EP1548192B1 - Klappzahn - Google Patents

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EP1548192B1
EP1548192B1 EP20040028688 EP04028688A EP1548192B1 EP 1548192 B1 EP1548192 B1 EP 1548192B1 EP 20040028688 EP20040028688 EP 20040028688 EP 04028688 A EP04028688 A EP 04028688A EP 1548192 B1 EP1548192 B1 EP 1548192B1
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EP
European Patent Office
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cutting
tooth
pivot bearing
hinged
steering arm
Prior art date
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Application number
EP20040028688
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English (en)
French (fr)
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EP1548192A1 (de
Inventor
Maximilian Arzberger
Ignaz Seitle
Ludwig Andreas Huber
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bauer Maschinen GmbH
Original Assignee
Bauer Maschinen GmbH
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Publication date
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02F—DREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F5/00—Dredgers or soil-shifting machines for special purposes
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02F—DREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F3/00—Dredgers; Soil-shifting machines
    • E02F3/04—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven
    • E02F3/18—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with digging wheels turning round an axis, e.g. bucket-type wheels
    • E02F3/20—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with digging wheels turning round an axis, e.g. bucket-type wheels with tools that only loosen the material, i.e. mill-type wheels
    • E02F3/205—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with digging wheels turning round an axis, e.g. bucket-type wheels with tools that only loosen the material, i.e. mill-type wheels with a pair of digging wheels, e.g. slotting machines
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02F—DREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F5/00—Dredgers or soil-shifting machines for special purposes
    • E02F5/02—Dredgers or soil-shifting machines for special purposes for digging trenches or ditches
    • E02F5/08—Dredgers or soil-shifting machines for special purposes for digging trenches or ditches with digging wheels turning round an axis
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02F—DREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F9/00—Component parts of dredgers or soil-shifting machines, not restricted to one of the kinds covered by groups E02F3/00 - E02F7/00
    • E02F9/28—Small metalwork for digging elements, e.g. teeth scraper bits
    • E02F9/2866—Small metalwork for digging elements, e.g. teeth scraper bits for rotating digging elements
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/909—Cutter assemblage or cutter element therefor [e.g., chain saw chain]

Definitions

  • the invention relates to a folding tooth for a cutting wheel with a pivot bearing, for pivotally holding on a pivot pin on a Fräsradnabe, extending away from the pivot bearing Fräszahnhalter and extending from the pivot bearing substantially opposite to the direction of the Fräszahnhalters away control arm.
  • folding teeth are from the EP 0 291 027 B1 known, which also goes back to the applicant.
  • the EP 0 291 027 B1 proposed to store hingedly adjacent to the bearing plate cutting teeth on the cutting wheels.
  • the folding teeth can be folded into an area below the milling blade to work off underlying ground area, while in a further rotation of the cutting wheel, the folding teeth are folded back so that the bearing plate is not damaged by the cutting teeth.
  • folding teeth for cutting wheels are in the publications EP 1 350 893 A1 and FR 2 805 552 A1 described.
  • the folding of the folding tooth is carried out in each case by a piston arranged on the cutting wheel.
  • DE 39 26 976 A1 discloses a device for introducing a substantially vertical bottom slot in the course of producing a sealing and supporting wall with a pivotable Räumtechnik. This is designed as a two-armed pivot lever having a cutting tool at the outer end.
  • the folding teeth are exposed by their necessary inclination quite significant forces and loads, especially when harder ground or rocky ground must be edited.
  • the known folding teeth are thus exposed to very heavy wear and can also suffer premature damage, which make an early replacement necessary.
  • An exchange of the folding teeth leads Not only relatively long and therefore costly downtime of the investment-intensive trench wall cutter, but the folding teeth are relatively expensive because of their necessary pivot bearing and the required wear resistance.
  • the invention has for its object to provide a folding tooth, which has a simplified manufacturability improved durability.
