EP1550748A2 - Textile machine and method for manufacturing cabled yarns - Google Patents

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EP1550748A2
EP1550748A2 EP04022774A EP04022774A EP1550748A2 EP 1550748 A2 EP1550748 A2 EP 1550748A2 EP 04022774 A EP04022774 A EP 04022774A EP 04022774 A EP04022774 A EP 04022774A EP 1550748 A2 EP1550748 A2 EP 1550748A2
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EP
European Patent Office
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threads
textile machine
machine according
guide
twisting
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EP04022774A
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German (de)
French (fr)
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EP1550748A3 (en
EP1550748B1 (en
Inventor
Helmut Kohnle
Bernhard Wolny
Christian Felber
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Original Assignee
Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Saurer GmbH and Co KG
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Publication date
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Publication of EP1550748A2 publication Critical patent/EP1550748A2/en
Publication of EP1550748A3 publication Critical patent/EP1550748A3/en
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H7/00—Spinning or twisting arrangements
    • D01H7/02—Spinning or twisting arrangements for imparting permanent twist
    • D01H7/86—Multiple-twist arrangements, e.g. two-for-one twisting devices ; Threading of yarn; Devices in hollow spindles for imparting false twist
    • D01H7/866—Means to facilitate the unwinding of yarn
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H13/00—Other common constructional features, details or accessories
    • D01H13/10—Tension devices
    • D01H13/104—Regulating tension by devices acting on running yarn and not associated with supply or take-up devices
    • D01H13/106—Regulating tension by devices acting on running yarn and not associated with supply or take-up devices for double-twist spindle
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H7/00—Spinning or twisting arrangements
    • D01H7/02—Spinning or twisting arrangements for imparting permanent twist
    • D01H7/90—Arrangements with two or more spinning or twisting devices of different types in combination

Definitions

  • the invention relates to a textile machine and a method for producing a Mehrfachzwirns according to the preamble of claim 2 or claim 1.
  • the invention is therefore based on the object, a method and a textile machine for Production of a multiple thread show, with which the production of a possible regular multiple threads at the highest possible process delivery speeds is possible.
  • FIG. 2 schematically illustrates a two-stage process for producing a multiple yarn shown.
  • a first, referred to Vorzwirnen process step A are first at several double-wire spindles 30, 40, 50 coming from feed bobbins 31, 41, 51 coming Threads 32, 42, 52 are rotated and the respective twisted double wires 33, 43, 53 are each fed via a trigger unit 34, 44, 54 in a take-up unit 60.
  • the Winding unit 60 merges the double wires 33, 43, 53 and moves them next to each other on a Vorzwirnspule (compartment coil) 15.
  • the Vorzwirnspule 15 is preferably wound as a cheese and the winding unit 60 has accordingly a traversing device 61 on.
  • the Vorzwirnspule 15 with the on it folded double wires 33, 43, 53 of a double-wire spindle 70 for producing the Auszwirns, so the multiple thread, presented.
  • the feathered on the Vorzwirnspule 15 Filaments are hereinafter referred to simplify with the common number 5 characterized.
  • the threads 5 are in the double-wire spindle 70 so with rotation provided that the twist given the rotation opposite to the direction of rotation of the Vorzwirnfäden (double wires 33, 43, 53), whereby the individual filaments 5 in the thread no Have more rotation.
  • the Auszwim 73 thus produced is finally on a Deduction unit 74 and a take-up unit 75 laid on a Auszwimspule 76.
  • the Auszwimspule 76 is preferably wound as a cheese.
  • the laying unit 75 has Accordingly, suitable for winding a cross-wound traversing element 77.
  • the double-twisting spindle 70 is for producing the pulp shown in perspective.
  • the double-wire spindle 70 has a (not shown here) driven spindle shaft on which the Vorzwimspule 15 is placed.
  • the on the Vorzwirnspule 15 plied threads 5 are deducted overhead and by a Axial bore in the spindle shaft out and on a storage disc, which rotatably with the spindle shaft is connected, wound up.
  • the threads 5 leave the storage disk 24th via a Fadenumlenk stresses, then go through a Vorzwirnspule 15 orbiting Thread balloon and are finally introduced into the trigger unit 74.
  • a cylindrical bobbin pot 21 is provided.
  • On the bobbin pot 21 is a Coil pot lid 3 arranged.
  • a trigger device 2, 10, 13 for the withdrawal of the threads. 5 from the idler spool 15, a separator 6 for separating the from the Vorzwirnspule 15 withdrawn threads 5, a braking device in the form of a thread brake 14 and a Mouliné yarn guide 8 arranged.
  • the folded on the Vorzwirnspule 15 threads 5 are first of the trigger device 2, 10, 13 above the head of the Vorzwirnspule 15th withdrawn and fed via a guide roller 11 of the separator 6.
  • the separating device 6 as a comb with a plurality of Tines formed with the individual threads 5 of the original yarn each between two adjacent tines performed and separated in this way from each other.
  • the Separator 6 may alternatively comprise a number of guide tubes, wherein through each guide tube an original thread is guided.
  • the extraction device 2, 10, 13 comprises a rotating twisting wing 2 (Campanello) as well a trigger guide 10 and a guide 13, along which the trigger guide 10th sliding or mounted on rollers slidably mounted ( Figure 1).
  • the twisting wing 2 is set in motion by the threadline of the threads 5 to be pulled off.
  • the Twisting wings 2 attached to the inside of the coil pot lid 3 and rotatable about a to Original coil axis C concentric axis stored.
  • the storage of the twisting wing 2 is on a braking device 1, for example a hysteresis brake or a fluid brake, coupled to produce an adjustable rotational resistance.
  • the rotational resistance of the twisting blade 2 and thereby the voltage of the withdrawn Threads 5 can be set or controlled.
  • a motor can be used, which drives the twisting wing 2 or Brakes to ensure a constant, predetermined rotational resistance.
  • a guide rail 13 is attached on the twisting wing 2.
  • the guide rail 13 extends parallel to the axis C of the Vorzwimspule 15 and at a distance to this.
  • Vorzwimspule 15 extends the guide rail 13 approximately centrally between the Outer circumference of the Vorzwirnspule 15 and the inside of the bobbin pot 21 ( Figure 1).
  • the withdrawal thread guide 10 has an eyelet 4, through which the threads to be deducted 5 are performed.
  • the twisting wing 2 is set in rotation.
  • the parameters of the thread guide 10, in particular its mass and / or its electromagnetic properties preferably to the parameters of the threads to be deducted, in particular their masses per Length unit and the selected thread tension, as well as the parameters of the Vorzwirnspule 15, in particular their type of winding, winding density, diameter and height such adjusted so that automatically sets a balance of power, in which the position of the Ab technologicalfaden concernss 10 at the selected trigger voltage at any time approximately on Height H of the currently withdrawn from the Vorzwirnspule 15 thread layer.
  • yarn brake 14 has a rotatably mounted brake roller whose Rotational resistance is adjustable by suitable means.
  • the separated threads 5a, 5b, 5c wrap around a portion of the circumference of the roll. After the thread brake 14 point so that the individual threads 5 approximately equally large thread tensions.
  • the Mouliné yarn guide 8 comprises a plate 17, which via a connection 23 is attached to the inside of the coil pot cover 22.
  • the plate 17 has a number of openings 18, which corresponds to the number of original yarn threads. Through each Opening 18 a template yarn is guided.
  • the centers of the openings 18 are located preferably on a circular line.

