JPS6240907A - ロ−ル列組換え式圧延機による模様鋼板の製造方法 - Google Patents
ロ−ル列組換え式圧延機による模様鋼板の製造方法Info
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- JPS6240907A JPS6240907A JP18091185A JP18091185A JPS6240907A JP S6240907 A JPS6240907 A JP S6240907A JP 18091185 A JP18091185 A JP 18091185A JP 18091185 A JP18091185 A JP 18091185A JP S6240907 A JPS6240907 A JP S6240907A
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- rolling mill
- steel plate
- rolls
- rolling
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/001—Convertible or tiltable stands, e.g. from duo to universal stands, from horizontal to vertical stands
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/227—Surface roughening or texturing
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- B21B1/26—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by hot-rolling, e.g. Steckel hot mill
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- B21B1/32—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process in reversing single stand mills, e.g. with intermediate storage reels for accumulating work
- B21B1/34—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process in reversing single stand mills, e.g. with intermediate storage reels for accumulating work by hot-rolling
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- B21B13/02—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
- B21B2013/025—Quarto, four-high stands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/02—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
- B21B2013/026—Quinto, five high-stands
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、ロール列組換え式圧延機による模様鋼板の製
造方法に関するものであり、例えば、すべり止め鋼板で
ある縞鋼板のような模様鋼板を、４段−５段組換え可能
な圧延機を使うことにより、簡便に製造する技術につい
て提案する。
造方法に関するものであり、例えば、すべり止め鋼板で
ある縞鋼板のような模様鋼板を、４段−５段組換え可能
な圧延機を使うことにより、簡便に製造する技術につい
て提案する。
（従来の技術）
一般に縞鋼板のごとき鋼板は、平板をタンデム状に並べ
た成形ロールで、連続的に成形加工する、いわゆるロー
ル成形法（転造）か、第２図に示すような従来の厚板圧
延ラインにある仕上げ圧延機１の後方に、もう１台の圧
延機２を設置し、その圧延機２の上ワークロールにスタ
ンピングロールを採用したものを用意して圧延していた
。
た成形ロールで、連続的に成形加工する、いわゆるロー
ル成形法（転造）か、第２図に示すような従来の厚板圧
延ラインにある仕上げ圧延機１の後方に、もう１台の圧
延機２を設置し、その圧延機２の上ワークロールにスタ
ンピングロールを採用したものを用意して圧延していた
。
（発明が解決しようとする問題点）
第２図に示した形式で模様鋼板を製造する従来技術の場
合、仕上げ圧延機の他にインラインで型押しくスタンピ
ング）専用の圧延機及びその付帯設備１式が必要となり
、建設費の増大および運転費用の増加を招くことになる
という問題点があった。
合、仕上げ圧延機の他にインラインで型押しくスタンピ
ング）専用の圧延機及びその付帯設備１式が必要となり
、建設費の増大および運転費用の増加を招くことになる
という問題点があった。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、一方の面にすべり止め模様を形成したような
模様鋼板を、厚板可逆圧延機の最終パスもしくはタンデ
ム圧延機の最終スタンドで圧延できるように、一対のワ
ークロール間に、より小径の模様つき待機ロール（間接
駆動される）を繰り出して５段圧延機（常態は４段圧延
機）にすることにより、主として最終パスで所望の模様
をイ」シた模様鋼板とする方法である。
模様鋼板を、厚板可逆圧延機の最終パスもしくはタンデ
ム圧延機の最終スタンドで圧延できるように、一対のワ
ークロール間に、より小径の模様つき待機ロール（間接
駆動される）を繰り出して５段圧延機（常態は４段圧延