  • a folding tooth according to the invention according to claim 1 is characterized in that the pivot bearing, the Fräs leopardhalter and the control arm are formed as a one-piece carrier.
  • the folding tooth can be produced by casting or forging, but a preferred production is given by a flame cutting of a sheet. Compared to the design as a welded construction, the one-piece design of the pivot bearing and the individual arms of the folding tooth provides improved strength while reducing manufacturing costs.
  • a preferred embodiment der_Erfindung is that on the Fräszahnhalter a receptacle is formed in which hardened cutting teeth are releasably secured.
  • the ground breaking cutting teeth made of a specially hardened material can be used.
  • connection to the carrier conventional non-positive and positive connection means and joining methods can be used.
  • a taper is formed on the milling strip holder between the pivot bearing and the receptacle for the cutting teeth.
  • a taper allows improved elasticity of the above Milling tooth holder, so that bending stresses can be absorbed in the tapered position and thus the pivot bearing is relieved.
  • this taper can also allow even better pivoting of the folding tooth on the milling blade.
  • the pivot bearing may be formed as a single bearing eye, which has been introduced by flame cutting or drilling in the carrier.
  • the pivot bearing has at least two mutually spaced bearing walls, which are each provided with a mutually coaxially arranged bearing eye.
  • the bearing walls can be made by inserting a groove in the integral carrier.
  • the bearing eyes can also be manufactured by flame cutting or drilling.
  • a further preferred embodiment of the invention consists in that a stop element is arranged in the region of the control arm. This serves for contacting the control arm with the Fräsradnabe on which the folding tooth is mounted. This stop limits the maximum fold-out angle to the end plate.
  • the stop element may be made of a highly wear-resistant material, since the folding teeth exert considerable pressure on the stop element by the pending floor during operation.
  • a further solution according to claim 6 of the aforementioned object consists according to the invention in that on the control arm a wear plate is detachably and removably supported.
  • the wear plate serves as a cam follower element for contacting the folding tooth with the control bar on the milling blade, by which time and scope of the deflection of the folding tooth are determined depending on the rotational position of the cutting wheel. Unlike the abovementioned stop element, this wear plate is exposed to a significant sliding friction due to the function.
  • the wear plate therefore preferably comprises lubricating metal alloys, such as bronze or brass can contain.
  • the wear plate can be made separately, thereby reducing the total cost of manufacturing of the folding tooth. With appropriate wear, the wear plate can be replaced quickly and inexpensively, while the support of the folding tooth remains attached to the cutting wheel.
  • the wear plate is bolted to the control arm.
  • a screw is particularly inexpensive to produce and can be easily solved and re-attached.
  • a groove guide between the control arm and wear plate is provided.
  • a guide such as a dovetail guide allows a quick and accurate placement of the wear plate on the folding tooth. As a result, maintenance times and maintenance costs can be further reduced.
  • a material savings on the wear plate is inventively achieved in that the wear plate is formed kidney-shaped.
  • the wear plate is bevelled at its side regions.
  • This bevel which may be straight or arcuate, allows a smooth interaction with the control bar, so that the folding tooth can be folded and unfolded largely smoothly. This also has a positive effect on the lifetime of the folding tooth.
  • the folding tooth invention can basically be used on a variety of cutting wheels.
  • a preferred application is the use in a trench wall cutter, as used in special civil engineering for creating support and sealing walls.
  • Fig. 1 the arrangement and the function of a folding tooth 10 according to the invention is shown on a bearing plate 5 of a trench wall cutter.
  • two milling wheels are rotatably mounted on both sides, which are not shown for reasons of clarity.
  • pivot pin 18 are arranged, on which a folding tooth 10 is pivotally mounted in a known manner.
  • the pivoting movement of the folding tooth 10 is determined by a fixed to the bearing plate 5 control bar 7, along which the folding tooth 10 slides along.
  • Fig. 1 the operating position is shown, in which the folding tooth 10 is unfolded, so that the soil material below the bearing plate 5 can be processed.
