EP1555377A2 - Trage- und Klotzungsvorrichtung - Google Patents

Trage- und Klotzungsvorrichtung Download PDF

Info

Publication number
EP1555377A2
EP1555377A2 EP04030766A EP04030766A EP1555377A2 EP 1555377 A2 EP1555377 A2 EP 1555377A2 EP 04030766 A EP04030766 A EP 04030766A EP 04030766 A EP04030766 A EP 04030766A EP 1555377 A2 EP1555377 A2 EP 1555377A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
carrying
padding device
bearing
glass carrier
glazing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP04030766A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1555377A3 (de
Inventor
Friedrich Sasse
Helmuth Scheuer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schueco International KG
Original Assignee
Schueco International KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schueco International KG filed Critical Schueco International KG
Publication of EP1555377A2 publication Critical patent/EP1555377A2/de
Publication of EP1555377A3 publication Critical patent/EP1555377A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/88—Curtain walls
    • E04B2/96—Curtain walls comprising panels attached to the structure through mullions or transoms
    • E04B2/967—Details of the cross-section of the mullions or transoms
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/54—Fixing of glass panes or like plates
    • E06B3/5409—Means for locally spacing the pane from the surrounding frame

Definitions

  • the invention relates to a carrying and padding device according to the preamble of Claim 1.
  • Such a carrying and padding device is known from DE 76 28 717 U.
  • a carrying and padding device which is a block having a flat surface facing the edge of the glass and on the opposite side in the transition region to the frame of a window, a door or a facade provided with a directly adjacent to the frame profile concave surface is.
  • Such a rocker is designed to ensure that the surface elements always be supported evenly on the blocks. In this way it is possible Tolerance differences in the border area to compensate and the Krafterresultierende evenly at a lying between the two outer edges of the surface elements Place in the frame.
  • a further problem is that according to the prior art, the blocks loosely under the Surface elements are positioned so that it is easy to move and to Assembly problems can come.
  • the wear and Blocking device for surface elements to develop such that a particularly high load capacity and a compensation of tolerances of the surface element is possible.
  • an easy and safe installation should be ensured.
  • the carrying and padding device has a multi-part design with a glass carrier and a glazing bridge on which rocker and / or interact in a bearing-like manner to align the insulating glass pane and the frame profile compensate.
  • a carrying and padding device which is simple can be mounted and thereby fixed captive on the frame profile. Furthermore, a warehouse provided that is able to remove particularly high loads without the Disadvantages of the prior art occur, after which the introduction of force through the on A concave approach rolling off a flat surface always takes place at a different location.
  • the glass carrier is preferably fixed in the glazing rebate, in particular in a screw groove the frame profile, in particular a latch profile of a facade.
  • the glass carrier has on its surface element turned side on a bearing recess or a bearing neck on, with a corresponding shaped bearing lug or a correspondingly shaped bearing recess cooperates on the glazing bridge and so the rocker and camp-like arrangement forms.
  • the bearing recess are concave and the bearing projection convex shaped (e.g., approximately semi-cylindrical). This variant is easy to manufacture and build very compact.
  • the bearing recess as a hemispherical or oval or barrel-like cup and the bearing shoulder as a corresponding cup-like, In particular hemispherical or oval or barrel-like projection is formed, in the corresponding dome-shaped, in particular hemispherical or oval or barrel-like bearing recess engages.
  • a tolerance compensation becomes easy ensured in several directions, the force is always at the defined Guaranteed place and a defined fixing of the disc also perpendicular to Level of Fig.1 realized.
  • a pivot bearing with a bearing pin formed in at least one corresponding Bearing recess engages the corre sponding component is between the glass carrier and the glazing bridge a pivot bearing with a bearing pin formed in at least one corresponding Bearing recess engages the corre sponding component.
  • the glass carrier as a stable and lighter metal profile section is formed, which has a hollow chamber.
  • At least one support leg or several support feet molded onto the glass carrier which support the glass carrier on Frame profile are designed, in particular such that the at least one support leg supported on the bolt profile between the screw groove and the sealing grooves.
  • the glass carrier and The glazing bridge is an easy-to-handle, preassembled unit. That's it advantageous if the glass carrier and the glazing bridge by means of a (detent) dowel connected to each other.
  • the dowel can be designed as a dowel base, which is formed on one of the components of the carrying and padding device.
  • the dowel foot is expediently integrally formed on the glazing bridge or spacer block and passes through the other components of the carrying and padding device.
  • the glass carrier and the glazing bridge to each other via a dowel base connected either directly to the glazing bridge by means of a separate Dowel or is formed on a spacer block and to engage in the corresponding Element glazing bridge or glass carrier is designed.
  • Pre-assembly ensures that, despite the possibility of tolerance compensation the installation of the disc against a use of simple block pieces not is difficult.
