DE3926978C1

DE3926978C1 - Height-adjustable flooring support - comprises two coaxially rotating parts which rest on one another and whose surfaces are held by stop faces

Info

Publication number: DE3926978C1
Application number: DE19893926978
Authority: DE
Inventors: Sebald Dipl.-Ing. Pallhorn (Fh), 8758 Goldbach, De; Karl-Heinz Dipl.-Ing. Moehn (Fh), 8750 Aschaffenburg, De
Original assignee: Goldbach Holz- Kunststoff- und Metallverarbeitung 8758 Goldbach De GmbH
Current assignee: Goldbach Holz- Kunststoff- und Metallverarbeitung 8758 Goldbach De GmbH
Priority date: 1989-08-16
Filing date: 1989-08-16
Publication date: 1990-07-19
Anticipated expiration: 2009-08-17

Abstract

Height adjusting support consists of two coaxially rotating parts which rest on one another where they face by means of several complementary pairs of helical sloping surfaces arranged so their start and end points enclose maximally 360 deg. the surfaces prevented from skewing by a system of mutual stop faces. Any two sloping planes (8,10) of either part (1 or 2) should start and finish on a common radial line and radially enclose an interposed third sloping plane (9) which is axially offset by the half pitch (s) relative planes. Each part has a central coaxial through-hole (12). USE/ADVANTAGE - Double flooring etc. Boxed spiral planes form continued tongue and groove system with central grouting hole for max. floor spacing range as required.

Description

Die Erfindung betrifft ein höhenverstellbares Stützelement, insbesondere für Doppelböden, bestehend aus zwei um eine gemeinsame Achse drehbaren Teilen, deren aufeinander zu gekehrte Seiten sich mittels mehrerer, paarweise zueinander komplementärer, schraubenlinienförmig gewundener schiefer Ebenen aufeinander abstützen, deren Anfangs- und Endpunkte je einen Umschlingungswinkel von maximal 360 Grad zwischen sich einschließen und bei denen eine Querverschiebung zueinander durch zueinander komplementäre Anschlagflächen verhindert ist. The invention relates to a height-adjustable support element, especially for raised floors, consisting of two um a common axis rotatable parts, their successive pages turned towards each other by several, in pairs mutually complementary, helically wound support slate levels, their Start and end points each with a wrap angle of enclose a maximum of 360 degrees between themselves and those a transverse displacement to each other by complementary to each other Is prevented.

Bei einem derartigen, durch die DE-AS 24 57 743 bekannten Stützelement sind mindestens zwei konzentrisch ineinanderliegende schiefe Ebenen vorhanden. Werden nur zwei konzentrische schiefe Ebenen verwendet, so ist über den größten Teil des Verstellbereichs der beiden Teile zueinander durch die seitlichen Begrenzungswände der schiefen Ebene keine zuverlässige Führung gegen eine Querverschiebung der Teile zueinander möglich. Dies gilt auch für den Fall, daß drei konzentrische schiefe Ebenen vorhanden sind, die um 120 Winkelgrade gegeneinander versetzt sind. Nach einer Verdrehung um 120 Grad aus der Tiefstellung wird auch hierbei die Führung gegen eine Querverschiebung aufgehoben. Infolgedessen sind bei der bekannten Lösung eine Hülse und ein hierzu konzentrischer Dorn oder Kern vorhanden, die die zylindrischen Anschlagflächen gegen eine Querverschiebung aufweisen. Dadurch entstehen jedoch zwei voneinander völlig verschiedene Teile, d. h. zwei identische Teile bzw. Teile mit identischen Stirnseiten können nicht miteinander zur Paarung gebracht werden. Dadurch wird die Universalität verringert und die Lagerhaltung verteuert. Hierbei ist zu beachten, daß eine Vielzahl derartiger Stützelemente benötigt wird, wenn es beispielsweise darum geht, einen Fußboden aus einzelnen Platten aufzubauen, die sich auf derartigen Stützelementen abstützen.In such a known from DE-AS 24 57 743 Support element are at least two concentrically one inside the other inclined planes. Will only be two concentric inclined planes are used, so is about the most of the adjustment range of the two parts to each other through the side walls of the leaning Level no reliable guidance against a lateral shift of the parts to each other possible. This also applies to the In case there are three concentric inclined planes are, which are offset from each other by 120 degrees. After a rotation of 120 degrees from the subscript will also lead against a lateral shift canceled. As a result, the known solution a sleeve and a concentric mandrel or core available that oppose the cylindrical abutment surfaces have a transverse displacement. However, this creates two completely different parts, d. H. two identical parts or parts with identical end faces cannot be paired with each other. This reduces the universality and the inventory more expensive. It should be noted that a Plenty of such support elements is needed if it is For example, going from a single floor Build up panels that are based on such support elements support.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Stützelement der eingangs beschriebenen Gattung anzugeben, bei dem auf eine zentrale Anordnung einer Hülse einerseits und eines Dorns oder Kerns andererseits verzichtet werden kann. The invention is therefore based on the object Specify support element of the type described in the introduction, where on the one hand a central arrangement of a sleeve and a mandrel or core on the other hand can.

