EP0707902B1 - Walzanlage - Google Patents

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Publication number
EP0707902B1
EP0707902B1 EP95402229A EP95402229A EP0707902B1 EP 0707902 B1 EP0707902 B1 EP 0707902B1 EP 95402229 A EP95402229 A EP 95402229A EP 95402229 A EP95402229 A EP 95402229A EP 0707902 B1 EP0707902 B1 EP 0707902B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
chock
roll
chocks
rolling mill
rolls
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP95402229A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0707902A1 (de
Inventor
Bernard Dumas
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Clecim SAS
Original Assignee
Kvaerner Metals Clecim SA
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Filing date
Publication date
Application filed by Kvaerner Metals Clecim SA filed Critical Kvaerner Metals Clecim SA
Publication of EP0707902A1 publication Critical patent/EP0707902A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0707902B1 publication Critical patent/EP0707902B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B21B31/16—Adjusting or positioning rolls
    • B21B31/20—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B13/02—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
    • B21B13/023—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally the axis of the rolls being other than perpendicular to the direction of movement of the product, e.g. cross-rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B29/00—Counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load, e.g. backing rolls ; Roll bending devices, e.g. hydraulic actuators acting on roll shaft ends
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B21B31/02—Rolling stand frames or housings; Roll mountings ; Roll chocks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B21B31/16—Adjusting or positioning rolls
    • B21B31/20—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis
    • B21B2031/206—Horizontal offset of work rolls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B2265/00—Forming parameters
    • B21B2265/12—Rolling load or rolling pressure; roll force
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B21B31/16—Adjusting or positioning rolls
    • B21B31/20—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis
    • B21B31/203—Balancing rolls

Definitions

  • the subject of the invention is an installation for rolling a flat product such as a metal strip ferrous or non-ferrous and can be applied to rolling hot or cold.
  • a rolling mill generally includes a set of superimposed cylinders placed inside a fixed support cage having two uprights apart in which openings or "windows" are provided having two vertical parallel sides.
  • the axes of all the cylinders are placed, normally in the same clamping plane substantially perpendicular to the longitudinal axis of travel of the product and which generally coincides with a plan transverse median of the cage.
  • Each cylinder is carried by a shaft having two ends rotatably mounted, through bearings, on two chocks strung, respectively in the two windows of the amounts of the cage.
  • the rolling of the product is carried out by exerting a clamping force applied between the chocks of the support cylinders and transmitted to the product by the working cylinders.
  • Each cylinder must therefore be able move vertically for tightening so that adapt to product thickness and variations in diameter resulting, for example, from wear.
  • chocks of each cylinder have sliding faces cooperating with guide faces provided on both sides of each window.
  • the guide faces of their chocks can be closer together and are generally spaced out protruding parts formed in the central part of every window.
  • the cylinders must be capable of being changed either in case of wear or deterioration, or to use cylinders of different diameter.
  • the cylinders can be introduced into the cage or removed from it by sliding, parallel to their axes, on rails fixed on the uprights of the cage and on which the chocks rest, for example by means of rollers.
  • the chocks of the cylinders must therefore slide not only vertically, but also horizontally between the guide faces provided on both sides of the window.
  • the working rolls are supported, on one side, on the product being scrolling and, on the other side, on a support cylinder or an intermediate cylinder and it follows that a even very slight misalignment of the axis of a cylinder of work in relation to the scroll direction of the product and to the axis of the corresponding support cylinder can result in an axial displacement effect of the cylinder which is pushed towards one of the uprights of the cage, the associated supporting cylinder being generally subjected to a axial displacement effect in the other direction.
  • the cylinders are retained by axial stops, but there results, however, from friction with an effect hysteresis which can disturb the thickness control normally performed by the clamping system.
  • This effect can be offset by giving support cylinders with a curved profile, possibly variable.
  • arching is performed in both directions by double cylinders effect.
  • each chock pushing means side consisting of cylinders or deformable faces arranged on both sides of the chock and taking support horizontally on the cage, each chock being thus secured with the corresponding amount by pushing side on both sides of the window (DE-A-3,807,654).
  • the chocks are joined, in service, with the uprights of the cage, by support side on both sides of the window. Therefore, if one wishes to carry out a bending of the cylinders for compensate for bending, this effect should be set to advance, the spacing of the chocks cannot be changed during rolling.
  • each chock is fitted with jacks bending and side jacks whose chambers are interconnected so that an increase in pressure in the direction corresponding to the spacing of chocks determines an increase in the effort of lateral thrust and therefore, blockage of the chock.