  • the structure and function of the folding tooth 10 are in connection with the Fig. 2 to 4 explained in more detail.
  • the folding tooth 10 has an integral base body 11 in which a pivot bearing 12 is provided for receiving the pivot pin attached to the Fräsradnabe.
  • a pivot bearing 12 is provided for receiving the pivot pin attached to the Fräsradnabe.
  • the pivot bearing 12 are as out Fig. 4 it can be seen, two formed by a groove 15 separate bearing walls 14, in each of which a bearing eye 16 is bored.
  • the two bearing lugs 16 are aligned coaxially with each other, so that the pivot pin 18, optionally introduced with a sliding sleeve and so the folding tooth 10 can be pivotally mounted.
  • a so-called Fräs leopardhalter 20 is formed on the base body 11, in which two receptacles 22 are introduced for the cutting teeth.
  • a taper 26 is formed between the pivot bearing 12 and the Fräs leopardhalter 20 on the base body 11, so that a total hourglass-like shape is given to the base body 11.
  • control arm 30 From the storage area 12 away extends approximately opposite to the Fräs leopardhalter 20 a so-called control arm 30, which is also integrally formed on the base body 11. At the free end of the control arm 30 is an approximately kidney-shaped wear plate 34 releasably secured by means of screw 36 and replaceable. The wear plate 34 will be described in more detail below Fig. 5 described.
  • Fig. 5 shows the kidney-shaped front surface 38 of the wear plate 34, wherein laterally at a middle piece 40 chamfers 42 connect.
  • the chamfers 42 serve for a smooth, jerk-free sliding of the wear plate 34 along the control bar 7 on the bearing plate. 5
  • a guide groove 44 is schematically indicated, which serves for easy and accurate posting of the wear plate 34 on the folding tooth 10.
  • two schematically indicated threaded bores 46 are provided on the rear side in an upper region, which serve for screw fastening the wear plate 34 to the base body 11.
  • material heaps 48 are provided for wear protection and to ensure sufficient strength.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Milling Processes (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Klappzahn für ein Fräsrad mit einem Schwenklager, zum schwenkbaren Halten an einem Schwenkbolzen an einer Fräsradnabe, einem sich vom Schwenklager weg erstreckenden Fräszahnhalter und einem sich vom Schwenklager im Wesentlichen entgegengesetzt zur Richtung des Fräszahnhalters weg erstreckenden Steuerarm.
  • Derartige Klappzähne sind aus der EP 0 291 027 B1 bekannt, welche ebenfalls auf die Anmelderin zurückgeht. Bei Schlitzwandfräsen mit seitlich an einem Lagerschild angeordneten Fräsrädern besteht das Problem, dass Bodenbereich unmittelbar unterhalb des Lagerschildes nicht unmittelbar von den Fräsrädern abgearbeitet werden kann. Daher wird in der EP 0 291 027 B1 vorgeschlagen, die an das Lagerschild angrenzenden Fräszähne an den Fräsrädern klappbar zu lagern. Durch eine Art Nockensteuerung können die Klappzähne in einen Bereich unterhalb des Frässchildes ausgeklappt werden, um darunterliegenden Bodenbereich abzuarbeiten, während bei einer Weiterdrehung des Fräsrades die Klappzähne wieder eingeklappt werden, so dass das Lagerschild nicht von den Fräszähnen beschädigt wird.
  • Weitere Klappzähne für Fräsräder sind in den Druckschriften EP 1 350 893 A1 und FR 2 805 552 A1 beschrieben. Die Einklappung des klappbaren Zahns erfolgt dabei jeweils durch einen am Fräsrad angeordneten Kolben.
  • In der DE 39 26 976 A1 ist eine Vorrichtung zum Einbringen eines im Wesentlichen vertikalen Bodenschlitzes im Zuge der Herstellung einer Dicht- und Stützwand mit einem schwenkbaren Räumzahn offenbart. Dieser ist als ein zweiarmiger Schwenkhebel ausgeführt, der am äußeren Ende ein Schneidwerkzeug aufweist.
