EP1557498B1 - Fertigteil aus Beton für Stützwände mit Geogitterrückverhängung - Google Patents

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EP1557498B1
EP1557498B1 EP05001342A EP05001342A EP1557498B1 EP 1557498 B1 EP1557498 B1 EP 1557498B1 EP 05001342 A EP05001342 A EP 05001342A EP 05001342 A EP05001342 A EP 05001342A EP 1557498 B1 EP1557498 B1 EP 1557498B1
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EP
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prefabricated
elements
geogrid
finished
parts
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EP1557498A3 (de
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Andreas Herold
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Herold Andreas
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C1/00—Building elements of block or other shape for the construction of parts of buildings
    • E04C1/39—Building elements of block or other shape for the construction of parts of buildings characterised by special adaptations, e.g. serving for locating conduits, for forming soffits, cornices, or shelves, for fixing wall-plates or door-frames, for claustra
    • E04C1/395—Building elements of block or other shape for the construction of parts of buildings characterised by special adaptations, e.g. serving for locating conduits, for forming soffits, cornices, or shelves, for fixing wall-plates or door-frames, for claustra for claustra, fences, planting walls, e.g. sound-absorbing
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D29/00—Independent underground or underwater structures; Retaining walls
    • E02D29/02—Retaining or protecting walls
    • E02D29/0225—Retaining or protecting walls comprising retention means in the backfill
    • E02D29/0241—Retaining or protecting walls comprising retention means in the backfill the retention means being reinforced earth elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D29/00—Independent underground or underwater structures; Retaining walls
    • E02D29/02—Retaining or protecting walls
    • E02D29/0258—Retaining or protecting walls characterised by constructional features
    • E02D29/0283—Retaining or protecting walls characterised by constructional features of mixed type

Definitions

  • the invention relates to the use of stackable prefabricated concrete parts for the production of retaining walls of individual elements.
  • U1 is a component for the construction of supporting wall elements in which one or more than one groove is arranged on a cuboid base element at least on a part of its boundary surfaces, said groove (s) for the positive connection of adjoining basic elements a strip-shaped spring is used as a connecting element.
  • a support wall which contains a substantially plate-shaped base element which has a rib running parallel to a side edge, wherein a substantially cuboid connecting element, which is provided with a matching to a rib left groove, is arranged.
  • a disadvantage is that in order to avoid adverse effects on the carrying capacity by erosion a greening is indispensable.
  • the invention has for its object to provide an improved use of prefabricated concrete, with the support walls can be built in a simple way that reduce or avoid these disadvantages.
  • a prefabricated part (1) is used on which at least one continuous groove is arranged, wherein the at least one groove extends over the upper, the lower and over the side surfaces, wherein longitudinally stretched sealing elements can be inserted into the grooves.
  • This prefabricated parts can be mutually sealed in a retaining wall, so that flushing of the earth body can be reduced or avoided by joints between installed precast.
  • At least three grooves are arranged, which are usually parallel.
  • Such prefabricated parts are suitable for use for a retaining wall, in which a plurality of identical finished parts, each with corresponding grooves is used.
  • each finished part (1) a circumferential, longitudinally stretched sealing element inserted such that offset at each crossing point of the bearing joint and butt joint of the support wall sealing elements of each neighboring finished parts against each other and do not overlap.
  • At least one of the finished parts is coupled to one or more other finished parts by means of connecting elements.
  • connecting elements are in each case partially inserted into corresponding recesses adjacent or superimposed finished parts and fastened in the recesses.
  • geogrids of different finished parts are coupled to one another.
  • a uniform Lasesteitung in the earth body allows and local vulnerabilities in the network between geotextiles and soil are bridged.
  • a soil replacement or a cleanliness layer is arranged below a first layer of precast elements. This increases the expected life of the retaining wall.
  • the invention provides for the use of a stackable prefabricated concrete element, which is connected to a geogrid, in particular for the production of supporting walls of individual elements, wherein the finished part has at least one vertically continuous recess into which at least one connecting element can be introduced.
  • the geogrid can be connected to a further geogrid.
  • This additional geogrid can be designed over a large area and anchored deep in the earth. It is advantageous that in the transport state, the finished part only a small-scale and thus easier to protect against mechanical damage geogrid must have.
  • a shell is a glued or welded plastic film.
  • a high stability of the finished part is possible in a particular embodiment by a reinforcement, preferably of structural steel, in the finished part.
  • a body made of lightweight material or in the core of the finished part a cavity is arranged to reduce weight in the finished part. This facilitates the transport and use of the finished part.
  • the body of lightweight material in the finished part extends to at least one side of the finished part and is removable. This can easily create a recess in the finished part without formwork expense, namely subsequently.
  • the aforementioned recess is formed substantially cuboid and forms a recess at the top and at the back of the finished part.
  • This green finished part has a depth which is about twice as large as the depth of the other finished parts of the retaining wall. It is particularly advantageous to fill the cuboid recess with earth, since this earth is directly connected to the back earth body in connection, so that plantings are well supplied with water.
  • the geogrid is cast in the prefabricated part. As a result, large tensile forces from the finished part in the geogrid can be introduced.
  • assembly loops are arranged on the finished part. These allow easy and safe transport and easy processing of the finished part when building a retaining wall.
  • FIG. 1 shows a cuboid prefabricated part 1 which can be used as a control element and has an element width of approximately 1.0 m and an element height and an element depth of approximately 50 cm, which is made of concrete.
  • a geogrid 2 which consists of plastic and has a tensile strength according to static requirement, concreted.
  • the geogrid 2 can be anchored in an earth body.
  • the finished part has two cylindrical, vertical recesses 7 with an identical diameter of about 5 cm, which are completely enclosed in the radial direction of concrete.
  • elongate connecting elements 8 for example steel rods with a diameter of 20 mm, can be introduced and fixed in the course of assembly, for example by mortaring or concreting.
  • the distances of the geogrid 2 are greater than the diameters of the recesses 7, so that they are arranged relative to the geogrid 2 in its gaps.
  • the geogrid 2 may be interrupted in the regions of the recesses 7.
  • a finished part 1 may have a single or a plurality of recesses 7. In the case of a plurality of recesses 7, these preferably have identical dimensions.
  • the individual or several recesses 7 may have any cross-sections, for example, square, circular, polygonal or elliptical.
  • the cross section of a recess 7 may vary along its longitudinal direction.
  • the dimensions of the recesses 7 are preferably so large that they overlap with a maximum offset assumed one another arranged prefabricated parts 1 still with recesses adjacent precast elements 1 by at least the thickness of associated connecting elements 8.
  • each connecting element 8 can be arranged and fastened in the recesses 7 of a plurality of overlying prefabricated parts 1, so that it connects at least two precast elements 1 in a shear-resistant manner.