  • the invention has subject to a new provision allowing make all the necessary adjustments to achieve rolling in the best conditions, even in progress rolling, immediately correcting any defects detected.
  • the invention makes it possible to control strictly the position and, in particular, the parallelism of the axes of the cylinders, without ceasing to apply corrective efforts to arching one way or the other.
  • the arrangements according to the invention also allow to bring to the positioning of chocks all the corrections needed to minimize breakouts axial, compensate for the bending of the support cylinders, and correct flatness defects.
  • the invention therefore generally applies to a rolling plant for a flat product comprising a support cage comprising two uprights separated between which at least two are placed stacked working cylinders rotating respectively around axes placed substantially in a clamping plane perpendicular to the direction of travel of the product, and limiting a product air gap, and a cylinder clamping means resting on the cage fixed, each cylinder being carried by a shaft having two ends rotatably mounted, through bearings, respectively on two chocks threaded in two windows respectively in the two cage uprights and sliding mounted along fixed guide faces, parallel to the clamping plane P and provided on both sides of each window, games being left on either side of each chock to allow the assembly and disassembly of each cylinder with its chocks, each chock being associated to lateral thrust means against said faces of guide for taking up, in service, said games.
  • each chock of a working cylinder is associated with two parts intermediaries interposed respectively between the two sides of chock and guide faces corresponding and on which means are mounted for bending working cylinders supported by the chocks at least in a positive direction of separation said chocks, said intermediate pieces being maintained applied with the possibility of sliding without play, parallel to the clamping plane, respectively along the guide faces window, and pushing means side are interposed between at least one of said intermediate pieces and the corresponding side of the chock so as to rest on the guide face corresponding to push back the chock, on the opposite side, against the other intermediate piece and the other face of guide, the latter constituting a retaining face permanent side for positioning the axis of the cylinder with possibility of sliding the chock with the two associated intermediate parts parallel to said lateral holding face, under the action of the cambering means.
  • means adjustable thickness retainers are interposed between the minus the intermediate piece placed on the side opposite lateral thrust means and the side facing the chock, said retaining means defining, on each window, a virtual side support side china, the position of which can be adjusted by variation the thickness of said retaining means.
  • each upright window has two sides flat guide, parallel to the clamping plane and each extending over the entire height of the window, so as to encompass the chocks from all the cylinders these last being associated each with two parts intermediates equipped with sliding retaining means without play along said guide faces and on which are mounted lateral thrust means constituting, on the one hand, a means of application and, the other, an adjustable means of chock retention corresponding.
  • the two intermediate pieces placed on either side of the chock are associated, each with adjustable stroke thrust means interposed respectively between said piece intermediate and the side facing the chock, the pushing means placed on the side of the guide face against which the chock is applied being adjustable in position so as to define a virtual face of lateral support of the chock.
  • the invention also relates to a method of placing using a rolling mill of this type.
  • the rolling mill may be fitted with means for measuring the thrust axial exerted, in one direction or the other, by one either end of a cylinder on the upright cage and the respective positions of holding two virtual faces are determined by adjusting the retaining means, in function of the axial thrust measurement so that determine an orientation of the cylinder axis likely to cancel said measured axial thrust.
  • the invention also covers many particularly advantageous construction arrangements which are the subject of the subclaims.
  • a rolling stand 1 comprising two vertical uprights 11, 11 'apart, fixed on a box spring 10 or, directly, on a massif of foundation, and connected by a 10 'crossbar.
  • the rolling mill is of the type Quarto and includes two working cylinders 2, 2 ', limiting an air gap in which the product passes to laminate M and taking support, respectively, on the side opposite the product M, each on a support cylinder 3, 3 '.
  • Each working cylinder 2 is rotatably mounted on a central shaft having two rotating ends 21 respectively in aligned bearings 22 defining the axis of rotation x'x of the cylinder.
  • the bearings 22 are mounted respectively in support chocks 4 which are inserted in windows 12 respectively provided in the two uprights 11 of cage 1.
  • each support cylinder 3 is mounted rotatable around its axis y'y on a tree whose ends 31 rotate in bearings 32 mounted in chocks 5 threaded into the windows 12, the axes of all the cylinders being placed substantially in the same clamping plane P constituting a median plane of the cage.
  • the rolling effort is exerted by means of tightening 14 such as screws or jacks, mounted on cage 1 and bearing on the chocks 5 of one of the cylinders support 3.