  • Funktionsbedingt sind die Klappzähne durch ihre notwendige Schrägstellung ganz erheblichen Kräften und Belastungen ausgesetzt, insbesondere wenn härterer Boden oder felsiger Untergrund bearbeitet werden müssen. Die bekannten Klappzähne sind somit einem sehr starken Verschleiß ausgesetzt und können zudem frühzeitige Beschädigungen erleiden, welche einen baldigen Austausch notwendig machen. Ein Austausch der Klappzähne führt nicht nur zu relativ langen und damit kostenaufwändigen Ausfallzeiten der investitionsintensiven Schlitzwandfräse, sondern die Klappzähne sind wegen ihrer notwendigen Schwenklagerung und der geforderten Verschleißbeständigkeit relativ teuer.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Klappzahn anzugeben, welcher bei einer vereinfachten Herstellbarkeit eine verbesserte Haltbarkeit besitzt.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die unabhängigen Ansprüche gelöst, wobei bevorzugte Ausführungsformen in den abhängigen Ansprüchen angegeben sind.
  • Ein nach Anspruch 1 erfindungsgemäßer Klappzahn ist dadurch gekennzeichnet, dass das Schwenklager, der Fräszahnhalter und der Steuerarm als einstückiger Träger ausgebildet sind.
  • Der Klappzahn kann dabei durch Gießen oder Schmieden hergestellt werden, wobei jedoch eine bevorzugte Herstellung durch ein Brennschneiden aus einem Blech gegeben ist. Gegenüber der Ausgestaltung als eine Schweißkonstruktion ergibt die einstückige Ausgestaltung des Schwenklagers und der einzelnen Arme des Klappzahnes eine verbesserte Festigkeit bei gleichzeitiger Verminderung der Herstellungskosten.
  • Eine bevorzugte Ausführungsform der_Erfindung besteht darin, dass an dem Fräszahnhalter eine Aufnahme ausgebildet ist, in welcher gehärtete Fräszähne lösbar befestigt sind. In den einstückigen Träger können die den Boden brechenden Fräszähne aus einem speziell gehärteten Material eingesetzt werden. Zur Verbindung mit dem Träger können herkömmliche kraft- und formschlüssige Verbindungsmittel und Fügeverfahren verwendet werden.
  • Gemäß der Erfindung ist es weiterhin vorteilhaft, dass am Fräsbandhalter zwischen dem Schwenklager und der Aufnahme für die Fräszähne eine Verjüngung ausgebildet ist. Eine solche Verjüngung erlaubt eine verbesserte Elastizität des vorstehenden Fräszahnhalters, so dass Biegebelastungen in der verjüngten Stelle aufgenommen werden können und hierdurch das Schwenklager entlastet wird. Zudem kann diese Verjüngung auch ein noch besseres Heranschwenken des Klappzahnes an das Frässchild erlauben.
  • Grundsätzlich kann das Schwenklager als ein einziges Lagerauge ausgebildet sein, welches durch Brennschneiden oder Bohren in den Träger eingebracht worden ist. Zur verbesserten Elastizität des Schwenklagers ist es jedoch erfindungsgemäß vorgesehen, dass das Schwenklager mindestens zwei zueinander beabstandete Lagerwände aufweist, welche jeweils mit einem zueinander koaxial angeordneten Lagerauge versehen sind. Die Lagerwände können durch Einbringen einer Nut in den einstückigen Träger hergestellt werden. Die Lageraugen können ebenfalls durch Brennschneiden oder Bohren gefertigt werden.
