EP1560667B1 - Verfahren zum verbreitern der produktpalette einer walzanlage für metallische produkte und anlage zur durchführung des verfahrens - Google Patents

Verfahren zum verbreitern der produktpalette einer walzanlage für metallische produkte und anlage zur durchführung des verfahrens Download PDF

Info

Publication number
EP1560667B1
EP1560667B1 EP03767902A EP03767902A EP1560667B1 EP 1560667 B1 EP1560667 B1 EP 1560667B1 EP 03767902 A EP03767902 A EP 03767902A EP 03767902 A EP03767902 A EP 03767902A EP 1560667 B1 EP1560667 B1 EP 1560667B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
rolls
configuration
rolling
stand
roll
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Revoked
Application number
EP03767902A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1560667A1 (de
Inventor
Marc Valence
Bernard Rossigneux
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Clecim SAS
Original Assignee
Siemens VAI Metals Technologies SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=32109210&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP1560667(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Priority claimed from FR0213843A external-priority patent/FR2846578B1/fr
Application filed by Siemens VAI Metals Technologies SAS filed Critical Siemens VAI Metals Technologies SAS
Publication of EP1560667A1 publication Critical patent/EP1560667A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1560667B1 publication Critical patent/EP1560667B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Revoked legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B13/001—Convertible or tiltable stands, e.g. from duo to universal stands, from horizontal to vertical stands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
    • B21B1/28—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by cold-rolling, e.g. Steckel cold mill
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B13/14—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls
    • B21B13/145—Lateral support devices for rolls acting mainly in a direction parallel to the movement of the product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/16—Control of thickness, width, diameter or other transverse dimensions
    • B21B37/24—Automatic variation of thickness according to a predetermined programme
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B13/02—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
    • B21B2013/025—Quarto, four-high stands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B13/02—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
    • B21B2013/028—Sixto, six-high stands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B2261/00—Product parameters
    • B21B2261/22—Hardness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/28—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates
    • B21B37/42—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates using a combination of roll bending and axial shifting of the rolls

Definitions

  • the subject of the invention is a method for extending the production range of a cold rolling plant for metal products in strip form and also covers the installations provided with means for implementing the process in order to widen their range of products. production, (see for example JP-A-05 228504 ).
  • the working rolls tend to deviate from one another and the air gap between the generatrices opposite must be maintained by application, between the cylinders, a clamping force often called force or rolling force.
  • the rolling force to be exerted to obtain a certain degree of reduction in thickness depends, in particular, on the diameter of the working rolls which determines the length of the reduction zone as well as the mechanical and metallurgical characteristics, such as its elastic limit, its composition, for example, low-carbon low-carbon steel, stainless steel, alloy steel, etc.
  • the rolling product passes between two working rolls which define the rolling plane; these cylinders are generally of relatively small diameter compared with the forces to which they are subjected; they are supported, respectively, on at least two support cylinders between which is applied the rolling force.
  • the cylinders are supported on each other along substantially parallel bearing lines, and directed along a generatrix whose profile, normally straight, depends on the forces applied and the strength of the cylinders.
  • the clamping force is applied by screws or jacks interposed between the cage and the ends of the shaft of a support cylinder, the other support cylinder bearing by these ends directly on the cage, or by via a wedging device or height adjustment to compensate for variations in diameters of all the cylinders which wear out gradually.
  • the cylinders must therefore be able to move relative to the cage and, for this purpose, are carried by rotary support called chocks, which are slidably mounted vertically inside windows formed in the two columns of the cage, and each provided with two guiding faces of the chock, parallel to the clamping plane.
  • the clamping forces are normally applied between the two ends of the two support cylinders. Since the rolled product, of variable width does not completely cover the length of the working rolls, each roll can bend under the action of the forces applied and the result is a variation in the thickness of the passage space of the roll. band between the working cylinders, which generates defects in profile and flatness.
  • the invention thus provides a production tool easily adaptable to changing needs, both in the quality of the rolled product in the quantities to provide.
  • the invention also covers a rolling plant according to claim 15.
  • the inlet section E comprises devices, not shown, for putting the band in traction, placed just in front of the first cage and a guiding device G.
  • the outlet section S generally comprises a fractional shear C to form coils and, for example, two winders B, B 'each having a device for guiding and deflecting D, D'.
  • such an installation may include a greater or lesser number of cages operating in tandem and, depending on the nature and destination of the product, various processing sections of the metal strip disposed or not in a continuous line.
  • each roll stand is also equipped with devices for controlling the flatness of the product by bending (or bending) the work rolls.
  • each working roll for example the upper roll 2 is associated with two support pieces 40a, 40b mounted sliding axially on the two hydraulic blocks 4a, 4b and on which bear, respectively, the positive bending cylinders 51a. , 51b and the negative bending cylinders 52a, 52b.
  • the two support pieces 40a, 40b are associated with means, not shown, such as hydraulic cylinders, resting on the cage to control the axial displacement of the assembly formed by the working cylinder 2 and its two chocks 20 with the associated support pieces 40a, 40b carrying the sets of bending cylinders 5a, 5b.
  • each projecting piece 13 also carries two sets of cylinders, respectively upper 50 and lower 50 'provided for the bending of the working rolls in the sexto configuration shown in FIG. figure 4 .
  • the last cage L4 is also transformable in order to configure it in sexto mode for the manufacture of steels with a very high elastic limit and particularly those of the "TRIP" type.
  • the figure 5 shows, in elevation, the central part of such a transformable cage, sexto configuration.
  • the cage thus comprises six cylinders superimposed on both sides of the rolling plane P, respectively two work rolls 22, 22 ', two intermediate rolls 32, 32' and two support rollers 3, 3 '.
  • the two cylinders 61, 62 of each cassette 6 are rotatably mounted, at their ends, on two frames 7 having a shape similar to that of the chocks 23 of the working cylinders 22 of the sexto configuration and therefore comprising parts of 71, 72 spaced vertically the same distance as the support portions 24, 25 of a work chock 23 and thus passing, respectively, above and below the projecting parts 42a, 42b whose ends 43 form vertical guide faces of the frame 7 in the form of a chock.
  • each cassette 6 of an octo configuration has the same profile as the chocks 23 of the working cylinder 22 of the sexto configuration, it is possible to use a system for rapid replacement by displacement parallel to the axes of the cylinders. chocks 23 or chassis 7 supported, by means of rollers 26, 73, on rails 46 formed on the projecting parts 42a, 42b.
  • the projecting parts 42, 42 'carry sets of bending cylinders which remain in place during the configuration change and act, in the positive or negative direction, either on the working cylinders 22, 22' in the sexto configuration, or on the second intermediate cylinders 62, 62 ', in the octo configuration.
  • Each second intermediate cylinder 62 is provided at each end with a journal carried by a bearing 74 whose outer cage is fixed on the chassis 7, which thus acts as a chock for the cylinder 62.
  • the associated working cylinder 61 is simply rotatably mounted at each end on an axial abutment bearing 75 but this latter is mounted, with a possibility of transverse play, in a retaining member 76 fixed on the internal face of the frame 7 and comprising a spring device 77 which permanently applies the working cylinder 61 to the intermediate cylinder 62, so as to take into account a variation, by wear, of the diameters of the rolls, as shown in FIG. figure 11 .
  • working rolls of such small diameter may bend during rolling and therefore should preferably be associated with side support rollers in an X arrangement, shown by way of example on the figure 6 .
  • each set of rollers 8 can be easily disassembled with its support frame 81, so as to clear the central space of the cage in the sexto configuration shown in FIG. figure 5 , the four slides 82 and the cylinders 83 remaining alone fixed on the columns 10 of the cage.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)