  • the chocks To allow the cylinders to be tightened, the chocks must be slidably mounted along guide faces parallel to said plane P.
  • the faces of guide work chocks are usually formed on projecting parts, the cylinders having a smaller diameter.
  • each window 12 of the cage is limited by two flat faces 13a, 13b which extend over the entire height of the window so as to each constitute the same guide face for the chocks of all the cylinders.
  • chocks 4 of working rolls and preferably chocks 5 support cylinders are each placed between two intermediate parts 6a, 6b, respectively 60a, 60b, which are applied and held against the faces of guide 13a, 13b of window 12 with a possibility of sliding without play.
  • this game can be canceled by means of thrust 7 interposed between at least one of the parts intermediaries 6b and the face opposite the chock 4 so as to push it towards the guide face opposite 13a which therefore constitutes a retaining face permanent side of the corresponding cylinder 2.
  • the sliding mounting of intermediate pieces 6a, 6b for guiding the chocks 4 working rolls 2 allows to place on them bending cylinders 81 of said cylinders 2 which are associated with oil supply means, the whole constituting a hydraulic camber block which, contrary to the usual arrangements, moves therefore with the chock along the guide faces 13a, 13b.
  • roller or sliding systems which will be described in more detail below, referring to Figures 5 to 9.
  • the jacks 70b interposed between each chock 4 and the intermediate piece 6b bear on it and the corresponding side 13b of the window to repel the chock 4 towards the opposite side 13a and therefore constitute the means of application of each chock 4 on the face guide 13a of the upright 11.
  • the pressure exerted by the jacks 70b is, however, set to be only sufficient to cancel games, but limited enough to avoid a clamping of the chock on the amounts of the cage and thus allow the sliding of the intermediate parts 6a, 6b under the action of the cambering means 8.
  • the cylinders 70a bearing on the intermediate part 6a can be adjusted in position so as to constitute a means of adjustable thickness retainer that adjusts the distance between the lateral side 41 of the chock 4 and the guide face 13a.
  • the ends of the two jacks 70a facing the chock 4 define a face of virtual holding of the chock whose position can be adjusted by varying the stroke of the cylinders 70a.
  • each cylinder could be applied against a plane of reference P1 defined by two fixed guide faces 13a, 13'a
  • the rolling mill is of the "Quarto" type and therefore includes two working cylinders 2, 2 ', associated with two support cylinders 3, 3 ', whose axes are placed substantially in a vertical clamping plane P which constitutes a transverse median plane of the cage 1 of the rolling mill, this comprising two uprights 11, 11 ′, provided with windows 12, 12 ', into which are threaded the chocks of the different cylinders.
  • the cylinders are tightened by a screw system or jacks 14 supported, in the example shown, on the chocks 5 of the support cylinder upper 3, while the chocks 5 'of the cylinder lower support are supported directly on the box spring 10.
  • Each chock 4 of a working cylinder 2 is placed between two intermediate parts 6a, 6b, and is provided with two ears 42 on which are supported means for positive or negative cambering of the cylinder.
  • These cambering means are constituted, as usually small cylinders housed, with their supply and discharge pipes, in the intermediate parts 6a, 6b, which thus constitute each a hydraulic camber block.
  • each chock 4 is provided with two ears 42 which playfully engage in notches 62 provided respectively in the central part of each room intermediate 6a, 6b.
  • Each intermediate piece 6 is provided, on its face side facing the chock, of two pairs of jacks 70 with horizontal axis, placed respectively above and below the notch 62 and bearing on the corresponding side face 41 of the chock 4.
  • the jacks 70 placed on either side of chickens, act in opposite directions and can therefore be single acting.
  • Supply lines which have not been shown in Figures 4 and 5, are arranged inside the intermediate parts 6 which thus constitute mobile hydraulic blocks.
  • the horizontal thrusts exerted by the jacks 70 ensure a joining of each chock 4 with the intermediate pieces 6a, 6b, which surround it and therefore move vertically with the slate by sliding without play, along the faces of guide 13a, 13b, of the window 12.
  • each intermediate piece 6 is provided on each side with two pairs of rollers 64 which are rotatably mounted around axes parallel to the axis of the cylinder and can roll on the guide faces 13a, 13b, formed along the two lateral sides of the window 12 and parallel to the clamping plane P.
  • Each intermediate piece 6 can be kept applied against the amount 11, for example through hooks sliding in grooves.
  • the clearance (e) which is left between the lateral sides 41 of each chock and the opposite faces 61 of each piece 6 can be relatively large, so that allow possible adjustments of the orientation of the axis x'x of the cylinder with respect to the guide faces 13.
