EP1551743A1 - Punkturzylinder mit wenigstens einer punkturleiste - Google Patents

Punkturzylinder mit wenigstens einer punkturleiste

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EP1551743A1
EP1551743A1 EP04741898A EP04741898A EP1551743A1 EP 1551743 A1 EP1551743 A1 EP 1551743A1 EP 04741898 A EP04741898 A EP 04741898A EP 04741898 A EP04741898 A EP 04741898A EP 1551743 A1 EP1551743 A1 EP 1551743A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
puncture
cylinder
deflector
needles
signature
Prior art date
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Granted
Application number
EP04741898A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP1551743B1 (de
Inventor
Michael Held
Sebastian Alois PRÜM
Holger Ratz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Koenig and Bauer AG filed Critical Koenig and Bauer AG
Publication of EP1551743A1 publication Critical patent/EP1551743A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1551743B1 publication Critical patent/EP1551743B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00—Folding thin material
    • B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/16—Rotary folders
    • B65H45/162—Rotary folders with folding jaw cylinders
    • B65H45/167—Rotary folders with folding jaw cylinders having associated sheet guide means

Definitions

  • the invention relates to a puncture cylinder with at least one puncture strip according to the preamble of claim 1 or 3.
  • signatures are impaled on the puncture needles of such a puncture bar in a front end section.
  • the impaled or punctured signatures are drawn by the rotating puncture cylinder through a transfer gap which is formed by the puncture cylinder with a jaw cylinder positioned against it.
  • a signature of jaws of the jaw cylinder is gripped in the transfer gap.
  • the puncture bar swings into the lowered position and thus releases the signature.
  • the front part then slides over a lateral surface of the pin cylinder against the rotational movement of the pin cylinder.
  • DE 43 40 858 C2 discloses a puncture cylinder with additional grippers acting on the leading edge of the signature. Since the puncture needles are withdrawn there after the additional grippers have been attached, there is no risk of damage to the removed signature by the puncture needles.
  • DE 100 18 775 A1, DE 21 26 610 A1 and DE 20 25 347 A1 show wipers to lift signatures from the puncture needles. A protective function is not provided that these wipers act under the needled signature.
  • the invention has for its object to provide a puncture cylinder with at least one puncture bar.
  • end portions of the signature that are released from the puncture cylinder and are gripped by the jaw cylinder and removed from the puncture cylinder are kept away from puncture needles of a subsequent second puncture bar. This protects the signatures from damage caused by the second puncture bar.
  • the deflector is advantageously retractable and extendable into the puncture cylinder. For example, it can be in a retracted state in order not to have a disturbing effect during a passage through a transfer gap which the puncture cylinder forms with a folding jaw cylinder. After passing through the transfer gap, the deflector can be extended in order to be able to exert the protective effect mentioned for declining signature sections. When the puncture strip is pulled in, the deflector can also be retracted in order to be ready for the next pass through the transfer gap.
  • the extension and retraction of the deflector can be controlled by a known cam, as they are also used for extending and retracting z. B. pin needles and folding knives is used.
  • the deflector can be a strip extending parallel to the axis of the puncture cylinder. This bar can extend over an entire width of the point cylinder or over part of the width of the point cylinder. If the strip-shaped deflector only extends over part of the pinpoint cylinder width, it can Puncture cylinders also have a plurality of deflectors arranged in a staggered width. A strip-shaped deflector can also be provided with recesses so that it has tines like a comb. The tines can each be assigned to one of the puncture bars.
  • the deflector advantageously has a radial protrusion from the puncture needles of one of the puncture strips. This ensures that retrograde end sections of signatures stroke the pin needles without touching them. It is also possible to design the deflector to cover the puncture needles.
  • the deflector is preferably arranged in the direction of rotation of the puncture cylinder in front of one of the puncture strips so that e is located between this puncture strip and the retrograde end section of the signature and shields the end section from the puncture needles of the puncture strip.
