DE202004000014U1

DE202004000014U1 - Yarn twisting machine, where at least one yarn is drawn from a supply bobbin, has a yarn take-off guide with a vertical sliding movement against the bobbin to maintain a constant yarn tension

Info

Publication number: DE202004000014U1
Application number: DE200420000014
Authority: DE
Original assignee: Saurer GmbH and Co KG
Current assignee: Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Priority date: 2004-01-03
Filing date: 2004-01-03
Publication date: 2005-05-25
Anticipated expiration: 2014-01-04

Abstract

The yarn twister, which takes at least one yarn (5) from a supply bobbin (15), has a yarn guide (10) to take off the yarn. The yarn guide slides on a guide rail (13) along an axis (A) parallel to the bobbin axis (C), and at a gap from it. The position of the yarn guide to take off the yarn is set at a height level (H) of the bobbin, according to the wound yarn parameters.

Description

Die Erfindung betrifft eine Textilmaschine, insbesondere eine Zwirnmaschine, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The The invention relates to a textile machine, in particular a twisting machine, according to the preamble of claim 1.

Aus dem Stand der Technik ist bekannt, Mehrfachzwirne, wie zum Beispiel Kord, Nähfaden oder Perlgarne, in einem Verfahren mit einer, mit zwei oder mit drei Verfahrensstufen herzustellen. Bei den Verfahren mit nur einer Verfahrensstufe werden die an mehreren Spindeln erzeugte Vorzwirne direkt zu einer Zwirnspindel mit integrierter Wickeleinheit geführt und zu einem Auszwirn verzwirnt und auf eine Auszwirnspule aufgewickelt. Der Vorteil hierbei ist, dass nur eine einzige Maschine zur Herstellung des Mehrfachzwirns erforderlich ist und dass hierbei gute Zwirnqualitäten erreicht werden. Als nachteilig erweist sich jedoch einerseits die niedrige Prozessliefergeschwindigkeit und andererseits eine begrenzte Größe der Auszwirnspulen. Bei den bekannten Verfahren mit zwei Verfahrensstufen werden zunächst in einer ersten Stufe mehrere gedrehte Fäden, zusammengeführt und auf eine Fachspule gefacht. In dem sich daran anschließenden zweiten Verfahrensschritt wird das gefachte Garn als Vorgarn einer Zwirnmaschine zugeführt und von dieser zum Mehrfachzwirn ausgezwirnt. Bei diesem Verfahren sind höhere Prozessliefergeschwindigkeiten erreichbar. Bei den bekannten Verfahren mit drei Verfahrensstufen wird in einem ersten Schritt (Vorzwirnstufe) ein Faden gedreht und auf einer Spule aufgewickelt. In einer zweiten Stufe des Verfahrens werden mehrere solcher gedrehter Fäden an einer Fachspulmaschine zusammengeführt und auf eine Fachspule aufgewickelt. Diese Fachspule wird schließlich in der dritten Verfahrensstufe (Auszwirnstufe) einer Zwirnmaschine zur Herstellung des Auszwirns zugeführt. Bei diesem Verfahren sind noch höhere Prozessliefergeschwindigkeiten möglich, allerdings geht dies zu Lasten der Zwirnqualität.Out the prior art is known, multiple threads, such as Cord, sewing thread or Pearl yarn, in a process with one, two or three Produce process stages. In the case of the processes with only one process step become the Vorzwirne produced at several spindles directly to a Twisting spindle with integrated winding unit out and twisted into a Zwzwirn and wound on a spool. The advantage here is that only a single machine for producing the multiple twist required is and that this good twisting qualities are achieved. As a disadvantage on the one hand, however, proves the low process delivery speed and on the other hand, a limited size of the spools. at the known method with two process steps are initially in a first step several twisted threads, together and patted on a bobbin. In the subsequent second Process step is the folded yarn as roving a twisting machine supplied and from this to the multiple thread twisted. In this process are higher Process delivery speeds achievable. In the known methods with three process steps is in a first step (Vorzwirnstufe) a thread turned and wound up on a spool. In a second Stage of the process, several such twisted threads on a Compound winder merged and wound up on a bobbin. This binocular will eventually be in the third process stage (twisting stage) of a twisting machine for Producing the pulp fed. In this process are even higher Process delivery speeds possible, however, this is at the expense of yarn quality.

Es hat sich nunmehr gezeigt, dass insbesondere bei der Herstellung des Auszwirns gute Garnqualitäten des Mehrfachzwirns nur dann erzielt werden können, wenn die auf der Fachspule aufgewickelten Fäden, welche der Zwirnmaschine zugeführt wird, mit möglichst während der gesamten Verfahrensdauer gleichbleibender Fadenspannung abgezogen werden können.It has now been shown that, especially in the production the threading good yarn qualities of the multiple thread can only be achieved when the on the bobbin wound threads, which is fed to the twisting machine, with as possible while deducted throughout the duration of the process constant thread tension can be.

