EP1911923A2 - Wärmedämmleiste - Google Patents

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Publication number
EP1911923A2
EP1911923A2 EP07020051A EP07020051A EP1911923A2 EP 1911923 A2 EP1911923 A2 EP 1911923A2 EP 07020051 A EP07020051 A EP 07020051A EP 07020051 A EP07020051 A EP 07020051A EP 1911923 A2 EP1911923 A2 EP 1911923A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
heat
strip
insulating strip
insulating
gap
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP07020051A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1911923A3 (de
Inventor
Rainer Vögele
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Raico Bautechnik GmbH
Original Assignee
Raico Bautechnik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Raico Bautechnik GmbH filed Critical Raico Bautechnik GmbH
Publication of EP1911923A2 publication Critical patent/EP1911923A2/de
Publication of EP1911923A3 publication Critical patent/EP1911923A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E06DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06BFIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/54Fixing of glass panes or like plates
    • E06B3/5409Means for locally spacing the pane from the surrounding frame
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E06DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06BFIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/04Wing frames not characterised by the manner of movement
    • E06B3/263Frames with special provision for insulation
    • E06B3/2632Frames with special provision for insulation with arrangements reducing the heat transmission, other than an interruption in a metal section
    • E06B2003/26332Arrangements reducing the heat transfer in the glazing rabbet or the space between the wing and the casing frame
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E06DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06BFIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/54Fixing of glass panes or like plates
    • E06B3/58Fixing of glass panes or like plates by means of borders, cleats, or the like
    • E06B3/62Fixing of glass panes or like plates by means of borders, cleats, or the like of rubber-like elastic cleats
    • E06B2003/6238Fixing of glass panes or like plates by means of borders, cleats, or the like of rubber-like elastic cleats having extra functions
    • E06B2003/6244Fixing of glass panes or like plates by means of borders, cleats, or the like of rubber-like elastic cleats having extra functions with extra parts sealing against the bottom of the glazing rebate or against the edge of the pane

Definitions

  • the invention relates to a heat-insulating strip which is arranged in a gap between the frame profile of a window, a door or a facade and a surface element inserted into the frame profile.
  • the invention has set itself the task of improving the described prior art.
  • the invention is achieved by a heat-insulating strip for, in particular subsequent insertion or insertion into a gap between the frame profile of a window, a door or a facade and a surface element used in the frame profile, for example an insulating glass, wherein the heat-insulating strip at least over the thickness of the surface element extends and carries at least one protruding leg at least either in the region of the surface element or in the region of the frame profile.
  • the invention also includes a use of a heat-insulating strip as described for subsequent insertion into the gap between the frame profile of a window, a door or a facade and a surface element used in the frame profile, for example an insulating glass pane.
  • the invention relates to a window consisting of a frame formed from frame profiles for receiving a surface element, such as an insulating glass, in particular the frame profiles angled connect to each other, and between the frame profile and the surface element a glass seal is provided and on the glass seal opposite side of the surface element, a glass strip can be arranged and in the gap between the frame profile and the surface element, a heat-insulating strip, in particular as described, is arranged, in particular can be inserted.
  • a surface element such as an insulating glass
  • the invention also includes a method for producing a window in a door or a facade, wherein initially the surface element is inserted into the frame formed by the frame profile and optionally secured with spacer blocks, afterwards in the gap between the frame profile and the surface element, for example Insulating glass, a heat-insulating strip optionally as described, is inserted, and then the glazing bar is mounted or fitted with the heat-insulating bar glass bar is mounted such that the heat-insulating bar in the gap between the frame profile and the surface element, for example, an insulating glass.
  • a method for producing a window in a door or a facade wherein initially the surface element is inserted into the frame formed by the frame profile and optionally secured with spacer blocks, afterwards in the gap between the frame profile and the surface element, for example Insulating glass, a heat-insulating strip optionally as described, is inserted, and then the glazing bar is mounted or fitted with the heat-insulating bar glass bar is mounted such that the heat-insulating bar in the gap between the frame profile and the surface element, for example, an
  • the invention proposes to mount the heat-insulating strip only when the surface element, that is to say the insulating glass pane, is already inserted in the frame.
  • the heat insulation is improved in the frame especially in the highly sensitive edge region of a facade element.
  • An additional advantage is that the proposed thermal barrier strip requires less material and thus saves resources.
  • thermoelectric strip can be inserted or inserted loosely, with a certain play in the gap.
  • the heat-insulating strip can optionally be easily and quickly mounted on site by a specialist fitter in a designated gap of the window frame.
  • a playless design would complicate the installation.
  • On separate mounting options, etc. can be omitted, since the gap after the inserted thermal insulation strip is covered by the glass strip, and the heat insulation strip is thus securely mounted.
  • a variant according to the invention is characterized in that the heat-insulating strip has at least one connection region for a retaining connection of the heat-insulating strip to the surface element or the glass seal or the insulating web of the frame profile.
  • the heat insulation strip has one or more limbs not only on one side, but in a variant according to the invention on each side, relative to the surface element and the frame profile.
  • the legs are arranged longitudinally to the heat-insulating strip. They thus form a drainage channel with a corresponding outflow channel of possibly occurring condensed water.
  • the heat-insulating strip has one or more insulation chambers, which are arranged inside the heat-insulating strip and / or join next to the leg, in particular as a ventilation channel.
  • This has the advantage that a thermal insulation is even more efficient, as well as a moisture or ventilation barrier.
  • Such an isolation chamber closes already with only one leg, which is arranged for example centrally on the Dämmmann on. This one leg already divides the fold area. The effect will of course be better if several legs are provided.
  • the isolation chamber can be open on one side. However, the isolation chamber is preferably limited to the glass pane or the insulating bar and thus completed.
  • the cross-section of the isolation chamber is up to about 1 cm 2 , in particular up to 1.5 cm 2 .
  • the insulation chamber is thus formed by the thermal insulation strip with at least one spaced leg and the inner side of the insulating web or the inside of the frame profile or the thickness of the surface element.
  • the cross-sectional area is still sufficiently low to allow no convection.
  • the at least one leg of the heat-insulating strip is barb-shaped seen in cross-section, preferably formed in the insertion direction.
  • the inclination of the at least one leg results in a certain mobility of the legs and a slight inclination, whereby tolerances of the gap can be compensated.
  • a particularly advantageous and efficient heat-insulating strip is formed from a substantially rectangular base body with laterally projecting legs.
  • the first leg surface adjoins the gap in the insertion direction of the heat-insulating strip at an obtuse angle to the surface of the base body.
  • the protruding legs have a reliable strength and operation
  • the femoral head is designed to be narrower than the leg of the leg.
  • the femoral head is located at the protruding end of the body and is thus furthest away and the leg of the leg is located on the body and thus forms the transition to the body.
  • the leg surfaces run in the femoral head area pointed or trapezoidal preferably together.
  • the width of the heat-insulating strip in particular, is slightly smaller than the width of the gap to be filled by the heat-insulating strip. It follows that a small gap remains between the femoral head and the frame profile or the side surface of the surface element. There is thus no frictional connection.
  • the width of the thermal barrier strip may be greater than the width of the gap.
  • a heat-insulating ledge in the insertion direction has a holding area for connection to the glazing bead.
  • This holding area can be either non-positive or positive or cohesive type.
  • the glazing bead may therefore have a receiving groove for the heat-insulating ledge foot or, in a preferred embodiment, the holding region may be formed as a longitudinal groove.
  • the groove is formed parallel or at an angle, in particular at right angles to the extension in the gap direction of the gap of the base body.
  • the heat insulation strip foot extends in the longitudinal direction of the gap on the frame profile. In the In the middle of the width of the thermal insulation strip base, the groove is located in the direction of the thermal insulation element head.
  • the heat-insulating ledge foot is preferably wider than the gap.
  • the heat-insulating ledge foot at least partially fills the space delimited by the glazing bead.
  • the holding area has a clip, adhesive or Velcro connection. This adhesive or Velcro connection cooperates with corresponding counter-elements at the other end.
  • a front lying thermal insulation head is provided on the heat insulation strip in the insertion.
  • the heat-insulator head has angularly converging side surfaces which are preferably triangular in cross-section.
  • the side surfaces can converge pointed or trapezoidal in a narrow strip.
  • the wedge-shaped thermal insulation head can also be inserted at a smaller gap.
  • the top edge of the thermal insulation head is narrower than the width of the body.
  • the heat-insulating edge head rests against a lug projecting from the region of the gap, in particular a lug of the glass seal.
  • a further thermal insulation and moisture insulation is created, which also serves as a holding position limit for the thermal insulation strip.
  • the thermal insulation strip can thus be made more compact and shorter with less material.
  • the flag can protrude into the gap. It can lie outside the surface element at the height of the glass sheet lying on it and stand in the gap.
  • the flag can either be formed continuously or be provided only in sections.
  • the flag may be formed as a separate component or integrally connected to the glass seal.
  • the thermal insulation head may preferably have a connection region.
  • the connecting region interacts with the lug, the glass seal or the edge region of the surface element.
  • connection region is formed by a wide leg, which is able to be applied to the outer edge of the surface element. This can for example be positive.
  • the side of the insulating strip facing the insulating web or a limb can have a connecting region for a connection have the insulating web.
  • the insulating webs are webs that connect an outer and inner shell and together form a frame profile.
  • connection area can have a clip, adhesive or Velcro connection.
  • Clip-in is particularly advantageous for elastic elements when the one element is harder, for example the insulating strip, and the heat-insulating strip is somewhat softer.
  • the thermal insulation head can be seen in the longitudinal direction of the insulating strip, spaced interruptions. Thus, a drain of condensed water in an isolation chamber between an outer shell and the heat-insulating strip is possible.
  • the heat-insulating strip is preferably produced from an elastic plastic, in particular a foam, a foam with closed pores, polystyrene or polyurethane or the like. This material is inexpensive and good heat insulating.
  • the material is advantageously made of such a material, so that the heat-insulating strip is sufficiently elastic and kinkable to be inserted into the gap in the corner region of the frame profile.
  • the invention also relates to the use of a heat-insulating strip with features described above for subsequent insertion into the gap between the frame profile of a window, a door or a façade and a surface element inserted into the frame profile, for example an insulating glass pane.