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  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Abstract

To produce a yarn with a multiple twist, initially a number of threads (5) are twisted together in a primary twisting stage and wound on a bobbin (15) to be used at a twisting spindle. The twisted threads drawn from the bobbin are separated (5a-5c) by a comb (6), to be passed through a brake (14) to equalize their tensions. They are carried by a mouline guide (8), as a plate (17) with a number of openings (18), to be twisted together at the cording point (9).

Description

Die Erfindung betrifft eine Textilmaschine und ein Verfahren zur Herstellung eines Mehrfachzwirns nach dem Oberbegriff des Anspruchs 2 bzw. des Anspruchs 1.The invention relates to a textile machine and a method for producing a Mehrfachzwirns according to the preamble of claim 2 or claim 1.

Es ist bekannt, Mehrfachzwirne, wie zum Beispiel Kord, Nähfaden oder Perlgarne, in einem Verfahren mit einer, mit zwei oder mit drei Verfahrensstufen herzustellen, Bei den Verfahren mit nur einer Verfahrensstufe werden die an mehreren Spindeln erzeugte Vorzwirne direkt zu einer Zwirnspindel mit integrierter Wickeleinheit geführt und zu einem Auszwirn verzwirnt und auf eine Auszwirnspule aufgewickelt. Der Vorteil hierbei ist, dass nur eine einzige Maschine zur Herstellung des Mehrfachzwirns erforderlich ist und dass hierbei gute Zwirnqualitäten erreicht werden. Als nachteilig erweist sich jedoch einerseits die niedrige Prozessliefergeschwindigkeit und andererseits eine begrenzte Größe der Auszwirnspulen. Bei den bekannten Verfahren mit zwei Verfahrensstufen werden zunächst in einer ersten Stufe mehrere gedrehte Fäden, zusammengeführt und auf eine Fachspule gefacht. In dem sich d.aran anschließenden zweiten Verfahrensschritt wird das gefachte Garn als Vorgarn einer Zwirnmaschine zugeführt und von dieser zum Mehrfachzwirn ausgezwirnt. Bei diesem Verfahren sind höhere Prozessliefergeschwindigkeiten erreichbar. Bei den bekannten Verfahren mit drei Verfahrensstufen wird in einem ersten Schritt (Vorzwirnstufe) ein Faden gedreht und auf einer Spule aufgewickelt. In einer zweiten Stufe des Verfahrens werden mehrere solcher gedrehter Fäden an einer Fachspulmaschine zusammengeführt und auf eine Fachspule aufgewickelt. Diese Fachspule wird schließlich in der dritten Verfahrensstufe (Auszwirnstufe) einer Zwirnmaschine zur Herstellung des Auszwirns zugeführt. Bei diesem Verfahren sind noch höhere Prozessliefergeschwindigkeiten möglich, allerdings geht dies zu Lasten der Zwirnqualität.It is known, multiple ply, such as cord, sewing thread or pearl yarn, in one Process with one, with two or three process steps to produce, In the process with only one process step, the Vorzwirne generated at several spindles are directly to a twisting spindle guided with integrated winding unit and twisted into a Zwzwirn and wound on a spool. The advantage here is that only a single Machine for producing the multiple twist is required and that this good Twisted qualities can be achieved. However, on the one hand proves to be a disadvantage Process delivery speed and on the other hand, a limited size of the Auszwirnspulen. at the known method with two process stages are first in a first stage several twisted threads, brought together and patted on a bobbin. In which d.aran subsequent second step, the folded yarn is used as roving a Twisting machine supplied and twisted out of this to Mehrfachzwirn. In this Processes higher process delivery speeds are achievable. In the known Method with three process steps becomes a thread in a first step (Vorzwirnstufe) turned and wound up on a spool. In a second stage of the procedure will be a plurality of such twisted threads on a special winder merged and on a Coil wound up. This specialist coil is finally in the third stage of the process (Twisting stage) fed to a twisting machine for producing the Zwzwirns. In this Processes are even higher process delivery speeds possible, but this is true Loads of twist quality.