  • the tolerance compensation is done almost “automatically” without that the installer must take special measures.
  • the glass carrier and / or the glazing bridge as a light metal profile formed and the glazing bridge exists at least in their the surface element facing area of plastic or is made with a plastic spacer provided to protect the surface element.
  • FIG. 1 shows a section through a first transom-post construction of a facade in the region of the bar profile 1 shown here only partially.
  • undercut Grooves 2 arranged in the plant seals 3 are used, which are to invest an insulating glass 8 serve.
  • Holding profile 5 On the bolt profile 1 opposite side of the insulating glass 8 is a Holding profile 5 is arranged, which has inwardly directed undercut grooves 6, in the other plant seals, namely the glass seals 7, are used.
  • the transom profile 1 is to the insulating glass 8 toward out in the region of its horizontal Symmetry axis S provided with a ringnut 4, in the example, the retaining profile 5 is fixed.
  • the screw groove 4 and insulators (not shown here) and / or other functional elements are used.
  • the ringnut 4 also serves to establish a carrying and padding device for the insulating glass panes 8.
  • the multi-part carrying and padding device of FIG. 1 has a glass carrier 9 on, which is formed as a section of a hollow profile and corresponding to a hollow chamber 10 is provided. It engages with a locking projection in the screw groove (4) or is screwed in this with at least one screw.
  • the glass carrier 9 is provided with a concave, groove-like recess 32, the one Part of a warehouse 13 trains.
  • the groove-like recess engages one to the geometry the channel corresponding to a convex projection 33 provided glazing bridge 14 on.
  • the glass carrier 9 and the glazing bridge 14 of FIG. 1 form a rocker-like Bearing arrangement, which has the advantage that the theoretically parallel surfaces from the support of the insulating glass pane 8 and the symmetry axis of the bar profile 1 here compensate.
  • each disc is at least at least two such carrying and padding devices held at the bottom.
  • the glass carrier 9 and the glazing bridge 14 supplemented by a dowel 15 having the locking feet, to a preassembled Unit interconnected. This leads to mounting advantages.
  • the glass carrier 9 and The glazing bridge 14 are thus provided as a preassembled unit.
  • Figure 2 shows a construction analogous to Figure 1, in which case, however, to the glass substrate 16 with hollow chamber 17 and bearing 18 and rocker-like glazing bridge formed 19 an upper foot 11, but not the "lower foot” 12 is formed. Also this arrangement is fully functional. The second foot helps with the removal particularly high loads.
  • a Rastdübelfuß 20 is formed, which in the Glazing bridge 19 engages.
  • the curvature of the concave area is stronger here as in Fig. 1, so that larger tilting positions can be realized in a confined space.
  • the convex approach could also be applied to the Glass carrier 16 formed and formed the concave recess in the glazing bridge be (not shown here).
  • FIG. 3 shows a section through a bolt profile of a bolt-post construction with a preferred wearing and padding device.
  • These more carry and Blocking device - see also Fig. 4 - consists of three parts, namely from the Glass carrier 22, which in turn has a hollow chamber 10 and feet 11 and 12, from a glazing bridge 23, which in turn like a rocker in the bearing 24 of the glazing bridge 22 is arranged and a spacer block 25 which the glazing bridge 23 engages in the manner of a clip and has an integrally formed locking dowel extension 26.
  • the spacer block 25 is made of plastic.
  • the clipable locking dowel extension 26 engages in a slot (not shown here) of the Glass carrier 22 a, so that the three components captive but movable together pivotally connected in a bearing-like manner. This results in a particularly defined Load transfer in the storage area and beyond considerable installation advantages the cohesive design of the entire stretcher and padding system.
  • FIG. 4 shows yet another illustration of the carrying and padding device made of glass carrier 22, glazing bridge 23 and spacer block 25.
  • FIG. 5 shows a front view of the superimposed individual parts of the support and Blocking device according to Figures 3 and 4 in a side view.
  • the spreading feet 29 have hook-shaped projections which provide a secure fit of the Ensure spacer blocks in the glass carrier 22.
  • FIG. 6 shows the components of FIG. 5 in a side view.
  • the spacer block 25 on both sides of the latching arms 30 which in a first assembly step behind a cutout 31 of the glazing bridge snap and thus connect both parts firmly together.
  • the three Components then form the pre-assembled carrying and padding device.
  • the carrying and padding device according to FIG. 7 has a bearing between the glass carrier 9 and the glazing bridge 14 a pivot bearing with a bearing pin 34 at the Glazing bridge 14, which in bearing recesses or eyes 35 on projections 36 of the corresponding component - here the glass carrier 9 - engages.
  • Conceivable would also be a reverse arrangement of the bearing elements on the components glass carrier and glazing bridge. Even with this arrangement is a simple way Compensation of disc tolerances such as misalignment etc. possible.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
  • Load-Bearing And Curtain Walls (AREA)

Abstract

Trage- und Klotzungsvorrichtung zum Tragen eines Flächenelementes, insbesondere einer Isolierglasscheibe von Fassaden, Fenstern, Türen o.dgl., mit einer mehrteiligen Ausbildung mit einem Glasträger (9, 16, 22) und einer Verglasungsbrücke (14, 19, 23), welche wippen- und/oder lagerartig zusammenwirken, um die Ausrichtung von Isolierglasscheibe und Rahmenprofil auszugleichen.