  • the thermal insulation strip After the facade element in the frame profile was inserted in one of the last steps, the thermal insulation strip is subsequently used.
  • the heat-insulating strip is therefore not yet available in the frame profile before the surface element is used.
  • the invention as described above relates to a window consisting of a frame formed from frame profile for receiving a surface element, such as an insulating glass, in particular the frame profiles connect at an angle to each other, wherein between the frame profile and the surface element is provided a glass seal and on the side facing away from the glass seal of the surface element, a glass strip can be arranged and in the gap between the frame profile and the surface element a heat-insulating strip, in particular arranged with the features described above, in particular can be inserted.
  • a surface element such as an insulating glass
  • a window is understood to mean both a fixed window and a window with a movable door leaf.
  • the term “window” is thus to be understood in a broad sense.
  • the heat-insulating strip is loosely held inside by the glass strip.
  • the heat-insulating strip is loosely inserted in the gap and secured against falling out through the glass strip.
  • the heat-insulating strip is held by the glass seal or a lug provided on the glass seal or interacting with the glass seal.
  • the flag may be integrally formed with the glass seal or be provided as a separate component.
  • the frame profile has an inner shell and an outer shell, which are connected to one another by at least one insulating web.
  • the insulating web has a cooperating with the connection region of the heat-insulating strip area, in particular an undercut, a projection or the like on. There is thus a positive connection between the thermal insulation strip and insulating web. It may also be provided a Velcro or adhesive connection, which may optionally provide a cohesive connection.
  • the invention is characterized in a variant in that the height of the heat-insulating strip, which extends at least over the thickness of the surface element, at least equal to the distance between the inner edges of the inner and outer shell.
  • the glass strip In order to position the heat-insulating strip exactly in the profile frame of a window, the glass strip has a holding web, which engages in a groove of the heat-insulating strip, this holding.
  • a glass bead seal between the glass strip and the surface element is arranged.
  • the glass bead seal holds the heat-insulating strip.
  • One foot of the heat-insulating strip at least partially fills the space delimited by the glazing bead, if necessary, of the glazing bead seal and the surface element. Thus, an improved insulation is created.
  • two frame profiles are joined together at an angle in the corner region of the window and the gap is angled in the longitudinal direction in the corner and the heat-insulating strip is inserted on one side of the bend following in the gap and the heat-insulating covers the joint area.
  • the invention is characterized in that the surface element is supported on the frame profile by means of spacer blocks provided in the gap, and the heat-insulating strip fills the gap bounded by two spacer blocks.
  • the thermal insulation strip can rest on the spacer block. The thermal insulation strip is not pushed by the spacer block.
  • the invention also relates to a method for producing a window, a door or a facade, as described above, wherein initially the surface element is inserted into the frame formed by frame profiles and optionally secured with spacer blocks, afterwards in the gap between the frame profile and the Surface element, for example, an insulating glass pane, a heat insulating strip, preferably with features described above, is inserted, and then the glazing bar is mounted or one with the heat-insulated, preferably with features described above, glazing bar is mounted such that the heat-insulating in the gap between the Frame profile and the surface element, for example, an insulating glass, stands.
  • An essential advantage of the invention is that the assembly of the thermal insulation strip takes place only after the onset of the surface element.
  • the heat-insulating strip eg during transport of the window, the door or the facade element is lost or damaged.
  • the components are stored unprotected in wind and weather and the known in the art thermal insulation strips are full of water, as they are already on the components are grown. This can be reliably avoided by the proposal according to the invention.
  • the thermal insulation strips are not exposed to adverse weather conditions.
  • the advantage of the second variant, in which the heat-insulating strip is already connected to the glazing bead, is that a two-stage work step is reduced to one-stage.
  • the heat-insulating strip is thus, in contrast to previously known methods, set after the onset of the surface element in the frame.
  • a further particularly preferred variant of the method provides that the heat-insulating strip in the corner region of the gap, in which two frame profiles are joined to one another at an angle, the heat-insulating strip is inserted angled into the gap following the course of the gap.
  • joining is meant any type of connection, such as welding, gluing, screwing and so on.
  • the heat-insulating strip is loosely inserted from above, with play in the gap, and the heat-insulating strip is secured against falling out of the gap by the mounted glass strip.
  • the invention is shown schematically in the drawing.
  • Fig. 1 shows a window 4 according to the invention in a plan view, wherein the window is made of a plurality of frame profiles 8, 8a, 8b, 8c, which are arranged at right angles to each other and thus form the frame 9.
  • the surface element 10 for example, an insulating glass pane, inserted.
  • a gap 5 is formed, in which the heat-insulating strip 6 is inserted.
  • planar element or the insulating glass pane 10 prefferably held at a distance by means of spacer blocks 7 relative to the frame 9 or to be connected to the frame 9.
  • spacer blocks 7 serving as a glass support are provided on the lower frame profile 8a.
  • spacer blocks 7 at the upper right corner each arranged at right angles to each other frame profiles 8, 8c and prevent Diagonalverschub or diagonal offset of the surface element 10.
  • the spacer blocks 7 also prevent the release or falling out of the insulating glass 10 from the frame.
  • the substantially uniformly circumferential gap 5 results between the surface element 10 and the frame 9.
  • the heat-insulating strip 6 is inserted here into the gap 5.
  • the heat-insulating strip is made of an elastic plastic, in particular a foam, preferably with closed pores, such as polystyrene or polyurethane or the like.
  • the frame profile 8 is seen in section, as shown for example in Figures 2, 4, 5, 6 and 7, made of an outer shell 1 and an inner shell 2, which are connected by a plurality of insulating bars 3, here are two pieces.
  • the outer shell 1 or inner shell 2 is made of aluminum or the like or a hard plastic, for example, and the insulating web 3 is made of hard plastic.
  • the frame profile 8 may therefore preferably be a window, glare or sash made of an aluminum composite profile.
  • the surface element 10, for example an insulating glass pane abuts against the outer shell 1 via a glass seal 11. On the inside, the insulating glass pane 10 is held by the glass strip 12, wherein the glass strip 12 rests against the surface element 10 through a glass bead seal 13.
  • the glass strip 12 is held by a tool-free clip connection to the inner shell 1.
  • the thermal insulation strip 6 is, as shown in FIG. 2, inserted into the gap 5 and has a substantially rectangular base body 14, are provided on the laterally projecting legs 15.
  • the front end of the thermal insulation strip 6, the thermal insulation head 16 is not completely on the outer edge of the outer shell 1, it remains a space 17. This is additionally limited by a flag 18, which is integrally connected to the glass seal 11 in the example , The thermal insulation head 16 is at the flag 18 at us thus includes the space formed as an isolation chamber 17 a.
  • the heat-insulating strip has on the side of the surface element 10 and the frame profile 8 in each case three legs 15, 19 which, viewed in cross-section, are barb-shaped with respect to the base body 14, so that they secure the heat-insulating strip 6 against slipping out.
  • the first leg surface of each leg 15 thus forms an obtuse angle to the surface of the main body in the insertion direction.
  • Each leg head 15b is narrower than the leg base 15a integrally connected to the main body 14.
  • the width W B of the heat-insulating strip is greater than the gap width S B of the gap 5.
  • each insulation chamber is 67 to approximately 1 cm 2 , in particular to 1.5 cm 2 .
  • the main body 14 is formed substantially rectangular, wherein the heat-insulating bar head 16 is formed semi-circular in cross-section. Side surfaces 66 of the thermal insulation head 16 are therefore rounded. The uppermost edge 61 of the heat-insulating strip head 16 is narrower than the width G B of the base body 14.
  • a thickened heat insulation strip foot 69 At the opposite end of the thermal insulation strip head 16 from the base body 14 is a thickened heat insulation strip foot 69, the lateral, projecting from the base 14 surface parallel to the legs 15 extends.
  • the thermal insulation strip foot 69 also seals the positive transition of the insulating strip 3 to the aluminum inner shell 2.
  • the heat-insulating ledge 69 fills the space 25 delimited by the glazing bead 12 at least partially.
  • leg head 15b of the thermal insulation strip 6 ends as a seal in the positive connection region of the insulating strip 3 with the aluminum outer shell 1.
  • the insulating web 3 is made for heat insulation of a thermally insulating hard plastic.
  • the thermal insulation strip foot 69 may also be wider than the gap 5 in order to create a non-positive retaining connection of the thermal insulation strip 6.
  • the glass seal 11 is positively inserted into a designated C-shaped groove.
  • the glass bead seal 13 is also secured by a positive connection with the glass strip 12.
  • the glass strip 12 is clipped to the inner shell 2.
  • the heat-insulating strip 6 is in each case sufficiently elastic and bendable to be insertable in the corner region of the gap 5 from the frame 9.
  • the heat-insulating strip 6 on the surface element 10 are inserted laterally as an inner boundary and as an outer boundary in the frame 9.
  • FIG. 3 shows the inventive thermal insulation strip 6 from FIG. 2 in a plan view.
  • the thermal insulation strip 6 is seen in the longitudinal direction of the thermal insulation head 16, preferably at regular intervals, with interruptions 16 a formed.
  • the sections interruptions 16a which can also be referred to as recesses, ensure a pre-chamber drainage on the aluminum outer shell 1. It is also the main body 14 with the protruding webs 15 and heat-insulating foot 69 visible.
  • the front heat-insulating head 16 is located on the inside of the outer shell 1.
  • the front edge of the thermal insulation head 16 is partially excluded by interruptions 16a, as shown in Fig. 3.
  • the base body 14 in contrast to the main body according to FIG. 2, extended, so that the distances of the protruding legs 15 to each other increase.
  • the base body 14 thus extends with the heat-insulating strip head 16 from the inside of the outer shell 1 to the same position of the heat-insulating strip foot 69 according to FIG. 2.
  • the air chambers or the ventilation channel 65 also serves for dehumidifying between the heat-insulating strip 6 and the surface element 10 or the frame profile 8 .
  • the width W B of the heat-insulating strip 6 is less than the gap width S B and by the legs 15, 19 not adjacent to the insulating glass 10 or on the insulating bar 3, the heat-insulating strip 6 has in its heat-insulating foot 69 a groove 63, in a retaining web 22 of the glass strip 12 engages.