  • the chocks remain threaded on the pins and move with the cylinder while the intermediate parts 6a, 6b, are kept applied on the guide faces 13 of the cage by the pairs of rollers 64, 64 '.
  • notches 62 should just be a slightly wider than the ears 42 of the chocks so to simply spare the game necessary for the engagement of ears 42 in the notches 62 during installation of the cylinder with its chocks inside the cage.
  • camber cylinders are housed in bores formed on the intermediate parts associated with each work chock (4, 40).
  • Camber cylinders negative (81, 81 ') which are supported, in a conventional manner, on the chocks 5, 50, support cylinders correspondents 3, 3 ', are thus housed in bores 63, 63 ', formed on the external side of each chock of work, respectively upper 4 and lower 40, facing the corresponding support slab 5, 50.
  • Positive bending is done, in a way known, by cylinders 82 interposed between the two working chocks 4, 40.
  • the positive cambering cylinders 82 are housed in bores 65 arranged on the internal side, facing the upper chock 4, of each intermediate piece 6 ' associated with the lower working chock 40.
  • each cylinder 82 is supported on a pusher 83 which is slidably mounted vertically in a bore 66 crossing the lower part of the intermediate piece 6 of the upper chock 4 and which comes to bear on the corresponding ear 42 to apply it against the upper side of the notch 62 under the action of the cylinder 82, the intermediate piece 6 being held by the negative camber cylinders 81 which bear on the chock 5 of the upper support cylinder 3.
  • a pusher 84 in the form of a jack, coaxial and opposite to the 81 'negative camber cylinder, both chambers cylinders 84, 81 ', communicating with each other.
  • the pressure applied on cylinder 81 'for bending negative determines the lift of pusher 84 for the application of the ear 42 'against the upper side of the notch 62 'and the take-up of the game.
  • the two play catch buttons 83, 84 are thus actuated by positive camber cylinders 82 and negative 81, 81 '.
  • the positive 82 and negative camber cylinders 81, 81 ' are put under pressure and push back the pushers 83, 84, which apply each ear 42, 42 ', against the upper face of the corresponding notch 62, 62 '.
  • the positive cambering cylinders 82 and negative 81, 81 ', as well as the pushers 83, 84, placed on each side of the chock are aligned, respectively, in two directions parallel to the plane P and equidistant from it.
  • all cylinders are powered at the same time and therefore act in opposite directions by balancing each other.
  • the support cylinders can be removed analogously, the corresponding intermediate parts 60a, 60b being supported by the cylinders 15, 15 '.
  • the chocks 5, 50, support cylinders 3, 3 ' can be mounted in a conventional way in windows 12, 12 ', from the cage. In this case, the invention applies only at working cylinders 2, 2 '. Given that the horizontal push cylinders 70 are adjustable in position, it is possible, as we have seen, to adjust the positions of the virtual retaining faces to cancel the axial thrusts resulting from a possible offset angle of each working cylinder with respect to its support cylinder.
  • each chock 5, 50 of a support cylinder 3, 3 ' is associated with two intermediate parts 60a, 60b, interposed between the lateral faces 51a, 51b, of the chock 5 and the guide faces 13a, 13b, of the upright 11 which extend practically over the entire height of the window 12.
  • the cage 1 is also provided with two pairs of cylinders 15, 15 'allowing the height adjustment of the support cylinders 3, 3 'while maintaining the two pairs of chocks 5, 50, respectively, against the clamping system 14 and box spring 10.
  • the chocks 5, 50, two support cylinders 3, 3 ' are each associated with two intermediate pieces 60a, 60b, similar to the pieces intermediaries 6a, 6b, working chocks 4 and on which are articulated the rods of the cylinders of holding 15, 15 '.
  • the two intermediate parts 60a, 60b, surrounding each chock 5, 50 are each provided with two projecting parts 65 limiting a recess in which engages with play an ear 52 of the chock 5 to allow height adjustment of the cylinders at by means of the cylinders 15, 15 '.
  • horizontal thrust cylinders 72 are housed in said projecting parts 65 and are supported on lateral faces 53 of the chock 5, on either side of the ear 52, so as to apply the chock 5 on one of the guide faces 13a taking support on the other face 13b, via parts 60a, 60b.
  • the cylinders 72 are adjustable in position and therefore allow to define a virtual holding face serving as a reference for positioning, with possibility of sliding, of the y'y axis of the cylinder support 3.