Claims (29)

  1. Verfahren zum Verbreitern der Produktpalette einer Kaltwalzanlage für bandförmige metallische Produkte mit mindestens zwei Walzgerüsten (L1, L2), die zur schrittweisen Reduzierung der Dicke des Produkts (M) im Tandembetrieb arbeiten, wobei jedes Walzgerüst zwei Ständer (10) umfasst, zwischen denen parallel zu einer Anstellebene (P1) verschieblich mindestens vier übereinander liegenden Walzen angebracht sind, und zwar zwei Stützwalzen (3, 3') und zwei Arbeitswalzen (2, 2'), wobei jede Walze um ihre Achse drehbar an zwei Einbaustücken angebracht ist, und darüber hinaus Mittel (15, 16) zum Aufbringen einer Walzkraft zwischen diesen Walzen mit Einstellung ihres Abstands umfasst, die es für eine bestimmte Konfiguration des Walzgerüstes ermöglichen, ein gewisses Maß an Dickenreduzierung unter Berücksichtigung der maßlichen, mechanischen und metallurgischen Eigenschaften des Produkts (M) zu erreichen, wobei diese Eigenschaften einer bestimmten Produktpalette entsprechen, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eines der Walzgerüste ein umbaubares Gerüst (4) des Typs ist, der Mittel zum schnellen Auswechseln eines ersten Paares Arbeitswalzen (2, 2') gegen zwei in Kassetten angebrachte Anordnungen (6, 6') umfasst, die jeweils ein Paar Arbeitswalzen mit kleinerem Durchmesser (22, 22') (61, 61') enthalten, welche jeweils mit einer Zwischenwalze (32, 32') (62, 62') kombiniert sind, dass das umbaubare Gerüst (4) mit Mitteln (5, 5') zum Durchbiegen der Walzen ausgestattet ist, die an Halteteilen (40, 40'), (42, 42') angebracht sind, welche fest mit den Ständern (10) des Gerüstes (1) verbunden sind und sich vorkragend zur Anstellebene (P1) hin erstrecken, und dass diese Durchbiegungsmittel (5, 5') und ihre Halteteile auf jeder Seite der Walzebene (P) in beiden Konfigurationen die gleichen sind und in den Ständern (10) des Gerüstes (1) bleiben, sodass sie jeweils entweder mit Stützteilen (21, 24, 25) der Einbaustücke der Arbeitswalzen (2, 22) in der ersten Konfiguration oder mit Stützteilen (34, 71, 72) der Einbaustücke (33, 71) der Zwischenwalzen (32, 62) in der zweiten Konfiguration zusammenwirken, wobei die Stützteile (21, 24, 25), (34, 71, 72) der Einbaustücke (20, 33, 71) in jeder der Konfigurationen im Wesentlichen auf der gleichen Höhe in Bezug auf die Walzebene (P) beiderseits dieser Ebene angeordnet sind, sodass das besagte umbaubare Walzgerüst es ermöglicht, unter Beibehaltung derselben Mittel (15, 16) zum Aufbringen der Walzkraft und derselben Durchbiegungsmittel (5, 5') über mindestens zwei Konfigurationen zu verfügen, die jeweils an eine Produktpalette angepasst sind, und zum Walzen eines Produkts (M) die Konfiguration des umbaubaren Gerüstes in Abhängigkeit von den Eigenschaften des Produkts (M) zu wählen, sodass diese zu der der gewählten Konfiguration entsprechenden Produktpalette passen.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Konfiguration des umbaubaren Gerüstes in Abhängigkeit von der Härte des Werkstoffs gewählt wird, aus dem das zu walzende Produkt besteht.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Ändern der Konfiguration des umbaubaren Walzgerüstes es ermöglicht, eine umfassende Produktpalette abzudecken, die Produkte umfasst, deren Bruchfestigkeit nach der Warmbearbeitung von weniger als 160 MPa bis zu mindestens 1000 MPa reichen kann.
  4. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche zum Verbreitern der Produktpalette einer Walzanlage mit mindestens zwei Walzgerüsten (L1, L2), die jeweils mit Mitteln zur Überwachung von mindestens einem der Qualitätsfaktoren sowie der Gleichmäßigkeit der Dicke, der Ebenheit und der Oberflächenrauigkeit kombiniert sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Konfiguration von mindestens einem der Walzgerüste (L1) in Abhängigkeit von den maßlichen, mechanischen und metallurgischen Eigenschaften des Produkts (M) geändert wird, sodass die gleiche Qualität für die gesamte Produktpalette der Anlage beibehalten wird.