  • the heat-insulating strip 6 is formed from the height H ago so that it is at least as long as the distance between the inner surfaces of the outer shell 1 and the inner shell 2. This also also improves the thermal insulation, because the transmission of cold outside air in this critical area is minimized.
  • Three legs 15 are arranged on the side 60 and on the surface element 10 on the insulating strip 6.
  • three legs 19 are formed on the side 68 to and on the frame section 8 and insulating web 3 on the insulating strip 6.
  • the thermal insulation head 16 is formed in this embodiment, seen in cross-section triangular.
  • the side surfaces 66 converge at the heat insulating head 16 at an angle.
  • the thermal insulation head 16 could also be referred to as wedge-shaped. This has the advantage that the surface element 10 is displaced when inserting the heat-insulating strip 6 in order to provide the heat-insulating strip 6 with the required gap width S B.
  • the width W B of the heat-insulating strip 6 is smaller than the gap width S B.
  • the glass seal 11 has a projection or a slightly projecting lug 18, into which the heat-insulating strip head 16 can snap in or snap in as a connecting region 51 due to its triangular shape.
  • a further retraction movement of the thermal insulation strip 6 against the insertion direction E is not possible.
  • the complete connection with the groove 63 and the holding web 22 in the thermal insulation strip foot 69 ensures a safe Positioning of the thermal insulation strip 6.
  • the thermal insulation panel head 16 is equipped with a right to the right, that is, the surface element 10, protruding wider, designed as legs 56 latching lug which engages behind the glass sheet 10 and thus finds a positive fit.
  • the leg 56 thus forms a connecting region 51, which rests on the outer edge of the surface element 10.
  • the Wäremdämm advisornkopf 16 thus engages.
  • the counter element is the extremely rigid and solid surface element 10, which is not as compliant as the shortened lug 18 of the glass seal 11 according to FIG. 5.
  • the glass seal 11 does not extend to the end of the surface element 10, in contrast to FIG. 5
  • the glass seal 11 is the same as the glass seal 11 according to the embodiment of Fig. 4.
  • the substantially triangular heat-insulating head 16 is wider and elongated not only toward the surface member 10 but also toward the insulating ridge 3 side that the head of the leg abuts up to a retaining web of the outer shell 1 which is extended to the insulating web 3.
  • the remaining legs 15, 19 are, as in the embodiment according to FIG. 5, formed smaller in width W B than the width S B of the gap 5.
  • the width G B of the main body 14 is substantially identical in all embodiments shown.
  • the glass strip 12 with the glass bead seal 13 is clipped to the inner shell 2. Also, a positive retaining portion 62 with a groove 63 in the heat insulation strip foot 69 and a holding web 22 on the glass strip 12 is formed identically.
  • a similar arrangement is selected as in Fig. 6, except that the legs 15 are arranged here on one side, on the side on which the surface element 10 is located.
  • the insulating strip 3 facing side region of the thermal insulation strip 6 has a connecting portion 35 for connection to the insulating strip 3.
  • This connection area 35 with the insulating bar 3 may be positively formed with latching grooves and snap hooks, it may also be formed as clips, adhesive or Velcro connection.
  • the heat-insulating strip 6 thus remains in its position after a single installation. A subsequent delay of the thermal insulation strip 6 is substantially avoided even at later different expansions of the materials.
  • the insulating strip 6 may therefore be previously plugged into the holding area 62 on the glass strip 12 and be inserted together with the glass strip 12 in one operation, the glass strip 12 is clipped at the same time at the end.
  • the glass bead seal 13 is already mounted on the glass strip 12.
  • the heat-insulating strip 6, after the surface element 10 has been placed on the glass seal 11, are inserted and then the glass strip 12 is inserted with its retaining web 22 in the groove 63 of the thermal insulation strip 6 and clipped to the inner shell 2 accordingly.
  • the holding portion 62 is shown in Figs. 5 to 7 as a tongue and groove connection and may have a clip, adhesive or Velcro connection.
  • the thermal insulation strip head 16 has, as in FIG. 6, an extended leg 56 as a latching nose which bears against the edge of the surface element 10.

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Wärmedämmleiste (6) für das nachträgliche Einsetzen beziehungsweise Einlegen in einen Spalt (5) zwischen dem Rahmenprofil (8) eines Fensters, einer Tür oder einer Fassade und einem in das Rahmenprofil eingesetzten Flächenelement (10), wie zum Beispiel einer Isolierglasscheibe. Die Wärmedämmleiste (6) erstreckt sich zumindest über die Dicke des Flächenelementes (10) und trägt entweder im Bereich zum Flächenelement oder im Bereich zum Rahmenprofil (8) hin mindestens einen vorstehenden Schenkel (15,19).

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Wärmedämmleiste, die in einem Spalt zwischen dem Rahmenprofil eines Fensters, einer Tür oder einer Fassade und einem in das Rahmenprofil eingesetzten Flächenelement angeordnet ist.
  • Im Stand der Technik wird hierzu vorgeschlagen, die Wärmedämmleiste mit entsprechenden Clipsverbindungen am Rahmenprofil zu befestigen. Diese Befestigung erfolgt dabei vor dem Einsetzen des Flächenelementes, zum Beispiel an einer Isolierglasscheibe.
  • Diese Verfahrensweise ist unsicher, da dort bei der Befestigung der Wärmedämmleiste am Rahmenprofil die Wärmedämmleisten beim Transport verlorengehen und beim Einbauen der Scheibe auf der Baustelle stören, da sie die Anordnung der grundsätzlich notwendigen Abstandsklötze behindert.
  • Die Erfindung hat sich zur Aufgabe gemacht, den beschriebenen Stand der Technik zu verbessern.
  • Gelöst wird die Erfindung durch eine Wärmedämmleiste für das, insbesondere nachträgliche Einsetzen beziehungsweise Einlegen in einen Spalt zwischen dem Rahmenprofil eines Fensters, einer Tür oder einer Fassade und einem in das Rahmenprofil eingesetzten Flächenelement, zum Beispiel einer Isolierglasscheibe, wobei sich die Wärmedämmleiste zumindest über die Dicke des Flächenelementes erstreckt und zumindest entweder im Bereich des Flächenelementes oder im Bereich zum Rahmenprofil hin mindestens einen vorstehenden Schenkel trägt.
  • Desweiteren umfasst die Erfindung auch eine Verwendung einer Wärmedämmleiste wie beschrieben zum nachträglichen Einlegen in den Spalt zwischen dem Rahmenprofil eines Fensters, einer Tür oder einer Fassade und einem in das Rahmenprofil eingesetzten Flächenelement, zum Beispiel einer Isolierglasscheibe.
  • Darüber hinaus betrifft die Erfindung ein Fenster, bestehend aus einem aus Rahmenprofilen gebildeten Rahmen zur Aufnahme eines Flächenelementes, wie zum Beispiel einer Isolierglasscheibe, wobei insbesondere die Rahmenprofile winkelig aneinander anschliessen, und zwischen dem Rahmenprofil und dem Flächenelement eine Glasdichtung vorgesehen ist und auf der der Glasdichtung abgewandten Seite des Flächenelementes eine Glasleiste anordenbar ist und in dem Spalt zwischen dem Rahmenprofil und dem Flächenelement eine Wärmedämmleiste, insbesondere wie beschrieben, angeordnet ist, insbesondere einlegbar ist.
  • Abschliessend umfasst die Erfindung auch noch ein Verfahren zur Herstellung eines Fensters in einer Türe oder einer Fassade, wobei zunächst das Flächenelement in den vom Rahmenprofil gebildeten Rahmen eingesetzt und gegebenenfalls mit Abstandsklötzen gesichert wird, hernach in den Spalt zwischen dem Rahmenprofil und dem Flächenelement zum Beispiel eine Isolierglasscheibe, eine Wärmedämmleiste gegebenenfalls wie beschrieben, eingelegt wird, und dann die Glasleiste montiert wird oder eine mit der Wärmedämmleiste ausgestattete Glasleiste derart montiert wird, dass die Wärmedämmleiste in den Spalt zwischen dem Rahmenprofil und dem Flächenelement zum Beispiel einer Isolierglasscheibe einsteht.
  • Eine Idee der Erfindung liegt darin, dass die Erfindung vorschlägt, die Wärmedämmleiste erst dann zu montieren, wenn das Flächenelement, also die Isolierglasscheibe bereits im Rahmen eingesetzt ist.
  • Vom Ablauf her bedeutet dies, dass die Wärmedämmleiste erst sehr spät eingebaut wird und daher beim Transport oder auf der Baustelle nicht stört.
  • Zudem wird die Wärmeisolierung gerade im hochsensiblen Randbereich eines Fassadenelements im Rahmen verbessert. Ein zusätzlicher Vorteil ist, dass die vorgeschlagene Wärmedämmleiste mit weniger Material auskommt und somit ressourcensparend ist.
  • Ein Vorteil einer erfindungsgemässen Variante besteht darin, dass die Wärmedämmleiste lose, mit einem gewissen Spiel in den Spalt einsetzbar beziehungsweise einlegbar ist. Somit kann die Wärmedämmleiste gegebenenfalls vor Ort von einem Fachmonteur leicht und schnell in einen dafür vorgesehenen Spalt des Fensterrahmens montiert werden. Eine spiellose Ausgestaltung würde den Einbau erschweren. Auf separate Befestigungsmöglichkeiten usw. kann verzichtet werden, da der Spalt nach der eingelegten Wärmedämmleiste durch die Glasleiste abgedeckt ist, und die Wäremedämmleiste somit sicher montiert ist.
  • Um die Wärmedämmleiste nach dem Einlegen sicher in Position zu halten, zeichnet sich eine erfindungsgemässe Variante dadurch aus, dass die Wärmedämmleiste mindestens einen Verbindungsbereich aufweist, für eine haltende Verbindung der Wärmedämmleiste am Flächenelement oder der Glasdichtung oder dem Isoliersteg des Rahmenprofils.
  • Damit die Wärmedämmleiste beidseitig gegen ein Verrutschen gesichert ist, weist die Wärmedämmleiste nicht nur auf einer, sondern in einer erfindungsgemäßen Variante auf jeder Seite, zum Flächenelement und zum Rahmenprofil hin, einen oder mehrere Schenkel auf.