Description

Die Erfindung betrifft eine Trage- und Klotzungsvorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Eine derartige Trage- und Klotzungsvorrichtung ist aus der DE 76 28 717 U bekannt. In dieser Schrift wird eine Trage- und Klotzungsvorrichtung beschrieben, die ein Klötzchen aufweist, das eine plane Oberfläche hat, die zur Glasrandseite hin zeigt und auf der gegenüberliegenden Seite im Übergangsbereich zum Rahmen eines Fensters, einer Tür oder einer Fassade mit einer direkt am Rahmenprofil anliegenden konkaven Fläche versehen ist.
Derart wird eine Wippe ausgebildet, die gewährleisten soll, daß die Flächenelemente stets gleichmäßig auf den Klötzchen abgestützt werden. Auf diese Weise ist es möglich, Toleranzunterschiede im Randbereich auszugleichen und die Kräfteresultierende gleichmäßig an einer zwischen den beiden äußeren Rändern der Flächenelemente liegenden Stelle in den Rahmen einzuleiten.
Problematisch ist an diesem System jedoch, daß sich die Kräfteresultierende unter dem Einfluss unterschiedlicher Lasten mal zum Rahmen hin und vom Rahmen weg bewegen kann. Hierdurch ist eine eindeutige Lastbestimmung nicht möglich. Der Lastangriffspunkt verschiebt sich vielmehr.
Besonders nachteilig ist es ferner, daß die gesamte Last auf einer Linie bzw. einer sehr kleinen Fläche abgetragen wird. Hierdurch können keine großen Lasten, also große Flächenelemente aufgenommen werden, da sonst die Klötzchen und/oder das Profil zerstört werden.
Große Lasten von Flächenelementen verursachen ein Neigen der Tragprofile. Dadurch entsteht eine Torsionsbewegung von Profilen, wodurch die Auflagefläche nicht mehr winklig zur Elementfläche hin ausgerichtet ist. Auch hierdurch verschiebt sich der Lastangriffspunkt.
Problematisch ist ferner, daß nach dem Stand der Technik die Klötzchen lose unter den Flächenelementen positioniert werden, so daß es leicht zu einem Verschieben und zu Montageproblemen kommen kann.
Ausgehend von diesem Stand der Technik ist es die Aufgabe der Erfindung, die Trageund Klotzungsvorrichtung für Flächenelemente derart weiter zu entwickeln, daß eine besonders hoher Belastbarkeit und ein Ausgleich von Toleranzen des Flächenelementes möglich ist. Bevorzugt sollen auch eine leichte und sichere Montage gewährleistet werden.
Die Erfindung löst diese Aufgabe durch den Gegenstand des Anspruches 1.
Vorteilhafte Ausgestaltungen sind den Unteransprüchen zu entnehmen.
Nach Anspruch 1 weist die Trage- und Klotzungsvorrichtung eine mehrteilige Ausbildung mit einem Glasträger und einer Verglasungsbrücke auf, welche wippen- und/oder lagerartig zusammenwirken, um die Ausrichtung von Isolierglasscheibe und Rahmenprofil auszugleichen.
Derart wird eine Trage- und Klotzungsvorrichtung geschaffen, die auf einfache Weise montierbar und dabei unverlierbar am Rahmenprofil befestigt ist. Ferner wird ein Lager bereitgestellt, das dazu in der Lage ist, besonders hohe Lasten abzutragen, ohne dass die Nachteile des Standes der Technik auftreten, wonach die Krafteinleitung durch die auf einer ebenen Fläche abrollenden konkaven Ansatz stets an unterschiedlicher Stelle erfolgt.
Bevorzugt ist der Glasträger im Glasfalz festgelegt, insbesondere in einer Schraubnut des Rahmenprofils, insbesondere eines Riegelprofils einer Fassade.
Nach einer bevorzugten Variante weist der Glasträger an seiner zum Flächenelement gewandten Seite eine Lagerausnehmung oder einen Lageransatz auf, der mit einem korrespondierend geformten Lageransatz oder einer korrespondierend geformten Lagerausnehmung an der Verglasungsbrücke zusammenwirkt und derart die wippen- und lagerartige Anordnung ausbildet. Durch den stets vorhandenen Eingriff des Ansatzes in die Ausnehmung und die damit erzwungene Lastabtragung stets in diesem definierten Bereich wird eine definierte Lastabtragung realisiert, welche es ermöglicht, die auftretenden Kräfte genau zu berechnen.
Nach einer Variante sind die Lagerausnehmung konkav und der Lageransatz konvex geformt (z.B. annähernd halbzylindrisch). Diese Variante ist leicht herstellbar und baut besonders kompakt.
Es ist aber auch denkbar, dass die Lagerausnehmung als halbkugelartige oder ovale oder tonnenartige Lagerpfanne und der Lageransatz als korrespondierender kalottenartiger, insbesondere halbkugelartiger oder ovaler oder tonnenartiger Vorsprung ausgeformt ist, der in die korrespondierende kalottenartige, insbesondere halbkugelartige oder ovale oder tonnenartige Lagerausnehmung eingreift. Derart wird auf einfache Weise ein Toleranzausgleich in mehreren Richtungen sichergestellt, die Krafteinleitung stets am definierten Ort gewährleistet und eine definierte Festlegung der Scheibe auch senkrecht zur Ebene der Fig.1 realisiert.
Nach einer weiteren Variante ist zwischen dem Glasträger und der Verglasungsbrücke ein Drehlager mit einem Lagerbolzen ausgebildet, der in wenigstens eine entsprechende Lagerausnehmung am korrespondiereden Bauelement eingreift. Gegenüber der Lösung mit Lageransatz und korrespondierender Ausnehmung wird hier der konstruktive Aufwand etwas erhöht, aber dennoch noch mit einfachen Mitteln ein Toleranzausgleich realisiert.
Es ist vorteilhaft, wenn der Glasträger als stabiler und leichter Metallprofilabschnitt ausgebildet ist, der eine Hohlkammer aufweist.
Vorzugsweise sind zur Abtragung besonders hoher Lasten mindestens ein Stützfuß oder mehrere Stützfüße an den Glasträger angeformt, die zur Abstützung des Glasträgers am Rahmenprofil ausgelegt sind, insbesondere derart, dass sich der wenigstens eine Stützfuß am Riegelprofil zwischen der Schraubnut und den Dichtungsnuten abstützt.