  5. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass zur Anpassung an die spezifischen Eigenschaften eines zu walzenden Produkts (M) mindestens ein umbaubares Walzgerüst (L1) von einer Quarto-Konfiguration mit zwei Arbeitswalzen (2, 2'), die sich auf zwei Stützwalzen (3, 3') abstützen, in eine Sexto-Konfiguration mit zwei Arbeitswalzen (22, 22'), die sich über Zwischenwalzen (32, 32') auf denselben Stützwalzen (3, 3') abstützen, überführt wird und umgekehrt.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass zur Anpassung an die spezifischen Eigenschaften des zu walzenden Produkts (M) mindestens ein umbaubares Walzgerüst (L1) von einer Sexto-Konfiguration mit zwei Arbeitswalzen (22, 22'), die sich jeweils über ein Paar erste Zwischenwalzen (32, 32') auf einem Paar Stützwalzen (3, 3') abstützen, in eine "Okto"-Konfiguration mit zwei Arbeitswalzen (61, 61'), die sich jeweils über ein Paar zweiter Zwischenwalzen (62, 62') auf denselben ersten Zwischenwalzen (32, 32') und denselben Stützwalzen (3, 3') abstützen, überführt wird und umgekehrt.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein umbaubares Walzgerüst (L1) mit abnehmbaren Mitteln (8, 8') zur seitlichen Abstützung der Arbeitswalzen ausstattet wird, sodass in einer zusätzlichen Konfiguration die Verwendung von Arbeitswalzen (61, 61') mit sehr kleinem Durchmesser ermöglicht wird, die eventuell mit seitlichen Stützmitteln (8, 8') kombiniert sind.
  8. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Konfiguration mindestens des ersten Walzgerüstes (L1) des Tandem-Walzwerks in Bandablaufrichtung geändert wird.
  9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet dass das erste Walzgerüst (L1) des Tandem-Walzwerks eine Quarto-Konfiguration zum Walzen von Bändern mit einer Bruchfestigkeit von 600 MPa oder weniger erhält.
  10. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass mindestens das erste Walzgerüst (L1) des Tandem-Walzwerks eine Sexto-Konfiguration zum Walzen von Bändern erhält, die am Eingang des Walzwerks eine Bruchfestigkeit von 600 MPa oder mehr aufweisen.
  11. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Konfiguration des ersten (L1) und des letzten (L4) Gerüstes des Walzwerks geändert wird.
  12. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Konfiguration von mindestens einem Zwischengerüst (L2, L3) des Tandem-Walzwerks geändert wird.
  13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Konfiguration von mindestens einem Zwischengerüst (L2, L3) des Tandem-Walzgerüstes geändert und die Konfiguration des ersten (L1) und des letzten Gerüstes (L4) des Walzwerks beibehalten wird.
  14. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Konfiguration von mindestens einem der Gerüste (L1) des Tandem-Walzwerks in Abhängigkeit von den mechanischen und metallurgischen Eigenschaften des Produkts gewählt wird, sodass eine Dickenreduzierung von mindestens 70 % in einem Walzstich für die gesamte umfassende Produktpalette erzielt wird.
  15. Walzanlage zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorangehenden Ansprüche mit Mitteln zur Steuerung des sukzessiven Ablaufens des Produkts (M) entlang einer Walzebene (P) in mindestens zwei im Tandembetrieb arbeitenden Walzgerüsten (L1, L2), wobei jedes Gerüst zwei Ständer (10) umfasst, zwischen denen parallel zu einer Anstellebene verschieblich mindestens vier übereinander liegende Walzen, und zwar zwei Stützwalzen (3, 3') und zwei Arbeitswalzen (2, 2'), und Mittel (15, 16) zum Aufbringen einer Walzkraft zwischen diesen Walzen mit Einstellung ihres Abstands angebracht sind, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein umbaubares Gerüst (4) mit Mitteln zum schnellen Auswechseln eines ersten Paares Arbeitswalzen (2, 2') gegen zwei in Kassetten angebrachte Anordnungen (6, 6') ausgestattet ist, die jeweils eine Arbeitswalze mit kleinerem Durchmesser (61, 61') enthalten, die mit einer Zwischenwalze (62, 62') kombiniert ist, sodass das besagte umbaubare Gerüst zwei mögliche Konfiguration besitzt, und zwar eine erste Konfiguration mit mindestens vier Walzen, die an eine erste Produktpalette angepasst sind, und eine zweite Konfiguration mit mindestens sechs Walzen, die an eine zweite Produktpalette angepasst ist, dass das besagte umbaubare Gerüst darüber hinaus Mittel (5, 5') zum Durchbiegen der Walzen umfasst, die an Halteteilen (40, 40'), (42, 42') angebracht sind, welche fest mit den Ständern (10) des Gerüstes (1) verbunden sind und sich vorkragend zur Anstellebene (P1) hin erstrecken, und dass die besagten Durchbiegungsmittel (5, 5') und ihre Halteteile auf jeder Seite der Walzebene (P) in beiden Konfigurationen die gleichen sind und in den Ständern (10) des Gerüstes (1) bleiben, sodass sie jeweils entweder mit Stützteilen (21, 24, 25) der Einbaustücke der Arbeitswalzen (2, 22) in der ersten Konfiguration oder mit Stützteilen (34, 71, 72) der Einbaustücke (33, 71) der Zwischenwalzen (32, 62) in der zweiten Konfiguration zusammenwirken, wobei die Stützteile (21, 24, 25), (34, 71,72) der Einbaustücke (20, 33, 71) in jeder der Konfigurationen im Wesentlichen auf der gleichen Höhe in Bezug auf die Walzebene (P) beiderseits dieser Ebene angeordnet sind.