So ist beispielsweise aus der CH 226 901 ein zweistufiges Verfahren zur Herstellung von Mehrfachzwirn bekannt, bei dem das Fachen zwischen der Vorzwirnstufe und der Auszwirnstufe auf der Vorzwimmaschine erfolgt, indem unter Verwendung von Doppeldrahtzwirnspindeln die Fäden von einer Anzahl Doppeldraht-Zwirnspindeln direkt von einem gerneinsamen Abzugswerk abgezogen und der Aufwickelspule zugeführt werden. Thus, for example, from CH 226 901 a two-stage process for the preparation of Multiple thread known in which the times between the Vorzwirnstufe and the Twisting stage on the pre-dewatering machine is done by using Double twisted wire spindles the threads from a number of double twisting spindles directly from withdrawn a common deduction work and fed to the take-up reel.

Aus der Patentschrift CH 348 345 ist eine Doppeldrahtspindel zum Mehrfachzwirnen mehrerer Einzelfäden bekannt, welche einen Spulenkorb aufweist mit mehreren drehbaren Spulenträgern zur Aufnahme von Vorzwirnspulen. Die von den einzelnen Vorzwimspulen ablaufenden Einzelfäden werden in einem Sammelrohr zusammengenommen und durch eine zentrale Bohrung aus der Spindel heraus über einen Fadenführer geführt und zwischen den Spulenkörben und der Innenwandung eines diese umgebenden Ballonfängers nach oben abgezogen. Die Verzwirnung der auf diese Weise von den Vorzwimspulen abgezogenen Fäden erfolgt dann in einer Doppeldrahtspindel. Die Spannung der zusammengenommenen und die Spindel in einem Fadenballon umlaufenden Fäden wird mittels des Fadenführes reguliert.From the patent CH 348 345 is a double-wire spindle for multiple twisting several individual threads known, which has a coil basket with several rotatable Spool carriers for receiving bobbins. The of the individual Vorzwimspulen running off individual threads are taken together in a manifold and by a central bore out of the spindle over a yarn guide and between the Spool baskets and the inner wall of a surrounding balloon catcher upwards deducted. The twisting of the deducted in this way from the Vorzwimspulen Threads then take place in a double-wire spindle. The tension of the put together and the spindle in a thread balloon revolving threads is by means of the thread guide regulated.

Das auf dieser Vorrichtung hergestellte Mehrfachzwim kann jedoch Unregelmäßigkeiten im Aufbau aufweisen, die sich aufgrund der unterschiedlichen Fadenspannungen der von den Vorzwirnspulen abgezogenen Einzelfäden ergeben.However, the Mehrfachzwim produced on this device can irregularities in Have structure that due to the different thread tensions of the Vorzwirnspulen withdrawn monofilaments.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zu Grunde, ein Verfahren und eine Textilmaschine zur Herstellung eines Mehrfachzwirns aufzuzeigen, mit denen die Herstellung eines möglichst regelmäßigen Mehrfachzwirns bei möglichst hohen Prozessliefergeschwindigkeiten ermöglicht wird.The invention is therefore based on the object, a method and a textile machine for Production of a multiple thread show, with which the production of a possible regular multiple threads at the highest possible process delivery speeds is possible.

Gelöst wird diese Aufgabe mit einem Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie mit einer Textilmaschine mit den Merkmalen des Anspruchs 2. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Textilmaschine sind den abhängigen Ansprüchen 3 bis 21 zu entnehmen.This object is achieved by a method having the features of claim 1 and with a textile machine with the features of claim 2. Advantageous embodiments The textile machine can be found in the dependent claims 3 to 21.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die begleitenden Zeichnungen näher erläutert. Die Zeichnungen zeigen:

Figur 1:
Perspektivische Darstellung des oberen Bereichs des Spulentopfs einer Textilmaschine zur Herstellung eines Mehrfachzwirns aus mehreren, auf einer Vorzwirnspule gefachten Fäden;
Figur 2:
Schematische Darstellung des Verfahrens zur Herstellung eines Mehrfachzwirns mit einer Vorzwirn- und einer Auszwirnstufe.
The invention will be explained in more detail by means of embodiments with reference to the accompanying drawings. The drawings show:
FIG. 1:
Perspective view of the upper portion of the bobbin of a textile machine for producing a multi-ply of a plurality of plied on a Vorzwirnspule threads;
FIG. 2:
Schematic representation of the method for producing a multiple twist with a ply and a twisting stage.

In Figur 2 ist ein zweistufiges Verfahren zur Herstellung eines Mehrfachzwirns schematisch dargestellt. In einer ersten, als Vorzwirnen bezeichneten Verfahrensstufe A, werden zunächst an mehreren Doppeldrahtspindeln 30, 40, 50 die von Vorlagespulen 31, 41, 51 kommenden Fäden 32, 42, 52 gedreht und die jeweiligen mit Drehung verschenen Doppeldrähte 33, 43, 53 werden jeweils über eine Abzugseinheit 34, 44, 54 in eine Aufwickeleinheit 60 geführt. Die Aufwickeleinheit 60 führt die Doppeldrähte 33, 43, 53 zusammen und verlegt diese nebeneinander liegend auf einer Vorzwirnspule (Fachspule) 15. Die Vorzwirnspule 15 wird bevorzugt als Kreuzspule aufgewickelt und die Aufwickeleinheit 60 weist dementsprechend eine Changier-Einrichtung 61 auf.FIG. 2 schematically illustrates a two-stage process for producing a multiple yarn shown. In a first, referred to Vorzwirnen process step A, are first at several double-wire spindles 30, 40, 50 coming from feed bobbins 31, 41, 51 coming Threads 32, 42, 52 are rotated and the respective twisted double wires 33, 43, 53 are each fed via a trigger unit 34, 44, 54 in a take-up unit 60. The Winding unit 60 merges the double wires 33, 43, 53 and moves them next to each other on a Vorzwirnspule (compartment coil) 15. The Vorzwirnspule 15 is preferably wound as a cheese and the winding unit 60 has accordingly a traversing device 61 on.