  • Bevorzugt sind die Schenkel längsverlaufend zur Wärmedämmleiste angeordnet. Sie bilden somit eine Abflussrinne mit einem entsprechenden Abflusskanal von gegebenenfalls auftretendem Kondenzwasser.
  • Bei einer vorteilhaften erfindungsgemässen Variante weist die Wärmedämmleiste eine oder mehrere Isolationskammern auf, die innerhalb der Wärmedämmleiste angeordnet sind und/oder sich neben dem Schenkel, insbesondere als Lüftungskanal anschliessen. Dies bringt den Vorteil, dass eine thermische Isolierung noch effizienter ist, ebenso wie eine Feuchtigkeits- beziehungsweise Lüftungsbarriere. Eine solche Isolationskammer schliesst sich bereits bei nur einem Schenkel, der zum Beispiel mittig an der Dämmleiste angeordnet ist, an. Dieser eine Schenkel unterteilt bereits den Falzbereich. Der Effekt wird natürlich besser, wenn mehrere Schenkel vorgesehen sind. Die Isolationskammer kann dabei einseitig offen sein. Die Isolationskammer ist aber bevorzugt zur Glasscheibe beziehungsweise zum Isoliersteg begrenzt und somit abgeschlossen.
  • Bei einer besonders vorteilhaften erfindungsgemässen Variante beträgt der Querschnitt der Isolationskammer bis circa 1 cm2, insbesondere bis 1,5 cm2. Die Isolationskammer wird somit von der Wärmedämmleiste mit zumindest einem beabstandeten Schenkel und der innenliegenden Seite des Isolierstegs beziehungsweise der Innenseite des Rahmenprofils oder der Dicke des Flächenelementes gebildet. Die Querschnittfläche ist noch ausreichend gering, um keine Konvektion zu erlauben.
  • Um sicherzustellen, dass die Wärmedämmleiste beim Einsetzen beziehungsweise Einlegen nicht in entgegengesetzter Richtung zurückrutscht und nach dem Einbau in Position bleibt, ist der mindestens eine Schenkel der Wärmedämmleiste im Querschnitt gesehen widerhakenförmig, bevorzugt in der Einsetzrichtung ausgebildet. Aus der Schrägstellung des mindestens einen Schenkels ergibt sich eine gewisse Beweglichkeit der Schenkel und eine leichte Schrägstellung, wodurch Toleranzen des Spaltes ausgeglichen werden können.
  • Eine besonders vorteilhafte und effiziente Wärmedämmleiste ist aus einem im Wesentlichen rechteckigen Grundkörper mit daran seitlich vorstehenden Schenkel ausgebildet.
  • Vorteilhafterweise ergibt sich aus der Widerhakenform, dass die in Einsteckrichtung der Wärmedämmleiste in den Spalt erste Schenkeloberfläche in einem stumpfen Winkel an die Oberfläche des Grundkörpers anschliesst.
  • Damit die abstehenden Schenkel eine zuverlässige Festigkeit und Funktionsweise aufweisen, ist der Schenkelkopf schmäler als der Schenkelfuss ausgebildet. Der Schenkelkopf befindet sich am abstehenden Ende vom Grundkörper und ist somit am weitesten entfernt und der Schenkelfuss befindet sich am Grundkörper und bildet somit den Übergang zum Grundkörper. Die Schenkeloberflächen laufen im Schenkelkopfbereich spitz oder trapezförmig bevorzugt zusammen.
  • Bei einer besonderen Ausführungsform, kann die Breite der Wärmedämmleiste, insbesondere geringfügig geringer ist, als die Breite des von der Wärmedämmleiste auszufüllenden Spaltes. Hieraus folgt, dass zwischen dem Schenkelkopf und dem Rahmenprofil beziehungsweise der Seitenfläche des Flächenelementes ein kleiner Spalt verbleibt. Es entsteht somit keine kraftschlüssige Verbindung.
  • Bei einer anderen alternativen Ausführungsform, wenn die Wärmedämmleiste aus einem entsprechend elastischen Werkstoff hergestellt ist, kann die Breite der Wärmedämmleiste grösser sein als die Breite des Spaltes. Somit erfolgt eine sichere Abdichtung beziehungsweise ein Abschluss der Isolationskammern. In der Praxis hat sich gezeigt, dass eine lediglich Klemmwirkung der Wärmedämmleiste im Spalt nicht ausreichend ist, um ein Herausfallen der Wärmedämmleiste zu gewährleisten. Deshalb wird die Wärmedämmleiste vorteilhaft durch mindestens eine weitere Einrichtung in Position gehalten.
  • Damit die Wärmedämmleiste auch nach der Montage fest sitzt beziehungsweise zusammen mit einer Glasleiste einsetzbar beziehungsweise einlegbar ist, weist ein in Einsteckrichtung hinten liegende Wärmedämmleistenfuss einen Haltebereich für eine Verbindung mit der Glasleiste auf. Dieser Haltebereich kann entweder kraft- oder form- oder stoffschlüssiger Art sein.
  • Die Glasleiste kann also eine Aufnahmenut für den Wärmedämmleistenfuss aufweisen oder in einer bevorzugten Ausführungsform kann der Haltebereich als längsverlaufende Nut ausgebildet sein.
  • Weiter bevorzugt ist die Nut parallel oder winklig, insbesondere rechtwinklig zur Erstreckung in Spaltrichtung des Spaltes des Grundkörpers ausgebildet. Der Wärmedämmleistenfuss erstreckt sich in Spaltlängsrichtung am Rahmenprofil. In der Mitte der Breite des Wärmedämmleistenfusses befindet sich die Nut in Richtung des Wärmedämmleistenkopfes.
  • Um gegebenenfalls eine effizientere oder grössere thermische beziehungsweise Feuchtigkeits-Abdichtung zu erzeugen, ist bevorzugt der Wärmedämmleistenfuss breiter als der Spalt ausgebildet.
  • Dabei füllt bei einer weiter bevorzugten Ausführungsvariante der Wärmedämmleistenfuss den durch die Glasleiste begrenzten Raum zumindest teilweise aus. Um eine schnelle Verbindung im Haltebereich zwischen Glasleiste und Wärmedämmleiste bei der Montage zu erzielen, weist der Haltebereich eine Clips-, Klebe- oder Klettverbindung auf. Diese Klebe- beziehungsweise Klettverbindung wirkt mit entsprechenden Gegenelementen am anderen Ende zusammen.
  • Um das Rahmenprofil mit einer später ausführlich beschriebenen Aussenschale verbessert abzudichten, sowie um eine Pufferwirkung der Wärmedämmleiste zumindest bei der Montage zu schaffen, ist an der Wärmedämmleiste in Einsteckrichtung ein vorne liegender Wärmedämmleistenkopf vorgesehen.
  • Vorteilhafterweise weist der Wärmedämmleistenkopf winkelig zusammenlaufende Seitenflächen auf, die bevorzugt im Querschnitt gesehen dreieckförmig sind. Die Seitenflächen können spitz oder trapezförmig in einem schmalen Streifen zusammenlaufen. Somit wird beim Einschieben der Wärmedämmleiste in den Spalt die Spaltbreite auf die erforderliche Grösse gegebenenfalls durch Verschiebung des Füllelements vergrössert. Der keilförmige Wärmedämmleistenkopf kann auch bei einem kleineren Spalt eingeschoben werden.
  • Bevorzugt ist deshalb der oberste Rand des Wärmedämmleistenkopfes schmäler als die Breite des Grundkörpers.
  • Um die Wärmedämmleiste in eine sichere Dämmposition einzurasten, die keinen Rückzug beziehungsweise Rückbewegung der Wärmedämmleiste ermöglicht, schliesst sich an dem Wärmedämmleistenkopf, zumindest auf der dem Flächenelement zugewandten Seite, ein Schenkel an. Zudem gehen die Seite, die winklig zusammenlaufen, in die Schenkeloberflächen über.
  • Gemäss einer weiteren, anderen alternativen, bevorzugten Ausführungsform, liegt der Wärmedämmleistenkopf an einer dem Bereich des Spaltes vorstehenden Fahne, insbesondere einer Fahne der Glasdichtung an. Somit ist eine weitere thermische Dämmung sowie Feuchtigkeitsisolierung geschaffen, die zudem als Haltepositionsbegrenzung für die Wärmedämmleiste dient. Die Wärmedämmleiste kann somit kompakter und kürzer mit weniger Material hergestellt werden. Die Fahne kann dabei in den Spalt hineinstehen. Sie kann auf Höhe der aufliegenden Glasscheibe ausserhalb des Flächenelementes liegen und in den Spalt stehen. Die Fahne kann entweder durchgehend ausgebildet sein oder auch nur abschnittweise vorgesehen sein. Die Fahne kann als separates Bauteil ausgebildet sein oder mit der Glasdichtung einstückig verbunden sein.
  • Der Wärmedämmleistenkopf kann bevorzugt einen Verbindungsbereich aufweisen. Vorteilhaft wirkt der Verbindungsbereich mit der Fahne, der Glasdichtung oder dem Randbereich des Flächenelementes zusammen.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform ist der Verbindungsbereich durch einen breiten Schenkel ausgebildet, der sich am Aussenrand des Flächenelementes anzulegen vermag. Dies kann zum Beispiel formschlüssig sein.
  • Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform kann der einem Isoliersteg zugewandte Seitenbereich der Wärmedämmleiste oder ein Schenkel einen Verbindungsbereich für eine Verbindung mit dem Isoliersteg aufweisen. Die Isolierstege sind dabei Stege, die eine Aussen- und Innenschale verbinden und zusammen ein Rahmenprofil ausbilden.
  • Der Verbindungsbereich kann dabei eine Clips-, Klebe- oder Klettverbindung aufweisen. Ein Einclipsen ist besonders vorteilhaft bei elastischen Elementen, wenn das eine Element härter ist, beispielsweise der Isoliersteg, und die Wärmedämmleiste etwas weicher ist.
  • Der Wärmedämmleistenkopf kann in Längsrichtung der Wärmedämmleiste gesehen, beabstandete Unterbrechungen aufweisen. Somit ist ein Ablauf von Kondenzwasser in einer Isolationskammer zwischen einer Aussenschale und der Wärmedämmleiste möglich.