  • these are arranged parallel to one another.
  • the connecting arrangement of the connecting elements 8 by means of a larger number of smaller recesses 7, which are arranged in the offset direction in lines one behind the other, so that the distances of the recesses 7 specify the possible offset alternatives in this direction.
  • Figure 2 shows a side view of the illustrated in Figure 1, usable as a control element precast 1, which is made of concrete; in the cuboid prefabricated part 1 is a reinforcement 3, which consists of structural steel arranged; the geogrid 2 is concreted in the finished part 1 and occurs at right angles from a back of the finished part 1 in the lower Area off.
  • the length of the geogrid 2 arranged outside the finished part 1 is determined by the static design.
  • the reinforcement 3 is arranged so that the recesses 7 are in between. Alternatively, the reinforcement 3 may be interrupted at these locations.
  • FIG. 3 shows a further embodiment;
  • the finished part 1 is formed trough-shaped.
  • the bottom cylindrical recesses 7 are arranged for fasteners 8.
  • a cuboid body made of lightweight material 4, namely polystyrene or equivalent, arranged.
  • a reinforcement 3 is also arranged, which serves to avoid cracking in the concrete.
  • the geogrid 2 is also arranged in the lower region of the finished part 1.
  • the surface structure of the finished parts is arbitrarily adjustable, for example, breakage or as Brettverschalungs Modell. Alternatively or additionally, the attachment of a natural stone veneer is possible.
  • Figure 4 shows a retaining wall, which was erected with precast 1, in sectional view.
  • the finished parts 1 are stacked side by side and one above the other, the lower row of finished parts 1 being placed on a cleanliness layer 5. All finished parts 1 with air-side contact have a back anchorage.
  • the finished parts 1 of the upper three rows have a geogrid 2, wherein the length of these geogrids 2 is different at different heights as a result of a static design.
  • Three of the prefabricated parts 1 shown have a relatively short geogrid 2 on their rear side; These geogrids 2 are each connected to a further geogrid 2.1, which causes a back anchoring in an earth body 6.
  • the geogrids 2 of the finished parts 1, which are connected to a further geogrid 2.1, are formed with a unit length.
  • the finished parts 1 can be arranged vertically and / or horizontally, for example, unfurled or be provided with mortared joints 9.
  • steel rods are mortared as connecting elements 8, respectively, so that their ends are in two different finished parts 1. As a result, they connect two or three finished parts 1 shear stiff. By continuing the pairwise or multiple connection, the entire support wall becomes rigid.
  • FIG. 5 shows a further embodiment of a finished part 1; the core of this finished part 1 is made of a lightweight material 4, which serves to reduce the weight.
  • the formed of lightweight material 4 core this finished part 1 is completely covered by a reinforced with a reinforcement 3 concrete wall.
  • the recesses 7 penetrate all areas vertically.
  • FIG. 6 shows the plan view of a first special part 1.1.
  • this first special section 1.1 is a trimmed from two blocks basic body, which is used for the production of angled in the floor plan support walls.
  • a geogrid 2 is arranged in each case.
  • the special part 1.1 has compatible recesses 7 to the control elements. As a result, it can be connected to other special parts 1.1 or control elements shear resistant.
  • such first special parts 1.1 can have a prismatic basic shape with a polygonal ground plan.
  • Figure 7 shows a second special part 1.2, which is also suitable for the formation of angled in plan view of the support walls, said second special part 1.2 has a prismatic shape, wherein the floor plan of this prismatic body forms a triangle, which is for example isosceles. Also this special part 1.2 has a recess 7 for introduction and attachment of a connecting element 8.
  • FIG. 8 shows the view of a supporting wall formed from a large number of prefabricated parts 1, wherein third special parts 1.3 are arranged on the lateral boundary of the supporting wall shown on the left, which likewise have a prismatic shape.
  • the prisms shown here have a triangular view.
  • the finished parts 1 are each connected in pairs by mortared steel rods as connecting elements 8 with respect to their vertical arrangement layers.
  • the special elements 1.1, 1.2, 1.3 shown in FIGS. 6 to 8 can be produced at arbitrary angles, so that retaining walls of any desired shape can be produced in the ground plan as well as with any desired edge and head designs.
  • the finished parts 1 can be stacked with or without offset, namely perpendicular or inclined, on a slope front.
  • Figure 9 shows a finished part 1 with two cylindrical, vertically arranged recesses 7 and a rectangular recess 14.
  • the recess 14 extends over the upper and the rear surface of the finished part 1.
  • the depth of the finished part is about twice as large as the depth of the other Prefabricated parts, so that this finished part in the installed state on the air side over the finished parts of lesser depth.
  • the recess 14 serves to receive soil for planting a retaining wall.
  • Such a planted support wall is shown in Figure 10 in section.
  • the greenable finished part has a depth which is about twice as large as the depth of the other recessless finished parts of the retaining wall.
  • the cuboid recess is filled with earth; this earth is directly connected to the back earth body, so that the plantings are supplied with water.
  • Figure 11 shows a finished part 1 before its use, ie in the transport state.
  • a geotextile 2 is embedded in concrete, which is rolled up and fixed by means of a removable cover 13.
  • the finished part 1 is easier to handle in the transport state;
  • the geogrid 2 is protected against mechanical damage.
  • As a shell 13 is a glued or welded plastic film.
  • FIG. 12 shows a prefabricated part 1 which can be used according to the invention with three encircling triangular grooves 10 and the cylindrical recesses 7 described above.
  • the three grooves 10 run parallel and equidistantly over the upper, lower and over the side surfaces of the finished part 1. At the side surfaces the grooves 10 vertical with respect to the basic shape of the finished part 1. It is also possible to produce this embodiment of the finished part 1 without recesses 7.
  • FIG. 13 shows a modification of the prefabricated part 1 shown in FIG. 12.
  • three parallel, equally spaced triangular grooves 10 are arranged circumferentially.
  • the air side of the finished part is formed inclined according to the intended support wall inclination.
  • the recesses 7 are not shown here.
  • the grooves are parallel with respect to the air-side surface of the support wall.
  • the prefabricated parts 1 shown are suitable for use for a retaining wall, in which a plurality of identical finished parts, each with corresponding grooves is used.
  • a circumferential, longitudinally stretched sealing element 11 is inserted such that at each intersection of the bearing joint and butt joint of the support wall sealing elements each adjacent finished parts offset from each other and do not overlap.
  • sealing element 11 a bentonite round cord is used here.
  • sealing members 11 made of rubber or injection hoses may be used.