Die Lösung der gestellten Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß dadurch, daß jeweils zwei schiefe Ebenen eines Teils ihren Anfang und ihr Ende auf je einer gemeinsamen radialen Linie haben und in radialer Richtung eine dritte schiefe Ebene zwischen sich einschließen, die in Achsrichtung gegenüber der ersten und zweiten schiefen Ebene um das halbe Maß der Steigung "s" versetzt angeordnet ist, und daß im Zentrum beider Teile je eine koaxiale durchgehende Öffnung vorhanden ist.The object is achieved according to the invention in that two inclined planes of a part each have their beginning and end on a common radial line and include a third inclined plane between them in the radial direction, which is in the axial direction with respect to the first and second inclined planes is offset by half the extent of the slope "s" , and that in the center of both parts there is a coaxial through opening.

Durch die erfindungsgemäße Lösung wird auf der Hälfte des Umfangs eines jeden Stützelements eine U-förmige Nut konstanter Tiefe gebildet, der auf der anderen Hälfte des Umfangs eine weitgehend zur Nut komplementäre Feder konstanter und gleicher Höhe gegenüberliegt. Dadurch lassen sich zwei Stützelemente identischer Beschaffenheit im Bereich von Feder und Nut auf Umschlag ineinander setzen und gegeneinander verdrehen. Ausgehend von der Tiefstellung wird dadurch über einen Verstellwinkel von unter 180 Grad eine zuverlässige Querführung gebildet, d. h. die Flanken der Feder-Nut-Verbindung bilden die Anschlagflächen gegen eine Querverschiebung der Teile zueinander.With the solution according to the invention, half of the The circumference of each support element is a U-shaped groove constant depth formed on the other half of the Perimeter a tongue largely complementary to the groove constant and equal height. Thereby can be two support elements of identical nature in the area of tongue and groove in the envelope put and twist against each other. Starting from the Lowering is thereby achieved through an adjustment angle of reliable transverse guidance formed at 180 degrees, d. H. the flanks of the tongue and groove connection form the Stop surfaces against lateral displacement of the parts to each other.

Gleiche Belastbarkeit vorausgesetzt, entsteht hierdurch eine beträchtliche Materialersparnis, denn die beim Stande der Technik vorhandene Hülse und der zugehörige Dorn oder Kern sind an der Kraftübertragung nicht beteiligt. Dieser Materialanteil ist beim Erfindungsgegenstand in Fortfall geraten.Assuming the same resilience, this creates a considerable saving in material, because that at the stand the existing sleeve and the associated mandrel or Kern are not involved in the power transmission. This The proportion of material in the subject matter of the invention is eliminated devices.