  • Bevorzugt ist die Wärmedämmleiste aus einem elastischen Kunststoff, insbesondere einem Schaumstoff, einem Schaumstoff mit geschlossenen Poren, Polystyrol oder Polyurethan oder dergleichen hergestellt. Dieses Material ist preiswert und gut wärmeisolierend.
  • Dabei ist vorteilhaft der Werkstoff aus einem derartigen Werkstoff hergestellt, damit die Wärmedämmleiste ausreichend elastisch und abknickbar ist, um in den Spalt im Eckbereich des Rahmenprofils einlegbar zu sein.
  • Die Erfindung bezieht sich wie oben beschrieben auch auf die Verwendung einer Wärmedämmleiste mit oben beschriebenen Merkmalen zum nachträglichen Einlegen in den Spalt zwischen dem Rahmenprofil eines Fensters, einer Tür oder einer Fassade und einem in das Rahmenprofil eingesetzten Flächenelements, zum Beispiel einer Isolierglasscheibe.
  • Für die Verwendung ist also insbesondere wichtig, dass die Wärmedämmleiste, nachdem das Fassadenelement in das Rahmenprofil eingelegt wurde, in einem der letzten Schritte die Wärmedämmleiste nachträglich eingesetzt wird. Die Wärmedämmleiste ist also noch nicht im Rahmenprofil bereits vorhanden, bevor das Flächenelement eingesetzt wird.
  • Zudem bezieht sich die Erfindung wie oben beschrieben auf ein Fenster, bestehend aus einem aus Rahmenprofil gebildeten Rahmen zur Aufnahme eines Flächenelementes, wie zum Beispiel einer Isolierglasscheibe, wobei insbesondere die Rahmenprofile winklig aneinander anschliessen, wobei zwischen dem Rahmenprofil und dem Flächenelement eine Glasdichtung vorgesehen ist und auf der der Glasdichtung abgewandten Seite des Flächenelementes eine Glasleiste anordenbar ist und in den Spalt zwischen dem Rahmenprofil und dem Flächenelement eine Wärmedämmleiste, insbesondere mit oben beschriebenen Merkmalen angeordnet, insbesondere einlegbar ist.
  • Unter Fenster ist sowohl ein feststehend angeordnetes Fenster als auch ein Fenster mit beweglichem Türflügel zu verstehen. Der Begriff "Fenster" ist somit in einem weit gefassten Sinn zu verstehen.
  • Bei einer bevorzugten Variante ist die Wärmedämmleiste von der Glasleiste lose innenliegend gehalten ist.
  • Vorteilhafterweise ist die Wärmedämmleiste lose im Spalt eingelegt ist und vor einem Herausfallen durch die Glasleiste gesichert.
  • Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist die Wärmedämmleiste von der Glasdichtung beziehungsweise einer an der Glasdichtung vorgesehenen oder mit der Glasdichtung zusammenwirkenden Fahne gehalten. Die Fahne kann mit der Glasdichtung einstückig ausgebildet sein oder als separates Bauteil vorgesehen sein.
  • Bei einer erfindungsgemässen Variante des Fensters besitzt das Rahmenprofil eine Innenschale und eine Aussenschale, die durch mindestens einen Isoliersteg miteinander verbunden sind.
  • Bei einer weiter bevorzugten Fenstervariante weist der Isoliersteg eine mit dem Verbindungsbereich der Wärmedämmleiste zusammenwirkenden Bereich, insbesondere eine Hinterschneidung, einen Vorsprung oder dergleichen, auf. Es liegt somit eine formschlüssige Verbindung zwischen Wärmedämmleiste und Isoliersteg vor. Es kann auch eine Klett- oder Klebeverbindung vorgesehen sein, die gegebenenfalls eine stoffschlüssige Verbindung schaffen kann.
  • Die Erfindung zeichnet sich in einer Variante dadurch aus, dass die Höhe der Wärmedämmleiste, die sich zumindest über die Dicke des Flächenelementes erstreckt, mindestens dem Abstand der innenliegenden Kanten der Innen- und Aussenschale entspricht.
  • Um die Wärmedämmleiste exakt im Profilrahmen eines Fensters zu positionieren, weist die Glasleiste einen Haltesteg auf, welcher in eine Nut der Wärmedämmleiste, diese haltend, eingreift.
  • Um ein Flächenelement von innen her am Rahmen abzudichten, ist eine Glasleistendichtung zwischen der Glasleiste und dem Flächenelement angeordnet.
  • Zur exakten Positionierung hält die Glasleistendichtung die Wärmedämmleiste.
  • Ein Fuss der Wärmedämmleiste füllt den von der Glasleiste gegebenenfalls der Glasleistendichtung und dem Flächenelement begrenzten Raum zumindest teilweise aus. Somit wird eine verbesserte Isolierung geschaffen.
  • Bei einer bevorzugten Variante der Erfindung sind im Eckbereich des Fensters zwei Rahmenprofile winkelig an einem Fügebereich zusammengefügt und der Spalt ist in Längsrichtung im Eckbereich abgewinkelt und die Wärmedämmleiste ist einseitig der Abwinkelung folgend in den Spalt eingelegt und die Wärmedämmleiste deckt den Fügebereich ab.
  • Die Erfindung zeichnet sich in einer Variante dadurch aus, dass sich das Flächenelement über im Spalt vorgesehenen Abstandsklötze am Rahmenprofil abstützt und die Wärmedämmleiste den von zwei Abstandsklötzen begrenzten Spalt ausfüllt. Die Wärmedämmleiste kann am Abstandsklotz anliegen. Die Wärmedämmleiste wird vom Abstandsklotz nicht verdrückt.
  • Die Erfindung bezieht sich zudem auf ein Verfahren zur Herstellung eines Fensters, einer Türe oder einer Fassade, wie eingangs beschrieben, wobei zunächst das Flächenelement in den von Rahmenprofilen gebildeten Rahmen eingesetzt und gegebenenfalls mit Abstandsklötzen gesichert wird, hernach in den Spalt zwischen dem Rahmenprofil und dem Flächenelement, zum Beispiel einer Isolierglasscheibe, eine Wärmedämmleiste, bevorzugt mit oben beschriebenen Merkmalen, eingelegt wird, und dann die Glasleiste montiert wird oder eine mit der Wärmedämmleiste, bevorzugt mit oben beschriebenen Merkmalen ausgestattete Glasleiste derart montiert wird, dass die Wärmedämmleiste in den Spalt zwischen dem Rahmenprofil und dem Flächenelement, zum Beispiel eine Isolierglasscheibe, einsteht. Ein wesentlicher Vorteil der Erfindung liegt darin, daß die Montage der Wärmedämmleiste erst nach dem Einsetzen des Flächenelementes erfolgt. Dadurch ist ausgeschlossen, daß die Wärmedämmleiste, z.B. während des Transportes des Fensters, der Tür oder des Fassadenelementes, verloren geht oder beschädigt wird. Oftmals werden die Bauelemente ungeschützt bei Wind und Wetter gelagert und die im Stand der Technik bekannten Wärmedämmleisten saugen sich mit Wasser voll, da diese bereits an den Bauelementen angebaut sind. Dies kann durch den erfindungsgemäßen Vorschlag zuverlässig vermieden werden. Bei dem erfindungsgemäßen Vorschlag werden die Wärmedämmleisten schädlichen Witterungseinflüssen nicht ausgesetzt.
  • Der Vorteil der zweiten Variante, bei der die Wärmedämmleiste mit der Glasleiste bereits verbunden ist, ist, dass ein zweistufiger Arbeitsschritt auf einen Einstufigen reduziert wird. Die Wärmedämmleiste wird also, im Gegensatz zu bisher bekannten Verfahren, nach dem Einsetzen des Flächenelements in den Rahmen gesetzt.
  • Zur verbesserten Isolierung wird insbesondere in den je von einem Abstandsklotz begrenzten Spalt eine durchgehende Wärmedämmleiste eingelegt.
  • Eine weiter besonders bevorzugte Verfahrensvariante sieht vor, dass die Wärmedämmleiste im Eckbereich des Spaltes, in welchem zwei Rahmenprofile winklig aneinander gefügt sind, die Wärmedämmleiste dem Verlauf des Spaltes folgend abgewinkelt in den Spalt eingelegt wird. Unter "Fügen" ist dabei jede Art von Verbindung zu verstehen, wie beispielsweise Schweissen, Kleben, Schrauben und so weiter.
  • Vorteilhafterweise wird die Wärmedämmleiste von oben lose, mit Spiel in den Spalt eingelegt und die Wärmedämmleiste wird vor einem Herausfallen aus dem Spalt durch die montierte Glasleiste gesichert.
  • In diesem Zusammenhang wird insbesondere darauf hingewiesen, daß alle im Bezug auf die Wärmedämmleiste beziehungsweise das Fenster beschriebenen Merkmale und Eigenschaften aber auch Verfahrensweisen sinngemäß auch bezüglich der Formulierung des erfindungsgemäßen Verfahrens beziehungsweise Verwendung übertragbar und im Sinne der Erfindung einsetzbar und als mitoffenbart gelten. Gleiches gilt auch in umgekehrter Richtung, das bedeutet, nur im Bezug auf das Verfahren oder der Verwendung genannte, bauliche also vorrichtungsgemäße Merkmale können auch im Rahmen der Vorrichtungsansprüche (für das Fenster beziehungsweise die Wärmedämmleiste) berücksichtigt und beansprucht werden und zählen ebenfalls zur Erfindung und zur Offenbarung.
  • Die Erfindung ist schematisch in der Zeichnung gezeigt.
  • Es zeigen:
  • Fig. 1
    eine Draufsicht auf ein erfindungsgemässes Fenster,
    Fig. 2, 4, 5, 6, 7
    jeweils im Schnitt verschiedene Ausgestaltungen der eingebauten erfindungsgemässen Wärmedämmleiste,
    Fig. 3
    eine Draufsicht der erfindungsgemässen Wärmedämmleiste
  • Fig. 1 zeigt ein erfindungsgemässes Fenster 4 in einer Draufsicht, wobei das Fenster aus einer Vielzahl von Rahmenprofilen 8, 8a, 8b, 8c hergestellt ist, die rechtwinklig zueinander angeordnet sind und so den Rahmen 9 bilden. In dem Rahmen 9 ist das Flächenelement 10, zum Beispiel eine Isolierglasscheibe, eingelegt. Zwischen dem Rahmenprofil 8 und dem Flächenelement 10 bildet sich ein Spalt 5, in welchem die Wärmedämmleiste 6 eingelegt ist.