In der zweiten Verfahrensstufe B (Auszwirnstufe) wird die Vorzwirnspule 15 mit den darauf gefachten Doppeldrähten 33, 43, 53 einer Doppeldrahtspindel 70 zur Herstellung des Auszwirns, also des Mehrfachzwirns, vorgelegt. Die auf der Vorzwirnspule 15 gefachten Fäden werden im folgenden zur Vereinfachung mit der gerneinsamen Bezugsziffer 5 gekennzeichnet. Die Fäden 5 werden in der Doppeldrahtspindel 70 derart mit Drehung versehen, dass die dem Auszwirn erteilte Drehung entgegengesetzt der Drehrichtung der Vorzwirnfäden (Doppeldrähte 33, 43, 53) ist, wodurch die Einzelfäden 5 im Auszwirn keine Drehung mehr aufweisen. Das so hergestellte Auszwim 73 wird schließlich über eine Abzugseinheit 74 und eine Aufwickeleinheit 75 auf eine Auszwimspule 76 verlegt. Die Auszwimspule 76 ist bevorzugt als Kreuzspule gewickelt. Die Verlegeeinheit 75 weist dementsprechend ein zur Wicklung einer Kreuzspule geeignetes Changierelement 77 auf.In the second process stage B (Auszwirnstufe), the Vorzwirnspule 15 with the on it folded double wires 33, 43, 53 of a double-wire spindle 70 for producing the Auszwirns, so the multiple thread, presented. The feathered on the Vorzwirnspule 15 Filaments are hereinafter referred to simplify with the common number 5 characterized. The threads 5 are in the double-wire spindle 70 so with rotation provided that the twist given the rotation opposite to the direction of rotation of the Vorzwirnfäden (double wires 33, 43, 53), whereby the individual filaments 5 in the thread no Have more rotation. The Auszwim 73 thus produced is finally on a Deduction unit 74 and a take-up unit 75 laid on a Auszwimspule 76. The Auszwimspule 76 is preferably wound as a cheese. The laying unit 75 has Accordingly, suitable for winding a cross-wound traversing element 77.

In der Figur 1 ist die Doppeldrahtzwirnspindel 70 zur Herstellung des Auszwirns perspektivisch dargestellt. Die Doppeldrahtspindel 70 weist einen (hier nicht dargestellten) angetriebenen Spindelschaft auf, auf den die Vorzwimspule 15 aufgesetzt ist. Die auf der Vorzwirnspule 15 gefachten Fäden 5 werden über Kopf abgezogen und durch eine Axialbohrung im Spindelschaft geführt und auf eine Speicherscheibe, welche drehfest mit dem Spindelschaft verbunden ist, aufgewickelt. Die Fäden 5 verlassen die Speicherscheibe 24 über einen Fadenumlenkkörper, durchlaufen dann einen die Vorzwirnspule 15 umkreisenden Fadenballon und werden schließlich in die Abzugseinheit 74 eingeführt. Zur Begrenzung des Fadenballons ist ein zylindrischer Spulentopf 21 vorgesehen. Auf dem Spulentopf 21 ist ein Spulentopfdeckel 3 angeordnet. In the figure 1, the double-twisting spindle 70 is for producing the pulp shown in perspective. The double-wire spindle 70 has a (not shown here) driven spindle shaft on which the Vorzwimspule 15 is placed. The on the Vorzwirnspule 15 plied threads 5 are deducted overhead and by a Axial bore in the spindle shaft out and on a storage disc, which rotatably with the spindle shaft is connected, wound up. The threads 5 leave the storage disk 24th via a Fadenumlenkkörper, then go through a Vorzwirnspule 15 orbiting Thread balloon and are finally introduced into the trigger unit 74. To limit the Thread balloons a cylindrical bobbin pot 21 is provided. On the bobbin pot 21 is a Coil pot lid 3 arranged.

Im Innern des Spulentopfs 21 ist eine Abzugsvorrichtung 2, 10, 13 zum Abzug der Fäden 5 von der Vorzwirnspule 15, eine Trenneinrichtung 6 zur Separation der von der Vorzwirnspule 15 abgezogenen Fäden 5, eine Bremseinrichtung in Form einer Fadenbremse 14 und ein Mouliné-Fadenführer 8 angeordnet. Die auf der Vorzwirnspule 15 gefachten Fäden 5 werden zunächst von der Abzugsvorrichtung 2, 10, 13 über Kopf von der Vorzwirnspule 15 abgezogen und über eine Führungsrolle 11 der Trenneinrichtung 6 zugeführt. In dem in Figur 1 gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Trenneinrichtung 6 als Kamm mit einer Mehrzahl von Zinken ausgebildet, wobei die einzelnen Fäden 5 des Vorlagegarns jeweils zwischen zwei benachbarten Zinken durchgeführt und auf diese Art voneinander separiert werden. Die Trenneinrichtung 6 kann alternativ auch eine Anzahl von Führungsröhrchen aufweisen, wobei durch jedes Führungsröhrchen ein Vorlagegarnfaden geführt wird.In the interior of the bobbin pot 21 is a trigger device 2, 10, 13 for the withdrawal of the threads. 5 from the idler spool 15, a separator 6 for separating the from the Vorzwirnspule 15 withdrawn threads 5, a braking device in the form of a thread brake 14 and a Mouliné yarn guide 8 arranged. The folded on the Vorzwirnspule 15 threads 5 are first of the trigger device 2, 10, 13 above the head of the Vorzwirnspule 15th withdrawn and fed via a guide roller 11 of the separator 6. In the in FIG 1 embodiment, the separating device 6 as a comb with a plurality of Tines formed with the individual threads 5 of the original yarn each between two adjacent tines performed and separated in this way from each other. The Separator 6 may alternatively comprise a number of guide tubes, wherein through each guide tube an original thread is guided.