  16. Anlage nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützteile (21, 21') der Einbaustücke (20, 20') der Arbeitswalzen (2, 2') in einer ersten Konfiguration in Bezug auf die Achse der Walze auf der der Walzebene (P) gegenüberliegenden Seite versetzt sind und dass die Stützteile (34, 34') der Einbaustücke (33, 33') der Zwischenwalzen (32, 32') in einer zweiten Konfiguration zur Walzebene (P) hin in Bezug auf die Achse der Walze versetzt sind, sodass die besagten Stützteile (21, 21') der Arbeitswalzen (2, 2') und (34, 34') der Zwischenwalzen (32, 32') im Wesentlichen auf der gleichen Höhe angeordnet sind und mit denselben Durchbiegungsmitteln (5, 5') zusammenwirken.
  17. Anlage nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Einbaustücke (20, 20') (23, 23') der Arbeitswalzen (2, 2') der ersten Konfiguration bzw. (22, 22') der zweiten Konfiguration verschieblich zwischen Führungsflächen (12a, 12b) angebracht sind, die an den Enden von vorkragenden Teilen (13a, 13b) ausgebildet sind, welche fest mit den Ständern (10) des Gerüstes verbunden sind und Durchbiegungsmittel (50, 50') tragen, die nur mit den Arbeitswalzen (22, 22') der zweiten Konfiguration zusammenwirken.
  18. Anlage nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Einbaustücke (33, 33') der Zwischenwalzen (32, 32') der zweiten Konfiguration parallel zur Anstellebene P1 verschieblich zwischen Führungsflächen (41) angebracht sind, die an den Enden der Halteteile (40, 40') ausgebildet sind, auf denen sich die Durchbiegungsmittel (5, 5') der Zwischenwalzen (32, 32') und der Arbeitswalzen (2, 2') der ersten Konfiguration abstützen.
  19. Anlage nach einem der Ansprüche 15 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteteile (40, 40'), die die Durchbiegungsmittel (5, 5') der Arbeitswalzen (2, 2') der ersten Konfiguration und der Zwischenwalzen (32, 32') der zweiten Konfiguration tragen, parallel zu den Achsen der Walzen und in entgegengesetzte Richtungen verschieblich über bzw. unter der Walzebene (P) angebracht sind, sodass der Walzspalt in jeder der Konfigurationen an die Breite des Produkts angepasst werden kann.
  20. Anlage nach einem der Ansprüche 15 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zum Ändern der Konfiguration es ermöglichen, das umbaubare Gerüst (4) von einer ersten Quarto-Konfiguration mit zwei Arbeitswalzen (2, 2') und zwei Stützwalzen (3, 3') in eine zweite Sexto-Konfiguration mit zwei Arbeitswalzen (22, 22'), zwei Zwischenwalzen (32, 32') und denselben Stützwalzen (3, 3') zu überführen.
  21. Anlage nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass das umbaubare Gerüst (4) in einer ersten Quarto-Konfiguration mit zwei Stützwalzen (3, 3') und zwei Arbeitswalzen (2, 2') mit recht großem Durchmesser und in einer zweiten Sexto-Konfiguration mit denselben Stützwalzen (3, 3'), zwei Arbeitswalzen mit kleinerem Durchmesser (22, 22') und zwei Zwischenwalzen (32, 32') ausgestattet ist.
  22. Anlage nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Einbaustücke der Arbeitswalzen (22, 22') in einer ersten Konfiguration und der Zwischenwalzen (62, 62') in einer zweiten Konfiguration verschieblich zwischen Führungsflächen (43, 43') angebracht sind, die an den Enden von Halteteilen (42, 42') ausgebildet sind, die vorkragend verlaufen und auf denen sich die Durchbiegungsmittel (5, 5') abstützen, und dass die Einbaustücke (23, 23') der Arbeitswalzen (22, 22') der ersten Konfiguration und die Einbaustücke (7, 7') der Zwischenwalzen (62, 62') der zweiten Konfiguration jeweils mit zwei Paaren beabstandeter Stützteile (24, 25, 24', 25') (71, 72, 71', 72') versehen sind, die sich vorkragend über und unter den Halteteilen (42, 42') erstrecken und auf denen sich dieselben Durchbiegungsmittel (5, 5') abstützen, die an denselben Halteteilen (42, 42') angebracht sind, sodass sie in eine positive Richtung der Beabstandung oder in eine negative Richtung des Zueinanderführens der Enden der Walzen wirken.