  • Es ist üblich, dass das Flächenelement beziehungsweise die Isolierglasscheibe 10 über Abstandsklötze 7 zu dem Rahmen 9 auf Distanz gehalten wird beziehungsweise mit dem Rahmen 9 verbunden ist. Hierzu sind am unteren Rahmenprofil 8a zwei als Glasauflage dienende Abstandsklötze 7 vorgesehen.
  • Des Weiteren befinden sich zwei Abstandsklötze 7 an der rechten oberen Ecke jeweils auf rechtwinklig zueinander angeordneten Rahmenprofilen 8, 8c und verhindern einen Diagonalverschub oder Diagonalversatz des Flächenelementes 10. Die Abstandsklötze 7 verhindern auch das Lösen beziehungsweise Herausfallen der Isolierglasscheibe 10 aus dem Rahmen 9.
  • Mittels den Abstandsklötzen 7 ergibt sich der im Wesentlichen gleichförmig umlaufende Spalt 5 zwischen dem Flächenelement 10 und dem Rahmen 9.
  • Um die Luftzirkulation im Spalt 5 zu verringern und somit die Wärmedämmung wesentlich zu verbessern, ist hier in den Spalt 5 die Wärmedämmleiste 6 eingesteckt. Die Wärmedämmleiste ist aus einem elastischen Kunststoff, insbesondere einem Schaumstoff, vorzugsweise mit geschlossenen Poren, wie zum Beispiel aus Polystyrol oder Polyurethan oder dergleichen hergestellt.
  • Das Rahmenprofil 8 ist im Schnitt gesehen, wie zum Beispiel in den Figuren 2, 4, 5, 6 und 7 gezeigt, aus einer Aussenschale 1 und einer Innenschale 2 hergestellt, die durch mehrere Isolierstege 3, hier sind es zwei Stück, verbunden sind. Die Aussenschale 1 beziehungsweise Innenschale 2 ist zum Beispiel aus Aluminium oder dergleichen beziehungsweise einem Hartkunststoff gefertigt und der Isoliersteg 3 ist aus Hartkunststoff gefertigt. Das Rahmenprofil 8 kann also bevorzugt ein Fenster-, Blend- oder Flügelrahmen aus einem Aluminiumverbund-Profil sein. Das Flächenelement 10, zum Beispiel eine Isolierglasscheibe, liegt über eine Glasdichtung 11 an der Aussenschale 1 an. Auf der Innenseite wird die Isolierglasscheibe 10 durch die Glasleiste 12 gehalten, wobei die Glasleiste 12 durch eine Glasleistendichtung 13 an dem Flächenelement 10 anliegt. Die Glasleiste 12 ist durch eine werkzeugfreie Clipsverbindung an der Innenschale 1 gehalten.
  • Die Wärmedämmleiste 6 ist, wie in der Fig. 2 gezeigt, in den Spalt 5 eingesteckt und weist einen im wesentlichen rechteckigen Grundkörper 14 auf, an dem seitlich vorstehende Schenkel 15 vorgesehen sind.
  • Das vordere Ende der Wärmedämmleiste 6, der Wärmedämmleistenkopf 16, steht nicht ganz vollständig am äusseren Rand der Aussenschale 1 an, es verbleibt ein Freiraum 17. Dieser wird zusätzlich begrenzt von einer Fahne 18, die in dem ausgeführten Beispiel einstückig mit der Glasdichtung 11 verbunden ist. Der Wärmedämmleistenkopf 16 steht an der Fahne 18 an uns schliesst somit den als Isolationskammer gebildeten Freiraum 17 ein.
  • Die Wärmedämmleiste weist auf der Seite zum Flächenelement 10 und zum Rahmenprofil 8 jeweils drei Schenkel 15, 19 auf, die im Querschnitt gesehen bezüglich dem Grundkörper 14 widerhakenförmig sind, so dass sie die Wärmedämmleiste 6 gegen ein Herausrutschen sichern. Zudem werden durch bewegliche und leicht schräg gestellte Schenkel 15, 19 Toleranzen ausgeglichen. Die erste Schenkeloberfläche eines jeden Schenkels 15 bildet somit zur Oberfläche des Grundkörpers in Einsteckrichtung einen stumpfen Winkel aus. Jeder Schenkelkopf 15b ist schmäler als der am Grundkörper 14 einstückig verbundene Schenkelfuss 15a. Bei der in der Fig. 2 gezeigten Ausführungsform ist die Breite WB der Wärmedämmleiste grösser als die Spaltbreite SB des Spaltes 5. Somit wird eine kraftschlüssige Verbindung der Wärmedämmleiste mit dem Rahmen 9 sowie dem Flächenelement 10 geschaffen, die ein Herausfallen der Wärmedämmleiste 6 verhindert. Zudem werden abgedichtete Isolationskammern 67 zwischen den einzelnen Schenkeln 15, 19 geschaffen, die die Wärmedämmung weiter und effizient verbessern oder sie schließen sich als Lüftungskanal 65 neben den Schenkeln an. Die Übertragung von kalter Aussenluft in diesen kritischen Bereichen wird somit deutlich minimiert. Dabei beträgt der Querschnitt jeder Isolationskammer 67 bis circa 1cm2, insbesondere bis 1,5 cm2.
  • Der Grundkörper 14 ist im Wesentlichen rechteckig ausgebildet, wobei der Wärmedämmleistenkopf 16 im Querschnitt gesehen halbkreisförmig ausgebildet ist. Seitenflächen 66 des Wärmedämmleistenkopfes 16 sind also abgerundet. Der oberste Rand 61 des Wärmedämmleistenkopfes 16 ist schmäler als die Breite GB des Grundkörpers 14.
  • Am gegenüberliegenden Ende des Wärmedämmleistenkopfes 16 vom Grundkörper 14 befindet sich ein verdickter Wärmedämmleistenfuss 69, dessen seitliche, vom Grundkörper 14 abstehende Fläche parallel zu den Schenkeln 15 verläuft. Der Wärmedämmleistenfuss 69 dichtet zudem den formschlüssigen Übergang des Isolierstegs 3 zur Aluminium-Innenschale 2 ab. Der Wärmedämmleistenfuss 69 füllt den durch die Glasleiste 12 begrenzten Raum 25 zumindest teilweise aus.
  • Auch der Schenkelkopf 15b der Wärmedämmleiste 6 endet als Abdichtung im formschlüssigen Verbindungsbereich des Isolierstegs 3 mit der Aluminium-Aussenschale 1. Der Isoliersteg 3 ist zur Wärmeisolation aus einem wärmeisolierenden Hartkunststoff gefertigt.
  • Der Wärmedämmleistenfuss 69 kann auch breiter als der Spalt 5 sein, um eine kraftschlüssige Halteverbindung der Wärmedämmleiste 6 zu schaffen.
  • Die Glasdichtung 11 ist formschlüssig in eine dafür vorgesehene C-förmige Nut eingesteckt. Die Glasleistendichtung 13 ist ebenfalls durch eine formschlüssige Verbindung mit der Glasleiste 12 befestigt. Die Glasleiste 12 ist an die Innenschale 2 angeclipst.
  • Die Wärmedämmleiste 6 ist in jedem Fall ausreichend elastisch und abknickbar, um im Eckbereich des Spaltes 5 vom Rahmen 9 einlegbar zu sein. Somit kann die Wärmedämmleiste 6 am Flächenelement 10 als Innenbegrenzung und als Aussenbegrenzung in den Rahmen 9 nachträglich eingeschoben werden.
  • Die Fig. 3 zeigt die erfindungsgemässe Wärmedämmleiste 6 aus der Fig. 2 in einer Draufsicht. Die Wärmedämmleiste 6 ist in Längsrichtung gesehen am Wärmedämmleistenkopf 16, bevorzugt in regelmässigen Abständen, mit Unterbrechungen 16a ausgebildet. Die abschnittsweisen Unterbrechungen 16a, die auch als Ausnehmungen bezeichnet werden können, gewährleisten eine Vorkammerentwässerung an der Aluminium-Aussenschale 1. Es ist zudem der Grundkörper 14 mit den abstehenden Stegen 15 und Wärmedämmleistenfuss 69 sichtbar.
  • Die übrigen Ausgestaltungen der verschiedenen Zeichnungen unterscheiden sich zu den zu Fig. 2 gesagten wie folgt.
  • In Fig. 4 liegt der vordere Wärmedämmleistenkopf 16 an der Innenseite der Aussenschale 1 an. Der vordere Rand des Wärmedämmleistenkopfs 16 ist abschnittsweise durch Unterbrechungen 16a ausgenommen, wie dies in Fig. 3 gezeigt ist. Bei dieser Ausführungsform ist der Grundkörper 14, im Gegensatz zum Grundkörper gemäss der Fig. 2, verlängert, so dass sich auch die Abstände der abstehenden Schenkel 15 zueinander vergrössern. Der Grundkörper 14 reicht somit mit dem Wärmedämmleistenkopf 16 von der Innenseite der Aussenschale 1 bis zur gleichen Position des Wärmedämmleistenfusses 69 gemäss der Fig. 2. Die Luftkammern beziehungsweise der Lüftungskanal 65 dient zudem zur Entfeuchtung zwischen dem Wärmedämmleiste 6 und dem Flächenelement 10 beziehungsweise dem Rahmenprofil 8,
  • In Fig. 5 ist die Breite WB der Wärmedämmleiste 6 geringer wie die Spaltbreite SB und durch die Schenkel 15, 19 nicht an der Isolierglasscheibe 10 oder an dem Isoliersteg 3 anliegend, die Wärmedämmleiste 6 besitzt in ihrem Wärmedämmleistenfuss 69 eine Nut 63, in die ein Haltesteg 22 der Glasleiste 12 eingreift.
  • Die Wärmedämmleiste 6 ist von der Höhe H her so ausgebildet, dass sie mindestens so lange ist, wie der Abstand zwischen den Innenflächen der Aussenschale 1 und der Innenschale 2. Dies verbessert ebenfalls nochmals die Wärmedämmung, weil die Übertragung von kalter Aussenluft in diesem kritischen Bereich minimiert wird.