Nach einer weiteren besonders vorteilhaften Ausgestaltung bilden der Glasträger und die Verglasungsbrücke eine einfach handhabbare, vormontierte Einheit. Dabei ist es vorteilhaft, wenn der Glasträger und die Verglasungsbrücke mittels eines (Rast-)Dübels miteinander verbunden sind. So kann der Rastdübel als Rastdübelfuß ausgebildet sein, der an eines der Bauelemente der Trage- und Klotzungsvorrichtung angeformt ist. Zweckmäßig ist der Rastdübelfuß an die Verglasungsbrücke oder den Distanzklotz angeformt und durchsetzt die weiteren Bauelemente der Trage- und Klotzungsvorrichtung.
So können der Glasträger und die Verglasungsbrücke über einen Rastdübelfuß miteinander verbunden sein, der entweder direkt an die Verglasungsbrücke mittels eines separaten Dübels oder an einen Distanzklotz angeformt ist und zum Eingriff in das korrespondierende Element Verglasungsbrücke oder Glasträger ausgelegt ist.
Durch die Vormontage wird sichergestellt, dass trotz der Möglichkeit zum Toleranzausgleich der Einbau der Scheibe gegenüber einem Einsatz einfacher Klotzungsstücke nicht erschwert wird. Der Toleranzausgleich erfolgt vielmehr quasi "automatisch" ohne dass der Monteur besondere Maßnahmen ergreifen muss.
Bevorzugt sind der Glasträger und/oder die Verglasungsbrücke als Leichtmetallprofil ausgebildet und die Verglasungsbrücke besteht zumindest in ihrem dem Flächenelement zugewandten Bereich aus Kunststoff oder ist mit einem Distanzklotz aus Kunststoff versehen, um das Flächenelement zu schonen.
Nachfolgend wird die Erfindung unter Bezug auf die Zeichnungen anhand von Ausführungsbeispielen näher beschrieben. Es zeigt:
Figur 1
einen Schnitt durch eine Riegel-Pfosten-Konstruktion einer Fassade,
Figur 2
einen Schnitt durch die Riegel-Pfosten-Konstruktion aus Figur 1 mit einer anderen Trage- und Klotzungsvorrichtung;
Figur 3
einen Schnitt durch ein Riegelprofil einer weiteren Riegel-PfostenKonstruktion mit einer Trage- und Klotzungsvorrichtung;
Figur 4
eine schematisch vereinfachte Darstellung einer Trage- und Klotzungsvorrichtung,
Figur 5
Einzelelemente der Trage- und Klotzungsvorrichtung aus Fig. 4 nach einer ersten Ansicht;
Figur 6
die Elemente aus Figur 4 und 5 in einer zweiten Ansicht; und
Figur 7
eine schematisch vereinfachte Darstellung einer weiteren Trage- und Klotzungsvorrichtung.
Figur 1 zeigt einen Schnitt durch eine erste Riegel-Pfosten-Konstruktion einer Fassade im Bereich des hier nur teilweise dargestellten Riegelprofils 1.
An den äußeren Rändern des Riegelprofils 1 sind nach außen gerichtete, hinterschnittene Nuten 2 angeordnet, in die Anlagedichtungen 3 eingesetzt sind, die zur Anlage an einer Isolierglasscheibe 8 dienen.
Auf der dem Riegelprofil 1 gegenüberliegenden Seite der Isolierglasscheibe 8 ist ein Halteprofil 5 angeordnet, das nach innen gerichtete hinterschnittene Nuten 6 aufweist, in die weitere Anlagedichtungen, nämlich die Glasdichtungen 7, eingesetzt sind.
Anstelle von Isolierglasscheiben 8 können auch andere Flächenelemente zwischen den Anlagedichtungen 3 und den Glasdichtungen 7 angeordnet werden.
Das Riegelprofil 1 ist zu den Isolierglasscheiben 8 hin im Bereich seiner horizontalen Symmetrieachse S mit einer Schraubnut 4 versehen, in der beispielsweise das Halteprofil 5 festlegbar ist. In die Schraubnut 4 können auch Isolatoren (hier nicht dargestellt) und/oder weitere Funktionselemente eingesetzt werden.
Nach Figur 1 dient die Schraubnut 4 auch zur Festlegung einer Trage- und Klotzungsvorrichtung für die Isolierglasscheiben 8.
Die mehrteilige Trage- und Klotzungsvorrichtung der Fig. 1 weist einen Glasträger 9 auf, der als Abschnitt eines Hohlprofils ausgebildet und entsprechend mit einer Hohlkammer 10 versehen ist. Es greift mit einem Rastansatz in die Schraubnut (4) ein oder wird in dieser mit wenigstens einer Schraube festgeschraubt.
An die Hohlkammer 10 bzw. den rechteckigen Grundbereich des Glasträgers 9 sind einstückig Stützfüße 11 und 12 angeformt, die sich jeweils gemäß Figur 1 oberhalb und unterhalb der Schraubnut 4 erstrecken und sich sodann am Riegelprofil 1 jeweils oberhalb und unterhalb der Schraubnut 4 zwischen dem Bereich der Schraubnut 4 und den hinterschnittenen Nuten 2 abstützen, so daß der Glasträger 9 besonders hohe vertikale Kräfte aufnehmen kann, die - wie in Figur 1 zu erkennen - beispielsweise die von oben auf ihn wirkende Glasscheibe 8 auf ihn ausüben.
Der Glasträger 9 ist mit einer konkaven, rinnenartigen Aussparung 32 versehen, die einen Teil eines Lagers 13 ausbildet. In die rinnenartigen Aussparung greift eine zur Geometrie der Rinne korrespondierend mit einem konvexen Ansatz 33 versehene Verglasungsbrücke 14 ein.
Der Glasträger 9 und die Verglasungsbrücke 14 nach Fig. 1 bilden eine wippenartige Lageranordnung, welche den Vorteil hat, daß sich die theoretisch parallelen Flächen vom Auflager der Isolierglasscheibe 8 und der Symmetrieachse des Riegelprofils 1 hier ausgleichen. Bekanntermaßen wird die theoretische Parallelität dieser Elemente beeinflußt durch unterschiedliche Aufstützflächen der einzelnen Glasscheiben der Isolierglasscheibe, wenn diese z.B. unterschiedlich groß sind und/oder sich unterschiedliche Gewichtslasten der Scheiben einer Isolierglasscheibe (z.B. außen 12 und innen 4 mm starke Scheiben) und/oder durch eine Schiefstellung der Symmetrieachse durch Torsionskräfte bei großen Lasten der Flächenelemente und/oder durch Bewegungen der Flächenelemente bei Windlasten. Denkbar wäre beispielsweise auch ein kalottenartiger Ansatz in einer kalottenartigen Lagerpfanne. Der Schnitt der Fig. 1 bliebe dann im Grunde unverändert. Sichergestellt würde aber auch ein Ausgleich von Toleranzen in der Scheibe senkrecht zur Ebene der Fig. 1 und insbesondere auch eine Festlegung senkrecht zur Scheibenebene. Bevorzugt wird jede Scheibe zumindest mit wenigstens zwei derartigen Trage- und Klotzungsvorrichtungen am unteren Rand gehalten.