  • the deflector preferably has an inclined surface that moves away from a lateral surface of the puncture cylinder counter to the direction of rotation, so that the retrograde end section of the signature can slide as far as possible on this inclined surface.
  • FIG. 1 shows a conventional arrangement of a puncture cylinder with a folded jaw cylinder and a signature held by puncture needles on the puncture cylinder;
  • FIG. 2 shows the arrangement from FIG. 1 with the signature in detachment
  • FIG. 3 shows the arrangement from FIG. 1 immediately after the signature has been detached from the puncture cylinder
  • FIG. 5 shows the arrangement from FIG. 4 immediately after the signature has been removed
  • FIG. 6 shows an enlarged representation of a retrograde section of the signature from FIG. 5.
  • Fig. 1 shows a schematic cross section through a known arrangement with rotatable pin cylinder 01 and rotatable jaw cylinder 02. Both cylinders 01, 02 are placed against each other and limit a transfer gap 03. On the output side from the gap 03 is a guide plate 04 essentially contours of the two cylinders 01; 02 arranged below.
  • the jaw cylinder 02 has three jaws 06, which are operated in a known manner by means of a cam plate 07.
  • puncture strips 08; 09; 11 with extendable pin needles and extendable folding blades 12; 13; 14 arranged.
  • the movement of the puncture strips 08; 09; 11 and the folding knife 12; 13; 14 each controlled by a cam 07.
  • a signature 16 which bears against a lateral surface of the puncture cylinder 01 and extends on both sides of the transfer gap 03, is impaled in an end section of the signature 16 which is at the front with respect to a direction of rotation of the puncture cylinder 01.
  • the signature 16 is in the transfer gap 03
  • the extending folding knife 12 pressed into the folding jaw 06 of the folding jaw cylinder 02, the puncture needles of the puncture strip 11 being retracted beforehand and the signature 16 being released.
  • the signature 16 is from the flap 06 z. B. in the delta fold in a ratio of 2/3 to 1/3 shifted counter to the direction of rotation of the pin cylinder 01.
  • the signature 16 is gripped by the folding flap 06 slightly off-center against the direction of rotation of the pin cylinder 01. The reason for this is that the front end portion, in which the signature 16 was impaled on the puncture needles of the puncture bar 11, is later cut away to remove puncture holes through the puncture needles.
  • FIG. 2 shows a situation a short time after the signature 16 has been gripped by the folding flap 06.
  • Puncture cylinder 01 and jaw cylinder 02 have turned a little.
  • the signature 16 gripped by the folding flap 06 begins to detach itself from the lateral surface of the pin cylinder 01, but has not yet completely passed through the transfer gap 03.
  • the folding knife 12 is moved back into the puncture cylinder 01.
  • the puncture needles of the puncture strip 11 are also retracted, so that the end section of the signature 16 is released.
  • the signature 16 is carried along by the jaw cylinder 02.
  • the guide plate 04 stretches the signature 16 and prevents the formation of folds.
  • the puncture needles of the next puncture bar 08 have already passed through the transfer gap 03.
  • a second signature 17 is impaled on the puncture needles of the puncture bar 08.
  • FIG. 4 shows a corresponding arrangement of folding jaw cylinder 02 and a puncture cylinder 18 according to the invention.
  • the same reference numerals correspond to the same components as in the figures discussed above, so that their explanation is not repeated again.
  • the deflectors 21; 22; 23, shown here in the retracted state are strip-shaped sheets that can be moved in and out of the pin cylinder 18, each of which has an inclined surface 24 that moves away from the lateral surface of the pin cylinder 18 counter to a direction of rotation (see FIG. 6).
  • the deflectors 21; 22; 23 can also in the form of a comb 21; 22; 23 be formed, the prongs of puncture needles one of the puncture strips 08; 09; 1 1 is assigned. It is also conceivable that the deflectors 21; 22; 23 consist of metal, plastic or similar material. All deflectors 21; 22; 23 are arranged in the direction of rotation of the puncture cylinder 18 just before one of the puncture strips 08, 09, 1 1.