  • the sealing element 11 is inserted into the first groove 10 viewed from the air side; in the lower finished part 1, the sealing element 11 is inserted into the third groove 10 viewed from the air side; As a result, the sealing elements 11 of adjacent finished parts 1 do not touch.
  • the thickness of the sealing elements 11 is selected and the modulus of elasticity of the sealing elements 11 is selected so that it fills two corresponding grooves 10 of two finished parts 1, wherein a defined gap between the finished parts 1 remains. The front portion of this gap, so the bearing joint is filled with mortar 12. It is also possible to produce this embodiment of the finished part 1 without recesses 7.
  • FIG. 14 shows a further modification of the finished part 1 shown in FIG. 12.
  • four parallel, equally spaced triangular grooves 10 are arranged all around.
  • the air side of the finished parts 1 is formed vertically.
  • a reinforcing rod is shown here, which is concreted in as a connecting element 8.
  • the grooves run parallel with respect to the air-side surface of the finished parts 1.
  • the scheduled offset one above the other to be arranged precast parts 1 is denoted by v. It is important that the spacing of the grooves 10 is also v.
  • the prefabricated parts 1 shown are suitable for use for a supporting wall, in which a multiplicity of identical prefabricated parts, each having corresponding grooves 10, are used.
  • each finished part 1 a circumferential, longitudinally stretched sealing element 11 inserted such that at each crossing point of the bearing joint and butt joint of the support wall sealing elements each adjacent precast parts offset from each other and run do not overlap.
  • sealing member 11 rubber is used here.
  • sealing elements 11 made of bentonite round cord or injection hoses can be used.
  • the sealing element 11 is inserted into the third groove 10 viewed from the air side; in the lower finished part 1, the sealing element 11 is inserted into the second groove 10 viewed from the air side; As a result, the sealing elements 11 of the finished parts do not touch each other:
  • the two adjacent and not shown prefabricated parts 1 of the prefabricated part 1 shown above carry their sealing element in the second and in the fourth joint.
  • the thickness of the sealing elements 11 is also selected and the modulus of elasticity of the sealing elements 11 is selected so that it fills two corresponding grooves 10 of two finished parts 1, with a defined gap between the finished parts 1 remains. It is also possible to produce this embodiment of the finished part 1 without recesses 7
  • FIG. 15 shows a laying plan for finished parts 1 used according to the invention with grooves 10 for a retaining wall in association with continuous bearing joints, with a maximum of three finished parts 1 abutting one another.
  • the laying plan shows prefabricated parts to be laid, in which the numbers of the respective grooves 10 are entered, in which the respective sealing element 11 is to be inserted.
  • inclined supporting walls are erected without offsets using the finished parts 1 shown in FIG. 13 or vertical supporting walls using the finished parts 1 shown in FIG. 12 or inclined supporting walls with offsets using the finished parts 1 shown in FIG.
  • When erecting according to the installation plan shown ensures that at each intersection of the bearing joint and butt joint of the support wall sealing elements 11 each adjacent finished parts offset from each other and do not overlap or touch.
  • FIG. 16 shows a laying plan for prefabricated parts 1 used according to the invention with grooves 10 for a retaining wall in association with continuous bearing joints and with continuous butt joints, that is to say that four finished parts 1 abut one another.
  • the laying plan shows prefabricated parts to be laid, in which the numbers of the respective grooves 10 are entered, in which the respective sealing element 11 is to be inserted.
  • this laying plan inclined support walls without offsets using the finished parts 1 shown in Figure 13 - but with four parallel grooves 10 - or vertical support walls using the finished parts 1 shown in Figure 14 - but without offset - built.
  • At least one of the finished parts 1 is provided with an air-side panel or an optically visible profiling.
  • all finished parts 1 of a retaining wall are optically uniform.

Description

  • Die Erfindung betrifft die Verwendung von stapelbaren Fertigteilen aus Beton zur Herstellung von Stützwänden aus einzelnen Elementen.
  • Im Stand der Technik sind neben diversen Böschungssicherungssystemen und Stützwandsystemen verschiedene stapelbare Fertigteile aus Beton zur Herstellung von Stützwänden aus einzelnen Elementen bekannt.
  • Nach DE 81 19 371 U1 , DE 88 11 825 U1 , DE 38 37 243 A1 und AT 004 473 U1 sind stapelbare Elemente für Stützwandsysteme bekannt, bei denen jeweils übereinander angeordnete Elemente miteinander verbunden werden, um die Standsicherheit dieser Stützwände zu erhöhen.
  • Nach AT 004 473 U1 ist ein Bauteil zur Errichtung von Stützwandelementen bekannt, bei dem an einem quaderförmigen Grundelement zumindest an einem Teil seiner Begrenzungsflächen eine oder mehr als eine Nut angeordnet ist, wobei diese Nut(en) zur formschlüssigen Verbindung aneinander anschließender Grundelemente eine leistenförmige Feder als Verbindungselement einsetzbar ist.
  • Nach DE 38 372 43 A1 ist ein Formstein mit einer endlos ausgebildeten Seitenwand und einer oberen und unteren Öffnung zur Aufnahme von Erdreich oder dergleichen für die Herstellung einer aus neben- und übereinander angeordneten Formsteinen gebildeten Mauer bekannt, wobei die Seitenwand einen maueraußen- und -innenseitigen Bereich sowie zwei diese miteinander verbindende Querwände aufweist, bei der im oberen Stirnendbereich jeder Querwand eine von der Ebene der Stirnfläche abstehende Fixiernase und an der Innenseite jeder Querwand eine von dieser nach innen abstehende und mit der Unterkante der Querwand bündig abschließende Halteleiste vorgesehen ist.
  • Nach DE 88 11 825 U1 ist eine Stützwand bekannt, die ein im wesentlichen plattenförmiges Basiselement, welches eine parallel zu einer Seitenkante verlaufende Rippe aufweist, enthält, wobei ein im wesentlichen quaderförmiges Anschlusselement, welches mit einer zu einer Rippe passenden Linksnut versehen ist, angeordnet ist.
  • Nachteilig ist bei den vorgenannten Anordnungen, dass diese bekannten Systeme nicht zur Herstellung relativ hoher oder steiler Stützwände geeignet sind, da diese Systeme nach dem Prinzip einer nicht rückverankerten und unbewehrten Schwergewichtswand wirken.
  • Nach DE 200 11 791.2 U1 ist eine Anordnung zur Errichtung von Stützbauwerken und Steilböschungen mit kunststoffbewehrter Erde und dauerhafter Begrünung bekannt, bei der der erdseitige Bereich der Böschung aus horizontalen Schichten aufgebaut ist, zwischen denen Geokunststoffbewehrungen angeordnet sind, bei denen als verlorene Schalung dienende abgewinkelte Bewehrungsmatten angeordnet sind und bei denen zur Fixierung der verlorenen Schalung zwischen Schenkelflächen der abgewinkelten Bewehrungsmatten Abstandhalter angeordnet sind. Durch die Anordnung von rückverankerten Geotextilien ergibt sich für diese Böschungen eine gute Standsicherheit und eine sehr gute Begrünbarkeit.
