 506). Die Aufnahme ist hierbei mit einem weiteren Teil verbunden, der eine Verlängerung darstellt und mit dem zu bearbeitenden Werk- stück verbunden werden kann. Eine Alleinbenutzung der Aufnahme ist jedoch nicht möglich. Außerdem ist es nicht möglich, Nuten mit sehr kleinen Radien auszufräsen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Radiusfräsvorrichtung zu schaffen, die kostengünstig herstellbar und leicht zu bedienen ist.

Diese Aufgabe wird gemäß den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.

Der mit der Erfindung erzielbare Vorteil besteht insbesondere darin, daß alle gängi¬ gen Handoberfräsen verwendbar sind. Hierzu muß lediglich eine Trägeφlatte mit Bohrungen versehen werden, die den Befestigungselementen der jeweiligen Hand¬ oberfräsen entsprechen. Außerdem lassen sich Nuten mit sehr kleinen Radien fräsen, weil der Drehpunkt der Vorrichtung bis unter die Auflage der Fräse verlegt werden kann. Hinzu kommt, daß durch das Anbringen einer Verlängerungsvorrichtung auch Nuten mit sehr großen Radien ausgefräst werden können.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigen:

Fig. 1 eine Handoberfräse mit einer erfindungsgemäßen Schablone in perspektivischer Darstellung;

Fig. 2 einen Querschnitt durch die Schablone gemäß Fig. 1 mit einer ersten

Befestigungsvorrichtung; Fig. 3 einen Querschnitt durch die Schablone gemäß Fig. 1 mit einer zweiten Befestigungsvorrichtung; Fig.4 eine Holzplatte, die mit einer Vorrichtung gemäß Fig. 1 kreisbogenförmig ausgeschnitten wird; Fig. 5 eine geschnittene Seitenansicht durch eine Holzplatte, auf der eine

Vorrichtung gemäß Fig. 1 angeordnet ist; Fig. 6 eine Draufsicht auf eine Schablone gemäß Fig. 1 mit Verlängerungs- schiene;

Fig. 7 eine Ansicht von unten auf ein Ende der Vorrichtung gemäß Fig. 6; Fig. 8 eine Seitenansicht der in der Fig. 7 dargestellten Vorrichtung; Fig. 9 eine vergrößerte Darstellung eines mittleren Bereichs der mit einer Verlängerungsschiene verbundenen Schablone. In der Fig. 1 ist eine erfϊndungsgemäße Schablone 1 aus Plexiglas mit einer Hand¬ oberfräse 2 dargestellt. Diese Schablone 1 weist hierbei einen Schlitz 3 auf, der beidseitig von Führungen 4, 5 eingerahmt ist, die ihrerseits jeweils eine obere Aus- fräsung 6, 7 und eine untere Ausfräsung 8, 9 aufweisen, so daß ein mittlerer Steg 10, 11 stehenbleibt. Der Schlitz 3 endet in einer Bohrung 12, über der sich ein Schraub¬ gewinde 13 der Fräse 2 zum Anbringen eines nicht dargestellten Fräskopfs befindet. Das Schraubgewinde 13 stellt die Verlängerung eines drehbaren Zylinders 14 dar, der von einem in der Fräse 2 befindlichen Elektromotor angetrieben wird. Die Speisung dieses Elektromotors mit elektrischer Energie erfolgt über die elektrische Leitung 15, die durch einen Handgriff 16 der Fräse 2 dem Elektromotor zugeführt ist.

Das Gehäuse 17 der Handoberfräse 2 stützt sich über zwei Bolzen 18, 19 auf einer metallischen Bodenplatte 20 ab, die ihrerseits mit einer Anpassungsplatte 21 verbun¬ den ist. Die Platten 20, 21 sind mit Hilfe von Schrauben, die in der Fig. 1 nicht ge- zeigt sind, mit der Schablone 1 aus Plexiglas verschraubt. Auf der Platte 20 ist auch noch ein Lagerbock 22 vorgesehen, der einen geringen Abstand vom Gehäuse 17 der Handoberfräse 2 hat. Das Einschalten der Fräse 2 erfolgt über einen Schalter 25, während das Einstellen bzw. das Ein- und Ausschrauben des in der Fig. 1 nicht ge¬ zeigten Fräskopfs über ein Drehrad 24 erfolgt. Die Schablone 1 aus Plexiglas ist auf einer Seite abgebrochen dagestellt. Der Schlitz 3 endet jedoch am abgebrochenen

Ende ähnlich wie am dargestellten Ende in einer Bohrung 12.

