Verfahren zur Herstellung von Mehrfachzwirn. Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Mehrfach zwirn, wie Cord, Nähfaden, Perlgarn. Be- kanntlich erfolgt die Herstellung dieser Zwirne bisher derart, dass mehrere gefachte Fäden einen Vorzwirn erhalten, welche zur Herstellung des Auszwirns entweder direkt auf der Auszwirnmaschine in der erforder lichen Anzahl Spulen aufgesteckt oder noch mals vorher .gefacht werden.
Im ersteren Fall, wo die Vorzwirnspulen direkt auf die Auszwirnmaschine gesteckt werden, ist die Bedienung äusserst umständlich. Ausserdem sind je nachdem, ob es sich um eine volle oder weniger volle Spule handelt, unter schiedliche Spannungen vorhanden, die ,sich ebenfalls nachteilig auf die Gütedes Zwirns auswirken. In dem Falle, wo die Fäden vor der Herstellung des Auszwirns auf einer be sonderen Fachmaschine nochmals gefacht werden, wird naturgemäss die ,gesamte Her stellung umständlicher,
indem ein weiterer Arbeitsgang eingeschaltet werden muss. Ausserdem treten aber auch hier unterschied liche Fadenspannungen auf, welche sich auf die Dehnung ungünstig auswirken, wodurch dann ebenfalls im Zwirn fehlerhafte Stellen entstehen können, in allen Füllen aber die Güte des Zwirns herabsetzen.
Es ist nun zwar ,schon bekannt geworden, .das Fachen zwischen Vor- und Auszwirn direkt auf der Vorzwirnmaschine vorzuneh men. Bei dieser bekannten Einrichtung sind aber ebenfalls noch Naohteile vorhanden, welche die praktische Verwendung kaum ermöglichen.
Die hier von den Vorzwirn- spindeln kommenden Fäden haben unteijein- ander eine vollkommen ungleichmässige Fa denspannung, so dass erst ein Spannungsaus gleich stattfinden muss, bevor die Fäden auf ,die Fachspule .gewickelt werden.
Zu diesem Zweck ist @es erforderlich, jeden einzelnen Faden für sich über mehrere Abzugrollen zu führen, bevor die Fäden zusamMen- bebracht werden, können, um durch ein wei teres gemeinsames Abzugwerk endlich der Fachspule zugeleitet zu werden.
Eine der artige Einrichtung, um überhaupt ein Fachen auf der Vorzwirnmas,chine durchzuführen, ist aber derart umständlich, dass nicht nur die Ausbildung der Maschine hierdurch nach teilig beeinflusst wird, sondern auch der Raumbedarf ist derart, dass es auf gleichem Raum ohne weiteres möglich ist, eine Vor- zwirnmaschine und eine separate Faeh- mascliine anzuordnen. In diesem Fall dürfte es kaum einen Vorteil bedeuten, das Fachen di rekt auf der Vorzwirämasehine vorzunehmen.
Das vorliegende Verfahren hat nun an sich auch den Zweck, einen zusätzlichen Fach- vorganb zwischen Vor- und Au.szwirn- herstellung zu vermeiden, ohne dass aber die obenerwähnten Nachteile in irgendeiner Form auftreten.
Dieses wird dadurch er reicht, dass das Fachen zwi.sehen Vor- und Auszwirnherstellung direkt auf der Vor zwirnmaschine erfolgt, und zwar unter Ver wendung, von Doppeldraht-Zwirnspindeln mit Fadenaufspeicherring, wobei die erforder lichen Fäden von einer entsprechenden An zahl Doppeldraht-Zwirnspindeln direkt von einem gemeinsamen Abzug werk abgezogen und der Aufivickelspule zugeführt werden.
Bei Anwendung dieses Verfahrens be steht der Vorteil, dass das Fachen der Fäden in einfachster Welse unter Ausschaltung eines besonderen Spulvorganges direkt auf der Vorz zrnmasehine erfolgt.
Es hat sich nämlich überraschenderweise gezeigt, class bei Doppeldraht-Zwirnspindeln mit Faden aufspeicherring, also bei solchen Spindeln, welche einen selbsttätigen Spannungsaus gleich haben, die Fäden sowohl einzeln wie auch untereinander eine immer gleichmässige Spannung aufweisen, so dass nunmehr bei Verwendung derartiger Zwirnspindeln < las Fachen ohne jeden Nachteil direkt auf der Vorzwirnmaschine durchführbar ist.
Wesent lich ist auch, dass die Fäden von den Doppel draht-Zwirnspindeln direkt von einem ge meinsamen Abzugwerk abgezogen werden und von dort aus der Fachspule zugeführt werden. Hierdurch bleibt die Maschine in der Ausführung äusserst einfach, wobei der Raumbedarf den einer Zwirnmaschine ohne Facheinrichtung in keiner Weise überschrei tet.
Nach dem vorliegenden Verfahren ist es nunmehr möglich, bei einfacher Herstellung von Mehrfachzwirnen diese in einwandfreier und gleichmässiger Ausführung zu erhalten, wodurch auf diesem Herstellungsgebiet ein ausserordentlicher Fortschritt erzielt wird.