機）にすることにより、主として最終パスで所望の模様
をイ」シた模様鋼板とする方法である。
すなわち、本発明は、上下一対のワークロールおよびハ
ックアップロールの他に圧下方向のロール列中に割り込
み可能に退避させた状態にある待機ロールを設けて４〜
５段への組替え可能にした可逆圧延機もしくはタンデム
圧延機を介して模様鋼板を圧延する際、前記可逆圧延機
の最終パスもしくはタンデム圧延機の最終スタンドの段
階で、小径模様つきの上記待機ロールを繰り出して前記
ワークロール間に割り込ませ５段圧延機の状態として圧
延を行うことを特徴とするロール列組換え式圧延機によ
る模様鋼板の製造方法をもって、上記の要請に応えられ
る課題解決手段とした。
ックアップロールの他に圧下方向のロール列中に割り込
み可能に退避させた状態にある待機ロールを設けて４〜
５段への組替え可能にした可逆圧延機もしくはタンデム
圧延機を介して模様鋼板を圧延する際、前記可逆圧延機
の最終パスもしくはタンデム圧延機の最終スタンドの段
階で、小径模様つきの上記待機ロールを繰り出して前記
ワークロール間に割り込ませ５段圧延機の状態として圧
延を行うことを特徴とするロール列組換え式圧延機によ
る模様鋼板の製造方法をもって、上記の要請に応えられ
る課題解決手段とした。
（作用）
本発明にもとづいて模様鋼板：特に縞模様をつけた縞鋼
板を、第１図に示すような４段−５段の組換えが可能な
可逆式厚板用仕−にげ圧延機にてリバース圧延する方法
で説明する。
板を、第１図に示すような４段−５段の組換えが可能な
可逆式厚板用仕−にげ圧延機にてリバース圧延する方法
で説明する。
この４段−５段の組換え可能な可逆式厚板圧延機として
は、上下一対のワークロール３．４およびバンクアップ
ロール５．６の他に圧下方向のロール列中に割り込み可
能に待避させた状態にある待機ロール（板面の一方に第
３図に示すような凸模様ラスタンピングするスタンピン
グロール）を設けて４〜５段への組換えを可能にした圧
延機であって、 ワークロールチョックの内側に、ワークロールに外接し
て従動回転する待機ワークロール７を支持するための待
機ロールチョックを抱持するインナーチョックを同軸上
に支持すると共に、このインナーチョックを、シリンダ
ーまたはその外周面に設けたラックと噛合するピニオン
を介してワークロールと外接状態のまま上方もしくは下
方に旋回待避可能に支持した形式のものを用いる。なお
、この圧延機には、さらに前記インナーチョックの待機
ワークロール支持部に対し、待機ワークロールのオフセ
ット量を調整するとともにロールセントの状態でのチョ
ック固定を実現するためのオフセット調整・固定装置を
係合させたようなものが好ましい。
は、上下一対のワークロール３．４およびバンクアップ
ロール５．６の他に圧下方向のロール列中に割り込み可
能に待避させた状態にある待機ロール（板面の一方に第
３図に示すような凸模様ラスタンピングするスタンピン
グロール）を設けて４〜５段への組換えを可能にした圧
延機であって、 ワークロールチョックの内側に、ワークロールに外接し
て従動回転する待機ワークロール７を支持するための待
機ロールチョックを抱持するインナーチョックを同軸上
に支持すると共に、このインナーチョックを、シリンダ
ーまたはその外周面に設けたラックと噛合するピニオン
を介してワークロールと外接状態のまま上方もしくは下
方に旋回待避可能に支持した形式のものを用いる。なお
、この圧延機には、さらに前記インナーチョックの待機
ワークロール支持部に対し、待機ワークロールのオフセ
ット量を調整するとともにロールセントの状態でのチョ
ック固定を実現するためのオフセット調整・固定装置を
係合させたようなものが好ましい。
まず、鋼材は第１図−（イ）のワークロールがフラット
ロールである４段圧延機の状態にて所定の厚さまでリバ
ース圧延される。そして、最終パスの階段で、第１図−
（ロ）に示すような５段圧延機にして圧延する。５段圧
延機の状態は、上・下ワークロール３，４の間にそれま
で待避状態にある待機ロール（スタンピングロール）７
を割り込ませるように繰り出し、所定の縞模様圧延を施
す。
ロールである４段圧延機の状態にて所定の厚さまでリバ
ース圧延される。そして、最終パスの階段で、第１図−
（ロ）に示すような５段圧延機にして圧延する。５段圧
延機の状態は、上・下ワークロール３，４の間にそれま
で待避状態にある待機ロール（スタンピングロール）７
を割り込ませるように繰り出し、所定の縞模様圧延を施
す。
従って、上記待機ロール７は第３図に示すような縞模様
に相当する孔型を施したものを用いる。
に相当する孔型を施したものを用いる。
また、この待機ロール７は、上・下ワークロール３．４
に従って間接駆動されるものである。
に従って間接駆動されるものである。
なお、上述した例は、待機ロールをインラインで保持す
る形式で説明したが、オフラインに退避させた状態にあ
る待機ロールを、ロール軸方向に抜き差ししなから組換
える形式の４段〜５段のｋｉｌｌ換え圧延機を用いても
、本発明法の実行は可能である。
る形式で説明したが、オフラインに退避させた状態にあ
る待機ロールを、ロール軸方向に抜き差ししなから組換
える形式の４段〜５段のｋｉｌｌ換え圧延機を用いても
、本発明法の実行は可能である。
（実施例）
本発明法の実施に当り、ロールバレル４２００ｍｍ、ワ
ークロール１１００ｉｎφ、バックアップロール１８０
０１１φの４段圧延機に６００璽璽φの待機ロールを取
りつけた４段、５段クイックチェンジ可能な圧延機を使
用した。上記待機ロールとしては第３図に示すような模
様を打刻するためのスタンピング模様を付したものを用
い、これを最終パスのみ繰り出して縞模様を形成した。
ークロール１１００ｉｎφ、バックアップロール１８０
０１１φの４段圧延機に６００璽璽φの待機ロールを取
りつけた４段、５段クイックチェンジ可能な圧延機を使
用した。上記待機ロールとしては第３図に示すような模
様を打刻するためのスタンピング模様を付したものを用
い、これを最終パスのみ繰り出して縞模様を形成した。