  23. Verfahren nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zum Wechseln der Konfiguration es ermöglichen, das umbaubare Gerüst (4) von einer Sexto-Konfiguration mit zwei Arbeitswalzen (22, 22'), die sich jeweils über ein Paar erste Zwischenwalzen (32, 32') auf einem Paar Stützwalzen (3, 3') abstützen, in eine "Okto"-Konfiguration mit zwei Arbeitswalzen (61, 61'), die sich jeweils über ein Paar zweiter Zwischenwalzen (62, 62') auf denselben ersten Zwischenwalzen (32, 32') und denselben Stützwalzen (3, 3') abstützen, zu überführen.
  24. Anlage nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass das umbaubare Gerüst (4) in einer Sexto-Konfiguration mit einem Paar Stützwalzen (3, 3'), einem Paar ersten Zwischenwalzen (32, 32') und einem Paar Arbeitswalzen (22, 22') und in einer "Okto"-Konfiguration mit denselben Stützwalzen (3, 3') und denselben ersten Zwischenwalzen (32, 32') ausgestattet ist, zwischen welche zwei in Kassetten angebrachte Anordnungen (6, 6') gesetzt werden, die jeweils eine Arbeitswalze mit kleinerem Durchmesser (61 61') umfassen, die mit einer zweiten Zwischenwalze (62, 62') kombiniert ist.
  25. Anlage nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, dass die Einbaustücke (33, 33') der ersten Zwischenwalzen (32, 32') verschieblich zwischen Führungsflächen (41, 41') angebracht sind, die an den Enden von zwei Halteteilen (40, 40') ausgebildet sind, welche parallel zu den Achsen der Walzen verschiebbar angebracht sind.
  26. Anlage nach einem der Ansprüche 24 und 25, dadurch gekennzeichnet, dass jede Kassettenanordnung (6, 6') der Okto-Konfiguration eine zweite Zwischenwalze (62, 62') umfasst, die zwei Zapfen besitzt, welche jeweils von einem Halterahmen (7, 7') in Form eines Einbaustücks getragen werden, der ein Zentrierlager (74) und eine Arbeitswalze (61, 61') mit kleinem Durchmesser mit zwei Zentrierzapfen trägt, die jeweils von einem axialen Anschlag (75) getragen werden, der in einem Gehäuse (76) angebracht ist, das mit dem Halterahmen (7, 7') der zweiten Zwischenwalze (62, 62') über Mittel (77) zum elastischen Anstellen der Arbeitswalze (61, 61') an die zweite Zwischenwalze (62, 62') verbunden ist.
  27. Anlage nach einem der Ansprüche 23 bis 26, dadurch gekennzeichnet, dass das umbaubare Gerüst (4) mit seitlichen Stützmitteln (8, 8') ausgestattet ist, die an Ständern (10) des Gerüstes (1) angebracht sind und zwischen zwei Positionen beweglich sind, und zwar einer beabstandeten Position bei der Sexto-Konfiguration und einer Eingriffsposition mit seitlicher Abstützung jeder Arbeitswalze (61, 61') mit kleinem Durchmesser in der "Okto"-Konfiguration.
  28. Anlage nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, dass in einer X-Anordnung jede Arbeitswalze mit kleinem Durchmesser (61, 61') seitlich von zwei Rollenanordnungen (8a, 8b) gehalten wird, die jeweils an einem Halterahmen (81) angebracht sind, der entlang einer in Bezug auf die Walzebene (P) geneigten Richtung auf Gleitführungen (82) laufen kann, die an den Ständern (10) des Gerüstes (4) befestigt sind.
  29. Anlage nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, dass zum Wechseln von der Okto-Konfiguration zur Sexto-Konfiguration die Rollenanordnungen (8) in den Gleitführungen (82) zurückgeschoben werden, sodass der mittlere Raum des Gerüstes (4) frei wird, um das Entnehmen der Anordnungen (6, 6') und ihre Auswechselung gegen zwei Arbeitswalzen mit großem Durchmesser (22, 22') zu ermöglichen.
EP03767902A 2002-11-05 2003-11-04 Verfahren zum verbreitern der produktpalette einer walzanlage für metallische produkte und anlage zur durchführung des verfahrens Revoked EP1560667B1 (de)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0213843 2002-11-05
FR0213843A FR2846578B1 (fr) 2002-11-05 2002-11-05 Procede pour elargir la gamme de production d'une installation de laminage de produits metalliques et installation pour la mise en oeuvre du procede
FR0308954 2003-07-22
FR0308954A FR2846579B1 (fr) 2002-11-05 2003-07-22 Procede pour elargir la gamme de production d'une installation de laminage de produits metalliques et installation pour la mise en oeuvre du procede
PCT/FR2003/003290 WO2004041456A1 (fr) 2002-11-05 2003-11-04 Procede pour elargir la gamme de production d'une installation de laminage de produits metalliques et installation pour la mise en oeuvre du procede