In der Fig. 2 ist ein Schnitt durch die Schablone 1 gezeigt, bei dem man eine erste Befestigungsvorrichtung 29 zum Befestigen der Schablone 1 an einem Werkstück er- kennt. Diese Befestigungsvorrichtung 29 weist eine rechteckige oder quadratische

Führungsscheibe 30 auf, die auf den oberen Ausfräsungen 6, 7 oberhalb der Stege 10, 11 der Schablone 1 geführt wird. Unterhalb der Stege 10, 11 ist eine runde Unterleg¬ scheibe 31 vorgesehen, an die ein zylindrisches Stück 83 anschließt, das mit einer Schraube 32 fest verbunden ist. Auf diese Schraube 32 ist eine Flügelmutter 35 ge- schraubt. Als zusätzliches Element kann eine Skala bzw. ein Lineal 45 neben der

Führungsscheibe 30 vorgesehen sein, die durch eine in die Schablone 1 eingedrehte Schraube 46 festgehalten wird und parallel zum Schlitz 3 verläuft. Die Führungs¬ scheibe 30 kann dabei mit einer Einkerbung 47 versehen sein, die ein genaues Ab¬ lesen des eingestellten Radius ermöglicht. Er versteht sich, daß die Schablone 1 statt aus Plexiglas auch aus einem anderen Material bestehen kann, z. B. aus kunstharz- gepreßtem Sperrholz. Plexiglas hat allerdings den Vorteil, daß man das darunter oder dahinter liegende und zu bearbeitende Material sieht.

Eine Variante einer Befestigungsvorrichtung ist in der Fig. 3 gezeigt. Bei dieser Vari- ante 36 ragt keine Schraube 32 aus der Schablone 1 heraus, sondern die Führungs¬ scheibe 30 schließt glatt mit der Oberfläche der Schablone 1 ab, wobei in diese Füh¬ rungsscheibe 30 von unten eine Schraube 37 eingeschraubt ist, die einen Kopf 33 aufweist. Die Variante gemäß Fig. 3 ist besonders für die Ausfräsung von Bögen mit sehr kleinen Radien geeignet, weil die Führungsscheibe 30 unter die Platten 20, 21 der Fräse 2 geschoben werden kann, ohne daß eine hervorstehende Schraube hierbei stört.

Die Schraube 32 mit der Flügelmutter 35, die in Fig. 2 dargestellt ist, hat allerdings im Normalfall den Vorteil, daß die Positionierung von oben erfolgen kann; d. h. durch Anziehen der Flügelmutter 35 werden die beiden Scheiben 30, 31 gegen die

Stege 10, 11 gepreßt, so daß die Schraube 32 nicht mehr entlang des Schlitzes 3 ver¬ schoben werden kann. Bei der Befestigungsvorrichtung gemäß Fig. 3 muß die Arre¬ tierung von unten erfolgen; d. h. die Schraube 37 mit dem Kopf 33 wird von unten in die Führungsscheibe 30 eingeschraubt.

Das zylindrische Stück 34 ist frei drehbar um die Schraube 37, 32 angeordnet. Dies hat den Vorteil, daß das Stück 34 in eine Bohrung eingeklemmt werden kann, ohne daß hierdurch die Drehbewegung der Schablone 1 behindert wird.

Anhand der Fig. 4 wird im folgenden die Funktionsweise der erfindungsgemäßen

Vorrichtung beschrieben.

Zunächst wird in ein Loch in eine zu bearbeitende Holzplatte 40 gebohrt, das einen Durchmesser hat, der im wesentlichen dem Durchmesser des zylindrischen Stücks 34 entspricht. In dieses Loch wird das zylindrische Stück 34 mit dem Schraubenkopf 33 eingeführt. Das Loch stellt dabei den Mittelpunkt eines Kreises dar, auf dessen Um¬ fang der zu fräsende Kreisbogen liegt. Der Radius dieses Kreises ist in Fig. 4 mit R bezeichnet. Wegen der Verschiebbarkeit der Scheiben 30, 31 muß jedoch der gewoll¬ te Radius noch arretiert werden. Hierzu wird entweder die Flügelmutter 35 fest ange- zogen oder es wird der Schraubenkopf 33 (Fig. 3) fest mit der Scheibe 30 ver- schraubt. Ist der Radius R festgelegt, kann die Schablone um das Bohrloch in der Holzplatte 40 gedreht werden, so daß mit der Handoberfräse eine kreisförmige oder teilkreisförmige Nut 41 ausgefräst werden kann.