  • 5 shows the situation immediately after detaching the signature 16 from the lateral surface of the puncture cylinder 18, in which the puncture needles of the puncture strip 11 are retracted and the signature 16 is released by it.
  • 5 shows a point in time corresponding to FIG. 3, at which the signature 16 is completely detached from the puncture cylinder 18 and its end section moves backwards with respect to the rotary movement of the puncture cylinder 18.
  • the deflector 22 assigned to the puncture needles of the puncture bar 08 is extended in this situation and shields the end section of the signature 16 from the puncture needles of the puncture bar 08.
  • the deflector 21; 22; 23 is at least in an angular range ⁇ of 30 ° C to 45 ° C or from 30 C C to 60 ° C after a defined by the axes of rotation of pin cylinder 18 and jaw cylinder 02 line 26, the perforating needles arranged covering. 6, the critical area in the vicinity of the end section can be seen enlarged again.
  • the puncture needles of the puncture bar 08 following the puncture needles of the puncture bar 11 have passed through the transfer gap 03 and are located at the level of the retrograde end section of the signature 16.
  • the signature 17 following the signature 16 is on the puncture needles 08 impaled.
  • the deflector 22 is extended and, in contrast to the known puncture cylinder 01, shields the end section of the signature 16 against the puncture needles of the puncture bar 08 both in the direction of rotation of the puncture cylinder 18 and in the radial direction.
  • the deflector 22 is characterized by a radial protrusion from the puncture needles 08. This protrusion enables him to cover the puncture needles of the puncture bar 08. Furthermore, due to the inclined surface 24, the end section of the signature 16 on the deflector 22 can slide easily over the puncture needles.
  • the deflectors 21; 22; 23 each extend out of the pin cylinder 18 after they have passed the transfer gap 03.
  • the deflectors 21; 22; 23 are retracted into the puncture cylinder 18 after the puncture needles of the puncture strips 08; 09; 11 have been drawn into the puncture cylinder 18.

Landscapes

  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)
  • Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
  • Measurement Of The Respiration, Hearing Ability, Form, And Blood Characteristics Of Living Organisms (AREA)
  • Portable Nailing Machines And Staplers (AREA)

Description

Beschreibung
Punkturzylinder mit wenigstens einer Punkturleiste
Die Erfindung betrifft einen Punkturzylinder mit wenigstens einer Punkturleiste gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 oder 3.
Im Betrieb eines Falzapparates werden auf den Punkturnadeln einer solchen Punkturleiste Signaturen in einem vorderen Endabschnitt aufgespießt. Die aufgespießten oder punktierten Signaturen werden vom sich drehenden Punkturzylinder durch einen Übergabespalt gezogen, der vom Punkturzylinder mit einem gegen diesen angestellten Falzklappenzylinder gebildet wird. Im Übergabespalt wird eine Signatur von Falzklappen des Falzklappenzylinders ergriffen. Gleichzeitig schwenkt die Punkturleiste in die versenkte Stellung und gibt so die Signatur frei. Deren vorderer Teil gleitet daraufhin über eine Mantelfläche des Punkturzylinders entgegen der Drehbewegung des Punkturzylinders. Dabei besteht die Gefahr, dass dieser vordere Teil über nachfolgende Punkturnadeln einer weiteren oder, je nach Umfang des Punkturzylinders, derselben Punkturleiste streicht, auf der eine zweite Signatur aufgespießt ist, und von diesen beschädigt wird. Besonders groß ist die Gefahr einer Beschädigung der Signatur bei der Delta-Falz-Produktion. Hier liegen ungefähr zwei Drittel eines Abschnittes der Signatur vor dem Falzmesser und ein Drittel eines Abschnittes der Signatur nach dem Falzmesser.