Aus dem Stand der Technik sind weiterhin Zwirnmaschinen bekannt, bei denen der auf einer Vorlagespule aufgewickelte Faden mittels eines drehbaren Zwirnflügels abgezogen wird. Der Zwirnflügel wird hierbei vom Fadenzug in Umdrehung versetzt. Eine derartige Zwirnmaschine in Form einer Mehrfachdraht-Zwirnspindel für die Herstellung von Mehrfachzwirn ist beispielsweise in der CH 333 872 beschrieben. Weitere Zwirnmaschinen mit einem rotierenden Zwirnflügel zum Abzug des Fadens von der Vorlagespule sind beispielsweise aus der CH 410 704 und der EP 0 300 553 A1 bekannt.Twisting machines are also known from the prior art, in which the wound on a supply spool yarn is withdrawn by means of a rotatable twisting blade. The twisting wing is hereby set in rotation by the thread train. Such a twisting machine in the form of a multiwire twisting spindle for the production of multiple twist is described for example in CH 333 872. Other twisting machines with a rotating twisting wings for the withdrawal of the thread from the supply spool, for example, from CH 410 704 and the EP 0 300 553 A1 known.

Bei diesen Zwirnmaschinen mit Zwirnflügel erhält der Faden beim über-Kopf-Abzug von der Vorlagespule eine Abzugsdrehung, welche während des Verfahrens zu unterschiedlich hohen Fadenspannungen des abgezogenen Fadens führen kann, weil die Abzugsdrehung vom Ort, insbesondere der Höhe, abhängt, an dem der Faden von der Vorlagespule abgezogen wird. Darüber hinaus kann es vorkommen, dass beim Abzug mehrerer, auf einer Fachspule aufgewickelten Fäden beim Abzug aus den tieferen Lagen der Fachspule die gefachten Fäden gegeneinander verrollen, wodurch bei der Auszwirnbildung ein falscher Drall überlagert wird, der zu verminderter Qualität des ausgezwirnten Mehrfachzwirns führt.at These twisting machines with twisting wings receives the thread in the overhead deduction from the supply spool a trigger rotation, which during the process to different high thread tensions of the withdrawn thread to lead can because the deduction rotation of the place, in particular the height depends on the thread is withdrawn from the supply spool. Furthermore It can happen that when deducting several, on a specialist coil wound threads When deducting from the lower layers of the bobbin the folded threads against each other roll, whereby a false twist superimposed in the Zwirnirnbildung which is of diminished quality the ausgezwirnten multiple thread leads.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Textilmaschine, insbesondere eine Zwirnmaschine zur Herstellung eines Mehrfachzwirns, bereitzustellen, bei der ein Abzug des Fadens von der Vorlagespule während des gesamten Verfahrens mit möglichst gleichbleibender Fadenspannung ermöglicht wird.Of the Invention is based on the object, a textile machine, in particular a twisting machine for making a multiple twist, in which a deduction of the thread from the supply spool during the entire procedure with as possible constant thread tension is enabled.

Nach der Erfindung wird diese Aufgabe bei einer Textilmaschine, bei der mindestens ein zu verarbeitender Faden von einer Vorlagespule abgezogen wird, dadurch gelöst, dass zum Abzug des Fadens von der Vorlagespule ein Abzugsfadenführer vorgesehen ist, welcher längs einer Achse, die parallel und im Abstand zur Vorlagenspulenachse verläuft, verschiebbar ist.To The invention achieves this object in a textile machine in which at least one thread to be processed deducted from a supply spool is solved by that provided for deduction of the thread from the supply spool a trigger guide which is longitudinal an axis parallel and spaced from the original spool axis runs, displaceable is.

Vorteilhafte Ausgestaltungen dieser Textilmaschine sind den Unteransprüchen zu entnehmen. Bevorzugt ist bei der erfindungsgemäßen Textilmaschine eine Führung in Form einer Führungsschiene vorgesehen ist, an welcher der Abzugsfadenführer gleitend oder auf Rollen gelagert verschiebbar angeordnet ist.advantageous Embodiments of this textile machine are the dependent claims remove. In the textile machine according to the invention, a guide is preferred in FIG Form provided a guide rail is where the trigger guide slips or mounted on rollers slidably mounted.