Andererseits besteht beim Erfindungsgegenstand der Vorteil, daß die nunmehr vorhandene, weitgehend zylindrische Mittenöffnung nach vollendeter Höheneinstellung mit einer aushärtbaren Gießmasse ausgefüllt werden kann, die nach dem Erstarren an der Kraftübertragung beteiligt ist. Infolgedessen brauchen nicht - wie beim Stande der Technik - nachträglich besondere Eingießöffnungen angebracht werden, durch die ohnehin nicht alle Hohlräume des Stützelements erreicht werden können. Beim Erfindungsgegenstand wird mindestens noch dasjenige Volumen ausgefüllt, das beim Auseinanderschrauben der beiden Teile zwischen den beiden am weitesten innenliegenden schiefen Ebenen gebildet wird. Dadurch wird die Tragfähigkeit des Stützelements zusätzlich erhöht, da zumindest ein Teil derjenigen Tragfläche, die beim Auseinanderschrauben der beiden Teile verlorengeht, durch die erstarrte Gießmasse ersetzt wird. Die Erhöhung der Tragfähigkeit ist also größer, als dies beim reinen Ausfüllen einer zentralen zylindrischen Bohrung der Fall wäre. Beim Erfindungsgegenstand ist ein größerer Teil des Gesamtquerschnitts des Stützelements - sei es mit, sei es ohne Gießmasse - an der Kraftübertragung beteiligt.On the other hand, the object of the invention has the advantage that the now existing, largely cylindrical Center opening after a complete height adjustment with a curable casting compound can be filled in after solidification is involved in power transmission. As a result, do not need - as in the prior art - special pouring holes added afterwards not all cavities of the support element can be achieved. With the subject matter of the invention at least the volume that is filled in when unscrewing the two parts between the two innermost inclined planes is formed. This increases the load-bearing capacity of the support element additionally increased because at least part of those Wing that when unscrewing the two Parts are lost, replaced by the solidified casting compound becomes. The increase in load capacity is therefore greater than this when filling out a central cylindrical Drilling would be the case. In the subject of the invention is a major part of the total cross section of the support element - be it with or without casting compound - on the power transmission involved.

Es ist dabei besonders vorteilhaft, wenn beide Teile, zumindest im Bereich ihrer aufeinander zu gekehrten Seiten, identisch ausgebildet sind. Allerdings läßt sich auf sehr einfache Weise durch das Ansetzen bzw. Anformen unterschiedlich langer, in Achsrichtung verlaufender, Verlängerungsstücke, eine erhebliche Typenvielfalt erzeugen. Diese Möglichkeit wird anhand der Fig. 5 bis 8 noch näher erläutert. So lassen sich beispielsweise durch Verwendung von zwei unterschiedlich hohen Typen bereits drei verschiedene Stützenhöhen ermöglichen. Durch den Einsatz von drei Verlängerungsstücken unterschiedlicher Höhe können insgesamt elf verschiedene Stützenhöhen erreicht werden.It is particularly advantageous if the two parts are of identical design, at least in the region of their sides facing one another. However, a considerable variety of types can be produced in a very simple manner by attaching or shaping extension pieces of different lengths that run in the axial direction. This possibility is explained in more detail with reference to FIGS. 5 to 8. For example, by using two types of different heights, three different column heights can already be made possible. A total of eleven different column heights can be achieved by using three extension pieces of different heights.

Es ist dabei wiederum besonders vorteilhaft, wenn gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung die Teile von einer Umhüllung umgeben sind, in der sich ein ausgehärteter, ursprünglicher fließfähiger Werkstoff befindet. Die Umhüllung dient dabei als Gießform.It is again particularly advantageous if according to a further embodiment of the invention, the parts of are surrounded by an envelope in which a hardened, original flowable material located. The envelope serves as a casting mold.

Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zum Herstellen von Stützelementen der vorstehend beschriebenen Art. Zur Lösung im wesentlichen der gleichen Aufgabe wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß man zunächst aus einem thermisch formbaren Material eine dünnwandige Form herstellt, deren äußere Oberfläche der Hüllfläche des betreffenden Teils entspricht, und daß man nachfolgend in diese Form bis zu einer vorgegebenen radialen Ebene E-E einen fließfähigen, aushärtbaren Werkstoff einfüllt.The invention also relates to a method for producing support elements of the type described above. To achieve essentially the same object, the invention proposes that a thin-walled shape is first produced from a thermally formable material, the outer surface of which corresponds to the envelope surface of the part in question, and that subsequently a flowable, curable material is filled into this mold up to a predetermined radial plane EE .

Zur Herstellung von Teilen unterschiedlicher Höhe wird dabei besonders zweckmäßig so vorgegangen, daß man eine aus mindestens zwei Teilen bestehende Form verwendet, von denen ein erster Formteil die axialen Vorsprünge mit ihren schiefen Ebenen aufweist und ein zweiter Formteil einen koaxialen, im wesentlichen hohlzylindrischen Fortsatz des ersten Formteils darstellt.For the production of parts of different heights proceeded particularly expediently so that one form consisting of at least two parts, from which a first molded part with their axial projections has inclined planes and a second molding one coaxial, essentially hollow cylindrical extension of the represents the first molding.