Zwar ist es aus dem eingangs genannten Stand der Technik bereits bekannt, eine wippenartige Ausbildung der Klotzungsvorrichtung vorzunehmen. Diese hat jedoch den Nachteil, daß das konkave Klotzungsklötzchen auf einer ebenen Fläche aufliegt, so daß durch Ausgleichsbewegungen immer wieder unterschiedliche Lastpunkte beaufschlagt werden.
Diesen Nachteil vermeidet die Erfindung, denn durch die Anordnung der Wippe direkt zwischen Glasträger 9 und Verglasungsbrücke 14 findet die Lastabtragung annähernd immer am selben Ort bzw. jedenfalls im Bereich des Lagers statt.
Zur Vereinfachung der Montage sind der Glasträger 9 und die Verglasungsbrücke 14 ergänzend durch einen Rastdübel 15, der Rastfüße aufweist, zu einer vormontierten Einheit miteinander verbunden. Dies führt zu Montagevorteilen. Der Glasträger 9 und die Verglasungsbrücke 14 werden derart also als vormontierte Einheit bereitgestellt.
Figur 2 zeigt eine Konstruktion analog zu Figur 1, wobei hier allerdings an den Glasträger 16 mit Hohlkammer 17 und Lager 18 sowie wippenartige ausgebildeter Verglasungsbrücke 19 ein oberer Fuß 11, nicht aber der "untere Fuß" 12 angeformt ist. Auch diese Anordnung ist voll funktionsfähig. Der zweite Fuß hilft aber bei der Abtragung besonders hoher Lasten.
Im Lager 18 befindet sich wiederum die wippenartig ausgebildete Verglasungsbrücke 19, an die aber hier vorteilhaft einstückig ein Rastdübelfuß 20 angeformt ist, der in die Verglasungsbrücke 19 eingreift. Die Krümmung des konkaven Bereichs ist hier stärker als in Fig. 1, so dass größere Kippstellungen auf engem Raum realisierbar sind.
Alternativ könnte bei einer "umgekehrten" Anordnung der konvexe Ansatz auch an den Glasträger 16 angeformt und die konkave Ausnehmung in der Verglasungsbrücke ausgebildet werden (hier nicht dargestellt).
Auch Figur 3 zeigt einen Schnitt durch ein Riegelprofil einer Riegel-Pfosten-Konstruktion mit einer bevorzugten Trage- und Klotzungsvorrichtung. Diese weitere Trage- und Klotzungsvorrichtung - siehe auch Fig. 4 - besteht aus drei Teilen, nämlich aus dem Glasträger 22, der wiederum eine Hohlkammer 10 sowie Füße 11 und 12 aufweist, aus einer Verglasungsbrücke 23, die wiederum wippenartig in dem Lager 24 der Verglasungsbrücke 22 angeordnet ist und einen Distanzklotz 25, welcher die Verglasungsbrücke 23 klipsartig umgreift und einen einstückig angeformten Rastdübelansatz 26 aufweist. Bevorzugt wird der Distanzklotz 25 aus Kunststoff gefertigt.
Der klipsbare Rastdübelansatz 26 greift in ein Langloch (hier nicht dargestellt) des Glasträgers 22 ein, so daß die drei Bauteile unverlierbar aber beweglich miteinander schwenkbar, lagerartig verbunden sind. Derart ergibt sich eine besonders definierte Lastabtragung im Lagerbereich und darüber hinaus erhebliche Montagevorteile durch die zusammenhängende Ausführung des gesamten Trage- und Klotzungsvorrichtungssystems.
So ist es möglich, durch die erfindungsgemäße Lagerausgestaltung des Trage- und Klotzungsvorrichtungssystems erhebliche Lasten von bis zu 500 kg auf einfache Weise abzutragen.
Die Figur 4 zeigt noch einmal eine weitere Darstellung der Trage- und Klotzungsvorrichtung aus Glasträger 22, Verglasungsbrücke 23 und Distanzklotz 25.
Figur 5 zeigt eine Vorderansicht der übereinander angeordneten Einzelteile der Trageund Klotzungsvorrichtung nach Figur 3 und 4 in einer Seitenansicht. Gut zu erkennen sind hierbei der Rastdübelansatz 26 des Distanzklotzes 25 sowie eine Kerbe 28 im Rastdübelansatz 26, die dazu dient, die Spreizfüße 29 bei der Montage des Distanzklotzes nach innen federnd auszulegen.
Die Spreizfüße 29 weisen hakenförmige Vorsprünge auf, die einen sicheren Halt des Distanzklotzes im Glasträger 22 gewährleisten.
Figur 6 zeigt die Bauteile der Figur 5 in einer Seitenansicht. Um die Vormontage dieser Bauteile zu erleichtern weist der Distanzklotz 25 beidseitig die Rastarme 30 auf, die in einem ersten Montageschritt hinter einen Freischnitt 31 der Verglasungsbrücke rasten und somit beide Teile fest miteinander verbinden.
Im zweiten Montageschritt wird dann die Verglasungsbrücke 23 mit dem Distanzklotz 25 auf den Glasträger 22 gesetzt und mit dem Rastdübelansatz 26 verrastet. Die drei Bauteile bilden sodann die vormontierte Trage- und Klotzungsvorrichtung.
Die Trage- und Klotzungsvorrichtung nach Fig. 7 weist als Lager zwischen dem Glas träger 9 und der Verglasungsbrücke 14 ein Drehlager mit einem Lagerbolzen 34 an der Verglasungsbrücke 14 auf, der in Lagerausnehmungen bzw. -augen 35 an Vorsprüngen 36 des korrespondierenden Bauelementes - hier der Glasträger 9 - eingreift. Denkbar wäre auch eine umgekehrte Anordnung der Lagerelemente an den Bauelementen Glasträger und Verglasungsbrücke. Auch mit dieser Anordnung ist auf einfache Weise ein Ausgleich von Scheibentoleranzen wie Schiefstellungen usw. möglich.
Bezugszeichen
Riegelprofil
1
Nut
2
Anlagedichtung
3
Schraubnut
4
Halteprofil
5
Nut
6
Glasdichtung
7
Isolierglasscheibe
8
Glaskörper
9
Hohlkammer
10
Stützfuß
11
Stützfuß
12
Lager
13
Verglasungsbrücke
14
Dübel
15
Glasträger
16
Hohlkammer
17
Lager
18
Verglasungsbrücke
19
Dübelfuß
20
Glasträger
22
Verglasungsbrücke
23
Lager
24
Distanzklotz
25
Dübelansatz
26
Kerbe
28
Spreizfuß
29
Rastarm
30
Freischnitt
31
Lagerausnehmung
32
Lageransatz
33
Lagerbolzen
34
Lageraugen
35
Vorsprünge
36

