EP1539403A1 - Vorrichtung zum stranggiessen von metallen, insbesondere von stahlwerkstoffen, zu langprodukten in einer mehrstrang-giessanlage - Google Patents

Vorrichtung zum stranggiessen von metallen, insbesondere von stahlwerkstoffen, zu langprodukten in einer mehrstrang-giessanlage

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EP1539403A1
EP1539403A1 EP03798146A EP03798146A EP1539403A1 EP 1539403 A1 EP1539403 A1 EP 1539403A1 EP 03798146 A EP03798146 A EP 03798146A EP 03798146 A EP03798146 A EP 03798146A EP 1539403 A1 EP1539403 A1 EP 1539403A1
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EP
European Patent Office
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casting
strand
continuous casting
leaf spring
oscillation drive
Prior art date
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EP03798146A
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English (en)
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EP1539403B1 (de
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Thomas Fest
Herbert Brotzki
Martin Becker
Adolf Gustav Zajber
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SMS Group GmbH
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SMS Demag AG
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Publication date
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    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
    • B22D11/053—Means for oscillating the moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
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    • B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
    • B22D11/0403—Multiple moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ

Definitions

  • the invention relates to a device for the continuous casting of metals, in particular steel materials, into long products in a multi-strand casting installation, with a plurality of continuous casting molds, each of which is mounted separately in an oscillating frame which can be driven in an oscillating manner in the casting direction and which has leaf spring pairs arranged on both sides of the casting wire , which extend transversely to the casting direction, is mounted on a foundation frame for guidance and weight compensation.
  • EP 0 468 607 B2 discloses a liquid-cooled mold for the continuous casting of metals, with which billet, bloom and round strands are cast by means of a tubular mold.
  • the mass of the mold for the individual strand formats is taken into account and it is found that for slab formats the weight of the mold is approx. 30 1 and the weight of a mold for round and rectangular strands is 1, 3 to 2.5 1.
  • the proposal then deals with the reduction of the mold weights in order to achieve higher vibrations with the least possible power consumption.
  • the present invention relates to so-called multi-strand casting plants in which a plurality of casting strands are produced side by side at the same time.
  • multi-strand casting plants efforts are made to achieve the smallest possible strand spacing from the casting vein to the casting vein, that is to say from the center of the mold to the center of the mold.
  • a stirring coil that influences the liquid core of the casting strand can be retrofitted.
  • the invention is based, to achieve structurally the smallest possible strand spacings between the casting wires even with so-called resonance molds, which are designated at the beginning and whose essential feature is leaf spring packages.
  • the object is achieved according to the invention in that, in the device described at the outset, two housings arranged one behind the other and in the form of compact flat boxes are fastened on an elongated foundation frame in the direction of the strand, in which upper and lower leaf spring pairs run transversely to the casting line and that on the Leaf spring pairs attack oscillation drives, whereby a front oscillation drive works synchronized to the rear oscillation drive.
  • the advantage of such a transverse arrangement by crossing the casting strand compared to the previous longitudinal arrangement is a considerable space and space saving, so that the distance from strand to strand can be kept as small as possible.
  • the arrangement of the flat boxes with the oscillation drives one behind the other in the casting direction with a crossing transverse course of the leaf springs, transversely to the strand axis or strand vein, makes it possible to create a sufficiently large space for the continuous casting mold to be installed between the two flat boxes. At the same time, enough free space is gained for the installation of the so-called zero support roller segment. Almost the entire strand spacing "A" can be used.
  • the front oscillation drive is set with different strokes in relation to the rear oscillation drive for an arc of the casting strand.
  • the rear oscillation drive must be set to a higher stroke than the front oscillation drive.
  • the oscillation drives consist of hydraulic drive units.
  • the oscillation drives can be arranged in protected rooms below the foundation frame.
  • the flat box consists of two rectangular frames, one behind the other in the direction of the strand, for two pairs of leaf springs each with leaf springs spaced apart in height, and that a mold support frame is arranged so as to be oscillatable between the rectangular frames.
  • the two rectangular frames for the mold support frame simultaneously form a guide.
  • the special protection for the drives is achieved in that the oscillation drive units are each arranged in the center plane of the strand vein below the two rectangular frames and between the longitudinal bars of the foundation frame. In addition to the protected location, the attachment points are advantageous.