Um die Position des Abzugsfadenführer längs der Achse selbsttätig ungefähr auf der Höhe der momentan von der Vorlagespule abgezogenen Fadenlage einzustellen sind die Parameter des Abzugsfadenführers, insbesondere dessen Masse und/oder elektromagnetischen Eigenschaften, an die Parameter des Fadens, insbesondere dessen Masse pro Längeneinheit und der gewählten Fadenspannung, und die Parameter der Vorlagespule (15), insbesondere deren Bewicklungsart, Wicklungsdichte, Durchmesser und Höhe, angepasst. Alternativ hierzu kann ein Antrieb vorgesehen sein, der den Abzugsfadenführer aktiv auf der Höhe der momentan von der Vorlagespule abgezogenen Fadenlage führt und hält.To adjust the position of the trigger yarn guide along the axis automatically approximately at the level of the currently withdrawn from the supply bobbin thread layer parameters of the thread extractor, in particular its mass and / or electromagnetic properties, to the parameters of the thread, in particular its mass per unit length and the selected Thread tension, and the parameters of the supply spool ( 15 ), in particular their Bewicklungsart, winding density, diameter and height, adjusted. Alternatively, a drive may be provided which actively guides and holds the withdrawal thread guide at the height of the thread layer currently being withdrawn from the supply bobbin.

Zum Abzug des Fadens ist bevorzugt ein Zwirnflügel vorgesehen, der vom Fadenzug des abzuziehenden Fadens in Rotation versetzt wird. Die Führungsschiene ist hierbei an dem Zwirnflügel befestigt. Der entlang der Führungsschiene verschiebbare Abzugsfadenführer führt dadurch eine Rotationsbewegung um die ruhende Vorlagespule aus.To deduct the thread is preferred Twisting wings provided, which is set by the thread of the withdrawn thread in rotation. The guide rail is fastened here to the twisting wing. The sliding along the guide rail deduction yarn guides thereby performs a rotational movement about the resting feed bobbin.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die begleitenden Zeichnungen näher erläutert. Die Zeichnungen zeigen:following The invention will be described with reference to embodiments with reference explained in more detail in the accompanying drawings. The drawings show:

1 Perspektivische Darstellung des oberen Bereichs des Spulentopfs einer Textilmaschine zur Herstellung eines Mehrfachzwirns aus mehreren, auf einer Vorlagespule gefachten Fäden; 1 Perspective view of the upper portion of the bobbin of a textile machine for producing a multiple twist of a plurality of plied on a supply bobbin threads;

2 Schematische Darstellung des Verfahrens zur Herstellung eines Mehrfachzwirns mit einer Vorzwirn- und einer Auszwirnstufe. 2 Schematic representation of the method for producing a multiple twist with a ply and a twisting stage.

Die erfindungsgemäße Textilmaschine wird im folgenden anhand eines Ausführungsbeispiels beschrieben, in dem die Textilmaschine als Zwirnmaschine in der Auszwirnstufe eines Verfahrens zur Herstellung eines Mehrfachzwirns verwendet wird. Die Verwendung der erfindungsgemäßen Textilmaschine ist jedoch nicht auf diesen Anwendungsbereich beschränkt. Die erfindungsgemäße Textilmaschine und insbesondere ihre Vorrichtung zum Abzug des Fadens von der Vorlagespule kann vielmehr für sämtliche Anwendungen eingesetzt werden, in denen ein zu verarbeitender Faden von einer Vorlagespule abgezogen wird.The textile machine according to the invention is described below with reference to an embodiment, in which the textile machine as a twisting machine in the twisting stage a method of producing a multiple twist becomes. However, the use of the textile machine according to the invention is not limited to this scope. The textile machine according to the invention and in particular their device for drawing the thread from the supply spool can rather for all Applications are used in which a thread to be processed is deducted from a feed bobbin.

In 2 ist ein zweistufiges Verfahren zur Herstellung eines Mehrfachzwirns schematisch dargestellt. In einer ersten, als Vorzwirnen bezeichneten Verfahrensstufe A, werden zunächst an mehreren Doppeldrahtspindeln 30, 40, 50 die von Vorlagespulen 31, 41, 51 kommenden Fäden 32, 42, 52 gedreht und die jeweiligen mit Drehung versehenen Doppeldrähte 33, 43, 53 werden jeweils über eine Abzugseinheit 34, 44, 54 in eine Aufwickeleinheit 60 geführt. Die Aufwickeleinheit 60 führt die Doppeldrähte 33, 43, 53 zusammen und verlegt diese nebeneinander liegend auf einer Vorzwirnspule (Fachspule) 55. Die Vorzwirnspule 55 wird bevorzugt als Kreuzspule aufgewickelt und die Aufwickeleinheit 60 weist dementsprechend eine Changier-Einrichtung 61 auf.In 2 For example, a two-step process for producing a multiple twist is shown schematically. In a first, designated Vorzwirnen process step A, are first at several double-wire spindles 30 . 40 . 50 that of original bobbins 31 . 41 . 51 coming threads 32 . 42 . 52 rotated and the respective twisted double wires 33 . 43 . 53 are each via a deduction unit 34 . 44 . 54 in a take-up unit 60 guided. The winding unit 60 leads the double wires 33 . 43 . 53 together and lay them next to each other on a bobbin spool (bobbin) 55 , The Vorzwirnspule 55 is preferably wound up as a cross-wound bobbin and the take-up unit 60 has accordingly a traversing device 61 on.