Aus der DE 43 40 858 C2 ist ein Punkturzylinder mit zusätzlichen, auf den vorlaufenden Rand der Signatur wirkenden Greifern bekannt. Da dort nach Aufsetzen der Zusatzgreifer die Punkturnadeln zurückgezogen werden, tritt die Gefahr einer Beschädigung der abgenommenen Signatur durch die Punkturnadeln nicht auf.
Die DE 100 18 775 A1 , die DE 21 26 610 A1 und die DE 20 25 347 A1 zeigen Abstreifer, um Signaturen von den Punkturnadeln abzuheben. Eine Schutzfunktion ist nicht vorgesehen, da diese Abstreifer unter der aufgenadelten Signatur wirken.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Punkturzylinder mit wenigstens einer Punkturleiste zu schaffen.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruches 1 oder 3 gelöst.
Mit einem Abweiser, der wenigstens zeitweilig von einem Punkturzylinder absteht, werden entgegengesetzt zu einer Drehung des Punkturzylinders über dessen Mantelfläche streichende Endabschnitte von vom Punkturzylinder freigegebenen und vom Falzklappenzylinder ergriffenen und vom Punkturzylinder abgezogenen Signaturen vor Punkturnadeln einer nachfolgenden zweiten Punkturleiste ferngehalten. Dadurch werden die Signaturen vor Beschädigungen durch die zweite Punkturleiste geschützt.
Vorteilhafterweise ist der Abweiser in den Punkturzylinder ein- und ausfahrbar. So kann er sich beispielsweise in einem eingefahrenen Zustand befinden, um während eines Durchgangs durch einen Übergabespalt, den der Punkturzylinder mit einem Falzklappenzylinder bildet, nicht störend zu wirken. Nach Durchlaufen des Übergabespaltes kann der Abweiser ausgefahren werden, um die erwähnte Schutzwirkung für rückläufige Signaturabschnitte ausüben zu können. Mit Einziehen der Punkturleiste kann auch der Abweiser wieder eingefahren werden, um für den nächsten Durchgang durch den Übergabespalt bereit zu sein. Dabei kann das Ein- und Ausfahren des Abweisers durch eine bekannte Kurvenscheibe gesteuert sein, wie sie auch zum Ein- und Ausfahren von z. B. Punkturnadeln und Falzmessern verwendet wird.
Bei dem Abweiser kann es sich um eine achsparallel zum Punkturzylinder erstreckende Leiste handeln. Diese Leiste kann sich über eine ganze Breite des Punkturzylinders oder aber über einen Teil der Breite des Punkturzylinders erstrecken. Erstreckt sich der leistenförmige Abweiser nur über einen Teil der Punkturzylinderbreite, so kann der Punkturzylinder auch eine Mehrzahl in der Breite gestaffelt angeordneter Abweiser aufweisen. Ein leistenförmiger Abweiser kann darüber hinaus mit Ausnehmungen versehen sein, so dass er wie ein Kamm über Zinken verfügt. Dabei können die Zinken jeweils Punkturnadeln einer der Punkturleisten zugeordnet sein.
Für eine effektive Schutzwirkung des Abweisers weist dieser vorteilhaft einen radialen Überstand gegenüber den Punkturnadeln einer der Punkturleisten auf. Somit wird gewährleistet, dass rückläufige Endabschnitte von Signaturen über die Punkturnadeln streichen, ohne diese jedoch zu berühren. Dabei ist es auch möglich, den Abweiser die Punkturnadeln überdeckend auszubilden.