Die Abzugsvorrichtung 2, 10, 13 umfaßt einen rotierenden Zwirnflügel 2 (Campanello) sowie einen Abzugsfadenführer 10 und eine Führung 13, längs derer der Abzugsfadenführer 10 gleitend oder auf Rollen gelagert verschiebbar angeordnet ist (Figur 1). Der Zwirnflügel 2 wird vom Fadenzug der abzuziehenden .Fäden 5 in Umdrehung versetzt. Hierzu ist der Zwirnflügel 2 an der Innenseite des Spulentopfdeckels 3 befestigt und drehbar um eine zur Vorlagenspulenachse C konzentrische Achse gelagert. Die Lagerung des Zwirnflügels 2 ist an eine Bremseinrichtung 1, beispielsweise eine Hysteresebremse oder eine Flüssigkeitsbrernse, gekoppelt, um einen einstellbaren Drehwiderstand zu erzeugen. Über die Bremseinrichtung 1 kann der Drehwiderstand des Zwirnflügels 2 und dadurch die Spannung der abgezogenen Fäden 5 eingestellt bzw. gesteuert werden. Alternativ kann zur Steuerung des Drehwiderstands auch ein Motor verwendet werden., der den Zwirnflügel 2 antreibt bzw. bremst um einen konstanten, vorgebbaren Drehwiderstand zu gewährleisten.The extraction device 2, 10, 13 comprises a rotating twisting wing 2 (Campanello) as well a trigger guide 10 and a guide 13, along which the trigger guide 10th sliding or mounted on rollers slidably mounted (Figure 1). The twisting wing 2 is set in motion by the threadline of the threads 5 to be pulled off. For this is the Twisting wings 2 attached to the inside of the coil pot lid 3 and rotatable about a to Original coil axis C concentric axis stored. The storage of the twisting wing 2 is on a braking device 1, for example a hysteresis brake or a fluid brake, coupled to produce an adjustable rotational resistance. About the braking device 1 can the rotational resistance of the twisting blade 2 and thereby the voltage of the withdrawn Threads 5 can be set or controlled. Alternatively, to control the Rotary resistance and a motor can be used, which drives the twisting wing 2 or Brakes to ensure a constant, predetermined rotational resistance.

An dem Zwirnflügel 2 ist eine Führungsschiene 13 befestigt. Die Führungsschiene 13 verläuft parallel zur Achse C der Vorzwimspule 15 und im Abstand zu dieser. Bei voll aufgewickelter Vorzwimspule 15 verläuft die Führungsschiene 13 in etwa mittig zwischen dem Außenumfang der Vorzwirnspule 15 und der Innenseite des Spulentopfs 21 (Figur 1).On the twisting wing 2, a guide rail 13 is attached. The guide rail 13 extends parallel to the axis C of the Vorzwimspule 15 and at a distance to this. When fully wound Vorzwimspule 15 extends the guide rail 13 approximately centrally between the Outer circumference of the Vorzwirnspule 15 and the inside of the bobbin pot 21 (Figure 1).

Entlang der Führungsschiene 13 ist der Abzugsfadenführer 10 verschiebbar angeordnet. Hierzu ist der Abzugsfadenführer 10 - wie in der Figur 1 dargestellt - an der Führungsschiene 13 durch ein Gleitlager 23 gelagert. Der Abzugsfadenführer 10 weist eine Öse 4 auf, durch welche die abzuziehenden Fäden 5 geführt sind. Durch Zug an den abzuziehenden Fäden 5 wird der Zwirnflügel 2 in Drehung versetzt. Die Parameter des Abzugsfadenführers 10, insbesondere dessen Masse und/oder dessen elektromagnetischen Eigenschaften sind bevorzugt an die Parameter der abzuziehenden Fäden, insbesondere deren Massen pro Längeneinheit und der gewählten Fadenspannung, sowie die Parameter der Vorzwirnspule 15, insbesondere deren Art der Bewicklung, Wicklungsdichte, Durchmesser und Höhe derart angepasst, so dass sich selbsttätig ein Kräftegleichgewicht einstellt, bei dem die Position des Abzugsfadenführers 10 bei der gewählten Abzugsspannung zu jeder Zeit ungefähr auf der Höhe H der momentan von der Vorzwirnspule 15 abgezogenen Fadenlage liegt. Alternativ zur Abstimmung der Parameter des Abzugsfadenführers 10 auf die Parameter der Fäden und der Vorzwirnspule kann auch ein Antrieb vorgesehen sein, der aktiv die Position des Abzugsfadenführers 10 auf die Höhe H der momentan von der Vorzwirnspule abgezogenen Fadenlage einstellt.Along the guide rail 13 of the trigger guide 10 is slidably disposed. For this purpose, the trigger yarn guide 10 - as shown in the figure 1 - on the guide rail 13 supported by a sliding bearing 23. The withdrawal thread guide 10 has an eyelet 4, through which the threads to be deducted 5 are performed. By train to be deducted threads. 5 the twisting wing 2 is set in rotation. The parameters of the thread guide 10, in particular its mass and / or its electromagnetic properties preferably to the parameters of the threads to be deducted, in particular their masses per Length unit and the selected thread tension, as well as the parameters of the Vorzwirnspule 15, in particular their type of winding, winding density, diameter and height such adjusted so that automatically sets a balance of power, in which the position of the Abführfadenführers 10 at the selected trigger voltage at any time approximately on Height H of the currently withdrawn from the Vorzwirnspule 15 thread layer. Alternative to Matching the parameters of the thread guide 10 on the parameters of the threads and the Vorzwirnspule can also be provided a drive that actively the position of the Abzugsfadenführers 10 to the height H of the currently withdrawn from the Vorzwirnspule Thread position adjusts.