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1560667A1 EP1560667A1 (de) 2005-08-10
EP1560667B1 true EP1560667B1 (de) 2012-01-04

Family

ID=32109210

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP03767902A Revoked EP1560667B1 (de) 2002-11-05 2003-11-04 Verfahren zum verbreitern der produktpalette einer walzanlage für metallische produkte und anlage zur durchführung des verfahrens

Country Status (11)

Country Link
US (2) US7481089B2 (de)
EP (1) EP1560667B1 (de)
JP (1) JP2006505413A (de)
KR (1) KR101099868B1 (de)
CN (1) CN100418648C (de)
AT (1) ATE539827T1 (de)
AU (1) AU2003292335A1 (de)
BR (1) BR0306727B1 (de)
FR (1) FR2846579B1 (de)
RU (1) RU2344890C2 (de)
WO (1) WO2004041456A1 (de)

Families Citing this family (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20060001294A1 (en) * 2004-07-01 2006-01-05 Balgaard Steven P Rocker assembly for vehicles
DE102006008574A1 (de) * 2006-02-22 2007-08-30 Siemens Ag Verfahren zur Unterdrückung des Einflusses von Walzenexzentrizitäten
CA2557013A1 (en) * 2006-08-23 2008-02-23 Metform International Ltd. A roll-forming machine for forming smooth curves in profiled panel sections and method of forming curved panels
DE102007031333A1 (de) * 2007-07-05 2009-01-15 Siemens Ag Walzen eines Bandes in einer Walzstraße unter Nutzung des letzen Gerüsts der Walzstraße als Zugverringerer
JP5264140B2 (ja) * 2007-10-16 2013-08-14 Ｉｈｉメタルテック株式会社 マグネシウム合金熱間圧延装置
DE102008009902A1 (de) * 2008-02-19 2009-08-27 Sms Demag Ag Walzvorrichtung, insbesondere Schubwalzengerüst
EP2259881B1 (de) * 2008-04-11 2013-05-29 Siemens Vai Metals Technologies SAS Anlage zum reversierwalzen von stahlbändern
DE102008049179A1 (de) * 2008-09-26 2010-04-01 Sms Siemag Aktiengesellschaft Walzvorrichtung
US20100242559A1 (en) * 2009-03-24 2010-09-30 Saenz De Miera Vicente Martin Method of producing aluminum products
JP4678448B2 (ja) * 2009-07-15 2011-04-27 住友金属工業株式会社 熱延鋼板の製造装置、及び鋼板の製造方法
US8991231B2 (en) 2010-03-03 2015-03-31 PriMetals Technologies Roll stand
US9511400B2 (en) 2010-12-02 2016-12-06 Primetals Technologies France SAS Equipment for changing cylinders and/or clusters of a roll stand
US11552319B2 (en) * 2012-08-17 2023-01-10 Nuvera Fuel Cells, LLC Bipolar plates for use in electrochemical cells
US9774552B2 (en) * 2013-03-14 2017-09-26 Qualcomm Incorporated Methods, servers and systems for verifying reported locations of computing devices
FR3010332B1 (fr) * 2013-09-12 2015-10-02 Fives Dms Cassette pour laminoir et laminoir equipe d'une telle cassette
KR20160123276A (ko) * 2014-02-27 2016-10-25 이반 티모페예비치 토츠키 냉간 압연을 위한 열간 압연된 반가공의 강재 압연 스톡을 준비하기 위한 방법
CN103949473B (zh) * 2014-04-25 2015-09-30 中国重型机械研究院股份公司 一种双机架四辊平整兼二次冷轧机组辊系配置方法
EP3150292A1 (de) 2015-10-02 2017-04-05 Primetals Technologies Austria GmbH Anstellvorrichtung
EP3208673B1 (de) 2016-02-22 2019-06-05 Primetals Technologies Austria GmbH Inline-kalibrierung des walzspalts eines walzgerüsts
CN106493182A (zh) * 2016-12-26 2017-03-15 中冶南方工程技术有限公司 不锈钢连轧出口段设备及其连轧工艺
CN107442579B (zh) * 2017-08-10 2019-01-22 北京科技大学 一种集成轧制导卫与张力控制功能的装置及其实现方法
CN109013705B (zh) * 2018-09-12 2024-04-16 中国重型机械研究院股份公司 一种优钢小辊径六辊轧机辊系
CN109711101B (zh) * 2019-01-24 2022-04-15 太原科技大学 一种求解厚钢板同速异径蛇形轧制力能参数的方法
EP3950160B1 (de) * 2019-04-04 2023-12-27 Sendzimir Japan, Ltd. Mehrstufiges walzwerk
AT522073B1 (de) 2019-05-16 2020-08-15 Primetals Technologies Austria GmbH Warmwalzen mit flexibler Konfiguration der Walzgerüste
EP3766595A1 (de) 2019-07-17 2021-01-20 Primetals Technologies Austria GmbH Kaltwalzen von walzgut
CN114786832A (zh) 2019-12-11 2022-07-22 Sms集团有限公司 用于热轧机和用于制造金属扁平产品的热轧机架、热轧机以及用于运行热轧机的方法
DE102019220327A1 (de) 2019-12-20 2021-06-24 Sms Group Gmbh Verfahren zum Wechsel einer Walzenkonfiguration in einem Walzgerüst sowie Walzenanordnung
CN111589907B (zh) * 2020-06-11 2024-07-23 南京工程学院 一种用于钛/钢复合板筒体卷制的加热装置及其使用方法
DE102020214383A1 (de) * 2020-11-17 2022-05-19 Sms Group Gmbh Walzvorrichtung zum Walzen von metallenen Bändern, Walzenanordnung zur Verwendung in einer solchen Walzvorrichtung sowie Verfahren zum Umrüsten einer Walzvorrichtung
AT523437B1 (de) * 2020-12-09 2021-08-15 Andritz Metals Gemany Gmbh Walzgeruest
IT202200006743A1 (it) * 2022-04-05 2023-10-05 Danieli Off Mecc Gabbia, gruppo e procedimento di laminazione
JPWO2024019125A1 (de) * 2022-07-21 2024-01-25