Bei einem Falzapparat mit einem erfindungsgemäßen Punkturzylinder ist der Abweiser bevorzugterweise in Drehrichtung des Punkturzylinders vor einer der Punkturleisten angeordnet, so dass e zwischen dieser Punkturleiste und dem rückläufigen Endabschnitt der Signatur befindlich ist und den Endabschnitt vor den Punkturnadeln der Punkturleiste abschirmt. Bevorzugt weist der Abweiser dabei eine sich entgegen der Drehrichtung von einer Mantelfläche des Punkturzylinders entfernende Schrägfläche auf, so dass der rückläufige Endabschnitt der Signatur auf dieser Schrägfläche möglichst abgleiten kann.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden beschrieben.
Es zeigen;
Fig. 1 eine herkömmliche Anordnung eines Punkturzylinders mit angestelltem Falzklappenzylinder und einer von Punkturnadeln am Punkturzylinder gehaltenen Signatur;
Fig. 2 die Anordnung aus Fig. 1 mit in Ablösung befindlicher Signatur; Fig. 3 die Anordnung aus Fig. 1 unmittelbar nach Ablösen der Signatur vom Punkturzylinder;
Fig. 4 eine Anordnung mit Falzklappenzylinder und einem erfindungsgemäßen Punkturzylinder und einer von Punkturnadeln daran gehaltener Signatur;
Fig. 5 die Anordnung aus Fig. 4 unmittelbar nach Ablösen der Signatur; und
Fig. 6 eine vergrößerte Darstellung eines rückläufigen Abschnitts der Signatur aus Fig. 5.
Fig. 1 zeigt einen schematischen Querschnitt durch eine bekannte Anordnung mit drehbarem Punkturzylinder 01 und drehbarem Falzklappenzylinder 02. Beide Zylinder 01 , 02 sind aneinander angestellt und begrenzen einen Übergabespalt 03. Ausgangsseitig vom Überspalt 03 ist ein Führungsblech 04 im Wesentlichen Konturen der beiden Zylinder 01 ; 02 folgend angeordnet. Der Falzklappenzylinder 02 verfügt über drei Falzklappen 06, die auf bekannte Weise mittels einer Kurvenscheibe 07 betrieben werden. Am Punkturzylinder 01 sind in alternierender Anordnung Punkturleisten 08; 09; 11 mit ausfahrbaren Punkturnadeln und ausfahrbare Falzmesser 12; 13; 14 angeordnet. Wie bei den Falzklappen 06 ist auch die Bewegung der Punkturleisten 08; 09; 11 und der Falzmesser 12; 13; 14 jeweils durch eine Kurvenscheibe 07 gesteuert. An den Punkturnadeln der Punkturleiste 11 ist eine an einer Mantelfläche des Punkturzylinders 01 anliegende und sich beidseitig des Übergabespaltes 03 erstreckende Signatur 16 in einem bezüglich einer Drehrichtung des Punkturzylinders 01 vorderen Endabschnitt der Signatur 16 aufgespießt.
Fig. 1 stellt eine Momentaufnahme kurz vor Ergreifen der Signatur 16 durch eine Falzklappe 06 des Falzklappenzylinders 02 dar. Im Übergabespalt 03 wird die Signatur 16 dazu vom ausfahrenden Falzmesser 12 in die Falzklappe 06 des Falzklappenzylinders 02 gedrückt, wobei die Punkturnadeln der Punkturleiste 11 vorher eingefahren werden und die Signatur 16 freigeben. Die Signatur 16 wird von der Falzklappe 06 z. B. beim Deltafalz im Verhältnis 2/3 zu 1/3 entgegen der Drehrichtung des Punkturzylinders 01 verschoben ergriffen. In einer nicht dargestellten Variante wird die Signatur 16 von der Falzklappe 06 geringfügig außermittig entgegen der Drehrichtung des Punkturzylinders 01 verschoben ergriffen. Der Grund dafür ist, dass der vordere Endabschnitt, in dem die Signatur 16 auf den Punkturnadeln der Punkturleiste 11 aufgespießt war, später weggeschnitten wird, um Einstichlöcher durch die Punkturnadeln zu beseitigen.