In der zweiten Verfahrensstufe B (Auszwirnstufe) wird die Vorzwirnspule 55 mit den darauf gefachten Doppeldrähten 33, 43, 53 einer Zwirnmaschine, nämlich einer Doppeldrahtspindel 70, zur Herstellung des Auszwirns vorgelegt. Die auf der Vorzwirnspule 55 gefachten Einzelfäden werden im folgenden zur Vereinfachung mit der gemeinsamen Bezugsziffer 5 und die der Doppeldrahtspindel vorgelegte Vorzwirnspule als Vorlagespule 15 gekennzeichnet.In the second process stage B (Auszwirnstufe) is the Vorzwirnspule 55 with the doubled wires attached 33 . 43 . 53 a twisting machine, namely a double-wire spindle 70 , submitted to the preparation of the pulp. The on the Vorzwirnspule 55 The following individual threads are used for simplification with the common reference number 5 and the two-wire spool submitted Vorzwirnspule as supply bobbin 15 characterized.

Die Fäden 5 werden in der Doppeldrahtspindel 70 derart mit Drehung versehen, dass die dem Auszwirn erteilte Drehung entgegengesetzt der Drehrichtung der Vorzwirnfäden (Doppeldrähte 33, 43, 53) ist, wodurch die Einzelfäden 5 im Auszwirn keine Drehung mehr aufweisen. Das so hergestellte Auszwirn 73 wird schließlich über eine Abzugseinheit 74 und eine Aufwickel- und Verlegeeinheit 75 auf eine Auszwirnspule 76 verlegt. Die Auszwirnspule 76 ist bevorzugt als Kreuzspule gewickelt. Die Verlegeeinheit 75 weist dementsprechend ein zur Wicklung einer Kreuzspule geeignetes Changierelement 77 auf.The strings 5 be in the twin-wire spindle 70 provided with rotation such that the rotation given to the thread opposite to the direction of rotation of the Vorzwirnfäden (double wires 33 . 43 . 53 ), causing the monofilaments 5 have no rotation in the thread. The thus produced pulp 73 will finally have a deduction unit 74 and a winding and laying unit 75 on a spool 76 laid. The spool 76 is preferably wound as a cheese. The laying unit 75 Accordingly, has a suitable for winding a cheese trawl 77 on.

In der 1 ist die Doppeldrahtzwirnspindel 70 zur Herstellung des Auszwirns in ihrem oberen Bereich perspektivisch dargestellt. Die Doppeldrahtspindel 70 weist einen (hier nicht dargestellten) angetriebenen Spindelschaft auf, auf den die Vorzwirnspule 15 aufgesetzt ist. Die auf der Vorzwirnspule 15 gefachten Fäden 5 werden über Kopf abgezogen und durch eine Axialbohrung im Spindelschaft geführt und auf eine Speicherscheibe, welche drehfest mit dem Spindelschaft verbunden ist, aufgewickelt. Die Fäden 5 verlassen die Speicherscheibe über einen Fadenumlenkkörper, durchlaufen dann einen die Vorzwirnspule 15 umkreisenden Fadenballon und werden schließlich in die Abzugseinheit 74 eingeführt. Zur Begrenzung des Fadenballons ist ein zylindrischer Spulentopf 21 vorgesehen. Auf dem Spulentopf 21 ist ein Spulentopfdeckel 3 angeordnet.In the 1 is the double twisting spindle 70 for the preparation of the spandex in perspective shown in its upper area. The double-wire spindle 70 has a (not shown here) driven spindle shaft on which the Vorzwirnspule 15 is attached. The on the Vorzwirnspule 15 folded threads 5 are withdrawn overhead and passed through an axial bore in the spindle shaft and wound on a storage disc which is rotatably connected to the spindle shaft wound. The strings 5 leave the disk storage on a Fadenumlenkkörper, then go through a Vorzwirnspule 15 orbiting the thread balloon and finally into the trigger unit 74 introduced. To limit the thread balloon is a cylindrical bobbin pot 21 intended. On the coil pot 21 is a coil pot lid 3 arranged.