Obgleich die Schablone 1 nach ihrer Arretierung nicht mehr relativ zum Bohrloch in der Holzplatte 40 verschoben werden kann, ist dennoch ein Verdrehen im Sinne des Doppelpfeils 42 möglich. Hierdurch können hochgenaue Kreisbogen-Ausfräsungen vorgenommen werden. Dieses Verdrehen wird durch das zylindrische Stück 34 er¬ leichtert, das die Schraube 37 umgibt, ohne mit dieser im Eingriff zu stehen. Wenn man auf diese Erleichterung verzichten will, kann man das zylindrische Stück 34 auch weglassen. Es empfiehlt sich jedoch in diesem Fall, den unteren Teil der Schraube 32 nicht mit einem Gewinde zu versehen, sondern glatt zu belassen, damit sich das glatte Stück in dem gebohrten Stück drehen kann. Wie jedoch Versuche ge¬ zeigt haben, neigt auch ein glattes Stück zum Verklemmen, wenn sein Durchmesser an den Durchmesser der Bohrung exakt angepaßt ist. Ist sein Durchmesser jedoch merklich kleiner, dann tritt zwar kein Verklemmen auf, doch wackelt hierfür das glatte Stück in der zu großen Bohrung, so daß die gefrästen Rundbögen nicht präzise genug ausgeführt werden können.

In der Fig. 5 ist ein Schnitt durch die Holzplatte 40, die Plexiglasschablone 1 und die

Fußplatten 20, 21 gezeigt, wobei man deutlich erkennt, wie die Fräsmaschine 2 mit der Schablone 1 verbunden ist. Es sind hierbei vier Schrauben vorgesehen, von denen man in der Fig. 5 allerdings nur zwei Schrauben 43, 44 erkennt.

Damit die Schablone 1 bei verschiedenen Fräsmaschinen mit jeweils unterschied¬ lichen Grundflächen und Befestigungselementen zum Einsatz kommen kann, werden in der Schablone 1 Bohrungen vorgesehen, die an die jeweiligen Fräsmaschinen an¬ gepaßt sind. Es gibt dann folglich Schablonen mit Bohrungen für die Fräsmaschine A und Schablonen mit Bohrungen für die Fräsmaschine B usw. Derartige unterschied- liehe Bohrungen lassen sich leicht mit voreinstellbaren Bohrmaschinen anbringen.

Es ist jedoch auch möglich, Bohrloch-Schablonen mit der Schablone 1 auszuliefern, welche anzeigen, wo bei einer bestimmten Fräsmaschine die Bohrlöcher angebracht werden müssen. Der Käufer einer Schablone 1 kann sich dann mit einer Bohrmaschi- ne selbst die entsprechenden Löcher in die Schablone 1 bohren. Mit der in den Fig. 1 bis 5 dargestellten Vorrichtung lassen sich Ausfräsungen mit Radien von etwa 2,5 cm bis 65 cm leicht realisieren. Sofern größere Radien gefräst werden sollen, kann an diese Vorrichtung eine Verlängerungsschiene angeflanscht werden. Eine solche Verlängerungsschiene wird nachfolgend beschrieben.

In der Fig. 6 ist die Schablone 1 aus Plexiglas mit der Handoberfräse 2 und der Platte 20 dargestellt, wobei die Schablone 1 mit einer Verlängerungsschiene 50 verbunden ist. Die Verlängerungsschiene 50 besteht beispielsweise aus Aluminium und weist in ihrer Mitte einen Längsschlitz 51 auf. Durch diesen Längsschlitz 51 sind mehrere Schraubgewinde gesteckt, die mit Flügelmuttern 52 bis 55 verbunden sind. Zweck der Verlängerungsschiene ist es, kreisförmige Nuten mit sehr großem Radius auszu- fräsen. Um dies zu erreichen, wird beispielsweise eine Schablone, deren Ende mit einer Flügelmutter 56 versehen ist, in das zu bearbeitende Holz eingeschraubt. Der Radius R2 der auszufräsenden Nut entspricht in diesem Fall dem Abstand zwischen der Flügelmutter 56 und dem Fräskopf der Handoberfräse 2. Mit den Flügelmuttern

52 bis 55 findet eine Arretierung der Verlängerungsschiene 50 an der Schablone 1 bzw. die Arretierung eines in der Fig. 6 nicht erkennbaren Blechstreifens statt.