  • suspension elements for the suspension of a support roller segment are mounted in the foundation frame between the longitudinal bars. This favors installation prior to assembly of the continuous casting mold.
  • the suspension elements consist of a two-armed lever, which is rotatably mounted on the longitudinal bars, with a suspension trough formed on one lever end and adjustment means connected to the other lever end.
  • the design of the device is further developed in that a water clamping plate for supplying the continuous casting mold with cooling medium is arranged on the rear flat box and that the cooling medium supply and the cooling medium discharge run away from the casting strand to the rear.
  • a water clamping plate for supplying the continuous casting mold with cooling medium is arranged on the rear flat box and that the cooling medium supply and the cooling medium discharge run away from the casting strand to the rear.
  • FIG. 1 shows a perspective view of the device in overall view
  • FIG. 2 shows the perspective view according to FIG. 1 without protective covers
  • FIG. 3 shows a side view in the plane without the first casting strand
  • FIG. 4 shows a top view of the device
  • Fig. 5 is a front view against the device when removed
  • Protective cover and Fig. 6 is a bottom view against the device.
  • FIG. 1 In a multi-strand casting plant (FIG. 1) with a plurality of casting strands 3 running in parallel in the casting direction 1 for the casting veins, each of which is formed by a continuous casting mold (not shown) and supporting roller stands in segment form (not shown) are for long products such as billets, Bloom (Bloom), round or profile cross-sections, the continuous casting molds individually arranged next to each other.
  • Each of the continuous casting molds is mounted separately in an oscillating frame 2 which can be driven to oscillate in the casting direction 1.
  • a swing frame 2 is connected to the continuous casting mold or the mold table by means of leaf springs 4 (FIG. 2).
  • the oscillating movements take place in casting direction 1 as a sinusoidal movement.
  • each foundation frame 5 is designed as an elongated rectangle in the direction of strand 1.
  • the foundation frame 5 is in each case formed from longitudinal spars 5a and 5b.
  • each flat box 6 which extends transversely to the casting line 3 in its longitudinal extension and bridges the gap between the two longitudinal bars 5a and 5b.
  • Each flat box 6 consists of a closed housing 6a, a rear flat box 6b and a front flat box 6c being formed with the required spacing for installing a continuous casting mold.
  • Each flat box 6 forms the housing 6a together with protective covers 7 on both sides.
  • the base frame 8 two of which are parallel and spaced apart, the leaf springs 4. to be described in more detail as upper and lower leaf spring pairs 4a and 4b transverse to the direction of strand 1, forming joints, attached.
  • a water clamping plate 9 for cooling the continuous casting mold with a cooling medium supply 10 designed from below.
  • each flat box 6 is shown in FIG. 2 with the housings 6a open, ie with the protective cover 7 removed.
  • the resultant front oscillation drive 11 a and the rear oscillation drive 11 b are synchronized and thereby cause an arc shape 13 when the strokes are the same but have the same frequency.
  • the oscillation drives 11 a and 11 b are designed, for example, as hydraulic oscillation drive units 14 and are therefore via Hydraulic lines 15 fed.
  • a flat box 6 is made up of two parallel rectangular frames 16 lying one behind the other in the strand running direction 1 (FIG. 1), each for a leaf spring pair 4a, 4b with leaf springs 4 spaced apart in height formed and between the rectangle frame 16, a mold support frame 17 is arranged to swing.
  • Each of the mold support frames 17 carries two mold support surfaces 18 arranged in the ends.
  • the oscillation drive units 14 are located in the center plane 19 (FIG. 1) of the strand wires 3 below the two rectangular frames 16 and between the longitudinal bars 5a, 5b of the foundation frame 5.
  • suspension elements 20 are mounted for the suspension of a support roller segment (not shown further) which surrounds the casting lines 3 in the course behind the continuous casting mold.
  • the suspension elements 20 consist of a two-armed levers 21 rotatably mounted on the longitudinal spars 5a, 5b with a suspension trough 22 formed on a lever end 21 a (FIG. 3) and adjustment means 23 connected to the other lever end 21 b to ensure the exact Determine the position of the suspended support roller segment.
  • the rear flat box 6b has the water clamping plate 9 for supplying the continuous casting mold with cooling medium. It can also be seen that the cooling medium supply 10 and a cooling medium discharge 24 run away from the hot casting strand 3 from this rear side of the device.