  • Eine weitere bevorzugte Ausführungsform der Erfindung besteht darin, dass im Bereich des Steuerarms ein Anschlagelement angeordnet ist. Dieses dient zur Kontaktierung des Steuerarms mit der Fräsradnabe, an welchem der Klappzahn gelagert ist. Durch diesen Anschlag wird der maximale Ausklappwinkel zum Lagerschild hin begrenzt. Das Anschlagelement kann aus einem hoch verschleißfesten Material sein, da die Klappzähne durch den anstehenden Boden im Betrieb einen erheblichen Druck auf das Anschlagelement ausüben.
  • Eine nach Anspruch 6 weitere Lösung der eingangs genannten Aufgabe besteht nach der Erfindung darin, dass an dem Steuerarm eine Verschleißplatte lösbar und auswechselbar gehaltert ist.
  • Die Verschleißplatte dient als Nockenfolgeelement zur Kontaktierung des Klappzahnes mit der Steuerleiste am Frässchild, durch welche Zeitpunkt und Umfang der Auslenkung des Klappzahnes abhängig von der Drehstellung des Fräsrades vorgegeben werden. Anders als das vorgenannte Anschlagelement ist diese Verschleißplatte funktionsbedingt einer erheblichen Gleitreibung ausgesetzt. Die Verschleißplatte weist daher vorzugsweise schmierende Metalllegierungen auf, welche etwa Bronze oder Messing enthalten können. Die Verschleißplatte kann separat hergestellt werden, wodurch sich die Herstellungskosten des Klappzahnes insgesamt reduzieren. Bei entsprechender Abnutzung kann die Verschleißplatte schnell und kostengünstig ausgetauscht werden, während der Träger des Klappzahnes weiterhin am Fräsrad befestigt bleibt.
  • Gemäß der Erfindung ist es aber besonders bevorzugt, dass die Verschleißplatte mit dem Steuerarm verschraubt ist. Eine Schraubverbindung ist besonders kostengünstig herstellbar und lässt sich leicht lösen und wieder befestigen.
  • In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist es vorteilhaft, dass eine Nutführung zwischen Steuerarm und Verschleißplatte vorgesehen ist. Eine solche Führung, etwa eine Schwalbenschwanzführung erlaubt ein schnelles und exaktes Anordnen der Verschleißplatte auf dem Klappzahn. Hierdurch können Wartungszeiten und Wartungskosten weiter vermindert werden. Eine Materialersparnis an der Verschleißplatte wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, dass die Verschleißplatte nierenförmig ausgeformt ist.
  • · Dabei ist es erfindungsgemäß, dass die Verschleißplatte an ihren Seitenbereichen abgeschrägt ausgebildet ist. Diese Abschrägung, welche gerade oder bogenförmig sein kann, erlaubt ein sanftes Zusammenspiel mit der Steuerleiste, so dass der Klappzahn weitgehend ruckfrei ein- und ausgeklappt werden kann. Auch dies wirkt sich positiv auf die Lebenszeit des Klappzahnes aus.
  • Der erfindungsgemäße Klappzahn kann grundsätzlich an verschiedensten Fräsrädern zum Einsatz kommen. Eine bevorzugte Anwendung stellt jedoch der Einsatz bei einer Schlitzwandfräse dar, wie sie im Spezialtiefbau zum Erstellen von Stütz- und Dichtwänden eingesetzt wird.
  • Die Erfindung wird weiter anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispieles erläutert, welches schematisch in den beigefügten Zeichnungen dargestellt ist. In den Zeichnungen zeigen:
    • Fig.1
    eine schematische, teilgeschnittene Ansicht eines erfindungsgemäßen Klappzahnes an einem Lagerschild;
    Fig. 2
    eine Draufsicht auf einen erfindungsgemäßen Klappzahn;
    Fig. 3
    eine Seitenansicht des Klappzahns von Fig. 2;
    Fig. 4
    eine Teilquerschnittsansicht des Klappzahns gemäß dem Schnitt A-A von Fig. 2; und
    Fig. 5
    eine perspektivische Ansicht einer Verschleißplatte für einen erfindungsgemäßen Klappzahn.