  • Nachteilig ist dabei, dass zur Vermeidung von Beeinträchtigungen der Tragfähigkeit durch Erosion eine Begrünung unentbehrlich ist.
  • Darüber hinaus ist es bekannt, Stützwände aus stapelbaren Fertigteilen zu errichten und in den Lagerfugen jeweils übereinander angeordneter Formsteine Geotextilien lose zu verlegen und erdseitig zu verankern.
  • Nachteilig ist dabei, dass eine Zugkrafteinleitung aus den Geotextilien in die stapelbaren Formsteine nur durch Reibung nur möglich ist, wenn die aus den stapelbaren Fertigteilen gebildete Stützwand einer ausreichend hohen Vertikalkraft ausgesetzt ist. Dies ist jedoch regelmäßig nicht der Fall.
  • Aus der US 6.336,773 B1 , die als nächstliegender Stand der Technik angesehen wird, ist die Verwendung von Fertigteilen für eine Stützwand bekannt wobei eines der Fertigteile mit einem oder mehreren anderen Fertigteilen durch mindestens ein Verbindungselement gekoppelt wird, und wobei das Verbindungselement in die Ausnehmungen mindestens zweier Fertigteile jeweils teilweise eingebracht und dort befestigt wird. Nachteilig ist dabei, dass AusspUlungen des Erdkörpers durch Fugen zwischen verbauten Fertigteilen nicht vermeidbar sind.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte Verwendung von Fertigteilen aus Beton anzugeben, mit der auf einfache Weise Stützwände errichtet werden können, die diese Nachteile reduzieren oder vermeiden.
  • Erfindungsgemäß wird die Aufgabe mit einer Verwendung von Fertigteilen, welche die in Anspruch 1 angegebenen Merkmale aufweist, gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
  • Erfindungsgemäß wird ein Fertigteil (1) verwendet, an dem wenigstens eine durchgehende Nut angeordnet ist, wobei die wenigstens eine Nut über die obere, die untere sowie über die Seitenflächen verlaufen, wobei längs gestreckte Dichtungselemente in die Nuten einlegbar sind. Damit können Fertigteile in einer Stützwand gegenseitig abgedichtet werden, so dass Ausspülungen des Erdkörpers durch Fugen zwischen verbauten Fertigteilen reduziert oder vermieden werden. Dabei sind wenigstens drei Nuten angeordnet, die in der Regel parallel verlaufen. Derartige Fertigteile eignen sich zur Verwendung für eine Stützwand, bei der eine Vielzahl identischer Fertigteile mit jeweils korrespondierenden Nuten verwendet wird. Dabei wird in jeweils eine Nut jedes Fertigteiles (1) ein umlaufendes, längs gestrecktes Dichtungselement derart eingelegt, dass an jedem Kreuzungspunkt von Lagerfuge und Stoßfuge der Stützwand Dichtungselemente jeweils benachbarter Fertigteile versetzt gegeneinander verlaufen und sich nicht überschneiden. Auf einfache Weise können bei Einhaltung einfacher Verlegepläne dichte Stützwände errichtet werden.
  • Gemäß einer bevorzugten Verwendung der Fertigteile für eine Stützwand wird mindestens eines der Fertigteile mit einem oder mehreren anderen Fertigteilen durch mit Verbindungselementen gekoppelt. Dabei werden Verbindungselemente in korrespondierende Ausnehmungen benachbart beziehungsweise übereinander verlegter Fertigteile jeweils teilweise eingebracht und in den Ausnehmungen befestigt. Dadurch werden Stützwände errichtet, die neben einer hohen Standsicherheit auch eine hohe Schubsteifigkeit aufweisen und damit weniger zu Verformungen neigen.
  • In einer bevorzugten Ausgestaltung sind dabei Geogitter verschiedener Fertigteile mit einander gekoppelt. Dadurch wird eine gleichmäßige Lasteileitung in den Erdkörper ermöglicht und lokale Schwachstellen im Verbund zwischen Geotextilien und Erdreich werden überbrückt.
  • Zweckmäßigerweise ist unterhalb einer ersten Lage von Fertigteilen ein Bodenaustausch oder eine Sauberkeitsschicht angeordnet. Dies erhöht die zu erwartende Lebensdauer der Stützwand.
  • Die Erfindung sieht die Verwendung eines stapelbaren Fertigteiles aus Beton vor, das mit einem Geogitter verbunden ist, insbesondere zur Herstellung von Stützwänden aus einzelnen Elementen, wobei das Fertigteil mindestens eine vertikal durchgängige Ausnehmung aufweist, in die mindestens ein Verbindungselement einbringbar ist.
  • Durch derartige Fertigteile mit einem Geogitter und einer oder mehreren vertikal durchgängigen Ausnehmungen, in die jeweils mindestens ein Verbindungselement einbringbar ist, gelingt es, eine Stützwand mit einfach herstellbarer Rückverankerung zu errichten, bei der alle einzelnen Fertigteile direkt oder indirekt schubsteif miteinander verbunden werden können, wodurch die gesamte Stützwand schubsteif ausgebildet wird. Lokale Belastungen werden so auf alle Teile der Stützwand verteilt. Die Fertigteile sind dabei einfach herstellbar.
  • Eine vorteilhafte Ausgestaltung sieht dabei vor, dass das Geogitter mit einem weiteren Geogitter verbindbar ist. Dieses weitere Geogitter kann großflächig ausgebildet sein und tief im Erdkörper verankert werden. Vorteilhaft ist dabei, dass im Transportzustand das Fertigteil lediglich ein kleinflächiges und damit einfacher vor mechanischer Beschädigung zu schützendes Geogitter aufweisen muss. Alternativ ist es möglich, das Geogitter im Transportzustand des Fertigteils aufgerollt mittels einer entfernbaren Hülle zu fixieren, um den vorgenannten Vorteil zu erzielen. Als Hülle eignet sich eine geklebte oder geschweißte Kuststofffolie.
  • Eine hohe Stabilität des Fertigteiles ist in einer besonderen Ausführungsform durch eine Bewehrung, vorzugsweise aus Baustahl, in dem Fertigteil möglich.
  • Gemäß einer weiteren Ausgestaltung ist zur Gewichtsreduzierung in dem Fertigteil ein Körper aus Leichtstoff oder im Kern des Fertigteiles ein Hohlraum angeordnet. Dies erleichtert den Transport und die Verwendung des Fertigteils.