Die Form bzw. die Formteile können dabei durch entsprechendes Tiefziehen einer thermoplastischen Folie hergestellt werden, es ist jedoch auch möglich, die Form bzw. die Formteile durch einen Spritzvorgang aus einem thermoplastischen Kunststoff herzustellen.The shape or the molded parts can thereby appropriate thermoforming of a thermoplastic film be made, but it is also possible to shape or the molded parts by injection molding from one manufacture thermoplastic.

Als Werkstoffe für die aushärtbare, ursprünglich fließfähige Masse kann gleichfalls ein thermoplastischer Kunststoff verwendet werden. Es ist jedoch auch möglich, als Gußmasse einen Werkstoff auf mineralischer Basis zu verwenden, wie beispielsweise Zement, Beton, Anhydrit, Gips oder dergleichen. Auch duroplastische Werkstoffe sind beim Erfindungsgegenstand einsetzbar, und schließlich können die Teile des Stützelements auch aus Metall bestehen.As materials for the curable, originally flowable mass can also be a thermoplastic Plastic can be used. However, it is also possible a mineral-based material as a casting compound use, such as cement, concrete, anhydrite, Plaster or the like. Thermosetting materials are also applicable to the subject of the invention, and finally the parts of the support element can also be made of metal consist.

Außer bei sogenannten Doppelböden kann der Erfindungsgegenstand auch noch zur Unterstützung von Maschinen oder anderen Gerätschaften dienen.Except for so-called raised floors, the Subject of the invention also to support Serve machines or other equipment.

Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes werden nachfolgend anhand der Fig. 1 bis 10 näher erläutert. Es zeigtExemplary embodiments of the subject matter of the invention are explained in more detail below with reference to FIGS. 1 to 10. It shows

Fig. 1 eine Seitenansicht eines Teils des Stützelements mit radialer Blickrichtung, Fig. 1 is a side view of a portion of the support member with the radial direction of view,

Fig. 2 einen Schnitt durch den Gegenstand von Fig. 1 entlang der Linie II-II in Fig. 3, Fig. 2 shows a section through the article of FIG. 1 along the line II-II in Fig. 3,

Fig. 3 eine Draufsicht auf den Gegenstand von Fig. 1 mit axialer Blickrichtung, Fig. 3 is a plan view of the subject of Fig. 1 with the axial direction of view,

Fig. 4 eine Seitenansicht analog Fig. 1 nach Drehung des Teils um seine Achse um 90 Grad, Fig. 4 is a side view analogous to FIG. 1 after rotation of the member around its axis by 90 degrees,

Fig. 5 die Umhüllung bzw. Gießform für den Gegenstand nach den Fig. 1 bis 4, jedoch mit vergrößerter axialer Länge, Fig. 5, the sheath or mold for the object according to FIGS. 1 to 4, but with an increased axial length,

Fig. 6 eine Draufsicht auf den Gegenstand von Fig. 5 mit axialer Blickrichtung, Fig. 6 is a plan view of the subject of Fig. 5 with the axial direction of view,

Fig. 7 einen Axialschnitt durch ein zweites Formteil zur Verlängerung des ersten Formteils nach Fig. 5, Fig. 7 is an axial section through a second mold part extending the first mold part according to Fig. 5,

Fig. 8 einen Axialschnitt durch ein noch weiter verlängertes zweites Formteil analog Fig. 7, Fig. 8 is an axial section through a further elongated second mold part analogous to FIG. 7,

Fig. 9 einen Ausschnitt aus Fig. 1 (strichpunktierter Kreis IX) in vergrößertem Maßstab und Fig. 9 shows a detail of Fig. 1 (dash-dotted circle IX) on an enlarged scale and

Fig. 10 ein komplettes Stützelement 3, bestehend aus zwei aufeinandergesetzten Teilen gemäß Fig. 1. Fig. 10 is a complete support element 3, consisting of two stacked parts in FIG. 1.