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2039959A (en) * 1933-12-28 1936-05-05 Mesta Machine Co Rolling mill
US2601792A (en) * 1946-07-27 1952-07-01 Frank P Dahlstrom Apparatus for rolling strip material
GB665186A (en) * 1949-06-09 1952-01-16 Samuel Fox And Company Ltd Improvements in rolling mills
US3913368A (en) * 1974-09-04 1975-10-21 Blaw Knox Foundry Mill Machine Tandem rolling mill
US4197731A (en) * 1978-05-19 1980-04-15 T. Sendzimir, Incorporated Rolling mill capable of increased torque transmission
US4531394A (en) * 1982-03-26 1985-07-30 T. Sendzimir, Inc. Six-high rolling mills
JPS61180601A (ja) 1984-12-28 1986-08-13 Kawasaki Heavy Ind Ltd 圧延スタンド
US4658320A (en) * 1985-03-08 1987-04-14 Elecspec Corporation Switch contact arc suppressor
JPS6240907A (ja) * 1985-08-20 1987-02-21 Kawasaki Steel Corp ロ−ル列組換え式圧延機による模様鋼板の製造方法
EP0235332B1 (de) * 1986-03-04 1990-10-03 MANNESMANN Aktiengesellschaft Walzgerüst
JPH0683849B2 (ja) * 1986-03-26 1994-10-26 株式会社日立製作所 多段圧延機
JPS6313603A (ja) * 1986-07-04 1988-01-20 Hitachi Ltd 圧延機
DE3707560A1 (de) * 1987-03-10 1988-09-22 Schloemann Siemag Ag Walzgeruest
IT218578Z2 (it) * 1987-08-04 1992-06-23 Danieli Off Mecc Gabbia trasformabile a quarto e universale e linea di laminazione adottante tale gabbia trasformabile
JPH01154803A (ja) * 1987-12-10 1989-06-16 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 多段圧延機
SU1755980A1 (ru) * 1989-08-22 1992-08-23 Институт черной металлургии Реверсивна прокатна клеть кварто
JP2830405B2 (ja) 1990-07-06 1998-12-02 石川島播磨重工業株式会社 多段圧延機
US5133205A (en) * 1990-11-13 1992-07-28 Mannesmann Aktiengesellschaft System and process for forming thin flat hot rolled steel strip
JP2807379B2 (ja) * 1992-02-14 1998-10-08 株式会社日立製作所 タンデム圧延機及び作業ロールクロスミル
JP2983754B2 (ja) * 1992-02-19 1999-11-29 日新製鋼株式会社 一連の連続焼鈍装置及び脱スケール装置に後設される冷間圧延設備とその冷間圧延方法
JPH0716623A (ja) 1993-07-06 1995-01-20 Kawasaki Steel Corp 圧延機駆動用スピンドルカップリング装置
DE4408289A1 (de) * 1994-03-11 1995-09-14 Siemens Ag Walzwerk, insbesondere Kaltwalzwerk
FR2769525B1 (fr) * 1997-10-10 1999-12-31 Kvaerner Metals Clecim Dispositif de changement des cylindres de travail et/ou des cylindres intermediaires d'une cage de laminoir, et ratelier de stockage pour un tel dispositif
DE10046426A1 (de) * 2000-09-20 2002-03-28 Sms Demag Ag Kombinierter Antrieb für ein Vierwalzen- bzw. Sechswalzengerüst sowie Betriebsverfahren hierfür
JP4118681B2 (ja) * 2000-12-13 2008-07-16 株式会社日立製作所 ロール組み替え設備及びロール組み替え方法

Also Published As

Publication number Publication date
US7481089B2 (en) 2009-01-27
ATE539827T1 (de) 2012-01-15
WO2004041456A1 (fr) 2004-05-21
BR0306727A (pt) 2004-12-21
RU2344890C2 (ru) 2009-01-27
KR101099868B1 (ko) 2011-12-28
FR2846579A1 (fr) 2004-05-07
CN100418648C (zh) 2008-09-17
JP2006505413A (ja) 2006-02-16
US7665339B2 (en) 2010-02-23
RU2005117165A (ru) 2006-02-10
CN1732054A (zh) 2006-02-08
EP1560667A1 (de) 2005-08-10
US20080115551A1 (en) 2008-05-22
BR0306727B1 (pt) 2011-11-01
FR2846579B1 (fr) 2006-05-05
AU2003292335A1 (en) 2004-06-07
KR20050084993A (ko) 2005-08-29
US20060010952A1 (en) 2006-01-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1560667B1 (de) Verfahren zum verbreitern der produktpalette einer walzanlage für metallische produkte und anlage zur durchführung des verfahrens
EP1601474B1 (de) Verfahren zum ändern der konfiguration eines walzgerüstes sowie ein zur durchführung des verfahrens geeignetes walzgerüst
EP2401091B1 (de) Verfahren zum modifizieren des abstands zwischen den rollen einer richtmaschine, richtmaschine und vorrichtung zum implementieren des verfahrens
AU2009217071A1 (en) Roller device, particularly push roller frame
EP1155753B1 (de) Verfahren und Anlage zum Kaltwalzen
FR2569583A1 (fr) Cage de laminoir pour un materiau en forme de feuillard
EP1951455B1 (de) Verfahren zum richten eines band- oder flächenförmigen flachen produkts in einer richtmaschine mit überlappenden rollen und richtanlage dafür
FR2529485A1 (fr) Procede pour changer la distribution, en largeur, de l'epaisseur d'une bande de metal
EP0707902B1 (de) Walzanlage
EP1100632B1 (de) Verfahren zur kontinuierlichen herstellung eines metallbandes
EP0975447B1 (de) Walzanlage für flachprodukte
FR2846578A1 (fr) Procede pour elargir la gamme de production d'une installation de laminage de produits metalliques et installation pour la mise en oeuvre du procede
FR2786415A1 (fr) Laminoir equipe de moyens de cambrage des cylindres de travail
CA2046803C (fr) Procede de laminage reversible
FR2628987A1 (fr) Dispositif de laminage a froid des toles minces et extra-minces
FR2567049A1 (fr) Procede de correction des deformations d'un produit plat lamine en bande
FR2591130A1 (fr) Procede et dispositif de formation et de correction de la tuile d'une bande mince de toles d'acier.
RU2197339C2 (ru) Способ калибровки прокатных валков для прокатки рельсов
FR2648372A1 (fr) Procede de changement de configuration d'un laminoir et installation de laminage pour la mise en oeuvre du procede
BE348447A (de)
FR2607035A1 (fr) Laminoir, en particulier laminoir a froid
FR2500339A1 (fr) Train de laminage periodique
BE673402A (de)