  • FIG. 4 shows the cooling medium supply 10 and the cooling medium discharge 24 arranged on both sides, as well as the hydraulic lines 15 for the oscillation drive 11.
  • Each of the compact flat boxes 6 contains two base frames 8. Between them is the oscillating frame 2.
  • the four mold support surfaces 18 are visible.
  • the adjusting means 23 for the two-armed lever 21 with the suspension troughs 22 are to see.
  • the view of a base frame 8, which receives an upper leaf spring pair 4a and a lower leaf spring pair 4b, and the connecting bridge 12 is released.
  • the view is directed perpendicularly to the oscillation drive 11, the hydraulic lines 15 of which can be seen.
  • the rectangular frame 16 is overhanged by the mold support frame 17 with the mold support surfaces 18 by a certain amount.
  • the cooling medium supply 10 and the cooling medium discharge 24 are arranged on the rear side of the device.
  • Fig. 6 the hydraulic oscillation drive units 14 are visible from below.
  • the adjustment means 23 for a support roller segment are visible from below.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

Eine Vorrichtung zum Stranggiessen von Metallen, insbesondere von Stahlwerkstoffen, zu Langprodukten in einer Mehrstrang-Giessanlage, mit mehreren Stranggiesskokillen, die in einem Schwingrahmen (2) mittels Blattfedern (4) oszillierend angetrieben werden, wobei sich die Blattfedern (4) quer zur Giessrichtung (1) erstrecken und zur Führung und Gewichtskompensation dienen, kann auf kleinstmögliche Strangabstände "A" gebracht werden, indem auf einem länglichen Fundament-rahmen (5) in Stranglaufrichtung (1) zwei hintereinander angeordnete, in Form von Kompakten Flachkästen (6) ausgebildete Gehäuse (6a) befestigt sind, in denen obere und untere Blattfeder-Paare (4a, 4b) quer zur Giessader (3) verlaufen und indem an den Blattfeder-Paaren (4a, 4b) die Oszillationsantriebe (11) angreifen, wobei ein vorderer Oszillationsantrieb (11a) zum hinteren Oszillationsantrieb (11b) synchronisiert arbeitet.

Description

Vorrichtung zum Stranggießen von Metallen, insbesondere von Stahlwerkstoffen, zu Langprodukten in einer Mehrstrang-Gießanlage
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Stranggießen von Metallen, insbesondere von Stahlwerkstoffen, zu Langprodukten in einer Mehrstrang- Gießanlage, mit mehreren Stranggießkokillen, die jeweils getrennt in einem in Gießrichtung oszillierend antreibbaren Schwingrahmen gelagert sind, der mit- tels beidseitig zur Gießader angeordneten Blattfeder-Paaren, die sich quer zur Gießrichtung erstrecken, zur Führung und Gewichtskompensation auf einem Fundamentrahmen gelagert ist.
Aus der EP 0 468 607 B2 ist eine flüssigkeitsgekühlte Kokille zum Stranggießen von Metallen bekannt, mit der Knüppel-, Bloom- und Rundstränge mittels einer Rohrkokille gegossen werden. Dazu wird die Masse der Kokille für die einzelnen Strangformate in Betracht gezogen und festgestellt, dass für Brammenformate das Gewicht der Kokille bei ca. 30 1 liege und das Gewicht einer Kokille für Rund- und Rechteckstränge bei 1 ,3 bis 2,5 1. Der Vorschlag beschäftigt sich dann mit der Reduzierung der Kokillen-Gewichte, um höhere Schwingungszahlen bei geringstmöglichem Kraftbedarf zu erreichen.
Demgegenüber bezieht sich die vorliegende Erfindung auf sog. Mehrstrang- Gieß-anlagen, bei der mehrere Gießstränge nebeneinander gleichzeitig erzeugt werden. Bei solchen Mehrstrang-Gießanlagen ist man bestrebt, einen möglichst kleinen Strangabstand von Gießader zu Gießader, d.h. von Kokillenmitte zu Kokillenmitte zu erzielen. Bei neu zu bauenden Stranggießanlagen werden dadurch die Kosten reduziert und bei Umbauten bestehender Anlagen können nachträglich noch Änderungendurchgeführt werden. So kann bspw. nachträg- lieh noch eine Rührspule, die den flüssigen Kern des Gießstrangs beeinflusst, eingebaut werden. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, auch bei sog. Resonanzkokillen, die eingangs bezeichnet sind und deren wesentliches Merkmal Blattfeder-Pakete sind, konstruktiv geringstmögliche Strangabstände zwischen den Gießadern zu erzielen.
Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass bei der eingangs bezeichneten Vorrichtung auf einem länglichen Fundamentrahmen in Stranglaufrichtung zwei hintereinander angeordnete, in Form von kompakten Flachkästen ausgebildete Gehäuse befestigt sind, in denen obere und untere Blattfeder-Paare quer zur Gießader verlaufen und dass an den Blattfeder- Paaren Oszillationsantriebe angreifen, wobei ein vorderer Oszillationsantrieb zum hinteren Oszillationsantrieb synchronisiert arbeitet. Der Vorteil ist bei einer solchen Quer-Anordnung durch Kreuzen des Gießstrangs gegenüber der bisherigen Längs-Anordnung eine erhebliche Platz- und Raumersparnis, so dass der Abstand von Strangader zu Strangader so klein wie möglich gehalten werden kann. Die Hintereinander-Anordnung der Flachkästen mit den Oszillationsantrieben in Gießrichtung bei einem kreuzenden Querverlauf der Blattfedern, quer zur Strangachse bzw. Strangader, ermöglicht dabei, einen ausreichend großen Raum für die einzubauende Stranggießkokille zwischen den beiden Flachkä- sten zu schaffen. Gleichzeitig wird auch genügend Freiraum für den Einbau des sog. Null-Stützrollen-Segmentes gewonnen. Nahezu der gesamte Strangabstand „A" kann ausgenutzt werden.
Nach weiteren Merkmalen wird vorgeschlagen, dass der vordere Oszillations- antrieb zu dem hinteren Oszillationsantrieb für einen Bogenverlauf des Gießstrangs mit unterschiedlichen Hüben eingestellt ist. Der hintere Oszillationsantrieb ist dabei auf einen höheren Hub gegenüber dem vorderen Oszillationsantrieb einzustellen. Ein anderer Vorteil besteht darin, dass die Oszillationsantriebe aus hydraulischen Antriebseinheiten bestehen. Die Oszillationsantriebe können in geschützten Räumen unterhalb des Fundamentrahmens angeordnet werden.
Weitere Merkmale sind, dass der Flachkasten aus zwei in Stranglaufrichtung hintereinanderliegenden Rechteckrahmen für jeweils zwei Blattfeder-Paare mit in der Höhe beabstandeten Blattfedern besteht und dass zwischen den Rechteckrahmen ein Kokillenauflage-Rahmen schwingbar angeordnet ist. Dadurch bilden die beiden Rechteckrahmen für den Kokillenauflage-Rahmen gleichzeitig eine Führung.
Der besondere Schutz für die Antriebe wird dadurch erzielt, dass die Oszilla- tions-Antriebseinheiten jeweils in der Mitten-Ebene der Strangader unterhalb den beiden Rechteckrahmen und zwischen Längsholmen des Fundamentrahmens angeordnet sind. Neben der geschützten Lage sind dadurch die Befesti- gungsstellen vorteilhaft.
Andere Merkmale ergeben sich dadurch, dass im Fundamentrahmen zwischen den Längsholmen Einhänge-Elemente für die Aufhängung eines Stützrollen- Segmentes gelagert sind. Dadurch wird der Einbau vor der Montage der Stranggießkokille begünstigt.
In einer Weiterbildung ist vorgesehen, dass die Einhänge-Elemente aus an einem auf den Längsholmen drehgelagerten, zweiarmigen Hebeln mit an einem Hebelende ausgebildeter Einhänge-Mulde und am anderen Hebelende ange- schlossenen Justiermitteln bestehen.
Die Gestaltung der Vorrichtung ist ferner dadurch weiterentwickelt, dass eine Wasserspannplatte zur Versorgung der Stranggießkokille mit Kühlmedium auf dem hinteren Flachkasten angeordnet ist und dass die Kühlmedium-Zuführung und die Kühlmedium-Abführung nach hinten vom Gießstrang weg verlaufen. In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt, die nachfolgend näher erläutert werden.