その結果、所定の縞鋼板が全くトラブルなく製造できた
。
。
（発明の効果）
以上説明したように本発明によれば、４段−５段組換え
式圧延機等を用い、最終パスで待機ロールによる模様圧
延を行うことができるから、低コストでの模様鋼板の製
造が可能となった。また、従来法に比べると設備も簡便
であるから製品コスト建設費の面でも有利である。
式圧延機等を用い、最終パスで待機ロールによる模様圧
延を行うことができるから、低コストでの模様鋼板の製
造が可能となった。また、従来法に比べると設備も簡便
であるから製品コスト建設費の面でも有利である。
第１図の（イ） （ロ）は、４段−５段のクイックチェ
ンジ圧延機のロール配列を示す本発明性実施状態の路線
図、 第２図は、模様鋼板製造のための従来の厚板圧延ライン
のレイアウトを示す路線図、 第３図は、模様鋼板の平面図である。 １・・・仕」二げ圧延機 ２・・・圧延機（スタンピングロール）３．４・・・ワ
ークロール ５．６・・・ハックアップロール ７・・・待機ロール
ンジ圧延機のロール配列を示す本発明性実施状態の路線
図、 第２図は、模様鋼板製造のための従来の厚板圧延ライン
のレイアウトを示す路線図、 第３図は、模様鋼板の平面図である。 １・・・仕」二げ圧延機 ２・・・圧延機（スタンピングロール）３．４・・・ワ
ークロール ５．６・・・ハックアップロール ７・・・待機ロール
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、上下一対のワークロールおよびバックアップロール
の他に圧下方向のロール列中に割り込み可能に退避させ
た状態にある待機ロールを設けて４〜５段への組換えを
可能にした可逆圧延機もしくはタンデム圧延機を介して
模様鋼板を圧延する際、 前記可逆圧延機の最終パスもしくはタンデ ム圧延機の最終スタンドの段階で、小径の模様つきの上
記待機ロールを繰り出して前記ワークロール間に割り込
ませ５段圧延機の状態として圧延を行うことを特徴とす
るロール列組換え式圧延機による模様鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18091185A JPS6240907A (ja) | 1985-08-20 | 1985-08-20 | ロ−ル列組換え式圧延機による模様鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18091185A JPS6240907A (ja) | 1985-08-20 | 1985-08-20 | ロ−ル列組換え式圧延機による模様鋼板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6240907A true JPS6240907A (ja) | 1987-02-21 |
Family
ID=16091446
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18091185A Pending JPS6240907A (ja) | 1985-08-20 | 1985-08-20 | ロ−ル列組換え式圧延機による模様鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6240907A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2846579A1 (fr) * | 2002-11-05 | 2004-05-07 | Vai Clecim | Procede pour elargir la gamme de production d'une installation de laminage de produits metalliques et installation pour la mise en oeuvre du procede |
-
1985
- 1985-08-20 JP JP18091185A patent/JPS6240907A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2846579A1 (fr) * | 2002-11-05 | 2004-05-07 | Vai Clecim | Procede pour elargir la gamme de production d'une installation de laminage de produits metalliques et installation pour la mise en oeuvre du procede |
| WO2004041456A1 (fr) * | 2002-11-05 | 2004-05-21 | Vai Clecim | Procede pour elargir la gamme de production d'une installation de laminage de produits metalliques et installation pour la mise en oeuvre du procede |
| US7481089B2 (en) | 2002-11-05 | 2009-01-27 | Siemens Vai Metals Technologies Sas | Method for increasing the range of production of a metal product rolling installation and installation therefor |
| US7665339B2 (en) | 2002-11-05 | 2010-02-23 | Vai Clecim | Method for increasing the range of production of a metal product rolling installation and installation therefor |
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