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20050606

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
17Q First examination report despatched

Effective date: 20071221

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: SIEMENS VAI METALS TECHNOLOGIES SAS

GRAJ Information related to disapproval of communication of intention to grant by the applicant or resumption of examination proceedings by the epo deleted

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSDIGR1

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT RO SE SI SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 60339614

Country of ref document: DE

Owner name: PRIMETALS TECHNOLOGIES FRANCE SAS, FR

Free format text: FORMER OWNER: VAI CLECIM, SAINT-CHAMOND, FR

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: SIEMENS SCHWEIZ AG

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 539827

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20120115

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 60339614

Country of ref document: DE

Effective date: 20120308

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: VDEP

Effective date: 20120104

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120104

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120404

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120104

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120104

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120504

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120405

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120104

PLBI Opposition filed

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120104

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120104

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120104

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120104

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120104

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120104

PLAX Notice of opposition and request to file observation + time limit sent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS2

26 Opposition filed

Opponent name: SMS SIEMAG AG

Effective date: 20121004

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120104

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R026

Ref document number: 60339614

Country of ref document: DE

Effective date: 20121004

PLBB Reply of patent proprietor to notice(s) of opposition received

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS3

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120415

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20130211

Year of fee payment: 10

BERE Be: lapsed

Owner name: SIEMENS VAI METALS TECHNOLOGIES SAS

Effective date: 20121130

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20121130

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120104

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20121130

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20121104

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20131130

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20031104

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20131130

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 13

RAP2 Party data changed (patent owner data changed or rights of a patent transferred)

Owner name: PRIMETALS TECHNOLOGIES FRANCE SAS

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 60339614

Country of ref document: DE

Representative=s name: FISCHER, MICHAEL, DR., DE

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 60339614

Country of ref document: DE

Owner name: PRIMETALS TECHNOLOGIES FRANCE SAS, FR

Free format text: FORMER OWNER: SIEMENS VAI METALS TECHNOLOGIES SAS, SAINT CHAMOND, FR

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 60339614

Country of ref document: DE

Representative=s name: KINNSTAETTER, KLAUS, DIPL.-PHYS.UNIV., DE

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20151118

Year of fee payment: 13

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: CD

Owner name: PRIMETALS TECNOLOGIES FRANCE SAS, FR

Effective date: 20160107

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 60339614

Country of ref document: DE

Representative=s name: KINNSTAETTER, KLAUS, DIPL.-PHYS.UNIV., DE

PLAB Opposition data, opponent's data or that of the opponent's representative modified

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009299OPPO

R26 Opposition filed (corrected)

Opponent name: SMS GROUP GMBH

Effective date: 20121004

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 14

RDAF Communication despatched that patent is revoked

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNREV1

APBM Appeal reference recorded

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNREFNO

APBP Date of receipt of notice of appeal recorded

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNNOA2O

APAH Appeal reference modified

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSCREFNO

APBQ Date of receipt of statement of grounds of appeal recorded

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNNOA3O

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: PC

Ref document number: 539827

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Owner name: PRIMETALS TECHNOLOGIES FRANCE SAS, FR

Effective date: 20170403

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20161104

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 15

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20161104

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20181120

Year of fee payment: 16

Ref country code: AT

Payment date: 20181121

Year of fee payment: 16

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20181126

Year of fee payment: 16

Ref country code: FR

Payment date: 20181123

Year of fee payment: 16

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R064

Ref document number: 60339614

Country of ref document: DE

Ref country code: DE

Ref legal event code: R103

Ref document number: 60339614

Country of ref document: DE

APBU Appeal procedure closed

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNNOA9O

RDAG Patent revoked

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009271

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: PATENT REVOKED

27W Patent revoked

Effective date: 20200213

REG Reference to a national code

Ref country code: FI

Ref legal event code: MGE

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MA03

Ref document number: 539827

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20200213

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF THE APPLICANT RENOUNCES

Effective date: 20200213

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF THE APPLICANT RENOUNCES

Effective date: 20200213