  • Gemäß Fig. 1 ist die Anordnung und die Funktion eines erfindungsgemäßen Klappzahnes 10 an einem Lagerschild 5 einer Schlitzwandfräse dargestellt. An dem Lagerschild 5 sind zu beiden Seiten je zwei Fräsräder drehbar gelagert, welche aus Übersichtsgründen nicht dargestellt sind. An der dem Lagerschild 5 zugewandten Seite der Fräsräder sind Schwenkbolzen 18 angeordnet, an welchen ein Klappzahn 10 in bekannter Weise schwenkbar gelagert ist. Die Schwenkbewegung des Klappzahns 10 wird durch eine am Lagerschild 5 befestigte Steuerleiste 7 vorgegeben, entlang welcher der Klappzahn 10 entlang gleitet. In Fig. 1 ist die Betriebsstellung gezeigt, in welcher der Klappzahn 10 ausgeklappt ist, so dass das Bodenmaterial unterhalb des Lagerschildes 5 abgearbeitet werden kann. Der Aufbau und die Funktion des Klappzahnes 10 werden im Zusammenhang mit den Fig. 2 bis 4 näher erläutert.
  • Der Klappzahn 10 weist einen einstückigen Grundkörper 11 auf, in welchem ein Schwenklager 12 zur Aufnahme des an der Fräsradnabe befestigten Schwenkbolzen vorgesehen ist. Zur Bildung des Schwenklagers 12 sind, wie aus Fig. 4 zu ersehen ist, zwei durch eine Nut 15 getrennte Lagerwände 14 ausgebildet, in welchen jeweils ein Lagerauge 16 ausgebohrt ist. Die beiden Lageraugen 16 sind koaxial zueinander ausgerichtet, so dass der Schwenkbolzen 18, gegebenenfalls mit einer Gleithülse eingeführt und so der Klappzahn 10 schwenkbar gelagert werden kann. Zur Aufnahme nur schematisch angedeuteter Fräszähne 24 ist am Grundkörper 11 ein sogenannter Fräszahnhalter 20 ausgebildet, in welchen zwei Aufnahmen 22 für die Fräszähne eingebracht sind. Zur Verbesserung der Elastizität sowie zum besseren Ausschwenken des Klappzahnes 10 ist zwischen dem Schwenklager 12 und dem Fräszahnhalter 20 am Grundkörper 11 eine Verjüngung 26 ausgebildet, so dass eine insgesamt sanduhrähnliche Form am Grundkörper 11 gegeben ist.
  • Vom Lagerbereich 12 weg erstreckt sich etwa entgegengesetzt zum Fräszahnhalter 20 ein sogenannter Steuerarm 30, welcher ebenfalls einstückig am Grundkörper 11 ausgebildet ist. Am freien Ende des Steuerarms 30 ist eine etwa nierenförmige Verschleißplatte 34 mittels Schraubverbindung 36 lösbar und auswechselbar befestigt. Die Verschleißplatte 34 wird nachfolgend näher im Zusammenhang mit Fig. 5 beschrieben.
  • Die vergrößerte Darstellung von Fig. 5 zeigt die nierenförmige Frontfläche 38 der Verschleißplatte 34, wobei sich seitlich an einem Mittelstück 40 Abschrägungen 42 anschließen. Die Abschrägungen 42 dienen zu einem sanften, ruckfreien Gleiten der Verschleißplatte 34 entlang der Steuerleiste 7 am Lagerschild 5.
  • Auf der von der Frontplatte 38 abgewandten Rückseite ist schematisch eine Führungsnut 44 angedeutet, welche zum einfachen und genauen Postieren der Verschleißplatte 34 am Klappzahn 10 dient. Weiterhin sind an der Rückseite in einem oberen Bereich zwei schematisch angedeutete Gewindebohrungen 46 vorgesehen, welche zur Schraubbefestigung der Verschleißplatte 34 am Grundkörper 11 dienen. Im Bereich der Gewindebohrung 46 sind zum Verschleißschutz und zur Sicherstellung einer ausreichenden Festigkeit Materialaufhäufungen 48 vorgesehen.