Es zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Darstellung der Vorrichtung in Gesamtansicht, Fig. 2 die perspektivische Darstellung gemäß Fig. 1 ohne Schutzabdek- kungen, Fig. 3 eine Seitenansicht in der Ebene, ohne den ersten Gießstrang, Fig. 4 eine Draufsicht auf die Vorrichtung,
Fig. 5 eine Vorderansicht gegen die Vorrichtung bei abgenommener
Schutzabdeckung und Fig. 6 eine Ansicht von unten gegen die Vorrichtung.
In einer Mehrstrang-Gießanlage ( Fig. 1) mit mehreren in Gießrichtung 1 parallel verlaufenden Gießsträngen 3 für die Gießadern durch jeweils eine Stranggießkokille (nicht gezeichnet) und Stützrollengerüste in Segmentform ( nicht gezeichnet) gebildet sind, sind für Langprodukte, wie z.B. Knüppel, Bloom (Vorblock-), Rund- oder Profil-Querschnitte, die Stranggießkokillen einzeln neben- einander angeordnet. Jede der Stranggießkokillen ist getrennt in einem in Gießrichtung 1 oszillierend antreibbaren Schwingrahmen 2 gelagert. Ein Schwingrahmen 2 ist mittels Blattfedern 4 ( Fig. 2) mit der Stranggießkokille oder dem Kokillentisch verbunden. Die Schwingbewegungen erfolgen in Gießrichtung 1 als sinusförmige Bewegung. In den meisten Fällen wird dabei eine größere Ge- schwindigkeit während der Abwärtsbewegung der Stranggießkokille als die Geschwindigkeit des Gießstrangs 3 ist, eingehalten. Die Oszillationsfrequenz und die Schwingungshöhe sind aufeinander abgestimmt. Die Blattfeder-Paare 4a und 4b erstrecken sich quer zur Gießrichtung 1 , den Gießstrang 3 kreuzend, und dienen zur Führung und zur Gewichtskompensation auf einem Funda- mentrahmen 5. Um mehrere der Gießadern oder Gießstränge 3 nebeneinander so eng wie möglich unterbringen zu können, d.h. um klein zu haltende Abstände „A" zu erreichen ( Fig. 1), ist jeder Fundamentrahmen 5 in Stranglaufrichtung 1 als längliches Rechteck ausgeführt. Der Fundamentrahmen 5 ist jeweils aus Längsholmen 5a und 5b gebildet.
Am hinteren Ende und am vorderen Ende des Fundamentrahmens 5 befindet sich jeweils ein kompakter Flachkasten 6, der in seiner Längserstreckung quer zur Gießader 3 verläuft und den Zwischenraum der beiden Längsholme 5a und 5b überbrückt. Jeder Flachkasten 6 besteht aus einem geschlossenen Gehäuse 6a, wobei ein hinterer Flachkasten 6b und ein vorderer Flachkasten 6c mit dem erforderlichen Abstand zum Einbau einer Stranggießkokille gebildet ist.
Jeder Flachkasten 6 bildet das Gehäuse 6a zusammen mit beidseitigen Schutzabdeckungen 7. Im Innern des Gehäuses 6a sind am Grundrahmen 8, von denen jeweils zwei parallel und beabstandet sind, die noch näher zu beschreibenden Blattfedern 4. als obere und untere Blattfeder-Paare 4a und 4b quer zur Stranglaufrichtung 1 , Gelenke bildend, befestigt. Zwischen den Grundrahmen 8 ist eine Wasserspannplatte 9 zur Kühlung der Stranggießkokille mit von unten gestalteter Kühlmedium-Zuführung 10 vorgesehen.