  • Drei Schenkel 15 sind auf der Seite 60 zum und am Flächenelement 10 an der Wärmedämmleiste 6 angeordnet. Spiegelbildlich zu den Schenkeln 15 sind drei Schenkel 19 auf der Seite 68 zum und am Rahmenprofil 8 beziehungsweise Isoliersteg 3 an der Wärmedämmleiste 6 ausgebildet.
  • Der Wärmedämmleistenkopf 16 ist in dieser Ausführungsform im Querschnitt gesehen dreieckförmig ausgebildet. Die Seitenflächen 66 laufen am Wärmedämmleistenkopf 16 winklig zusammen. Der Wärmedämmleistenkopf 16 könnte auch als keilförmig bezeichnet werden. Dies hat den Vorteil, dass das Flächenelement 10 beim Einschieben der Wärmedämmleiste 6 verschoben wird, um der Wärmedämmleiste 6 die erforderliche Spaltbreite SB bereitzustellen.
  • Um dem Flächenelement 10 ein ausreichendes Spiel zu geben beziehungsweise dem Rahmen 9 für grosse Temperaturunterschiede nachgeben zu können, ist die Breite WB der Wärmedämmleiste 6 kleiner als die Spaltbreite SB.
  • Die Glasdichtung 11 hat bei dieser speziellen Ausführungsform einen Ansatz beziehungsweise eine leicht vorstehende Fahne 18, in die der Wärmedämmleistenkopf 16 als ein Verbindungsbereich 51, aufgrund seiner Dreiecksform, einschnappen beziehungsweise einrasten kann. Somit ist eine weitere Rückzugsbewegung der Wärmedämmleiste 6 entgegen der Einsteckrichtung E nicht möglich. Zudem sorgt die vollständige Verbindung mit der Nut 63 und dem Haltesteg 22 im Wärmedämmleistenfuss 69 für eine sichere Positionierung der Wärmedämmleiste 6.
  • In Fig. 6 ist der Wärmedämmleistenkopf 16 mit einer nach rechts, das heisst zum Flächenelement 10 hin, vorstehenden breiteren, als Schenkel 56 ausgebildeten Einrastnase ausgestattet, die die Glasscheibe 10 hintergreift und so einen formschlüssigen Halt findet. Der Schenkel 56 bildet somit einen Verbindungsbereich 51, der sich am Außenrand des Flächenelements 10 anlegt. Der Wäremdämmleistenkopf 16 rastet also ein. Das Gegenelement ist das äusserst starre und feste Flächenelement 10, das nicht so nachgiebig ist, wie die verkürzte Fahne 18 der Glasdichtung 11 gemäss der Fig. 5. Die Glasdichtung 11 erstreckt sich nicht bis zum Ende des Flächenelementes 10, im Gegensatz zur Fig. 5. Die Glasdichtung 11 ist also die gleiche, wie die Glasdichtung 11 gemäss der Ausführungsform von Fig. 4. Der im Wesentlichen dreieckförmige Wärmedämmleistenkopf 16 ist nicht nur zur Seite des Flächenelementes 10 hin, sondern auch zur Seite des Isolierstegs 3 breiter und verlängert ausgebildet, so dass der Schenkelkopf bis an einen zum Isoliersteg 3 verlängerten Haltesteg der Aussenschale 1 anstösst. Die übrigen Schenkel 15, 19 sind, wie bei der Ausführungsform gemäss der Fig. 5, in der Breite WB geringer als die Breite SB des Spalts 5 ausgebildet. Die Breite GB des Grundkörpers 14 ist in allen gezeigten Ausführungsformen im Wesentlichen identisch groß. Die Glasleiste 12 mit der Glasleistendichtung 13 ist an die Innenschale 2 angeclipst. Auch ein formschlüssiger Haltebereich 62 mit einer Nut 63 im Wärmedämmleistenfuss 69 und einem Haltesteg 22 an der Glasleiste 12 ist identisch ausgebildet.
  • In Fig. 7 ist eine ähnliche Anordnung gewählt wie in Fig. 6, nur dass die Schenkel 15 hier einseitig angeordnet sind, und zwar auf der Seite, an welcher das Flächenelement 10 sich befindet. Der dem Isoliersteg 3 zugewandte Seitenbereich der Wärmedämmleiste 6 weist einen Verbindungsbereich 35 für eine Verbindung mit dem Isoliersteg 3 auf. Dieser Verbindungsbereich 35 mit dem Isoliersteg 3 kann mit Einrastnuten und Einrasthaken formschlüssig ausgebildet sein, er kann auch als Clips-, Klebe- oder Klettverbindung ausgebildet sein. Die Wärmedämmleiste 6 bleibt somit nach einmaliger Montage in ihrer Position. Ein nachträglicher Verzug der Wärmedämmleiste 6 wird auch bei späteren unterschiedlichen Ausdehnungen der Materialien im Wesentlichen vermieden. Die Wärmedämmleiste 6 kann also vorher im Haltebereich 62 auf die Glasleiste 12 aufgesteckt sein und zusammen mit der Glasleiste 12 in einem Arbeitsgang eingeschoben werden, wobei die Glasleiste 12 gleichzeitig am Ende eingeclipst wird. Dabei ist die Glasleistendichtung 13 bereits auf die Glasleiste 12 aufgezogen.
  • Je nach bevorzugter Montage kann die Wärmedämmleiste 6, nachdem das Flächenelement 10 auf die Glasdichtung 11 aufgelegt worden ist, eingeschoben werden und danach die Glasleiste 12 mit ihrem Haltesteg 22 in die Nut 63 der Wärmedämmleiste 6 eingeschoben und entsprechend an der Innenschale 2 eingeclipst werden. Der Haltebereich 62 ist in den Fig. 5 bis 7 als Feder-Nut-Verbindung dargestellt und kann eine Clips-, Klebe- oder Klettverbindung aufweisen.
  • Der Wärmedämmleistenkopf 16 hat wie in der Fig. 6 einen verlängerten Schenkel 56 als Einrastnase, die sich an den Rand des Flächenelements 10 anlegt.
  • Im Übrigen wird auf die zeichnerischen Darstellungen aller Figuren für die Erfindung als Wesentlich verwiesen.
  • Die jetzt mit der Anmeldung und später eingereichten Ansprüche sind Versuche zur Formulierung ohne Präjudiz für die Erzielung weitergehenden Schutzes.
  • Sollte sich hier bei näherer Prüfung, insbesondere auch des einschlägigen Standes der Technik, ergeben, dass das eine oder andere Merkmal für das Ziel der Erfindung zwar günstig, nicht aber entscheidend wichtig ist, so wird selbstverständlich schon jetzt eine Formulierung angestrebt, die ein solches Merkmal, insbesondere im Hauptanspruch, nicht mehr aufweist.
  • Es ist weiter zu beachten, dass die in den verschiedenen Ausführungsformen beschriebenen und in den Figuren gezeigten Ausgestaltungen und Varianten der Erfindung beliebig untereinander kombinierbar sind. Dabei sind einzelne oder mehrere Merkmale beliebig gegeneinander austauschbar. Diese Merkmalskombinationen sind ebenso mit offenbart.
  • Die in den abhängigen Ansprüchen angeführten Rückbeziehungen weisen auf die weitere Ausbildung des Gegenstandes des Hauptanspruches durch die Merkmale des jeweiligen Unteranspruches hin. Jedoch sind diese nicht als ein Verzicht auf die Erzielung eines selbständigen, gegenständlichen Schutzes für die Merkmale der rückbezogenen Unteransprüche zu verstehen.
  • Merkmale, die bislang nur in der Beschreibung offenbart wurden, können im Laufe des Verfahrens als von erfindungswesentlicher Bedeutung, zum Beispiel zur Abgrenzung vom Stand der Technik beansprucht werden.
  • Merkmale, die nur in der Beschreibung offenbart wurden, oder auch Einzelmerkmale aus Ansprüchen, die eine Mehrzahl von Merkmalen umfassen, können jederzeit zur Abgrenzung vom Stande der Technik in den ersten Anspruch übernommen werden, und zwar auch dann, wenn solche Merkmale im Zusammenhang mit anderen Merkmalen erwähnt wurden beziehungsweise im Zusammenhang mit anderen Merkmalen besonders günstige Ergebnisse erreichen.
  • Für Zwecke der ursprünglichen Offenbarung wird darauf hingewiesen, daß sämtliche Merkmale, wie sie sich aus der vorliegenden Beschreibung, den Zeichnungen und den Ansprüchen für einen Fachmann erschließen, auch wenn sie konkret nur im Zusammenhang mit bestimmten weiteren Merkmalen beschrieben wurden, sowohl einzeln als auch in beliebigen Zusammenstellungen mit anderen der hier offenbarten Merkmale oder Merkmalsgruppen kombinierbar sind, soweit dies nicht ausdrücklich ausgeschlossen wurde oder technische Gegebenheiten derartige Kombinationen unmöglich oder sinnlos machen. Auf diese umfassende, explizite Darstellung sämtlicher denkbarer Merkmalskombinationen wird hier nur der Kürze und der Lesbarkeit der Beschreibung wegen verzichtet.

Claims (16)

  1. Wärmedämmleiste (6) für das, insbesondere nachträgliche, Einsetzen bzw. Einlegen in einen Spalt (5) zwischen einem Rahmenprofil (8, 8a) eines Fensters (4), einer Tür oder einer Fassade und einem in das Rahmenprofil (8, 8a, 8b, 8c) eingesetzten Flächenelement (10), zum Beispiel einer Isolierglasscheibe, wobei sich die Wärmedämmleiste (6) zumindest über die Dicke des Flächenelementes (10) mit einem Grundkörper (14) erstreckt und zumindest entweder im Bereich zum Flächenelement (10) oder im Bereich zum Rahmenprofil hin, mindestens einen vorstehenden Schenkel (15, 19) trägt.