Dieser Blechstreifen 60 ist in der Fig. 7 zu erkennen. Er ist mit einem Bolzen 61 ver- sehen und läßt die Enden 62, 63 der Flügelschrauben 54, 55 erkennen. Mit 64, 65 sind Metallscheiben bezeichnet, die mit den Flügelschrauben 52, 53 verbunden sind und die über die Nuten 8, 9 (vgl. Fig. 1) verschoben werden können.

In der Fig. 8 ist die Vorrichtung gemäß Fig. 7 in einer Seitenansicht dargestellt. Man erkennt hierbei die Metallscheiben 64, 65, die mit den Flügelmuttern 52, 53 in Ver¬ bindung stehen und in der Nut der Schablone 1 eingelassen sind. Die Flügelmutter 54 ist mit einer Schraube 67 verbunden, die mit dem Blechstreifen 60 in Verbindung steht. Eine weitere Verbindung zu dem Blechstreifen 60 wird durch eine mit der Flü¬ gelmutter 55 verbundene Schraube hergestellt, die durch ein Distanzstück 68 gesteckt ist. Ein weiteres Distanzstück 70 ist auf der Unterseite der Verlängerungsschiene 50 vorgesehen. Durch dieses Distanzstück 70, dessen Höhe der Dicke der Schablone 1 entspricht, ist eine Schraube gesteckt, die mit der Flügelmutter 56 in Verbindung steht. Mit 71 ist das Ende der Schraube bezeichnet, während 72 eine Hülse bezeich¬ net, welche die Schraube umgibt. Eine Unterlegscheibe 73 liegt zwischen Hülse 72 und Scheibe 70. Die Bauelemente 72, 71 entsprechen den Bauelementen 74, 75. In der Fig. 9 ist ein Ausschnitt aus der Fig. 8 in vergrößertem Maßstab dargestellt. Man erkennt hierbei den Blechstreifen 60, der in die mittige Nut der Schablone ein¬ gelassen ist. In die gleiche Nut ist die Metallscheibe 64 eingelassen, die mit der Schraube 82 in Verbindung steht. Auf der Unterseite der Verlängerungsschiene 50 und um die Bohrung herum, durch welche die Schraube 82 tritt, ist ein rechteckiges oder quadratisches Teil angeschweißt oder angeschraubt, das in die obere Nut der Schablone 1 paßt

Die Funktionsweise der in den Fig. 6 bis 8 dargestellten Verlängerungs- Vorrichtung wird im folgenden beschrieben.

Besteht die Notwendigkeit, eine kreisförmige Ausfräsung mit einem Radius R2 vor¬ zunehmen, der größer ist als die Länge der Schablone 1, so reicht die Schablone 1 hierfür nicht mehr aus. Sie kann jedoch mit der Verlängerungsschiene 50 gekoppelt werden. Hierbei wird die bereits in der Schablone 1 vorhandene Nut für die Herstel¬ lung der Verbindung zwischen Schablone 1 und Verlängerungsschiene 50 ausge¬ nutzt.

Im wesentlichen geschieht dies dadurch, daß die Metallplatten oder -Scheiben 64, 65, die mit Schrauben der Verlängerungsschiene 50 verbunden sind, in den Nuten 8, 9 geführt werden. Außerdem wird das Blech 60, welches an der Übergangsstelle zwi¬ schen Verlängerungsschiene 50 und Schablone 1 die Verbindung zwischen beiden herstellt, in die Nuten 8, 9 eingelegt. Hinzu kommt, daß das Distanzstück 68 vorgese¬ hen ist, welches eine gerade Führung des Blechstreifens 60 ermöglicht.