  • Vorzugsweise reicht dabei der Körper aus Leichtstoff in dem Fertigteil bis zu mindestens einer Seite des Fertigteiles und ist entfernbar. Damit kann in einfacher Weise eine Aussparung im Fertigteil ohne schalungstechnischen Aufwand, nämlich nachträglich geschaffen werden.
  • Gemäß einer weiteren Ausgestaltung wird die vorgenannte Aussparung im Wesentlichen quaderförmig ausgebildet und bildet eine Ausnehmung an der Oberseite und an der Rückseite des Fertigteiles. Damit wird ein begrünbares Fertigteil geschaffen, das zur Verwendung in erfindungsgemäßen Stützwänden geeignet ist. Dieses begrünbare Fertigteil weist eine Tiefe auf, die etwa doppelt so groß ist wie die Tiefe der sonstigen Fertigteile der Stützwand. Vorteilhaft ist insbesondere, die quaderförmige Aussparung mit Erde zu befüllen, da diese Erde unmittelbar mit dem rückseitigen Erdkörper in Verbindung steht, so dass Anpflanzungen gut mit Wasser versorgt sind.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung ist das Geogitter in das Fertigteil einbetoniert. Dadurch sind große Zugkräfte von dem Fertigteil in das Geogitter einleitbar.
  • In einer weiteren Ausgestaltung sind an dem Fertigteil Montageösen angeordnet. Diese ermöglichen einen einfachen und sicheren Transport und eine einfache Verarbeitung des Fertigteils beim Errichten einer Stützwand.
  • Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Ausführungsbeispiele gemäß der Figuren 12 bis 16 näher erläutert.
  • Im Einzelnen zeigen:
    • Figur 1
    eine isometrische Darstellung eines einzelnen Fertigteils,
    Figur 2
    eine zugehörige Seitenansicht,
    Figur 3
    eine Seitenansicht eines einzelnen Fertigteils in einer weiteren Ausführungsform,
    Figur 4
    einen Schnitt durch eine erfindungsgemäß aus Fertigteilen hergestellte Stützwand,
    Figur 5
    einen Schnitt durch eine weitere Ausführungsform eines Fertigteils,
    Figur 6
    eine Draufsicht eines ersten Sonderelementes,
    Figur 7
    eine Draufsicht eines zweiten Sonderelementes,
    Figur 8
    einen Ausschnitt einer Ansicht einer aus Fertigteilen errichteten Stützwand,
    Figur 9
    eine perspektivische Ansicht eines einzelnen Fertigteils in einer Ausführungsform mit Aussparung,
    Figur 10
    eine zugehörige Schnittdarstellung dieses Fertigteils mit anderen Fertigteilen,
    Figur 11
    eine perspektivische Ansicht einer weiteren Ausführungsform des Fertigteils mit aufgerolltem Geotextil,
    Figur 12
    eine Seitenansicht eines Fertigteils mit Nuten für die erfindungsgemäße Verwendung,
    Figur 13
    eine Seitenansicht einer weiteren Ausführungsform des Fertigteils mit Nuten im Verbund für die erfindungsgemäße Verwendung,
    Figur 14
    eine Seitenansicht einer erfindungsgemäß verwendeten Ausführungsform des Fertigteils mit Nuten im Verbund,
    Figur 15
    einen ersten Verlegeplan für erfindungsgemäß verwendete Fertigteile mit Nuten und
    Figur 16
    einen zweiten Verlegeplan für erfindungsgemäß verwendete Fertigteile mit Nuten.
  • Figur 1 zeigt ein als Regelelement einsetzbares quaderförmiges Fertigteil 1 mit einer Elementbreite von etwa 1,0 m und einer Elementhöhe und einer Elementtiefe von etwa 50 cm, das aus Beton gefertigt ist. In das Fertigteil 1 ist ein Geogitter 2, das aus Kunststoff besteht und eine Zugfestigkeit nach statischem Erfordernis aufweist, einbetoniert. Das Geogitter 2 ist in einem Erdkörper verankerbar. Das Fertigteil weist zwei zylinderförmige, vertikale Ausnehmungen 7 mit einem identischen Durchmesser von etwa 5 cm auf, die in radialer Richtung vollständig von Beton umschlossen sind. In diese Ausnehmungen 7 können im Zuge der Montage längliche Verbindungselemente 8, beispielsweise Stahlstäbe mit einem Durchmesser von 20 mm, eingebracht und darin befestigt werden, beispielsweise durch Einmörteln oder Betonieren. In diesem Fall sind die Abstände des Geogitters 2 größer als die Durchmesser der Ausnehmungen 7, sodass diese relativ zum Geogitter 2 in dessen Lücken angeordnet sind. Ansonsten oder alternativ dazu kann das Geogitter 2 in den Bereichen der Ausnehmungen 7 unterbrochen sein.
  • Grundsätzlich kann ein Fertigteil 1 eine einzige oder mehrere Ausnehmungen 7 aufweisen. Im Falle mehrerer Ausnehmungen 7 weisen diese vorzugsweise identische Maße auf. Die einzelnen oder mehreren Ausnehmungen 7 können beliebige Querschnitte aufweisen, beispielsweise quadratisch, kreisförmig, vieleckig oder elliptisch. Der Querschnitt einer Ausnehmungen 7 kann entlang ihrer Längsrichtung variieren. Dabei sind die Maße der Ausnehmungen 7 vorzugsweise so groß, dass diese bei einem anzunehmenden maximalen Versatz übereinander angeordneter Fertigteile 1 noch mit Ausnehmungen angrenzender Fertigteile 1 um mindestens die Dicke zugehöriger Verbindungselemente 8 überlappen. Dann kann jeweils ein Verbindungselement 8 in den Ausnehmungen 7 mehrerer über einander liegender Fertigteile 1 angeordnet und befestigt werden, sodass es mindestens zwei Fertigteile 1 schubsteif verbindet. Vorzugsweise sind im Falle mehrerer Ausnehmungen 7 diese parallel zueinander angeordnet.
  • Alternativ gelingt die verbindende Anordnung der Verbindungselemente 8 mittels einer größeren Anzahl kleinerer Ausnehmungen 7, die in Versatzrichtung in Linien hintereinander angeordnet sind, sodass die Abstände der Ausnehmungen 7 in dieser Richtung die möglichen Versatzalternativen vorgeben.