Claims (16)

  1. Trage- und Klotzungsvorrichtung zum Tragen eines Flächenelementes, insbesondere einer Isolierglasscheibe von Fassaden, Fenstern, Türen o.dgl., gekennzeichnet durch eine mehrteilige Ausbildung mit einem Glasträger (9, 16, 22) und einer Verglasungsbrücke (14, 19, 23), welche wippen- und/oder lagerartig zusammenwirken, um die Ausrichtung von Isolierglasscheibe und Rahmenprofil auszugleichen.
  2. Trage- und Klotzungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Glasträger (9, 16, 22) im Glasfalz festgelegt ist.
  3. Trage- und Klotzungsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Glasträger (9, 16, 22) in einer Schraubnut (4) des Rahmenprofils, insbesondere eines Riegelprofils einer Fassade, festgelegt ist.
  4. Trage- und Klotzungsvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Glasträger (9, 16, 22) an seiner zum Flächenelement gewandten Seite eine Lagerausnehmung (32) oder einen Lageransatz aufweist, der mit einem korrespondierend geformten Lageransatz (33) oder einer korrespondierend geformten Lagerausnehmung an der Verglasungsbrücke (14, 19, 23) zusammenwirkt und derart die wippen- und lagerartige Anordnung ausbildet.
  5. Trage- und Klotzungsvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagerausnehmung (32) konkav und der Lageransatz (33) konvex geformt ist.
  6. Trage- und Klotzungsvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagerausnehmung als kalottenartige, insbesondere halbkugelartige oder ovale oder tonnenartig Lagerpfanne und der Lageransatz als korrespondierender kalottenartiger, insbesondere halbkugelartiger oder ovaler oder tonnenartiger Vorsprung ausgeformt ist, der in die Lagerausnehmung eingreift.
  7. Trage- und Klotzungsvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Glasträger (9,16,22) und der Verglasungsbrücke (14, 19, 23) ein Drehlager mit einem Lagerbolzen ausgebildet ist, der in wenigstens eine entsprechende Lagerausnehmung am korrespondiereden Bauelement eingreift.
  8. Trage- und Klotzungsvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Glasträger (9, 16, 22) als Metallprofilabschnitt ausgebildet ist, der eine Hohlkammer (10) aufweist.
  9. Trage- und Klotzungsvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Glasträger (9, 16, 22) die konkave Lagerausnehmung (32) und die Verglasungsbrücke (14, 19, 23) den konvexen Lageransatz (33) aufweist.
  10. Trage- und Klotzungsvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an den Glasträger (9, 16, 22) mindestens ein Stützfuß (11) oder mehrere Stützfüße (11,12) angeformt sind, die zur Abstützung des Glasträgers (9, 16, 22) am Rahmenprofil (1) ausgelegt sind.
  11. Trage- und Klotzungsvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sich der wenigstens eine Stützfuß (11, 12) am Riegelprofil (1) zwischen der Schraubnut (4) und Dichtungsnuten (2) abstützt.
  12. Trage- und Klotzungsvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest der Glasträger (9,16,22) und die Verglasungsbrücke (14, 19, 23) eine vormontierte Einheit bilden.
  13. Trage- und Klotzungsvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Glasträger (9, 16, 22) und die Verglasungsbrücke (14, 19, 23) mittels eines Rastdübels (15) miteinander verbunden sind.
  14. Trage- und Klotzungsvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Rastdübel als Rastdübelfuß (20) ausgebildet ist, der an eines der Bauelemente der Trage- und Klotzungsvorrichtung angeformt ist.
  15. Trage- und Klotzungsvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Rastdübelfuß (20) an die Verglasungsbrücke (14, 19, 23) oder den Distanzklotz angeformt ist und die weiteren Bauelemente der Trage- und Klotzungsvorrichtung durchsetzt.
  16. Trage- und Klotzungsvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verglasungsbrücke (14, 19, 23) zumindest in ihrem dem Flächenelement zugewandten Bereich aus Kunststoff besteht oder dass der Distanzklotz (25) aus Kunststoff besteht.
EP04030766A 2004-01-15 2004-12-24 Trage- und Klotzungsvorrichtung Withdrawn EP1555377A3 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE202004000550U 2004-01-15
DE200420000550 DE202004000550U1 (de) 2004-01-15 2004-01-15 Trage- und Klotzungsvorrichtung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1555377A2 true EP1555377A2 (de) 2005-07-20
EP1555377A3 EP1555377A3 (de) 2006-11-02