In Fig. 1 ist ein erstes Teil 1 eines Stützelements 3 gezeigt, das vollständig in Fig. 10 dargestellt ist. Auf das erste Teil 1 ist in Über-Kopf-Lage ein identisches zweites Teil 2 aufgesetzt, so daß die kreisringförmigen Basisflächen 4 und 5 parallel zueinander verlaufen. Durch die nachstehend noch näher beschriebenen schiefen Ebenen ist es möglich, den Abstand zwischen den Basisflächen 4 und 5 zu variieren, so daß beispielsweise der Höhenabstand zwischen einem unteren Boden 6 und einem Doppelboden 7 verändert werden kann. Der Höhenabstand H kann dabei örtlich völlig unterschiedlich gewählt werden, um z. B. Unebenheiten des unteren Bodens 6 auszugleichen. Die gemeinsame Achse, um die die beiden Teile 1 und 2 relativ zueinander verdreht werden können, ist mit A-A bezeichnet. FIG. 1 shows a first part 1 of a support element 3 , which is shown completely in FIG. 10. An identical second part 2 is placed on the first part 1 in an overhead position, so that the annular base surfaces 4 and 5 run parallel to one another. Due to the inclined planes described in more detail below, it is possible to vary the distance between the base surfaces 4 and 5 , so that, for example, the height distance between a lower floor 6 and a double floor 7 can be changed. The height distance H can be chosen locally completely different to z. B. to compensate for unevenness in the lower floor 6 . The common axis about which the two parts 1 and 2 can be rotated relative to one another is designated by AA .

Die geometrische Form, die Materialbeschaffenheit und das Herstellverfahren werden nachfolgend lediglich anhand des ersten Teils 1 näher erläutert.The geometric shape, the material properties and the manufacturing process are only explained in more detail below with reference to the first part 1 .

Gemäß den Fig. 1 bis 4 besitzt das Teil 1 drei schraubenlinienförmig gewundene schiefe Ebenen 8, 9 und 10 (von außen nach innen gezählt), deren Projektion auf die Basisfläche 4 jeweils einen Kreisring darstellt. Die Anfangs- und Endpunkte schließen dabei einen Umschlingungswinkel von 360 Grad zwischen sich ein.According to FIGS. 1 to 4, part 1 has three helical winding inclined planes 8 , 9 and 10 (counted from the outside inwards), the projection of which on the base surface 4 each represents a circular ring. The start and end points include a wrap angle of 360 degrees between them.

Die beiden schiefen Ebenen 8 und 10 haben ihren Anfang und ihr Ende auf je einer gemeinsamen radialen Linie L, wobei die Linien für Anfang und Ende natürlich in axialer Richtung um das Maß der Steigung "s" versetzt sind. Die schiefen Ebenen 8 und 10 schließen - in radialer Richtung gesehen - auf dem halben Umfang die dritte schiefe Ebene 9 zwischen sich ein, die in Achsrichtung gegenüber der ersten und zweiten Ebene 8 bzw. 10 um das halbe Maß der Steigung versetzt angeordnet ist (Fig. 1). Wie aus Fig. 3 hervorgeht, äußert sich dies in der Draufsicht so, daß die radialen Linien für Anfang und Ende der dritten schiefen Ebene 9 in Umfangsrichtung um 180 Grad versetzt sind. The two inclined planes 8 and 10 each have their beginning and their end on a common radial line L , the lines for the beginning and end, of course, being offset in the axial direction by the amount of the slope "s" . The inclined planes 8 and 10 - seen in the radial direction - enclose between them on the half circumference the third inclined plane 9 , which is offset in the axial direction from the first and second planes 8 and 10 by half the amount of the slope ( FIG . 1). As can be seen from FIG. 3, this is expressed in the top view in such a way that the radial lines for the beginning and end of the third inclined plane 9 are offset in the circumferential direction by 180 degrees.

Wie insbesondere aus den Fig. 1 und 2 hervorgeht, sind die schiefen Ebenen 8, 9 und 10 die Stirnflächen von achsparallelen Vorsprüngen 8 a, 9 a und 10 a, die Nuten 11 zwischen sich einschließen (die andere der beiden Nuten befindet sich im Teil 2). Die durch Axialschnitte gebildeten Querschnittsflächen der Vorsprünge 8 a, 9 a und 10 a sind - bedingt durch den Herstell- und Ausformungsprozeß - schwach trapezförmig. Die aufeinander zu gerichteten Seiten beider Teile 1 und 2 sind in Richtung der Achse A-A nach Art einer konzentrischen Feder-Nut-Verbindung mit schraubenlinienförmigem Verlauf ineinander einsetzbar, wie dies aus Fig. 10 hervorgeht.As can be seen in particular from FIGS. 1 and 2, the inclined planes 8 , 9 and 10 are the end faces of axially parallel projections 8 a , 9 a and 10 a , the grooves 11 between them (the other of the two grooves is in the part 2 ). The cross-sectional areas of the projections 8 a , 9 a and 10 a formed by axial cuts are - due to the manufacturing and molding process - slightly trapezoidal. The sides of both parts 1 and 2 facing each other can be inserted into one another in the direction of the axis AA in the manner of a concentric tongue-and-groove connection with a helical course, as can be seen from FIG. 10.