Nach Abzug der Fäden 5 von der Vorzwirnspule werden diese über eine Führungsrolle 11 in die Trenneinrichtung 6 geführt, in der die Fäden 5 voneinander separiert werden (Fig. 1). Um die Spannungen der voneinander getrennten Fäden 5 aneinander anzugleichen, werden diese nach Durchlauf der Trenneinrichtung 6 über eine Fadenbremse 14 geführt. Die in Figur 1 dargestellte Fadenbremse 14 weist eine drehbar gelagerte Bremsrolle auf, deren Drehwiderstand mit geeigneten Mitteln einstellbar ist. Die voneinander separierten Fäden 5a, 5b, 5c umschlingen einen Teil des Umfangs der Rolle. Nach der Fadenbremse 14 weisen damit die einzelnen Fäden 5 annähernd gleich große Fadenspannungen auf.After deduction of the threads 5 of the Vorzwirnspule these are via a guide roller 11 in the separating device 6 out, in which the threads 5 are separated from each other (Fig. 1). Around The voltages of the separated threads 5 to match each other, these are passed after passing through the separator 6 via a yarn brake 14. The in Figure 1 shown yarn brake 14 has a rotatably mounted brake roller whose Rotational resistance is adjustable by suitable means. The separated threads 5a, 5b, 5c wrap around a portion of the circumference of the roll. After the thread brake 14 point so that the individual threads 5 approximately equally large thread tensions.

Nach Durchlauf der Fadenbremse 14 werden die voneinander separierten Fäden über eine Fadenumlenkrolle 7 in den Mouliné-Fadenführer 8 eingeführt und von dort schließlich in den Fadeneinlauf einer Zwirnspindel geführt, um sich im Kordierpunkt 9 miteinander zu verzwirnen. Der Mouliné-Fadenführer 8 umfasst eine Platte 17, welche über eine Verbindung 23 an der Innenseite des Spulentopfdeckels 22 befestigt ist. Die Platte 17 weist eine Anzahl von Öffnungen 18 auf, welche der Anzahl der Vorlagegarnfäden entspricht. Durch jede Öffnung 18 wird ein Vorlagegarnfaden geführt. Die Mittelpunkte der Öffnungen 18 befinden sich bevorzugt auf einer Kreislinie.After passing through the thread brake 14, the separated yarns over a Fadenumlenkrolle 7 introduced into the Mouliné yarn guide 8 and from there finally in the Thread inlet of a twisting spindle out to each other in Kordierpunkt 9 twisting. The Mouliné yarn guide 8 comprises a plate 17, which via a connection 23 is attached to the inside of the coil pot cover 22. The plate 17 has a number of openings 18, which corresponds to the number of original yarn threads. Through each Opening 18 a template yarn is guided. The centers of the openings 18 are located preferably on a circular line.

Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung und dem erfindungsgemäßen Verfahren kann ein Mehrfachzwim mit hoher Zwirnfestigkeit und minimalen Überlängen sowie gleichmäßigem Zwirnaufbau hergestellt werden. Dies wird insbesondere dadurch ermöglicht, dass die auf der Vorzwirnspule 15 gefachten Vorlagegarnfäden 5 zunächst in der Trenneinrichtung 6 voneinander separiert und anschließend in der Fadenbremse 14 hinsichtlich ihrer Fadenspannungen aneinander angepasst werden. Dadurch wird ermöglicht, dass die Fadenspannungen der Einzelfäden exakt aneinander angeglichen werden, wodurch Überlängen der Einzelfäden bzw. Schlingen im Auszwirnfaden vermieden werden können. Neben der sich hieraus ergebenden hohen Garnqualität wird aufgrund der Kombination der jeweils auf Doppeldrahtspindeln durchgeführten Vorzwim- und Auszwirnstufe darüber hinaus eine hohe Prozessliefergeschwindigkeit gewährleistet.With the device according to the invention and the method according to the invention can a Mehrfachzwim with high twist strength and minimal excess lengths and even Twisted structure can be produced. This is made possible in particular by the fact that on the Vorzwirnspule 15 gefaltet template yarn 5 initially in the separator. 6 separated from each other and then in the yarn brake 14 in terms of their Thread tensions are adapted to each other. This will allow the Thread tensions of the individual threads are exactly matched to each other, which Overlengths of the individual threads or loops in Auszwirnfaden can be avoided. In addition to the resulting high yarn quality is due to the combination of in each case carried out on double wire spindles Vorzwim- and Zwzwirnstufe beyond ensures a high process delivery speed.