Im Innern des Spulentopfs 21 ist eine Abzugsvorrichtung 2, 10, 13 zum Abzug der Fäden 5 von der Vorlagespule 15, eine Trenneinrichtung 6 zur Separation der von der Vorlagespule 15 abgezogenen Fäden 5, eine Fadenbremse 14 und ein Mouliné-Fadenführer 8 angeordnet. Die auf der Vorlagespule 15 gefachten Fäden 5 werden zunächst von der Abzugsvorrichtung 2, 10, 13 über Kopf von der Vorlagespule 15 abgezogen und über eine Führungsrolle 11 der Trenneinrichtung 6 zugeführt. In dem in 1 gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Trenneinrichtung 6 als Kamm mit einer Mehrzahl von Zinken ausgebildet, wobei die einzelnen Fäden 5 des Vorlagegarns jeweils zwischen zwei benachbarten Zinken durchgeführt und auf diese Art voneinander separiert werden. Die Trenneinrichtung 6 kann alternativ auch eine Anzahl von Führungsröhrchen aufweisen, wobei durch jedes Führungsröhrchen ein Vorlagegarnfaden geführt wird.Inside the coil pot 21 is a trigger device 2 . 10 . 13 to deduct the threads 5 from the original bobbin 15 , a separator 6 for the separation of the feed bobbin 15 stripped threads 5 , a thread brake 14 and a Mouliné thread guide 8th arranged. The on the original bobbin 15 folded threads 5 be first from the trigger device 2 . 10 . 13 overhead from the feed bobbin 15 deducted and via a leadership role 11 the separator 6 fed. In the in 1 the embodiment shown is the separator 6 formed as a comb with a plurality of tines, with the individual threads 5 of the original yarn are each made between two adjacent prongs and separated from each other in this way. The separator 6 Alternatively, it may also comprise a number of guide tubes, a template thread passing through each guide tube.

Die Abzugsvorrichtung 2, 10, 13 umfaßt einen rotierenden Zwirnflügel 2 (Campanello) sowie einen Abzugsfadenführer 10 und eine Führung 13, längs derer der Abzugsfadenführer 10 gleitend oder auf Rollen gelagert verschiebbar angeordnet ist (1). Der Zwirnflügel 2 wird vom Fadenzug der abzuziehenden Fäden 5 in Umdrehung versetzt. Hierzu ist der Zwirnflügel 2 an der Innenseite des Spulentopfdeckels 3 befestigt und drehbar um eine zur Vorlagenspulenachse C konzentrische Achse gelagert. Die Lagerung des Zwirnflügels 2 ist an eine Bremseinrichtung 1, beispielsweise eine Hysteresebremse oder eine Flüssigkeitsbremse, gekoppelt, um einen einstellbaren Drehwiderstand zu erzeugen. Über die Bremseinrichtung 1 kann der Drehwiderstand des Zwirnflügels 2 und dadurch die Spannung der abgezogenen Fäden 5 eingestellt bzw. gesteuert werden. Alternativ kann zur Steuerung des Drehwiderstands auch ein Motor verwendet werden., der den Zwirnflügel 2 antreibt bzw. bremst um einen konstanten, vorgebbaren Drehwiderstand zu gewährleisten.The extraction device 2 . 10 . 13 includes a rotating twisting wing 2 (Campanello) and a trigger guide 10 and a guide 13 along which the trigger guide 10 sliding or mounted on rollers slidably mounted ( 1 ). The twisting wing 2 is the thread of the threads to be deducted 5 set in rotation. This is the twisting wing 2 on the inside of the Coils potlid 3 mounted and rotatably mounted about an original to the original coil axis C concentric axis. The storage of the twisting wing 2 is to a braking device 1 , For example, a hysteresis or a fluid brake, coupled to produce an adjustable rotational resistance. About the braking device 1 can the rotational resistance of the twisting wing 2 and thereby the tension of the withdrawn threads 5 be set or controlled. Alternatively, a motor can be used to control the rotational resistance., Which is the twisting wing 2 drives or brakes to ensure a constant, predetermined rotational resistance.

An dem Zwirnflügel 2 ist eine Führungsschiene 13 befestigt. Die Führungsschiene 13 verläuft parallel zur Achse C der Vorlagespule 15 und im Abstand zu dieser. Bei voll aufgewickelter Vorlagespule 15 verläuft die Führungsschiene 13 in etwa mittig zwischen dem Außenumfang der Vorlagespule 15 und der Innenseite des Spulentopfs 21 (5).On the twisted wing 2 is a guide rail 13 attached. The guide rail 13 runs parallel to the axis C of the feed bobbin 15 and in the distance to this. With fully wound feed bobbin 15 runs the guide rail 13 approximately in the middle between the outer circumference of the feed bobbin 15 and the inside of the coil pot 21 ( 5 ).