  • This provides flexible and precise means for maintain the alignment of the axis of each cylinder by compared to a reference plane and to adjust possibly the positioning of the cylinders compared to others.
  • this positioning can be adjusted as a function of the axial force detected at the end of a cylinder. For example, if an axial force is detected exercised by a working cylinder on one side of the cage, the chocks for positioning the chock of the cylinder placed on the same side to move the axis in the opposite direction to rolling and we act in the opposite direction on the corresponding support cylinder, so as to cancel the axial force detected, the directions of action being reversed, for each of the two cylinders, on the other side of the cage.
  • chocks for example to move the clamping plane passing through the axes of the working cylinders relative on the plane passing through the axes of the support cylinders, to adjust the alignment of a working cylinder-cylinder assembly support in relation to each other or else cross the clamping planes of the two sets.
  • the rolling bearings of the parts intermediaries can be replaced by simple smooth, smooth sliding bearings, as shown in Figures 7, 8, 9.
  • each intermediate piece 6 includes a sliding face 68 along the lateral face 13 of the upright 11, means lubrication not shown to ensure a soft glide.
  • each chock can, so known, extend above or below the block hydraulic.
  • the invention does not requires only fairly minor modifications to the cage and can therefore be easily adapted to any existing type of rolling mill.
  • the arrangements described in as an example in the case of a Quarto rolling mill can be used in a Sexto rolling mill with intermediate cylinders interposed between each cylinder working and the support cylinder, or even in case each working cylinder is supported by a set of cylinders arranged on either side of the median plane.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Claims (23)

  1. Walzwerk für das Walzen eines in einer Längsrichtung vorbeilaufenden ebenen Produkts, das ein ortsfestes Traggerüst (1), das zwei getrennte Ständer (11, 11') aufweist, zwischen denen sich wenigstens zwei übereinander angeordnete Arbeitswalzen (2, 2') befinden, die sich jeweils um Achsen drehen, die sich im wesentlichen in einer zur Vorbeilaufrichtung des Produkts (M) senkrechten Preßebene (P) befinden und einen Durchgangsspalt für das Produkt (M) begrenzen, und ein Preßmittel (14) für die Walzen umfaßt, das an dem ortsfesten Gerüst (1) zur Anlage kommt, wobei jede Walze (2, 2') von einer Welle getragen wird, deren beide Enden über Lager jeweils auf zwei Einbaustücken (4, 40) drehbar angebracht sind, die in zwei Fenster (12), die jeweils in den Ständern (11, 11') des Gerüsts ausgespart sind, eingefädelt und längs fester Führungsflächen (13a, 13b) gleitend angebracht sind, die zur Preßebene (P) parallel und an beiden Seiten jedes Fensters (12) angebracht sind, wobei beiderseits jedes Einbaustücks (4) Spielräume gelassen sind, um den Einbau und den Ausbau jeder Walze (2) mit ihren Einbaustücken (4, 4') zu gestatten, wobei jedes Einbaustück mit Mitteln (7) für seitlichen Druck gegen die Führungsflächen (13a, 13b) zur Verringerung der Spielräume während des Betriebs verbunden ist, wobei jedes Einbaustück (4, 40) einer Arbeitswalze (2, 2') mit zwei Zwischenstücken (6a, 6b) verbunden ist, die jeweils zwischen den beiden Seiten des Einbaustücks (4) und den entsprechenden Führungsflächen (13a, 13b) zwischengesetzt und auf denen Krümmungsmittel (81, 81', 82-84) der Arbeitswalzen angebracht sind, dadurch gekennzeichnet daß die Krümmungsmittel (81, 81', 82-84) der Arbeitswalzen sich auf den Einbaustücken (4, 40) wenigstens in positiver Richtung des Abstands der Einbaustücke (4, 40) abstützen, daß die Zwischenstücke (6a, 6b) mit Gleitmöglichkeit ohne Spiel parallel zur Preßebene (P) jeweils längs der entsprechenden Führungsflächen (13a, 13b) des Fensters (12) festgehalten werden und daß Mittel (7) für seitlichen Druck zwischen wenigstens einem der Zwischenstücke (6b) und der dem Einbaustück (4) entsprechende Seite vorgesehen sind, derart, daß sie an der entsprechenden Führungsfläche (13b) zur Anlage kommen, um das Einbaustück (4) der entgegengesetzten Seite gegen das andere Zwischenstück (6a) und die andere Führungsfläche (13a) zu drängen, wobei diese letztere eine Fläche zur permanenten seitlichen Halterung für die Positionierung der Achse (x'x) der Walze mit Gleitmöglichkeit für das Einbaustück (4) mit den beiden verbundenen Zwischenstücken (6a, 6b) parallel zur Fläche zur seitlichen Halterung (13a) unter der Wirkung der Krümmungsmittel (81, 81', 82-84) bildet.