In Fig. 2 ist eine Situation kurze Zeit nach Ergreifen der Signatur 16 durch die Falzklappe 06 gezeigt. Punkturzylinder 01 und Falzklappenzylinder 02 haben sich dabei ein Stück weit gedreht. Die von der Falzklappe 06 ergriffene Signatur 16 beginnt sich von der Mantelfläche des Punkturzylinders 01 zu lösen, wobei sie aber den Übergabespalt 03 noch nicht gänzlich durchlaufen hat. Das Falzmesser 12 ist wieder in den Punkturzylinder 01 eingefahren. Ebenso sind die Punkturnadeln der Punkturleiste 11 eingefahren, so dass der Endabschnitt der Signatur 16 freigegeben ist.
Während der folgenden Drehung von Punkturzylinder 01 und Falzklappenzylinder 02 wird die Signatur 16 vom Falzklappenzylinder 02 mitgenommen. Das Führungsblech 04 streckt die Signatur 16 und verhindert die Bildung von Verfaltungen. Noch bevor sich die Signatur 16 vom Punkturzylinder 01 vollends gelöst hat, sind bereits die Punkturnadeln der nächstfolgenden Punkturleiste 08 durch den Übergabespalt 03 getreten. An den Punkturnadeln der Punkturleiste 08 ist eine zweite Signatur 17 aufgespießt. Dabei streicht der in Folge der Zugwirkung des Falzklappenzylinders 02 gegenüber der Drehrichtung des Punkturzylinders 01 rückläufige Endabschnitt der Signatur 16 über die ausgefahrenen Punkturnadeln der Punkturleiste 08 und läuft dabei Gefahr, beschädigt zu werden. Dies ist in Fig. 3 zu sehen. Fig. 4 zeigt eine entsprechende Anordnung aus Falzklappenzylinder 02 und einem erfindungsgemäßen Punkturzylinder 18. Dabei entsprechen gleiche Bezugszeichen gleichen Bauteilen wie in den zuvor besprochenen Figuren, so dass deren Erklärung nicht noch einmal wiederholt wird. Wie zu sehen ist, sind im Punkturzylinder 18 den drei Punkturleisten 08; 09; 1 1 Abweiser 21 ; 22; 23 zugeordnet, die von einer Kurvenscheibe 19 gesteuert sind. Bei den Abweisern 21 ; 22; 23, hier im eingefahrenen Zustand gezeigt, handelt es sich um aus dem Punkturzylinder 18 ein- und ausfahrbare leistenförmige Bleche, die jeweils eine sich entgegen einer Drehrichtung von der Mantelfläche des Punkturzylinders 18 entfernende Schrägfläche 24 aufweisen (siehe Fig. 6). Die Abweiser 21 ; 22; 23 können auch in Form eines Kammes 21 ; 22; 23 ausgebildet sein, dessen Zinken Punkturnadeln einer der Punkturleisten 08; 09; 1 1 zugeordnet ist. Denkbar ist auch, dass die Abweiser 21 ; 22; 23 aus Metall, Plastik o. ä Material bestehen. Alle Abweiser 21 ; 22; 23 sind dabei in Drehrichtung des Punkturzylinders 18 kurz vor einer der Punkturleisten 08, 09, 1 1 angeordnet.
In Fig. 5 ist die Situation unmittelbar nach Ablösen der Signatur 16 von der Mantelfläche des Punkturzylinders 18 dargestellt, bei der die Punkturnadeln der Punkturleiste 1 1 eingefahren sind und die Signatur 16 von ihm freigegeben ist. Damit zeigt Fig. 5 einen der Fig. 3 entsprechenden Zeitpunkt, bei dem die Signatur 16 vollständig vom Punkturzylinder 18 gelöst ist und sich ihr Endabschnitt rückläufig bezüglich der Drehbewegung des Punkturzylinders 18 bewegt. Der den Punkturnadeln der Punkturleiste 08 zugeordnete Abweiser 22 ist in dieser Situation ausgefahren und schirmt den Endabschnitt der Signatur 16 vor den Punkturnadeln der Punkturleiste 08 ab.