  • Figur 2 zeigt eine Seitenansicht des in Figur 1 dargestellten, als Regelelement einsetzbaren Fertigteils 1, das aus Beton gefertigt ist; in dem quaderförmigen Fertigteil 1 ist eine Bewehrung 3, die aus Baustahl besteht, angeordnet; das Geogitter 2 ist in das Fertigteil 1 einbetoniert und tritt rechtwinklig aus einer Rückseite des Fertigteiles 1 in dessen unterem Bereich aus. Die Länge des außerhalb des Fertigteiles 1 angeordneten Geogitters 2 ist durch die statische Bemessung bestimmt. Die Bewehrung 3 ist so angeordnet, dass die Ausnehmungen 7 dazwischen liegen. Alternativ kann die Bewehrung 3 an diesen Stellen unterbrochen sein.
  • Figur 3 zeigt eine weitere Ausführungsform; dabei ist das Fertigteil 1 trogförmig ausgebildet. Im Boden sind zylinderförmige Ausnehmungen 7 für Verbindungselemente 8 angeordnet. In dem inneren Bereich des Fertigteiles 1 ist ein ebenfalls quaderförmiger Körper aus Leichtstoff 4, nämlich aus Styropor oder gleichwertigem, angeordnet. In den Wandungen und in dem Bodenbereich des Fertigteiles 1 ist ebenfalls eine Bewehrung 3 angeordnet, die der Vermeidung von Rissbildungen im Beton dient. Das Geogitter 2 ist ebenfalls im unteren Bereich des Fertigteiles 1 angeordnet.
  • Die Oberflächenstruktur der Fertigteile ist beliebig einstellbar, beispielsweise bruchrau oder als Brettverschalungsstruktur. Alternativ oder zusätzlich ist die Befestigung einer Natursteinverblendung möglich.
  • Figur 4 zeigt eine Stützwand, die mit Fertigteilen 1 errichtet wurde, in Schnittdarstellung. Die Fertigteile 1 sind nebeneinander und übereinander gestapelt, wobei die untere Reihe von Fertigteilen 1 auf einer Sauberkeitsschicht 5 aufgestellt wurde. Alle Fertigteile 1 mit luftseitigem Kontakt weisen eine Rückverankerung auf. Die Fertigteile 1 der oberen drei Reihen weisen ein Geogitter 2 auf, wobei die Länge dieser Geogitter 2 in unterschiedlichen Höhen als Ergebnis einer statischen Bemessung unterschiedlich ist. Drei der dargestellten Fertigteile 1 weisen an ihrer Rückseite ein relativ kurzes Geogitter 2 auf; diese Geogitter 2 sind jeweils mit einem weiteren Geogitter 2.1 verbunden, welches eine Rückverankerung in einen Erdkörper 6 bewirkt. Die Geogitter 2 der Fertigteile 1, die mit einem weiteren Geogitter 2.1 verbunden sind, sind mit einer Einheitslänge ausgebildet. Die Fertigteile 1 können vertikal und/oder horizontal beispielsweise unverfugt angeordnet oder mit vermörtelten Fugen 9 versehen sein. In die Ausnehmungen 7 der Fertigteile 1 sind Stahlstäbe als Verbindungselemente 8 jeweils eingemörtelt, sodass ihre Enden in zwei verschiedenen Fertigteilen 1 liegen. Dadurch verbinden sie zwei oder drei Fertigteile 1 untereinander schubsteif. Durch die Fortsetzung der paarweisen oder mehrfachen Verbindung wird die gesamte Stützwand schubsteif.
  • Figur 5 zeigt eine weitere Ausführungsform eines Fertigteiles 1; der Kern dieses Fertigteiles 1 ist aus einem Leichtstoff 4 gefertigt, der zur Reduzierung des Gewichtes dient. Der aus Leichtstoff 4 gebildete Kern dieses Fertigteiles 1 ist von einer mit einer Bewehrung 3 bewehrten Betonwand vollflächig umhüllt. Die Ausnehmungen 7 durchdringen alle Bereiche vertikal.
  • Figur 6 zeigt die Draufsicht eines ersten Sonderteiles 1.1. Bei diesem ersten Sonderteil 1.1 handelt es sich um ein aus zwei Quadern verschnittenen Grundkörper, der zur Herstellung von im Grundriss abgewinkelten Stützwänden dient. An der Rückseite eines jeden Teilquaders, der dieses erste Sonderteil 1.1 bildet, ist jeweils ein Geogitter 2 angeordnet. Das Sonderteil 1.1 weist zu den Regelelementen kompatible Ausnehmungen 7 auf. Dadurch kann es mit anderen Sonderteilen 1.1 oder Regelelementen schubsteif verbunden werden.
  • Im allgemeinen Fall können derartige erste Sonderteile 1.1 eine prismatische Grundform mit einem vieleckigen Grundriss aufweisen.
  • Figur 7 zeigt ein zweites Sonderteil 1.2, welches ebenfalls zur Ausbildung von im Grundriss abgewinkelten Stützwänden geeignet ist, wobei dieses zweite Sonderteil 1.2 eine prismatische Form aufweist, wobei der Grundriss dieses prismatischen Körpers ein Dreieck bildet, das beispielhaft gleichschenklig ist. Auch dieses Sonderteil 1.2 weist eine Ausnehmung 7 zur Einbringung und Befestigung eines Verbindungselementes 8 auf.
  • Figur 8 zeigt die Ansicht einer aus einer Vielzahl von Fertigteilen 1 gebildeten Stützwand, wobei an der links dargestellten seitlichen Begrenzung der Stützwand dritte Sonderteile 1.3 angeordnet sind, die ebenfalls eine prismatische Form aufweisen. Die hier dargestellten Prismen weisen eine dreieckige Ansicht auf. Die Fertigteile 1 sind bezüglich ihrer vertikalen Anordnungsschichten jeweils paarweise durch eingemörtelte Stahlstäbe als Verbindungselemente 8 verbunden.
  • Die in den Figuren 6 bis 8 dargestellten Sonderelemente 1.1, 1.2, 1.3 sind mit beliebigen Winkeln herstellbar, so dass Stützwände mit beliebigem Verlauf im Grundriss sowie mit beliebigen Rand- und Kopfausbildungen herstellbar sind.
  • Die Fertigteile 1 können mit oder ohne Versatz, und zwar lotrecht oder geneigt, an einer Böschungsfront gestapelt werden.
  • Figur 9 zeigt ein Fertigteil 1 mit zwei zylindrischen, vertikal angeordneten Ausnehmungen 7 und einer quaderförmigen Aussparung 14. Die Aussparung 14 erstreckt sich über die obere und die hintere Fläche des Fertigteils 1. Die Tiefe des Fertigteiles ist etwa doppelt so groß wie die Tiefe der sonstigen Fertigteile, so dass dieses Fertigteil im eingebauten Zustand luftseitig gegenüber den Fertigteilen geringerer Tiefe übersteht. Die Aussparung 14 dient zur Aufnahme von Erde zur Begrünung einer Stützwand.