  2. Walzwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Rückhaltemittel (70a) mit einstellbarer Dicke zwischen wenigstens dem Zwischenstück (13a), das sich auf der den Mitteln (7) für seitlichen Druck entgegengesetzten Seite befindet, und der dem Einbaustück (4) gegenüberliegenden Seite (41a) vorgesehen sind, wobei die Rückhaltemittel (70a) an jedem Fenster (12) eine virtuelle Fläche (AA') zum seitlichen Halten des Einbaustücks (4) definieren, deren Position durch Änderung der Dicke der Rückhaltemittel (70a) eingestellt werden kann.
  3. Walzwerk nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Rückhaltemittel aus Druckmitteln (70) mit einstellbarem Weg bestehen, die in eine zur entsprechenden Führungsfläche (13) senkrechte Richtung wirken und auf einer Seite an dem Einbaustück (4) und auf der entgegengesetzten Seite an dem entsprechenden Zwischenstück (6) zur Anlage kommen.
  4. Walzwerk nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Zwischenstücke (6a, 6b), die sich beiderseits des Einbaustücks (4) befinden, jeweils mit Druckmitteln (70a, 70b) mit einstellbarem Weg verbunden sind, die jeweils zwischen dem Zwischenstück (6a, 6b) und der dem Einbaustück (4) gegenüberliegenden Seite (41a, 41b) vorgesehen sind, wobei die auf der Seite der Führungsfläche (13a), an der das Einbaustück (4) angelegt ist, befindlichen Druckmittel (70a) in ihrer Position so einstellbar sind, daß eine virtuelle Fläche des seitlichen Haltens des Einbaustücks (4) definiert wird.
  5. Walzwerk nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß es eine Meßeinrichtung für den in die eine oder die andere Richtung durch das eine oder das andere Ende einer Walze auf den entsprechenden Ständer (11) des Gerüsts (1) ausgeübten axialen Druck umfaßt und daß die jeweiligen Positionen der virtuellen Halteflächen der beiden Einbaustücke durch Einstellung der Rückhaltemittel (70a) als Funktion der Messung des axialen Drucks so festgelegt werden, daß eine Orientierung der Achse (x'x) der Walze (2) festgelegt wird, die fähig ist, den gemessenen axialen Druck aufzuheben.
  6. Walzwerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche, das zwei Arbeitswalzen (2, 2') umfaßt, denen jeweils wenigstens eine Stützwalze (3, 3') zugeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Fenster (12) eines Ständers (11) mit zwei ebenen Führungsflächen (13a, 13b) versehen ist, die zur Preßebene (P) parallel sind und sich jeweils über die Gesamthöhe des Fensters (12) so erstrecken, daß sie die Einbaustücke (4, 40) (5, 50) aller Walzen (2, 2') (3, 3') einschließen, wobei diese letzteren jeweils mit zwei Zwischenstücken (6a, 6b) (60a, 60b) verbunden sind, die mit Haltemitteln ausgestattet sind, die ohne Spiel (64) längs der Führungsflächen (13a, 13b) gleiten und auf denen Mittel (70) für seitlichen Druck angebracht sind, die einerseits ein Anbringmittel (70b) und andererseits ein einstellbares Rückhaltemittel (70a) für das entsprechende Einbaustück (4, 40)(5, 50) bilden.
  7. Walzwerk nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Führungsflächen (13a, 13'a), an denen die beiden Einbaustücke (4, 4') (5, 5') jeder Walze (2, 3) angebracht sind, sich auf derselben Seite der Preßebene (P) befinden und eine feste Bezugsebene (P1) für die Positionierung der Achse (x'x, y'y) der Walze bilden.
  8. Walzwerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die ohne Spiel gleitenden Haltemittel jedes Zwischenstücks (6, 60) wenigstens zwei unterstützende Rollen (64) auf der entsprechenden Führungsfläche (13) umfassen, die sich auf zwei in der Höhe voneinander getrennten Niveaus befinden und um zur Achse der Walze (2, 3) parallele Achsen drehbar angebracht sind, wobei die unterstützenden Rollen (64) mit Halterollen (64') verbunden sind, die auf zwei entgegengesetzten Flächen vorspringender Teile (16) rollen, die jeweils auf den beiden Seiten jeder Führungsfläche (13) angeordnet sind.