Family

ID=32049852

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP04030766A Withdrawn EP1555377A3 (de) 2004-01-15 2004-12-24 Trage- und Klotzungsvorrichtung

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP1555377A3 (de)
DE (1) DE202004000550U1 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8826611B2 (en) 2010-12-23 2014-09-09 Saint-Gobain Performance Plastics Corporation Structural glazing spacer
DE102016122687A1 (de) * 2016-11-24 2018-05-24 Hueck Gmbh & Co. Kg Pfosten-Riegel-Fassade
EP4421260A1 (de) * 2023-02-20 2024-08-28 HUECK System GmbH & Co. KG Glasträger für pfosten-riegel-fassaden

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202007004060U1 (de) 2007-03-15 2007-05-24 Sälzer Sicherheitstechnik GmbH Gebäudeabschluss in sprengwirkungshemmender Ausführung
DE102012111432A1 (de) * 2012-11-26 2014-05-28 SCHÜCO International KG Fenster, Tür oder Fassadenelement mit einem Dichtungsprofil mit integriertem Leuchtmittel
DE102012111442A1 (de) * 2012-11-26 2014-05-28 SCHÜCO International KG Fenster, Tür oder Fassadenelement mit einer Glasbrücke mit integriertem Leuchtmittel
DE202016008479U1 (de) * 2016-05-30 2018-02-15 seele group GmbH & Co. KG Anordnung mit mindestens zwei über einen Abstandshalter miteinander verbundenen Flächenelementen und einer den Flächenelementen zugeordneten Lagerung