Die Erfindung betrifft auch eine Vor- zwirnmaschine zur Durchführung .des Ver fahrens, die so gestaltet ist, dass die jeweils zusammengehörenden Doppeldraht-Zwirnspin- deln in mehreren Etagen untereinander an geordnet sind.
Ein Ausführungsbeispiel dieser Vor zwirnmaschine ist in der beiliegenden Zeich nung schematisch dargestellt, an Hand dessen auch ein Durchführungsbeispiel des erfin- dungsöemässen Verfahrens erläutert ist.
1 sind die Doppeldraht-Zwirnspindeln mit Fa- denaufspeicherring 2, durch den die von den Lieferspulen 3 kommenden Fäden 4 einen Spannimgsüusgleicherhalten. Hierdurcherhält jeder einzelne Faden sowie auch die Fäden untereinander eine immer gleichmässige Span nung und werden gemeinsam durch ein Ab- zugwcrk 5 abgezogen.
Im gezeichneten Bei- spiel werden drei vorgezwirnte zu fachende Fäden einer Aufwickel- bezw. Fachspule 6 zugeführt, so dass ein besonderer Spulvorgang in Fortfall kommt. Der Antrieb der Fach- bezw. Aufwickelspule 6 erfolgt durch eine Reibwalze 7.
Die zusammengehörenden drei Doppeldraht-Zwirnspindeln sind in drei Eta gen derart angeordnet, dass die einzelnen Fäden dem gemeinsamen Abzugwerk in einer Richtung zugeleitet werden.
Process for the manufacture of multiple ply yarn. The present invention relates to a method for the production of multiple threads, such as cord, sewing thread, pearl thread. As is known, these threads have been produced so far in such a way that a plurality of plied threads are given a pre-thread which, for producing the thread, is either placed directly on the threading machine in the required number of bobbins or is folded again beforehand.
In the former case, where the pre-twisting bobbins are placed directly on the twisting machine, operation is extremely cumbersome. In addition, depending on whether it is a full or less full bobbin, different voltages are present, which also have a detrimental effect on the quality of the thread. In the case where the threads are pied again on a special specialist machine before the twisting is made, the entire production process is naturally more complicated,
by switching on another operation. In addition, however, different thread tensions also occur here, which have an unfavorable effect on the elongation, which can then also result in faulty areas in the thread, but reduce the quality of the thread in all fillings.
It is now known that the ply between pre-twining and untwisting can be done directly on the pre-twining machine. In this known device, however, sewing parts are also still available which hardly allow practical use.
The threads coming from the pre-twisting spindles have a completely uneven thread tension between them, so that tension must first be equalized before the threads are wound onto the specialized bobbin.
For this purpose it is necessary to guide each individual thread over several take-off rollers before the threads can be brought together, in order to finally be fed to the specialist reel through another common take-off mechanism.
Such a device to even perform a ply on the Vorzwirnmas, chine, is so cumbersome that not only the design of the machine is affected, but also the space required is such that it is easily possible in the same space to arrange a pre-twister and a separate threading machine. In this case, it is unlikely to be of any advantage to do the plying directly on the pre-twisting stage.
The present method also has the purpose of avoiding an additional technical process between the production of pre-twisted and twisted twine, but without the above-mentioned disadvantages occurring in any form.
This is achieved by the fact that the ply between pre-twisting and unwinding production takes place directly on the pre-twisting machine, using two-for-one twisting spindles with a thread storage ring, with the required threads from a corresponding number of two-for-one twisting spindles directly withdrawn from a common take-off plant and fed to the take-up reel.
When using this method, there is the advantage that the threads are ply in the simplest way, with the elimination of a special winding process, directly on the feed machine.
Surprisingly, it has been shown that in two-for-one twisting spindles with a thread storage ring, i.e. spindles which have an automatic tension compensation, the threads have an always uniform tension both individually and with one another, so that now when using such twisting spindles <read Folding can be carried out directly on the pre-twisting machine without any disadvantage.
It is also essential that the threads are drawn off the twin-wire twisting spindles directly from a shared take-off mechanism and fed from there to the specialist bobbin. As a result, the machine remains extremely simple in design, the space requirement in no way exceeding that of a twisting machine without a specialist device.
According to the present process, it is now possible, with simple production of multiple ply yarns, to obtain them in perfect and uniform execution, whereby an extraordinary advance is achieved in this production field.
The invention also relates to a pre-twisting machine for carrying out the method, which is designed in such a way that the two-for-one twisting spindles that belong together are arranged one below the other on several levels.
An embodiment of this pre-twisting machine is shown schematically in the accompanying drawing, on the basis of which an implementation example of the method according to the invention is also explained.
1 are the two-for-one twisting spindles with thread storage ring 2, by means of which the threads 4 coming from the delivery bobbins 3 receive tension compensation. As a result, each individual thread as well as the threads with one another always receive uniform tension and are drawn off together by a take-off unit 5.
In the example shown, three pre-twisted threads to be ply of a winding or Shed 6 fed so that a special winding process is omitted. The drive of the subject resp. Take-up reel 6 is carried out by a distribution roller 7.
The three two-for-one twisting spindles that belong together are arranged in three floors in such a way that the individual threads are fed to the common take-off unit in one direction.