Es wird somit im Falle der Notwendigkeit einer Radiusvergrößerung die Verlänge¬ rungsschiene 50 mittig auf die Oberseite der Schablone 1 gelegt. Jetzt wird eine Schraube, die an ihrem einen Ende mit einer Metallscheibe 65 versehen ist, von unten durch den Schlitz 3 der Schablone 1 und durch eine Bohrung der Verlängerungs- schiene 50 gesteckt. Auf der anderen Seite der Schablone 1 wird nun auf die Schrau¬ be die Flügelmutter 52 geschraubt. Durch diese Maßnahme bildet die Schraube mit der Metallscheibe 65 einen Fixpunkt. Wegen des in der Nut geführten rechteckigen oder quadratischen Teils ist die Schiene 50 bereits jetzt relativ zur Schablone 1 fixiert, d. h. sie kann nicht mehr relativ zu dieser gedreht werden. Zur weiteren Fixie- rang wird an einer zweiten Stelle eine Befestigung vorgesehen, die durch eine zweite Schraube gebildet wird, die mit ihrem einen Ende mit der Metallscheibe 64 in fester Verbindung steht. Dieser zweite Fixpunkt wird durch eine zweite Schraube gebildet, die mit ihrem einen Ende mit der Metallscheibe 64 in fester Verbindung steht. Diese Schraube wird durch den Schlitz 3 der Schablone 1 und durch eine Bohrung in der Verlängerungsschiene 50 geschoben und anschließend mittels der Flügelmutter 53 verschraubt. Jetzt ist die Verlängerangsschiene 50 mit der Schablone 1 fest verbun¬ den.

Der Mittelpunkt des Radius, der den Kreis oder Kreisbogen bestimmt, der ausgefräst werden soll, wird durch die Schraube 71 festgelegt, die durch eine Bohrung des Werk¬ stücks und durch den Schlitz 51 der Verlängerangsschiene 50 gesteckt und anschlie¬ ßend mit der Rügelmutter 56 verschraubt wird. Das Distanzstück 70, welches so stark wie die Schablone 1 ist, ermöglicht eine gerade Führung der Verlängerangsschiene 50. Der Ring 72 wird vor der Montage entfernt, da er hierbei keine Funktion hat.

Der Blechstreifen 60, das Distanzstück 68 und die Schrauben 67, 68, die mit den Rü¬ gelmuttern 54, 55 in Verbindung stehen, dienen dazu, einen Fräs-Radius auszuwählen, der im Übergangsbereich zwischen Schablone 1 und Verlängerangsschiene 50 liegt.

Mit der Schablone 1 lassen sich Ausfräsungen vornehmen, deren Radien durch den

Schlitz 3 festgelegt sind. Wie sich aus Fig. 4 ergibt, kann dieser Schlitz 3 nicht über die ganze Länge der Schablone 1 durchgezogen werden, weil sonst die Schablone ge¬ spalten und damit instabil würde. Radien, die zwischen dem Ende der Schablone 1 und dem Ende des Schlitzes 3 liegen, können somit nicht mit der Schablone 1 ausge- fräst werden. Wird die Verlängerangsschiene 50 auf die oben beschriebene Weise mit der Schablone gekoppelt, so können ebenfalls diese Radien nicht ausgefräst werden, weil kein Platz für die Anordnung von Schrauben in dem besagten Bereich vorhanden ist. Dieser Mangel wird mit dem Blechstreifen 60 behoben, der bei gelösten Rügel¬ muttern 55, 54 parallel zur Anordnung Verlängerangsschiene 50/Schablone 1 verschoben und an einer beliebigen Stelle arretiert werden kann. Da an diesem

Blechstreifen 60 ein Bolzen 75 angeordnet ist, der durch eine Bohrung eines Werk¬ stücks geschoben und auf der anderen Seite mit einer Rügelmutter befestigt werden kann, ist die Anordnung aus Verlängerungsschiene 50 und Schablone 1 um den durch den Bolzen 75 gebildeten Drehpunkt schwenkbar. Der Bolzen 75 kann im einzelnen so ausgebildet sein wie die in den Fig. 2 und 3 gezeigte Vorrichtung 33, 34.