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE7628717U1 (de) 1976-09-14 1978-01-05 Straub, Theodor, 8857 Gottmannshofen Scheibenklotzung

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2300485A (en) * 1940-02-12 1942-11-03 Pittsburgh Plate Glass Co Panel setting device
US2595927A (en) * 1947-02-03 1952-05-06 Kawneer Co Glass setting device
US2612663A (en) * 1947-02-06 1952-10-07 Libbey Owens Ford Glass Co Glass setting device
US4428171A (en) * 1982-03-12 1984-01-31 Atlantic Richfield Company Thermal storefront system
DE3643607A1 (de) * 1985-12-20 1987-07-02 Hahn Glasbau Tragvorrichtung fuer glasscheiben
NL8701564A (nl) * 1987-07-03 1989-02-01 Blitta B V Gevelpaneel.
DE3742723C1 (en) * 1987-12-17 1988-09-15 Wieland Werke Ag Frame structure by the post/crossmember construction method, in particular for facades, roofs or the like
EP0587967A1 (de) * 1992-09-18 1994-03-23 PANDOLFO ALLUMINIO S.r.l. Zusammensetzbare Struktur zur Errichtung von Dach- und Fassadenrahmen
DE29601640U1 (de) * 1996-01-31 1996-03-21 Kaese, Gerhard, 31840 Hessisch Oldendorf Vorrichtung zur vorläufigen Halterung von Einsatzteilen in Riegel- und Pfostenfassaden.
DE10160003A1 (de) * 2001-12-06 2003-06-26 Hans Dieter Niemann Abstützteil einer Verglasung

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE7628717U1 (de) 1976-09-14 1978-01-05 Straub, Theodor, 8857 Gottmannshofen Scheibenklotzung

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8826611B2 (en) 2010-12-23 2014-09-09 Saint-Gobain Performance Plastics Corporation Structural glazing spacer
US9272499B2 (en) 2010-12-23 2016-03-01 Saint-Gobain Performance Plastics Corporation Structural glazing spacer
DE102016122687A1 (de) * 2016-11-24 2018-05-24 Hueck Gmbh & Co. Kg Pfosten-Riegel-Fassade
EP3327215A1 (de) * 2016-11-24 2018-05-30 HUECK GmbH & Co. KG Pfosten-riegel-fassade
EP4421260A1 (de) * 2023-02-20 2024-08-28 HUECK System GmbH & Co. KG Glasträger für pfosten-riegel-fassaden

Also Published As

Publication number Publication date
EP1555377A3 (de) 2006-11-02
DE202004000550U1 (de) 2004-03-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3631566C2 (de)
DE102010010249B4 (de) Solarmodulanordnung
EP1911923A2 (de) Wärmedämmleiste
EP1555377A2 (de) Trage- und Klotzungsvorrichtung
EP1302602B1 (de) Aus zusammengesetzten Rahmenelementen bestehende Pfosten- Riegelkonstruktion
EP1557516B1 (de) Laufwerk für eine Schiebe- oder Faltschiebetür
EP1580344B1 (de) Stossverbinder zum winkeligen Verbinden von Hohlprofilen, insbesondere für Fenster, Türen und dergleichen
EP4071328B1 (de) Schiebewandanordnung mit abdeckelement
EP0645504B1 (de) Pfosten-Riegel-System
EP0524631B1 (de) Halteglied für Isolierglasscheiben
EP1458947A1 (de) Verbindungselement für eine gläserne stützen-riegel-konstruktion
DE10154058A1 (de) Holz-Alu-Fenster
DE8906728U1 (de) Vorrichtung für den Einbau von Glasscheiben
EP3473796A1 (de) Festverglasungssystem zur fixierung einer glashalteleiste mit definierbarem anpressdruck
DE29819593U1 (de) Trennwand-Anordnung für Büroräume
EP3351716A1 (de) Tür- oder fensterrahmen mit einer montagezarge
EP3045649A1 (de) Falzeinlageelement für ein fenster oder eine tür
EP0403609B1 (de) Aus elastischem material bestehender umfassungsrahmen für ein flächiges element
CH671999A5 (en) Building window frame bar - is of aluminium T=section with elastic seal round crossbar accommodating trim strip
DE3826444C2 (de)
DE8900041U1 (de) Klotz zum Festsetzen von Glasscheiben o.dgl. in Tür- oder Fensterrahmen
DE9312554U1 (de) Klotzung einer Glasnut bei Fenster- oder Türprofilrahmen
EP3299569B1 (de) Dachfenster
DE19634611C1 (de) Blendrahmen eines Kunststoff-Fensters oder einer Kunststoff-Türe
DE3420618A1 (de) Verbindung zweier metall-, insbesondere leichtmetallprofilteile

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR LV MK YU

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR LV MK YU

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN WITHDRAWN

17P Request for examination filed

Effective date: 20070104

18W Application withdrawn

Effective date: 20070206