Claims (12)

  1. Klappzahn für ein Fräsrad mit
    - einem Schwenklager (12) zum schwenkbaren Halten an einem Schwenkbolzen (18) an einer Fräsradnabe,
    - einem sich vom Schwenklager (12) weg erstreckenden Fräszahnhalter (20) und
    - einem sich vom Schwenklager (12) im Wesentlichen entgegengesetzt zur Richtung des Fräszahnhalters (20) weg erstreckenden Steuerarms (30),
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Schwenklager (12), der Fräszahnhalter (20) und der Steuerarm (30) als ein einstückiger Träger ausgebildet sind.
  2. Klappzahn nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass an dem Fräszahnhalter (20) eine Aufnahme (22) ausgebildet ist, in welcher gehärtete Fräszähne (24) lösbar befestigt sind.
  3. Klappzahn nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass am Fräszahnhalter (20) zwischen dem Schwenklager (12) und einer Aufnahme (22) für die Fräszähne (24) eine Verjüngung (26) ausgebildet ist.
  4. Klappzahn nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Schwenklager (12) mindestens zwei zueinander beabstandete Lagerwände (14) aufweist, welche mit einem zueinander koaxialen Lagerauge (16) versehen sind.
  5. Klappzahn nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass im Bereich des Steuerarms (30) ein Anschlagelement (32) angeordnet ist.
  6. Klappzahn für ein Fräsrad mit
    - einem Schwenklager (12) zum schwenkbaren Halten an einem Schwenkbolzen (18) an einer Fräsradnabe,
    - einem sich vom Schwenklager (12) weg erstreckenden Fräszahnhalter (20) und
    - eine sich vom Schwenklager (12) im Wesentlichen entgegengesetzt zur Richtung des Fräszahnhalters (20) weg erstreckenden Steuerarm (30), insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    - dass an dem Steuerarm (30) eine Verschleißplatte (34) lösbar und auswechselbar gehaltert ist.
  7. Klappzahn nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Verschleißplatte (34) mit dem Steuerarm (30) verschraubt ist.
  8. Klappzahn nach Anspruch 6 oder 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass eine Nutführung zwischen dem Steuerarm (30) und der Verschleißplatte (34) vorgesehen ist.
  9. Klappzahn nach einem der Ansprüche 6 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Verschleißplatte (34) nierenförmig ausgeformt ist.
  10. Klappzahn nach einem der Ansprüche 6 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Verschleißplatte (34) an ihren Seitenbereichen abgeschrägt ausgebildet ist.
  11. Fräsrad,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zumindest ein Klappzahn (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 10 vorgesehen ist.
  12. Schlitzwandfräse,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass mindestens ein Fräsrad nach Anspruch 11 angeordnet ist.
EP20040028688 2003-12-23 2004-12-03 Klappzahn Not-in-force EP1548192B1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
PL04028688T PL1548192T3 (pl) 2003-12-23 2004-12-03 Ząb klapiący

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10360910 2003-12-23
DE2003160910 DE10360910B3 (de) 2003-12-23 2003-12-23 Klappzahn

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1548192A1 EP1548192A1 (de) 2005-06-29
EP1548192B1 true EP1548192B1 (de) 2008-07-09

Family

ID=34530376

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP20040028688 Not-in-force EP1548192B1 (de) 2003-12-23 2004-12-03 Klappzahn

Country Status (13)

Country Link
US (1) US7278228B2 (de)
EP (1) EP1548192B1 (de)
JP (1) JP4046725B2 (de)
KR (1) KR100660398B1 (de)
CN (1) CN100385079C (de)
AT (1) ATE400707T1 (de)
CA (1) CA2489825C (de)
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