Der Abweiser 21 ; 22; 23 ist zumindest in einem Winkelbereich α von 30°C bis 45°C bzw. von 30 CC bis 60 °C nach einer durch die Rotationsachsen von Punkturzylinder 18 und Falzklappenzylinder 02 festgelegten Geraden 26 die Punkturnadeln abdeckend angeordnet. In Fig. 6 ist der kritische Bereich im Umfeld des Endabschnittes noch einmal vergrößert zu sehen. Zum in den Figuren 3 und 5 gezeigten Zeitpunkt sind die den Punkturnadeln der Punkturleiste 11 nachfolgenden Punkturnadeln der Punkturleiste 08 durch den Übergabespalt 03 getreten und befinden sich auf Höhe des rückläufigen Endabschnittes der Signatur 16. Auf den Punkturnadeln 08 ist die der Signatur 16 nachfolgende Signatur 17 aufgespießt. Der Abweiser 22 ist ausgefahren und schirmt im Gegensatz zum bekannten Punkturzylinder 01 den Endabschnitt der Signatur 16 gegen die Punkturnadeln der Punkturleiste 08 sowohl in Drehrichtung des Punkturzylinders 18 als auch in radialer Richtung ab. Der Abweiser 22 zeichnet sich dabei durch einen radialen Überstand gegenüber den Punkturnadeln 08 aus. Dieser Überstand ermöglicht es ihm, die Punkturnadeln der Punkturleiste 08 zu überdecken. Ferner ist aufgrund der Schrägfläche 24 ein leichtes Abgleiten des Endabschnitts der Signatur 16 am Abweiser 22 über die Punkturnadeln hinweg möglich.
Von den Kurvenscheiben 19 werden die Abweiser 21 ; 22; 23 jeweils dann aus dem Punkturzylinder 18 ausgefahren, nachdem sie den Übergabespalt 03 passiert haben. Die Abweiser 21 ; 22; 23 werden wieder in den Punkturzylinder 18 eingefahren, nachdem die Punkturnadeln der ihnen jeweils zugeordneten Punkturleisten 08; 09; 11 in den Punkturzylinder 18 eingezogen worden sind.
Bezugszeichenliste
01 Zylinder, Punkturzylinder
02 Zylinder, Falzklappenzylinder
03 Übergabespalt
04 Führungsblech
05 -
06 Falzklappe
07 Kurvenscheibe
08 Punkturleiste
09 Punkturleiste
10 -
11 Punkturleiste
12 Falzmesser
13 Falzmesser
14 Falzmesser
15 -
16 Signatur
17 Signatur
18 Punkturzylinder
19 Kurvenscheibe
20 -
21 Abweiser, Leiste, Kamm
22 Abweiser, Leiste, Kamm
23 Abweiser, Leiste, Kamm
24 Schrägfläche
25 -
26 Gerade

Claims

Ansprüche
1. Punkturzylinder (18) mit wenigstens einer Punkturleiste (08; 09; 11 ), wobei wenigstens ein vom Punkturzylinder (18) wenigstens zeitweilig abstehender Abweiser (21 ; 22; 23) angeordnet ist, wobei der Abweiser (22) zwischen einem Endabschnitt einer freigegebenen Signatur (16) und ausgefahrenen, eine andere Signatur (17) tragenden Punkturnadeln einer Punkturleiste (08) angeordnet ist.
2. Punkturzylinder (18) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Abweiser (21 ; 22; 23) in den Punkturzylinder (18) ein- und ausfahrbar ist.