  2. Wärmedämmleiste nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmedämmleiste (6) lose, mit einem gewissen Spiel in den Spalt (5) einsetzbar bzw. einlegbar ist und/oder die Wärmedämmleiste (6) mindestens einen Verbindungsbereich aufweist, für eine haltende Verbindung der Wärmedämmleiste (6) am Flächenelement (10) oder der Glasdichtung (11) oder dem Isoliersteg (3) des Rahmenprofils (8, 8a, 8b) und/oder die Wärmedämmleiste (6) auf jeder Seite (60, 68) zum Flächenelement (10) und zum Rahmenprofil (8) mehrere Schenkel (15, 19) aufweist und/oder die Wärmedämmleiste (6) eine oder mehrere Isolationskammern (67) aufweist, die innerhalb der Wärmedämmleiste (6) angeordnet sind und/oder sich neben dem Schenkel, insbesondere als Lüftungskanal (65), anschließen.
  3. Wärmedämmleiste nach einem oder beiden der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schenkel (15, 19) längsverlaufend zur Wärmedämmleiste (6) angeordnet sind und/oder der Schenkel (15, 19) im Querschnitt gesehen widerhakenartig ausgebildet ist und/oder der Querschnitt der Isolationskammer (67) bis circa 1 cm2, insbesondere bis 1,5 cm2, beträgt.
  4. Wärmedämmleiste nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmedämmleiste (6) aus einem im Wesentlichen rechteckigen Grundkörper (14) mit daran seitlich vorstehenden Schenkeln (15, 19) ausgebildet ist und/oder die in Einsteckrichtung der Wärmedämmleiste (6) in den Spalt (5) erste Schenkeloberfläche in einem stumpfen Winkel an die Oberfläche des Grundkörpers (14) anschließt und/oder der Wärmedämmleistenkopf (16) in Längsrichtung der Wärmedämmleiste (6) gesehen, beabstandete Unterbrechungen (16a) aufweist und/oder die Wärmedämmleiste (6) aus elastischen Kunststoff, insbesondere einem Schaumstoff, einem Schaumstoff mit geschlossenen Poren, Polystyrol oder Polyurethan oder dergleichen besteht und/oder die Wärmedämmleiste (6) ausreichend elastisch und abknickbar ist, um in den Spalt (5) im Eckbereich des Rahmenprofils (8, 8a, 8b, 8c) einlegbar zu sein.
  5. Wärmedämmleiste nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schenkelkopf (15b) schmäler ist als der Schenkelfuß (15a) und/oder die Breite (WB) der Wärmedämmleiste (6), insbesondere geringfügig geringer ist, als die Breite (SB) des Spaltes (5) und/oder die Breite (WB) der Wärmedämmleiste (6) größer ist als die Spaltbreite (SB) und/oder der Wärmedämmleistenfuß (69) breiter ist als der Spalt (5) und/oder der Wärmedämmleistenfuß (69) den durch die Glasleiste (12) begrenzten Raum (25) zumindest teilweise ausfüllt.
  6. Wärmedämmleiste nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der in Einsteckrichtung (E) hinten liegende Wärmedämmleistenfuß einen Haltebereich (62) für eine Verbindung mit einer Glasleiste (12) aufweist und/oder durch einen in Einsteckrichtung (E) vorne liegenden Wärmedämmleistenkopf (16) gekennzeichnet ist.
  7. Wärmedämmleiste nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Haltebereich (62) als längsverlaufende Nut (63) ausgebildet ist und/oder die Nut (63) parallel oder winklig, insbesondere rechtwinklig zur Erstreckung in Richtung des Spaltes (5) des Grundkörpers (14) ist und/oder der Haltebereich (62) eine Clips-, Klebe- oder Klettverbindung aufweist.
  8. Wärmedämmleiste nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Wärmedämmleistenkopf (16) winkelig zusammenlaufende Seitenflächen (66) aufweist und/oder der oberste Rand (61) des Wärmedämmleistenkopfes (16) schmäler ist als die Breite (GB) des Grundkörpers (14) und/oder sich an dem Wärmedämmleistenkopf (16), zumindest auf der dem Flächenelement (10) zugewandten Seite, ein Schenkel (15) anschließt und/oder der Wärmedämmleistenkopf (16) an einer in dem Bereich des Spaltes (5) vorstehenden Fahne (18), insbesondere einer Fahne (18) der Glasdichtung (11) anliegt und/oder der Wärmedämmleistenkopf (16) einen Verbindungsbereich (51) aufweist.
  9. Wärmedämmleiste nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbindungsbereich (51) mit der Fahne (18), der Glasdichtung (11) oder dem oberen Rand des Flächenelementes (10) zusammenwirkt und/oder der Verbindungsbereich (51) durch einen breiten Schenkel (56) gebildet ist, der sich am Außenrand des Flächenelementes (10) anzulegen vermag und/oder der dem Isoliersteg (3) zugewandte Seitenbereich der Wärmedämmleiste (6) oder ein Schenkel (19) einen Verbindungsbereich (35) für eine Verbindung mit dem Isoliersteg (3) aufweist und/oder der Verbindungsbereich (35) eine Clips-, Klebe- oder Klettverbindung aufweist.
  10. Verwendung einer Wärmedämmleiste (6) nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 32, zum nachträglichen Einlegen in den Spalt (5) zwischen dem Rahmenprofil (8, 8a, 8b, 8c) eines Fensters (4), einer Tür oder einer Fassade und einem in das Rahmenprofil (8, 8a, 8b, 8c) eingesetzten Flächenelement (10), zum Beispiel einer Isolierglasscheibe.
  11. Fenster (4), bestehend aus einem aus Rahmenprofilen (8, 8a, 8b, 8c) gebildeten Rahmen zur Aufnahme eines Flächenelementes (10), wie zum Beispiel einer Isolierglasscheibe, wobei insbesondere die Rahmenprofile (8, 8a, 8b, 8c) winkelig aneinander anschließen, wobei zwischen dem Rahmenprofil (8) und dem Flächenelement (10) eine Glasdichtung (11) vorgesehen ist und auf der der Glasdichtung (11) abgewandten Seite des Flächenelementes (10) eine Glasleiste (12) anordenbar ist und in den Spalt (5) zwischen dem Rahmenprofil (8, 8a, 8b, 8c) und dem Flächenelement (10) eine Wärmedämmleiste (6), insbesondere nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 10 angeordnet, insbesondere einlegbar ist.
  12. Fenster nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmedämmleiste (6) von der Glasleiste (12) lose innenliegend gehalten ist und/oder die Wärmedämmleiste (6) lose im Spalt eingelegt ist und vor einem Herausfallen durch die Glasleiste (12) gesichert ist und/oder die Wärmedämmleiste (6) von der Glasdichtung (11) beziehungsweise einer an der Glasdichtung (11) vorgesehenen oder mit der Glasdichtung (11) zusammenwirkenden Fahne (18) gehalten ist und/oder das Rahmenprofil (8, 8a, 8b, 8c) eine Innenschale (2) und eine Außenschale (1) besitzt, die durch mindestens einen Isoliersteg (3) miteinander verbunden sind.
  13. Fenster nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Isoliersteg (3) eine mit dem Verbindungsbereich der Wärmedämmleiste (6) zusammenwirkenden Bereich, insbesondere eine Hinterschneidung, einen Vorsprung oder dergleichen, aufweist und/oder die Höhe (H) der Wärmedämmleiste (6) mindestens dem Abstand der innenliegenden Kanten der Innen- und Außenschale (1, 2) entspricht und/oder die Glasleiste (12) einen Haltesteg (22) aufweist, welcher in eine Nut (63) der Wärmedämmleiste (6), diese haltend, eingreift und/oder eine Glasleistendichtung (13) zwischen der Glasleiste (12) und dem Flächenelement (10) angeordnet ist.
  14. Fenster nach einem oder beiden der vorhergehenden Ansprüche 12 und 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Glasleistendichtung (13) die Wärmedämmleiste (6) hält und/oder ein Fuß (69) der Wärmedämmleiste (6) den von der Glasleiste (12) gegebenenfalls der Glasleistendichtung (13) und dem Flächenelement (10) begrenzten Raum (25) zumindest teilweise ausfüllt und/oder im Eckbereich des Fensters zwei Rahmenprofile (8, 8a, 8b, 8c) winkelig an einem Fügebereich zusammengefügt sind und der Spalt (5) in Längsrichtung im Eckbereich abgewinkelt ist und die Wärmedämmleiste (6) der Abwinkelung folgend in den Spalt (5) eingelegt ist und die Wärmedämmleiste (6) den Fügebereich abdeckt und/oder sich das Flächenelement (10) über im Spalt (5) vorgesehene Abstandsklötze (7) am Rahmenprofil (8, 8a, 8b, 8c) abstützt und die Wärmedämmleiste (6) den von zwei Abstandsklötzen (7) begrenzten Spalt (5) ausfüllt.
  15. Verfahren zur Herstellung eines Fensters, einer Türe oder einer Fassade, wobei zunächst das Flächenelement (10) in den von Rahmenprofilen (8, 8a, 8b, 8c) gebildeten Rahmen eingesetzt und gegebenenfalls mit Abstandsklötzen (7) gesichert wird, hernach in den Spalt (5) zwischen dem Rahmenprofil (8, 8a, 8b, 8c) und dem Flächenelement (10), zum Beispiel einer Isolierglasscheibe, eine Wärmedämmleiste (6), bevorzugt nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 9 eingelegt wird, und dann die Glasleiste (12) montiert wird oder eine mit der Wärmedämmleiste (6), bevorzugt nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 32 ausgestattete Glasleiste (12) derart montiert wird, dass die Wärmedämmleiste (6) in den Spalt (5) zwischen dem Rahmenprofil (8, 8a, 8b, 8c) und dem Flächenelement (10), zum Beispiel einer Isolierglasscheibe einsteht.
  16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass in den je von einem Abstandsklotz (7) begrenzten Spalt (5) eine durchgehende Wärmedämmleiste (6) eingelegt wird und/oder die Wärmedämmleiste (6) im Eckbereich des Spaltes (5), in welchem zwei Rahmenprofile (8, 8a, 8b, 8c) winklig aneinander gefügt sind, dem Verlauf des Spaltes (5) folgend abgewinkelt in den Spalt (5) eingelegt wird und/oder die Wärmedämmleiste (6) von oben lose, mit Spiel in den Spalt (5) eingelegt wird und die Wärmedämmleiste (6) vor einem Herausfallen aus dem Spalt (5) durch die montierte Glasleiste (10) gesichert wird.
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