Entlang der Führungsschiene 13 ist der Abzugsfadenführer 10 verschiebbar angeordnet. Hierzu ist der Abzugsfadenführer 10 – wie in der 4 dargestellt – an der Führungsschiene 13 durch ein Gleitlager 23 gelagert. Der Abzugsfadenführer 10 weist eine Öse 4 auf, durch welche die abzuziehenden Fäden 5 geführt sind. Durch Zug an den abzuziehenden Fäden 5 wird der Zwirnflügel 2 in Drehung versetzt. Die Parameter des Abzugsfadenführers 10, insbesondere dessen Masse und/oder dessen elektromagnetischen Eigenschaften sind bevorzugt an die Parameter der abzuziehenden Fäden, insbesondere deren Massen pro Längeneinheit und der gewählten Fadenspannung, sowie die Parameter der Vorlagespule 15, insbesondere deren Art der Bewicklung, Wicklungsdichte, Durchmesser und Höhe derart angepasst, so dass sich selbsttätig ein Kräftegleichgewicht einstellt, bei dem die Position des Abzugsfadenführers 10 bei der gewählten Abzugsspannung zu jeder Zeit ungefähr auf der Höhe H der momentan von der Vorlagespule 15 abgezogenen Fadenlage liegt. Alternativ zur Abstimmung der Parameter des Abzugsfadenführers 10 auf die Parameter der Fäden und der Vorlagespule kann auch ein Antrieb vorgesehen sein, der aktiv die Position des Abzugsfadenführers 10 auf die Höhe H der momentan von der Vorlagespule abgezogenen Fadenlage einstellt.Along the guide rail 13 is the trigger guide 10 slidably arranged. This is the trigger thread guide 10 - like in the 4 shown - on the guide rail 13 through a plain bearing 23 stored. The trigger guide 10 has an eyelet 4 on, through which the threads to be deducted 5 are guided. By pulling on the threads to be removed 5 becomes the twisting wing 2 set in rotation. The parameters of the pull thread guide 10 , in particular its mass and / or its electromagnetic properties are preferably to the parameters of the threads to be deducted, in particular their masses per unit length and the selected thread tension, and the parameters of the supply spool 15 , In particular, the nature of the winding, winding density, diameter and height adjusted so that automatically adjusts an equilibrium of forces, in which the position of the trigger thread guide 10 at the selected pull-out voltage at any time approximately at the height H of the currently present bobbin 15 pulled thread layer is located. Alternatively to the tuning of the parameters of the pull thread guide 10 On the parameters of the threads and the supply spool, a drive can be provided which actively the position of the deduction thread guide 10 adjusted to the height H of the currently withdrawn from the feed bobbin thread layer.

Nach Abzug der Fäden 5 von der Vorlagespule werden diese über eine Führungsrolle 11 in die Trenneinrichtung 6 geführt, in der die Fäden 5 voneinander separiert werden (1). Um die Spannungen der voneinander getrennten Fäden 5 aneinander anzugleichen, werden diese nach Durchlauf der Trenneinrichtung 6 über eine Fadenbremse 14 geführt. Die in 1 dargestellte Fadenbremse 14 weist eine drehbar gelagerte Bremsrolle auf, deren Drehwiderstand mit geeigneten Mitteln einstellbar ist. Die voneinander separierten Fäden 5a, 5b, 5c umschlingen einen Teil des Umfangs der Rolle. In einem alternativen, hier nicht zeichnerisch dargestellten Ausführungsbeispiel weist die Fadenbremse 14 zwei Bremsrollen sowie eine Spanneinrichtung auf, welche die Mantelflächen dieser Bremsrollen aneinander drückt. Die Mantelflächen der Bremsrollen sind hierbei aus einem elastischen Material, beispielsweise Gummi oder Kunststoff gebildet. Die voneinander separierten Fäden 5 umschlingen einen Teil des Umfangs der beiden Bremsrollen insbesondere in dem Mantelflächenbereich, in welchem die Bremsrollen aneinander anliegen. Nach der Fadenbremse 14 weisen damit die einzelnen Fäden 5 annähernd gleich große Fadenspannungen auf.After deduction of the threads 5 from the supply spool, these are given a leadership role 11 in the separator 6 led in which the threads 5 separated from each other ( 1 ). To the tensions of the separated threads 5 to match each other, these are after passing through the separator 6 via a thread brake 14 guided. In the 1 shown thread brake 14 has a rotatably mounted brake roller whose rotational resistance is adjustable by suitable means. The separated threads 5a . 5b . 5c wrap around part of the circumference of the roll. In an alternative, not illustrated here exemplary embodiment, the thread brake 14 two brake rollers and a clamping device which presses the lateral surfaces of these brake rollers together. The lateral surfaces of the brake rollers are in this case made of an elastic material, such as rubber or plastic. The separated threads 5 wrap around a portion of the circumference of the two brake rollers, in particular in the lateral surface area, in which the brake rollers abut each other. After the thread brake 14 thus show the individual threads 5 approximately equal thread tensions.