3. Punkturzylinder (18) mit wenigstens einer Punkturleiste (08; 09; 11 ), wobei wenigstens ein vom Punkturzylinder (18) mindestens zeitweilig abstehender Abweiser (21 ; 22; 23) angeordnet ist, wobei bei einer Umdrehung der Abweiser (21 ; 22; 23) nach Durchgang durch einen Übergabespalt (03), den der Punkturzylinder (18) mit einem mit diesem zusammenwirkenden Falzklappenzylinder (02) bildet, die Punkturnadeln abdeckend angeordnet sind, wobei bei einer nachfolgenden Umdrehung der Abweiser (21 ; 22; 23) nach Durchgang durch einen Übergabespalt (03), den der Punkturzylinder (18) mit einem mit diesem zusammenwirkenden Falzklappenzylinder (02) bildet, bei eingezogener Punkturleiste (08; 09; 11 ) eingefahren ist.
4. Punkturzylinder (18) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Abweiser (22) im ausgefahrenen Zustand zwischen einem Endabschnitt einer freigegebenen Signatur (16) und den ausgefahrenen, eine andere Signatur (17) tragenden Punkturnadeln der Punkturleiste (08) angeordnet ist.
5. Punkturzylinder (18) nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass eine Kurvenscheibe (19) zur Steuerung des Abweisers (21 ; 22; 23) angeordnet ist.
6. Punkturzylinder (18) nach Anspruch 1 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Abweiser (21 ; 22; 23) eine sich achsparallel zum Punkturzylinder ( 8) erstreckende Leiste (21 ; 22; 23) ist.
7. Punkturzylinder (18) nach Anspruch 1 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Abweiser (21 ; 22; 23) ein Kamm ist, dessen Zinken Punkturnadeln einer der Punkturleisten (08; 09; 11) zugeordnet sind.
8. Punkturzylinder (18) nach Anspruch 1 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Abweiser (21 ; 22; 23) gegenüber den Punkturnadeln einer der Punkturleisten (08; 09; 11) radial überstehend angeordnet ist.
9. Punkturzylinder (18) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Abweiser (21 ; 22; 23) die Punkturnadeln wenigstens zeitweilig überdeckt.
10. Punkturzylinder (18) nach Anspruch 1 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Abweiser (21 ; 22; 23) in Drehrichtung vor der die andere Signatur (17) tragenden Punkturleiste (08; 09; 11) angeordnet ist.
11. Punkturzylinder (18) nach Anspruch 1 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Punkturzylinder (18) in einem Falzapparat angeordnet ist,
12. Punkturzylinder (18) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Abweiser (21 ; 22; 23) nach Durchgang durch einen Übergabespalt (03), den der Punkturzylinder (18) mit einem mit diesen zusammenwirkenden Falzklappenzylinder (02) bildet, die Punkturnadeln abdeckend angeordnet sind.
13. Punkturzylinder (18) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Abweiser (21 ; 22; 23) nach Durchgang durch einen Übergabespalt (03), den der Punkturzylinder (18) mit einem mit diesen zusammenwirkenden Falzklappenzylinder (02) bildet, bei eingezogener Punkturleiste (08; 09; 11) eingefahren ist.
14. Punkturzylinder (18) nach Anspruch 1 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Abweiser (21 ; 22; 23) eine sich entgegen einer Drehrichtung von einer Mantelfläche des Punkturzylinders (18) entfernende Schrägfläche (24) aufweist.
15. Punkturzylinder (18) nach Anspruch 1, 3 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Abweiser (21 ; 22; 23) zumindest in einem Winkelbereich α von 30 °C bis 45 °C nach einer durch die Rotationsachsen von Punkturzylinder (18) und Falzklappenzylinder (02) festgelegten Geraden (26) die Punkturnadeln abdeckend angeordnet ist.
16. Punkturzylinder (18) nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Abweiser (21 ; 22; 23) zumindest in einem Winkelbereich α von 30 °C bis 60 °C nach einer durch die Rotationsachsen von Punkturzylinder (18) und Falzklappenzylinder (02) festgelegten Geraden (26) die Punkturnadeln abdeckend angeordnet ist.
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