Claims (21)

Verfahren zur Herstellung eines Mehrfachzwirns, bei dem zunächst in einer Vorzwirnstufe mehrere Fäden (5) mit Drehung versehen und auf einer Vorzwirnspule (15) gefacht werden und diese Vorzwirnspule (15) anschließend in einer Zwirnspindel zur Herstellung eines Auszwirns durch Verzwirnen der Fäden (5) miteinander weiter verarbeitet wird, dadurch gekennzeichnet, dass zur Herstellung des Auszwirns die auf der Vorzwirnspule (15) nebeneinander liegenden Fäden (5) zunächst separiert und voneinander getrennt über eine Fadenbremse (14) geführt werden, um die Vorlagegarnspannungen der Fäden (5) aneinander anzupassen und dass die Fäden (5) anschließend über einen Mouliné-Fadenführer (8) in den Fadeneinlauf der Zwirnspindel geführt werden um im Kordierpunkt (9) verzwirnt zu werden.A method for producing a multiple twist, in which first in a Vorzwirnstufe several threads (5) are provided with rotation and gefacht on a Vorzwirnspule (15) and this Vorzwirnspule (15) then in a twisting spindle for producing a Zwzwirns by twisting the threads (5) is processed further to each other, characterized in that for producing the Zwzwirns on the Vorzwirnspule (15) juxtaposed threads (5) are first separated and separated from each other via a yarn brake (14) are performed to adjust the Vorlagegarnspannungen the threads (5) to each other and that the threads (5) are then guided over a Mouliné yarn guide (8) in the yarn inlet of the twisting spindle to be twisted in Kordierpunkt (9). Textilmaschine zur Herstellung eines Mehrfachzwims aus mehreren, auf einer Vorzwirnspule (15) gefachten Fäden (5), mit einer einen Fadeneinlauf aufweisenden Zwirnspindel, in der die von der Vorzwirnspule (15) abgezogenen Fäden (5) miteinander verzwirnt werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Textilmaschine weiterhin umfaßt: eine Trenneinrichtung (6) zur Separation der von der Vorzwimspule (15) abgezogenen Fäden (5), eine Fadenbremse (14), über welche die voneinander separierten Fäden (5a, 5b, 5c) geführt werden um die Vorlagegarnspannungen der Fäden (5a, 5b, 5c) aneinander anzupassen, und einen Mouliné-Fadenführer (8), durch den die Fäden (5a, 5b, 5c) in den Fadeneinlauf der Zwirnspindel geführt werden um sich im Kordierpunkt (9) miteinander zu verzwirnen. Textile machine for producing a Mehrfachzwims of several, on a Vorzwirnspule (15) folded threads (5), with a thread inlet having twisting spindle, in which of the Vorzwirnspule (15) withdrawn threads (5) are twisted together, characterized in that the Textile machine further comprising: a separating device (6) for separating the threads (5) withdrawn from the pre-bobbin (15), a yarn brake (14) over which the separated yarns (5a, 5b, 5c) are guided to match the original yarn tensions of the yarns (5a, 5b, 5c), and a Mouliné yarn guide (8) through which the threads (5a, 5b, 5c) are guided into the yarn inlet of the twisting spindle to twist together in Kordierpunkt (9). Textilmaschine nach. Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwirnspindel eine Mehrfach-, insbesondere eine Doppeldrahtspindel ist.Textile machine after. Claim 2, characterized in that the twisting spindle is a multiple, in particular a double-wire spindle. Textilmaschine nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Trenneinrichtung (6) von einem Kamm gebildet ist, wobei zwischen zwei benachbarten Zinken des Kamms (6) jeweils ein Vorlagegarn (5a, 5b bzw. 5c) durchgeführt wird.Textile machine according to claim 2 or 3, characterized in that the separating device (6) is formed by a comb, wherein between two adjacent tines of the comb (6) in each case a feed yarn (5a, 5b and 5c) is performed. Textilmaschine nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Trenneinrichtung (6) mehrere Führungsröhrchen umfaßt, wobei durch jedes Führungsröhrchen ein Vorlagegarn (5a, 5b bzw. 5c) geführt wird.Textile machine according to claim 2 or 3, characterized in that the separating device (6) comprises a plurality of guide tubes, wherein an original yarn (5a, 5b and 5c) is guided through each guide tube. Textilmaschine nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass eine Vorlagegarnumlenkrolle (7) vorgesehen ist, über welche die voneinander separierten Fäden (5a, 5b, 5c) nach Durchlaufen der Fadenbremse (14) geführt werden.Textile machine according to one of claims 2 to 5, characterized in that a Vorlagegarnumlenkrolle (7) is provided, via which the separated yarns (5a, 5b, 5c) are passed after passing through the yarn brake (14). Textilmaschine nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Mouliné-Fadenführer (8) eine Platte (17) mit einer Anzahl von Öffnungen (18) umfaßt.Textile machine according to one of claims 2 to 6, characterized in that the Mouliné yarn guide (8) comprises a plate (17) with a number of openings (18). Textilmaschine nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Fadenbremse (14) mindestens eine Brernsrolle ausweist, deren Drehwiderstand veränderlich und einstellbar ist.Textile machine according to one of claims 2 to 7, characterized in that the thread brake (14) identifies at least one Brernsrolle whose rotational resistance is variable and adjustable. Textilmaschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Mantelfläche der Bremsrolle (19, 20) von einem elastischen Material, insbesondere einem Gummi oder Kunststoff, gebildet ist. Textile machine according to claim 8, characterized in that the lateral surface of the brake roller (19, 20) of an elastic material, in particular a rubber or plastic, is formed. Textilmaschine nach einem der Ansprüche 2 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass ein rotierender Zwirnflügel (2) zum Abzug der auf der Vorzwirnspule (15) gefachten Fäden (5) und eine Vorrichtung zur Beeinflussung der Spannung der abgezogenen Fäden (5) vorgesehen sind, wobei die Vorrichtung zur Beeinflussung der Spannung der abgezogenen Fäden (5) von dem Zwirnflügel (2) gebildet ist, welcher