  9. Walzwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die gleitenden Haltemittel jedes Zwischenstücks (6, 60) aus einer Gleitbahn (9) bestehen, die wenigstens eine glatte unterstützende Fläche (91) besitzt, die auf der Seite des Zwischenstücks (6, 60) der entsprechenden Führungsfläche (13) zugewandt angeordnet und mit Mitteln zur Bildung eines Schmierfilms verbunden ist, wobei das Zwischenstück (6, 60) mit zwei eine Klammer (92) bildenden Teilen versehen ist, die zwei vorspringende Teile (16) umgibt, die jeweils auf den beiden Seiten jeder Führungsfläche (13) zum Halten des Zwischenstücks (6, 60) angeordnet sind.
  10. Walzwerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Einbaustück (4, 5) einer Walze (2, 3) auf seinen beiden Seiten jeweils mit zwei seitlichen Ansätzen (42, 52) versehen ist, die mit Spiel in Aussparungen (62, 53) eingreifen, die jeweils auf den mit dem Einbaustück (4, 5) verbundenen Zwischenstücken (6, 60) so angeordnet sind, daß der Ausbau der Walze (2, 3) mit diesen Einbaustücken (4, 5) gestattet ist, wobei die Führungsteile (6, 60) mit dem Gerüst (1) verbunden bleiben.
  11. Walzwerk nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Zwischenstücke (6a, 6b), die jedes Einbaustück (4) einer Arbeitswalze (2) einrahmen, mit lösbaren Mitteln zur Verbindung des Zwischenstücks mit dem dem Einbaustück (4) entsprechenden Ansatz (42) durch Verringerung des Spiels bei der Aussparung (62) versehen sind.
  12. Walzwerk nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Spielverringerungsmittel Druckvorrichtungen (83, 84) sind, die jeweils gleitend in den Zwischenstücken (6, 6') angebracht sind, die jeweils mit den Einbaustücken (4, 40) der beiden Arbeitswalzen (2, 2') verbunden und bei Betrieb durch die Krümmungsmittel (8) in Richtung der Anbringung des jedem Einbaustück entsprechenden Ansatzes (42) gegen die entgegengesetzte Seite der entsprechenden Aussparung (62) betätigt wird.
  13. Walzwerk nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenstücke (6, 6'), die jeweils mit den Einbaustücken (4, 40) der beiden Arbeitswalzen (2, 2') verbunden sind, Zylinder (81) für eine negative Krümmung tragen, die auf einer Seite am Zwischenstück (6, 6') und auf der anderen an den Einbaustücken (5,50) der entsprechenden unterstützenden Walze so zur Anlage kommen, daß die Annäherung der Einbaustücke (4, 40) der beiden Arbeitswalzen (2, 2') bestimmt wird.
  14. Walzwerk nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel für eine positive Krümmung aus Zylindern (82) bestehen, die sich in den mit den Einbaustücken (40) einer ersten Arbeitswalze (2') verbundenen Zwischenstücken (6') befinden und in positiver Richtung des Abstands der Einbaustücke (4, 40) an einer Druckvorrichtung (83) zur Anlage kommen, die gleitend im gegenüberliegenden Einbaustück (4) der zweiten Arbeitswalze (2) angebracht ist und selbst an dem entsprechenden Ansatz (42) zur Anlage kommt, und daß die Zwischenstücke (6'a, 6'b), die mit jedem Einbaustück (40) der ersten Arbeitswalze (2') verbunden sind, mit Druckvorrichtungen (84) versehen sind, die durch die Zylinder für eine negative Krümmung (81') des Einbaustücks (40) betätigt werden und an den Ansätzen (42') dieses letzteren zur Verringerung des Spiels der Aussparung (62') zur Anlage kommen.
  15. Walzwerk nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Zylinder für eine positive (82) und negative Krümmung (81, 81') gleichzeitig betätigbar sind, und daß nach Verringerung der Spielräume in den Aussparungen (62, 53) die Wirkung der positiven oder negativen Krümmung bei Betrieb durch Einstellung der Druckbeaufschlagungsdifferenz zwischen den Zylindern für eine positive Krümmung (82) und den Zylindern für eine negative Krümmung (81, 81') bestimmt wird, wobei die mit den Einbaustücken (4, 40) der Arbeitswalzen (2, 2') verbundenen Zwischenstücke (6, 6') frei gleiten und die mit den Einbaustücken (5, 50) der unterstützenden Walzen (3, 3') verbundenen Zwischenstücke (6, 60) an dem Gerüst derart zur Anlage kommen, daß die Krümmungsbelastungen auf dieses fallen.