  • Eine derart begrünte Stützwand ist in Figur 10 im Schnitt dargestellt. Das begrünbare Fertigteil weist eine Tiefe auf, die etwa doppelt so groß ist wie die Tiefe der sonstigen aussparungslosen Fertigteile der Stützwand. Die quaderförmige Aussparung ist mit Erde befüllt; diese Erde steht unmittelbar mit dem rückseitigen Erdkörper in Verbindung, so dass die Anpflanzungen mit Wasser versorgt sind.
  • Figur 11 zeigt ein Fertigteil 1 vor seiner Verwendung, also im Transportzustand. In das Fertigteil 1 ist ein Geotextil 2 einbetoniert, welches aufgerollt und mittels einer entfernbaren Hülle 13 fixiert ist. Dadurch ist im Transportzustand das Fertigteil 1 einfacher zu handhaben; dabei ist das Geogitter 2 vor mechanischer Beschädigung geschützt. Als Hülle 13 eignet sich eine geklebte oder geschweißte Kuststofffolie.
  • Figur 12 zeigt ein erfindungsgemäß verwendbares Fertigteil 1 mit drei umlaufend angeordneten dreikantförmigen Nuten 10 und den oben beschriebenen zylinderförmigen Ausnehmungen 7. Die drei Nuten 10 verlaufen parallel und gleich beabstandet über die obere, die untere sowie über die Seitenflächen des Fertigteils 1. An den Seitenflächen verlaufen die Nuten 10 vertikal bezüglich der Grundform des Fertigteils 1. Es ist auch möglich, diese Ausführungsform des Fertigteils 1 ohne Ausnehmungen 7 herzustellen.
  • Figur 13 zeigt eine Abwandlung des in Figur 12 gezeigten Fertigteils 1. Hier sind umlaufend drei parallele, gleich beabstandete dreikantförmige Nuten 10 angeordnet. Die Luftseite des Fertigteils ist entsprechend der vorgesehenen Stützwandneigung geneigt ausgebildet. Die Ausnehmungen 7 sind hier nicht gezeigt. An den Seitenflächen verlaufen die Nuten parallel bezüglich der luftseitigen Fläche der Stützwand. Die dargestellten Fertigteile 1 eignen sich zur Verwendung für eine Stützwand, bei der eine Vielzahl identischer Fertigteile mit jeweils korrespondierenden Nuten verwendet wird. Dazu wird in jeweils eine Nut 10 jedes Fertigteiles 1 ein umlaufendes, längs gestrecktes Dichtungselement 11 derart eingelegt, dass an jedem Kreuzungspunkt von Lagerfuge und Stoßfuge der Stützwand Dichtungselemente jeweils benachbarter Fertigteile versetzt gegeneinander verlaufen und sich nicht überschneiden. Als Dichtungselement 11 ist hier eine Bentonit-Rundschnur verwendet. Alternativ können Dichtungselemente 11 aus Gummi oder Verpressschläuche verwendet werden. Bei dem oberen Fertigteil 1 ist das Dichtungselement 11 in die von der Luftseite betrachtet erste Nut 10 eingelegt; bei dem unteren Fertigteil 1 ist das Dichtungselement 11 in die von der Luftseite betrachtet dritte Nut 10 eingelegt; dadurch berühren sich die Dichtungselemente 11 benachbarter Fertigteile 1 nicht. Die Dicke der Dichtungselemente 11 ist so gewählt und der Elastizitätsmodul der Dichtungselemente 11 ist so gewählt, dass es jeweils zwei korrespondierende Nuten 10 zweier Fertigteile 1 ausfüllt, wobei ein definierter Spalt zwischen den Fertigteilen 1 verbleibt. Der vordere Bereich dieses Spaltes, also der Lagerfuge, ist mit Mörtel 12 gefüllt. Es ist auch möglich, diese Ausführungsform des Fertigteils 1 ohne Ausnehmungen 7 herzustellen.
  • Figur 14 zeigt eine weitere Abwandlung des in Figur 12 gezeigten Fertigteils 1. Hier sind umlaufend vier parallele, gleich beabstandete dreikantförmige Nuten 10 angeordnet. Die Luftseite der Fertigteile 1 ist vertikal ausgebildet. In den Ausnehmungen 7 ist hier ein Bewehrungsstab gezeigt, der als Verbindungselement 8 einbetoniert ist. An den Seitenflächen verlaufen die Nuten parallel bezüglich der luftseitigen Fläche der Fertigteile 1. Der planmäßige Versatz übereinander anzuordnender Fertigteile 1 ist mit v bezeichnet. Es ist wichtig, dass auch der Abstand der Nuten 10 jeweils v beträgt. Die dargestellten Fertigteile 1 eignen sich zur Verwendung für eine Stützwand, bei der eine Vielzahl identischer Fertigteile mit jeweils korrespondierenden Nuten 10 verwendet wird. Auch hier wird in jeweils eine Nut 10 jedes Fertigteiles 1 ein umlaufendes, längs gestrecktes Dichtungselement 11 derart eingelegt, dass an jedem Kreuzungspunkt von Lagerfuge und Stoßfuge der Stützwand Dichtungselemente jeweils benachbarter Fertigteile versetzt gegeneinander verlaufen und sich nicht überschneiden. Als Dichtungselement 11 ist hier Gummi verwendet. Alternativ können Dichtungselemente 11 aus Bentonit-Rundschnur oder Verpressschläuche verwendet werden. Bei dem oberen Fertigteil 1 ist das Dichtungselement 11 in die von der Luftseite betrachtet dritte Nut 10 eingelegt; bei dem unteren Fertigteil 1 ist das Dichtungselement 11 in die von der Luftseite betrachtet zweite Nut 10 eingelegt; dadurch berühren sich die Dichtungselemente 11 der Fertigteile nicht: Die beiden jeweils benachbarten und hier nicht gezeigten Fertigteile 1 des hier oben gezeigten Fertigteils 1 tragen ihr Dichtungselement in der zweiten und in der vierten Fuge. Die Dicke der Dichtungselemente 11 ist ebenfalls so gewählt und der Elastizitätsmodul der Dichtungselemente 11 ist so gewählt, dass es jeweils zwei korrespondierende Nuten 10 zweier Fertigteile 1 ausfüllt, wobei ein definierter Spalt zwischen den Fertigteilen 1 verbleibt. Es ist auch möglich, diese Ausführungsform des Fertigteils 1 ohne Ausnehmungen 7 herzustellen
  • Figur 15 zeigt einen Verlegeplan für erfindungsgemäß verwendete Fertigteile 1 mit Nuten 10 für eine Stützwand im Verband mit durchgehenden Lagerfugen, wobei maximal drei Fertigteile 1 an einander stoßen. Der Verlegeplan zeigt zu verlegende Fertigteile, in denen die Nummern der jeweiligen Nuten 10 eingetragen sind, in die das jeweilige Dichtungselement 11 einzulegen ist. Nach diesem Verlegeplan werden geneigte Stützwände ohne Versätze unter Verwendung der in Figur 13 gezeigten Fertigteile 1 oder vertikale Stützwände unter Verwendung der in Figur 12 gezeigten Fertigteile 1 oder geneigte Stützwände mit Versätzen unter Verwendung der in Figur 14 gezeigten Fertigteile 1 errichtet. Bei Errichtung nach dem gezeigten Verlegeplan ist sichergestellt, dass an jedem Kreuzungspunkt von Lagerfuge und Stoßfuge der Stützwand Dichtungselemente 11 jeweils benachbarter Fertigteile versetzt gegeneinander verlaufen und sich nicht überschneiden oder berühren.