Nach Durchlauf der Fadenbremse 14 werden die voneinander separierten Fäden über eine Fadenumlenkrolle 7 in den Mouliné-Fadenführer 8 eingeführt und von dort schließlich in den Fadeneinlauf der Doppeldrahtspindel 70 geführt, um sich im Kordierpunkt 9 miteinander zu verzwirnen (2). Der Mouliné-Fadenführer 8 umfasst eine Platte 17, welche über eine Verbindung 22 an der Innenseite des Spulentopfdeckels 3 befestigt ist. Die Platte 17 weist eine Anzahl von Öffnungen 18 auf, welche der Anzahl der Fäden 5 entspricht. Durch jede Öffnung 18 wird ein Faden 5 geführt. Die Mittelpunkte der Öffnungen 18 befinden sich bevorzugt auf einer Kreislinie.After passing through the thread brake 14 become the separated threads over a thread deflection roller 7 in the Mouliné yarn guide 8th introduced and from there finally into the thread inlet of the double-wire spindle 70 led to the cordon point 9 to twine with each other ( 2 ). The Mouliné yarn guide 8th includes a plate 17 which have a connection 22 on the inside of the coil pot lid 3 is attached. The plate 17 has a number of openings 18 on which of the number of threads 5 equivalent. Through every opening 18 becomes a thread 5 guided. The centers of the openings 18 are preferably located on a circular line.

Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann ein Mehrfachzwirn mit hoher Zwirnfestigkeit und minimalen Überlängen sowie gleichmäßigem Zwirnaufbau hergestellt werden. Dies wird nach der Erfindung dadurch erreicht, dass beim über-Kopf-Abzug der auf der Vorlagespule 15 gefachten Fäden 5 eine Abzugsdrehung vermieden und zu jeder Zeit eine konstante Fadenabzugskraft beibehalten wird, indem zum Abzug der Fäden 5 von der Vorlagespule 15 ein Abzugsfadenführer 10 vorgesehen ist, welcher längs einer parallel und im Abstand zur Vorlagenspulenachse A verlaufenden Achse verschiebbar ist. Durch die Verschiebbarkeit des Abzugsfadenführers 10 wird ermöglicht, dass die Position des Abzugsfadenführers 10 auf die Höhe H der momentan von der Vorlagespule abgezogenen Fadenlage einstellbar ist. Bei Einstellung dieser Position des Abzugsfadenführers 10 wird eine Abzugsdrehung in dem bzw. jedem abgezogenen Faden vermieden und es wird eine konstante Fadenzugkraft beibehalten, unabhängig von der Höhe der Fadenlage, welche momentan von der Vorlagespule 15 abgezogen wird. Dadurch bleibt die Fadenspannung beim Abzug der Fäden während der gesamten Verfahrensdauer gleich groß, wodurch Ungleichmäßigkeiten, wie z.B. Schlingen oder Zupfer, in dem so hergestellten Auszwirn vermieden werden können.With the device according to the invention, a multiple twist with high twist strength and minimum excess length and uniform twist structure can be produced. This is achieved according to the invention in that the overhead deduction on the supply spool 15 folded threads 5 a trigger rotation avoided and at any time a constant thread withdrawal force is maintained by the deduction of the threads 5 from the original bobbin 15 a trigger guide 10 is provided, which along a parallel and spaced from the original coil axis A axis is displaceable. Due to the displaceability of the trigger thread guide 10 will allow the position of the trigger guide 10 to the height H of the currently withdrawn from the supply bobbin thread layer is adjustable. When setting this position of the pull thread guide 10 a trigger rotation is avoided in the or each withdrawn thread and it is maintained a constant yarn tension, regardless of the height of the thread layer, which currently of the feed bobbin 15 is deducted. As a result, the thread tension remains the same during the withdrawal of the threads during the entire process duration, whereby unevenness, such as loops or plucking, can be avoided in the pulp thus produced.