An der jeweils höchsten Stelle einer schiefen Ebene (in bezug auf die Basisfläche 4) endet jeder Vorsprung in im wesentlichen achsparallelen Endflächen 8 b, 9 b und 10 b, die wiederum in Ebenen liegen, in der auch die Achse A-A liegt. Bei dem Gegenstand der Fig. 2 liegt die Schnittebene unmittelbar vor den Endflächen 8 b, 9 b und 10 b.At the highest point of an inclined plane (with respect to the base surface 4 ), each projection ends in essentially axially parallel end surfaces 8 b , 9 b and 10 b , which in turn lie in planes in which the axis AA also lies. In the subject of FIG. 2, the sectional plane is located directly in front of the end faces 8 b, 9 b and 10 b.

Im Zentrum der beiden Teile 1 und 2 ist je eine koaxiale durchgehende Öffnung 12 vorhanden, die zumindest im wesentlichen zylindrisch ausgebildet ist. Die insgesamt durchgehende Öffnung 12 ist in Fig. 10 durch gestrichelte Linien dargestellt. Durch Ausgießen dieser Öffnung mit einer aushärtbaren Gießmasse läßt sich die weiter oben beschriebene Erhöhung der Tragfähigkeit des Stützelements erreichen. In the center of the two parts 1 and 2 there is a coaxial through opening 12 which is at least substantially cylindrical. The overall continuous opening 12 is shown in FIG. 10 by dashed lines. By pouring this opening with a curable casting compound, the increase in the load-bearing capacity of the support element described above can be achieved.

Die freien Außenflächen der Teile 1 und 2, d. h. auch die seitlichen Begrenzungsflächen der Vorsprünge einerseits und der Nuten andererseits, sind Ausschnitte von Zylinderflächen bzw. von Kegelflächen mit extrem spitzem Öffnungswinkel. Man kann sich den Körper des Teils 1 auch so aufgebaut denken, daß er aus insgesamt drei Hohlzylindern zusammengesetzt ist, deren Stirnseiten unter Bildung der schiefen Ebenen schraubenlinienförmig abgeschnitten sind und die spielfrei in der Anordnung ineinander eingesetzt sind, wie dies in den Fig. 1 bis 4 dargestellt ist. Das Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1 bis 4 ist jedenfalls einstückig ausgebildet.The free outer surfaces of parts 1 and 2 , ie also the lateral boundary surfaces of the projections on the one hand and the grooves on the other hand, are cutouts from cylindrical surfaces or from conical surfaces with an extremely acute opening angle. You can also imagine the body of part 1 constructed so that it is composed of a total of three hollow cylinders, the end faces of which are cut off helically to form the inclined planes and which are inserted into one another without play in the arrangement, as is shown in FIGS. 1 to 4 is shown. The embodiment of FIGS . 1 to 4 is in any case formed in one piece.

Wie noch aus den Fig. 1, 3 und 9 hervorgeht, ist die mittlere schiefe Ebene 9 mit in Umdrehungsrichtung formschlüssig wirkenden Arretierelementen 13 versehen, die gemäß Fig. 9 im Querschnitt (tangential gesehen) sägezahnförmig ausgebildet sind. Dadurch wird es auch bei gleitfähigen schiefen Ebenen unmöglich, daß sich das Maß H unter der Belastung des Doppelbodens 7 verringert, indem sich die Teile ineinander drehen.As can also be seen from FIGS. 1, 3 and 9, the central inclined plane 9 is provided with locking elements 13 which act in a form-locking manner in the direction of rotation and which, according to FIG. 9, are sawtooth-shaped in cross section (seen tangentially). This makes it impossible, even with slippery inclined planes, for the dimension H to decrease under the load on the raised floor 7 by the parts rotating into one another.