  • Figur 16 zeigt einen Verlegeplan für erfindungsgemäß verwendete Fertigteile 1 mit Nuten 10 für eine Stützwand im Verband mit durchgehenden Lagerfugen und mit durchgehenden Stoßfugen, das heißt dass jeweils vier Fertigteile 1 an einander stoßen. Der Verlegeplan zeigt zu verlegende Fertigteile, in denen die Nummern der jeweiligen Nuten 10 eingetragen sind, in die das jeweilige Dichtungselement 11 einzulegen ist. Nach diesem Verlegeplan werden geneigte Stützwände ohne Versätze unter Verwendung der in Figur 13 gezeigten Fertigteile 1 - allerdings mit vier parallelen Nuten 10 - oder vertikale Stützwände unter Verwendung der in Figur 14 gezeigten Fertigteile 1 - allerdings ohne Versatz - errichtet. Bei Errichtung nach dem gezeigten Verlegeplan ist sichergestellt, dass an jedem Kreuzungspunkt von Lagerfuge und Stoßfuge der Stützwand Dichtungselemente 11 jeweils benachbarter Fertigteile versetzt gegeneinander verlaufen und sich nicht überschneiden oder berühren.
  • Es ist auch möglich, fünf oder mehr parallele Nuten 10 an den Fertigteilen 1 anzuordnen. Dadurch können bei quaderförmigen Fertigteilen mit an den Seitenflächen vertikal verlaufenden Nuten 10 lagenweise Versätze realisiert werden, wobei ebenfalls sichergestellt ist, dass an jedem Kreuzungspunkt von Lagerfuge und Stoßfuge der Stützwand Dichtungselemente 11 jeweils benachbarter Fertigteile versetzt gegeneinander verlaufen und sich nicht überschneiden oder berühren.
  • In besonderer Ausgestaltung ist mindestens eines der Fertigteile 1 mit einer luftseitigen Verkleidung oder einer optisch sichtbaren Profilierung versehen. Vorzugsweise sind alle Fertigteile 1 einer Stützwand optisch einheitlich gestaltet.
    • BEZUGSZEICHENLISTE
    • 1
    Fertigteil
    1.1
    erstes Sonderteil
    1.2
    zweites Sonderteil
    1.3
    drittes Sonderteil
    2
    Geogitter
    2.1
    weiteres Geogitter
    3
    Bewehrung
    4
    Leichtstoff
    5
    Sauberkeitsschicht
    6
    Erdkörper
    7
    Ausnehmung
    8
    Verbindungselement
    9
    Fuge
    10
    Nuten
    11
    Dichtungselement
    12
    Mörtel
    13
    Hülle
    14
    Aussparung

Claims (9)

  1. Verwendung von stapelbaren Fertigteilen (1) aus Beton zur Herstellung von Stützwänden aus einzelnen Elementen, wobei jedes Fertigteil (1) mit einem Geogitter (2) verbunden ist, und wobei die Fertigteile(1) jeweils mindestens eine vertikal durchgängige Ausnehmung (7) aufweisen, in die jeweils mindestens ein Verbindungselement (8) einbringbar ist, wobei an jedem Fertigteil (1) wenigstens drei durchgehende Nuten (10) angeordnet sind, wobei die wenigstens drei Nuten (10) über die obere, die untere sowie über die Seitenflächen verlaufen,
    wobei längs gestreckte Dichtungselemente (11) in die Nuten (10) einlegbar sind,
    dadurch gekennzeichnet, dass eine Vielzahl identischer Fertigteile (1) mit jeweils korrespondierenden Nuten (10) verwendet wird, wobei in eine Nut (10) jedes Fertigteiles (1) ein umlaufendes, längs gestrecktes Dichtungselement (11) derart eingelegt wird, dass an jedem Kreuzungspunkt von Lagerfuge und Stoßfuge der Stützwand Dichtungselemente (11) jeweils benachbarter Fertigteile (1) versetzt gegeneinander verlaufen und sich nicht überschneiden.
  2. Verwendung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Geogitter (2) zur Verlängerung mit einem weiteren Geogitter (2.1) verbindbar ist oder dass das Geogitter (2) im Transportzustand aufrollbar ist, wobei das aufgerollte Geogitter (2) mittels einer entfernbaren Hülle (13) fixierbar ist.
  3. Verwendung nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch eine Bewehrung (3) in dem Fertigteil (1).
  4. Verwendung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zur Gewichtsreduzierung in dem Fertigteil (1) ein Körper aus Leichtstoff (4) angeordnet ist oder dass im Fertigteil (1) ein Hohlraum angeordnet ist.
  5. Verwendung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Körper aus Leichtstoff (4) in dem Fertigteil (1) bis zu mindestens einer Seite des Fertigteiles (1) reicht und entfernbar ist oder dass in dem Fertigteil (1) eine Aussparung (14) bis zu mindestens einer Seite des Fertigteiles (1) angeordnet ist.
  6. Verwendung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussparung (14) im Wesentlichen quaderförmig ausgebildet ist und eine Ausnehmung an der Oberseite und an der Rückseite des Fertigteiles (1) bildet.
  7. Verwendung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Geogitter (2) in das Fertigteil (1) einbetoniert ist.
  8. Verwendung von Fertigteilen (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche für eine Stützwand, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eines der Fertigteile (1) mit einem oder mehreren anderen Fertigteilen (1) durch mindestens ein Verbindungselement (8) gekoppelt wird, wobei das Verbindungselement (8) in die Ausnehmungen (7) mindestens zweier Fertigteile (1) jeweils teilweise eingebracht und dort befestigt wird.
  9. Verwendung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass Geogitter (2) verschiedener Fertigteile (1) mit einander gekoppelt werden.
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