Claims

Patentansprüche

1. Radiusfräsvorrichtung zum Bearbeiten von Werkstücken mittels einer Handoberfräse, mit 1.1 einer Tragvorrichtung (1), die

1.1.1 eine Auflagefläche für die Aufnahme der Handoberfräse (2) aufweist, sowie

1.1.2 einen Schlitz (3) und

1.1.3 eine Befestigungsvorrichtung (30 bis 35), die in dem Schlitz (2) führbar und mit dem zu bearbeitenden Werkstück (40) verbindbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß oberhalb des Schlitzes (3) eine Führungsnut (6, 7) in der Tragvorrichtung (1) vorgesehen ist.

2. Radiusfräsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß unterhalb des Schlitzes (3) eine weitere Führungsnut (8, 9) in der Tragvorrichtung (1) vorgese- hen ist.

3. Radiusfräsvorrichtung nach Anspruch 2 oder Anspruch 3, dadurch gekennzeich¬ net, daß die Führungsnuten (6, 7; 8, 9) durch Ausfräsungen in der Tragvorrichtung (1) gebildet sind und ihre Breite größer als die Breite des Schlitzes (3) ist.

4. Radiusfräsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungsvorrichtung (30 bis 35) einen Vorsprang (33, 34) aufweist, der über die Unterseite der Tragvorrichtung (1) vorsteht.

5. Radiusfräsvorrichtung nach Ansprach 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Vor¬ sprang ein Schraubgewinde (37) aufweist, das an seinem einen Ende mit einem Kopf (33) versehen ist, dessen äußerer Durchmesser größer als der Innendurchmesser einer Hülse (34) ist, welche das Schraubgewinde (31) wenigstens teilweise umgibt

6. Radiusfräsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in der Füh- rangsnut (6, 7) eine Führangsplatte (30) vorgesehen ist, die mit einem Bolzen (37) verbunden ist und deren Oberfläche zur Oberfläche der Trag Vorrichtung (1) fluchtet.

7. Radiusfräsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Trag- Vorrichtung (1) Durchbohrungen aufweist, durch welche Verbindungselemente steck- bar sind, welche die Tragvorrichtung (1) mit einer Verlängerungsschiene (50) verbin¬ den.

8. Radiusfräsvorrichtung nach Ansprach 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbin- dungselemente Schrauben sind, die an ihrem einen Ende eine Platte (64, 65) aufwei¬ sen, deren Durchmesser dem Durchmesser der unteren Führungsnut (8, 9) entspricht und deren anderes Ende mit einer Schraubenmutter (52, 53) versehen ist.

9. Radiusfräsvorrichtung nach Ansprach 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Verlän- gerangsschiene (50) einen mittigen Schlitz (51) aufweist, der den Schlitz (3) der Trag- voπichtung (1) fortführt.

10. Radiusfräsvorrichtung nach Ansprach 7, dadurch gekennzeichnet, daß eine Schiene (60) mit einem Verbindungselement (75) zum Verbinden mit einem Werk- stück (40) vorgesehen ist, wobei die Breite der Schiene (60) der Breite der unteren

Führungsnut (8, 9) entspricht und diese Schiene (60) Bolzen aufweist, die durch den Schlitz (3) der Tragvorrichtung (1) und den Schlitz (51) der Verlängerangsschiene (50) bzw. nur durch den Schlitz (51) der Verlängerangsschiene (50) steckbar und mit diesen arretierbar sind.

11. Radiusfräsvorrichtung nach Ansprach 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Bol¬ zen Schraubgewinde sind und die Arretierung mittels Schraubenmuttern (54, 55) er¬ folgt.

12. Radiusfräsvorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die

Schiene (60) mit der Tragvorrichtung sowie über ein Distanzstück (68) mit der Ver¬ längerangsschiene (50) verbunden ist, wobei die Stärke des Distanzstücks (68) der Stärke der Tragvorachtung (1) entspricht.

13. Radiusfräsvorrichtung nach Ansprach 1, dadurch gekennzeichnet, daß parallel zu dem Schlitz (3, 51) ein Lineal vorgesehen ist.

14. Radiusfräsvorrichtung nach Ansprach 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Verlängerangsschiene (50) auf ihrer Unterseite und an denjenigen Stellen, wo die Schrauben durch sie durchgeführt sind (64, 53; 65, 52) eine Einbohrung aufweist, deren Breite der Breite der Nut (6, 7) entspricht.