Die Ausbildung jedes Flachkastens 6 ist bei geöffneten Gehäusen 6a, d.h. bei entfernter Schutzabdeckung 7 in Fig. 2 dargestellt. Jedem Flachkasten 6, d.h. immer zwei Paaren von oberen Blattfederpaaren 4a und unteren Blattfederpaaren 4b ist ein Oszillationsantrieb 11 zugeordnet, der über eine Verbindungs- brücke 12 befestigt ist. Der sich daraus ergebende vordere Oszillationsantrieb 11 a und der hintere Oszillationsantrieb 11 b sind synchronisiert und bewirken dadurch bei ungleichen Hüben aber gleicher Frequenz einen Bogenverlauf 13. Die Oszillations-Antriebe 11 a und 11 b sind z.B. als hydraulische Oszillations- Antriebseinheiten 14 ausgeführt und daher über Hydraulikleitungen 15 gespeist. Wie weiterhin aus Fig. 2 ersichtlich ist, wird ein Flachkasten 6 aus zwei in Stranglaufrichtung 1 (Fig. 1) hintereinander liegende, parallel verlaufende Rechteck-Rahmen 16 für jeweils ein Blattfeder-Paar 4a, 4b mit in der Höhe be- abstandete Blattfedern 4 gebildet und zwischen den Rechteck-Rahmen 16 ist jeweils ein Kokillen-Auf lagerahmen 17 schwingbar angeordnet. Jeder der Ko- killen-Auf lagerahmen 17 trägt zwei in den Enden angeordnete Kokillen- Stützflächen 18.
Die Oszillations-Antriebseinheiten 14 befinden sich in der Mitten-Ebene 19 (Fig. 1 ) der Strangadern 3 unterhalb den beiden Rechteck-Rahmen 16 und zwischen den Längsholmen 5a, 5b des Fundamentrahmens 5.
Gemäß den Fig. 1 und 2 sind im Fundamentrahmen 5 zwischen den Längsholmen 5a, 5b Einhänge-Elemente 20 für die Aufhängung eines ( weiter nicht gezeigten ) Stützrollen-Segmentes gelagert, das die Gießadern 3 im Verlauf hinter der Stranggießkokille umschließt. Die Einhänge-Elemente 20 bestehen aus einem auf den Längsholmen 5a, 5b drehgelagerten, zweiarmigen Hebeln 21 mit einer an einem Hebelende 21 a (Fig. 3) ausgebildeten Einhänge-Mulde 22 und an dem anderen Hebelende 21 b angeschlossenen Justiermitteln 23, um die genaue Lage des eingehängten Stützrollen-Segmentes festzulegen.
Gemäß Fig. 3 in Verbindung mit Fig. 4, weist der hintere Flachkasten 6b die Wasserspannplatte 9 zur Versorgung der Stranggießkokille mit Kühlmedium auf. Außerdem ist ersichtlich, dass von dieser hinteren Seite der Vorrichtung die Kühlmedium-Zuführung 10 und eine Kühlmedium-Abführung 24 nach hinten vom heißen Gießstrang 3 abgewandt verläuft.
In der Draufsicht der Fig. 4 sind die beidseitig angeordnete Kühlmedium- Zuführung 10 und die Kühlmedium-Abführung 24 sichtbar, ferner die Hydraulikleitungen 15 für den Oszillationsantrieb 11. Jeder der kompakten Flachkästen 6 enthält zwei Grundrahmen 8. Zwischen diesen liegt jeweils der Schwingrahmen 2. Außerdem sind die vier Kokillen-Stützflächen 18 sichtbar. Ebenso sind die Justiermittel 23 für die zweiarmigen Hebel 21 mit den Einhängemulden 22 zu sehen.
In der Vorderansicht der Fig. 5 ist bei entfernten Schutzabdeckungen 7 der Blick auf einen Grundrahmen 8, der ein oberes Blattfeder-Paar 4a und ein unte- res Blattfeder-Paar 4b aufnimmt, und auf die Verbindungsbrücke 12 freigegeben. Außerdem ist der Blick senkrecht auf den Oszillationsantrieb 11 gerichtet, dessen Hydraulikleitungen 15 zu sehen sind. Der Rechteckrahmen 16 wird um ein bestimmtes Maß von dem Kokillen-Auflagerahmen 17 mit den Kokillen- Stützflächen 18 überragt. Die Kühlmedium-Zuführung 10 und die Kühlmedium- Abführung 24 sind auf der hinteren Seite der Vorrichtung angeordnet.
In der Ansicht von unten, Fig. 6, sind die hydraulischen Oszillations- Antriebseinheiten 14 von unten her sichtbar. Außerdem fällt der Blick auf die Hydraulikleitungen 15, die sich auf beiden Seiten des Fundamentrahmens 5 mit den Längsholmen 5a und 5b befinden. Ebenso sind die Justiermittel 23 ( mit den hier nicht sichtbaren Einhängemulden 22) für ein Stützrollen-Segment von unten sichtbar.