Wie noch aus Fig. 2 hervorgeht, sind die Teile 1 und 2 von einer Umhüllung 14 umgeben, in der sich ein ausgehärteter, ursprünglich fließfähiger Werkstoff 15 befindet.As can also be seen from FIG. 2, parts 1 and 2 are surrounded by a covering 14 in which there is a hardened, originally flowable material 15 .

Bei der Herstellung bildet die Umhüllung 14, die aus einem thermoplastischen, gespritzten Hohlkörper besteht, eine Form. During manufacture, the envelope 14 , which consists of a thermoplastic, injection-molded hollow body, forms a shape.

Das Herstellverfahren sowie Einzelheiten der Form werden anhand der Fig. 5 bis 8 nachstehend näher erläutert.The manufacturing process and details of the shape are explained in more detail below with reference to FIGS. 5 to 8.

Die Form 16 hat eine äußere Oberfläche 17, die der Hüllfläche des betreffenden Teils entspricht. In diese Form wird nachfolgend bis zu einer vorgegebenen radialen Ebene E-E ein fließfähiger aushärtbarer Werkstoff 15 (Fig. 2) eingefüllt.The mold 16 has an outer surface 17 which corresponds to the envelope surface of the part in question. A flowable, curable material 15 ( FIG. 2) is subsequently filled into this mold up to a predetermined radial plane EE .

Die Form 16 besteht dabei aus zwei Teilen 16 a und 16 b, von denen letzterer als Deckel ausgebildet ist. Dieser Deckel ist mit einer Eingußöffnung 18 und einer Entlüftungsöffnung 19 versehen. Das erste Formteil 16 a besitzt die axialen Vorsprünge 8 a, 9 a und 10 a mit ihren schiefen Ebenen 8, 9 und 10 bzw. die äußeren Wandelemente der Vorsprünge bzw. der schiefen Ebenen.The shape 16 consists of two parts 16 a and 16 b , of which the latter is designed as a lid. This cover is provided with a sprue opening 18 and a vent opening 19 . The first molded part 16 a has the axial projections 8 a , 9 a and 10 a with their inclined planes 8 , 9 and 10 or the outer wall elements of the projections or the inclined planes.

Zum Ausgießen der Form 16 wird das zweite Formteil 16 b mit seiner Hauptebene E₁-E₁ auf die obere Öffnung 20 des ersten Formteils 16 a aufgesetzt, die in der Ebene E-E liegt. Dadurch fallen die beiden Ebenen zusammen, und die Lage dieser Ebenen definiert das Ende des Eingußvorgangs und die Lage der Basisfläche 4. Das zweite Formteil 16 b besitzt zwei konzentrische kreisringförmige Rippen 16 c und 16 d, mit denen das Formteil 16 b - gegen Querverschiebung gesichert - in die Öffnung 20 des ersten Formteils 16 a eingesetzt werden kann.To pour the mold 16 , the second mold part 16 b is placed with its main plane E ₁- E ₁ on the upper opening 20 of the first mold part 16 a , which lies in the plane EE . As a result, the two levels coincide and the position of these levels defines the end of the casting process and the position of the base surface 4 . The second molded part 16 b has two concentric annular ribs 16 c and 16 d , with which the molded part 16 b - secured against transverse displacement - can be inserted into the opening 20 of the first molded part 16 a .

Während das zweite Formteil 16 b nach Fig. 5 als nahezu ebener Deckel ausgebildet ist, ist das zweite Formteil 16 b nach Fig. 7 mit zylindrischen Zargen 16 e und 16 f versehen, so daß das zweite Formteil einen koaxialen und im wesentlichen hohlzylindrischen Fortsatz des ersten Formteils 16 a darstellt. Dadurch läßt sich der Abstand der Basisfläche 4 von den jeweils höchsten Punkten der schiefen Ebene verändern.During the second mold part 16 b of FIG. 5 is formed to be almost flat lid, the second mold part 16 b of FIG. 7 provided 16 e and 16 f with cylindrical sides, so that the second mold part comprises a coaxial and substantially hollow cylindrical extension of the represents first molded part 16 a . This allows the distance between the base surface 4 and the highest points of the inclined plane to be changed.