  16. Walzwerk nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Zylinder für eine positive Krümmung (82), die beiden Druckvorrichtungen (83, 84) und die Zylinder für eine negative Krümmung (81, 81'), die sich beiderseits der Preßebene (P) befinden, jeweils entsprechend zweier zur Preßebene (P) symmetrischer Achsen ausgerichtet sind.
  17. Walzverfahren für ein in einer Längsrichtung vorbeilaufendes ebenes Produkt in einem Walzwerk gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens die Einbaustücke jeder Arbeitswalze (2) mit Zwischenstücken (6) verbunden sind, die zwischen den Seiten des Einbaustücks (4) und den Führungsflächen (13a, 13b) vorgesehen sind, daß die Mittel (7) für seitlichen Druck an wenigstens einem der Zwischenstücke (6b) zur Anlage gebracht werden, um das Einbaustück zum anderen Zwischenstück (6a) und der entsprechenden Führungsfläche (13a) zu drängen, und daß die Zwischenstücke (6a, 6b) vertikal mit dem Einbaustück (4) verbunden und mit Gleitmöglichkeit ohne Spiel längs der Führungsflächen (13a, 13b) so gehalten werden, daß sie sich unter der Wirkung einer Krümmungsbelastung der Walze (2) vertikal mit dem Einbaustück (4) verschieben.
  18. Walzverfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Seite des Einbaustücks (4), das sich auf der der Belastung des seitlichen Drucks entgegengesetzten Seite befindet, und dem entsprechenden Zwischenstück (6a) Rückhaltemittel (70) vorgesehen sind, deren Dicke so eingestellt wird, daß eine virtuelle seitliche Haltefläche für die Positionierung der Achse der Walze (2) definiert wird.
  19. Walzverfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die durch eine Walze auf eine Seite des Gerüsts ausgeübte axiale Belastung gemessen wird und daß auf die Positionierung der Achse der Walze durch Einstellung der Rückhaltemittel (70) so eingewirkt wird, daß die erfaßte axiale Belastung aufgehoben wird.
  20. Walzverfahren nach Anspruch 18 in einem Walzwerk, das zwei Arbeitswalzen (2, 2') umfaßt, die jede an wenigstens einer Stützwalze (3, 3') zur Anlage kommen, dadurch gekennzeichnet, daß die von jeder Arbeitswalze auf den einen oder anderen Ständer des Gerüsts des Walzwerks ausgeübte axiale Belastung gemessen wird und daß auf die relativen Positionierungen der Achsen jeder Arbeitswalze (2) und der entsprechenden Stützwalze (3) so eingewirkt wird, daß die Aufhebung der erfaßten axialen Belastung erlaubt wird.
  21. Verfahren nach Anspruch 18 in einem Walzwerk, das zwei Arbeitswalzen (2, 2') umfaßt, die jeweils mit wenigstens einer Stützwalze (3, 3') verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Rückhaltemittel (70) der Einbaustücke wenigstens einer der Walzen so eingestellt werden, daß eine Kreuzung der Achse der Arbeitswalze (2) in bezug auf die Achse der entsprechenden Stützwalze (3) bestimmt wird.
  22. Verfahren nach Anspruch 18 in einem Walzwerk, das zwei Arbeitswalzen (2, 2') umfaßt, die jeweils mit wenigstens einer Stützwalze (3, 3') verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Rückhaltemittel (70) der Einbaustücke wenigstens einer der Walzen so eingestellt werden, daß die Winkelposition des von einer Arbeitswalze (2) und der oder den entsprechenden Stützwalze(n) (3) gebildeten Aufbaus in bezug auf den von der anderen Arbeitswalze (2') und der oder den entsprechenden Stützwalze(n) (3') gebildeten Aufbau verändert wird.
  23. Verfahren nach Anspruch 18 in einem Walzwerk, das zwei Arbeitswalzen (2, 2') umfaßt, die jeweils mit wenigstens einer Stützwalze (3, 3') verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Rückhaltemittel (70) der Einbaustücke wenigstens einer der Walzen so eingestellt werden, daß die Position der Preßebene, die durch die Achsen der beiden Arbeitswalzen (2, 2') verläuft, in bezug auf die Ebene verändert wird, die durch die Achsen der Stützwalzen (3, 3') verläuft.
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