Die Textilmaschine nach Anspruch 1 kann neben der hier beschriebenen Anwendung auch für andere Anwendungsfälle eingesetzt werden. Ganz allgemein kann diese Textilmaschine nach der Erfindung immer dann zu Einsatz kommen, wenn ein zu verarbeitender Faden (oder mehrere Fäden) von einer Vorlagespule mit möglichst gleichbleibender Fadenspannung abgezogen werden soll.The Textile machine according to claim 1, in addition to the described here Application also for others use cases be used. In general, this textile machine can after of the invention are always used when a to be processed Thread (or several threads) from a supply spool with as possible should be deducted constant thread tension.

Claims

Textile machine, in particular twisting machine, in which at least one thread to be processed ( 5 ) from a supply spool ( 15 ), characterized in that the withdrawal of the or each thread ( 5 ) from the supply spool ( 15 ) a trigger thread guide ( 10 ) is provided, which along an axis (C), which extends parallel and at a distance from the original coil axis, is displaceable.

Textile machine according to claim 1, characterized in that a guide ( 13 ) is provided at which the trigger thread guide ( 10 ) is arranged displaceably.

Textile machine according to claim 1 or 2, characterized in that the parameters of the trigger thread guide ( 10 ), in particular its mass and / or electromagnetic properties, to the parameters of the thread ( 5 ), in particular its mass per unit length and its thread tension, and the parameters of the supply spool ( 15 ), in particular their Bewicklungsart, winding density, diameter and height, are adapted so that the position of the trigger yarn guide ( 10 ) adjusts automatically along the axis (A) approximately at the height (H) of the currently withdrawn from the supply bobbin thread layers.

Textile machine according to one of claims 1 or 2, characterized in that a drive is provided to the trigger thread guide ( 10 ) at the height (H) of the currently withdrawn from the supply bobbin thread layer.

Textile machine according to claim 2, characterized in that the guide ( 13 ) of a guide rail ( 13 ) along which the trigger thread guide ( 10 ) is sliding or roller bearing displaced.

Textile machine according to one of claims 1 to 5, characterized in that the trigger thread guide ( 10 ) and the feed bobbin ( 15 ) perform a rotational movement relative to each other.

Textile machine according to one of claims 2 to 6, characterized in that for the withdrawal of the or each thread ( 5 ) a rotating twisting wing ( 2 ) and that the management unit ( 13 ) on the twisting wing ( 2 ) is attached.

Textile machine according to one of claims 1 to 7, characterized in that a single device for influencing the tension of the withdrawn thread ( 5 ) is provided.

Textile machine according to claim 8, characterized in that the device for influencing the tension of the withdrawn thread ( 5 ) of the twisting wing ( 2 ) is formed, wherein the twisting wing ( 2 ) to a control device ( 1 ) is coupled to the rotational resistance of the twisting blade ( 2 ) to control.

Textile machine according to claim 9, characterized in that the control device ( 2 ) a braking device for braking by the withdrawal of the thread ( 5 ) forced rotation of the twisting wing ( 2 ).

Textile machine according to claim 9 or 10, characterized in that the control device ( 2 ) is a liquid or a magnetic brake.

Textile machine according to claim 9 or 10, characterized in that the control device ( 2 ) is a motor which the twisting wing ( 2 ) drives or brakes.

Textile machine according to one of claims 9 to 12, characterized in that the control device ( 1 ) is coupled to a control device to the rotational resistance of the twisting blade ( 2 ) and thereby the tension of the withdrawn thread ( 5 ).

Textile machine according to one of claims 9 to 13, characterized in that the control device ( 1 ) Adjusting means, with which the rotational resistance of the twisting wing ( 2 ) and thereby the tension of the withdrawn thread ( 5 ) is finely adjustable and reproducibly adjustable or regulated.

Textile machine according to one of the preceding claims, characterized in that it consists of several, on a feed bobbin for producing a multiple thread ( 15 ) folded threads ( 5 ) is equipped with - a yarn inlet having a twisting spindle, in which of the feed bobbin ( 15 ) withdrawn threads ( 5 ) are twisted together, - a separating device ( 6 ) for the separation of the feed bobbin ( 15 ) withdrawn threads ( 5 ), - a thread brake ( 14 ) through which the separated threads ( 5a . 5b . 5c ) are guided around the thread tensions of the threads ( 5a . 5b . 5c ) to uniform, - and a Mouliné yarn guide ( 8th ) through which the Threads ( 5a . 5b . 5c ) are guided in the thread inlet of the twisting spindle in order to be in Kordierpunkt ( 9 ) to twine with each other.

Textile machine according to claim 15, characterized that the twisting spindle is a double-wire spindle.