Bezugszeichenliste
1 Gießrichtung , Stranglaufrichtung
2 Schwingrahmen
3 Gießader, Gießstrang
4 Blattfedern
4a oberes Blattfeder-Paar 4b unteres Blattfeder-Paar
5 Fundamentrahmen 5a Längsholm
5b Längsholm
6 kompakter Flachkasten 6a Gehäuse
6b hinterer Flachkasten
6c vorderer Flachkasten
7 Schutzabdeckung
8 Grundrahmen 9 Wasserspannplatte
10 Kühlmedium-Zuführung
11 Oszillationsantrieb
11 a vorderer Oszillationsantrieb
11 b hinterer Oszillationsantrieb 12 Verbindungsbrücke
13 Bogenverlauf des Gießstrangs
14 hydraulische Oszillations-Antriebseinheit
15 Hydraulikleitungen
16 Rechteckrahmen 17 Kokillen-Auflagerahmen
18 Kokillen-Stützfläche Fortsetzung Bezugszeichenliste
19 Mitten-Ebene der Gießader
20 Einhänge-Element
21 zweiarmiger Hebel 21a Hebelende
21 b Hebelende 22 Einhänge-Mulde
23 Justiermittel
24 Kühlmedium-Abführung

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung zum Stranggießen von Metallen, insbesondere von Stahlwerkstoffen, zu Langprodukten in einer Mehrstrang-Gießanlage, mit mehreren Stranggießkokillen, die jeweils getrennt in einem in Gießrichtung (1 ) oszillierend antreibbaren Schwingrahmen (2) gelagert sind, der mittels beidseitig zur Gießader (3) angeordneten Blattfeder-Paaren (4), die sich quer zur Gießrichtung (1 ) erstrecken, zur Führung und Gewichtskompensation auf einem Fundamentrahmen gelagert ist, dadurch gekennzeichnet, dass auf einem länglichen Fundamentrahmen (5) in Stranglaufrichtung (1 ) zwei hintereinander angeordnete, in Form von kompakten Flachkästen (6) ausgebildete Gehäuse (6a) befestigt sind, in denen obere und untere Blattfeder-Paare (4a; 4b) quer zur Gießader (3) verlaufen und dass an den Blattfeder-Paaren (4a; 4b) Oszillationsantriebe (1 1 ) angreifen, wobei ein vorderer Oszillationsantrieb (1 1 a) zum hinteren Oszillati- onsantrieb (1 1 b) synchronisiert arbeitet.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der vordere Oszillationsantrieb (1 1 a) zu dem hinteren Oszillations- antrieb (1 1 b) für einen Bogenverlauf (13) des Gießstrangs (3) mit unterschiedlichen Hüben eingestellt ist.
3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Oszillationsantriebe (1 1 a; 1 1 b) aus hydraulischen Antriebseinheiten (14) bestehen.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Flachkasten (6) aus zwei in Stranglaufrichtung (1 ) hintereinanderliegenden Rechteckrahmen (16) für jeweils zwei Blattfeder-Paare (4a; 4b) mit in der Höhe beabstandeten Blattfedern (4) besteht und dass zwischen den Rechteckrahmen (16) ein Kokillenauflage-Rahmen (17) schwingbar angeordnet ist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Oszillations-Antriebseinheiten (14) jeweils in der Mitten-Ebene (19) der Strangader (3) unterhalb den beiden Rechteckrahmen (16) und zwischen Längsholmen (5a; 5b) des Fundamentrahmens (5) angeordnet sind.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass im Fundamentrahmen (5) zwischen den Längsholmen (5a; 5b) Einhänge-Elemente (20) für die Aufhängung eines Stützrollen-Segmentes gelagert sind.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Einhänge-Elemente (20) aus an einem auf den Längsholmen (5a; 5b) drehgelagerten, zweiarmigen Hebeln (21 ) mit an einem Hebelende (21 a) ausgebildeter Einhänge-Mulde (22) und am anderen Hebelende (21 b) angeschlossenen Justiermitteln (23) bestehen.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass eine Wasserspannplatte (9) zur Versorgung der Stranggießkokille mit Kühlmedium auf dem hinteren Flachkasten (6b) angeordnet ist und dass die Kühlmedium-Zuführung (10) und die Kühlmedium-Abführung (24) nach hinten vom Gießstrang (3) weg verlaufen.
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