an eine Steuerungseinrichtung (1) gekoppelt ist, um den Drehwiderstand des Zwirnflügels (2) zu steuern.Textile machine according to one of claims 2 to 9, characterized in that a rotating twisting blade (2) for deduction of the on the bobbin (15) geften threads (5) and a device for influencing the tension of the withdrawn threads (5) are provided, the device for influencing the tension of the withdrawn threads (5) is formed by the twisting wing (2) which is coupled to a control device (1) in order to control the rotational resistance of the twisting wing (2). Textilmaschine nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerungseinrichtung (2) eine Bremseinrichtung zur Bremsung der durch den Abzug der Fäden (5) erzwungenen Rotation des Zwirnflügels (2) ist.Textile machine according to claim 10, characterized in that the control device (2) is a braking device for braking the by the withdrawal of the threads (5) forced rotation of the twisting blade (2). Textilmaschine nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerungseinrichtung (2) eine Flüssigkeits- oder eine Magnetbremse ist.Textile machine according to claim 10 or 11, characterized in that the control device (2) is a liquid or a magnetic brake. Textilmaschine nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerungseinrichtung (2) ein Motor ist, welcher den Zwirnflügel (2) antreibt oder bremst.Textile machine according to claim 10 or 11, characterized in that the control device (2) is a motor which drives or brakes the twisting wing (2). Textilmaschine nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerungseinrichtung (1) mit einer Regelungseinrichtung gekoppelt ist, um den Drehwiderstand des Zwirnflügels (2) und dadurch die Spannung der abgezogenen Fäden (5) zu regeln.Textile machine according to one of claims 10 to 13, characterized in that the control device (1) is coupled to a control device to control the rotational resistance of the twisting blade (2) and thereby the tension of the withdrawn threads (5). Textilmaschine nach einem der Ansprüche 10 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerungseinrichtung (1) Einstellmittel umfaßt, mit denen der Drehwiderstand des Zwirnflügels (2) und dadurch die Spannung der abgezogenen Fäden (5) feinstufig und reproduzierbar einstellbar bzw. regelbar ist.Textile machine according to one of claims 10 to 14, characterized in that the control device (1) comprises adjusting means with which the rotational resistance of the twisting blade (2) and thereby the tension of the withdrawn threads (5) is finely adjustable and adjustable reproducible or adjustable. Textilmaschine nach einem der Ansprüche 10 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass zum Abzug der Fäden (5) von der Vorlagespule (15) ein Abzugsfadenführer (10) vorgesehen ist, welcher längs einer Achse (C), die parallel und im Abstand zur Vorlagenspulenachse verläuft, verschiebbar ist.Textile machine according to one of claims 10 to 15, characterized in that for the withdrawal of the threads (5) of the supply spool (15) a withdrawal thread guide (10) is provided, which along an axis (C) which extends parallel and at a distance from the original spool axis , is displaceable. Textilmaschine nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass eine Führung (13) vorgesehen ist, an welcher der Abzugsfadenführer (10) verschiebbar angeordnet ist.Textile machine according to claim 16, characterized in that a guide (13) is provided, on which the withdrawal thread guide (10) is displaceably arranged. Textilmaschine nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Parameter des Abzugsfadenführers (10), insbesondere dessen Masse und/oder elektromagnetischen Eigenschaften, an die Parameter der Fäden (5), insbesondere deren Masse pro Längeneinheit und deren Vorlagegarnspannung, und die Parameter der Vorlagespule (15), insbesondere deren Bewicklungsart, Wicklungsdichte, Durchmesser und Höhe, angepasst sind, so dass sich die Position des Abzugsfadenführer (10) längs der Achse (C) selbsttätig ungefähr auf der Höhe (H) der momentan von der Vorlagespule abgezogenen Fadenlage einstellt.Textile machine according to claim 16 or 17, characterized in that the parameters of the deduction yarn guide (10), in particular its mass and / or electromagnetic properties, to the parameters of the threads (5), in particular their mass per unit length and their original yarn tension, and the parameters of Supply bobbin (15), in particular their Bewicklungsart, winding density, diameter and height, adapted so that the position of the trigger thread guide (10) along the axis (C) automatically sets approximately at the height (H) of the currently withdrawn from the supply bobbin thread layer , Textilmaschine nach einem der Ansprüche 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass ein Antrieb vorgesehen ist, um den Abzugsfadenführer (10) auf der Höhe (H) der momentan von der Vorlagespule abgezogenen Fadenlage zu halten.Textile machine according to one of claims 16 or 17, characterized in that a drive is provided to hold the trigger thread guide (10) at the height (H) of the currently withdrawn from the supply bobbin thread layer. Textilmaschine nach einem der Ansprüche 17 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Führung (13) von einer Führungsschiene (13) gebildet ist, entlang welcher der Abzugsfadenführer (10) gleitend oder rollengelagert verschiebbar ist.Textile machine according to one of claims 17 to 19, characterized in that the guide (13) by a guide rail (13) is formed, along which the trigger thread guide (10) sliding or roller bearing is displaceable. Textilmaschine nach einem der Ansprüche 17 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Führung (13) an dem Zwirnflügel (2) befestigt ist.Textile machine according to one of claims 17 to 20, characterized in that the guide (13) on the twisting wing (2) is fixed.
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