Fig. 8 zeigt ein zweites Formteil 16 b, bei dem die axiale Länge gegenüber derjenigen nach Fig. 7 wiederum vergrößert ist, um eine noch größere Bauhöhe H des gesamten Stützelements erzielen zu können. Auch die zweiten Formteile 16 b nach den Fig. 7 und 8 besitzen eine konzentrische Öffnung 21, um in den Teilen 1 und 2 durchgehende Öffnungen 12 zu bilden. Fig. 8 shows a second molded part 16 b , in which the axial length is again increased compared to that of FIG. 7 in order to be able to achieve an even greater overall height H of the entire support element. The second molded parts 16 b according to FIGS. 7 and 8 also have a concentric opening 21 in order to form through openings 12 in parts 1 and 2 .

Aus einem Vergleich der Fig. 2 und 5 ergibt sich noch, daß auch die Gesamthöhe der Umhüllung 14 bzw. des ersten Formteils 16 a unterschiedlich gewählt werden kann, um die Bauhöhe H des gesamten Stützelements verändern zu können.A comparison of FIGS. 2 and 5 also shows that the total height of the casing 14 or the first molded part 16 a can also be chosen differently in order to be able to change the overall height H of the entire support element.

Es ergibt sich aber, daß bereits durch die Vorratshaltung einer einzigen Größe der Umhüllung 14 für beide Teile 1 und 2 in Verbindung mit Formteilen 16 b unterschiedlicher axialer Länge eine Variationsbreite hinsichtlich der beiden Teile erzielt werden kann, die zu den unterschiedlichsten Höhenabstufungen benutzt werden kann. Dadurch erübrigt sich beispielsweise die Auflage loser, zusätzlicher Distanzringe, wie dies in der DE-AS 24 57 743 beschrieben ist.It turns out, however, that by keeping a single size of the envelope 14 for both parts 1 and 2 in connection with molded parts 16 b of different axial length, a breadth of variation with regard to the two parts can be achieved, which can be used for the most varied of heights. This eliminates the need for loose loose spacer rings, for example, as described in DE-AS 24 57 743.

Claims

1.Height-adjustable support element, in particular for raised floors, consisting of two parts which can be rotated about a common axis, the sides of which are turned towards one another and are supported on one another by means of several, mutually complementary, helically winding sloping planes, the start and end points of which each have a wrap angle of a maximum of 360 Include degrees between them and in which a transverse displacement to one another is prevented by mutually complementary abutment surfaces, characterized in that two inclined planes ( 8 , 10 ) of a part ( 1 or 2 ) each have their beginning and their end on a common radial line ( L) and in the radial direction enclose between them a third inclined plane ( 9 ), which is offset in the axial direction with respect to the first and second inclined planes ( 8 , 10 ) by half the extent of the slope "s" , and that in the center both parts ( 1 , 2 ) each have a coaxial, continuous opening g ( 12 ) is present.

2. Support element according to claim 1, characterized in that both parts ( 1 , 2 ) are identical, at least in the region of their sides facing each other.

3. Support element according to claim 1, characterized in that the inclined planes ( 8 , 9 , 10 ) are the end faces of axially parallel projections ( 8 a , 9 a , 10 a ), the grooves ( 11 ) include between them and by axial cuts Cross sections formed are weakly trapezoidal, in such a way that the sides of the two parts facing each other can be inserted into one another in the axial direction in the manner of a concentric tongue and groove connection.

4. Support element according to claim 1, characterized in that at least the central inclined plane ( 9 ) is provided with locking elements ( 13 ) acting in a form-locking manner in the direction of rotation.

5. Support element according to claim 1, characterized in that the parts ( 1 , 2 ) are surrounded by a covering ( 14 ) in which there is a hardened, originally flowable material.

6. A method for producing support elements according to claim 5, characterized in that first of all, a thin-walled shape ( 16 ) is produced from a thermally formable material, the outer surface ( 17 ) of which corresponds to the envelope surface of the part in question, and that subsequently in this shape ( 16 ) fills a flowable, curable material ( 15 ) up to a predetermined radial plane (EE) .

7. The method according to claim 6, characterized in that one of at least two parts ( 16 a , 16 b ) existing mold ( 16 ) is used, of which a first molded part ( 16 a ), the axial projections ( 8 a , 9 a , 10 a ) with its inclined planes ( 8 , 9 , 10 ) and a second molded part ( 16 b ) represents a coaxial, essentially hollow cylindrical extension of the first molded part.

8. The method according to claim 7, characterized in that one uses a mold ( 16 ) which is provided in the area of highly stressed locations with stiffening elements.